La présente invention concerne une cuve à auget destinée à distribuer un effluent à partir d'une source d'effluent, par exemple une eau usée décantée, et à modifier la distribution d'un tel effluent.

Cette invention trouve une application dans le domaine de l'épandage, et en particulier dans le domaine de l'épandage souterrain, le domaine de l'infiltration dans le sol par des tranchées, du traitement d'effluent ou encore, l'irrigation de massifs de plantes, l'alimentation en batterie de systèmes de traitement de l'effluent.

Pour infiltrer le sol en utilisant un effluent, par exemple issu du traitement des eaux usées, on peut utiliser des drains, qui sont répartis sur la surface à irriguer. Ces drains sont raccordés à la canalisation d'alimentation de l'effluent. Lorsque le débit de l'effluent est insuffisant pour irriguer la surface drainée, on peut utiliser un caisson de distribution tel que celui qui est présenté dans le brevet US-A-4 838 731.

Un tel caisson comporte une entrée d'effluent et au moins une sortie de l'effluent et incorpore un auget monté à pivotement entre une position de remplissage où il peut être rempli par l'effluent entrant et une position de vidange où il est basculé pour vidanger rapidement son contenu à l'issue de son remplissage dans la ou les sorties d'effluent. L'auget est pourvu d'un contrepoids pour le ramener vers sa position de remplissage, lorsqu'il est vide. Des butées limitent la course de l'auget dans ses deux positions remarquables.

Compte tenu de la grande diversité des configurations possibles d'installation et de la grande variabilité du régime hydraulique d'une cuve de ce type, le demandeur a cherché une solution pour adapter une telle cuve à des conditions d'installation les plus diverses.

A cet effet, est proposée une cuve pourvue d'au moins un orifice de remplissage d'un effluent et d'au moins deux orifices de vidange de l'effluent, d'un auget du type monté à bascule entre une position de remplissage où il peut être rempli par un effluent entrant au travers dudit ou de chaque orifice de remplissage et une position de déversement où il peut déverser son contenu au travers dudit ou de chaque orifice de vidange ; la cuve, selon l'invention, comportant des moyens prévus pour modifier l'emplacement de l'auget de manière à changer sa direction de déversement ou permettre son remplacement par un autre auget d'un type différent.

On peut ainsi modifier la direction de sortie de l'effluent par un simple changement de la position de l'auget. On peut encore le remplacer par un autre auget d'un type différent. On apporte ainsi une plus grande modularité d'adaptation au raccordement de la cuve sur le site d'installation. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la cuve comprend une enveloppe et l'auget est monté de manière articulée dans l'enveloppe, par l'intermédiaire de deux arbres tenus dans respectivement deux paliers solidaires de ladite enveloppe, les paliers étant démontables ou en nombre suffisant pour modifier l'emplacement de l'auget. En plaçant les paliers à d'autres endroits ou en montant les arbres dans d'autres paliers, on peut de la sorte positionner l'auget dans un autre emplacement.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque palier est solidarisé par des boulons traversant des trous réalisés au travers d'une paroi de fond constitutive de l'enveloppe, les trous délimitant les emplacements de pose desdits paliers.

En déplaçant les paliers et en inversant l'auget, on modifie la disposition de l'auget pour adapter la cuve à une configuration de distribution différente.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'auget est du type à déversement unilatéral et comprend un volume de stockage de l'effluent, un contrepoids, l'auget étant mobile entre une position de remplissage et une position de déversement, le volume de stockage et le contrepoids étant agencés de manière à ce que le centre de gravité de l'auget puisse, pendant le remplissage du volume de stockage, franchir un plan vertical passant par l'axe d'articulation de l'auget de manière à le faire basculer vers sa position de déversement.

La cuve à auget permet ainsi de délivrer de manière cyclique et brutale la totalité de l'effluent stocké dans l'auget, au travers de l'orifice ou des orifices de vidange. On peut de la sorte alimenter en profondeur un dispositif de drainage susceptible d'être raccordé audit ou à chaque orifice de vidange. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'auget est du type à déversement bilatéral, et comprend dans une variante de réalisation, non pas un mais deux volumes de stockage de l'effluent disposés de part et d'autre d'une paroi intermédiaire, l'auget étant mobile alternativement entre deux positions de déversement, la position de remplissage d'un volume de stockage étant aussi une position de déversement pour l'autre volume de stockage, le centre de gravité de l'auget étant placé de manière à ce qu'il puisse, pendant le remplissage d'un volume de stockage, franchir un plan vertical passant par l'axe d'articulation de l'auget de manière à le faire basculer vers son autre position de déversement.

Là encore, lorsque le centre de gravité de l'auget franchit ce plan vertical, il bascule brutalement déversant son contenu vers les orifices de vidange correspondants.

Cet auget à déversement bidirectionnel procure à la cuve une plus grande modularité d'utilisation lui permettant de distribuer un effluent alternativement dans deux directions. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les deux volumes de stockage possèdent des contenances différentes pour déverser une plus grande quantité d'effluent d'un côté de la cuve plutôt que de l'autre.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les orifices de vidange débouchent respectivement dans des bacs formés en renfoncement de la paroi de fond de l'enveloppe.

Ces bacs forment un réservoir temporaire permettant l'écoulement de l'effluent au travers des orifices de vidange à l'issue du déversement de l'auget.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, des passages raccordent les bacs communiquant avec les orifices de vidange situés d'un même côté, avec les bacs communiquant avec les orifices de vidange situés du côté opposé, pour que l'auget puisse déverser son contenu au travers de l'ensemble des orifices de vidange qui sont ouverts.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, une paroi formant barrage sépare la paroi de fond entre les deux rangées d'orifices de vidange pour contenir l'effluent déversé afin qu'il s'écoule uniquement dans les bacs de la rangée située du côté du déversement de l'auget.

