mit elastischen Eigenschaften

Die vorliegende Erfindung betrifft ein textiles Laminat mit einer Barrierelage, insbesondere für Schutzkleidung, welches elastische Eigenschaften aufweist. Ferner betrifft die Erfindung Schutzkleidung, die ein erfindungsgemäßes elastisches, textiles Laminat aufweist.

Schutzkleidung muss im allgemeinen entsprechend ihrem Einsatzgebiet eine Vielzahl von Eigenschaften aufweisen. Dabei kann die Schutzkleidung aus mehreren einzelnen Kleidungsstücken bestehen oder kann ein einzelnes ein- oder mehrlagiges Kleidungsstück sein. Beispielsweise werden im Feuerwehrbereich Materialien und Materialkombinationen für die Verwendung in Schutzkleidung gefordert, welche wirksam vor Wasserdampf, Flammen, ausströmenden und herausspritzenden Chemikalien, Wind und Regen schützen. Außerdem sollen die Materialien atmungsaktiv sein, um die Gefahr eines Hitzestaus für den Träger zu reduzieren.

Die Mindestanforderungen für die in Schutzkleidung - Kleidung zum Schutz gegen Hitze und Flammen eingesetzten Materialien werden durch internationale Normen festgelegt. Beispielsweise definiert die Norm ISO 141 16:2008 Schutz gegen Hitze und Flammen Materialien, Materialkombinationen und Kleidung mit begrenzter Flammenausbreitung, um die Möglichkeit einzuschränken, dass die Kleidung selbst zu brennen beginnt und dadurch zur Gefahr für den Träger wird. Üblicherweise enthalten solche Materialien und Materialkombinationen thermisch beständige und schwer entflammbare Faserstoffe oder sind mit einer flammhemmenden Ausrüstung in Form einer Schutzschicht versehen. Materialien für thermisch beständige, auch als hitzebeständig bezeichnet und schwer entflammbare Faserstoffe sind beispielsweise Aramide, Melaminharzfasern, Polyamidimid, Polyimid und PBI (Polybenzimidazol). Dauerhaft flammbeständige textile Materialien enthalten überwiegend diese hitzebeständigen und schwer entflammbaren Fasern.

Weiterhin soll Schutzkleidung - Kleidung zum Schutz gegen Hitze und Flammen wie Feuerwehrschutzkleidung wasserdicht und wasserdampfdurchlässig sein entsprechend der ISO 1 1613 (1999). Das wird beispielsweise durch Verwendung einer wasserdichten und wasserdampfdurchlässigen Barrierelage (Funktionsschicht) erreicht, die jeweils in den Materialien und Materialkombinationen für Feuerwehrschutzkleidung integriert ist. Die Firma W.L.Gore & Associates GmbH in Putzbrunn bietet beispielsweise Materialkombinationen an, die textile thermisch beständige und flammhemmende Materialien und eine wasserdichte und wasserdampfdurchlässige Membrane aufweisen, die beispielsweise als ePTFE- Membrane (expandiertes Polytetrafluorethylen) ausgeführt ist. Ein solches Material wird beispielsweise unter der Bezeichnung Gore-Tex® Fireblocker angeboten.

Zusätzlich zu den Eigenschaften Wasserdichtheit, Luftundurchlässigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit (Atmungsaktivität) ist es oftmals wünschenswert, dass Schutzkleidung elastische Eigenschaften wie Dehnung (Stretch) und Rückstellung aufweist. Elastische Eigenschaften bieten eine Reihe von Vorteilen wie beispielsweise bessere Passform des Bekleidungsstückes, Komfort, verringerte Faltenbildung oder größerer Spielraum beim Design.

Es ist allgemein bekannt, kommerziell verfügbare elastische Fasern wie beispielsweise Spandex, Lycra, Dorlastan, Elasthan, DOW XLA (Markenzeichen) oder Gummi in textilen Strukturen zu integrieren, um elastische Eigenschaften für diese Textilien zu erzielen. Diese Fasern sind elastomer oder thermoelastisch und werden zerstört, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Beispielsweise können sie schmelzen oder sich zersetzen. Damit gehen, insbesondere nach hoher Temperaturbelastung, die elastischen Eigenschaften des Textils und damit die Stabilität des Bekleidungsstückes insgesamt verloren. Aus diesem Grund werden elastische Garne für flammfeste Textilien kaum eingesetzt.

Die EP 313 261 A2 (W.L.Gore & Associates Inc.) beschreibt ein Bekleidungsstück mit einer äußeren Lage aus einem stretchbaren (dehnbaren) gestrickten oder gewebten Textil und einer inneren stretchbaren Lage. Die innere Lage besteht aus einer porösen hydrophoben polymeren Lage, welche mit einer hydrophilen polymeren Lage beschichtet ist, welche wiederum mit einem elastischen polymeren Textil verbunden ist. Das äußere Textil ist aus Polyamid, Polyester oder Wolle. Das innere Textil ist eine gewebte oder gestrickte elastische polymere Lage aus Lycra Spandex (Markenzeichen von Dupont). Nachteilig ist an dieser Laminatkonstruktion, dass Lycra Spandex thermoplastische Materialien sind, die bei der Einwirkung von Wärme und hohen Temperaturen schmelzen und somit zerstört werden. Damit gehen auch alle elastischen Eigenschaften verloren.

