[0002] Herkömmlich werden Tuben für solche Kleinstmengen aus einem einzigen Kunststoff gespritzt, wobei einerseits der Tubenkörper und andrerseits der Tuben- deckel je als gesondertes Teil gespritzt wird. Typisch für solche Tuben mit Erstöff- nungsgarantie sind etwa Tuben, welche Wirkstoffe gegen den Zecken-und Unge- zieferbefall von Hunden, Katzen und anderen Haustieren enthalten. Solche Tuben weisen einen kleinen Tubenkörper zur Aufnahme von einigen Milligramm pastöser Sustanz auf, sowie einen Tubendeckel, der passgenau auf den Tubenkörper aufsteckbar ist und darauf leicht einrastet. Ausserdem dient der Tubendeckel zum erstmaligen Offnen des hermetisch geschlossenen Tubenkörpers. Der Tubenkör- per wird nämlich mit einer Schulter und oben ganz verschlossenem Kragen ge- spritzt, sodass dieser an seinem Ende von einem Kunststoffplättchen verschlos- sen ist. Die Substanz wird hernach von hinten in den Tubenkörper gefüllt, wonach der Tubenkörper an seinem hinteren Ende verschweisst wird. Damit die Tube ge- öffnet werden kann, muss das Kunststoffplättchen, welches den Tubenkragen an seinem Ende verschliesst, zunächst herausgeschnitten oder herausgebrochen werden. Hierzu wird auf der Abschlussfläche des Kragens, das heisst auf dem herauszubrechenden Kunststoffplättchen, ein Stift ausgeformt, der auf dieser Ab- schlussfläche sitzt und einige Millimeter von dieser absteht. Rund um die Stelle, wo er auf der Abschlussfläche angewurzelt ist, sieht man eine Dünnstelle vor, die als Sollbruchstelle wirkt. Die Oberfläche dieses Stiftes ist mit Längsrillen versehen.

Der Tubendeckel weist an seinem oberen Ende eine zylindrische Vertiefung nach Art einer Sackbohrung auf, in welcher konzentrisch zu dieser Vertiefung eine Muffe sitzt, die bei umgekehrt aufgesetztem Tubendeckel über den Stift auf der Tubenkragen-Abschlussfläche stülpbar ist. Die Innenfläche der Muffe ist ebenfalls mit Längsrillen ausgerüstet, welche komplementär zu jenen am Stift passen.

Wenn die Tube das erste Mal geöffnet wird, zieht man den Tubendeckel also zu- nächst vom Tubenkörper oder genauer gesagt vom Tubenkragen ab und steckt ihn danach umgekehrt wieder auf den Tubenkörper beziehungsweise auf den Tubenkragen. Dabei wird die Muffe über den Stift gestülpt. Es ist wichtig, dass der Tubendeckel gänzlich auf den Tubenkragen gesteckt wird, das heisst, bis er auf diesem einen Anschlag findet. Nur so ist sichergestellt, dass die Muffe am Tuben- deckel den Stift vollständig umschliesst. Jetzt kann der Tubendeckel gegenüber dem Tubenkörper verdreht werden. Die Muffe dreht dabei den von ihr umschlos- senen Stift mitsamt dem Kunststoffpättchen am Tubenkragen ab, wobei das Plätt- chen längs der Sollbruchstellen herausgebrochen wird. Jetzt wird der Tubendeckel wieder vom Tubenkörper abgezogen. Dabei wird der Stift und der heraus- gebrochene Teil des Plättchens vom Tubenkörper entfernt und es wird ein Loch im Plättchen zurückgelassen. Der Tubeninhalt kann jetzt durch dieses Löchlein herausgedrückt werden. Wird nicht der ganze Inhalt benötigt, so kann der Tuben- deckel in Normallage wieder auf den Tubenkragen gesteckt werden und bis zum Anschlag auf diesen gedrückt werden, sodass er schliesslich wieder auf ihm dichtend einrastet.