On obtient ainsi une précision accrue quant à la quantité d'effluent déversée au travers des orifices de vidange à chaque basculement de l'auget. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins une butée est disposée dans la paroi de fond permettant de limiter le basculement de l'auget dans sa ou dans ses position(s) de remplissage.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, au moins un masque est placé dans l'auget en vis-à-vis d'un orifice de vidange correspondant fermé par un obturateur pour conserver une distribution répartie de manière équilibrée entre les autres orifices de vidange.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la largeur de l'auget est réduite pour éviter qu'il ne déverse son contenu en direction d'orifice(s) de vidange obturé(s). Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un capteur de débit est implanté sur une canalisation d'alimentation en effluent destinée à être montée au travers de l'orifice de remplissage, où un compteur est installé sur l'auget, pour connaître ou calculer la quantité d'effluent distribuée par la cuve.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la cuve est pourvue d'un système de prélèvement destiné à prélever à intervalles réguliers de l'effluent. Ce système de prélèvement peut être constitué, par exemple, d'un réservoir supplémentaire solidaire de l'auget et qui peut prendre la forme d'un bac formé en renfoncement de la paroi de fond.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la cuve est intégrée ou associée à la construction d'une fosse septique ou d'une cuve permettant dans une même installation de traiter l'effluent puis de le distribuer.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la cuve ou l'auget est pourvu d'un niveau destiné à vérifier le positionnement horizontal de ladite cuve ou dudit auget, afin de le corriger, le cas échéant. Lorsque la cuve ou l'auget est correctement positionné, son fonctionnement devient optimum.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le niveau est du type niveau à bulle, logé dans une alvéole réalisée sur le rebord de l'enveloppe. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la cuve est pourvue d'un moyen de déversement de l'effluent dans son auget pour obtenir un fonctionnement reproductible de celui-ci.

Avantageusement, le moyen de déversement est constitué d'un manchon raccordé sur la canalisation d'alimentation en effluent, le manchon, fermé par ailleurs, étant traversé dans sa partie inférieure, c'est-à-dire dans sa partie destinée à être tournée vers l'auget, par une pluralité de trous pour diriger l'écoulement de l'effluent en direction de l'auget.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la canalisation d'alimentation en effluent et/ou le manchon est traversé, en partie haute, par une ouverture d'aération pour équilibrer la pression dans une installation fermée.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, la cuve est enfermée dans une seconde enveloppe destinée à être enfouie et en y étant logée de manière à pouvoir modifier sa position relative par rapport à cette seconde enveloppe.

Avantageusement, des patins sont prévus à la périphérie de la paroi de fond de l'enveloppe de la cuve pour coopérer avec des glissières prévues dans la seconde enveloppe en formant respectivement des portions d'arc de cercle autour de l'axe de la canalisation d'alimentation en effluent.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un vérin est interposé entre la cuve et la seconde enveloppe pour régler l'horizontalité de ladite cuve vis-à- vis de la seconde enveloppe.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, l'auget est fixé de manière articulée, entre sa position de remplissage et de déversement, dans un berceau pourvu d'un pivot monté de manière articulée sur le fond afin de pouvoir régler l'horizontalité dudit auget. En tournant ce berceau de +/- 180°, on change également le côté de déversement de l'effluent dans la cuve.

Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les orifices de vidange sont prévus sur au moins deux côtés de l'enveloppe de la cuve et l'auget possède au moins deux emplacement distincts. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, un collecteur raccorde au moins deux orifices de vidange.

Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 représente une vue en coupe d'une cuve à auget et dont l'auget de type unidirectionnel est placé dans une position de remplissage selon l'invention, la Fig. 2 représente une vue de dessus en coupe d'une cuve à auget selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue de dessus en coupe d'une cuve à auget et dont l'auget est placé dans une position inversée par rapport à la Fig. 2 selon l'invention, la Fig. 4a représente une vue latérale d'un auget de type unidirectionnel pour une cuve à auget selon l'invention, la Fig. 4b représente une vue de dessus d'un auget de type unidirectionnel pour une cuve à auget selon l'invention, la Fig. 5 représente une vue latérale en coupe d'une cuve à auget et dont l'auget de type unidirectionnel est placé dans une position de déversement selon l'invention, la Fig. 6a représente une vue latérale d'un auget de type unidirectionnel orienté dans une position de remplissage selon l'invention, la Fig. 6b représente une vue latérale d'un auget de type unidirectionnel orienté dans une position de début de déversement selon l'invention, la Fig. 6c représente une vue latérale d'un auget de type unidirectionnel orienté dans une position de déversement selon l'invention, la Fig. 6d représente une vue latérale d'un auget de type unidirectionnel orienté dans une position de retour vers sa position de remplissage selon l'invention, la Fig. 7 représente une vue en coupe d'une cuve à auget et dont l'auget de type unidirectionnel est fixé à un autre emplacement selon l'invention, la Fig. 8a représente une vue de face d'une variante de réalisation d'une cuve à auget selon l'invention, la Fig. 8b représente une vue de dessus d'une variante de réalisation d'une cuve à auget selon l'invention, la Fig. 9 représente une vue d'une variante de réalisation d'une paroi formant barrage sur le fond de la cuve selon l'invention, la Fig. 10a représente une vue de dessus d'une enveloppe d'une cuve à auget pourvue d'un moyen de déversement de l'effluent dans son auget selon l'invention, la Fig. 10b représente une vue en coupe du moyen de déversement présenté sur la Fig. 10a selon l'invention, la Fig. 10c représente une vue de dessus d'une enveloppe d'une cuve à auget pourvue d'une variante d'un moyen de déversement de l'effluent dans son auget selon l'invention, la Fig. 1Od représente une vue en coupe du moyen de déversement présenté sur la Fig. 10c selon l'invention, la Fig. 11 représente une vue de dessus d'un détail d'une enveloppe d'une cuve à auget pourvue d'un moyen de contrôle de son horizontalité selon l'invention, la Fig. 12 représente une vue d'une cuve à auget enfermée dans une enveloppe permettant le réglage de l'horizontalité de ladite cuve selon l'invention,