Die EP 1 665 945 AI (Maiden Mill Industries, Inc.) beschreibt ein mehrlagiges flammfestes Gewebe. Das Gewebe besteht aus einem Laminat mit einer äußeren gewebten Lage, einer inneren gestrickten thermischen Lage und einer Zwischenlage in Form einer atmungsaktiven Membrane. Die Zwischenlage ist zwischen äußerer und innerer Lage angeordnet und mit beiden Lagen verbunden. Die äußere gewebte Lage weist Spandex in Kette und Schussrichtung auf, um beiseitigen Stretch bereitzustellen für eine ausreichende Elastizität der Lage. Außerdem weist die äußere Lage hitzebeständige Garne aus beispielsweise Ara- mid, Melamine, FR Polyester, usw. auf. Auch die innere gestrickte Lage weist hitzebeständige Garne auf und weist elastische Eigenschaften aufgrund der Strickkonstruktion auf. Problematisch ist jedoch die Verwendung von Spandex in der äußeren Lage, denn sobald Wärme oder Hitze auf die äußere Lage trifft, schmilzt das thermoplastische Spandex und die äußere Lage verliert seine elastischen Eigenschaften.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein thermisch beständiges und elastisches Laminat bereitzustellen, das auch nach der Einwirkung von hohen Temperaturen seine elastischen Eigenschaften nicht verliert. Insbesondere soll das Laminat für die Verwendung in Schutzkleidung - Kleidung zum Schutz gegen Hitze und Flammen, wie beispielsweise Feuerwehrbekleidung, geeignet sein.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Laminat mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung betrifft weiterhin Schutzkleidung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 31. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung weist das Laminat mindestens eine erste textile Lage und eine zweite textile Lage auf, wobei die erste textile Lage oder die zweite textile Lage mindestens eine thermisch beständige Faser aufweist. Darüber hinaus weist das Laminat mindestens eine Barrierelage auf, welche zwischen der ersten textile Lage und der zweiten textilen Lage angeordnet und jeweils mit der ersten textile Lage und der zweiten textile Lage verbunden ist. Die erste textile Lage ist in Form einer einbettigen Maschenware oder einer doppelbettigen Maschenware mit Fanghenkel (Figur 3a/3b), und die zweite textile Lage in Form einer doppelbettigen Maschenware ohne Fanghenkel (Figur 2)ausgeführt.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die erste textile Lage eine doppelbettige Maschenware mit Fanghenkel in Form einer eine Interlock-Piqu6-Strickware. Gemäß einer weiteren Weiterbildung der Erfindung ist die zweite textile Lage eine doppelbettige Maschenware ohne Fanghenkel in Form einer Interlock rechts/rechts - Strickware.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die erste textile Lage eine einbettige Maschenware in Form einer Pique-Strickware.

In einer Ausführungsform der Erfindung weisen die erste textile Lage und die zweite textile Lage mindestens Anteile einer thermisch beständigen Faser auf.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Laminat mindestens eine erste textile Lage und eine zweite textile Lage auf, wobei die erste textile Lage und die zweite texti- le Lage jeweils ein thermisch beständiges Garn aus Aramid aufweisen. Hierbei sind die erste textile Lage als eine Pique-Strickware und die zweite textile Lage als eine Interlock- Strickware ausgeführt. Darüber hinaus weist das Laminat mindestens eine Barrierelage auf, welche zwischen der ersten textile Lage und der zweiten textilen Lage angeordnet und jeweils mit der ersten textile Lage und der zweiten textile Lage verbunden ist. Die Barrierelage weist eine ePTFE Membrane auf, wobei die Barrierelage mittels eines diskontinuierlich aufgebrachten Klebstoffs mit jeweils der ersten textilen Lage und der zweiten textilen Lage verbunden ist. Das Laminat weist dabei nach Erhitzung mit einer Temperatur von 230°C für 5 Minuten eine elastische Dehnbarkeit in Längsrichtung von mindestens 50% und eine elastische Dehnbarkeit in Querrichtung von mindestens 25% auf.

Somit kann erfindungsgemäß ein Laminat mit zwei textilen Lagen bereitgestellt werden, bei dem beide textile Lagen Gestricke sind, die jedoch eine voneinander unterschiedliche Strickkonstruktion aufweisen. So liegt die erste textile Lage in Form einer einbettigen Maschenware, insbesondere Pique-Strickware, oder einer zweibettigen Maschenware mit Fanghenkel vor. Die zweite textile Lage liegt in Form einer doppelbettigen Maschenware ohne Fanghenkel, insbesondere Interlock rechts/rechts-Strickware, vor. Ein solches Laminat ist dauerhaft elastisch, mithin formen die erste textile Lage und die zweite textile Lage jeweils ohne Verwendung thermoelastischer Fasern oder anderen Elastomeren im Garn ein dauerhaft elastisches Laminat. Weiterhin ist ein solches Laminat aufgrund der Verwendung von thermisch beständigen Fasern bzw. Garnen feuer- und hitzebeständig. Gemäß einem weiteren Aspekt ist das Laminat flammhemmend mit einer begrenzten Flammenausbreitung entsprechend den Anforderungen der ISO 141 16:2008.

Die erste textile Lage in Form der einbettigen Maschenware, insbesondere Pique-Strickware oder doppelbettigen Maschenware mit Fanghenkel, hat elastische Eigenschaften, wie auch die zweite textile Lage in Form der doppelbettigen Strickware ohne Fanghenkel, insbesondere Interlock recht/rechts-Maschenware. Jedoch sind die elastischen Eigenschaften der beiden Maschenwaren verschieden voneinander, wie im folgendem noch näher erläutert. Die unterschiedlichen elastischen textilen Strickkonstruktionen dieser mindestens zwei textilen Lagen bewirken ein elastisches Verhalten des gesamten Laminats. Dieses elastische Verhalten wird erreicht ohne die Verwendung von kommerziell verfügbaren elastischen Fasern. Die Elastizität des Laminats ist dauerhaft, da auch nach thermischer Beanspruchung durch Erhitzung des Laminats mit hohen Temperaturen die elastischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Das elastische Verhalten des erfindungsgemäßen Laminats wird durch die unterschiedlichen textilen Strickkonstruktionen der ersten textilen Lage und der zweiten textile Lage begründet. Die erste textile Lage liegt in Form einer einbettigen Maschenware oder einer doppelbettigen Maschenware mit Fanghenkel vor.

Die einbettige Maschenware und die doppelbettige Maschenware mit Fanghenkel weisen eine elastische Dehnbarkeit mit elastischem Rücksprung auf. In einer Ausführungsform liegt auch die einbettige Maschenware mit Fanghenkel vor. Dies ist bei einer rechts/links Piquebindung der Fall. Insbesondere bei der einbettigen und doppelbettigen Strickkonstruktion mit Fanghenkel sorgt der Fanghenkel für den Rücksprung der textilen Lage nach einer elastischen Dehnung in die Ausgangsposition. Ein Fanghenkel ist eine Masche die nicht mitgestrickt ist sondern nur in der Nadel eingelegt ist.

Die doppelbettige Maschenware ohne Fanghenkel weist ein besonders gutes elastisches Dehnverhalten auf. Die Maschen können unbegrenzt innerhalb der vorgegebenen Fadenlänge gedehnt werden, dafür liegt aber nur ein geringer elastischer Rücksprung vor.

