本発明の一実施例について図面を参照し� ��がら説明する。図7は、本発明の熱応動開閉 器1を備えた横置きのスクロール式密閉型電� �圧縮機2の一例を示す縦断側面図である。こ� ��密閉型電動圧縮機2は、金属製の圧縮機ハウ ジング3全体が圧縮後の吐出冷媒通路とされ� �所謂高圧ハウジングタイプのものである。� �縮機ハウジング3は、両端が開放した中央部3 Aと、中央部3Aの一端側(図7では左側)を気密に 覆うハウジングエンド3Bと、中央部3Aの他端� �(図7では右側)を気密に覆うハウジングエン� �3Cの3つの部分から構成されている。

 圧縮機ハウジング3の内部には、スクロー ル圧縮機4及び電動機5が収納されている。ス� ��ロール圧縮機4は、圧縮機ハウジング3の中� �部3A内においてハウジングエンド3B側に配置� ��れており、電動機5は、圧縮機ハウジング3� �中央部3A内においてハウジングエンド3C側に� ��置されている。スクロール圧縮機4は、固定 スクロール4Aと可動スクロール4Bとからなり� �可動スクロール4Bは、クランク6と駆動軸7を� ��して電動機5によって駆動される。

 圧縮機ハウジング3の上部には、吸入管8� �び吐出管9が設けられている。吸入管8は、圧 縮機ハウジング3のスクロール圧縮機4側部分� ��貫通して気密に固定されていると共に、固� ��スクロール4Aに接続されスクロール圧縮機4� ��に吸入冷媒を供給する。吐出管9は、圧縮機 ハウジング3の電動機5側部分(図7では、電動� �5よりも右側部分)を貫通して気密に固定され ている。スクロール圧縮機4により圧縮され� �冷媒は、図7中に矢印で示すように圧縮機ハ� ��ジング3内を通過して、吐出管9から冷凍ユ� �ット(図示せず)に供給される。

 圧縮機ハウジング3(この場合、ハウジン� �エンド3Cにより構成された部分)には貫通孔3D が設けられており、この貫通孔3Dには、圧縮� ��ハウジング3の内部と外部とを電気的に接続 するための気密導電端子10が気密に固着され� ��いる。熱応動開閉器1は、この気密導電端子 10を構成する有底筒状の金属板11の内側(圧縮� ��ハウジング3の内側)に設けられている。

 次に、熱応動開閉器1の構成について図1な� �し図6を参照しながら説明する。図1は、熱応 動開閉器1及びその周辺の構成を示す縦断側� �図である。
 気密導電端子10の金属板11には、気密導電端 子10の外方(圧縮機ハウジング3の外方、図1で� ��上方)に突出する複数(この場合、3つ)の円形 筒状の貫通孔11A~11Cが、バーリング加工によ� �て形成されている。これら貫通孔11A~11Cには� ��導電端子ピン12~14が貫通されており、これ� �導電端子ピン12~14は、熱膨張係数を考慮した ガラス等の電気絶縁性の充填材15によって、� ��知のコンプレッションタイプのハーメチッ� ��シールにより気密に絶縁固定されている。� ��の場合、貫通孔11A~11Cを気密導電端子10の外� ��に突出させたことにより、当該貫通孔11A~11C の内部に充填される充填材15の厚みが確保さ� ��るようになっている。

 充填材15には、沿面放電に対する電気的� �度やスパッタに対する耐熱性等の物理的強� �を考慮した形状のセラミックス、ジルコニ� �(酸化ジルコニウム)等からなる耐熱性無機絶 縁部材16が隙間無く密着固定されている。こ� ��場合、耐熱性無機絶縁部材16は、中央部に� �電端子ピン12~14を挿通するための挿通孔16Aを 有するリング形状となっている。また、気密 導電端子10の外方側に配置された耐熱性無機� ��縁部材16は、沿面距離を確保するために、� �の周縁部が外方に切り起されている。

 これら耐熱性無機絶縁部材16により、導� �端子ピン12~14と金属板11との間の絶縁耐力を� ��上させることができ、導電端子ピン12~14と� �属板11との間でのアーク発生や転移、または 、導電端子ピン12~14間でのアーク発生や転移� ��防止できる。尚、気密導電端子10の内方側� �配置された耐熱性無機絶縁部材16は、中央部 に挿通孔16Aを有する平坦なリング形状となっ ている。また、導電端子ピン14を絶縁固定す� ��充填材15の気密導電端子10内部側には、熱応 動開閉器1が配置されるため、耐熱性無機絶� �部材16は配置されていない。

