Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des ersten Anspruchs angegebenen Art.

Bei Prüfständen für Brennkraftmaschinen, insbesondere für Sportmotoren, ist es üblich, die beim Prüfstandslauf des befeuerten Motors entstehenden Abgase ohne Zwischenschaltung eines motornahen Katalysators über eine gebäudeintegrierte Abgasrohranlage in einen Schornstein und von dort in die Umgebung abzugeben.

Zur Erreichung zulässiger Grenzwerte ist es erforderlich, in die Abgasrohrleitung eine Abgasreinigungsanlage einzubauen.

Gerade bei Sportmotoren besteht aber bei der Verwendung einer Abgasreinigung in der Abgasrohranlage das Problem, dass bei Zündaussetzern verhältnismäßig hohe Mengen von unverbranntem Kohlenwasserstoff in die Abgasrohranlage gelangen und die dort vorhandene Abgasreinigungsanlage in ihrer Funktion beeinträchtigen oder gar zerstören können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Prüfstand mit einer gebäudeintegrierten Abgasrohranlage vorzuschlagen, bei dem gereinigte Abgase in die Umgebung abgegeben werden und bei einem Fehlbetrieb des zu prüfenden Motors die Abgasreinigungsanlage nicht beeinträchtigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs gelöst.

Die Erfindung basiert auf der Idee, dass bei Vorhandensein von unverbrannten Kohlenwasserstoffen im Abgasstrang und damit in der Abgasrohranlage die mit den unverbrannten Kohlenwasserstoffen belasteten Abgase in die Umgebung abgeleitet werden und zwar vor Passieren der heißen Abgasreinigungsanlage. Damit ist sichergestellt, dass explosionsfähige Mengen unverbrannter Kohlenwasserstoffe die Abgasreinigungsanlage nicht erreichen und damit ihre Funktion nicht beeinträchtigt wird.

Da ein gestörter Motorbetrieb nur kurzfristig auftritt und sofort zu einem Abschalten des Prüfstandslaufes führt, werden dementsprechend auch nur geringe Mengen unverbrannter Kohlenwasserstoffe und unbehandelter Abgase in die Umgebung abgeleitet. Es handelt sich hierbei also nur um einen kurzen Notfall, der gegenüber einem regulären Betrieb nicht relevant ist.

Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 wird die Sicherheit der Abgasanlage weiter erhöht, da durch das Zumischen von Umgebungsluft in die Abgasrohranlage sofort von Beginn an sichergestellt ist, dass kein zündfähiges Gemisch in der Abgasrohranlage entsteht, wenn unverbrannte Kohlenwasserstoffe eintreten. Die. Umgebungsluft wird hierbei bevorzugt aus dem Prüfstand entnommen.

Die Ausgestaltung der Erfindung gemäß Anspruch 3 hat den Vorteil, dass bei Auftreten eines Störfalles, d.h. unverbrannte Kohlenwasserstoffe in explosionsfähiger Menge sind in die Abgasrohranlage gelangt, der abgesperrte Bereich der Abgasrohranlage mit der Abgasreinigungsanlage mit Frischluft gespült werden kann, so dass dort eventuell vorhandene explosionsfähige Reste von unverbrannten Kohlenwasserstoffen nicht zu einer Reaktion in der Abgasreinigungsanlage führen, die ihren Betrieb beeinträchtigen oder die die Abgasreinigungsanlage sogar zerstören können.

Die Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 hat den Vorteil, dass die in der Abgasrohranlage und in dem Abzweig befindlichen Abgase abgesaugt werden, so dass, da zu Beginn der Abgasrohranlage Umgebungsluft eintreten kann, die gesamte Abgasanlage bis zu der Abzweigleitung von unverbrannten Kohlenwasserstoffen im Störfall gereinigt werden kann.

