La présente invention a pour objet un substrat en verre ou en vitrocéramique, recouvert d'une couche d'émail sec et trempable, destiné à être utilisé dans le domaine du bâtiment intérieur et/ ou extérieur, ainsi que son procédé de fabrication. Le substrat revêtu de la couche d'émail sec est trempable, dans le sens où il est possible de lui faire subir ultérieurement un traitement de trempe à température élevée pour obtenir un verre trempé de sécurité. Le verre émaillé est un verre dont au moins une de ses faces est revêtue d'une couche d'émail opaque qui a été durcie ou traitée thermiquement. Il est notamment destiné à décorer les murs de bâtiment ou des façades de meubles. Des applications de ce produit sont envisageables dans I e domai ne de I a décorât i on et dans I e domai ne de I ' aut omobi I e.

Les émaux utilisés pour revêtir des substrats verriers sont constitués d'une poudre comprenant une fritte de verre, de pigments inorganiques, d'éventuelles autres charges minérales et d'un médium. Le médium, souvent à base de résine, assure une bonne mise en suspension de l'ensemble des particules inorganiques et ainsi sa processabilité à l'état liquide. Le médium se consume lors de la cuisson de l'émail.

L'inconvénient principal de l'émail sec est que la couche déposée sur le substrat possède avant fusion une très faible résistance mécanique et hydrolytique. Il n'est donc pas possible de transporter, stocker, découper, border ou laver un verre revêtu d'un émail sec tant qu'il n'a pas été chauffé et que la couche déposée ne fonde. Ce chauffage est souvent réalisé à haute température, typiquement au-delà de 600°C (cuisson de l'émail). Or, à moins de réaliser une étape supplémentaire de détrempe, on ne peut plus transformer un verre trempé. Par conséquent, l'émail doit impérativement être déposé sur des panneaux aux dimensions définitives. Ce type de produit est peu adapté à l'habitat intérieur où les dimensions sont souvent propres au client.

La solution qui consiste à utiliser une peinture organique permet d'améliorer la tenue mécanique mais n'autorise pas de trempe à haute température. Par conséquent, d'autres solutions ont été envisagées. La demande de brevet WO 2007/104752 décrit un système bi-couche dans lequel une couche de résine jouant le rôle d'une couche de protection sacrificielle est déposée sur une couche d'émail. Ce système nécessite de nombreuses étapes industrielles puisqu'il faut consolider la première couche avant de pouvoir déposer la seconde. Il existe également un risque important de dégradation de la couche d'émail lors du dépôt de la couche de résine. De surcroît, la quantité de résine dans ce système bi-couche est relativement importante et il est difficile d'éliminer la totalité de la résine lors de la trempe, ce qui peut provoquer l'apparition de résidus carbonés noirs laissant des traces sur le substrat revêtu. La demande de brevet

WO 2011/095471 propose donc un procédé de trempe particulier pour ce type de système. La surcouche de protection de l'émail envisagée ne permet toutefois pas d'améliorer l'adhésion de la couche d'émail au substrat verrier. La transformation avant trempe de ce système bi-couche, comme par exemple les étapes de perçage ou polissage qui impliquent la présence d'eau, reste toujours délicate.

Une autre possibilité envisagée pour améliorer la tenue mécanique de l'émail consiste à augmenter la quantité de résine. On peut citer par exemple les demandes WO 2011/051459 ou WO 2012/004337 qui décrivent des revêtements à base d'émail comprenant entre 11 et 40%en poids de matières organiques. Le principal problème de ces couches reste une faible adhésion au verre, principalement en présence d'eau, ce qui conduit fréquemment à une délamination de la couche colorée lors des étapes classiques de bordage ou de perçage du substrat revêtu. Un second problème potentiel, dû aux fortes teneurs en résine et gênant d'un point de vue industriel, est l'apparition de flammes dans le four de trempe et d'importants dégagements gazeux, à même de dégrader les résistances chauffantes du four et de présenter un risque industriel. Comme mentionné précédemment, une forte quantité de résine entraîne également l'apparition de traces noires sur le substrat revêtu après trempe.

On cherche par conséquent à mettre au point un substrat en verre ou en vitrocéramique revêtu d'une couche d'émail qui présente l'opacité recherchée, sans nécessiter un traitement du substrat revêtu à température élevée, tout en restant transportable, stockable, découpable, bordable, lavable et trempable. C'est dans ce cadre que s'inscrit la présente invention.