[0003] Ein Problem ergibt sich bei solchen Tuben dann, wenn der Tubendeckel zum erstmaligen Öffnen der Tube nicht bis ganz zum Anschlag über den Stift ge- drückt wird, wenn also die Muffe den Stift etwa nur bis zur Hälfte umschliesst. Wird in dieser Lage der Tubendeckel gedreht, so wird der Stift spiralförmig verdrillt und es kommt keine Abscherung längs der Sollbruchstelle zustande. Der Stift bricht womöglich auf halber Höhe und die Tube kann kaum mehr geöffnet werden, jedenfalls nicht mehr wie vom Hersteller vorgesehen.

[0004] Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Tube mit einer Erstöffnungsgarantie zu schaffen, welche vom eingangs beschriebenen Stand der Technik ausgeht, jedoch spritztechnisch einfacher herzustellen ist, einen hervor- ragenden Passsitz des Tubendeckels auf dem Tubenkörper garantiert, und deren Erstöffnung mit dem Tubendeckel ohne Ausfälle sicher erfolgt. Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung dieser Tube anzugeben.

[0005] Die Aufgabe wird gelöst von einer Tube mit Erstöffnungsgarantie, beste- hend aus zwei Teilen, die beide in Kunststoff gespritzt sind und einen Tubenkörper und einen darauf aufsteckbaren Tubendeckel bilden, und die sich dadurch auszeichnet, dass die beiden Teile aus zwei verschiedenen Kunststoffkompo- nenten gespritzt sind, wobei der Tubenkörper einen konisch zulaufenden Tuben- kragen aufweist, der an seinem vorderen Ende einen Zapfen trägt, und dass der Tubendeckel den Tubenkragen in aufgesteckter Schliesslage formschlüssig um- schliesst und an seinem vorderen Ende eine Hülse aufweist, deren zentrale Öff- nung satt auf den Zapfen aufsteckbar ist.

[0006] Die Aufgabe wird weiter gelöst von einem Verfahren zum Herstellen einer Tube mit Erstöffnungsgarantie mit obigen Kennzeichen, das sich dadurch aus- zeichnet, dass a) ein erstes Teil der Tube aus einer ersten Kunststoffkomponente in einem Spritzwerkzeug aus zwei Werkzeugteilen gespritzt wird, b) das Werkzeug auseinanderfährt, wobei das gespritzte Teil am einen Werkzeugteil haften bleibt und während 5 bis 12 Sekunden abkühit, c) dieses Werkzeugteil mit einem weiteren Werkzeugteil zusammenfährt und das zweite Teil der Tube an das bereits gespritzte Teil anliegend gespritzt wird, d) das eine Werkzeugteil einerseits und das andere Werkzeugteil andrerseits voneinander wegfahren und die fertige Tube mit aufgestecktem Tubendeckel ausgeworfen wird.

[0007] Ausführungsbeispiele dieser Tube sind in den Figuren in verschiedenen Ansichten dargestellt. Die Tuben werden anhand dieser Zeichnungen nachfolgend beschrieben und die Funktion ihrer Teile wird erklärt. Weiter wird auch das Verfah- ren zu ihrer Herstellung anhand schematischer Momentaufnahmen erläutert.

Es zeigt : Figur 1 : Die fertig gespritzte, aus zwei Kunststoffkomponenten bestehende Tube vor dem Befüllen in einer perspektivischen Darstellung gezeigt ; Figur 2 : Die Tube nach Figur 1 ohne Garantieband in einem Längsschnitt dargestellt ; Figur 3 : Die Tube nach Figur 2 mit abgezogenem und zum Erstöffnen der Tube umgekehrt aufgestecktem Tubendeckel, vor dem Eindrücken der Abschlussplatte des Tubenkragens ; Figur 4 : Die Tube nach erfolgter Erstöffnung, in perspektivischer Ansicht dargestellt ; Figur 5 : Das Spritzwerkzeug mit dem ersten und dem zweiten Werkzeugteil in einem Längsschnitt dargestellt, unmittelbar nach dem Spritzen des Tubendeckels ; Figur 6 : Das Spritzwerkzeug mit dem ersten und dem dritten Werkzeugteil in einem Längsschnitt dargestellt, unmittelbar vor dem Spritzen des Tubenkörpers ; Figur 7 : Ein Mehrfach-Spritzwerkzeug, bestehend aus einem stationären Werkzeugteil für das erste Werkzeugteil, sowie einem beweglichen und zum stationären rotierbaren Werkzeugteil, der das zweite und dritte Werkzeugteil integriert ; Figur 8 : Eine alternative Variante einer fertig gespritzten, aus zwei Kunststoff- komponenten bestehenden Tube mit aufgestecktem Tubendeckel vor dem Befüllen, in einer perspektivischen Darstellung gezeigt ; Figur 9 : Die Tube nach Figur 8 mit abgenommenem Tubendeckel ; Figur 10 : Den Tubendeckel und den Tubenkörper der Tube nach Figur 8 und 9 in einem Längsschnitt ; Figur 11 : Das Spritzwerkzeug zum Spritzen der Tube nach den Figuren 8 bis 10 mit einem ersten und zweiten Werkzeugteil in einem Längsschnitt dargestellt, unmittelbar vor dem Spritzen des Tubenkörpers ; Figur 12 : Das Spritzwerkzeug zum Spritzen der Tube nach den Figuren 8 bis 10 mit dem ersten und dritten Werkzeugteil sowie zwei zusätzlichen Schiebern in einem Längsschnitt dargestellt, unmittelbar vor dem Spritzen des Tubendeckels.

