Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme

Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters sowie ein Werkzeug zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters an eine Klemme. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters an eine Klemme sowie eine Anordnung aus Klemme und Werkzeug.

Aus dem Stand der Technik ist die Schneidklemmtechnik (englisch: „Insulation Displacement Connection", abgekürzt: „IDC") bekannt. Die Ausbildung eines elektrischen Kontakts erfolgt hierbei häufig durch Einführen oder Einpressen elektrischer Leiter in eine gabelartige federnde Schneidklemme. Die Isolierung des elektrischen Leiters wird durchtrennt und der metallische, elektrisch leitende Innenleiter wird zum Kontakt mit der Schneidklemme eingeklemmt.

Schneidklemmen gibt es in unterschiedlichen Ausbildungen, beispielsweise mit einfacher oder doppelter Klemmung. Die Schneidklemme muss stets auf den vorgesehenen Leitertyp und dessen Isoliermaterial angepasst und ausgewählt werden. Damit können beispielsweise Litzenleiter, Massivleiter und Lackdrahtleiter mit einem Querschnitt von circa 0,01mm ² (Lackdraht) bis circa 6mm ² kontaktiert werden. Aus dem Stand der Technik sind ferner entsprechende Werkzeuge zur Herstellung eines Anschlusses elektrischer Leiter an Klemmen bekannt. Ein weiteres Problem ist, dass vor allem bei elektrischen Leitern größeren Querschnitts entsprechend höhere Kräfte zum Anschluss des elektrischen Leiters an die Klemme aufgewendet werden müssen. Dabei können auftretende mechanische Belastungen beispielsweise unerwünscht auf Platinen oder Leiterkarten, an welchen die Klemme angebracht ist, übertragen werden und/oder diese sogar beschädigen.

So beschreibt beispielsweise das Dokument DE 10 2015 121 743 Al ein Werkzeug zum Anschließen eines mit Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Innerhalb des Werkzeugs befindet sich ein Stempelelement für die Führung sowie ein Schneidbereich zum Anschnitt der Isolierung des elektrischen Leiters bevor der elektrische Leiter in den Klemmschlitz der Schneidklemme eingeführt wird. Das Werkzeug ist mit schwenkbaren Haltemitteln ausgestattet, um mit der Schneidklemme in einer Aufsetzposition des Werkzeugs in Halteeingriff zu gelangen.

Aus dem Dokument US 3,805,214 A ist ein pistolenartiges Werkzeug zum Anschluss eines isolierten elektrischen Leiters an einen elektrischen Verbinder in Form einer Klemme bekannt. Das Werkzeug verfügt über einen verschiebbaren Kolben mit einem Dorn zur Einführung des elektrischen Leiters in die Klemme, welcher mittels entsprechender äußerer Kanten und Flächen elastisch federnde Greifelemente zum Halten und Lösen der Klemme betätigt.

Das Dokument DE 10 2016 114 344 B3 offenbart ein Hebelwerkzeug zum Anschließen eines mit Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme, wobei das Hebelwerkzeug einerseits über ein Stempelelement mit Andruckabschnitten für den elektrischen Leiter und einem Führungselement und andererseits über ein Gegenlageelement zur Halterung der Schneidklemme aufweist. Das Führungselement greift formschlüssig in eine Führungsausnehmung der Schneidklemme ein.

Das Dokument DE 100 48 298 Al offenbart ein Leiteranschlusselement zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Das Leiteranschlusselement verfügt über einen Anschlusskörper mit zwei U-förmigen Leiteraufnahmekammern und eine Anformung mit einem Gewinde zur Betätigung einer schraubbaren Klemmschraube, um den elektrischen Leiter in die Schneidklemme zu drücken, welche mittels eines Zapfens seitlich an den Leiteraufnahmekammern angeordnet ist.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Klemme, ein verbessertes Werkzeug und ein verbessertes Verfahren zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Klemme bereitzustellen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.

Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt eine Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters mit Ummantelung, wobei die Klemme einen, vorzugsweise in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters erstreckenden, ersten Seitenwandabschnitt und einen zweiten Seitenwandabschnitt umfasst, die einander gegenüberliegend und/oder voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei der erste Seitenwandabschnitt ein erstes Klemmelement und der zweite Seitenwandabschnitt ein zweites Klemmelement aufweist, welche zur Ausbildung eines Klemmschlitzes einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei der erste Seitenwandabschnitt an seiner Stirnseite und vorzugsweise der zweite Seitenwandabschnitt an seiner Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter an den Klemmschlitz zum Anschluss an die Klemme geführt oder angesetzt wird, jeweils eine Aussparung oder Ausnehmung aufweist, die nutförmig ausgebildet ist, um in der Aussparung zumindest abschnittsweise formschlüssig ein an die Klemme angelegtes Werkzeug oder ein mit der Klemme kontaktierendes Werkzeug aufzunehmen oder zu lagern.

Die Klemme kann vorzugsweise als Schneidklemme oder als so genannter Edge-Connector ausgebildet sein.

Der Anschluss kann vorzugsweise die Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Klemme und dem elektrischen Leiter umfassen. Der elektrische Leiter kann vorzugsweise ein isolierter elektrischer Leiter oder ein mit zumindest einem Isolierstoff ummantelter elektrischer Leiter sein.

Der erste Seitenwandabschnitt und/oder der zweite Seitenwandabschnitt kann vorzugsweise als metallische Feder, beispielsweise als Blattfeder, ausgebildet sein. Mit anderen Worten kann die Klemme als Doppelfederklemme ausgebildet sein. Der erste Seitenwandabschnitt und der zweite Seitenwandabschnitt können vorzugsweise über einen gemeinsamen Steg voneinander beab- standet sein.

Der Klemmschlitz kann vorzugsweise zur Aufnahme eines elektrischen Leiters ausgebildet sein. Das erste Klemmelement kann vorzugsweise das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise im Bereich des Klemmschlitzes kontaktieren, beispielsweise über einen Vorsprung.

Mit der erfindungsgemäßen Klemme kann mit einem entsprechend konfiguriertem und/oder ausgebildetem Werkzeug eine Wirkverbindung bereitgestellt werden oder ist eine Wirkverbindung bereitstellbar, welche eine Lagerung oder Lagerfunktion des Werkzeugs an der Klemme in axialer Richtung, das heißt in Richtung des angeschlossenen oder anzuschließenden elektrischen Leiters gewährleistet.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Aussparung entlang der Wanddicke des ersten Seitenwandabschnitts und/oder entlang der Wanddicke des zweiten Seitenwandabschnitts erstreckt, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Richtung des angeschlossenen oder anzuschließenden elektrischen Leiters.

Vorzugsweise kann eine Nut auf der Stirnseite, das heißt im Bereich der Stirnflächen des ersten und/oder des zweiten Seitenwandabschnitts ausgebildet sein. Die Klemme bedarf dadurch beispielsweise keiner weiteren Bearbeitungsvorgänge zur Schaffung von Aufnahmebereichen oder Lagerbereichen für ein anzusetzendes oder anzulegendes Werkzeug.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aussparung des ersten und/oder des zweiten Seitenwandabschnitts in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht der Klemme, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen trichterförmige Kontur und/oder eine im Wesentlichen bogenförmige und/oder eine im Wesentlichen runde Kontur aufweist.

Dadurch kann beispielsweise mehr oder weniger eine definierte Führung für einen entsprechenden Abschnitt eines Werkzeugs zum Anlegen oder Ansetzen des Werkzeugs an der Klemme gewährleistet werden.

Es ist auch möglich, dass die Aussparung zumindest abschnittsweise keilförmig ausgebildet ist.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aussparung des ersten Seitenwandabschnitts in Bezug auf den ersten Seitenwandabschnitt zentriert oder mittig angeordnet ist und/oder die Aussparung des zweiten Seitenwandabschnitts in Bezug auf den zweiten Seitenwandabschnitt zentriert oder mittig anordnet ist.

Dadurch kann beispielsweise ein verbessertes mechanisches Verhalten, vorzugsweise elastisches Verhalten, der Klemme hinsichtlich Federwirkung erzielt werden.

Vorzugsweise überlappen sich die Konturen der Aussparungen an dem ersten und dem zweiten Seitenwandabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht der Klemme.

Das Werkzeug kann somit beispielsweise auch um 180° verdreht auf die Klemme aufgesetzt oder an der Klemme angesetzt werden. Dies ermöglicht beispielsweise einen weiter vereinfachten Mon- tagevorgang.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Klemmelement und das zweite Klemmelement zum Anschluss des elektrischen Leiters zumindest einen Anschlussabschnitt ausbilden, wobei der zumindest eine Anschlussabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, eine im Wesentlichen runde oder ringförmige Kontur oder eine im Wesentlichen ovale oder gewölbte Kontur aufweist.

Der zumindest eine Anschlussabschnitt kann vorzugsweise innerhalb des Klemmschlitzes der Klemme ausgebildet und/oder angeordnet sein, vorzugsweise an einer Seite begrenzt durch zumindest einen Vorsprung des ersten und/oder zweiten Klemmelements.

Dadurch kann beispielsweise für den Anschluss an die Klemme, zumindest abschnittsweise für die Aufnahme oder Kontaktierung, elektrischen Leitern unterschiedlicher Größe, das heißt unterschiedlichen Durchmessers Rechnung getragen werden.

Das erste Klemmelement kann zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im Wesentlichen symmetrisch zu dem zweiten Klemmelement ausgebildet sein.

Eine zueinander gerichtete Anordnung von Klemmflächen in Form von Stirnflächen des ersten Klemmelements und des zweiten Klemmelements, vorzugsweise zur Ausbildung zumindest eines Anschlussabschnitts, ermöglicht mit einer derartigen Konfiguration beispielsweise eine Klemmkraft oder Presskraft gegenüber dem elektrischen Leiter in entsprechender Höhe.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Klemmschlitz in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen V-förmige Kontur aufweist, welche vorzugsweise in die Kontur des zumindest einen Anschlussabschnitts übergeht.