La présente invention porte sur un substrat en verre ou en vitrocéramique trempable revêtu au moins en partie d'une couche d'émail comprenant une résine organique et des constituants inorganiques dont au moins une fritte de verre et au moins un pigment, dans lequel ladite résine comprend au moins un composé choisi parmi un monomère présentant une fonctionnalité comprise entre 1 et 6 et un oligomère insaturé de type acrylate, la teneur en résine dans la couche étant comprise entre 6 et 8,5%en poids par rapport aux constituants inorganiques. Cette teneur en résine est celle de la couche d'émail sec. Préférentiellement, la teneur en résine dans la couche est inférieure ou égale à 8% poids par rapport aux constituants inorganiques (donc comprise entre 6 et 8% en poids par rapport aux constituants inorganiques).

Le substrat est dit trempable puisqu'il est susceptible d'être trempé pour répondre aux normes de sécurité.

Dans la suite du texte, on parlera de « séchage » de l'émail lorsqu'on fait subir à une couche d'émail liquide un traitement thermique à une température inférieure à 250°C. L'étape de séchage correspond à la réticulation de la résine organique. Après cette étape de séchage, la couche obtenue est une couche d'émail dit « sec ». On parlera de « trempe » lorsque le traitement thermique est réalisé à des températures élevées, classiquement à des températures supérieures à 650°C. A l'issue de ce traitement thermique à haute température, on parle d'émail « cuit ».

Les teneurs en résine organique présente dans la couche d'émail sont données après séchage de l'émail, c'est-à-dire après évaporation des solvants présents, mais avant la trempe. Blés correspondent donc aux teneurs en résine dans la couche d'émail sec. Le pourcentage en poids de résine est déterminé relativement à la quantité totale de matières inorganiques (fritte de verre et charges minérales dont le pigment) présentes dans l'émail. La formulation de la couche d'émail est préparée en mélangeant les différents constituants, soit la fritte de verre, le pigment et les éventuelles autres charges minérales et les composés organiques, de sorte à obtenir la quantité souhaitée de résine organique. Après séchage, il est également possible de déterminer la quantité de résine dans la couche d'émail sec par analyse thermogravi métrique (ATG).

La fonctionnalité d'un monomère traduit le nombre de sites réactifs qu'il possède et peut se définir comme étant le nombre de liaisons coval entes que l'on peut former à partir de ce monomère dans les conditions de la polymérisation.

Avantageusement, la résine organique peut comprendre un monomère de type acrylate présentant une fonctionnalité supérieure ou égale à 2. Préférentiellement, le monomère est choisi parmi les composés à base de diméthacrylate, diacrylate, triméthacrylate, triacrylate, tétracrylate et pentacrylate. A titre d'exemples de monomères bi fonctionnel s, on peut citer le tricyclodécane diméthanol diacrylate, le tricyclodécane diméthanol diméthacrylate, le 1,6-hexanediol diacrylate, le dipropylène glycol diacrylate, le bisphénol A diacrylate éthoxylé, le polyéthylène glycol diacrylate, le néopentyle glycol diacrylate propoxylé, le tétraéthylène glycol diacrylate, le triéthylène glycol diacrylate, le tri propylène glycol diacrylate, le 1,3-butylène glycol diméthacrylate, le 1,4-butanediol diméthacrylate, le 1,6-hexanediol diméthacrylate, le bisphénol A diméthacrylate éthoxylé, le polyéthylène glycol diméthacrylate, le tétraéthylène glycol diméthacrylate, le triéthylène glycol diméthacrylate, l'éthylèneglycol diméthacrylate et le diéthylène glycol diméthacrylate. A titre d'exemples de monomères trifonctionnels, on peut citer le t ri méthylol propane triacrylate éventuellement éthoxylé ou propoxylé, le pentaérythritol triacrylate éthoxylé, le glycéryl triacrylate propoxyl é et I e t ri mét hyl ol propane t ri mét hacryl at e.

La résine organique peut comprendre un oligomère insaturé qui est un composé de type acrylate, de préférence choisi parmi les polyéther acrylates, les styrène acrylates, les époxy acrylates, les uréthane acrylates, les ammonium acrylates et les polyester acrylates. De façon préférée, Γ oligomère insaturé est un styrène acrylate ou un polyuréthane acrylate. Ces deux types d'acrylate permettent avantageusement d'avoir à la fois une bonne adhésion de la couche d'émail sur le substrat et une bonne rayabilité.

La résine organique peut également comprendre un mélange de monomères ayant une fonctionnalité comprise entre 1 et 6 et d'un oligomère de type acrylate.

