以下、実施の形態について図面を参照し� ��説明する。図1~図3は、タックラベルが連続� ��に繋がった長尺帯状のラベル形成用基材LM� �、その貼着面側で剥離可能に貼り合わせた� �ベル形成用基材対LMPをロール状に巻回して� �る基材対ロールMPRから、ラベル形成用基材� �LMPを繰り出してラベル形成用基材LMを相互に 剥離した後、それぞれのラベル形成用基材LM� ��所定長に切断することで、タックラベルを� ��成し、これをカップ状の容器Cの胴部に貼着 するタックラベラー1を示している。

 前記ラベル形成用基材LMは、図13及び図14� ��示すように、プラスチックフィルムまたは� ��成紙等によって形成された基材層BLと、こ� �基材層BLの外面に積層された表示印刷層ILと� ��基材層BLの内面に積層されたホットメルト� �脂からなる粘着層AL及びシリコン樹脂からな る非粘着層PLとから構成されており、粘着層A L及び非粘着層PLは、基材層BLの幅方向に交互� ��配置されている。また、前記ラベル形成用� ��材対LMPを構成しているラベル形成用基材LM� �、相互に貼り合わせた状態で、双方のラベ� �形成用基材LMの粘着層AL同士が接触しないよ� ��に、幅方向に位置ズレさせた状態で非粘着� ��PLが配置されている。

 前記タックラベラー1は、同図に示すよう に、基材対ロールMPRを回転可能に保持するロ ールホルダ10と、このロールホルダ10にセッ� �された基材対ロールMPRから、ラベル形成用� �材対LMPを繰り出す繰出ユニット20と、この繰 出ユニット20によって繰り出されたラベル形� ��用基材対LMPを蓄える基材対蓄積ユニット30� �、この基材対蓄積ユニット30からラベル形成 用基材対LMPを引き出して送出する送出ユニッ ト40と、この送出ユニット40によって送出さ� �たラベル形成用基材対LMPを各ラベル形成用� �材LMに分離して送出する分離送出ユニット50� ��、分離送出ユニット50によって送出された� �ラベル形成用基材LMを所定長に切断すること で個別のタックラベルを形成する、ギロチン 方式のカッターを有する切断ユニット60と、� ��ラベル形成用基材LMから切り離されたタッ� �ラベルを貼着位置に搬送されてくる容器Cに� ��着する貼着ユニット70と、各ユニットの動� �を統括的に制御する図示しない主制御ユニ� �トと、この主制御ユニットと連携を取りな� �ら、送出ユニット40によるラベル形成用基材 対LMPの送出動作を制御する図示しない副制御 ユニットとを備えており、基材対蓄積ユニッ ト30と送出ユニット40との間には、ラベル形� �用基材対LMPにおけるタックラベルに対応す� �所定位置に印刷されたマークを検出するマ� �クセンサ81が設置されている。

 前記繰出ユニット20は、図1及び図2に示す ように、ベースプレート2に立設された、原� �ローラ22及び従動ローラ23からなる繰出用ニ� ��プローラ21と、この繰出用ニップローラ21の 原動ローラ22を回転させるギアードモータ24� �、ロールホルダ10にセットされた基材対ロー ルMPRと繰出用ニップローラ21との間に設置さ� ��たガイドローラ25とを備えており、ラベル� �成用基材対LMPを原動ローラ22及び従動ローラ 23によって挟み込んだ状態で、ギアードモー� ��24によって原動ローラ22を回転させることで 、ロールホルダ10にセットされた基材対ロー� ��MPRから、ラベル形成用基材対LMPを繰り出す� ��うになっている。

 前記原動ローラ22は、図4に示すように、� ��方側に突出した中心軸22aが軸受22bを介して� ��ースプレート2に回転可能に支持されており 、原動ローラ22の中心軸22aが、ベースプレー� ��2の下面に固定されたギアードモータ24の駆� ��軸24aに直結されている。