Somit ermöglicht die zweite textile Lage eine besonders gute elastische Dehnbarkeit und die erste textile Lage eine besonders gute elastische Rückstellung nach einer Dehnung. Das Zusammenwirken dieser beiden textilen Lagen resultiert in den elastischen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Laminats.

Unter dem Begriff Maschenware sind verschiedene textile Konstruktionen zusammenge- fasst. Dabei kann der Begriff Maschenware zum einen eine erste Gruppe der Strickwaren wie Rundstrickware und Flachstrickware umfassen als auch eine zweite Gruppe der Rasche!- und Kettenwirkware.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Laminat nach Erhitzung mit einer Temperatur von 230°C für 5 Minuten eine elastische Dehnbarkeit von mindestens 30% in Querrichtung auf. In einer Ausführungsform weist das Laminat nach Erhitzung mit einer Temperatur von 230°C für 5 Minuten eine elastische Dehnbarkeit von mindestens 25% in Längsrichtung auf.

Insbesondere weist das Laminat nach Erhitzung mit einer Temperatur von 230°C für 5 Minuten eine elastische Dehnbarkeit in Längsrichtung von mindestens 30% mit einem elastischen Rücksprung von mindestens 80% und eine elastische Dehnbarkeit in Querrichtung von mindestens 25% mit einem elastischen Rücksprung von mindestens 95% auf.

In einer Ausführungsform weist das Laminat nach Erhitzung mit einer Temperatur von 230°C für 5 Minuten eine elastische Dehnbarkeit in Längsrichtung von mindestens 70% mit einem elastischen Rücksprung von mindestens 80% und eine elastische Dehnbarkeit in Querrichtung von mindestens 30% mit einem elastischen Rücksprung von mindestens 95% auf.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung weist das Laminat nach Erhitzung mit einer Temperatur von 230°C für 5 Minuten eine elastische Dehnbarkeit in Längsrichtung von mindestens 50% and eine elastische Dehnbarkeit in Querrichtung von mindestens 25% auf.

Beispielsweise ist die hitzebeständige Faser aus der Gruppe der Materialien aufweisend Aramide, Polyimide, Polyamidimid, Zellulosefasern, Melaminharzstoffe, Polybenzimida- zol (PBI) ausgewählt. Vorteilhaft ist, wenn die Faser eine Aramidfaser ist bzw. das Garn Aramidfaseranteile aufweist.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Barrierelage mittels eines diskontinuierlich aufgebrachten Klebstoffes mit jeweils der ersten textilen Lage und der zweiten textilen Lage verbunden ist. Beispielsweise ist der Klebstoff in Form von Klebstoff punkten oder in Form von Klebstoffpuder aufgebracht.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Eifndung ist die Barrierelage luftundurchlässig und wasserdampfdurchlässig. Insbesondere ist die Barrierelage luftundurchlässig. Außerdem kann die Barrierelage flüssigkeitsundurchlässig sein. Insbesondere ist die Barrierelage winddicht, wasserdicht und wasserdampfdurchlässig.

Beispielsweise ist die Barrierelage wasserdicht und hält einem Wassereintrittsdruck von mindestens 8 kPa stand (gemäß ISO 81 1 - 1981). Sie kann einen Wasserdampfdurchgangs- widerstand Ret von < 20 m ² Pa/W (ISO 1 1092) aufweisen. Beispielsweise weist die Barrierelage eine Luftdurchlässigkeit von nicht mehr als 6 l/m ² /s auf (gemäß ISO 9237-1995).

Die Barrierelage kann auch luftundurchlässig sein: Luftundurchlässigkeit, entsprechend einer Luftdurchlässigkeit < 1 l/m7s (ISO 9237; 100 cm ² , 2,5 kPa); und/oder winddicht: Winddichtigkeit, entsprechend einer Luftdurchlässigkeit < 50 l/m ² /s (ISO 9237; 100 cm ² , 2,5 kPa).

In einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Barrierelage eine Membrane oder ein Film. Beispielsweise ist die Barrierelage eine poröse Membrane, etwa eine ePTFE Membrane. Eine solche ePTFE Membrane kann mit einer kontinuierlichen geschlossenen Kunststofflage versehen sein.

Die Membran kann aus der Gruppe der Materialien aufweisend Polyolefine, Polyester, Polyvinylchloride, Polyvinylidenchloride, Polyurethane oder Fluorpolymere ausgewählt sein. Ein gemäß einem Aspekt der Erfindung verwendetes temperaturbeständiges (hitzebeständiges) Garn weist mindestens ein Garn auf, das aus vielen Einzelfasern gebildet ist. Das hitzebeständige Garn in den textilen Lagen stellt sicher, dass das erfindungsgemäße Laminat einen Schutz gegen Hitze und Flammen aufweist. Dazu weist das hitzebeständige Garn einen LOI (Limited Oxygen Index) - Wert von mindestens 25 auf. Die erste und zweite textile Lage weisen beispielsweise jeweils mindestens 50% hitzebeständige Garne auf. Vorzugsweise handelt es sich bei dem hitzebeständigen Garn um Mischungen mit Aramid- fasern.

Ein hitzebeständiges Garn kann aus der Gruppe der Materialien enthaltend Aramide, Poly- imide, Preoxfasern, PBI oder Melaminharzfaserstoffe ausgewählt sein. Ein aus hitzebeständigem Garn bestehendes Material darf bei Prüfung nach ISO 17493 bei einer Temperatur von (180 ± 5) °C nicht entzünden oder schmelzen. Vorzugsweise ist das hitzebeständige Garn aus Mischungen mit Aramidfasern gebildet. In einer Ausführungsform bestehen die erste textile Lage und die zweite textile Lage zu 100% aus Aramidfasern. Aramide sind extrem flammfest, thermisch beständig (feuerbeständig, hitzebeständig) und reißfest und damit besonders für das erfindungsgemäße Laminat geeignet.