La Fig. 13a représente une vue en coupe longitudinale d'une cuve pourvue d'un moyen pour régler l'horizontalité de son auget, la cuve étant disposée dans une position horizontale selon l'invention,

La Fig. 13b représente une vue en coupe longitudinale d'une cuve pourvue d'un moyen pour régler l'horizontalité de son auget, la cuve étant disposée dans une position légèrement inclinée selon l'invention, la Fig. 14a représente une vue en coupe transversale de la cuve présentée sur la Fig. 12a selon l'invention, la Fig. 14b représente une vue en coupe transversale d'une cuve présentée sur la Fig. 13a et dont l'emplacement de la canalisation d'alimentation en effluent et dont l'emplacement de l'auget ont été changés selon l'invention, la Fig. 15a représente une vue en coupe d'un auget à déversement bidirectionnel de type symétrique orienté dans l'une de ses deux positions de déversement selon l'invention, la Fig. 15b représente une vue en coupe d'un auget à déversement bidirectionnel de type symétrique en cours de basculement vers son autre position de déversement selon l'invention, la Fig. 15c représente une vue en coupe d'un auget à déversement bidirectionnel de type asymétrique selon l'invention, la Fig. 15d représente une vue en coupe d'un auget à déversement bidirectionnel de type symétrique orienté dans l'une de ses deux positions de déversement selon l'invention, la Fig. 16 représente une vue en coupe d'une cuve incorporant un auget de type bidirectionnel selon l'invention, la Fig. 17 présente une vue de dessus en coupe d'une cuve incorporant un auget de type bidirectionnel selon l'invention, la Fig. 18 représente une vue en coupe transversale d'une cuve incorporant un auget de type bidirectionnel selon l'invention, la Fig. 19 représente une vue schématique d'un raccordement de plusieurs cuves à auget selon l'invention, la Fig. 20 représente une vue schématique d'une cuve à auget associée à une fosse septique selon l'invention, la Fig. 21 représente une vue de dessus en coupe d'une autre variante de réalisation d'une cuve à auget selon l'invention et, les Figs. 22 présentent des schémas de différentes configurations de cuves à auget, en vues de dessus, selon l'invention.

La cuve à auget 100 présentée sur les Figs. 1 et 2 est destinée principalement à être enfouie dans le sol pour permettre l'alimentation de systèmes d'infiltration, l'irrigation d'un terrain planté, par exemple un massif de plantes. Elle est ainsi prévue pour être raccordée à une canalisation d'alimentation en continu d'un effluent dans le but de libérer épisodiquement et de manière soudaine un volume d'effluent au travers d'une pluralité d'orifices S de vidange raccordés respectivement à des canalisations d'installations de traitement de Peffluent, des drains non représentés, répartis sur la surface à irriguer.

La cuve à auget 100 se compose d'une enveloppe 110 fermée par un couvercle 150 et à l'intérieur de laquelle est installé un auget 200 de déversement d'un effluent.

L'enveloppe 110, le couvercle 150 ainsi que l'auget 200 sont avantageusement fabriqués par un procédé de rotomoulage. L'enveloppe 110 est formée par une paroi de fond 112 bordée par une paroi de ceinture 114 délimitée à l'opposé du fond par une ouverture 116 pour permettre le montage de l'auget 200. Cette ouverture 116 est normalement fermée par le couvercle 150 qui forme également une trappe de visite d'accès à l'intérieur de l'enveloppe 110. Par cette construction fermée, la cuve peut être enfouie pour la soustraire du regard. Ce couvercle est maintenu en place par l'intermédiaire de verrous, non représentés.

Sur la Fig. 2, l'enveloppe 110 présente une section oblongue permettant de loger un auget 200 de relativement grand volume. Sur les Figs. 1 et 2, un orifice de remplissage P traverse la paroi de ceinture

114 pour être traversé par une canalisation d'alimentation Cn en effluent, raccordé par exemple, à un circuit d'eaux usées. L'orifice de remplissage P est positionné de telle manière que la canalisation d'alimentation Cn puisse déboucher au-dessus de l'auget 200 pour le remplir. Des orifices de vidange S de l'effluent traversent également la paroi de ceinture 114 en étant situés en dessous de la canalisation d'alimentation Cn. Ces orifices de vidange sont divisés en deux rangées disposées respectivement sur deux parois opposées 118 et 119, constitutives de ladite paroi de ceinture 114. Le nombre de ces orifices de vidange est, de préférence, différent d'une rangée à l'autre. On distingue ainsi deux orifices de vidange S2 et S4 sur la paroi 118 et trois orifices de vidange Sl, S3 et S5 sur la paroi 119. Sur ces Figs. 1 et 2, on remarquera que l'axe de l'orifice de remplissage P est perpendiculaire à l'axe des orifices de vidange S.