 前記従動ローラ23は、図4に示すように、� ��ースプレート2に回転可能に支持された下側 軸23aと、この下側軸23aの回転中心に対して偏 心した状態で、下側軸23aに連結された中間軸 23bと、この中間軸23bにベアリングを介して回 転可能に支持されたローラ筒23cと、回転中心 が下側軸23aの回転中心と一致するように、中 間軸23bに連結された上側軸23dと、この上側軸 23dに固定されたノブ23eとを備えており、ノブ 23eを、図1に矢印で示す方向に回転させるこ� �によって、ローラ筒23cが原動ローラ22に対し て接近離反するようになっていると共に、コ イルばね23fによって、ローラ筒23cが原動ロー ラ22に対して接近する方向に常時付勢されて� ��る。

 前記基材対蓄積ユニット30は、繰出ユニ� �ト20の原動ローラ22に対して従動ローラ23の� �対側に設置された、ベースプレート2の幅方� ��に延びるスライドベース31と、このスライ� �ベース31に沿って移動するスライダ32と、こ� ��スライダ32に立設された、中心軸33a及びこ� �中心軸33aにベアリングを介して回転可能に� �持されたローラ筒33bからなるダンサローラ33 と、スライダ32をスライドベース31の一端側(� ��ースプレート2の幅方向外側)に付勢するコ� �ルばね34と、ガイドローラ35とを備えており� ��繰出用ニップローラ22によって繰り出され� �ラベル形成用基材対LMPが、原動ローラ23、ダ ンサローラ33及びガイドローラ35に交互に掛� �渡されている。

 前記ダンサローラ33の移動経路の側方に� �、移動範囲の中間部にダンサローラ33を検出 する、透過型の光電センサからなるロール検 出センサ36が設置されており、ラベル形成用� ��材対LMPの蓄積量が大きくなると、即ち、ダ� ��サローラ33がベースプレート2の幅方向の外� ��に移動すると、ロール検出センサ36によっ� �ダンサロール33が検出されなくなるが、ラベ ル形成用基材対LMPの蓄積量が小さくなると、 即ち、ダンサローラ33がベースプレート2の幅 方向の内側に移動すると、ロール検出センサ 36によってダンサロール33が検出されるよう� �なっている。

 そして、ロール検出センサ36によってダ� �サロール33が検出されている間、即ち、ラベ ル形成用基材対LMPの蓄積量が不足している間 は、繰出ユニット20によるラベル形成用基材� ��LMPの繰出動作が実行され、ロール検出セン� ��36によってダンサロール33が検出されなくな ると、即ち、ラベル形成用基材対LMPが十分に 蓄積されると、繰出ユニット20によるラベル� ��成用基材対LMPの繰出動作が停止されるよう� ��、図示しない制御ユニットが、繰出ユニッ� ��20のギアードモータ24をON/OFF制御するように なっている。

 前記送出ユニット40は、図1~図3、図5及び� ��6に示すように、ベースプレート2に立設さ� �た、原動ローラ42及び従動ローラ43からなる� ��出用ニップローラ41と、この送出用ニップ� �ーラ41の原動ローラ42を回転させるサーボモ� ��タ44とを備えており、ラベル形成用基材対LM Pを原動ローラ42及び従動ローラ43によって挟� ��込んだ状態で、サーボモータ44によって原� �ローラ42を回転させることで、ラベル形成用 基材対LMPを送出するようになっている。

 前記原動ローラ42は、図5及び図6に示すよ うに、下方側に突出した中心軸42aが軸受42bを 介してベースプレート2に回転可能に支持さ� �ており、原動ローラ42の中心軸42aに取り付け られた歯車45とサーボモータ44の駆動軸に取� �付けられた歯車46とが相互に歯合することで 、サーボモータ44の回転駆動力が原動ローラ4 2に伝達されるようになっている。

 前記従動ローラ43は、図5に示すように、� ��ースプレート2に回転可能に支持された下側 軸43aと、この下側軸43aの回転中心に対して偏 心した状態で、下側軸43aに連結された中間軸 43bと、この中間軸43bにベアリングを介して回 転可能に支持されたローラ筒43cと、回転中心 が下側軸43aの回転中心と一致するように、中 間軸43bに連結された上側軸43dと、この上側軸 43dに固定されたノブ43eとを備えており、ノブ 43eを、図1に矢印で示す方向に回転させるこ� �によって、ローラ筒43cが原動ローラ42に対し て接近離反するようになっていると共に、図 示しないコイルばねによって、ローラ筒43cが 原動ローラ42に対して接近する方向に常時付� ��されている。