Ein hitzebeständiges und schwer entflammbares Fasermaterial kann durch den LOI-Wert charakterisiert werden. Der LOI-Wert entspricht dem Mindestgehalt an Sauerstoff, mit dem das Material gerade noch brennt. Polymersysteme mit LOI-Werten von größer 30-40% Sauerstoff sind selbstverlöschend, d.h. inhärent flammwidrig. Technische Polymere besitzen einen LOI-Wert von 16-30%. Im Allgemeinen werden Fasern mit einem LOI- Wert von >25 als schwer entflammbar eingestuft. So ist es wünschenswert, wenn das hitzebeständige Garn einen LOI-Wert von mindestens 25 aufweist. Die oben angeführten Faserstoffe erreichen einen LOI-Wert von 28-33, beispielsweise erreicht Polyimid einen LOI- Wert von 38, PBI von 40 und Preoxfasern sogar von 56-58. Der LOI-Wert ist für die einzelnen Faserstoffe in der Literatur verfügbar, beispielsweise in der Denkendorfer Fasertafel des Instituts für Textil- und Verfahrenstechnik, Denkendorf, Deutschland.

Gleichzeitig kann das erfindungsgemäße Laminat gemäß einem Aspekt flammhemmend ausgebildet sein. Gemäß der ISO 141 16:2008 wird bezüglich der Flammenausbreitung der höchste zu vergebene Index von 3 erreicht. Das bedeutet, dass bei dem erfindungsgemäßen Material bei Beflammung keine Flammenausbreitung, keine Lochbildung, kein brennendes Abtropfen, kein Nachglimmen und keine Nachbrennzeit von größer 2s auftreten. Somit erfüllt das erfindungsgemäße Laminat die ISO 1 1613 (1999) für Schutzkleidung für Feuerwehrleute oder auch die ISO 1 1612 Schutzkleidung - Kleidung zum Schutz gegen Hitze und Flammen. Damit kann ein Laminat für Schutzkleidung zur Verfügung gestellt werden, welches dauerhaft elastisch ist und Schutz gegen Hitze und Flammen bietet.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Schutzkleidung bereitgestellt, die zumindest teilweise ein Laminat der oben beschriebenen Art aufweist. Das erfindungsgemäße Laminat kann Bestandteil eines Schutzbekleidungsstückes sein. Weiterhin kann ein Schutzbekleidungsstück vollständig aus dem erfindungsgemäßen Laminat aufgebaut sein.

Ein solches Schutzbekleidungsstück ist besonders nützlich für Piloten, Feuerwehrleute und Fahrer von Tanklastwagen, da die elastische Funktion der Bekleidung auch nach thermischer Belastung aufrecht erhalten bleibt.

Die Schutzkleidung ist beispielsweise in Form eines Mantels, einer Jacke, einer Hose, einer Weste, eines Overalls, einer Kopfbedeckung, einer Balaclava, eines Handschuhs oder einer Kombination von diesen ausgeführt.

Aspekte und Vorteile der Erfindung werden im folgendem anhand der Figuren näher erläutert, die Ausführungsformen der Erfindung betreffen. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Figur 1 eine skizzenhafte Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laminats,

Figur 2 eine Darstellung einer Strickverbindung einer zweiten textilen Lage gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, insbesondere einer doppelbettigen Maschenware ohne Fanghenkel in Form einer Interlock-rechts/rechts-Strickbin- dung,

Figur 3a eine Darstellung einer Strickverbindung einer ersten textilen Lage gemäß einer

Ausführungsform der Erfindung, insbesondere einer einbettigen Maschenware mit Fanghenkel in Form einer Rechts Links-Pique-Strickbindung,

Figur 3b eine Darstellung einer Strickverbindung einer ersten textilen Lage gemäß einer

Ausführungsform der Erfindung, insbesondere einer zweibettigen Maschenware mit Fanghenkel in Form einer Interlock-Pique-Strickbindung, Figur 4 eine graphische Darstellung bezüglich der Dimensionsstabilität nach Ofentest nach Hitzeeinwirkung ISO 17493 für verschiedene beispielhafte Produktmuster und unterschiedliche Temperaturen,

Figur 5 eine graphische Darstellung bezüglich Dehnung/Rückstellung in Längsrichtung

(Figur 5A) bzw. Querrichtung (Figur 5B) für unterschiedliche Temperaturen für drei beispielhafte Produktmuster,

Figur 6 eine graphische Darstellung bezüglich Dehnungsabfall über die Temperatur für zwei beispielhafte Produktmuster,

Figur 7 eine beispielhafte schematische Darstellung zu den Begriffen Dehnung und

Elastizität,

Figur 8 ein beispielhaftes Bekleidungsstück, das wenigstens teilweise mit einem erfindungsgemäßen Laminat ausgerüstet ist.

Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laminats 10 mit einer ersten textilen Lage 20, einer zweiten textilen Lage 30 und einer Barrierelage 40, welche zwischen den textilen Lagen 20, 30 angeordnet ist. Die drei Lagen sind miteinander zu dem Laminat 10 verbunden. Das Verbinden der Lagen miteinander kann über geeignete Verfahren und Methoden erfolgen. Wichtig bei der Wahl der Verbindungstechnik ist, die Funktionalität der Barrierelage 40 nicht wesentlich einzuschränken. Beispielsweise können die Lagen mittels Klebstoff miteinander verbunden sein. In einer Ausführungsform liegt der Klebstoff diskontinuierlich in Form von Punkten, Puder, einem Netz oder Gitter vor, um die Funktion der Barrierelage 40 nicht einzuschränken. In einer anderen Ausführungsform ist der Klebstoff eine kontinuierliche Klebstofflage, vorzugsweise aus einem wasserdampfdurchlässigen Klebstoff- Material. Weitere Verbindungstechniken können Schweißen, Ul- traschall-Verschweißen (beispielsweise punktförmiges Verschweißen) oder Nähen sein.

Die Barrierelage 40 ist in einer Ausführungsform luftundurchlässig und wasserdampfdurchlässig und bildet somit eine Barriere gegen unerwünschte oder schädliche Gase. Vorzugsweise ist die Barrierelage 40 luftundurchlässig. In einer Ausführungsform weist die Barrierelage 40 eine Luftdurchlässigkeit von nicht mehr als 1 I/m2/s (ISO 9237-1995) auf. Gleichzeitig erlaubt die Barrierelage 40 den Durchtritt von Wasserdampf, wobei in einer Ausführungsform die Barrierelage 40 einen Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret von < 20 m ² Pa/W (ISO 11092) aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Barrierelage 40 wasserdampfdurchlässig aber flüssigkeitsdicht, insbesondere wasserdicht. Beispielsweise hält die wasserdichte Barrierelage 40 einen Wassereintrittsdruck von mindes- tens 8 kPa aus. Die Barrierelage 40 kann auch wasserdampfdurchlässig und winddicht, oder wasserdampfdurchlässig, wasserdicht und winddicht sein. Die Anwesenheit der Barrierelage 40 im Laminat 10 erhöht den Tragekomfort eines Kleidungsstückes, welches dieses Laminat zumindest teilweise aufweist oder aus diesem besteht, da Schweiß des Trägers von Innen nach Außen transportiert wird und gleichzeitig das Eindringen von Wasser und/oder Wind abgehalten wird. Der Tragekomfort ist erhöht gegenüber einem Aufbau, welcher eine wasserdampfundurchlässige Sperrschicht aufweist.