Chacun de ces orifices S débouche respectivement dans un bac 120 de réception de l'effluent formé en renfoncement dans la paroi de fond 112 de l'enveloppe 1 10. Dans une variante de réalisation, non représentée, ces bacs de réception sont constitués d'éléments rapportés que l'on peut remplacer.

Les bacs situés sur une même rangée ont de préférence une capacité commune.

L'auget 200 est conçu pour déverser de manière cyclique la quantité d'effluent dont il a été rempli, dans les bacs d'une même rangée. Chaque bac 120 constitue ainsi un réservoir temporaire pour alimenter en effluent l'orifice de vidange correspondant à l'issue du déversement de l'auget 200.

L'auget 200 est monté de manière articulée entre une position de remplissage, visible sur la Fig. 1, et une position de déversement visible sur la Fig. 5.

Sur les Figs. 4, il est constitué d'un conteneur de section prismatique (en vue de dessus) formant un volume de stockage VS de l'effluent, ouvert sur sa face supérieure destinée à être tournée vers le haut. Il comporte ainsi deux parois latérales

220 réunies par une paroi frontale 230 prolongée par une paroi de fond et une paroi dorsale 240. Deux arbres 210a et 210b à axe commun font saillie à l'extérieur respectivement de ses deux parois latérales 220a et 220b pour permettre la fixation de l'auget dans l'enveloppe de la cuve.

La paroi frontale 230 de structure plane forme un angle aigu avec le rebord des parois latérales 220 pour d'une part, constituer un déversoir à l'auget lorsqu'il bascule vers sa position de déversement et d'autre part, pour que son centre de gravité puisse, pendant son remplissage, franchir un plan vertical passant par l'axe des deux arbres

210. Cet aspect est développé en référence aux Figs. 6a à 6d. On notera que la paroi frontale 230 est aussi plane que le permet le mode de fabrication de l'auget. Celui-ci peut, à cet effet, être pourvu d'au moins une paroi de renfort intermédiaire pour limiter la flexion de cette paroi frontale.

Sur la Fig. 6d, le centre de gravité Gl de l'auget 200 vide est situé, par rapport à un plan vertical V passant par l'axe des arbres 210, de l'autre côté de la paroi de déversement 230 si bien que l'auget peut être ramené par gravité, à l'issue de sa vidange, vers sa position de remplissage comme le montre la flèche A.

Pour positionner de la sorte le centre de gravité Gl, un contrepoids 242 peut être accolé contre la paroi dorsale 240. Ce contrepoids peut être constitué d'un ballast. On remarquera que l'auget 200 montré sur ces Figs. 4 et 6 est du type à déversement unidirectionnel, c'est-à-dire qu'il déverse son contenu toujours du même côté. Une butée 140 formée dans la paroi de fond 112 de l'enveloppe de la cuve permet de limiter le basculement de l'auget dans sa position de remplissage où les rebords des parois latérales 220 sont quasi horizontaux comme cela apparaît sur la Fig. 6a.

Lorsqu'il se remplit d'effluent, comme cela est montré sur la Fig. 6b, le centre de gravité G2 franchit le plan vertical V si bien qu'il bascule rapidement en direction de sa position de déversement comme le montre la flèche B.

Sur la Fig. 6c, l'auget est parvenu dans sa position de déversement où le bord libre de sa paroi de déversement 230 vient en contact avec la paroi de fond 112.

Lorsque l'auget 200 se vidange, son centre de gravité franchit à nouveau le plan vertical V pour revenir à la position Gl indiquée sur la Fig. 6c, si bien qu'il bascule à nouveau vers sa position de remplissage où débute un nouveau cycle.

Sur les Figs. 1 et 2, les deux arbres 210 de l'auget 200 sont tenus respectivement dans deux paliers 250 solidaires de l'enveloppe 110. Chaque palier présente une section en L et comprend une paroi verticale traversée par un logement dans lequel peut tourillonner l'extrémité d'un arbre et une paroi horizontale fixée par boulonnage sur la paroi de fond 112 de ladite enveloppe dans des trous (non visibles). Ainsi, l'auget 200 se remplit par l'effluent déversé au travers de la canalisation d'alimentation, puis, lorsqu'il est rempli, bascule automatiquement vers sa position de déversement où il déverse brutalement la quantité qu'il contient dans les bacs 120 d'une même rangée qui alimentent les orifices de vidange S correspondants raccordés à des drains pour infiltrer le sol ou raccordés vers un exutoire autorisé.

Une paroi 130 formant barrage sépare la paroi de fond 112 entre les deux rangées d'orifices de vidange S pour contenir l'effluent déversé afin qu'il s'écoule uniquement dans les bacs de ladite rangée. La quantité d'effluent, qui est évacuée au travers des orifices de vidange et qui est égale à la quantité d'effluent stockée dans l'auget 200 à l'instant de son déversement, demeure ainsi constante.

Sur ces Figs. 1 et 2, la paroi 130 est formée dans un plan médian longitudinal de l'enveloppe 110 et sépare la paroi de fond 112 en deux surfaces quasi identiques. Sur la Fig. 9, la paroi 130 est constituée d'un élément rapporté dans une rainure prévue dans la paroi de fond 112.