 この送出ユニット40は、主制御ユニット� �連携がとられた副制御ユニットによって、� �ベル形成用基材対LMPを所定量だけ断続的に� �出する、所謂ピッチ制御が行われており、� �離されたラベル形成用基材LMからタックラベ ルを切り離す位置が切断ユニット60の切断位� ��にくるように、マークセンサ81がラベル形� �用基材対LMPに印刷されたマークを検出した� �、予め定められた所定量だけラベル形成用� �材対LMPを送出するようになっている。

 前記分離送出ユニット50は、図6~図9に示� �ように、ラベル形成用基材対LMPを挟んでそ� �両側にベースプレート2を貫通した状態で設� ��された一対の吸引駆動ローラ51、51と、各吸 引駆動ローラ51、51の外側に隣接して設置さ� �た吸引プレート54、54とを備えており、分離� ��たそれぞれのラベル形成用基材LMを吸引駆� �ローラ51、51の外周面に吸引保持しながら、� ��互に離反するように、吸引プレート54、54に 沿う方向に送出することで、ラベル形成用基 材対LMPから2枚のラベル形成用基材LMが連続的 に分離されていくようになっている。

 前記吸引駆動ローラ51は、図6及び図7に示 すように、ベースプレート2に固定設置され� �中心軸52と、この中心軸52にベアリングを介� ��て回転可能に支持された、下端部にスプロ� ��ット53aが取り付けられたローラ筒53とを備� �ており、このローラ筒53には、一端が内周面 側に開放されると共に他端が外周面側に開放 された多数の吸引孔53bが形成されている。

 前記中心軸52は、図6及び図7に示すように 、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞 された主吸引路52aと、外周面における一対の 吸引駆動ローラ51のローラ筒52、52が最も接近 する位置からラベル形成用基材LMの送出方向� ��90度の位置まで至る部分に形成された凹部52 bと、主吸引路52aと凹部52bとを連通する上下5� ��の連通路52cとを備えており、主吸引路52aが� ��放される下端部には、圧力調整弁を介して� ��引ブロア82に接続するための吸引チューブ� �接続プラグ52dが取り付けられている。なお� �タックラベラー1の運転中は、常時、吸引駆� ��ローラ51の吸引動作が実行されるようにな� �ている。

 前記送出ユニット40の従動ローラ43の下方 側には、図5に示すように、縦方向に延びる� �力伝達軸55が回転可能に支持されており、こ の動力伝達軸55には、原動ローラ42の中心軸42 aに取り付けられた歯車47と歯合する歯車56が� ��り付けられている。また、原動ローラ42の� �心軸42a及び動力伝達軸55には、スプロケット 57、58がそれぞれ取り付けられており、この� �プロケット57、58と、各吸引駆動ローラ51、51 のローラ筒53、53に取り付けられたスプロケ� �ト53a、53aとに環状の無端チェーン59a、59bが� �れぞれ掛け渡されている。

 従って、送出ユニット40の原動ローラ42が 回転すると、分離送出ユニット50の吸引駆動� ��ーラ51、51も同様に回転することになるが、 吸引駆動ローラ51、51の周速が、原動ローラ42 の周速よりも20%程度増速するように設定され ており、送出ユニット40と分離送出ユニット5 0との間でラベル形成用基材対LMPが弛まない� �うになっている。

 前記吸引プレート54は、図8及び図9に示す ように、正面形状が縦長の長方形状で、横断 面形状が台形状を有しており、傾斜した一方 の側面が吸引駆動ローラ51の外周面に沿うよ� ��に、その吸引面がラベル形成用基材対LMPの� ��出ラインに対して略90度の角度をなす状態� �配置されている。

 この吸引プレート54の吸引面には、上下3� ��の吸引孔54aが開放されていると共に、これ� ��の吸引孔54aに連通する櫛歯状の吸引溝54bが� ��成されており、吸引駆動ローラ51によって� �り込まれてくるラベル形成用基材LMが、その 腰の強さによって吸引面を摺動することがで きるように、吸引プレート54の吸引面を通過� ��るラベル形成用基材LMには、微弱な吸引力� �かかるようになっている。