[0008] In Figur 1 ist die ganze Tube von der Seite her gesehen perspektivisch dar- gestellt, mit aufgesetztem Tubendeckel 1, wie sie zum Abfüllen bereit ist. Das Abfüllen erfolgt von der hinteren Seite, hier links unten im Bild. Die gefüllte Tube wird mittels Verschweissens des hinteren Endes 2 dicht verschlossen. Wie jede Tube weist auch diese einen Tubenkörper 3 auf. Dieser kann hohlzylindrisch oder gegen hinten leicht konisch erweitert sein. An der Stelle, bis zu welcher der Tuben- deckel 1 reicht, ist durch eine Abstufung eine Schulter 4 gebildet. Die Schulter 4 führt hier nicht sichtbar zu einem Tubenkragen, welcher sich innerhalb des Tu- bendeckels über etwa 3/4 der Länge des aufgesteckten Tubendeckels 1 erstreckt.

Am oberen Ende dieses Tubenkragens ist dieser mittels einer Kunststoff-Ab- schlussplatte oder-folie verschlossen. Auf dieser Platte sitzt ein konisch zulau- fender Zapfen, der sich weiter gegen oben erstreckt. Der Tubendeckel 1 weist auf seiner Innenseite eine zu diesem Zapfen komplementäre und also ebenfalls koni- sche Öffnung 6 auf, und er ist mit dieser Offnung 6 satt und passgenau über diesen Zapfen gesteckt, wie auch seine gesamte Innenseite satt und formschlüssig am ganzen Tubenkragen anliegt. Der Tubendeckel 1 weist auf sei- ner Aussenseite eine Rändelung auf, sodass er rutschsicher mit zwei oder drei Fingern ergriffen werden kann und vor allem trotz seines geringen Durchmessers von wenigen Millimetern mit einem starken Drehmoment drehbar ist. An seinem oberen Ende ist am Deckel 1 eine Ringnut 5 sichtbar, und im Zentrum des Deckel- endes ist die besagte Öffnung 6 vorhanden, welche gegen unten über das erste Drittel ihrer Tiefe konisch verjüngt ist und anschliessend daran mit demselben Winkel konisch erweitert ist, wie das anhand der weiteren Zeichnungen noch klar wird. Im unteren Bereich ist der Tubendeckel 1 im gezeigten Beispiel von einem Garantieband 7 umschlungen. Dieses Garantieband 7 wird beim Spritzen des Tu- benkörpers 3 um den unteren Bereich des Tubendeckels 1 angespritzt und ist bloss über eine Dünnstelle 8 mit dem Tubenkörper 3 verbunden. Es liegt satt am Tubendeckel 1 an und seine Aussenseite läuft daher insgesamt und gegen den Tubendeckel hin ebenfalls konisch zu. Dieses Garantieband 7 weist an einer Stelle einen Längsschlitz 9 auf und am oberen Rand 10 eine Lasche 11. Durch Ergreifen dieser Lasche 11 kann das Garantieband 7 vom Tubenkörper 3 längs der Dünnstelle 8 weggerissen werden.