Da durch die relativ große Länge der Abgasrohranlage und der Zumischung von Umgebungsluft direkt zu Beginn der Abgasrohranlage die Temperatur der Abgase bei Erreichen der Abgasreinigungsanlage so weit gesunken sind, dass deren Funktion nicht sicher gewährleistet ist, wird gemäß Anspruch 5 eine Heizeinrichtung vorgesehen.

Um die Heizleistung zu begrenzen, wird weiterhin nach Anspruch 6 vorgeschlagen, einen Wärmetauscher in der Abgasrohranlage vorzusehen, der gemäß Anspruch 7 von den heißen Abgasen hinter der Abgasreinigungsanlage die Wärme aufnehmen kann.

Vorteilhafterweise wird als Abgasreinigungsanlage ein Oxidations-Katalysa- tor verwendet, wie Anspruch 8 vorschlägt.

Die Weiterbildung nach Anspruch 9 hat den Vorteil, dass eine zügige Abführung der Abgase in der Abgasrohranlage gewährleistet ist.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.

In der einzigen Figur ist schematisiert ein Prüfstand mit der erfindungsgemäßen Abgasrohranlage dargestellt.

In einem Prüfstand 1 wird ein Motor 2 ohne geprüft. Seine Abgase gelangen über die beide Abgasleitungen 3 und 4 zu der erfindungsgemäß aufgebauten Abgasrohranlage 5. In den Abgasleitungen 3 und 4 ist keinerlei Abgasreinigungseinrichtung eingebaut.

Die Abgasrohranlage 5 weist an ihrem Einlass 6 zwei zum Prüfstand 1 hin offene Rohrleitungen 7 und 8 auf, die derart dimensioniert sind, dass die Abgasleitungen 3 und 4 eingesteckt werden können und dass genügend Freiraum am Beginn 6 verbleibt, dass ebenfalls große Mengen von Umgebungsluft aus dem Prüfstand 1 mit angesaugt werden können.

Die Rohrleitungen 7 und 8 münden in einem Pufferbehälter 9, der zur Beruhigung und Vergleichmäßigung der Strömung dient.

Unter Zwischenschaltung einer relativ kurzen Rohrleitung 10 gelangen dann die Abgase in einen Abgasfilter 11 , in dem sie mehrere Filter durchströmen müssen, um von Feinststäuben gereinigt zu werden, die den Betrieb der Abgasreinigungsanlage beeinträchtigen würden. Der Abgasfilter 11 kann weiterhin mit einer Wasservemeblungsanlage zur Löschung von Filterbränden ausgestattet sein und dient dann auch als Flammendurchschlagsicherung zur Abgrenzung von Brandabschnitten.

Nach Durchströmen des Abgasfilters 11 gelangen die von Stäuben gereinigten Abgase über einen Rohrleitungsabschnitt 12 zu einer Schalldämpfergruppe 13.

Von dort strömen die Abgase über den Rohrleitungsabschnitt 14 zu dem Abzweigpunkt 15. In 15 zweigt eine Abzweigleitung 16 ab, die von einem ersten Absperrventil 17 geöffnet oder geschlossen werden kann. Hinter dem ersten Absperrventil 17 befindet sich noch ein Saugventilator 18. Anschließend mündet die Abzweigleitung 16 in die Umgebung.

In Strömungsrichtung hinter dem Abzweigpunkt 15 befindet sich in dem Rohrleitungsabschnitt 14 ein zweites Absperrventil 19. Nach Passieren des zweiten Absperrventils 19 gelangen die Abgase in den Rohrleitungsabschnitt 20, in den auch eine Zufuhrleitung 21 mündet, deren umgebungsseitige Öffnung von einem dritten Absperrventil 22 beherrscht wird.

Der Rohrleitungsabschnitt 20 führt die Abgase zu einem Kreuzstromwärmetauscher 23, von dort über den Rohrleitungsabschnitt 24 zu einer Heizeinrichtung 25 und einer Abgasreinigungseinrichtung 26, die als Oxidations- Katalysator aufgebaut ist.

