技术领域：

本发明涉及液体、 气体输送管道连接技术领域， 特别是在薄壁金属管与薄 壁金属管件之间密封连接技术方法。

背景技术：

传统的金属管和管接件都是厚壁的， 须要在管材的端口处铰螺纹的方法， 为了铰螺纹牙需要增加管材的壁厚， 造成金属材料严重浪费， 生产成本高， 近 几年已逐渐被薄壁不锈钢管和管件的替代， 如目前较流行的卡压连接方式， 在 薄壁不锈钢管件承插口内没有密封圈， 将薄壁不锈钢管插进管接头承插口后， 用专用工具从管件承插口外面， 用力钳压管件和管材， 至使两者之间一起从圆 形向内变六角形， 从而达到密封效果， 但由于卡压式连接方法属一次性使用， 不能拆卸称 "死接"或 "固接"， 况且卡压连接方法对施工人员素质和技术要求 较高， 经常出现卡压不到位， 或者管材插入管件承插口时， 管材端口毛刺容易 划破管件内的密封圈等现象， 管材和管件一旦卡压连接后发现漏水时， 必须锯 断管材重新更换管件， 既费时， 又浪费管件。 近年有一种活接管件是采用铰螺 纹牙方法， 由于管件采用精密铸造制成， 其壁厚比管材壁厚大 4-6 倍。 其材料 成本和加工成本偏高， 至使铰螺纹牙的管件价格十分昂贵， 在推广应用时受到 极大限制， 这些都是未有找到更好的连接技术方法而造成 的。

发明内容：

本发明的目的是克服传统和现有连接方法的不 是之处， 提出一种既使用简 易、 快捷、 节省材料经济实用、 可反复拆装 （不用锯管）， 牢固密封性更优的薄 壁金属管件连接技术方法。 本发明的目的是通过如下技术方案实现的： 薄壁金属管件与薄壁金属管连 接技术方法， 包括有薄壁管体、 薄壁管接头、 密封圈， 顶筒。 薄壁金属管体端 部钳压起凸点， 管接头也是薄壁金属管体制成， 管接头端口经扩胀后滚压有内 外螺纹形状的承插口， 在承插口的底部开有能放密封圈的锥形台阶， 装配连接 时， 将顶筒套进管体中， 在管体端部钳压起凸点， 把密封圈套进管体端凸点前 面， 然后把它们一起插入管接头承插口内， 管端口的密封圈贴紧管接头承插口 底部的锥形台阶， 将顶筒顺着管接头承插口的内螺纹， 顺时针旋进承插口内， 再用把手拧紧顶筒， 顶筒推压管体凸点的同时压迫凸点前方的密封 圈， 此时受 压后密封圈与管接头和管体形成牢固密封连接 方法。

这样的连接方法具有明显的优点， 金属管体无须进行损伤性铰螺纹牙加工， 只须在管体端部钳压起凸点， 管接头同样无须进行铰螺纹牙损伤性切削加工 ， 只须在管接头端部扩胀后滚压内外螺纹， 即可符合牢固密封连接的目的， 这种 连接方法使管件的耗材大为减少， 加工成本大幅降低， 生产周期大为縮减而且 还具有安装更简易快捷， 安装拆卸更方便， 牢固密封性能更好等优点。

附图说明：

附图是本发明的连接技术方法示意图。

具体实施方法：

参见附图， 本实施例主要由薄壁不锈钢管体 1， 薄壁不锈钢管接头 2， 橡胶 密封圈 3， 顶筒 4构成。 特别之处是管体 1的端部钳压起凸点 11， 在薄壁管接 头 2的端部扩有能放进管体 1与密封圈 3相对有内外螺纹的承插孔 21， 承插孔 21的底部开有能放进密封圈 3的锥形台阶 22, 顶筒 4的外螺紋 41与管接头内 螺纹 21能对应配合。 安装连接时， 先将顶筒 4套进管体 1中， 在管体 1的端部 钳压起凸点 11， 再将密封圈 3套进管体凸点 11的前面， 然后将它们一起插入管 接头 2的内外螺紋承插孔 21内，管体 1端部的密封圈 3贴紧管接头锥形台阶 22， 顶筒 4的外螺纹 41顺着管接头承插孔 21中的内螺纹旋入管接头 2内， 用把手 拧紧顶筒 4时， 顶筒 4推压管体的凸点 11的同时压紧凸点 11前方密封圈 3， 此 时密 ¾f 3受压力后与管体 1，管接头锥形台阶 22形成牢固密封连接技术方法。

当然， 这里仅列举一种较佳的实施方式， 本技术方案可作其它等同或类同 的变化， 这里不再陈述， 但它们应属于本专利的保护范围。