Die Barrierelage 40 kann ein Film oder eine Membrane sein. Geeignete Materialien für eine Barrierelage 40 gemäß der vorliegenden Erfindung sind Fluorpolymere wie Polyte- trafluorethylene, Polyester, Polysulfone, Polyurethane, Polyurethan-Polyester, Polyethylen, Polyethersulfone, Polycarbonate, Silikone, Polyolefine, Polyacrylate, Polyamide, Polypropylen einschließlich Polyetherester und Kombinationen davon. Die Barrierelage kann porös oder nichtporös sein.

Vorzugsweise wird eine Membrane aus gerecktem Polytetrafluorethylen (ePTFE) verwendet. Die Membrane aus ePTFE kann mit einer Dicke zwischen 5-500μηι, vorzugsweise zwischen 25-300μιη ausgeführt sein. Eine Membrane aus ePTFE ist besonders geeignet, da sie sehr stabil gegenüber Hitze und hohen Temperaturen ist und weder brennt noch schmilzt. Die Porosität und die Porengröße der ePTFE Membrane wird vorzugsweise so gewählt, dass die Gasdiffusion nicht behindert wird. Die durchschnittliche Porengröße kann 0,02 - 3μηη betragen, vorzugsweise 0,1 - 0,5 μπι. Die Porosität beträgt 30 - 90%, vorzugsweise 50 - 80%. Gleichzeitig ist das Material wasserdicht. Ein Verfahren zur Herstellung solcher poröser Membrane aus gerecktem PTFE ist beispielsweise in US 3,953,566 und US 4, 187,390 offenbart.

In einer Ausführungsform weist die ePTFE-Membrane eine wasserdampfdurchlässige kontinuierliche, hydrophile, polymere Schicht auf. Ohne Beschränkung darauf sind geeignete kontinuierliche wasserdampfdurchlässige Polymere solche aus der Familie der Polyurethane, der Familie der Silikone, der Familie der Copolyetherester oder der Familie der Copo- lyetherester Amide. Geeignete Copolyetherester hydrophiler Zusammensetzungen werden in der US-A-4 493 870 und US-A- 4 725 481 gelehrt. Geeignete Polyurethane sind in der US-A-4 194 041 beschrieben. Geeignete hydrophile Zusammensetzungen sind in der US- A-4 2340 838 zu finden. Eine bevorzugte Klasse von kontinuierlichen wasserdampfdurchlässigen Polymeren sind Polyurethane, besonders solche, die Oxyethyleneinheiten enthalten wie in der US-A-4 532 316 beschrieben ist.

Die Barrierelage kann in einer Ausführungsform auch einen Film bzw. eine Membrane der oben genannten Art aufweisen, wenn die Barrierelage mehrlagig ausgeführt ist. Beispiels- weise ist in einer mehrlagigen Ausführung die Membrane ein- oder beidseitig mit einer weiteren Schicht verbunden, beispielsweise einer Trägerschicht und/oder einer weiteren Funktionsschicht. Die erste textile Lage 20 und/oder die zweite textile Lage 30 des erfindungsgemäßen Laminats 10 weisen mindestens eine temperaturbeständige (hitzebeständige) Faser, insbesondere ein hitzebeständiges Garn auf. Vorzugsweise handelt es sich bei der hitzebeständigen Faser um Aramidfasern bzw. bei dem hitzebeständigen Garn um Aramidgarne. In einer Ausführungsform weisen die beiden textilen Lagen 20, 30 jeweils zu mindestens 50% ein hitzbeständiges Garn auf.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung ("Technische Patrone" zur Maschentechnik) einer Strickverbindung einer zweiten textilen Lage gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. Figur 2 zeigt dabei eine Strickverbindung gemäß zwei Reihen 1 und 2 (ein Rap- port), die sich nach jeder zweiten Reihe wiederholt. In Figur 2 sind die Nadeln mit 13, der Faden mit 14 und die Maschen mit 15 bezeichnet.

Figur 2 zeigt insbesondere eine Strickware nach Art einer doppelbettigen Maschenware ohne Fanghenkel, hier in Form einer Interlock-rechts/rechts-Strickware oder Interlock- rechts/rechts Strickverbindung. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist beispielsweise die textile Lage 30 gemäß Figur 1 in Form einer Interlock-rechts/rechts-Strick- ware ausgeführt, wie anhand von Figur 2 gezeigt.

Figur 3a und 3b zeigen schematische Darstellungen ("Technische Patrone" zur Maschen- technik) einer Strickverbindung einer ersten textilen Lage gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.

Figur 3a zeigt eine einbettige Strickbindung mit Fanghenkel gemäß zwei Reihen 1 und 2 (ein Rapport), die sich nach jeder zweiten Reihe wiederholt. In Figur 3a sind die Nadeln mit 16, der Faden mit 17, die Fanghenkel mit 19 und die Maschen mit 18 bezeichnet.

Figur 3b zeigt eine doppelbettige Strickbindung mit Fanghenkel gemäß drei Reihen 1 , 2 und 3 (ein Rapport), die sich nach jeder dritten Reihe wiederholt. Auch hier sind die Nadeln mit 16, der Faden mit 17, die Fanghenkel mit 19 und die Maschen mit 18 bezeichnet.

Figur 3a zeigt insbesondere eine Strickware nach Art einer einbettigen Strickware mit Fanghenkel, hier in Form einer Rechts/Links-Pique-Strickware oder Rechts/Links-Pique- Strickbindung. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist beispielsweise die textile Lage 20 gemäß Figur 1 in Form einer Rechts/Links-Pique-Strickware ausgeführt, wie anhand von Figur 3a gezeigt.