On remarquera, sur la Fig. 2, que la paroi de déversement 230 de l'auget 200 est tournée vers les deux orifices de vidange S2 et S4 réalisés au travers de la paroi 1 18. Il est possible de préparer la cuve à auget 100 de l'invention pour qu'elle alimente les trois autres orifices de vidange Sl, S3 et S5 en remplacement des deux orifices de vidange Sl et S2 pour procurer à ladite cuve une modularité d'emploi accrue. Les orifices de vidange non utilisés, c'est-à-dire ceux situés du côté opposé à la vidange sont fermés par des obturateurs non représentés. On peut également obturer au moins un orifice situé du côté vidange, et en correspondance, de chaque orifice obturé, un masque, non représenté sur cette Fig. 2, peut être placé dans l'auget pour conserver une distribution répartie de manière équilibrée entre les autres sorties. Un tel masque 124 est représenté sur la Fig. 17 en vis-à-vis de l'orifice de vidange S5. Ce masque est de préférence amovible et son volume peut être adapté pour que l'auget puisse déverser une quantité prédéfinie d'effluent. Un obturateur O obture cet orifice de vidange correspondant S5 non alimenté.

Sur la Fig. 2, d'autres trous 142 sont aussi prévus dans la paroi de fond 112 de l'enveloppe 110 pour fixer à un autre emplacement les paliers 250 de guidage des arbres 210 de l'auget 200. Ces trous 142 sont prévus de manière symétrique à la paroi 130 pour permettre l'inversion de l'auget 200 afin qu'il puisse déverser son contenu dans les trois bacs 120 raccordés aux trois orifices de vidange Sl, S3 et S5.

Les paliers peuvent encore être du type non démontable, mais en nombres suffisants pour pouvoir changer l'emplacement de l'auget. Sur la Fig. 3, l'auget 200 a été tourné par rapport à sa position de la Fig. 2 pour qu'il puisse déverser son contenu dans une direction opposée. Pour cela, les paliers 250 ont été démontés puis placés sur les autres trous 142. L'auget est ensuite retourné et ses arbres 210 sont logés dans les paliers 250 qui sont alors fixés dans la paroi de fond 112 de l'enveloppe 110. Une telle cuve 100 est aussi présentée sur la Fig. 7. Une autre butée 140 formée dans la paroi de fond 112 de l'enveloppe de la cuve permet de limiter le basculement de l'auget dans sa position de remplissage.

Grâce à cette faculté de pouvoir inverser l'emplacement de l'auget dans la cuve, on peut modifier le sens de sortie de l'effluent par une simple inversion de l'auget, c'est-à-dire sans être obligé de sortir la cuve du sol.

Dans la variante de réalisation de la cuve à auget 100 présentée sur les Figs. 8a et 8b, celle-ci est pourvue de deux rangées d'orifices de vidange de l'effluent comportant respectivement quatre et cinq orifices de vidange S. Cette cuve, de plus grande capacité, permet d'alimenter un plus grand nombre de drains ou de canalisations.

Pour offrir une gamme de cuve à auget plus complète, d'autres cuves à auget présentent un nombre d'orifices de vidange différents de ceux présentés ici, par exemple un orifice d'un côté et deux de l'autre côté, ou encore un nombre d'orifices plus important pour convenir à des applications dans le domaine des collectivités. Pour construire une telle cuve, il peut être avantageux d'insérer au moins un tronçon intermédiaire entre les deux tronçons d'extrémité. En utilisant un ou plusieurs tronçons intermédiaires, on augmente la capacité de la cuve à auget.

Le fonctionnement de la cuve à auget 100 se présente de la manière suivante. On creuse une fosse à l'emplacement de pose de la cuve, on y dépose un matériau destiné à constituer une assise, on coule par exemple une dalle en béton et l'on dépose la cuve en la plaçant de niveau. On raccorde la canalisation Cn d'alimentation en effluent ainsi que les drains aux orifices de vidange S correspondants. Les orifices de vidange inutilisés sont bouchés par des obturateurs. On pose le couvercle 150 et l'on remblaie les abords de la cuve. En fonctionnement, l'auget est rempli puis vidangé automatiquement de manière cyclique dans les drains ou les canalisations correspondants.

La double position de pose de son auget permet d'adapter la cuve vers des dispositifs en nombres différents ou vers des dispositifs tournés dans des directions opposées.

La cuve à auget de l'invention permet d'adapter un régime de distribution de l'effluent à des régimes variables d'alimentation de cet effluent.

Elle fonctionne avec un faible dénivelé entre son orifice de remplissage en effluent et les différentes sorties. Cela facilite son implantation où l'exigence d'une pente minimum est requise.

Sur la Fig. 10a, la cuve à auget 100 est pourvue d'un moyen de déversement 160 de l'effluent dans son auget 200 pour obtenir un fonctionnement reproductible et maîtrisé de celui-ci. Le moyen de déversement 160 est constitué d'un manchon 162 raccordé sur la canalisation Cn d'alimentation en effluent. Ce manchon, fermé par ailleurs, est traversé dans sa partie inférieure, c'est-à-dire dans sa partie destinée à être tournée vers l'auget 200, par une pluralité de trous 164 pour diriger verticalement l'écoulement de l'effluent en direction de l'auget 200 comme le montre la flèche C. Le moyen de déversement 160 permet d'absorber les variations de débit parvenant dans la canalisation Cn. Il régularise ainsi l'écoulement de l'effluent dans l'auget 200, si bien qu'il se vidange toujours de la même manière, c'est-à-dire lorsqu'une quantité précise d'effluent le remplit. Par ailleurs, l'écoulement régulier de l'effluent au travers des trous 164 ne perturbe en rien le fonctionnement normal de l'auget 200.

Sur les Figs. 10, le manchon 162 prend la forme d'un T lorsque la canalisation Cn d'alimentation en effluent est disposée parallèlement aux orifices S de vidange, les trous 164 étant disposés dans la branche horizontale du T et qui présente avantageusement une section polygonale, comme cela apparaît sur la Fig. 10b. Dans une variante de réalisation adaptée à être raccordée sur une canalisation d'alimentation en effluent disposée perpendiculairement aux orifices de sorties S, le manchon est constitué d'une pièce tubulaire.