[0009] In Figur 2 ist die Tube nach Figur 1 in einem Längsschnitt dargestellt, aller- dings in einer Ausführung ohne Garantieband 7. Mit der Doppelschraffur bezeich- net ist der Tubenkörper 3, die Tubenschulter 4, der daran anschliessende Tuben- kragen 12, die den Tubenkragen 12 oben abschliessende Platte 14 sowie den darauf angeformten Zapfen 13. Die Platte 14 ist über eine Dünnstelle 16 mit dem Zapfen 13 verbunden, wobei die Dünnstelle als Sollbruchstelle zu wirken bestimmt ist. Am hinteren Ende 2 des Tubenkörpers 3 ist dieser offen. Von hier wird die am vorderen Ende also hermetisch geschlossene Tube gefüllt und danach wird die Tube durch Flachpressen und Verschweissen des Endes 2 des Tubenkörpers 3 verschlossen. Durch eine Einfachschraffur gekennzeichnet ist der Tubendeckel 1, der hier wie man sieht formschlüssig an den Tubenkragen 12 anschliesst. Dieser Tubendeckel 1 weist an seinem vorderen Ende eine Ringnut 5 auf, durch diese in der Mitte eine Hülse 15 mit zentraler Öffnung 6 gebildet ist. Diese Öffnung 6 ist vom vorderen Ende her gesehen über etwa das erste Drittel der Hülsenlänge ko- nisch verjüngt geformt, und anschliessend über die restlichen zwei Drittel konisch erweitert geformt. Die Aussenseite des Tubendeckels 1 ist gerändelt, um die Griff- sicherheit zu erhöhen. Der untere Rand des Tubendeckels 1 weist auf seiner In- nenseite rundum verlaufend einen Fortsatz 17 auf, der in eine entsprechende Kreisnut 18 eingreift, die längs der Tubenschulter rund um den Tubenkragen 12 verläuft, damit der Tubendeckel 1 auf dem Tubenkörper 3 einrastet und darauf sicher gehalten ist. Als Besonderheit ist diese Tube mit Tubendeckel aus zwei verschiedenen Kunststoffkomponenten hergestellt. Zum einen ist der Tubendeckel 1 aus einer ersten Kunststoffkomponente hergestellt, und der Tubenkörper 3 mit Schulter 4, Kragen 12, Abschlussplatte 14 und darauf sitzendem Zapfen 13 ist aus einer zweiten, unterschiedlichen Kunststoffkomponente gespritzt. Dadurch ist es möglich, zwischen Tubenkörper 3 und Tubendeckel 1 zum Beispiel mit den Farben zu spielen und für verschiedene Inhalte verschiedene Farben des Tubendeckels oder-körpers einzusetzen.

[0010] In Figur 3 ist die Tube nach Figur 2 mit abgezogenem und zum Erstöffnen der Tube umgekehrt aufgestecktem Tubendeckel 1 dargestellt. Zum erstmaligen Öffnen wird zunächst ein Garantieband weggerissen, sofern ein solches vorhan- den ist. Im hier gezeigten Beispiel fehlt ein solches allerdings, weil es unnötig ist, wie bald klar wird. Sobald nämlich der Tubendeckel 1 abgezogen wird, sieht man sofort, ob der Zapfen noch auf der Abschlussplatte sitzt oder nicht. Falls ja, wurde die Tube noch nie geöffnet. Zum öffnen der Tube wird der Tubendeckel zunächst um sein vorderes Ende um 180° geschwenkt, und hernach auf den Zapfen 13 aufgesteckt, wie das mit einem Pfeil angedeutet ist. Für das Aufstecken auf den Zapfen 13 dient nun die auf ihrer Innenseite über das vorderste Drittel ihrer Länge konisch zulaufende Hülse 15 am vorderen Ende des Tubendeckels 1. Der Tuben- deckel 1 wird mit der Hülse 15 voran über den Zapfen 13 gesteckt und durch weiteres Drücken des Tubendeckels 1 hin zum Tubenkörper 3 wird die Ab- schlussplatte 14 eingedrückt, indem die Dünnstelle 16 rund um den Zapfen 13 an der Abschlussplatte 14 reisst. Es ist kein Drehen des Tubendeckels 1 mehr not- wendig. Damit wird auch wirksam verhindert, dass der Zapfen oder wie bei den bisherigen Tuben der Stift versehentlich abgedreht wird, das heisst abgeschert wird und die Tube sich nicht mehr leicht öffnen lässt. Es braucht also bloss auf den Tubendeckel 1 gedrückt zu werden, was in jedem Fall ein sicheres Öffnen der Tube garantiert, ohne Möglichkeit zum Versagen. Der Zapfen 13 wird infolge der geringen Konizität des Zapfens 13 und der Öffnung 6 in der Hülse 15, die weniger als 15° beträgt, durch die Aufpresskraft derart im Konus der Hülse 15 verkeilt, dass er darin fest gehalten wird.