Figur 3b zeigt insbesondere eine Strickware nach Art einer doppelbettigen Strickware mit Fanghenkel, hier in Form einer Interlock-Piqu6-Strickware oder Interlock-Pique-Strickbin- dung. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist beispielsweise die textile Lage 20 gemäß Figur 1 in Form einer Interlock-Piquö-Strickware ausgeführt, wie anhand von Figur 3b gezeigt.

Die technische Bedeutung der Begriffe "Piqu6-Strickware" und "Interlock-Strickware" und deren Ausführung sind dem Fachmann an sich bekannt. Sie bedürfen deshalb aus Sicht des Fachmanns keiner gesonderten Definition. Auch die jeweilige Ausführung ist dem Fachmann an sich bekannt. Ausführungsbeispiele sind in den Figuren 2, 3 a, 3b angegeben, wie oben erläutert.

Ein mit textilen Lagen 30 und 20 nach Art der Figuren 2 bzw. 3 aufgebautes Laminat 10, wie schematisch in Figur 1 gezeigt, ist dauerhaft elastisch, mithin formen die erste textile Lage 20 und die zweite textile Lage 30 jeweils ohne Verwendung eines thermoplastischen Garns ein dauerhaft elastisches Laminat 10. Weiterhin ist ein solches Laminat aufgrund der Verwendung von thermisch beständigen Fasern bzw. Garnen feuer- und hitzebeständig.

Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Laminat so ausgeführt, dass es die Dimensionsstabilität, die in Bekleidungsvorschriften gefordert wird, z.B. gemäß ISO 1 1612. Beispielsweise weist das Laminat eine Dimensionsänderung nach Hitzeeinwirkung von kleiner als 5% bei 180°C und 260°C auf, vorzugsweise von kleiner als 3%.

Folgende angestebte Eigenschaften A) bis D) einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laminats sind:

A) Gewünschte Dimensionsstabilität:

Kleiner als 5% (z.B. gemäß ISO 1 1612 für Schutzkleidung - Kleidung zum Schutz gegen Hitze und Flammen.)

Verweis auf ISO 1 1 1612 zum Wärmewiderstand (Kapitel 6.2):

Kapitel 6.2.1 : Wärmewiderstand bei einer Temperatur von ( 180 ± 5) °C: Bei Prüfung nach ISO 17493 bei einer Temperatur von ( 180 ± 5) °C darf sich kein in der Bekleidung und/oder Bekleidungszusammenstellung verwendetes Material entzünden oder schmelzen und darf nicht um mehr als 5 % schrumpfen.

Kapitel 6.2.2: Optionale Anforderung - Wärme widerstand bei einer Temperatur von (260 ± 5) °C:

Falls es vorgesehen ist, dass das Material einer einlagigen Bekleidung oder das Innenfutter einer mehrlagigen Bekleidung auf der Haut getragen wird, muss das Material nach ISO 17493 bei einer Temperatur von (260 ± 5) °C geprüft werden. Das Material muss die Anforderungen nach 6.2.1 erfüllen und darf sich nicht entzünden oder schmelzen und darf nicht um mehr als 10 % schrumpfen.

ANMERKUNG: Das Schrumpfen auf Grund von Wärmeeinwirkung kann zu einer Beeinträchtigung der thermischen Schutzwirkung führen, da die isolierende Luftschicht zwischen Kleidung und Körper verkleinert wird. Deshalb muss Wärmeschrumpfung bei Schutzkleidung vermieden werden, insbesondere in Fällen, wo eine Gefährdung durch Hitze oder Flammen besteht, die eine prozentual große Fläche der Kleidung betreffen könnte.

B) Gewünschte Dehnung:

Größer als 25- 100% zur Verbesserung der Ergonomie

C) Rückstellung (Erholungsvermögen):

Vollständige oder hohe Rückgewinnung der ursprünglichen Abmessungen, ideal 100% (unter 80% ist im Allgemeinen nicht akzeptabel wegen Verschlechterung der Passform)

Hierzu zeigt Figur 7 eine Skizze zu Dehnung und Elastizität (Rückstellung/Erholungsvermögen). Zunächst ist ein Material in Ursprungslänge gezeigt, das durch eine Krafteinwirkung gedehnt wird, z.B. zu 100%. In Figur 7 ist dies durch Dehnung nach rechts dargestellt, indem das Ursprungsmaterial um seine Länge gedehnt wird, so dass das Material nunmehr doppelte Länge im Vergleich zum Ursprungszustand aufweist. In der darunter gezeigten Darstellung bildet sich nach Ende der Krafteinwirkung das Material wieder zurück („Rückstellung/Erholungsvermögen" in Figur 7), im vorliegenden Beispiel um 80% seiner Ursprungslänge, so dass nach Ende der Krafteinwirkung eine Verformung verbleibt („bleibende Verformung" in Figur 7), das Material im Vergleich zu seiner Ursprungslänge somit länger ist. Im vorliegenden Beispiel hat das Material dementsprechend eine Elastizität von 80%. Eine vollständige Rückstellung auf die Ursprungslänge würde demgegenüber eine Elastizität von 100% bedeuten. D) Keine Performanceänderung (Änderung der wesentlichen Eigenschaften) nach thermischer Belastung

Figur 4 zeigt eine graphische Darstellung bezüglich der Dimensionsstabilität nach Ofentest nach Hitzeeinwirkung ISO 17493 für verschiedene beispielhafte Produktmuster und unterschiedliche Temperaturen.

Bei dem ersten Muster "Aramid Laminat" handelt es sich um eine Ausführungsform der Erfindung in Form eines 3-Lagen-Laminats mit folgendem Aufbau:

Die erste textile Lage (vgl. Lage 20 gemäß Figur 1 ) ist in Form einer einbettigen Pique- Lage aus 100% Aramid mit einem Flächengewicht von 220g/m ² (Nomex Comfort Faser) ausgeführt. Hersteller (Stricker) der Strickware: Firma Fuchshuber Technotex GmbH, Artikelbezeichnung "Pique Nomex". Die Barrierelage (vgl. Lage 40 gemäß Figur 1) ist in Form einer ePTFE Membrane mit Artikelnummer 4410028 der W.L. Gore & Associates GmbH ausgeführt. Die zweite textile Lage (vgl. Lage 30 gemäß Figur 1) ist in Form einer doppelbettigen Interlock- rechts/rechts-Lage aus 100% Aramid mit einem Flächengewicht von 220g/m ² (Nomex Comfort Faser) ausgeführt. Hersteller (Stricker) der Strickware: Firma Fuchshuber Tech- notex GmbH, Artikelnummer 22928. Das Gesamt-Flächengewicht des ersten Musters beträgt ca. 470 g/m ² .