Dadurch kann beispielsweise die Aufnahme oder die Führung des elektrischen Leiters in oder innerhalb des Klemmschlitzes weiter verbessert werden. Aufgrund eines solchen seitens der Klemme definierten Wegs für den elektrischen Leiter werden beispielsweise weitere Elemente oder Komponenten am Werkzeug zur Führung des elektrischen Leiters entbehrlich.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Seitenwandabschnitt und der zweite Seitenwandabschnitt über einen gemeinsamen Steg miteinander verbunden sind und vorzugsweise der erste Seitenwandabschnitt, der zweite Seitenwandabschnitt und der Steg in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, im Wesentlichen U-förmig ausgebildet sind. Es ist möglich, dass der erste Seitenwandabschnitt und/oder das erste Klemmelement und/ oder der zweite Seitenwandabschnitt und/oder das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise plattenförmig und/oder flach ausgebildet ist.

Dadurch lässt sich beispielsweise eine Gewichtsreduktion der Klemme erzielen, ohne dass mechanische Eigenschaften wie Steifigkeit oder Stabilität sich signifikant verschlechtern.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Seitenwandabschnitt ein weiteres erstes Klemmelement und der zweite Seitenwandabschnitt ein weiteres zweites Klemmelement umfasst, welche zur Ausbildung eines weiteren Klemmschlitzes einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind.

Dadurch kann beispielsweise der elektrische Leiter an zwei voneinander beabstandeten Anschlussabschnitten an die Klemme angeschlossen werden, was beispielsweise eine optimierte elektrische Kontaktierung zur Folge hat.

Es ist möglich, dass das weitere erste Klemmelement das weitere zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise kontaktiert, um eine Wirkverbindung zwischen dem weiteren ersten Klemmelement und dem weiteren zweiten Klemmelement auszubilden.

Das weitere erste Klemmelement kann zusätzlich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder symmetrisch zu dem weiteren zweiten Klemmelement ausgebildet sein.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Seitenwandabschnitt und/oder der zweite Seitenwandabschnitt, an einer der Stirnseite mit der Aussparung gegenüberliegenden Stirnseite, zumindest ein Halteelement zur Ausbildung einer Wirkverbindung mit einem an die Klemme angelegten oder angesetzten Werkzeug aufweist.

Das zumindest eine Halteelement kann beispielsweise als Vorsprung oder als Aussparung, das heißt Ausnehmung, ausgebildet sein.

Die Wirkverbindung kann vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine formschlüssige Verbindung und/oder zumindest abschnittsweise eine kraftschlüssige Verbindung aufweisen, wie beispielsweise eine Klemmverbindung, um vorzugsweise einen geschlossenen Kraftfluss zumindest abschnittsweise innerhalb des Werkzeugs und der Klemme zu erzeugen. Mit anderen Worten kann das zumindest eine Halteelement derart ausgebildet sein, dass ein Werkzeug, vorzugsweise ein Greifelement oder Verriegelungselement des Werkzeugs, daran anbringbar ist.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemme aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise integral einstückig, ausgebildet ist, vorzugsweise durch zumindest einen Biegevorgang und/oder Stanzvorgang.

Dadurch kann beispielsweise die Klemme kostengünstig hergestellt werden.

Ein zweiter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft ein Werkzeug, vorzugsweise Anlegewerkzeug, zur Herstellung eines Anschlusses, das heißt zum Anschließen, eines elektrischen Leiters mit Ummantelung an eine Klemme mit zumindest einem Halteelement und zumindest einer nutförmigen Aussparung an einer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter an den Klemmschlitz der Klemme zum Anschluss an die Klemme geführt oder angesetzt wird, vorzugsweise an eine Klemme wie hierin offenbart, wobei das Werkzeug einen Führungsrahmen umfasst, welcher zumindest abschnittsweise zur Kontaktierung oder Anbindung der Klemme, vorzugsweise zumindest der zumindest einen Aussparung, angepasst konfiguriert und/oder ausgebildet ist, und eine Schlitteneinheit, welche an dem Führungsrahmen zur Führung des elektrischen Leiters in die Klemme, vorzugsweise in den Klemmschlitz der Klemme, bewegbar gelagert ist, wobei der Führungsrahmen zumindest ein Verriegelungselement aufweist, welches schwenkbar gelagert ist und die Schlitteneinheit zur Betätigung des zumindest einen Verriegelungselements an dem oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement verschiebbar gekoppelt ist, um zumindest abschnittsweise während der Führung des elektrischen Leiters in die Klemme, vorzugsweise innerhalb der Klemme, das zumindest eine Verriegelungselement mit dem zumindest einen Halteelement der Klemme in Eingriff zu bringen.

Das Werkzeug kann vorzugsweise zum Anlegen und/oder Anschließen eines elektrischen Leiters an eine Klemme konfiguriert und/oder ausgebildet sein. Der elektrische Leiter kann als Mantelleiter in Form eines elektrischen Leiters mit Ummantelung ausgebildet sein. Die Schlitteneinheit kann vorzugsweise translatorisch verschiebbar gelagert sein.

Die Kontaktierung der Klemme durch das Werkzeug kann zumindest abschnittsweise formschlüssig geschehen. Dadurch wird beispielsweis ein Werkzeug bereitgestellt, welches mechanische Belastungen auf Trägermaterialien oder Trägerstrukturen einer Klemme, wie beispielsweise Platinen oder Leiterplatten, beim Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme vermeidet oder zumindest so gering wie möglich hält. Mechanische Belastungen, beispielsweise in Form von Kräften, treten vorzugsweise überwiegend nur innerhalb des Werkzeugs, des elektrischen Leiters und der Klemme auf.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Führungsrahmen im Kontaktbereich zur zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme, vorzugsweise der zumindest einen nutförmigen Aussparung, zumindest einen im Wesentlichen federförmigen oder im Wesentlichen zapfenartigen Abschnitt, vorzugsweise Vorsprung, aufweist.

Dadurch kann beispielsweise zumindest abschnittsweise eine formschlüssige Nut-Feder-Verbin- dung ausgebildet werden.

Der im Wesentlichen federförmige oder im Wesentlichen zapfenartige Vorsprung kann beispielsweise zumindest abschnittsweise abgerundet und/oder gefast ausgebildet sein.

Es ist möglich, dass der Führungsrahmen zumindest ein Schneidelement aufweist, um die Ummantelung des elektrischen Leiters zumindest abschnittsweise und vorzugsweise vor der Führung des elektrischen Leiters in die Klemme oder innerhalb der Klemme, vorzugsweise durch die Schlitteneinheit, anzuschneiden, wobei vorzugsweise das zumindest eine Schneidelement lösbar und/oder schwenkbar gelagert ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Führungsrahmen vier Schneidelemente aufweisen. Vorzugsweise kann beispielsweise durch das zumindest eine Schneidelement zumindest ein Voranschneiden des elektrischen Leiters stattfinden. Das zumindest eine Schneidelement kann durch eine lösbare Lagerung beispielsweise ausgetauscht und/oder durch zumindest ein Schneidelement andersartiger Konfiguration und/oder Ausbildung ausgewechselt werden. Dadurch kann beispielsweise die Schneidtiefe und/oder der Schneidwinkel am elektrischen Leiter variiert werden. Ferner kann dadurch beispielsweise das Werkzeug an unterschiedliche elektrische Leiter angepasst werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Schneidelement auf einen Lagerbolzen aufsteckbar oder aufgesteckt ist, wobei zumindest eine Aussparung des zumindest einen Schneidelements einen Vorsprung des Führungsrahmens, welcher den Lagerbolzen abschnittsweise lagert, aufnimmt.

Die Aussparung des zumindest einen Schneidelements kann vorzugsweise zumindest abschnittsweise mit dem Vorsprung des Führungsrahmens kontaktieren oder daran anliegen.

Dadurch kann beispielsweise eine axiale Verschiebbarkeit des zumindest einen Schneidelements in Richtung des Lagerbolzens unterbunden werden.

Der Lagerbolzen kann beispielsweise zumindest abschnittsweise zylinderförmig ausgebildet sein.

Es ist möglich, dass das zumindest eine Schneidelement konfiguriert und/oder ausgebildet ist, vorzugsweise zumindest abschnittsweise keilförmig oder pyramidenförmig konfiguriert und/oder ausgebildet ist, die Ummantelung des elektrischen Leiters an der angeschnittenen Stelle oder an dem angeschnittenen Bereich auseinander zu schieben, vorzugsweise auseinander zu drücken.

Die angeschnittene Stelle oder der angeschnittene Bereich kann vorzugsweise die elektrische Kontaktstelle oder der elektrische Kontaktbereich zur Ausbildung des Anschlusses des elektrischen Leiters an die Klemme, das heißt an einem der Anschlussabschnitte der Klemme, ausbilden.

Mit anderen Worten kann dadurch vorzugsweise der stellenweise oder bereichsweise abisolierte elektrische Leiter zur Führung oder Einbringung in den Klemmschlitz der Klemme vorbereitet werden. Die Isolierung des elektrischen Leiters kann vorzugsweise zumindest so weit auseinandergeschoben oder auseinander gedrückt werden, wie der zumindest eine Klemmschlitz der Klemme breit ist.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Schneidelement mit einer Vorspannung, vorzugsweise durch eine Spiralfeder, beaufschlagt ist und/oder einstellbar, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung, angeordnet oder ausgebildet ist.