 この吸引プレート54の吸引孔54aも、吸引� �動ローラ51の主吸引路52aと同様に、圧力調整 弁を介して吸引ブロア82に接続されており、� ��ックラベラー1の運転中は、常時、吸引動作 が実行されるようになっている。

 前記貼着ユニット70は、図8及び図9に示す ように、切断ユニット60が切断する際のラベ� ��形成用基材LMやラベル形成用基材LMから切り 離されたタックラベルを吸引保持する吸引プ レート71と、この吸引プレート71を前後方向� �進退させる駆動シリンダ72とを備えており、 タックラベルを吸引保持した吸引プレート71� ��駆動シリンダ72によって前進させることに� �り、容器搬送ユニットによって貼着位置に� �送されてくる容器Cの胴部にタックラベルを� ��着するようになっている。

 前記吸引プレート71は、分離送出ユニッ� �50の吸引プレート54と同様に、その吸引保持� ��に、上下3個の吸引孔71aが開放されていると 共に、これらの吸引孔71aに連通する櫛歯状の 吸引溝71bが形成されており、切断前のラベル 形成用基材LMや切断後のタックラベルをこの� ��引プレート71に確実に吸引保持するために� �ラベル形成用基材LMやタックラベルには、分 離送出ユニット50の吸引プレート54に比べて� �大きな吸引力がかかるようになっている。

 また、この吸引プレート71の吸引孔71aは� �エアを駆動源とする真空バルブ83を介して、 吸引ブロア82に接続されており、図示しない� ��御ユニットが、エアバルブ84を操作するこ� �により、真空バルブ83の駆動用エアの供給を 制御することで真空バルブ83を開閉させて、� ��下に示すように、吸引プレート71による吸� �動作を断続的に行うようになっている。

 ラベル形成用基材LMが分離送出ユニット50 から切断ユニット60を通過して進入してくる� ��は、吸引動作は停止されており、ラベル形� ��用基材LMの端部が所定位置まで来たときに� �引動作が開始され、ラベル形成用基材LMを確 実に吸引保持した状態で、切断ユニット60に� ��って切断される。

 このようにして、ラベル形成用基材LMか� �タックラベルが切り離された後も、吸引動� �は継続されるが、タックラベルを吸引保持� �ている吸引プレート71が前進して、タックラ ベルを容器Cに貼着した時点で、吸引動作が� �止され、吸引プレート71が初期位置に後退す る。

 以上のように、このタックラベラー1では 、送出ユニット40によって送出されたラベル� ��成用基材対LMPの始端部を、予め剥離して分� ��送出ユニット50の吸引駆動ローラ51の外周面 に吸引保持した状態で吸引駆動ローラ51を回� ��させると、相互に貼り合わされている2枚の ラベル形成用基材LMが連続的に分離されてい� ��ので、分離されたそれぞれのラベル形成用� ��材LMを切断ユニット60によって順次切断する ことで個別のタックラベルが形成され、この タックラベルが貼着ユニット70によって容器C の胴部に確実に貼着される。

 なお、上述したタックラベラー1では、送 出ユニット40によって送出されたラベル形成� ��基材対LMPの始端部を、予め剥離して分離送� ��ユニット50の吸引駆動ローラ51の外周面に吸 引保持した状態で吸引駆動ローラ51を回転さ� ��ることにより、相互に貼り合わされている2 枚のラベル形成用基材LMを連続的に分離させ� ��ようにしているが、これに限定されるもの� ��はなく、例えば、図10及び図11に示すタック ラベラーのように、タックラベラー1の吸引� �動ローラ51、51に代えて、吸引駆動ローラ51� �51の位置に原動ローラ42及び従動ローラ43か� �なるニップローラ41を設けると共に、回転す る原動ローラ42及び従動ローラ43との間にラ� �ル形成用基材LMをそれぞれ挟み込む補助ロー ラ51A、51Aを設け、原動ローラ42及び補助ロー� ��51Aと、従動ローラ43及び補助ローラ51Aとに� �って、分離したそれぞれのラベル形成用基� �LMを吸引プレート54、54に沿う方向に送出す� �ようにしてもよい。