Sur la Fig. 10c, le manchon 162 est constitué d'un profilé rectiligne disposé dans le prolongement de la canalisation Cn. Cette canalisation est disposée perpendiculairement aux orifices S de vidange. On remarquera que certains trous 164 peuvent être obturés ou absents afin que l'effluent ne puisse s'écouler sur un masque 124 présent dans l'auget.

Par ailleurs, la canalisation Cn ou le manchon 162 peut être traversé, en partie haute, et de préférence au-dessus de l'auget 200 par au moins une ouverture d'aération pour équilibrer la pression dans une installation fermée. Sur les Figs. 10b et 10c, une ouverture d'aération 166 est réalisée sur le manchon 160.

Sur la Fig. 11, le rebord de l'enveloppe 110 est inséré, dans une alvéole de dimension adaptée, un niveau 170 tel qu'un niveau à bulle destiné à visualiser le positionnement de la cuve 100 afin de faciliter son placement dans une position parfaitement horizontale de manière à ce que le débit de l'effluent puisse être réparti de façon identique entre les différents orifices de vidange. Une précision souhaitée est ainsi obtenue dans la répartition du débit entre les différents orifices de vidange S. Un tel niveau peut encore être installé sur l'auget pour vérifier sa position.

Sur la Fig. 12, la cuve 100 est pourvue d'un moyen de réglage 180 de son horizontalité pour éventuellement la corriger si le terrain dans lequel la cuve est enfouie a bougé au fil du temps. La cuve est, à cet effet, enfermée dans une seconde enveloppe 182 destinée à être enfouie et en y étant logée de manière à pouvoir modifier sa position relative par rapport à cette seconde enveloppe 182. Des patins 184 sont placés à la périphérie de la paroi de fond 112 de l'enveloppe 110 de la cuve 100 pour coopérer avec des glissières 186 prévues dans la seconde enveloppe 182 en formant respectivement des portions d'arc de cercle autour de l'axe de la canalisation Cn d'alimentation en effluent. Les patins 184 que l'on voit ici rapportés peuvent cependant être directement moulés dans la forme de la cuve pendant sa fabrication par un procédé de rotomoulage. On peut ainsi, comme le suggère la flèche D, déplacer légèrement la cuve 100 dans la seconde enveloppe 182, autour de l'axe de la canalisation Cn pour l'orienter convenablement, c'est-à-dire l'orienter pour positionner de manière horizontale les plus grands côtés de l'auget pour optimiser son fonctionnement. Un vérin 188 est interposé entre la cuve 100 et la seconde enveloppe 182 pour orienter jusqu'à l'horizontalité la plus parfaite ladite cuve 100 vis-à-vis de la seconde enveloppe 182. Ce vérin est avantageusement constitué d'un système vis-écrou.

Sur les Figs. 13 et 14, l'auget 200 est fixé de manière articulée, entre sa position de remplissage et de déversement, dans un berceau 280. Celui-ci est constitué d'un cadre 282 dont les deux côtés latéraux 284 sont traversés respectivement par deux logements dans lesquels tourillonnent les deux arbres 210. Les côtés latéraux sont réunis par une traverse 286 solidaire d'un pivot 288 articulé sur la paroi de fond de la cuve et, sur ces Figs. 13 et 14, dans un renfoncement 111 prévu dans la paroi de fond 112. L'axe du pivot est perpendiculaire à la plus grande longueur de l'auget, c'est-à-dire perpendiculaire à ses plus grands côtés. Une tige 290 est solidaire du cadre de manière à pouvoir faire basculer latéralement l'auget pour le placer dans une position horizontale. L'extrémité libre de cette tige peut être bridée dans l'ouverture 116 de la cuve 100. On peut de la sorte corriger l'horizontalité de l'auget lorsque la cuve est enfouie. Cette faculté peut s'avérer utile lorsque le terrain dans laquelle la cuve a été enfouie a bougé au fil du temps. L'auget 200 peut être pourvu d'un niveau pour vérifier son horizontalité.

Sur les Figs. 14, on remarque la présence de deux orifices de remplissage Pl et P2 permettant une plus grande modularité d'installation de la cuve sur le site en fonction de la configuration d'un réseau de canalisations, de drains existants ou à prévoir. Sur ces Figs. 14, on remarquera que l'axe des orifices de remplissage P est parallèle à l'axe des orifices de vidange S.

Sur la Fig. 14a, la canalisation Cn d'alimentation en effluent est située d'un côté de la cuve 100 alors que sur la Fig. 14b, elle est située de l'autre côté, dans un orifice de remplissage Pl correspondant. II en va de même pour l'auget 200 qui est positionné, sur la fig. 14a, pour déverser dans les orifices de vidange Sl, S3 et S5, alors que, sur la Fig. 14b, il est tourné pour déverser dans les autres orifices de vidange S2 et S4. La modification de l'emplacement de l'auget 200 a été obtenue en retournant le pivot 288 dans le renfoncement 111. Dans une variante de réalisation, non représentée, plusieurs canalisations d'alimentation en effluent pénètrent dans la cuve au travers de leurs orifices de remplissage respectifs pour remplir l'auget.