Vorzugsweise kann die Spiralfeder das zumindest eine Schneidelement in eine definierte Ausgangslage bewegen oder zurückführen. Die Spiralfeder kann vorzugsweise an dem Lagerbolzen angeordnet sein, an welchem das zumindest eine Schneidelement lösbar und/oder schwenkbar gelagert ist, und/oder an dem Vorsprung des Führungsrahmens angeordnet oder abgestützt sein.

Die Einsteilbarkeit des zumindest einen Schneidelements mittels vorzugsweise einer Schraubverbindung kann vorzugsweise die Schneidtiefe und/oder den Schneidwinkel umfassen. Damit können beispielsweise unterschiedliche elektrische Leiter, das heißt elektrische Leiter unterschiedlicher Größe mit dem Werkzeug bearbeitet werden.

Die Schraubverbindung kann vorzugsweise mit einem Anschlag des Führungsrahmens kontaktieren.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schlitteneinheit mittels einer Kulissenführung an dem Führungsrahmen verschiebbar gelagert ist, wobei vorzugsweise zwei Kulissenbahnen an dem Führungsrahmen angeordnet oder ausgebildet sind und zwei Kulissensteine an der Schlitteneinheit angeordnet oder ausgebildet sind.

Die Kulissensteine können vorzugsweise zumindest abschnittsweise in den Kulissenbahnen formschlüssig aufgenommen sein.

Es ist möglich, dass die Schlitteneinheit zumindest ein Anschlagelement, vorzugsweise als Anschlagpuffer ausgebildet, zur Kontaktierung der Klemme umfasst und vorzugsweise das zumindest eine Anschlagelement in seiner Position zur Schlitteneinheit einstellbar ist.

Dadurch kann beispielsweise die Wegstrecke der Schlitteneinheit eingestellt werden und es wird dadurch die Führung des elektrischen Leiters in die Klemme von einer Ausgangsposition in eine definierbare Endposition, das heißt Anschlussposition gewährleistet.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Anschlagelement eine Schraubverbindung umfasst, wobei vorzugsweise eine Gewindeschraube oder Gewindespindel mit einem Anschlagpuffer vorgesehen ist, die Klemme zumindest abschnittsweise zu kontaktieren, vorzugsweise in einer Anschlussposition des elektrischen Leiters an die Klemme. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Führungsrahmen im Kontaktbereich oder Haltebereich zur zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme zumindest einen Absatz, vorzugsweise zumindest einen Falz, aufweist, welcher einen Anschlag ausbildet, um vorzugsweise ein plastisches Verformen der Klemme während des Anschlusses des elektrischen Leiters an die Klemme zu verhindern.

Beispielsweise kann dadurch ein zu starkes Aufbiegen der Klemme verhindert werden.

Es ist möglich, dass der zumindest eine Absatz des Führungsrahmens im Kontaktbereich oder Haltebereich zumindest abschnittsweise eine Fase oder eine Abrundung aufweist.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Verriegelungselement, vorzugsweise im Kontaktbereich oder Haltebereich zur zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme, einen Hakenabschnitt aufweist, um die Klemme an dem zumindest einen Halteelement zumindest abschnittsweise zu umgreifen, wobei vorzugsweise der Hakenabschnitt zumindest abschnittsweise eine Fase oder eine Abrundung aufweist.

Dadurch wird beispielsweise ein leichtes und zielgenaues Aufnehmen der Klemme zum Halten der Klemme über das zumindest eine Verriegelungselement gewährleistet.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schlitteneinheit ein Betätigungselement umfasst, über welches die Schlitteneinheit an das oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement gekoppelt ist, wobei vorzugsweise das Betätigungselement zumindest abschnittsweise zylinderförmig oder bolzenförmig ausgebildet ist und/oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement, vorzugsweise einer Gleitfläche des zumindest einen Verriegelungselements, eine Gleitlagerverbindung ausbildet.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse des zumindest einen Schneidelements und die Schwenkachse des zumindest einen Verriegelungselements in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Draufsicht, im Wesentlichen zueinander senkrecht liegen oder zueinander senkrecht angeordnet sind.

Zusätzlich kann das erste/weitere erste Klemmelement und/oder das zweite/weitere zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise als Schneidelement ausgebildet sein und vorzugsweise jeweils zumindest abschnittsweise eine Schneidkante aufweisen, um ein weiteres Anschneiden des elektrischen Leiters durch das erste/weitere erste Klemmelement und/oder das zweite/weitere zweite Klemmelement durchführen zu können.

Ein dritter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters mit Ummantelung an eine Klemme mit zumindest einem Klemmschlitz, zumindest einem Halteelement und zumindest einer nutförmigen Aussparung an einer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter an den Klemmschlitz der Klemme zum Anschluss an die Klemme geführt oder angesetzt wird. Die Klemme kann vorzugsweise wie hierin offenbart ausgebildet sein. Das Verfahren kann vorzugsweise mit einem Werkzeug wie hierin offenbart ausgeführt werden. Das Werkzeug kann beispielsweise von Hand betätigt werden oder auch an einem Roboterarm zum automatisierten Herstellen des Anschlusses angeordnet sein.

Das Verfahren umfasst:

Aufsetzen oder Ansetzen des Werkzeugs auf die Klemme, vorzugsweise auf Stirnseiten zumindest zwei gegenüberliegender und von dem zumindest einen Klemmschlitz beabstandeter Seitenwandabschnitte der Klemme, welche jeweils die zumindest eine nutförmige Aussparung aufweisen;

Zumindest abschnittsweises Ausbilden einer formschlüssigen, vorzugsweise lösbaren, Verbindung zwischen der zumindest einen Aussparung und dem Werkzeug, vorzugsweise einem federförmigem oder zapfenartigem Abschnitt des Werkzeugs;

Einlegen des elektrischen Leiters in das Werkzeug;

Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement des Werkzeugs an die Klemme, vorzugsweise an das zumindest eine Halteelement, mittels der Schlitteneinheit und Halten der Klemme, vorzugsweise durch das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement;

Führen des elektrischen Leiters an den und/oder zumindest abschnittsweise in den Bereich des zumindest einen Klemmschlitzes mittels einer Schlitteneinheit des Werkzeugs;

Führen, vorzugsweise Drücken oder Pressen, des elektrischen Leiters in den Bereich eines Anschlussabschnitts des zumindest einen Klemmschlitzes und Herstellen des Anschlusses zwischen dem elektrischen Leiter und der Klemme. Das Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement des Werkzeugs an die Klemme kann beispielsweise zusätzlich umfassen: Ausbilden eines Kraftflusses, vorzugsweise geschlossenen Kraftflusses, zwischen der Klemme, dem elektrischen Leiter und dem Werkzeug, vorzugsweise dem zumindest einen schwenkbar gelagerten Verriegelungselement.

Das Führen, vorzugsweise Drücken oder Pressen, des elektrischen Leiters in den Bereich eines Anschlussabschnitts des zumindest einen Klemmschlitzes kann ferner vorzugsweise zumindest abschnittsweise und/oder zumindest zeitweise ein Aufweiten oder ein Aufklappen der Klemme umfassen.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiter umfasst: Führen des elektrischen Leiters an zumindest ein Schneidelement des Werkzeugs mittels der Schlitteneinheit;

Zumindest abschnittweises Anschneiden der Ummantelung des elektrischen Leiters an einer an die Klemme anzuschließenden Stelle oder einem an die Klemme anzuschließenden Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements;

Das Anschneiden kann vorzugsweise ein Durchtrennen der Isolierung an der zu kontaktierenden Stelle oder an dem zu kontaktierenden Bereich bis zumindest einer Ader umfassen. Vorzugsweise kann das Anschneiden der Isolierung des elektrischen Leiters zu einem Zeitpunkt geschehen, in welchem das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement die Klemme bereits hält oder mit ihr kontaktiert, vorzugsweise an dem zumindest einen Halteelement der Klemme.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiter umfasst: Auseinanderschieben oder Auseinanderdrücken der Ummantelung des elektrischen Leiters an der zumindest abschnittsweise angeschnittenen Stelle oder dem zumindest abschnittsweise angeschnittenen Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements.

Dabei kann die Ummantelung so weit auseinandergeschoben oder auseinandergedrückt werden, wie der zumindest eine Klemmschlitz der Klemme breit ist.

Ein vierter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung, umfassend eine Klemme wie hierin offenbart und ein Werkzeug wie hierin offenbart. Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen rein auf die Vorrichtung des erfindungsgemäßen Werkzeugs gerichtete und/oder damit in Zusammenhang offenbarte Merkmale auch als verfahrensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein und umgekehrt.

Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben.

Es zeigen:

• Fig. 1A eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Klemme;

• Fig. 1B eine Seitenansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;

• Fig. 1C eine Frontansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;

• Fig. ID eine Draufsicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme;

• Fig. 2A eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 2B eine Seitenansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 2C eine Frontansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 3A eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 2A bis 2C dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Klemme;

• Fig. 3B eine Seitenansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme;

• Fig. 3C eine Frontansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme;

• Fig. 4A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme sowie einen in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter;

• Fig. 4B eine Seitenansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme mit dem in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter;

• Fig. 4C eine Frontansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme mit dem in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter;

• Fig. 5A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme sowie einen an die Klemme angeschlossenen elektrischen Leiter; • Fig. 5B eine Seitenansicht des in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme mit dem an die Klemme angeschlossenen elektrischen Leiter;

• Fig. 5C eine Frontansicht des in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme mit dem an die Klemme angeschlossenen elektrischen Leiter;

• Fig. 6A eine perspektivische Ansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 6B einen vergrößerten Bereich des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 7A eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 7B einen vergrößerten Bereich des in Figur 7A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 7C eine perspektivische Ansicht des in Figur 7B dargestellten Schneidelements;

• Fig. 8A eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 8B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 8A) des in Figur 8A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 8C einen vergrößerten Bereich des in Figur 8B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 9A eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 9B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 9A) des in Figur 9A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 9C einen vergrößerten Bereich des in Figur 9B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs;

• Fig. 10A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs (ohne Schlitteneinheit) mit Klemme;

• Fig. 10B einen vergrößerten Bereich des in Figur 10A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 11A eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs (ohne Schlitteneinheit) mit Klemme;

• Fig. 11B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 11C einen vergrößerten Bereich des in Figur 11B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; • Fig. HD eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit (aufgeweiteter) Klemme;

• Fig. 11E einen vergrößerten Bereich des in Figur 11D in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit (aufgeweiteter) Klemme;

• Fig. 12A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 12B einen vergrößerten Bereich des in Figur 12A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 13A eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs (ohne Schlitteneinheit) mit Klemme;

• Fig. 13B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 13A) des in Figur 13A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 13C einen vergrößerten Bereich des in Figur 13B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 14A eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 14B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 14C eine weitere Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

• Fig. 14D eine perspektivische Ansicht des Stempelelements des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs.

Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.

Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der Erfindung in keiner Weise beschränken.

Figur 1A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Klemme 1 zum Anschluss eines elektrischen Leiters 2 mit einer Ummantelung 20, das heißt zum Anschluss eines ummantelten elektrischen Leiters 2 (siehe hierzu beispielsweise die Figuren 4A bis 5C). Die Klemme 1 umfasst einen Steg 5, welcher plattenförmig ausgebildet ist. An dem Steg 5 sind Komponenten und Elemente der Klemme 1 angeordnet oder ausgebildet, welche im Folgenden näher beschrieben werden.

An dem Steg 5 sind zum einen Befestigungsstecker 23 in Form von Lötpins oder Lötstiften angeordnet oder vorzugsweise angeformt. Die Befestigungsstecker 23 dienen zur Anbringung oder Befestigung der Klemme 1 an beispielsweise eine Leiterplatte, Platine oder Leiterkarte (in den Figuren aus Gründen der näheren Veranschaulichung nicht dargestellt).

Ferner umfasst der Steg 5 einen ersten Seitenwandabschnitt 3 und einen zweiten Seitenwandabschnitt 4. Der erste Seitenwandabschnitt 3 ist über den Steg 5 zu dem zweiten Seitenwandabschnitt 4 beabstandet angeordnet. Zudem ist der erste Seitenwandabschnitt 3 zu dem zweiten Seitenwandabschnitt 4 gegenüberliegend angeordnet.

Der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 sind zueinander im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet. Der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 erstrecken sich in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 (mit „X" gekennzeichneter Doppelpfeil). Der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 sind vorzugsweise als federnde oder vorzugsweise federelastische Elemente in Form von Metallfedern ausgebildet und weisen daher eine gewisse Elastizität auf.

Der erste Seitenwandabschnitt 3 weist in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 an jeweils einer äußeren Seite, das heißt einer Stirnseite ein angeformtes erstes Klemmelement 7 und ein angeformtes weiteres erstes Klemmelement 16 auf. Der zweite Seitenwandabschnitt 4 weist in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 an jeweils einer äußeren Seite, das heißt einer Stirnseite ein angeformtes zweites Klemmelement 8 und ein angeformtes weiteres zweites Klemmelement 17 auf.

Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sind zueinander zumindest abschnittsweise im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder angeordnet. Das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 sind zueinander zumindest abschnittsweise im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder angeordnet. Das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 ist entsprechend dem ersten Klemmelement 16 und dem zweiten Klemmelement 17 konfiguriert und/oder ausgebildet. Über den ersten Seitenwandabschnitt 3 und den zweiten Seitenwandabschnitt 4 sind das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sowie das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 zumindest abschnittsweise zueinander beabstandet angeordnet und bilden somit jeweils einen Klemmschlitz 6 aus. Der Klemmschlitz 6 dient zur Aufnahme und/oder zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 und wird im Folgenden noch näher erläutert.

Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sind derart konfiguriert und/oder ausgebildet und zueinander angeordnet, dass diese einen Anschlussabschnitt 11 zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 ausbilden. Auch das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 sind derart konfiguriert und/oder ausgebildet und zueinander angeordnet, dass diese einen (weiteren) Anschlussabschnitt 11 (in den Figuren nicht sichtbar) zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 ausbilden. Vorzugsweise verbleibt der elektrische Leiter 2 in den Anschlussabschnitten 11 im angeschlossenem Zustand des elektrischen Leiters 2.

Ferner umfasst die in Figur 1A dargestellte Klemme 1 Halteelemente 18 in Form von angeformten Wandabschnitten, welche sich jeweils zwischen dem ersten Seitenwandabschnitt 3 und dem ersten Klemmelement 7 und dem weiteren ersten Klemmelement 16 sowie zwischen dem zweiten Seitenwandabschnitt 4 und dem zweiten Klemmelement 8 und dem weiteren zweiten Klemmelement 17 befinden. Alternativ können die Haltelemente 18 beispielsweise auch als abstehende oder abragende Vorsprünge ausgebildet sein. Die Halteelemente 18 dienen zur zumindest abschnittsweisen Ausbildung einer formschlüssigen Verbindung mit einem Werkzeug 100 (siehe hierzu die weiteren Figuren 2A bis 14C), um die Klemme 1 an dem Werkzeug 100 zur Ausbildung eines Kraftflusses, vorzugsweise während des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1, zu halten. Jeder Wandabschnitt eines Halteelements 18 weist vorzugsweise jeweils eine Kontaktfläche 19 auf (siehe hierzu insbesondere die weiteren Figuren 1B und 1C).

Auf der Stirnseite des ersten Seitenwandabschnitts 3 und des zweiten Seitenwandabschnitts 4, das heißt derjenigen Seite, an welcher der elektrische Leiter 2 an den Klemmschlitz 6 zum Anschluss an die Klemme 1 geführt oder angelegt wird, umfasst der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 jeweils eine Aussparung 12, 13. Die Aussparungen 12, 13 sind nutförmig ausgebildet, um innerhalb der Aussparung 12, 13 zumindest abschnittsweise formschlüssig ein an die Klemme 1 angelegtes oder mit der Klemme 1 kontaktierendes Werkzeug 100 aufzunehmen. Die Aussparung 12 an dem ersten Seitenwandabschnitt 3 und die Aussparung 13 an dem zweiten Seitenwandabschnitt 4 sind im Wesentlichen symmetrisch und/oder zueinander identisch ausgebildet.

Die Aussparung 12 erstreckt sich entlang der Wanddicke D3 des ersten Seitenwandabschnitts 3 und die Aussparung 13 erstreckt sich entlang der Wanddicke D4 des zweiten Seitenwandabschnitts 4. Der Übergang der Aussparung 12 in die entsprechenden Stirnflächen des ersten Seitenwandabschnitts 3 ist mit Rundungen ausgebildet. Der Übergang der Aussparung 13 in die entsprechenden Stirnflächen des zweiten Seitenwandabschnitts 4 ist mit Rundungen ausgebildet. Dadurch lässt sich beispielsweise durch ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug 100 mit einem federförmigem oder zapfenförmigem Vorsprung 113 (siehe hierzu beispielsweise Figur 10B) eine zumindest abschnittsweise formschlüssige Verbindung zwischen dem Werkzeug 100 und der Klemme 1 auf einfache Art und Weise herstellen. Mit anderen Worten wird durch Ausbildung einer solchen Nut-Feder-Verbin- dung 12, 113 ein definiertes und vereinfachtes Führen, vorzugsweise Positionieren, des Werkzeugs 100 an die Klemme 1 gewährleistet.

Die Aussparung 12 und die Aussparung 13 sind in Bezug auf den ersten Seitenwandabschnitt 3 und den zweiten Seitenwandabschnitt 4 mittig oder zentriert angeordnet. Dadurch kann, zusammen mit einer vorzugsweise mehr oder weniger symmetrischen Ausbildung der Klemme 1, das Werkzeug 100 auch um 180° verdreht auf die Klemme 1 aufgesetzt werden, um den elektrischen Leiter 2 zum Anschluss an die Klemme 1 in die Klemme 1, das heißt in die Klemmschlitze 6 der Klemme 1 zu führen.

Ferner weisen der erste Seitenwandabschnitt 3 eine im Querschnitt rechteckförmige Aussparung 14 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 eine im Querschnitt rechteckförmige Aussparung 15 auf.

Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8, analog das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17, verfügen ferner über jeweils einen Vorsprung 9, 10, um einen Anschlag und somit eine Begrenzung für den elektrischen Leiter 2 in der Klemme 1 auszubilden.

Wie bereits oben kurz erwähnt, ist mit dem mit „X" gekennzeichneten Doppelpfeil die Richtung oder Erstreckung und somit die Lage des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 in oder an der Klemme 1, vorzugsweise in den Anschlussabschnitten 11, gekennzeichnet.

Figur 1B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1. Hieraus ist erkennbar, dass das erste Klemmelement 7 und das weitere erste Klemmelement 16 über die Wandabschnitte der Haltelemente 18 mit dem ersten Seitenwandabschnitt 3 verbunden sind, vorzugsweise integral einstückig miteinander verbunden sind. Die Wandabschnitte der Halteelemente 18 weisen an der zum Steg 5 gerichteten Stirnseite vorzugsweise Kontaktflächen 19 für ein an die Klemme 1 anzusetzendes Werkzeug 100 auf, was im Folgenden noch näher beschrieben wird.

Ferner geht aus Figur 1B hervor, dass die Aussparung 12 (und die Aussparung 13) in dieser Ansicht eine trichterförmige Kontur aufweist.

Figur 1C zeigt eine Frontansicht des in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1.