 ラベル形成用基材LMの貼着面側に接触す� �補助ローラ51Aは、同図に示すように、高さ� �置を調整可能に上下2段に配設された、高さ� ��ラベル形成用基材LMの非粘着層PLの幅よりも 小さい円盤状であり、図12に示すように、ラ� ��ル形成用基材LMの貼着面における粘着層ALに 接触しないように、非粘着層PLに対応する高� ��位置に設置されている。

 従って、粘着層ALを形成している粘着剤� �補助ローラ51Aに付着することがなく、ラベ� �形成用基材LMを円滑に送出することができる 。

 また、上述した各実施形態では、ラベル� ��成用基材LMを吸引駆動ローラ51、51の外周面� ��吸引保持しながら、相互に離反する方向に� ��出する分離送出ユニットや、ニップローラ4 1を構成している、吸引機能を有していない� �動ローラ42及び従動ローラ43と補助ローラ51A� ��51Aとの間に挟み込んでラベル形成用基材LM� �相互に離反する方向に送出する分離送出ユ� �ットを採用したものについて説明したが、� �れに限定されるものではなく、例えば、タ� �クラベラー1の吸引駆動ローラ51、51に代えて 、吸引機能を有していない通常の駆動ローラ を設置すると共に、この駆動ローラとの間に ラベル形成用基材をそれぞれ挟み込む補助ロ ーラを設けたり、吸引駆動ローラとの間にラ ベル形成用基材をそれぞれ挟み込む補助ロー ラを設けたりすることも可能である。

 図15~図22は他の実施形態を示している。� �のタックラベラー1Aも、上述したタックラベ ラー1と基本的に同一構成を有しているので� �同一構成要素には同一符号を付してその説� �を省略し、異なる構成要素について詳細に� �明する。

 上述したタックラベラー1では、基材対蓄 積ユニット30からラベル形成用基材対LMPを引� ��出して送出する送出ユニット40を備えてい� �が、このタックラベラー1Aでは、そういった 独立した送出ユニットは設けられておらず、 ラベル形成用基材対LMPを各ラベル形成用基材 LMに分離して送出する分離送出ユニット50Aが� ��ックラベラー1の送出ユニット40及び分離送� ��ユニット50の双方の機能を果たすようにな� �ている。従って、このタックラベラー1Aでは 、主制御ユニットと連携がとられた副制御ユ ニットが分離送出ユニット50Aによるラベル形 成用基材対LMPの送出動作を制御することにな り、分離送出ユニット50Aがラベル形成用基材 対LMPを所定量だけ断続的に送出する、所謂ピ ッチ制御を行うようになっている。

 前記分離送出ユニット50Aは、図18~図20に� �すように、ラベル形成用基材対LMPを挟んで� �の両側にベースプレート2を貫通した状態で� ��置された一対の吸引駆動ローラ91A、91Bと、� ��方の吸引駆動ローラ91Aを回転させるサーボ� ��ータ97と、各吸引駆動ローラ91A、91Bの外側� �隣接して設置されたガイドプレート99、99と� ��備えており、分離したそれぞれのラベル形� ��用基材LMを、相互に離反するように、ガイ� �プレート99、99に沿う方向に送出することで� ��ラベル形成用基材対LMPから2枚のラベル形成 用基材LMが連続的に分離されていくようにな� ��ている。なお、上述したタックラベラー1で は、分離したラベル形成用基材LMを確実に案� ��するために、各吸引駆動ローラ51、51の外側 に吸引プレート54、54を設置しているが、こ� �タックラベラー1Aでは、吸引プレート54、54� �代えて、吸引機能を有していない単なるガ� �ドプレート99、99を設置している。このガイ� ��プレート99、99は、タックラベラー1の吸引� �レート54、54に比べて幅狭になっており、分� ��したラベル形成用基材LMを特に吸引しなく� �も、確実に案内することができるようにな� �ている。