[0011] Der Tubendeckel 1 kann nun abgezogen werden und nimmt dabei den Zapfen 13 mit der daran angeformten Platte 14 mit. Dabei hinterlässt er ein Loch 19 mit scharfem Rand in der Abschlussplatte 14 des Tubenkragens 12. Diese Situation ist in Figur 4 gezeigt. Durch dieses Loch 19 kann anschliessend der Tu- beninhalt ausgedrückt werden. Falls nicht der ganze Inhalt auf einmal verbraucht wird, kann der Tubendeckel 1 wieder in seiner normalen Lage auf den Tubenkra- gen 12 gesteckt werden, bis sein ringförmiger Fortsatz 17 am unteren Rand in die Kreisnut 18 am Tubenkörper 3 einrastet. Damit ist die Tube dicht verschlossen und kann weiterhin aufbewahrt werden. Man sieht jedoch anhand des aus der Hülse ragenden Zapfens 13 sofort, dass die Tube bereits einmal geöffnet wurde.

[0012] Die Figur 5 zeigt das Spritzwerkzeug mit dem ersten Werkzeugteil 21 und dem zweiten Werkzeugteil 22 in einem Längsschnitt dargestellt, unmittelbar nach dem Spritzen des Tubendeckels 1, der hier punktiert angedeutet ist. Der Tuben- deckel 1 sitzt hier in einer Lage, in er sein vorderes Ende unten liegt. Seine Aus- senkontur wird vom Werkzeugteil 21 geformt. Die Innenkontur des Tubendeckels 1 wird von der Aussenform des Werkzeugteils 22 gebildet. In den nach dem Zu- sammenfahren der beiden Werkzeugteile 21,22 entstandenen Hohlraum wurde die erste Kunststoffkomponente gespritzt, sodass der Tubendeckel 1 enstand. Das Werkzeugteil 22 wird nun aus dem Werkzeugteil 21 herausgefahren und der Tubendeckel 1 kühlt ab und härtet aus. Nach wenigen Sekunden wird ein drittes Werkzeugteil 23 in das Werkzeugteil 21 hineingefahren.

[0013] Die Figur 6 zeigt diese Situation in einem Längsschnitt dargestellt, unmittel- bar vor dem Spritzen des Tubenkörpers und des zugehörigen Tubenkragens.

Diese beiden Tubenteile entstehen durch Einspritzen einer zweiten Kunst- stoffkomponente in den hier unschraffiert gebliebenen Hohlraum zwischen den beiden Werkzeugteilen 21 und 23. Die Innenkontur des aus einer ersten, inzwi- schen abgekühlten und ausgehärteten Kunststoffkomponente gespritzen Tuben- deckels 1 übernimmt dabei teilweise die Funktion des einen Werkzeugteils 21. In diese Innenseite des Tubendeckels 1 hinein wird die zweite Kunststoffkomponente gespritzt. Die Tubenschulter bekommt daher exakt die Aussenkontur, welche formschlüssig an die Innenkontur des Tubendeckels 1 anschliesst, ohne sich aber mit dem bereits abgekühlten Kunststoff zu verbinden. Nach dem Entformen, das heisst, nachdem das Werkzeugteil 23 wieder ganz aus dem Werkzeugteil 21 herausgefahren ist, kühlt der gespritzte Tubenkörper und Tubenkragen weiter ab und die Tube kann mitsamt dem Tubendeckel 1 entformt werden. Die Tube ist damit fertig zum Befüllen und Zuschweissen.