Der Klemmschlitz 6 weist in der dargestellten Frontansicht in Figur 1C zumindest abschnittsweise, das heißt im Eingangsbereich des Klemmschlitzes 6 eine in Wesentlichen V-förmige Kontur auf.

Es ist möglich, dass die Klemme 1, das heißt das erste Klemmelement 7 und/oder das zweite Klemmelement 8 im Bereich der im Wesentlichen V-förmigen Kontur zumindest abschnittsweise eine Schneidkante zum zumindest abschnittsweise weiteren Anschneiden des elektrischen Leiters 2 umfasst. Dies kann auch für das weitere erste Klemmelement 16 und/oder das weitere zweite Klemmelement 17 zutreffen.

Der Anschlussabschnitt 11 für den Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 weist in der in Figur 1C dargestellten Ansicht eine im Wesentlichen ovale oder gewölbte Kontur auf. Dadurch können beispielsweise elektrische Leiter 2 unterschiedlicher Größen, das heißt unterschiedlichen Durchmessers in der Klemme 1 aufgenommen und an die Klemme 1 angeschlossen werden.

Der Klemmschlitz 6 der Klemme 1 ist zur Aufnahme oder zum Anschluss eines elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 durch das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sowie das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 lediglich aus einer Richtung, das heißt an einem Ende offen oder zugänglich ausgebildet. Mit anderen Worten ist der elektrische Leiter 2 nur über den im Wesentlichen V-förmigen Abschnitt des Klemmschlitzes 6 in die Klemme 1 führbar. Wie bereits erläutert, bilden das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 analog zu dem ersten Klemmelement 7 und dem zweiten Klemmelement 8 einen Anschlussabschnitt 11 und somit einen zweiten Anschlussbereich für den elektrischen Leiter 2 an die Klemme 1 aus.

Figur ID zeigt eine Draufsicht des in den Figuren 1A bis 1C dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1.

Die Klemme 1 hat in dieser Ansicht eine im Wesentlichen reckteckförmige Kontur mit abgerundeten Ecken.

Gut erkennbar sind ferner die durch die Klemmelemente 7 und 8 sowie 16 und 17 ausgebildeten Klemmschlitze 6 sowie der Steg 5 der Klemme 1.

Figur 2A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters 2 mit Ummantelung 20 (siehe hierzu beispielsweise Figur 4C) an eine Klemme 1 (nicht in Figur 2A dargestellt).

Das Werkzeug 100 kann beispielsweise als handbetätigtes Werkzeug 100 oder auch als durch einen Roboter betätigtes Werkzeug 100 konfiguriert und/oder ausgebildet sein.

Das Werkzeug 100 umfasst einen Führungsrahmen 101. Der Führungsrahmen 101 weist eine U- förmige Ausbildung mit einem Stegbereich und gegenüberliegenden Schenkelbereichen auf. Innerhalb des Führungsrahmens 101 befindet sich eine Schlitteneinheit 102. Die Schlitteneinheit 102 ist an dem Führungsrahmen 101 zur Führung des elektrischen Leiters 2 in die Klemme 1 bewegbar, vorzugsweise translatorisch bewegbar, gelagert. Die Schlitteneinheit 102 wird von einem Stempelelement 115 betätigt, welches zylinderförmig ausgebildet ist. Das Stempelelement 115 steht über eine Durchgangsbohrung in dem Stegbereich des Führungsrahmens 101 in Wirkverbindung mit der Schlitteneinheit 102. Die Bewegungsrichtung der Schlitteneinheit 102 am Werkzeug 100 ist mit einem mit „Y" markierten Doppelpfeil gekennzeichnet.

An dem Führungsrahmen 101, das heißt den Schenkelbereichen des Führungsrahmens 101, sind insgesamt vier Verriegelungselemente 103 schwenkbar und vorzugsweise lösbar schwenkbar gelagert. Die Lagerung erfolgt mittels entsprechend ausgebildeter Lagerbolzen 111. Die Lagerbolzen 111 nehmen Lagerabschnitte der Verriegelungselemente 103 auf, um vorzugsweise Gleitlagerverbindungen auszubilden. Die Verriegelungselemente 103 können vorzugsweise an den Lagerbolzen 111 gegen ein Verschieben in axialer Richtung, das heißt in Richtung der Lagerbolzen 111, und somit gegen ein Lösen von den Lagerbolzen 111 gesichert sein, beispielsweise mittels einer jeweils an der Stirnseite der Lagerbolzen 111 angeordneten oder ausgebildeten Schraubverbindung.

Die Verriegelungselemente 103 sind in Form eines Hebels oder Greifarms ausgebildet. Die Verriegelungselemente 103 weisen jeweils an dem Ende, welches der Lagerung mittels Lagerbolzen 111 gegenüberliegt, einen Hakenabschnitt 106 auf. Der Hakenabschnitt 106 ist zumindest abschnittsweise entsprechend der Konfiguration und/oder Ausbildung der Klemme 1 ausgebildet, um eine formschlüssige Verbindung mit der Klemme 1, vorzugsweise während des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1, zu gewährleisten.

An den Lagerabschnitten der Verriegelungselemente 103 sind zumindest abschnittsweise schräg verlaufende Vorsprünge 103A mit entsprechenden Wirkflächen vorgesehen, welche außerhalb der Schwenkachse der Verriegelungselemente 103 liegen, um diese durch die Schlitteneinheit 102 betätigen zu können (siehe hierzu vorzugsweise die Figuren 12A und 12B). Ferner verfügen die Verriegelungselemente 103 zumindest abschnittsweise über Gleitflächen entlang ihrer hebelförmigen Erstreckung.

Die Schlitteneinheit 102 ist auf jeweils einer Seite des Werkzeugs 100 an oder mit jeweils zwei Verriegelungselementen 103 gekoppelt, um diese zu betätigen. Die Koppelung erfolgt durch Betätigungselemente 117 der Schlitteneinheit 117 in zylinderförmiger Ausbildung, welche vorzugsweise die oben angesprochenen Flächen der Verriegelungselemente 103 kontaktieren und durch Bewegung der Schlitteneinheit 102 somit eine Schwenkbewegung der Verriegelungselemente 103 um die jeweiligen Lagerbolzen 111 herbeiführen. Eine weitere Beschreibung findet sich im Folgenden anhand der Figuren 12A und 12B.

Ferner umfasst das in Figur 2A dargestellte Werkzeug 100 an dem Führungsrahmen 101 schwenkbar gelagerte Schneidelemente 107, welche im Folgenden anhand weiterer Figuren näher erläutert werden.

Figur 2B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs

100. Die Verriegelungselemente 103 sind in ausgeklapptem Zustand dargestellt, das heißt von dem Führungsrahmen 101 weg, nach außen geschwenkt. Die Betätigungselemente 117 der Schlitteneinheit 102 kontaktieren mit jeweiligen Vorsprüngen 103A der Verriegelungselemente 103. Die Schlitteneinheit 102 befindet sich in einer Ausgangsposition.

Gut erkennbar ist der Kontaktbereich des Werkzeugs 100 zur zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme 1 mit den schwenkbar gelagerten Schneidelementen 107.

Figur 2C zeigt eine Frontansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Um den elektrischen Leiter 2 in die Klemme 1 zu führen, umfasst die Schlitteneinheit 102 an der entsprechenden zur Klemme 1 hin gerichteten Seite einen Leiterführungsabschnitt 112. Der Leiterführungsabschnitt 112 ist zur zumindest abschnittsweise Kontaktierung mit dem elektrischen Leiter 2 gewölbt ausgebildet, was aus der Frontansicht in Figur 2C deutlich wird.

Ferner sind in dieser Darstellung auch die Schenkelbereiche des U-förmig ausgebildeten Führungsrahmens 101 erkennbar, zwischen welchen die Schlitteneinheit 102 bewegbar oder verschiebbar angeordnet, das heißt gelagert ist.

Figur 3A zeigt eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 2A bis 2C dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Klemme 1.

Die Klemme 1 wird hierbei zumindest abschnittsweise von dem Werkzeug 100 im Kontaktbereich des Werkzeugs 100 kontaktiert. Mit anderen Worten bildet die Anordnung aus Werkzeug 100 und Klemme 1 eine zumindest abschnittsweise formschlüssige Verbindung aus. Das Werkzeug 100 befindet sich an derjenigen Stirnseite der Klemme 1, an welcher der elektrische Leiter 2 (siehe hierzu die Figuren 4A bis 5C) an den/die Klemmschlitz/e 6 der Klemme 1 geführt oder angelegt wird, um den elektrischen Leiter 2 sodann an die Klemme 1 anzuschließen.

Die Schlitteneinheit 102 und die daran gekoppelten Verriegelungselemente 103 befinden sich in einer Ausgangsposition in ausgeklapptem Zustand.

Figur 3B zeigt diesen Zustand in einer Seitenansicht der Anordnung des Werkzeugs 100 mit der

Klemme 1. Die Klemme 1 ist zumindest abschnittsweise auf das Werkzeug 100 mit den Verriegelungselementen 103 angepasst konfiguriert und/oder ausgebildet.

Der Erstkontakt des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 erfolgt beim Anlegen des Werkzeugs 100 an die Klemme 1 vorzugsweise über die nutartige Aussparung 12 und/oder die nutartige Aussparung 13 durch einen entsprechend ausgebildeten Abschnitt 113 am Werkzeug 100. Dies wird im Folgenden noch näher erläutert.

Aus Figur 3C zeigt sich mit der darin gezeigten Frontansicht des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1, dass die Klemme 1 im Vergleich zu der in den Figuren 1A bis ID gezeigten Klemme 1 etwas verändert ausgebildet ist. Insbesondere bilden bei der in den Figuren 3A bis 3C gezeigten Klemme 1 die Vorsprünge 9, 10 des ersten und zweiten Klemmelements 7, 8 einen längeren Abschnitt des Klemmschlitzes 6 als bei dem vorhergehend dargestellten Ausführungsbeispiel der Klemme 1.