 一方の吸引駆動ローラ91Aは、図18及び図19 (a)、(c)に示すように、ベースプレート2を貫� �する中心軸92と、この中心軸92にベアリング� ��介して回転可能に支持された、一端が内周� ��側に、他端が外周面側にそれぞれ開放され� ��多数の吸引孔94aを有するローラ筒94とを備� �ており、中心軸92は、その上端部が、ベース プレート2の上方側において、ベースプレー� �2に立設された支柱に一端が支持された支持� ��90aの他端に固定されていると共に、下端部� ��、ベースプレート2の下方側において、両端 が支柱を介してベースプレート2に取り付け� �れたフラットバー90cに固定されている。

 前記中心軸92は、図19(a)に示すように、そ の中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞され た主吸引路92aと、外周面における一対の吸引 駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94が最も接� �する位置からラベル形成用基材LMの送出方向 に90度の位置まで至る部分に形成された凹部9 2bと、主吸引路92aと凹部92bとを連通する上下5 本の連通路92cとを備えており、主吸引路92aが 開放される下端部には、圧力調整弁を介して 吸引ブロア82に接続するための吸引チューブ� ��接続エルボ92dが取り付けられている。

 他方の吸引駆動ローラ91Bも、図18及び図19 (b)、(c)に示すように、ベースプレート2を貫� �する中心軸93と、この中心軸93にベアリング� ��介して回転可能に支持された、一端が内周� ��側に、他端が外周面側にそれぞれ開放され� ��多数の吸引孔94aを有するローラ筒94とを備� �ているが、中心軸93は、その上端部が、ベー スプレート2の上方側において、ベースプレ� �ト2に立設された支柱に一端が支持された支� ��片90bの他端に回転可能に支持されていると� ��に、下端部が、ベースプレート2の下方側に おいて、フラットバー90cに回転可能に支持さ れている。

 前記中心軸93は、図17及び図19(b)に示すよ� ��に、フラットバー90cに回転可能に支持され� ��下側軸93Dと、この下側軸93Dの回転中心に対� ��て偏心した状態で、下側軸93Dに連設された� ��間軸93Mと、回転中心が下側軸93Dの回転中心� ��一致するように、中間軸93Mに連設された上� ��軸93Uと、この上側軸93Uに固定されたノブ95� �、下側軸93Dに取り付けられた支持部材90dに� �端が連結されると共に、フラットバー90cに� �り付けられた支持部材90eに他端が連結され� �コイルばね96とを備えており、ノブ95を回転� ��せることによって、中間軸93Mに回転可能に� ��持されたローラ筒94が、一方の吸引駆動ロ� �ラ91Aのローラ筒94に対して接近離反すると共 に、コイルばね96によって、中間軸93M(ローラ 筒94)が一方の吸引駆動ローラ91Aのローラ筒94� ��対して接近する方向に常時付勢されている� ��従って、ラベル形成用基材対LMPをセッティ� ��グする際は、ノブ95を回転することによっ� �、一方の吸引駆動ローラ91Aのローラ筒94から 他方の吸引駆動ローラ91Bのローラ筒94を離反� ��せた状態で、両ローラ筒94、94の間にラベル 形成用基材対LMPを挿入した後、ノブ95を離す� ��、コイルばね96の付勢力によって、他方の� �引駆動ローラ91Bのローラ筒94が元の位置に復 帰するので、ラベル形成用基材対LMPが一対の 吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94に挟� �込まれる。

 また、吸引駆動ローラ91Bの中心軸93にも� �一方の吸引駆動ローラ91Aの中心軸92と同様に 、その中心部を縦方向に延びる上端部が閉塞 された主吸引路93aと、中間軸93Mの外周面にお ける一対の吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒 94、94が最も接近する位置からラベル形成用� �材LMの送出方向に90度の位置まで至る部分に� ��成された凹部93bと、主吸引路93aと凹部93bと� ��連通する上下5本の連通路93cとを備えており 、主吸引路93aが開放される下端部には、圧力 調整弁を介して吸引ブロア82に接続するため� ��吸引チューブの接続エルボ93dが取り付けら� ��ている。