 導電端子ピン12~14のうち導電端子ピン12,13 の端部12A,13A(圧縮機ハウジング3内部側の端部 )は、圧縮機ハウジング3の内部側において、� ��ケット17(図7参照)に挿入されている。この� �ケット17は、リード線18等を介して電動機5の 巻線(図示せず)に接続されている。一方、導� ��端子ピン14の端部14A(圧縮機ハウジング3内部 側の端部)は、熱応動開閉器1の密閉容器19内� �位置している。

 熱応動開閉器1の密閉容器19は、底部を有� ��る断面楕円筒状に形成された金属製のハウ� ��ング20と、その開口端にリングプロジェク� �ョン溶接等を用いて気密に固着された蓋板� �21とから構成されている。この場合、ハウジ ング20は、鉄板等をプレスにより絞り成形し� ��作られており、後述する導電ピン22の軸方� �(図1では上下方向)にほぼ直交する方向(図1で は左右方向)に長い楕円状に形成され、全体� �して長ドーム形状をなしている(図5参照)。� �た、ハウジング20の長手方向の両端部は、長 手方向に断面半円形状に突出するように成形 されている。蓋板部21は、気密導電端子10の� �属板11の一部(貫通孔11Cの周辺部分)から構成� ��れている。この場合、蓋板部21(蓋板部21を� �む金属板11の全体)は、ハウジング20よりも肉 厚に形成されている。

 ハウジング20の底部(密閉容器19の底部)に� ��、熱応動開閉器1の外方(圧縮機ハウジング3� ��内方)に突出する円形筒状の貫通孔20Aが、バ ーリング加工によって形成されている。貫通 孔20Aには、導電ピン22が貫通されており、こ� ��導電ピン22は、充填材15によって気密に絶縁 固定されている。また、充填材15には、中央� ��に導電ピン22を挿通するための挿通孔16Aを� �するリング形状の耐熱性無機絶縁部材16が隙 間無く密着固定されている。これにより、導 電ピン22とハウジング20との間の絶縁耐力を� �上させることができると共に、導電ピン22と ハウジング20との間でのアーク発生や転移を� ��止できる。導電ピン22の端部22Aは、熱応動� �閉器1の密閉容器19内に位置している。導電� �ン22の端部22B(圧縮機ハウジング3内部側の端� ��)は、ソケット17に挿入されており、当該ソ� ��ット17を介して電動機5に接続されている。

 図2に示すように、熱応動開閉器1は、蓋板� �センブリ23とハウジングアセンブリ24とから� ��成されている。
 このうち蓋板アセンブリ23は、蓋板サブア� �ンブリ23Aと、可動接点アセンブリ25とから構 成されている。蓋板サブアセンブリ23Aは、気 密導電端子10の金属板11に設けられた貫通孔11 Cに、導電端子ピン14が充填材15によって気密� ��貫通固定された構成となっている。可動接� ��アセンブリ25は、図3に示すように、セラミ� ��ク部材26と、金属製のベースプレート27と、 金属製の支持体28と、熱応動板29と、可動接� �30とから構成されている。

 セラミック部材26は、ハウジング20の内周 面に沿う楕円状に形成されており、中央部に 導電端子ピン14を挿通する挿通孔26Aを有して� ��る。また、セラミック部材26は、当該セラ� �ック部材26の外周部に沿う楕円環状の外周壁 部26Bと、当該外周壁部26Bに囲まれた楕円状の 凹部26Cとを有している。また、外周壁部26Bの 長手方向の両端部には、長手方向に切り欠か れた切り欠き部26D,26Eが形成されている。

 ベースプレート27は、セラミック部材26の 凹部26Cのほぼ全体を覆う楕円状に形成されて いる。導電端子ピン14の端部14Aは、セラミッ� ��部材26を介して、ベースプレート27の中央部 に溶接等によって接続固定されている。また 、ベースプレート27の長手方向の両端部には� ��長手方向に突出した突出部27A,27Bが形成され ている。これら突出部27A,27Bは、セラミック� �材26の切り欠き部26D,26Eにそれぞれ嵌まり込� �ようになっている。

 支持体28は、長手方向に延びる溶接部28A� �、長手方向と直交する方向に延び溶接部28A� �りも幅広となる溶接部28Bとを有する。溶接� �28Bは、溶接部28Aに対して下向きに僅かに傾� �して設けられている。溶接部28Aは、ベース� �レート27の突出部27Aに溶接により固着され、 溶接部28Bは、熱応動板29の一端部に溶接によ� ��固着される。この場合、溶接部28Aは、図4に 示すように、ベースプレート27において当該� ��接部28Aを挟む2点P,Qと溶接部28Aとの間に電流 を流すことにより溶接される。