Figur 4A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 sowie einen in das Werkzeug 100 eingelegten elektrischen Leiter 2.

Mit Blick auf die in Figur 4C dargestellte Frontansicht ist der elektrische Leiter 2 als Mantelleiter ausgebildet und umfasst eine Ummantelung 20 (Mantelisolierung), eine Füllisolierung 21 sowie eine darin aufgenommene Litze 22. Die Litze 22 umfasst mehrere Einzeldrähte und ist vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung, ausgebildet und dient dem Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 zum Aufbau einer elektrisch leitenden Verbindung. Die Ummantelung 20 und/oder die Füllisolierung 21 ist vorzugsweise aus einem Isolierstoff ausgebildet.

Der elektrische Leiter 2 durchdringt das Werkzeug 100 und befindet sich in einer Ausgangsposition AP oberhalb von Schneidelementen 107, welche am Werkzeug 100 schwenkbar und vorzugsweise lösbar oder austauschbar gelagert sind. Mit anderen Worten befindet sich der elektrische Leiter 2 vor einem noch durchzuführenden Anschneidvorgang des elektrischen Leiters 2 zur Freilegung der Litze 22. Die Lagerung der Schneidelemente 107 wird anhand der weiteren Figuren 7A bis 8C beschrieben. Figur 4B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs

100 und der Klemme 1 mit dem in das Werkzeug 100 eingelegten elektrischen Leiter 2.

Figur 4C zeigt eine Frontansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 und der Klemme 1 mit dem in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter 2 in der Ausgangsposition AP, das heißt vor dem Durchführen oder Vorbeiführen an den Schneidelementen 107 und dem Einführen, vorzugsweise Eindrücken, in den Klemmschlitz 6 und somit in den Anschlussabschnitt 11 der Klemme 1.

Figur 5A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 sowie einen an die Klemme 1 angeschlossenen elektrischen Leiter 2.

Der elektrische Leiter 2 befindet sich hierbei in einer Endposition EP, das heißt in einer Anschlussposition an der Klemme 1 und somit im jeweiligen Anschlussabschnitt 11 innerhalb der Klemmschlitze 6 der Klemme 1. Im Vergleich zu dem in den Figuren 4A bis 4C dargestellten Zustand des Werkzeugs 100, vorzugsweise Zustand der Schlitteneinheit 102, ist die Schlitteneinheit 102 entlang der Kulissenbahnen 104 des Führungsrahmens 101 in Richtung der Klemme 1 bewegt worden. Durch die Bewegung der Schlitteneinheit 102 und somit Führung des elektrischen Leiters 2 von einer Ausgangsposition AP zu einer Endposition EP wurden zugleich über die beiden Bedienelemente 117 der Schlitteneinheit 102 die an die Schlitteneinheit 102 gekoppelten Verriegelungselemente 103 betätigt.

Die Verriegelungselemente 103 wurden mit Bewegung der Schlitteneinheit 102 entlang des Führungsrahmens 101 um die jeweiligen Lagerbolzen 111 zum Werkzeug 100 und somit zur Klemme 1 bewegt, sodass eine zumindest abschnittsweise Kontaktierung und Aufnahme der Wandabschnitte der Halteelemente 18 der Klemme 1 durch die Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 erfolgt ist.

Vorzugsweise sind die Lagerungen der Verriegelungselemente 103, die Schlitteneinheit 102 mit ihren Betätigungselementen 117 und die Koppelung der Schlitteneinheit 102 an die Verriegelungselemente 103 derart zueinander angepasst und/oder entsprechend konfiguriert und ausgebildet, dass ein Halten der Klemme 1 durch die Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 bereits zu einem Zeitpunkt stattfindet oder gegeben ist, bevor der elektrische Leiter 2 mittels der Schlitteneinheit 102 an die Schneidelemente 107 zum zumindest abschnittsweisen Anschneiden geführt wird. Mit anderen Worten schwenken die Verriegelungselemente 103 bereits zu einem sehr frühen Zeitpunkt, das heißt bereits nach kurzer Wegstrecke der Schlitteneinheit 102, in Richtung der Klemme 1, um diese an den entsprechend vorgesehenen Halteelementen 18 mittels der Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 zu halten (siehe hierzu beispielsweise die Darstellung in Figur 6A mit der entsprechenden Position der Schlitteneinheit 102 an dem Führungsrahmen 101 und der Betätigungselements 117 an den drei sichtbaren Verriegelungselementen 103).

Vorzugsweise wird ein mehr oder weniger geschlossener Kraftfluss zwischen der Klemme 1, dem elektrischen Leiter 2 sowie dem Werkzeug 100 ausgebildet. Die Einleitung mechanischer Belastungen, beispielsweise Druckkräfte, in eine Platine oder Leiterplatte, an welcher die Klemme 1 beispielsweise befestigt sein kann, kann somit vermieden oder zumindest deutlich reduziert werden.

Figur 5B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 und dem an die Klemme 1 angeschlossenen elektrischen Leiter 2.

Gut erkennbar sind die an die Klemme 1, das heißt an die Wandabschnitte der Halteelemente 18 angelegten oder mit diesen kontaktierenden Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103.

Der elektrische Leiter 2 wird vorzugsweise von den Leiterführungsabschnitten 112 der Schlitteneinheit 102 geführt, vorzugsweise in die Klemmschlitze 6 der Klemme 1 gedrückt oder gepresst.

Figur 5C zeigt eine Frontansicht des in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 und der Klemme 1 mit dem an die Klemme 1 angeschlossenen elektrischen Leiter 2.

Im Vergleich zu den Darstellungen in den Figuren 3C und 4C ist der elektrische Leiter 2 nun in den Aufnahmeabschnitten 11 zur Ausbildung des Anschlusses an die Klemme 1 integriert (Endposition EP) und wird von den jeweiligen Klemmelementen 7, 8 sowie 16, 17 gehalten.

Figur 5C zeigt ferner die Ausbildung der Stempeleinheit 115 zur Betätigung der Schlitteneinheit 102, welche einen Sechskantschraubenkopf sowie eine Gewindespindel umfassen. Die Gewindespindel setzt hierbei Rotationsbewegungen der Stempeleinheit 115 in eine lineare, das heißt translatorische Bewegung der Schlitteneinheit 102 um. Die Stempeleinheit 115 kann beispielsweise von einem Elektromotor angetrieben werden. Alternativ kann die Schlitteneinheit 102 und somit das Werkzeug 100 beispielsweise auch per Hand (mit einem entsprechenden Schlüssel) betätigt werden. Figur 6A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100. Zur näheren Veranschaulichung ist ein Verriegelungselement 103 nicht dargestellt.

Gut erkennbar sind die an Führungsrahmen 101 lösbar und schwenkbar gelagerten Schneidelemente 107 zum zumindest abschnittsweisen Anschneiden, das heißt Durchtrennen der Isolierung des elektrischen Leiters 2, bevor er in die Klemmschlitze 6 der Klemme 1 zum Anschluss an die Klemme 1 geführt wird.

Figur 6B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100. Vorzugsweise ist der Bereich der Lagerung eines Schneidelements 107 am Führungsrahmen 101 dargestellt. Das Schneidelement 107 ist auf einen Lagerbolzen 111 aufgesteckt oder aufsteckbar und somit schwenkbar um den Lagerbolzen 111 gelagert. Der Lagerbolzen 111 wiederum wird von einem Vorsprung 101A des Führungsrahmens 101 gehalten, vorzugsweise durch Ausbildung einer Steckverbindung, mittels welcher der Lagerbolzen 111 durch eine Bohrung am Vorsprung 101A gesteckt ist. Das Schneidelement 107 umfasst entlang der Lagerung am Lagerbolzen 111 eine Aussparung 107A, welche derart konfiguriert und/oder ausgebildet ist, den Vorsprung 101A des Führungsrahmens 101 zumindest abschnittsweise aufzunehmen, so dass das Schneidelement 107 in Richtung des Lagerbolzen 111 und somit in axialer Richtung gesichert ist.

Zwischen dem Vorsprung 101A und dem Schneidelement 107 befindet sich ferner am Lagerbolzen 111 eine Spiralfeder 108. Die Spiralfeder 108 stützt sich einerseits an dem Führungsrahmen 101 und andererseits an dem Schneidelement 107 ab. Die Spiralfeder 108 beaufschlagt das Schneidelement 107 mit einer Vorspannung, sodass im Falle eines Schwenkvorgangs des Schneidelements 107 um den Lagerbolzen 111 nach außen das Schneidelement 107 in seine ursprüngliche Position am Führungsrahmen 101, das heißt an einen entsprechenden Anschlag des Führungsrahmens 101, zurückgeführt wird.

Mittels einer Schraubverbindung 110 unter vorzugsweiser Verwendung einer Madenschraube am Schneidelement 107 lässt sich die Position des Schneidelements 107 zum Führungsrahmen 101 und somit auch zur Schlitteneinheit 102 und zum elektrischen Leiter 2 variierbar einstellen. Somit kann das Schneidelement 107 individuell für elektrische Leiter 2 unterschiedliche Größe, das heißt unterschiedlichen Durchmessers der Mantelisolierung 20, und relativ einfach eingestellt werden.

Aufgrund der lösbaren Schwenklagerung des Schneidelements 107 kann das Schneidelement 107 auch gegen ein anderes Schneidelement 107 mit verschiedener Konfiguration (beispielsweise in Bezug auf Schneidwinkel, Schneidkante, Größe, Schneidtiefe) ausgetauscht werden. Somit kann beispielsweise auch dadurch elektrischen Leitern 2 unterschiedlicher Größe Rechnung getragen werden.