Sur la Fig. 15a est présentée une variante de réalisation d'un auget 200' qui est pourvu non pas d'un, mais de deux volumes de stockage VSl et VS2 de l'effluent. Sa construction présente une symétrie passant par un plan sécant à l'axe de l'arbre 210. Ces deux volumes de stockage, de contenance identique, sont disposés de manière symétrique de part et d'autre d'une paroi intermédiaire 240' permettant de déverser alternativement d'un côté puis de l'autre de la cuve à auget au travers d'orifices de vidange correspondants. L'effluent est déversé dans l'auget 200 au travers de la canalisation d'alimentation Cn ou de son moyen de déversement associé, qui débouche à la verticale de l'arbre 210. L'auget 200' repose par une de ses parois de déversement 230 sur une butée 140.

Sur la Fig. 15b, le volume de stockage VSl est pratiquement rempli, ce qui a fait déplacer le centre de gravité G2 en deçà du plan vertical V, si bien que l'auget 200' bascule vers son autre position de déversement pour que la paroi de déversement correspondante 230 puisse venir prendre appui sur une seconde butée 140, comme le montre la flèche B. Un autre cycle de remplissage débute alors et qui conduira l'auget à basculer vers la première position de déversement. Sur la Fig. 15c, les volumes de stockage VS l ' et VS2 possèdent des contenances différentes pour que l'auget 200' puisse déverser une plus grande quantité d'effluent d'un côté de la cuve plutôt que de l'autre. Sa construction est asymétrique si l'on se réfère à un plan sécant à l'axe de l'arbre 210. Un contrepoids 242' est placé du côté du volume de stockage VS2 de plus grande capacité, le cas échéant, pour équilibrer l'auget, c'est-à-dire pour qu'il puisse basculer vers une position de déversement lorsque le volume de stockage est presque rempli.

Cet auget à deux volumes de stockage convient de préférence pour être installé dans une cuve symétrique, c'est-à-dire une cuve pourvue d'un nombre d'orifices de vidange identique de part et d'autre de celle-ci. Par ailleurs, le fonctionnement de l'auget étant symétrique, il n'est pas utile de prévoir un autre emplacement pour les paliers de guidage des arbres de l'auget pour inverser la position de celui-ci, excepté pour la variante à contenances différentes.

Sur la Fig. 15d, un masque 124 est disposé dans un des volumes de stockage et ici le volume VS2 pour simuler le fonctionnement d'un auget unidirectionnel avec un auget bidirectionnel.

Sur la Fig. 16, est présentée une cuve en coupe incorporant un auget à déversement bidirectionnel.

Sur la Fig. 17, est présentée une vue de dessus en coupe d'une cuve 100 incorporant un auget à déversement bidirectionnel 200'. Un masque 124 est placé dans l'auget en vis-à-vis de l'orifice de vidange S5 correspondant. Trois orifices de vidange traversent, de chaque côté, l'enveloppe 110. Les orifices de vidange situés d'un même côté sont regroupés pour collecter l'effluent au travers d'une canalisation commune comme le suggèrent les flèches Fl et F2. On note également la présence de deux canalisations Cn d'alimentation en effluent et dont une seule peut être activée, par exemple la canalisation CnI .

Sur la Fig. 18, est présentée une vue en coupe transversale d'une cuve 100 incorporant un auget à déversement bidirectionnel 200'. L'auget 200 peut, là encore, être pourvu d'un niveau pour vérifier son horizontalité.

Sur la Fig. 19, différentes cuves à auget 100 sont raccordées entre elles. On distingue ainsi une cuve de répartition située sur la gauche de cette Fig. et qui alimente en parallèle trois cuves de distribution, situées sur la droite de la Fig. permettant ainsi de déverser un effluent dans de multiples orifices de vidange S'. Le nombre de cuves raccordées par niveau est dépendant généralement du débit de l' effluent. Un nombre de niveaux supérieur à deux peut être nécessaire. On peut encore utiliser d'autres systèmes de distribution en remplacement de cette cuve de répartition.

La cuve de l'invention peut être équipée d'accessoires. Un capteur de débit peut ainsi être implanté sur la canalisation d'alimentation en effluent pour connaître la quantité d'effluent distribuée par la cuve. Elle peut être équipée d'un système d'injection d'additifs dans la cuve. En variante de réalisation, un compteur peut être installé sur l'auget pour compter le nombre de cycles de basculement de celui-ci afin de déterminer, en tenant compte du volume de l'auget, la quantité d'effluent distribuée par la cuve. Elle peut encore être pourvue d'un système de prélèvement destiné à prélever à intervalles réguliers des échantillons d'effluent puis à les transférer dans une unité de stockage dans le but de réaliser des analyses sur ces échantillons.

Sur la Fig. 20, la cuve à auget 100 est intégrée ou associée à la construction d'une fosse septique T permettant, dans une même installation, de traiter l'effluent puis de le distribuer. La cuve à auget 100 est représentée, accolée à l'extérieur de la fosse septique T. Elle peut, dans un mode de réalisation, non représenté, être placée à l'intérieur de celle-ci. Par ailleurs, la cuve à auget 100 peut également être intégrée ou associée à la construction d'une cuve, telle qu'une cuve de collecte des eaux pluviales.

Pour améliorer encore la modularité de distribution de la cuve à auget, des passages 122 raccordent, sur la Fig. 21, les bacs 120 communiquant avec les orifices de vidange Sl, S3 et S5 situés d'un même côté avec les bacs communiquant avec les orifices de vidange S2 et S4 situés du côté opposé pour que l'auget puisse déverser son contenu au travers de l'ensemble des orifices de vidange qui sont ouverts, c'est-à- dire qui ne sont pas fermés par un obturateur. On peut ainsi irriguer plus facilement le sol ou d'autres dispositifs de part et d'autre de la cuve.