L'utilisation de ce type de résine organique, dans une quantité moindre que celle décrite dans l'art antérieur, permet avantageusement d'améliorer l'adhésion de la couche d'émail sec sur le substrat, de maintenir une bonne résistance à la rayure et d'obtenir un substrat revêtu qui conserve ces propriétés mécaniques après trempe, tout en limitant la présence de résidus carbonés noirs. Les constituants de la résine permettent notamment d'apporter de la combustibilité au mélange résineux par l'intermédiaire d'un apport d'oxygène au sein de la couche d'émail et permettent la modification de la densité du réseau formé lors de la phase de réticulation de la résine. Ainsi les propriétés mécaniques de l'émail sont améliorées. La limitation de la quantité de résine nécessaire pour atteindre le niveau de propriétés mécaniques visé favorise encore davantage sa combustibilité lors de la trempe.

Avantageusement, la couche d'émail comprend un additif susceptible de libérer de l'oxygène lors du séchage de la couche ou lors de la trempe. Cet additif permet d'améliorer la combustibilité tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques. Il peut être choisi parmi l'amidon, les oxalates, les polylactates, les nitrates d'alcalin, les carbonates et les sulfates d'alcalin. De façon préférée, l'additif est un nitrate, un carbonate ou un sulfate d'alcalin. Lorsqu'il est présent, cet additif existe dans une teneur comprise entre 0,01 et 5 %en poids, de préférence entre 0,1 et 3%en poids, par rapport au poids total des constituants de la couche d'émail, sans prendre en compte les solvants.

La couche d'émail présente, après séchage, une épaisseur comprise entre 10 et 200 μιτι. De façon préférée, cette épaisseur est comprise entre 20 et 150 μιτι et, encore plus préfèrent iellement entre 30 et 120 μιτι, avant trempe. On peut parler ainsi d'épaisseur de l'émail sec. Cette épaisseur doit être suffisante pour que la couche obtenue après séchage soit suffisamment opaque, mais ne doit pas être trop i mportante pour que la résine puisse brûler entièrement lors de la trempe. La couche d' émai l peut recouvrir une partie ou la total ité d' au moins une des faces du substrat .

La couche d' émail sec présente une adhésion sur le substrat mesurée au test du quadril lage selon la norme ISO 2409 :2007 inférieure ou égale à 2, voire inférieure ou égale à 1.

Le substrat est en verre ou en vitrocéramique. Le verre peut être un verre sil ico-sodo-calcique, mais il peut être également de tout autre type, par exemple de type borosil icate ou al umino-borosil icate. Il peut être clai r ou coloré.

La rayabi lité du substrat revêtu est mesurée en effectuant un test Qemen, selon la norme ISO 1518-1 :201 1. La couche d' émail sec présente une rayabil ité d' au moins 2 N, ce qui est suff isant pour les opérations de transformation industrielle.

Les revêtements obtenus sont également caractérisés par la mesure de la composante de clarté L ^* . La coordonnée colori métrique L ^* est calculée en prenant en compte l ' il l uminant D65 et l ' observateur de référence CIE-1931. Il s' agit de coordonnées col ori métriques en réf lexion. La composante L ^* définit la clarté, qui va de la valeur 0 pour le noir à la valeur 100 pour le blanc. Une valeur de L ^* inférieure à 85 pour un émai l blanc sera caractéristique de l ' apparition pendant la trempe de résidus carbonés noi rs. La valeur de L ^* mesurée après trempe est donc représentative de la présence des résidus carbonés noirs dans la couche de revêtement d' émail . Les performances recherchées sont atteintes si la valeur de L ^* reste supérieure à 85 après la trempe. Dans les exemples présentés ci -après, les valeurs de L ^* données correspondent à des mesures effectuées en réflexion du côté de la couche d' émail .

Le substrat revêtu de la couche d' émai l sec est « trempable » et peut ainsi rempl ir la norme de sécurité EN 12150-1 :2000. La présente invention porte également sur un procédé de préparation d'un substrat en verre ou en vitrocéramique revêtu d'une couche d'émail, tel que décrit précédemment. Le procédé de préparation comprend les étapes suivantes :

a) on dépose, sur au moins une partie d'une des faces dudit substrat, une couche d'émail comprenant au moins des constituants inorganiques dont une fritte de verre et un pigment et 6 à 8,5%en poids par rapport aux constituants inorganiques d'une résine organique qui comprend au moins un composé choisi parmi un monomère présentant une fonctionnalité comprise entre 1 et 6 et un oligomère insaturé de type acrylate,

b) on sèche le substrat revêtu à une température inférieure à

250°C, de préférence inférieure à 200°G

Le dépôt de la couche réalisé à l'étape a) peut être effectué par toute technique connue de l'homme de l'art. La couche liquide (ou pâteuse) peut notamment être déposée par sérigraphie ou selon la technique du rideau.

