Stößelkolben dienen zur Umsetzung einer Bewegung eines Nockens in eine Hubbewegung eines Kolbens. Derartige Stößelkolben finden beispielsweise bei Hochdruckpumpen Verwendung.

Die Erfindung strebt an, einen Stößelkolben zur Verfügung zu stellen, welcher in besonders einfacher und preiswerter Weise herstellbar ist. Insbesondere soll durch die Erfindung eine gegenüber herkömmlichen Lösungen preiswert bereitstellbare Hochdruckpumpe geschaffen werden.

Diese Ziele werden erreicht durch einen Stößelkolben mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 bzw. eine Hochdruckpumpe mit den Merkmalen des Patentanspruchs 5.

Vorteile der Erfindung Durch die erfindungsgemäße axiale und/oder radiale Führung der Rolle in dem Stößel mittels eines Rollenschuhs, in welchen die Rolle drehbar mit axialem Spiel eingebracht ist, kann insbesondere auf eine externe Axialführung der Rolle an dem Stößel verzichtet werden. Die Ausbildung der Rolle mit Zapfen, Zylindersenkungen oder Durchgangslöchern zur Schaffung einer axialen Lagerung der Rolle ist erfindungsgemäß nicht notwendig.

Eine mit dem erfindungsgemäßen Stößelkolben ausgebildete Hochdruckpumpe erweist sich gegenüber herkömmlichen Lösungen als preiswerter bereitstellbar sowie in der Praxis als robust und zuverlässig.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Stößelkolbens sind Gegenstand der Unteransprüche.

Es ist bevorzugt, den Stößelkolben mit einer Drehsicherung auszubilden, durch welche eine Drehbewegung des Stößelkolbens in einem mit. ihm in Wirkverbindung stehenden Zylinder vermieden werden kann. Eine derartige Drehsicherung dient zur Gewährleistung eines dauerhaft zuverlässigen Betriebes des Stößelkolbens, insbesondere im Rahmen einer Hochdruckpumpe.

Zweckmäßigerweise umfasst die Drehsicherung einen sich radial in dem Stößel erstreckenden Schlitz, in welchen ein in einer entsprechenden Führung des Zylinders führbarer Stift einbringbar ist.

Es ist ebenfalls denkbar, die Verdrehsicherung als mit dem Stößel fest verbundenen, sich radial nach außen erstreckenden Stift auszubilden, welcher ebenfalls in einer entsprechenden Führung des Zylinders führbar ist.

Zeichnung Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung weiter erläutert. Hierbei zeigt Figur 1 eine erste Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stößelkolbens, Figur 2 eine gegenüber der Figur 1 um 90° gedrehte weitere Schnittansicht der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stößelkolbens, wobei hier zur Veranschaulichung ein mit dem Stößelkolben in Wirkverbindung stehender Zylinder dargestellt ist, Figur 3 eine Draufsicht auf die in den Figuren 1 und 2 dargestellte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stößelkolbens, bei welcher die Schnittlinien A-A und C-C der Figuren 1 bzw. 2 dargestellt sind, und Figur 4 eine perspektivische Ansicht der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stößelkolbens.

Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Stößelkolbens weist einen Stößel 1 und einen Kolben 4 auf. Der Stößel 1 umfaßt einen Rollenschuh 2, in welchem eine Rolle 3 mit radialem und axialem Spiel drehbar bzw. axial geführt ist. Der Rollenschuh 4 ist zweckmäßigerweise in den Stößel 1

eingepreßt, wodurch eine feste Verbindung zwischen Stößel 1 und Rollenschuh 2 geschaffen ist.

Der Kolben 4 liegt auf dem Rollenschuh 2 auf und wird durch ein Halteblech 5, welches mittels einer Rückhaltefeder 6 beaufschlagt wird, gegen den Rollenschuh 2 gedrückt. Das Halteblech 5 drückt hierbei gegen einen am Kolben angebrachten Sprengring 7. Es wäre ebenfalls denkbar, den Kolben 4 fest verbunden mit dem Rollenschuh 2 auszubilden.

Die Rolle 3 ist in dem Rollenschuh 2, wie erwähnt, mit Spiel montiert. Man erkennt insbesondere in Figur 2, dass die Ausnehmung des Rollenschuhs 2, in welchen die Rolle 3 eingebracht ist, sich zur Unterkante 2a des Rollenschuhs 2 hin verjüngt, so dass ein Herausfallen der Rolle aus dem Rollenschuh 2 verhindert ist. Das axiale Spiel der Rolle 3 wird begrenzt durch die Innenwandung la des Stößels 1 (Fig.

1). Es wäre ebenfalls denkbar, den Rollenschuh 2 so auszubilden, dass das axiale Spiel der Rolle 3 unmittelbar durch den Rollenschuh 2 bestimmt ist.

Der Stößelkolben dient insgesamt zur Umwandlung einer Bewegung eines die Rolle 3 angreifenden Nockens (nicht dargestellt) in eine Hubbewegung des Kolbens 4. Dies ist besonders deutlich in Figur 2 dargestellt. Man erkennt, dass es durch eine durch den (nicht dargestellten) Nocken senkrecht nach oben gegen die Rolle ausgeübte Kraft zu einer Stauchung der Feder 6 innerhalb der Ausnehmung 8 des den Stößelkolben umgebenden Zylinders 9 kommt, wobei der Stößel 1 einschließlich der mit ihm verbundenen Bauteile innerhalb der Ausnehmung 8 nach oben bewegt wird.

Bei einer Krafteinleitung durch einen Nocken führt die Rolle 3 innerhalb des Rollenschuhs 2 eine Gleitbewegung

aus. Die Gleitbewegung kann sich insbesondere aus einer Drehbewegung und einer axialen Bewegung der Rolle zusammensetzen.

Der Rollenschuh ist bei Verwendung des dargestellten Stößelkolbens im Rahmen einer Hochdruckpumpe zweckmäßigerweise mit Durchgangslöchern ausgebildet (insbesondere in Figur 4 erkennbar und mit l ? bezeichnet), um die beiden Räume unterhalb und oberhalb des Stößels (der oberhalb des Stößels befindliche Raum wurde bereits mit Bezugsziffer 8 bezeichnet) zu verbinden und den Durchfluss eines Mediums zu gewährleisten. Entsprechende Löcher 5a sind auch im Halteblech 5 ausgebildet.

Der Stößel 1 ist ferner mit einem seitlichen Schlitz 10 ausgebildet. In diesen Schlitz 10 ist ein Stift 12 einführbar, welcher in eine (nicht dargestellte) Führung innerhalb des Zylinders 9 eingreift und somit eine Verdrehsicherung für den Stößelkolben innerhalb des Zylinders zur Verfügung stellt. Die Führung erstreckt sich hierbei innerhalb der Zylinderwandung 9a parallel zur Längserstreckungsrichtung des Kolbens 4.