テーブルフィーダ1は、図1~図3に示す通り 、粉粒体処理容器2の底部3に形成され、粉粒� ��処理容器2内に収容された粉粒体が排出され る排出部4、底部3に形成される底板5と、底板 5の中心で回転するよう、底板5の主面に対し� ��垂直に取り付けられる回転軸6と、底板5上� �回転軸6により回転し、容器2内に収容された 粉粒体を排出部4から排出する回転羽根7と、� ��転羽根7を回転駆動させる駆動モータ8と、� �備えている。テーブルフィーダ1の特徴的構� ��としては、底板5、回転軸6、及び回転羽根7� ��水平に対して傾斜して設定され、底部3を、 底板5と、底板5を囲むように構成した側板9と 、から構成し、底部3をその横断面積が下方� �向かって徐々に減少するように設定し、底� �3の最深部に排出部4を形成してある。以下、 各要素について詳細に説明する。

 このテーブルフィーダ1は、図1に示すよ� �に、底板5と、この底板5上で回転する二つの 回転羽根7とを備えている。

 粉粒体処理容器2は、その他に、底部3の� �端と接続する円筒部20と、この円筒部20の上� ��に接続する円錐形の天板21とを備えている� �

 1つの排出部4が、底板5と側板9の境界部で ある凹部10の最深部に形成されている。円形� ��排出開口40に、円筒状の筒体41の上端が固定 され、筒体41が下方に向かって垂設されてい� ��。この筒体41は、粉粒体が内部に流入する� �ともに、下端には図示しないロータリーバ� �ブ等が固定される部材である。排出部4は底� ��5と側板9に跨って形成され、それらとの接� �部42を備えている。側板9はホッパーの下部� �斜めに切り取った形状である。

 底板5は、側板9とともに、底部3を構成す� ��ものである。ここでは底板5が側板9と対面� �るように傾斜している。底板5は円形の皿板� ��あり、平面視では楕円形である。底板5が円 形であるのが好ましい理由は、回転羽根7の� �転軌跡先端が合致する外形を備えるためで� �る。それよりも広い面積であると、回転羽� �7が届かずに、排出効率に影響を与えるおそ� ��もあり得る。底板5は、スチール、特に好ま しくはステンレススチールにより一体成形さ れてなるものであり、中央には、駆動モータ 8の取り付けのため、平板50の中心に円形状の 開口51が穿設されている。底板5は、上端から 下端に向かって一律に低くなるよう傾斜して いる平板50を備え、その平板50の外周縁に湾� �する折返し部52が形成され、折返し部52を介� ��て側板9に固定される部位である。折返し部 52の曲がり部は65°の角度で曲げられている。 この折返し部52が凹部10の最深部を構成する� �

 このように成形された底板5の中央の下面 には、固定プレート53が固定されている。こ� ��固定プレート53の中央には、底板5の開口51� �連通する挿通穴(図示略)が形成され、上面は 、底板5の傾斜角度と同じ傾斜角度で傾斜す� �傾斜面54とされている。固定プレート53は、� ��周側に形成されたリング状の上面と底板5の 下面とが溶接されることにより、底板5に固� �されている。

 排出部4に向かって、底板5と側板9が傾斜し� ��底板5の直径R ₁ を容器2の上部の直径R ₂ 以下に設定してある。ここでは、具体例とし て、底板5の傾斜角度θ ₁ =20°、側板の傾斜角度θ ₂ =53°が挙げられる。ここではθ ₁ <θ ₂ となるように設定してある。傾斜角度及び直 径は円筒部20で粉粒体のマスフローが起き、� ��リッジが起きない範囲に設定する必要があ� ��。底板5の直径R ₁ =1200mm、円筒体20の直径R ₂ =1500mmが挙げられるが、これは例示である。� �板5の表面積は円筒部20の横断面積より小さ� �設定されている。

 側板9は、下方に向かって横断面積が減少 する略逆円錐形状の筒をその円錐形の底面と 傾斜した面によって、斜め直線的に切断した 形状である。この側板9の切断下端面に円形� �底板5を傾斜させた状態で折返し部52を介在� �せて接続させている。

 回転軸6が挿通される挿通穴(図示略)が円� ��形状の支持部62に形成されており、この支� �部62は開口51に取り付けられている。また、� ��転軸6の中心軸60上端側には、固定キャップ6 3が固定され、この固定キャップ63の外周には 、二つの回転羽根7の基端が固定され、回転� �根7が相互に所定角度(ここでは180°)をなして 半径方向に延び出している。この固定キャッ プ63の下端は、固定プレート53の内周端側の� �方に位置している。回転軸6、固定キャップ6 3、回転羽根7が一体的に回転する構成である� ��

 これらの回転羽根7は、図1に示すように� �底板5の傾斜角度に対応して傾斜し、それぞ� ��の下面と底板5の上面とのクリアランスは僅 かなものとされている。また、これらの回転 羽根7の先端面には、底板5を構成する折り返� ��部52と略同じように円弧状に成形された曲� �70が形成されている。

 駆動モータ8のモータベース80の下側面に� ��、回転軸6と接続する減速機81が配置されて� ��る。

 固定プレート53の下面には、モータベー� �80が固定され、このモータベース80の下面に� ��、減速機81を介して駆動モータ8が固定され� ��いる。モータベース80は、取付ボルト82によ って、固定プレート53に固定されている。

 側板9は、折返し部52から上方に延び出し� ��底板5を囲むように形成される略逆円錐形の 板材である。なお、図1、2に示す通り、図左� ��端部では側板9は垂直面であり、円筒板90と� ��っている。

 凹部10は円環状に底板5と同じ角度で傾斜� ��て形成されている円環状部材であり、底板5 と側板9とを接続する折返し部52の内側面であ る。

 その他、テーブルフィーダ1は、上流から 供給されてくる粉粒体を粉粒体処理容器2の� �部に供給するため該容器2の頂部に配置され� ��供給部11、供給部11の近傍に配置され、気体 と粉体を分離するフィルタ部12、粉粒体処理� ��器2を支持する支持脚13と、を備えている。

 本実施形態に係るテーブルフィーダ1によ れば、粉粒体の荷重が掛かる底板5が、その� �端から他端(図では左端から右端)に亘って徐 々に下るよう傾斜してなることから、該底板 5に作用する粉粒体の荷重は、該底板5の傾斜� ��度に応じて二次モーメントが大きくなり、� ��の結果、底板5の肉厚を従来の底板の肉厚よ りも薄くすることができ、軽量化及び低コス ト化を実現することができる。また、この底 板5上で回転駆動する2つの回転羽根7も底板5(� ��構成する傾斜板部)と同じように傾斜してい ることから、粉粒体の荷重を考慮して、該回 転羽根7の下面と底板5とのクリアランスを大� ��くする必要はなく、極めて狭いものとする� ��とができる。したがって、クリアランスに� ��量の粉粒体が残留し、排出されない事態を� ��効に防止することができる。

 特に、この実施の形態に係るテーブルフ� ��ーダ1では、上述したように、底板5が傾斜� �ているとともに、底板5、回転軸6、及び回転 羽根7が水平に対して傾斜して設定され、底� �3を、底板5と、底板5を囲むように接続する� �板9と、から構成し、底部3をその横断面積が 下方に向かって徐々に減少するように設定し 、底部3の最深部に排出部4を形成する。した� ��って、底板5を傾斜させることにより、底板 5上では、回転羽根7による旋回流れと重力流� ��により、粉粒体に、排出部4に向かう流れを 生じさせ、一方、側板9上では重力流れによ� �、粉粒体に排出部4に向かう流れを生じさせ� ��。このように、回転羽根7の旋回力と粉粒体 の重力による崩壊作用が協働することで、底 板5に加わる圧力が軽減し、駆動モータ8が小� ��化し、また、粉粒体のブリッジが防止され� ��排出部4に粉粒体が集まりやすくなり、排出 効率が高くなる。また、洗浄水による掃除等 のメンテナンスも容易になる。底部3に粉粒� �が残留することがないので、コンタミネー� �ョンの原因となることを防止でき、HACCP、GMP の考えに沿って、衛生的な設備、清掃しやす い設備を提供することができる。さらに円筒 部20においてマスフローが実現し、排出効率� ��さらに高くなる。

 なお、本発明は、上述の実施形態に限定さ� ��るものではなく、本発明の技術的思想を逸� ��しない範囲において、改変等を加えること� ��出来るものであり、それらの改変、均等物� ��も本発明の技術的範囲に含まれることは無� ��である。例えば、実施の形態に係るテーブ� ��フィーダ1では、2つの回転羽根7が構成要素� ��されているが、本発明に係るテーブルフィ� ��ダの回転羽根の数は特に限定されるもので� ��なく、また、形状も図示に限定されるわけ� ��はない。実施の形態に係るテーブルフィー� ��1では、底板5の傾斜角度θ ₁ =20°に設定されているが、該角度よりも急角� ��の範囲である21~40°、例えば25°でもよく、� �た、該角度よりも緩角度の範囲である5~19°� �もよく、この場合には、主に、洗浄水によ� �水洗効率を考慮したものである。