Von dort gelangen die gereinigten und dabei erhitzten Abgase über den Rohrleitungsabschnitt 27 zur Wärmeaufnahmeseite des Kreuzstromwärmetauschers 23, bei dem sie ihre Wärme an das über den Rohrleitungsabschnitt 20 zugeführte Abgas erwärmen.

Anschließend gelangen die im Kreuzstromwärmetauscher 23 abgekühlten Abgase über einen Rohrleitungsabschnitt 28 zu einem Sauggebläse 29, das die gereinigten und abgekühlten Abgase über einen Rohrleitungsabschnitt 30, einen weiteren Schalldämpfer 31 zu einem Schornstein 32 führt, in dem die Abgase in die Umgebung entlassen werden.

Die Absperrventile 16, 19 und 22 werden von einem Sensor 33 über eine nicht dargestellte Steuerschaltung angesteuert. Der Sensor 33 ist hierbei in dem Rohrleitungsabschnitt 12 zwischen dem Abgasfilter 11 und den Schalldämpfern 13 angeordnet.

Misst der Sensor 33 unverbrannte Kohlenwasserstoffe im Abgas, so wird sofort das Absperrventil 19 geschlossen, das Absperrventil 17 und 22 geöffnet. Weiterhin läuft der Saugventilator 18 an.

Damit gelangen die mit unverbrannten Kohlenwasserstoffen beladenen Abgase in die Abzweigleitung 16 und damit in die Umgebung. Der auf das Absperrventil 19 folgende Teil der Abgasrohranlage wird von diesen mit unverbrannten Kohlenwasserstoffen versehenen Abgasen nicht durchströmt.

Durch das Öffnen des Absperrventiles 22 gelangt in diesen Teil der Abgasrohranlage Frischluft, die den Kreuzstromwärmetauscher 23, die Heizeinrichtung 25, die Abgasreinigungseinrichtung 26 und den Ventilator 29 durchströmt und so alle dort vorhandenen Abgase über den Schornstein 32 in die Umgebung abgibt. Da gleichzeitig mit der Detektierung von einer zu hohen Menge unverbrannter Kohlenwasserstoffe im Abgas der zu prüfende Motor stillgesetzt wird, wird damit sicher verhindert, dass die Abgasreinigungsanlage beschädigt oder gar zerstört wird.

Durch das Zumischen von Umgebungsluft am Einlass 6 der Abgasrohranlage 5 wird verhindert, dass in den mit einer zu hohen Menge an unverbrannten Kohlenwasserstoffen beladenem Abgas durchströmten Rohrleitungsabschnitten und Einbauten ein zündfähiges Gemisch gebildet wird.

Bei entsprechender Dimensionierung und Streckenlängen der einzelnen Rohrabschnitte können auf dem Prüfstand 1 Motoren mit einer Leistung von mehreren 100 kW geprüft werden, deren Kraftstoffverbrauch bis zu 200 kg pro Stunde betragen kann. Auch Abgase mit Abgastemperaturen bei Eintritt in die Abgasrohranlage 5 von bis zu 1000° können problemlos gereinigt werden.

Ein Störfall, bei dem kurzfristig bis zu 1 kg unverbrannter Kraftstoff in die Abgasrohranlage eintreten kann, kann aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung problemlos bewältigt werden, d.h. die mit den unverbrannten Kohlenwasserstoffen beladenen Abgase werden über die Abzweigleitung 16 problemlos in die Umgebung abgeleitet. In den Teil der Abgasrohranlage, in dem sich die Abgasreinigungseinrichtung befindet, treten keine unverbrannten Kohlenwasserstoffe ein, die die Abgasanlage beeinträchtigen bzw. zerstören könnten. Aufgrund der Verdünnung der Abgase zu Beginn der Abgasrohranlage wird zudem auch sicher verhindert, dass sich ein zündfähiges Gemisch in dem von den Kohlenwasserstoffen durchströmten Teil der Abgasrohranlage bis zum Abzweigpunkt 15 bilden kann.