Bei dem zweiten Muster "Aramid Stretch Gestrick" (Maschenware) handelt es sich um eine bekannte Ausführungsform eines einlagigen Produkts mit 96% Aramid (Nomex Com- fort Faser) und 4% Lycra der Firma Activetex (Part No.: AT 77255 DF Feinripp).

Bei dem dritten Muster "Aramid Stretch Gewebe" (Gewebe) handelt es sich ebenfalls um eine bekannte Ausführungsform eines einlagigen Produkts mit 96% Aramid (Nomex Comfort Faser) und 4% Lycra (Part No. 441 19190) der Firma T. Fritsche GmbH.

Figur 4 zeigt die Dimensionsstabilität nach Ofentest (gibt das Verhalten bezüglich der Dimensionsänderung wieder) nach Hitzeeinwirkung gemäß ISO 17493 für verschiedene beispielhafte Produktmuster und unterschiedliche Temperaturen. Als Produktmuster wurden die oben beschriebenen drei Muster "Aramid Laminat", "Aramid Stretch Gestrick" und "Aramid Stretch Gewebe" verwendet. Dabei werden in einem Ofen Proben für 5 Min. auf einer eingestellten Temperatur gehalten. Danach wird die Dimensionsänderung festgehalten. Die thermische Behandlung soll beweisen, dass sich das Textil geringst möglich ändert und damit weiterverwendet werden kann. In Figur 4 ist die Dimensionsstabilität in Längsrichtung ("Längs") als auch in Querrichtung ("Quer") jeweils für unterschiedliche Temperaturen angegeben.

Die Figur 4 zeigt, dass sich das erste Muster "Aramid Laminat" gemäß der Erfindung durch eine hohe Dimensionsstabilität auszeichnet, während das zweite und dritte Muster deutlich schlechtere Werte insbesondere bei höherer Temperaturbelastung aufweisen. Positive Werte der in Figur 4 dargestellten Dimensionsstabilität kennzeichnen ein Ausdehnen des jeweiligen Produkts, während negative Werte ein Schrumpfen des jeweiligen Produkts kennzeichnen

In Anwendungsnormen werden Mindestanforderungen definiert (z.B. ISO 1 1612 ±5%). Der Vergleich der Produkte der drei Muster zeigt, dass die Temperaturbehandlung das erste Muster (Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Laminats) im wesentlichen nicht beeinflusst. Bei der Aramid Strickware (zweites Muster) mit Elasthan führt die thermische Behandlung zu starken Dimensionsänderungen. Bei der Benutzung von elastischen Fasern in den Konstruktionen werden diese bei Temperaturen von >200°C zerstört und verlieren die Dimensionsstabilität.

Figur 5 zeigt eine graphische Darstellung bezüglich Dehnung/Rückstellung in Längsrichtung (Figur 5A) bzw. Querrichtung (Figur 5B) für unterschiedliche Temperaturen für die drei gleichen beispielhaften Produktmuster, wie oben genannt und in Bezug auf Figur 4 erläutert. Die Abkürzung "NZ" kennzeichnet dabei den Neuzustand des jeweiligen Produkts.

Das Laminat gemäß der Erfindung reagiert nur geringfügig (im Vergleich zu den anderen Mustern im Wesentlichen nicht oder vernachlässigbar) auf die thermischen Belastungen, weder in Längs- oder Querrichtung, noch im Dehnungsverhalten oder in der elastischen Rückstellung (Erholung). Dagegen zeigt das Aramid Stretch Gestrick unter diesen termi- schen Belastungen keine ausreichende Rückstellung (Erholung) und fällt unter 70%. Das Aramid Stretch Gestrick verliert nach thermischer Belastung von über 200°C mehr als 200 % an Dehnung in Querrichtung.

Das Aramid Stretch Gewebe erreicht konstruktionsbedingt insgesamt keine ausreichend hohe Dehnung und verliert nach thermischer Belastung von mehr als 200°C über 50% der orginalen Dehnung. Figur 6 zeigt in diesem Zusammenhang eine andere graphische Darstellung bezüglich Dehnungsabfall über die Temperatur für einerseits das erfindungsgemä- ße Aramid Laminat und andererseits das Aramid Stretch Gewebe. Auch aus Figur 6 wird deutlich, dass das Laminat gemäß der Erfindung im Dehnungsverhalten nur geringfügig auf die thermischen Belastungen reagiert, während das Aramid Stretch Gewebe nach thermischer Belastung deutlich an orginaler Dehnung verliert. Figur 8 zeigt ein beispielhaftes Bekleidungsstück 70 in Form einer Oberbekleidung, beispielsweise einer Feuerwehrjacke, welche wenigstens teilweise mit einem erfindungsgemäßen Laminat 10 gemäß Figur 1 aufgebaut ist.

Der Begriff "elastische Dehnbarkeit", wie er in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet wird, bezeichnet die Eigenschaft eines Materials, welches eine niedere Spannungs- oder Belastunganforderung (d.h. eine niedere Dehnugskraft) hat, um das Material zu dehnen. Und welches, nach dessen seine Originalform (ursprüngliche Größe und Form) wieder einzunehmen kann oder mit anderen Worten, vollständige, oder hohe Rückgewinnung, der ursprünglichen Abmessungen nachdem das Dehnen, Vorspannen oder die Streckkraft nicht weiter angewendet wird, erreicht.

Der Begriff„elastischer Rücksprung/Elastizität" bezeichnet das Verhalten, das ein Material zeigt, wenn die Belastung beendet ist, idealerweise eine schnelle Erholung mit geringer, bleibender Verformung.

Der Begriff "dauerhafte Elastizität" bezeichnet die Eigenschaft des erfindungsgemäßen Laminats, dass die Elastizität auch nach Erhitzung des Laminats für 5 Minuten mit einer Temperatur von 230°C gegeben ist.

Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wird unter "textiles Flächengebilde" oder "textile Lage" ein Gewebe, ein Gewirke, ein Gestricke, ein Vlies oder Kombinationen davon verstanden. Die textile Lage weist insbesondere synthetische oder natürliche Fasern auf. Auch Fasermischungen aus natürlichen und synthetischen Fasern sind möglich. Der Begriff "Faser" umfaßt auch Filamente (Fasern Undefinierter Länge) wie Monofilamente, Multifilamente oder Stapelfasern. Die Fasern liegen vorzugsweise in Form von Garnen vor. Unter "Garn" wird in dieser Erfindung ein kontinuierlicher Faden aus einer Mehrzahl von Fasern und/oder Filamenten in gebündelter Form verstanden, verwendbar zum Herstellen von Textilien durch beispielsweise Weben oder Stricken. Die lineare Dichte der verwendeten Garne liegt vorzugsweise zwischen 50 dtex und 500 dtex vor der Beschich- tung.

Als Materialien für die textilen Lagen können Polyolefine, Polyamide, Polyester, regenerierte Zellulose, Zellulose-acetat, Rayons, Acetate, Acryle, Glasmaterialien, Modacryle, Baumwolle, Wolle, Seide, Leinen, Jute sowie Mischungen davon verwendet werden.

Der Begriff„flammhemmend" bedeutet im Rahmen dieser Erfindung, dass sowohl die textile Lage (Flächengebilde) als auch das Material eine begrenzte Flammenausbreitung auf- weisen. Die Norm ISO 141 16:2008 legt Leistungsanforderungen für die begrenzte Flammenausbreitung von Materialien fest, die auf den Ergebnissen der Prüfung nach ISO 15025 (entspricht EN 532) beruhen. Die Leistung wird durch einen Index der begrenzten Flammenausbreitung ausgedrückt. Drei Leistungsstufen sind festgelegt:

- bei Index 1 Materialien tritt keine Flammenausbreitung auf, Lochbildung kann beim Flammenkontakt auftreten;

- bei Index 2 Materialien tritt keine Flammenausbreitung auf, Lochbildung tritt beim Flammenkontakt nicht auf;

- bei Index 3 Materialien tritt keine Flammenausbreitung auf, Lochbildung tritt beim Flammenkontakt nicht auf, es tritt nur ein begrenztes Nachbrennen auf.

Für Feuerwehrschutzkleidung wird ein Material mit Index 3 (entsprechend ISO 1 1613: 1999) gefordert.

Der Begriff "schwer entflammbares Material" bedeutet im Rahmen dieser Erfindung, dass das Material einen LOI (limited oxygen index) von größer als 25 aufweist.

Der Begriff "thermisch beständig" bedeutet, dass das Material Temperaturen von mehr als 180°C bei einer Zeit von 5 Minuten gemäß dem Ofentest der ISO 17493 standhält.

Der Wasserdampfdurchgangswiderstand Ret- Wert, nach ISO 1 1092 ist eine spezifische Materialeigenschaft von Flächengebilden (textile Flächengebilde und Funktionsschicht gemäß der Erfindung) oder zusammengesetzten Materialien (Laminaten), welche den latenten Wärmeverdampfungsfluß bei einem gleichbleibenden Partialdruckgradienten durch eine vorgegebene Oberfläche bestimmt.

Unter "wasserdampfdurchlässig" wird ein Material definiert, das einen Wasserdampf- durchgangswiderstand Ret von unter 100 m ² Pa/W aufweist. Vorzugsweise weist das Flächengebilde einen Ret von unter 20 m ² Pa/W auf. Die Wasserdampfdurchlässigkeit wird durch verschiedene Verfahren gemessen, z.B. ISO 1 1092 oder das Hohenstein MDM Dry Verfahren, welches in der Standard-Prüfvorschrift Nr. BPI 1 .4 ( 1987) des Bekleidungsphysiologischen Instituts e.V. Hohenstein beschrieben wird.

Unter„porös" ist ein Material zu verstehen, welches sehr kleine, mikroskopische Poren durch die innere Struktur des Materials aufweist und die Poren eine miteinander verbundene kontinuierliche Verbindung oder Pfad von einer Oberfläche zur anderen Oberfläche des Materials bilden. Entsprechend den Abmessungen der Poren ist das Material somit durchlässig für Luft und Wasserdampf, flüssiges Wasser kann jedoch nicht durch die Poren gelangen. Die Messung der Porengröße kann mit einem Coulter Porometer (TM) erfolgen, hergestellt bei Coulter Electronics, Inc., Hialeah, Florida. Das Coulter Porometer ist ein Instrument, das eine automatische Messung der Porengrößenverteilung in

porösen Medien nach der im ASTM Standard El 298-89 beschriebenen Methode ermittelt. Doch nicht von allen verfügbaren porösen Materialien kann die Porengröße mit dem Coul ter Porometer ermittelt werden. In einem solchen Fall kann die Porengrößen auch unter Verwendung eines Mikroskops wie beispielsweise eines Licht- oder Elektronenmikroskops, ermittelt werden.

Bei Verwendung einer mikroporösen Membrane hat diese eine durchschnittliche Porengröße zwischen 0,1 und ΙΟΟμιη, vorzugsweise liegt die durchschnittliche Porengröße zwischen 0,2 und ΙΟμπι.

Wassereintnttsdrucktest/ Wasserdurchgangswiderstand :

Der Wassereintnttsdrucktest ist ein hydrostatischer Widerstandstest, der im wesentlichen darauf beruht, dass Wasser gegen eine Seite einer Materialprobe gepresst wird und die andere Seite der Materialprobe auf den Durchtritt von Wasser hin beobachtet wird. Der Wasserdruck wird gemäß einem Testverfahren gemessen, in dem destilliertes Wasser bei 20±2°C auf einer Materialprobe mit einer Fläche von 100cm ² zunehmend unter Druck gestellt wird. Der Wasseraufstiegsdruck beträgt 60±3cmH2O/min. Der Wasserdruck ist dann der Druck, bei dem Wasser auf der anderen Seite der Probe erscheint. Die genaue Vorgehensweise ist in der Norm EN 2081 1 aus dem Jahre 1992 geregelt. Unter„wasserdicht" ist zu verstehen, dass ein Material einen Wassereintrittsdruck von mindestens 8kPa aushält, laut EN 343 aus dem Jahr 2003.