Figur 7A zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100, wobei ein Verriegelungselement 103 zur näheren Veranschaulichung des Schneidelements 107 weggelassen wurde und somit nicht dargestellt ist.

In dieser Darstellung ist ferner ein Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 in Form eines federförmigen oder zapfenartigen Abschnitts am Führungsrahmen 101 sichtbar.

Der Vorsprung 113 ist derart konfiguriert und/oder ausgebildet, dass er in die nutartige Aussparung 12 der Klemme 1 zumindest abschnittsweise formschlüssig eintauchen oder eingreifen kann, um beispielsweise das Werkzeug 100 zur Klemme 1 optimal zu positionieren oder zum Aufsetzen auf die Klemme 1 zu führen. Dadurch wird beispielsweise ein schneller und problemloser Montagevor- gang des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 gewährleistet. Das Werkzeug 100 befindet sich stets an einer definierten Position oder Kontaktierung zur Klemme 1.

Figur 7B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 7A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Das Schneideelement 107 ist auf dem Lagerbolzen 111, wie oben bereits beschrieben, aufgesteckt oder aufsteckbar und um diesen schwenkbar gelagert. Ein Abschnitt des Schneidelements 107 umfasst die ebenso bereits beschriebene Schraubverbindung 110 mit der Madenschraube, welche mit einem Anschlag an dem Führungsrahmen 101 kontaktiert, um das Schneidelement 107 hinsichtlich seiner Positionierung oder Anordnung zum Führungsrahmen 101 und somit zu einem elektrischen Leiter 2 einstellen zu können.

Ebenso ist in dieser Figur der federförmige oder zapfenartige Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 gut erkennbar.

Figur 7C zeigt eine perspektivische Ansicht des Schneidelements aus Figur 7B. Das Schneidelement 107 ist vorzugsweise keilförmig ausgebildet und umfasst daher neben einer Schnittkante einen sich von der Schnittkante aufweitenden Abschnitt, um somit zumindest abschnittsweise die angeschnittene Ummantelung 20 des elektrischen Leiters 2 zur Freilegung der Ader, des Einzeldrahts oder der Litze 22 des elektrischen Leiters 2 auseinander zu schieben oder zu drücken und für den Anschlussvorgang des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 vorzubereiten.

Figur 8A zeigt eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100. Die Verriegelungselemente 103 liegen hierbei an den Schenkelbereichen des Führungsrahmens 101 an. Durch Bohrungen im Stegbereich des Führungsrahmens 101 sind Schraubverbindungen 110 erkennbar, deren Zweck nachfolgend anhand weiterer Figuren noch näher beschrieben ird. Das Stempelelement 115 weist einen Sechskantkopf zur Betätigung der Schlitteneinheit 102 auf.

Figur 8B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 8A) des in Figur 8A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Das erste sich gegenüberliegende Paar an Schneidelementen 107 ist in der Schnittansicht dargestellt. Wie bereits beschrieben, ist jeweils ein Schneidelement 107 über jeweils einen Lagerbolzen 111 lösbar und schwenkbeweglich gelagert. Die Schneidelemente 107 sind auf den Lagerbolzen 111 aufgesteckt. Die Lagerbolzen 111 sind wiederum an Vorsprüngen 101A des Führungsrahmens 101 zumindest abschnittsweise befestigt oder gelagert. Über die Schraubverbindungen 110, welche Madenschrauben umfassen, die mit einem als Anschlag dienenden Abschnitt des Führungsrahmens 101 kontaktieren, sind die Schneidelemente 107 hinsichtlich ihrer Position und/oder ihres Winkels an Führungsrahmen 101 einstellbar ausgebildet.

Figur 8C zeigt dazu einen vergrößerten Bereich des in Figur 8B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Gut erkennbar sind die Madenschrauben der Schraubverbindung 110, welche einen Anschlag des Führungsrahmens 101 kontaktieren. Ferner wird aus Figur 8C erkennbar, dass ein Bereich der Aussparung 107A des Schneidelements 107 in Richtung des Lagerbolzens 111 hinter dem Vorsprung 101A des Führungsrahmens 101 liegt. Somit ist eine Sicherung im Sinne einer Fixierung des Schneidelements 107 in Richtung des Lagerbolzens 111 und somit in axialer Richtung gewährleistet. Zudem lässt sich der Querschnitt eines Abschnitts der Spiralfeder 108 erkennen, welche sich vorzugsweise am Führungsrahmen 101, das heißt dem Absatz 101B des Führungsrahmens 101 abstützt, um durch Kraftbeaufschlagung des Schneidelements 107 das Schneidelement 107 in eine Ausgangsposition oder Anschlagposition zurückführen zu können. Der Absatz 101B dient auf der gegenüberliegenden Seite derjenigen Seite, an welcher die Spiralfeder 108 den Führungsrahmen 101 kontaktiert, als Begrenzung für die Klemme 1 und wird im Folgenden noch näher beschrieben. Der Absatz 101B umfasst zumindest abschnittsweise eine Fase 101C, welche den Aufsetzvorgang oder Ansetzvorgang des Werkzeugs 100 auf die Klemme 1 zur Kontaktierung erleichtern soll.

Figur 9A zeigt analog zu Figur 8A eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Figur 9B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 9A) des in Figur 9A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Zwischen der Schlitteneinheit 102 und dem Stegbereich des Führungsrahmens 101 ist das Stempelelement 115 mit der Gewindespindel zum Betätigen, das heißt Bewegen der Schlitteneinheit 102 angeordnet. Die Gewindespindel befindet sich vorzugsweise innerhalb der Schenkelbereiche des Führungsrahmens 101.

Die Schlitteneinheit 102 umfasst zwei Anschlagelemente 116. Das Anschlagelement 116 ist innerhalb des Führungsrahmens 101 und auf derjenigen Seite der Schlitteneinheit 102 angeordnet, welche der Klemme 1 zugeordnet ist. Das Anschlagelement 116 ist mittels einer Schraubverbindung 110 in seiner Position zur Schlitteneinheit 102 einstellbar. Die Schraubverbindung 110 kann beispielsweise eine Flachkopfschraube, an welcher das Anschlagelement 116 angeordnet ist, umfassen.

Das Anschlagelement 116 kontaktiert zumindest abschnittsweise die Klemme 1 (nicht in Figur 9B dargestellt), das heißt vorzugsweise eine Stirnfläche auf derjenigen Stirnseite der Klemme 1, an welcher der elektrische Leiter 2 an den Klemmschlitz 6 zum Anschluss an die Klemme 1 geführt oder angelegt wird.

Durch die Einstell barkeit des Anschlagelements 116 in Bezug auf die Schlitteneinheit 102 lässt sich somit eine definierte Position der Schlitteneinheit 102 und somit eine definierte Endposition des elektrischen Leiters 2 an der gewünschten Stelle oder im gewünschten Bereich im Anschlussabschnitt 11 der Klemme 1 realisieren. Figur 9B zeigt ferner anschaulich die Aufnahme von Spiralfedern 108 an den Lagerbolzen 111 zur Beaufschlagung der Schneidelemente 107 mit einer Vorspannung.

Figur 9C zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 9B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Hierin ist das Anschlagelement 116 graphisch hervorgehoben dargestellt, welches im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist und an dem Ende eines Gewindebolzens einer Flachkopfschraube 110 angeordnet ist. Das Anschlagelement 116 kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein.

Die Schraubverbindung 110 mit der Flachkopfschraube ist in der Schlitteneinheit 102 aufgenommen und gegenüber dieser verstellbar oder einstellbar.

Zudem ist ein Abschnitt einer Kulissenbahn 104, an welcher die Schlitteneinheit 102 verschiebbar gelagert ist und somit entlang gleiten kann, dargestellt. Die Kulissenbahn 104 ist vorzugsweise integral einstückig mit dem Führungsrahmen 101 ausgebildet.

Figur 10A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 ohne Schlitteneinheit 102, jedoch mit kontaktierter, das heißt gehaltener Klemme 1.

Figur 10B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 10A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit aufgenommener Klemme 1.

Gut erkennbar ist die zumindest abschnittsweise formschlüssige Verbindung zwischen dem federförmigem oder zapfenförmigem Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 und der nutförmigen Aussparung 12 der Klemme 1, bei welcher der Vorsprung 113 in die Aussparung 12 eingreift.

Ferner ist die lösbare Befestigung der Klemme 1 am Werkzeug 100 durch den Hakenabschnitt 106 eines Verriegelungselements 103, welcher ein Halteelement 18 der Klemme 1 zumindest abschnittsweise kontaktiert und/oder umgreift, erkennbar.

Die Klemme 1 wird somit von dem Werkzeug 100 gehalten, sodass vorzugsweise während des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1, das heißt während des Anschlussvorgangs zur Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter 2 und der Klemme 1, keine oder zumindest vernachlässigbare Belastungen über die Klemme 1 auf beispielsweise eine Leiterplatte übertragen werden, an welcher die Klemme 1 befestigt ist.

Figur 11A zeigt eine weitere Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 ohne Schlitteneinheit 102, jedoch mit Klemme 1.

Figur 11B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1.

Figur 11C zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 11B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Die Klemme 1 ist in einem Zustand dargestellt, in welchem die Klemme 1 von dem Werkzeug 100 im Kontaktbereich des Werkzeugs 100 gehalten wird. Die Seitenwandabschnitte 3, 4 sind abschnittsweise in entsprechenden Absätzen 101B, vorzugsweise Falzen 101B, des Führungsrahmens 101 aufgenommen. Die Absätze 101B sind am Führungsrahmen 101 gegenüberliegend angeordnet und entsprechend der Klemme 1 konfiguriert und/oder ausgebildet.