 熱応動板29は、全体としてほぼ楕円状に� �成されており、その一端部が切り落とされ� �長手方向と直交する方向に延びる直線部と� �っている。この直線部の近傍部分は、上記� �接部28Bに溶接される部分となっている。こ� �熱応動板29は、バイメタルやトリメタル等の 熱によって変形する部材を浅い皿状に絞り成 形したもので、所定の温度に達するとその湾 曲方向が急跳反転するようになっている。ま た、熱応動板29は、図4に示すように、セラミ ック部材26の外周壁部26Bとの間に隙間を有し� ��配置される。

 可動接点30は、熱応動板29の他端部に溶接 により固着されている。この可動接点30は、� ��化金属を含んだ接点であり、その形状は、� ��盤状であり、接点表面は僅かに凸曲面(球面 )をなしている。

 このような部材からなる蓋板アセンブリ23� �、次のようにして組み立てられる。
 まず、セラミック部材26を、その挿通孔26A� �導電端子ピン14を挿通させた状態で蓋板部21( 気密導電端子10の金属板11のうち導電端子ピ� �14や充填材15を含む部分)に対向して配置する 。次に、ベースプレート27をセラミック部材2 6の凹部26C内に配置すると共に、その中央部� �導電端子ピン14の端部14Aに溶接する。そして 、可動接点30を溶接した熱応動板29の直線部� �傍に支持体28の溶接部28Bを溶接し、この支持 体28を介して熱応動板29をベースプレート27に 溶接する。これにより、蓋板部21と可動接点� ��センブリ25とからなる蓋板アセンブリ23が組 み立てられる。本実施例では、熱応動板29は� ��持体28を介してベースプレート27に溶接固定 されているが、熱応動板29の特性に実質的に� ��響を与えないのであれば、熱応動板29をベ� �スプレート27に直接固定してもよい。

 続いて、ハウジングアセンブリ24について� �明する。
 図2に示すように、ハウジングアセンブリ24� ��、ハウジングサブアセンブリ24Aと、その内� ��に収容された固定接点アセンブリ31とから� �成されている。ハウジングサブアセンブリ24 Aは、ハウジング20に設けられた貫通孔20Aに導 電ピン22が充填材15によって気密に貫通固定� �れた構成となっている。固定接点アセンブ� �31は、図5に示すように、電気絶縁性のセラ� �ック部材32と、金属製の導電体33と、固定接� ��34と、金属製のホルダ35とからなり、固定接 点34を備えた導電体33をホルダ35によってセラ ミック部材32に固定した構成となっている。

 セラミック部材32は、ハウジング20の内周 面に沿う楕円状に形成されており、中央部に 導電ピン22を挿通する挿通孔32Aを有している� ��挿通孔32Aは、導電ピン22よりも径大となっ� �おり、これにより、セラミック部材32は、ハ ウジング20(密閉容器19)内を導電ピン22の軸方� ��に沿って移動可能に配置されるようになっ� ��いる。また、セラミック部材32は、当該セ� �ミック部材32の外周部に沿う楕円環状の外周 壁部32Bと、当該外周壁部32Bに囲まれた凹部32C を有している。凹部32Cの一端側(図5では左側) には、長手方向に切り欠かれた切り欠き部32D が形成されている。一方、凹部32Cの他端側(� �5では右側)には、当該凹部32Cの内方に向かっ て円弧状に延出する段部32Eが設けられており 、この段部32Eのほぼ中央部には、後述するホ ルダ35の突起部35Aを挿入可能な挿入孔32Fが形� ��されている。

 このセラミック部材32は、図6に示すよう� ��、その側周部のほぼ全域(長手方向の両端部 以外の部分)がハウジング20の内周面に当接し て配置されるようになっており、当該ハウジ ング20の内周面に規制されてハウジング20(密� ��容器19)内で回転不能に配置される。この場� ��、セラミック部材32の長手方向両端部とハ� �ジング20の長手方向両端部の内周面との間に は、空間R,Sが形成される。

 導電体33は、ヒータ部33Aとヒューズ部33B� �を一体的に有している。ヒータ部33Aは、セ� �ミック部材32の外周壁部32Bよりも小さい楕円 環状に形成されており、図6に示すように、� �該セラミック部材32の凹部32Cの内側において 外周壁部32Bとの間に隙間を有して配置されて いる。このヒータ部33Aは、図1に示すように� �蓋板アセンブリ23にハウジングアセンブリ24� ��組み付けた状態で、熱応動板29とほぼ平行� �配置されるようになっており、ヒータ部33A� �よる発熱が熱応動板29に効率良く伝達される ようになっている。