[0014] Die Figur 7 zeigt ein Mehrfach-Spritzwerkzeug, bestehend aus einem sta- tionären Werkzeugteil für das erste Werkzeugteil 21, sowie ein bewegliches und zum stationären Werkzeugteil 21 rotierbares, hier oberes Werkzeugteil, welches das zweite 22 und dritte Werkzeugteil 23 integriert. In einem ersten Schritt, wenn die Werkzeuge erstmals ineinanderfahren, werden zunächst gleichzeitig acht Tubendeckel in den beiden vordersten Reihen von Hohlräumen gespritzt, die her- nach in den Löchern im Werkzeugteil 21 sitzen. Hernach wird das obere Werk- zugteil hochgefahren und um 180° um die eingezeichnete Drehachse gedreht und die Werkzeugteile 22,23 fahren erneut mit dem Werkzeugteil 21 zusammen.

Nun werden von den im Bild hinteren Formen des Werkzeugteils 23, die sich dann oberhalb der beiden vorderen Reihen von Hohlräumen im Werkzeugteil 21 befin- den, die Innenkonturen von Tubenschulter und Tubenkörper gebildet. Nach dem Zusammenfahren der Werkzeugteile werden also acht Tubenschultern und Tubenkörper gleichzeitig gespritzt. Gleichzeitig spritzen die Formen 22 am Werk- zeugteil 22, die sich jetzt im Bild hinten befinden, erneut gleichzeitig acht Tuben- deckel, jetzt aber in den acht Hohlräumen, die sich im hinteren Teil des Werk- zeugteils 21 befinden. Bei den folgenden Drehungen und Spritzvorgängen werden daher jedes Mal nach dem Zusammenfahren der Werkzeugteile gleichzeitig acht neue Tubendeckel und acht Tubenschuitern und Tubenkörper auf fertige Tuben- deckel gespritzt, sodass mit jedem Takt acht fertige Tuben ausgeworfen werden können.

[0015] Die Figur 8 zeigt eine alternative Variante einer fertig gespritzten, aus zwei Kunststoffkomponenten bestehenden Tube 3 mit aufgestecktem Tubendeckel 1 vor dem Befüllen in einer perspektivischen Darstellung. Als Besonderheit weist diese Tube im Tubendeckel 1 zwei einander gegenüberliegende Fenster 24,25 auf, welche den Blick auf den Mündungsbereich 35 der Tube freigeben. Diese Fenster 24,25 werden vorgesehen, damit der Garantiezapfen an der Tubenmün- dung nicht vollständig umspritzt wird und deshalb keine Haftung zwischen ihm und dem ihn sonst satt umschliessenden Tubendeckel 1 entstehen kann. Es hat sich gezeigt, dass bei Tubendeckeln, welche den Zapfen durch das direkte Drauf- spritzen des Tubendeckels auf diesen Zapfen im geschlossenen Zustand der Tube umschliessen, wie es etwa bei den Tuben nach den Figuren 1 bis 4 der Fall ist, die Gefahr besteht, dass beim Abziehen des Tubendeckels 1 der Zapfen 13 in der vom Tubendeckel 1 gebildeten Hülse 15 haften bleibt und von der Tube abge- rissen wird. Um dieses unerwünschte Abreissen des Zapfens 13 wirksam zu ver- hindern, wird der Tubendeckel 1 wie in Figur 8 gezeigt so gestaltet, dass er diese beiden Fenster 24,25 aufweist, welche infolge von zwei quer zur Öffnungsrichtung des Spritzwerkzeuges gegeneinander zulaufende Schieber entstehen und die einen Hohiraum rund um den Mündungsbereich 35 und den darin befindlichen, hier freilich nicht einsehbaren Zapfen 13 bilden.