Zur Aufnahme der Klemme 1 weist jeder Absatz 101B eine Fase 101C an einem innenliegenden, das heißt einen zur aufnehmenden Klemme 1 hin gerichteten Bereich auf. Somit lässt sich eine verbesserte oder einfachere Anbringung des Werkzeugs 100 an die Klemme 1 erzielen. Alternativ kann anstelle der Fase 101C auf eine Abrundung vorgesehen sein.

Figur HD zeigt eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit aufgeweiteter Klemme 1, das heißt vergrößertem Klemmschlitz 6.

In Figur 11D ist die Klemme 1 in einem Zustand dargestellt, in welchem der elektrischen Leiter 2 (in Figur 11B aus Gründen der näheren Veranschaulichung nicht dargestellt) in den Klemmschlitz 6 führbar ist oder geführt wird.

Figur 11E zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 11D in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit aufgeweiteter Klemme 1. In dieser graphisch hervorgehobenen Darstellung zeigt sich, dass die Klemme 1 an ihrer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter 2 an den Klemmschlitz 6 geführt oder angelegt wird, zumindest abschnittsweise mit den Absätzen 101B kontaktiert oder durch die Absätze 101B in Bezug auf eine Aufweitung begrenzt wird. Mit anderen Worten werden der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 in ihren federelastischen Bewegungsmöglichkeiten durch die Absätze 101B des Führungsrahmens 101 begrenzt. Dadurch wird beispielsweise verhindert, dass sich die Klemme 1 während des Anschlussvorgangs des elektrischen Leiters 2 plastisch verformt, da ein zu großes Aufweiten der Klemme 1 verhindert wird.

Figur 12A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Figur 12B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 12A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1.

In Figur 12B ist die Koppelung des Verriegelungselements 103, welches am Führungsrahmen 101 über einen Lagerbolzen 111 schwenkbar und vorzugsweise lösbar gelagert ist, dargestellt. Die Schwenkbarkeit des Verriegelungselements 103 um den Lagerbolzen 111 ist zur näheren Veranschaulichung in Figur 12B mit einem Doppelpfeil dargestellt.

Das Verriegelungselement 103 weist einen, an den hebelförmigen Abschnitt des Verriegelungselements 103 mit seiner Gleitkontaktfläche für das Betätigungselement 117 angrenzenden, schräg verlaufenden Vorsprung 103A auf. Der Vorsprung 103A ist gegenüber dem Lagerbolzen 111 und somit gegenüber der Schwenkachse des Verriegelungselements 103 beabstandet angeordnet. Damit kann durch Betätigung, das heißt Kontaktierung des Vorsprungs 103A durch das Betätigungselement 117 eine Kraft und somit ein Drehmoment in das Verriegelungselement 103 eingeleitet werden, welches das Verriegelungselement 103 vom Werkzeug 100 weg schwenkt und somit eine gehaltene Klemme 1 frei gibt.

Es ist möglich, dass der Lagerbolzen 111 zumindest abschnittsweise eine Schraubverbindung 110 mit dem Führungsrahmen 101 ausbildet (in den Figuren 12A und 12B nicht dargestellt), das heißt zumindest abschnittsweise ein Außengewinde aufweist, um in ein entsprechendes Innengewinde am Führungsrahmen 101 befestigt werden zu können. Ferner ist es möglich, dass der Lagerbolzen 111 zusätzlich einen zylinderförmigen Kopfabschnitt mit entsprechend größerem Durchmesser aufweist, um das Verriegelungselement 103 auf dem Lagerbolzen 111 in axialer Richtung, das heißt in Längsrichtung des Lagerbolzens 111 zu lagern oder zu sichern. Bei dem in Figur 12B dargestellten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 100 lässt sich der Lagerbolzen 111 zur Ausbildung einer Schraubverbindung mittels eines Schlitz-Schraubendrehers am Führungsrahmen 101 lösbar befestigen. Hierbei ist das Verriegelungselement 103 bereits an dem Lagerbolzen 111 angeordnet.

Figur 13A zeigt eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 ohne Schlitteneinheit 102, jedoch mit Klemme 1. Figur 13B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A- A in Figur 13A) des in Figur 13A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1.

Die in dieser Ansicht sichtbare Aussparung 13 der Klemme 1 kontaktiert abschnittsweise den zapfenförmigen Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 (dies trifft ebenso auf die Aussparung 12 der Klemme 1 zu - siehe hierzu beispielsweise die Figur 10B). Ferner wird die Klemme 1 mittels der Verriegelungselemente 103, welche mit dem Halteelementen 18 der Klemme 1 kontaktieren, an dem Werkzeug 100 gehalten.

Die Klemme 1 ist somit am Werkzeug 100 lösbar befestigt oder gehalten, sodass auftretende Belastungen, vorzugsweise Druckkräfte, während des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 überwiegend nur innerhalb des Systems Werkzeug 100, elektrischer Leiter 2 und Klemme 1 auftreten.

Figur 13C zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 13B in Schnittansicht dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Der Hakenabschnitt 106 umfasst abschnittsweise eine Abrundung 106A und/oder eine Fase 106A.

Die Fase 106A ist hierbei an dem zur Kontaktfläche 19 des Halteelements 18 zugewandten Bereich des Hakenabschnitts 106 ausgebildet, damit ein verbesserter Kontaktierungsvorgang des Verriegelungselements 103 mit der Klemme 1 stattfinden kann.

Der Hakenabschnitt 106 umfasst ferner abschnittsweise eine Abrundung 106A, welche sich entlang des Bereichs des Hakenabschnitts 106 erstreckt, welcher mit dem Wandabschnitt des Halteelements 18 kontaktieren kann (in Figur 13C teilweise sichtbar), welcher an den zweiten Seitenwandabschnitt 4 angrenzt. Die Abrundung 106A lässt vorzugsweise in einem gewissen Bereich auch ein Aufweiten der Klemme 1 zu. Die Klemme 1 kann somit optimal von den Verriegelungselement 103 des Werkzeugs 100 gehalten werden.

Figur 14A zeigt eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Figur 14B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1.

Die Schlitteneinheit 102 ist in einer Ausgangsposition dargestellt, sodass der elektrische Leiter 2 in das Werkzeug 100 zwischen der Schlitteneinheit 102, das heißt dem Leiterführungsabschnitt 112 und den Schneidelementen 107 eingeführt werden kann.

Zudem ist mit einem Pfeil die Bewegung der Schlitteneinheit 102 und vorzugsweise des Anschlagelements 116 an der Schlitteneinheit 102 in Richtung der Klemme 1 dargestellt, an welcher das Anschlagelement 116 sodann zumindest abschnittsweise mit einer Stirnfläche der Klemme 1 kontaktiert und somit die Schlitteneinheit 102 in ihrer Bewegbarkeit entlang des Führungsrahmens 101 einstellbar begrenzt. Die Einsteilbarkeit kann vorzugsweise in Abhängigkeit der Konfiguration und/oder Ausbildung der Klemme 1 und/oder des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 geschehen.

Figur 14C zeigt eine weitere Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1.

Das Stempelelement 115 umfasst einen außerhalb des Führungsrahmens 101, das heißt am Stegbereich des Führungsrahmens 101 angeordneten Sechskantschraubenkopf, welcher über eine Schraubverbindung 110 an einer Gewindespindel lösbar befestigt ist. Die Gewindespindel bildet wiederum eine Schraubverbindung 110 mit der Schlitteneinheit 102 aus. Durch Drehen des Sechskantschraubenkopfs und somit der Gewindespindel der Stempeleinheit 115 wird diese Drehbewegung in eine lineare, das heißt translatorische Bewegung der Schlitteneinheit 102 umgesetzt. Die Schlitteneinheit 102 ist, wie oben bereits beschrieben, an dem Führungsrahmen 101 verschiebbar gelagert und für die Führung des elektrischen Leiters 2 in die Klemme 1 zur Ausbildung eines Anschlusses, das heißt einer elektrisch leitenden Verbindung, entsprechend konfiguriert.

Figur 14D zeigt eine perspektivische Ansicht des Stempelelements 115 des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100. Der Sechskantschraubenkopf zur Betätigung oder Drehung des Stempelelementes 115 ist mittels einer Schraubverbindung 110 in Form einer Madenschraube an der Gewindespindel lösbar befestigt. Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen.

Bezugszeichenliste

1 Klemme

2 elektrischer Leiter

3 erster Seitenwandabschnitt

4 zweiter Seitenwandabschnitt

5 Steg

6 Klemmschlitz

7 erstes Klemmelement

8 zweites Klemmelement

9 Vorsprung

10 Vorsprung

11 Anschlussabschnitt

12 Aussparung

13 Aussparung

14 Aussparung

15 Aussparung

16 weiteres erstes Klemmelement

17 weiteres zweites Klemmelement

18 Haltelement

19 Kontaktfläche

20 Ummantelung

21 Füllisolierung

22 Ader, Einzeldraht, Litze

23 Befestigungsstecker

100 Werkzeug

101 Führungsrahmen

101A Vorsprung

101B Absatz

101C Fase, Abrundung

102 Schlitteneinheit

103 Verriegelungselement

103A Vorsprung

104 Kulissenbahn

105 Kulissenstein 106 Hakenabschnitt

106A Abrundung, Fase

107 Schneidelement

107A Aussparung 108 Spiralfeder

110 Schraubverbindung, Schraube

111 Lagerbolzen

112 Leiterführungsabschnitt

113 Vorsprung 115 Stempelelement

116 Anschlagelement

117 Betätigungselement

AP Ausgangsposition des elektrischen Leiters (Einlegposition)

D3 Wanddicke des ersten Seitenwandabschnitts D4 Wanddicke des zweiten Seitenwandabschnitts

EP Endposition des elektrischen Leiters (Anschlussposition)

X Richtung/Verlauf des elektrischen Leiters in der Klemme

Y Bewegungsrichtung der Schlitteneinheit/des Stempelelements