本发明属于混合动力车制造技术领域， 特别涉及到混合动力车所用的锂离子电池 隔膜的测试技术。 背景技术

锂离子电池隔膜最主要的功能是阻止正负电极 在电池中的直接的电子接触， 保证 离子可以自由通过。 由于电池隔膜是高分子材料， 在加工过程中， 长链的分子被拉伸 冻结， 当分子的活化能提高后， 使链段有某种程度的卷曲， 从而使制品的尺寸发生某 种程度的变化， 通常用尺寸变化率表示（也有叫尺寸收縮率） 。 电池隔膜的尺寸变化率 过大， 会导致隔膜破裂或电极裸露， 从而导致电池内部短路现象发生。 因此在将电池 隔膜应用于产品之前必须准确测量其尺寸变化 率， 防止上述情况发生。 目前还没有成 熟的测试方法可以利用。 发明内容

本发明的目的是提出一种电池隔膜尺寸变化率 的测试方法， 以方便、 快捷、 准确 地测量电池隔膜的尺寸变化率， 保证锂离子电池的使用安全。

本发明的电池隔膜尺寸变化率的测试方法关键 在于包括如下步骤：

A: 在待测隔膜材料上截取试样；

B : 按预定形状切割试样；

C: 在初始环境条件下测试试样的原始尺寸并记录 ；

D: 将试样在测试环境下放置预定时间进行测试；

E: 将试样从测试环境中取出， 并进行气候适应处理， 然后测量其最终尺寸； F: 根据测得的试样原始尺寸及最终尺寸计算其尺 寸变化率。

为保证试样的平整性， 进而保证测试的准确性， 上述 A步骤中， 应从待测隔膜材 料的平面位置截取试样。

为方便后续测试方向的选取及计算， 上述 B步骤中所述的预定形状最好为矩形或 圆形。

为保证试样的材质性质已经稳定， 进而保证其原始尺寸的测量准确， 在上述 C步 骤中， 最好将试样在初始环境条件下放置 24小时以上再进行测试。

为防止试样在测试环境下卷曲变形， 影响后续测量， 上述 D步骤中最好将试样平 放在支撑物上， 然后再在测试环境下放置预定时间进行测试。

上述 E步骤中， 所述气候适应处理为在 23 °C〜40°C下放置至少 30分钟， 这样可 以保证试样从测试环境中取出后其材质性质趋 于稳定， 减少测量误差。

上述 F步骤中， 尺寸变化率的计算公式如下： S OO^Lo-L /Lo, 其中 Lo为试样 在测试方向的初始长度， 为试样在测试方向的最终长度， S 为试样在测试方向的尺 寸变化率， 其单位为％。

本发明的电池隔膜尺寸变化率的测试方法步骤 简单、 测试条件要求低， 通过两个 环境下的对比测试， 可以方便、 快捷地测得电池隔膜的尺寸变化率， 另外本发明的测 试方法还通过设定特殊的试样预定形状、 测试过程中采用支撑物进行支撑、 增加气候 适应处理等步骤来减少测量误差， 保证测试数据的准确。 附图说明

图 1是实施例 1的电池隔膜试样形状示意图；

图 2是实施例 2的电池隔膜试样形状示意图。 具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明 。

实施例 1 :

本实施例的测试方法步骤如下：

A: 在待测隔膜材料的平面位置截取试样；

B: 如图 1所示， 将试样切割成矩形；

C: 在温度 23°C， 相对湿度 50 %的初始环境条件下放置 24小时， 然后测试试样 的原始长度 L _Q 和原始宽度 W _Q (测量三次取平均值）， 并记录；

D: 根据测试要求将烘箱的温度调高到预定温度 100°C， 待烘箱内部温度稳定后将 试样平放在规定的支撑物上放入烘箱， 放置时间到达预定时间 （一般为一个小时） 后 取出；

E: 将试样从测试环境中取出， 并在 30°C下放置至少 30分钟进行气候适应处理， 然后测量其最终长度 和最终宽度 W _{1 ;} F: 根据测得的试样原始尺寸及最终尺寸计算其尺 寸变化率，尺寸变化率的计算公 式如下：

S^lOO^Lo-L /Lo (1)

式中： Si—- -试样长度变化率， 单位为 （％)；

s ₂ -试样宽度变化率， 单位为 （％)；

Lo -一试样原始长度， 单位为 （mm) ;

Li -一试样试验后的最终长度， 单位为 （mm) ;

Wo—一试样原始宽度， 单位为 （mm) ;

Wi—一试样试验后的最终宽度， 单位为 （mm)。

每个试样以最大变化值计算结果， 通常取三个试样的算数平均值作为试验结果， 正值表示收縮。

实施例 2:

如图 2所示， 与实施例 1不同的是， 在本实施例中， 将试样切割成圆形， 并测试 试样在多个方向 （Φ 1〜Φ 5 ) 的原始直径及相应的测试后的最终直径， 以获得试样在 上述多个方向上的尺寸变化率。

最后所应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明而非限制， 尽管参照较佳实施 例对本发明进行了详细说明， 本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明进行修 改或者等同替换， 而不脱离本发明的精神和范围， 其均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。