[0016] Die Figur 9 zeigt den Tubenkörper 3 dieser alternativen Tube mit abge- nommenem und daneben dargestelltem zugehörigen Tubendeckel 1, was den Einblick auf die Tubenmündung 35 gewährleistet. In der Mündung des Randes 27, welcher aus dem Tubenkragen 12 hervorgeht, erkennt man den Zapfen 13. Der hier sichtbare Mündungsbereich 35 dieser Tube 3 bleibt sowohl beim Spritzen wie auch nachher stets frei. Der aufgespritzte Tubendeckel 1 umschliesst ihn mit dem in seinem Innern gebildeten Freiraum 34, berührt jedoch nirgends diesen Mün- dungsbereich 35 oder den Zapfen 13. Im Unterschied zu den Tuben wie zu den Figuren 1 bis 4 beschrieben ist bei dieser Tube der Zapfen 13 am Tubenkörper bzw. am Tubenkragen 12 von einem kragenartigen Rand 27 umschlossen, sodass eine Kreisnut 26 freibleibt. Dieser Kragen oder Rand 27 schützt den Zapfen 13, sodass er nicht versehentlich weggebrochen werden kann. Der Zapfen 13 selbst weist eine gerillte Aussenseite 28 auf, sodass er im Querschnitt sternförmig aus- sieht. Die auf der Oberseite des Tubendeckels 1 ausgebildete Hülse 15 weist eine Innenseite mit komplementärer Form zur gerillten Aussenseite des Zapfens 13 auf, ist also mit Rillen 29 versehen, welche satt über jene an der Aussenseite des Zapfens 13 passen. Die Hülse 15 als Ganzes ist von einem kragenförmigen Rand 36 umschlossen, wie das auch schon in der Version gemäss den Figuren 1 bis 4 der Fall war. Die Hülse 15 steht hier aber auf einem durchgehenden Boden, der sich über die lichte Weite des Tubendeckels 1 erstreckt. Die durch die'Schieber am Spritzwerkzeug gebildeten Fenster 24,25 schaffen einen lichten Durchgang, der sich quer durch den ganzen Tubendeckel 1 erstreckt. Bei aufgestecktem Tubendeckel 1 befindet sich die Mündung der Tube bzw. des Tubenkragens 12 in diesem durch die Fenster 24,25 gebildeten Durchgang oder Freiraum 34. Die Tubendeckelwände, welche zwischen den Fenstern 24,25 verlaufen, schützen die Tubenkragenmündung und verhindern ein ungewolltes Abbrechen des Garantie- zapfens 13. Zum Öffnen der Tube wird wie schon zur Tube gemäss Figur 1 bis 4 beschrieben der Tubendeckel 1 entfernt und er wird dann in umgekehrter Richtung auf die Tubenschulter aufgesteckt. Dabei kommt der vordere Rand 27 der Tubenschulter 12, welche mit dem Abstand der Kreisnut 26 den Zapfen 13 um- schliesst, in die Kreisnut 5 am Tubendeckel 1 zu liegen. Die Hülse 15 umschliesst dabei mit ihren Rillen 29 satt den Stift bzw. den Garantiezapfen 13. Nun kann der Tubendeckel 1 gedreht werden, wodurch der Garantiezapfen 13 abgedreht wird und die Tube dadurch geöffnet wird.

[0017] Die Figur 10 zeigt diese Tube 3 mit dem zugehörigen Tubendeckel 1 in einem Längsschnitt. Man erkennt an der Tube 3 wie deren Schulter 12 in den Mündungsbereich 35 ausläuft und dort ein Rand 27 gebildet ist, welcher den Zapfen 13 umschliesst und mit der Kreisnut 26 einen Abstand zu ihm freilässt. Am unteren Rand des Zapfens 13 ist dieser nur über eine rund um ihn herum verlau- fende Dünnstelle 16 mit dem Rand 27 verbunden, sodass diese Dünnstelle 16 als Sollbruchstelle für den Zapfen 13 wirkt. Am neben der Tube 3 dargestellten Tu- bendeckel 1 erkennt man das hintere Fenster 25 und den Zwischenboden 30, auf dem die Hülse 15 mit den Rillen 29 auf ihrer Innenseite angeformt ist. Der Rand 27 der Tubenschulter passt genau in die Kreisnut zwischen der Hülse 15 und dem Tubendeckelrand 36, und der Zapfen 13 passt seinerseits genau in die Hülse 15 hinein.