 また、各吸引駆動ローラ91A、91Bを構成し� ��いるローラ筒94は、アルミニウムによって� �成された本体部94Aと、挟み込んで送出しよ� �とするラベル形成用基材対LMPやラベル形成� �基材対LMPから分離された2枚のラベル形成用� ��材LMが滑らないように、本体部94Aの外周面� �覆う、ウレタンゴムによって形成された被� �部94Bとから構成されており、本体部94A及び� �覆部94Bの双方に吸引孔94aが形成されている� �

 また、一対の吸引駆動ローラ91A、91Bには� ��それぞれのローラ筒94、94と共に回転し、相 互に歯合する歯車98A、98Bが取り付けられてお り、一方の吸引駆動ローラ91Aの歯車98Aが、サ ーボモータ97の駆動軸に取り付けられた歯車9 8と相互に歯合することで、サーボモータ97の 回転駆動力が一対の吸引駆動ローラ91A、91Bに 伝達され、一対の吸引駆動ローラ91A、91Bが逆 方向に回転するようになっている。

 また、上述したタックラベラー1では、貼 着ユニット70の吸引プレート71を容器Cに対し� ��進退させるだけであるが、このタックラベ� ��ー1Aでは、貼着ユニット70Aが、吸引プレー� �71を被貼着物である容器Cに対して進退させ� �駆動シリンダ72だけではなく、吸引プレート 71を切断ユニット60に対して接近離反させる� �動シリンダ73が別途設けられている。

 そして、このタックラベラー1Aでは、分� �送出ユニット50Aによって送出された2枚のラ� ��ル形成用基材LMを切断ユニット60によって切 断した後、上述したタックラベラー1とは異� �る動作を行うようになっている。以下、主� �御ユニット及び副制御ユニットによって制� �される、このタックラベラー1Aの動作につい て、図22に示すタイミングチャートを参照し� ��がら説明する。なお、分離送出ユニット50A� ��サーボモータ97は副制御ユニットによって� �切断ユニット60及び貼着ユニット70の駆動シ� ��ンダ72、73は主制御ユニットによって制御さ れることになる。

 まず、サーボモータ97の駆動軸が正回転� �ることによって、ラベル形成用基材対LMPを� �み込んでいる一対の吸引駆動ローラ91A、91B� �ローラ筒94、94が回転し、ラベル形成用基材� ��LMPを2枚のラベル形成用基材LMに分離しなが� ��、図20(a)、(b)に示すように、各ラベル形成� �基材LMの先端縁(切断端)が所定位置にくるま� ��送出された後、サーボモータ97が停止する(T 1)。

 続いて、吸引プレート71による吸引動作� �開始され、ラベル形成用基材LMを吸引プレー ト71に吸引保持した状態で、切断ユニット60� �可動刃が出退して各ラベル形成用基材LMを切 断することで(T1~T2~T3)、個別のタックラベルTL が形成され、吸引プレート71に吸引保持され� ��状態となる。

 このようにして、切断ユニット60によっ� �各ラベル形成用基材LMが切断されると、続い て、図20(a)に二点鎖線で示すように、貼着ユ� ��ット70の駆動シリンダ73が作動して、吸引プ レート71を切断ユニット60に対して離反させ� �ことで(T5)、吸引プレート71に吸引保持され� �タックラベルTLを切断ユニット60の切断刃か� ��僅かに離反させる(図21(a)、(b)参照)と共に、 サーボモータ97が逆回転を開始し(T3)、一対の 吸引駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94を逆� �転させて各ラベル形成用基材LMを僅かに引き 戻すことで、各ラベル形成用基材LMの切断端� ��切断ユニット60の切断刃から僅かに離反さ� �た後(図21(a)、(b)参照)、サーボモータ97が停� �する(T4)。

 このようにして、吸引プレート71が切断� �ニット60に対して離反すると、図21(a)に二点� ��線で示すように、貼着ユニット70の駆動シ� �ンダ72が作動して、タックラベルTLが吸引保� ��された吸引プレート71を被貼着物である容� �C側に前進させて、タックラベルを容器Cの胴 部に貼着する(T6)。