En fonction de l'épaisseur souhaitée, il est envisageable d'effectuer plusieurs étapes de dépôt successives. De façon préférée, chaque étape de dépôt est suivie d'une étape de séchage avant de réaliser l'étape de dépôt suivante.

Le substrat ainsi obtenu est trempable et peut, si l'utilisateur le souhaite, être soumis à une étape de trempe à une température supérieure à 650 °C. Les exemples ci -dessous illustrent l'invention sans en limiter la portée.

Exemple 1 :

Une composition d'émail A est préparée en mélangeant une fritte de verre dont la composition est donnée ci-dessous, un pigment inorganique blanc à base de dioxyde de titane commercialisé par la société KRONOSet 7% en poids par rapport aux constituants inorganiques d'une résine thermodurcissable de type styrène acrylate commercialisée par la société CYTEC sous I e nom VIACRYL™SC 6827w/ 46WA dans de I ' eau. La fritte de verre présente la composition pondérale suivante :

SQ> 45 %

Na ₂ 0 2 %

K ₂ 0 3 %

Li ₂ 0 2 %

BaO 14 %

IVgO 4 %

Le mélange l iquide est déposé par sérigraphie sur un substrat en verre extra-clair de type Damant® préalablement nettoyé, puis est réticulé à 150°C (étape de séchage), pendant une durée de 20 minutes. L' épaisseur de la couche d' émail sec donc après séchage est de l ' ordre de 120 μιτι.

Une composition d' émail B est préparée comme décrit ci-dessus en util isant 7% en poids par rapport aux constituants i norganiques d' une résine constituée d' un mélange de monomères acrylates di- et tri-fonctionnels (25%de t ri mét hylol propane triacrylate propoxylé, vendu par Sàrt orner sous la référence SR492 et 25% de tricyclodécanedi met hanol diacrylate, vendu par Sàrt orner sous la référence SR333S>) avec un ol igomère polyurét hane acrylate (référence CN9010EU, commercial isé par Sàrtomer), le ratio pondéral monomère/ oligomère étant de 50/ 50.

Le mélange l iquide est déposé sur un substrat en verre préalablement nettoyé, puis est réticulé à 150°C (étape de séchage), pendant une durée de 20 minutes. L' épaisseur de la couche d' émail sec (donc après séchage) est de l ' ordre de 120 μιτι.

Une composition d' émail C est préparée de la même façon que la composition A, en aj outant en plus 0, 5% en poids de nitrate de potassi um KNC¾. Le mélange liquide est déposé sur un substrat en verre préalablement nettoyé, puis est réticulé à 150°C (étape de séchage), pendant une durée de 20 minutes. L' épaisseur de la couche d' émail sec (donc après séchage) est de l ' ordre de 120 μιτι. Les performances avant et après trempe des revêtements sont comparées avec celles du produit Emalit®, qui est un émail comprenant 3%en poids de résine cellulosique, et avec celles d'un émail automobile classique comprenant 15%en poids de résine acrylate et dans lequel le pigment noir habituellement utilisé dans l'automobile a été remplacé par un pigment blanc.

Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau suivant :

3 on compare les propriétés mécaniques obtenues pour Γ Emalit® et l'émail automobile, on constate que la rayabilité et l'adhésion sont largement améliorées avec l'utilisation d'une plus grande quantité de résine (la note d'adhésion est d'autant plus basse que la couche adhère au substrat). Toutefois, cette amélioration se fait au détriment de la qualité du substrat revêtu après trempe, puisque la faible valeur de L ^* après trempe indique la présence d'une quantité importante de résidus carbonés noirs dans le cas de l'émail automobile.

Les compositions d'émail A, B et C selon la présente invention permettent d'assurer à la fois une bonne tenue mécanique et une bonne combustibilité. Les produits ainsi obtenus répondent aux spécifications de l'application recherchée.

Eïxemple 2

Trois compositions d'émail ont été préparées de la même façon que la composition A de l'exemple 1, en faisant varier le taux de résine VIACRYL™SC 6827w/46WA. Les teneurs en résine dans la couche d'émail après séchage sont respectivement de 2.5, 4, 6 et 16% en poids. L'application de la couche d'émail de 80 μιτι a été réalisée à l'aide d'un tire film sur un verre extra-clair de type Diamant®.

Les caractéristiques mécaniques obtenues sur ces échantillons sont résumées dans le tableau suivant :

Teneur en résine Rayabilité avant Adhésion avant L ^* après trempe à

(%en poids) trempe (en N) trempe (émail 700 °C pendant 10

(émail sec) sec) minutes (émail cuit)

2.5% Moins de 1 3 90

4% 1 3 88

6% 2 2 87

8% 2 2 86

16% 3 0 84