[0018] Die Figur 11 zeigt das Spritzwerkzeug zum Spritzen der Tube nach den Figuren 8 bis 10 mit einem ersten 31 und einem zweiten Werkzeugteil 32 in einem Längsschnitt dargestellt. Im Unterschied zu den Tuben nach den Figuren 1 bis 4 wird hier zunächst der Tubenkörper 3 gespritzt und erst danach der Tubendeckel 1. Das Werkzeug ist im gezeigten Zustand bereit zum Einspritzen des Kunststof- fes für den Tubenkörper 3, welcher durch die gezeigte Kavität gebildet wird. Nach dem erfolgten Spritzen des Tubenkörpers 3 werden die Werkzeugteile 31,32 aus- einandergefahren und der Tubenkörper 3 wird vom Werkzeug 32 mitgenommen.

Hernach wird dieser Werkzeugteil 32 mitsamt dem darauf sitzenden, inzwischen abgekühlten und ausgehärteten Tubenkörper 3 in ein weiteres Werkzeugteil 33 eingeführt.

[0019] Dieses Werkzeugteil 33 ist in Figur 12 gezeigt, wobei der bereits gespritzte und nun darauf sitzende Tubenkörper 3 durch den punktierten Bereich angezeigt ist. Das Werkzeugteil 33 ist mit zwei quer zur Symmetrieachse des Werkzeuges 33 beweglichen Schiebern 37,38 ausgerüstet. Nachdem das Werkzeug 32 mit dem darauf sitzenden Tubenkörper 3 und der daran anschliessenden Tuben- schulter 12 in das Innere des Werkzeuges 33 eingefahren ist, fahren die beiden Schieber 37,38 vor, sodass sie den Tubenkragen im Mündungsbereich satt um- schliessen und oberhalb der Mündung diese ebenfalls satt verschliessen, indem sie soweit zueinander hin zusammenfahren, bis sie aneinander anschliessen, wozu sie entsprechend geformt sind. Die Schieber 37,38 sind dabei so breit aus- geführt, dass heisst sie erstrecken sich quer zur Zeichnungsblatt-Ebene nur so- weit, dass sie hinter und vor sich einen Bereich freilassen, sodass dort eine durchgehende Wand am Tubendeckel gebildet wird. Der ganze Mündungsbereich wird jedoch von diesen beiden Schiebern 37,38 rundum eingefasst. Jetzt wird die zweite Kunststoffkomponente in die hier sichtbare Kavität eingespritzt, um den Tubendeckel zu spritzen. Anschliessend werden zunächst die Schieber 37,38 zu- rückgefahren und hernach fahren die beiden Werkzeugteile 32 und 33 auseinan- der und die fixfertige Tube mitsamt dem Tubendeckel wird vom Werkzeugteil 32 abgestossen.

[0020] Es versteht sich, dass auch diese Tube mittels eines Mehrfach-Spritzwerk- zeug hergestellt werden kann, das zum Beispiel aus einem stationären Werk- zeugteil für die Werkzeugteil 31 und 33 besteht, sowie einem beweglichen und zu diesem stationären Werkzeugteil 31 und 33 rotierbaren Werkzeugteil 32, nach Art des in Figur 7 gezeigten Werkzeuges. In einem ersten Schritt, wenn die Werk- zeuge erstmals ineinanderfahren, werden zunächst gleichzeitig acht Tubenkörper in den beiden vordersten Reihen von Hohlräumen gespritzt, die hernach mit dem Auseinanderfahren der Werkzeuge am Werkzeugteil 32 aufgesteckt bleiben. Her- nach wird das obere Werkzeugteil 32 um 180° um die Drehachse gedreht und die Werkzeugteile fahren erneut zusammen. Dabei gelangt das Werkzeugteil 32 mit den fertigen Tubenkörpern in das Werkzeugteil 33, wonach die darin angeordne- ten Schieber 37,38 schliessen und hernach die Tubendeckel gespritzt werden.

Wird das Werkzeug ähnlich wie in Figur 7 gezeigt gestaltet, so können in gleicher Weise jedes Mal nach dem Zusammenfahren der Werkzeugteile gleichzeitig acht neue Tubenkörper und acht Tubendeckel auf die fertige Tubenkörper gespritzt werden, sodass mit jedem Takt acht fertige Tuben ausgeworfen werden können.