 その後、所定時間(このタックラベラー1A� ��は3秒間)が経過すると(T7)、吸引プレート71� �容器Cから離反して元の位置(図21(a)に実線で� ��す位置)に後退し(T8)、その後、吸引プレー� �71が切断ユニット60側に移動し始め、元の位� ��(図20(a)、(b)に実線で示す位置)に復帰する(T9 )。以後は、以上の動作を繰り返すことにな� �。

 以上のように、このタックラベラー1Aで� �、切断ユニット60によってラベル形成用基材 LMからタックラベルを切り離すと、一対の吸� ��駆動ローラ91A、91Bのローラ筒94、94を逆回転 させることで、ラベル形成用基材LMの切断端� ��切断ユニット60の切断刃から一旦離反させ� �ようになっているので、ラベル形成用基材LM の切断端が切断ユニット60の切断刃に付着す� ��ことがなく、ラベル形成用基材を円滑かつ� ��実に所定位置まで送出することができる。

 また、このタックラベラー1Aでは、切断� �ニット60によってラベル形成用基材LMから切� ��離されたタックラベルを吸引保持している� ��引プレート71を、切断ユニット60の切断刃か ら離反させた状態で、被貼着物側に前進させ ることで、被貼着物にタックラベルを貼着す るようになっているので、吸引プレート71を� ��貼着物側に前進させる際、タックラベルの� ��縁が切断ユニット60の切断刃に接触して付� �することがない。従って、吸引プレート71に 吸引保持されたタックラベルが位置ずれした り、吸引ヘッドから脱落したりすることがな く、タックラベルを被貼着物の所定位置に確 実に貼着することができる。

 また、上述したタックラベラー1Aでは、� �ベル形成用基材LMを吸引駆動ローラ91A、91Bの 外周面に吸引保持しながら、相互に離反する 方向に送出する分離送出ユニット50Aを採用し たものについて説明したが、これに限定され るものではなく、例えば、図23及び図24に示� �タックラベラーのように、タックラベラー1A の吸引駆動ローラ91A、91Bに代えて、吸引機能 を備えていない点を除いて同一構成の駆動ロ ーラ91C、91Dを設けると共に、回転する駆動ロ ーラ91C、91Dとの間にラベル形成用基材LMをそ� ��ぞれ挟み込む補助ローラ91E、91Eを設け、駆� ��ローラ91C及び補助ローラ91Eと、駆動ローラ9 1D及び補助ローラ91Eとによって、分離したそ� ��ぞれのラベル形成用基材LMをガイドプレー� �99、99に沿う方向に送出するようにしてもよ� ��。

 また、補助ローラ91Eは、上述した補助ロ� ��ラ51Aと同様に、粘着層ALを形成している粘� �剤が付着しないように、高さをラベル形成� �基材LMの非粘着層PLの幅よりも小さくすると� ��に、ラベル形成用基材LMの貼着面における� �着層ALに接触しないように、非粘着層PLに対� ��する高さ位置に設置しておくことが望まし� ��。

 また、上述した実施形態では、ギロチン� ��式のカッターを有する切断ユニット60を採� �しているが、これに限定されるものではな� �、レーザー切断装置を採用することも可能� �ある。このように、レーザー切断装置を採� �すると、ギロチン方式のカッターを使用す� �場合のように、ラベル形成用基材の切断端� �切断ユニットの切断刃に付着したり、ラベ� �形成用基材から切り離されたタックラベル� �周縁が切断ユニットの切断刃に接触して付� �することがないので、上述したタックラベ� �ー1Aのように、ラベル形成用基材LMの切断端� ��切断ユニット60の切断刃から一旦離反させ� �といった複雑な制御を行わなくても、ラベ� �形成用基材LMを円滑かつ確実に送出すること ができると共に、ラベル形成用基材LMから切� ��離されたタックラベルTLを吸引保持してい� �吸引プレート71を、切断ユニット60の切断刃� ��ら離反させるといった余分な動作を付加し� ��くても、吸引プレート71に吸引保持された� �ックラベルTLが位置ずれしたり、吸引プレー ト71から脱落したりすることがなく、タック� ��ベルTLを被貼着物の所定位置に確実に貼着� �ることができる。