Un masque 124 est par ailleurs disposé latéralement dans l'auget 200 qui est ici du type à déversement unilatéral. Deux obturateurs O ferment les orifices de vidange Sl et S2 correspondants disposés en vis-à-vis du masque 124.

Dans un mode de réalisation non représenté, la largeur de l'auget est réduite depuis un côté, d'une valeur égale à la largeur d'un masque, si bien que la présence d'un tel masque n'est plus nécessaire dans l'auget pour éviter qu'il ne déverse son contenu en direction d'orifïce(s) de vidange obturé(s). Sur les Figs. 22, sont présentés différents exemples de configuration de la cuve à auget de l'invention pour montrer sa grande modularité.

La cuve 100 présentée sur la Fig. 22a est pourvue d'orifices de vidange S répartis sur deux côtés et son auget 200 est du type à déversement unidirectionnel. Le nombre d'orifices de vidange S est différent sur les deux côtés. En inversant le sens de l'auget 200, on change le côté de déversement de l'effluent. En obturant un orifice de vidange Sl, S3 ou S5, on obtient une cuve symétrique, c'est-à-dire à nombre d'orifices de vidange S identique pour chacun de ses côtés. On peut encore placer un ou plusieurs masques dans l'auget en vis-à-vis des orifices de vidange correspondants qui sont obturés. La cuve 100 présentée sur la Fig. 22b est pourvue d'orifices de vidange S répartis sur deux côtés et son auget 200 est du type à déversement unidirectionnel. Le nombre d'orifices de vidange S est identique sur les deux côtés. Les orifices de vidange S situés en vis-à-vis communiquent. Pendant son fonctionnement, la cuve répartit l'effluent sur l'ensemble des orifices de vidange S. On peut, là encore, placer un masque dans l'auget en vis-à-vis d'un orifice de vidange qui est obturé.

La cuve 100 présentée sur la Fig. 22c est pourvue d'orifices de vidange S répartis sur deux côtés et son auget 200' est du type à déversement bidirectionnel. Le nombre d'orifices de vidange S est identique ou non sur les deux côtés. Pendant son fonctionnement, la cuve répartit l'effluent déversé alternativement d'un côté et de l'autre.

La cuve 100 présentée sur la Fig. 22d est pourvue d'orifices de vidange S répartis sur deux côtés et son auget 200' est du type à déversement bidirectionnel. Le nombre d'orifices de vidange S est préférentiellement identique sur les deux côtés comme cela apparaît sur cette Fig. 22d. Les orifices de vidange d'une rangée sont fermés par des obturateurs O. Quel que soit le côté de déversement de l'auget, l'effluent ressort toujours du même coté de la cuve au travers des orifices de vidange disponibles. On peut ainsi choisir le nombre d'orifices de vidange opérationnels.

Sur la Fig. 22e, au moins deux orifices de vidange situés d'un même côté sont raccordés à un collecteur pour évacuer, au travers de drains, de canalisations, vers une autre utilisation, une plus grande quantité d'effluent.

Sur la Fig. 22 f, on remarque la présence de masques 124 dans certains volumes de stockage de l'auget 200', qui est sur cette Fig., de type à déversement bidirectionnel et des obturateurs O ferment les orifices de vidange disposés en vis-à- vis, afin que l'effluent puisse être distribué de manière répartie au travers des orifices de vidange ouverts.

Sur la Fig. 22g, des orifices de vidange sont regroupés pour que l'effluent puisse s'écouler au travers de canalisations communes. Sur cette Fig. 22g, tous les orifices de vidange sont regroupés deux par deux. Sur la Fig. 22h, tous les orifices de vidange situés d'un même côté sont regroupés dans une canalisation commune.

Sur la Fig. 22i, la cuve 100 incorpore un auget 200' de type à déversement bidirectionnel ainsi qu'un système de prélèvement apte à prélever une quantité d'échantillon qui est proportionnelle au débit. L'auget est pourvu, à cet effet, de deux volumes de stockage, disposés en vis-à-vis et dont la capacité est notoirement réduite, comme cela apparaît sur cette Fig. 22i. Les volumes des bacs de réception de l'effluent correspondants sont réduits en conséquence. Une petite quantité d'effluent est alors envoyée alternativement au travers des orifices de vidange S 7 et S 8 correspondants. Sur la Fig. 22j, la cuve 100 incorpore un auget 200 de type à déversement unidirectionnel ainsi qu'un système de prélèvement apte à prélever une quantité d'échantillon qui est proportionnelle au débit. L'auget est pourvu, à cet effet, d'un volume de stockage dont la capacité est notoirement réduite, comme cela apparaît sur cette Fig. 22j. Une petite quantité d'effluent est alors envoyée au travers de l'orifice de vidange S4 correspondant pendant la vidange de l'auget 200.

La cuve 100 présentée sur la Fig. 22k est pourvue d'orifices de vidange S répartis sur quatre côtés et son auget 200 est du type asymétrique. Le nombre d'orifices de vidange S est identique ou non sur les côtés. En changeant l'emplacement de l'auget 200, on change le côté de déversement de l'effluent. La cuve 100 présentée sur la Fig. 221 est pourvue d'orifices de vidange S répartis sur trois côtés et son auget 200 est du type asymétrique. Le nombre d'orifices de vidange S est identique ou non sur les trois côtés. En changeant l'emplacement de l'auget 200, on change le côté de déversement de l'effluent.

Ces différents exemples de réalisation de la cuve à auget de l'invention montrent sa polyvalence d'utilisation lui permettant de répondre à une grande diversité d'usages. Elle permet en particulier d'anticiper l'évolution des besoins de traitement en effluent sur un site.