 ヒューズ部33Bは、ヒータ部33Aの一端部か� ��当該ヒータ部33Aの中央部に向かって延びて� ��り、その先端部が導電ピン22の端部22Aに溶� �により接続固定される。これにより、ヒュ� �ズ部33Bは、導電端子ピン14と導電ピン22との� ��に形成される電路(この場合、導電端子ピン 14、ベースプレート27、支持体28、熱応動板29� ��可動接点30、固定接点34、導電体33及び導電� ��ン22からなる電路)の一部を構成する。また� ��ヒューズ部33Bは、その断面積がヒータ部33A� ��りも小さくなっている。

 固定接点34は、導電体33の他端部において 、可動接点30と対向する位置に溶接により固� ��されている。この固定接点34は、酸化金属� �含んだ接点であり、その形状は、円盤状で� �り、接点表面は僅かに凸曲面(球面)をなして いる。

 ホルダ35は、有底の円形筒状の突起部35A� �当該突起部35Aの開口端の周囲に環状に設け� �れたフランジ部35Bとを有している。このホ� �ダ35は、セラミック部材32の挿入孔32F内に裏� ��側から挿入され、その突起部35Aに導電体33� �他端部が溶接される。これにより、導電体33 の他端部に溶接された固定接点34がセラミッ� ��部材32の他端部(段部32Eの上部)に固定される ようになっている。

 このような部材からなるハウジングアセン� ��リ24は、次のようにして組み立てられる。
 まず、他端部に固定接点34を溶接によって� �付した導電体33を、セラミック部材32の凹部3 2C内に配置する。次に、導電体33の他端部に� �ラミック部材32の裏からホルダ35を溶接する� ��とによって、固定接点34をセラミック部材32 の他端部に固定する。このように固定接点34� ��固定されたセラミック部材32を、その挿通� �32Aに導電ピン22を挿通させた状態でハウジン グ20内に配置する。そして、導電体33のヒュ� �ズ部33Bに形成された円形状の先端部33Cを導� �ピン22の端部22Aに溶接する。これにより、ハ ウジング20と固定接点アセンブリ31とからな� �ハウジングアセンブリ24が組み立てられる。 このハウジングアセンブリ24において、固定� ��点34は、導電ピン22に対して、ヒューズ部33B によって間接的に支持された状態となってい る。また、セラミック部材32の凹部32Cの上面� ��導電体33との間には、図1及び図2に示すよう に、空間Tが形成される。

 熱応動開閉器1は、蓋板アセンブリ23の蓋� ��部21とハウジングアセンブリ24のハウジング 20の開口端とを、所定圧のガスを封入しつつ� ��密に溶接することによって組み立てられる� ��このように組み立てられた熱応動開閉器1に おいて、セラミック部材26は、可動接点30と� �閉容器19(特に、蓋板部21、ハウジング20の開� ��端周辺部分)との間に配置される。また、セ ラミック部材32は、固定接点34と密閉容器19(� �に、ハウジング20の底部及びその周辺部分)� �の間に配置される。

 また、熱応動開閉器1の内部において、導 電端子ピン14と導電ピン22との間には、可動� �点30と固定接点34とからなる開閉接点が形成� ��れる。そして、密閉型電動圧縮機2内部の冷 媒が異常な高温になったとき、或いは、電動 機5に異常な電流が流れたとき等に熱応動板29 が反転して接点30,34間が開放され、電動機5へ の給電を遮断する。また、冷媒の温度、或い は、電動機5の電流値が所定値以下に低下し� �熱応動開閉器1の内部温度が低下すると、再� ��接点30,34間が閉じられて電動機5への通電状� ��となる。

 制御対象機器であるスクロール圧縮機4の 通常運転時には、電動機5の運転電流でヒュ� �ズ部33Bが溶断することはない。また、電動� �5が拘束状態になった時には、ヒータ部33Aか� ��発生する熱によって、短時間で熱応動板29� �反転し接点30,34間を開放するため、この場合 もヒューズ部33Bが溶断することはない。熱応 動開閉器1が長期にわたり接点30,34の開閉を繰 り返し保証動作回数を超えると、可動接点30� ��固定接点34が溶着して開離不能となること� �ある。この場合に電動機5の回転子が拘束さ� ��ると、過大な電流によりヒューズ部33Bの温� ��が上昇しやがて溶断に至るため、電動機5へ の通電を確実に遮断することができる。

 次に、熱応動開閉器1の組み立て後における 熱応動板29の反転動作温度の較正工程につい� ��説明する。
 熱応動板29は、それ自体の特性のばらつき� �絞り成形で生じる加工ばらつき等により、� �り成形後の曲がり形状にばらつきが生じる� �また、蓋板アセンブリ23及びハウジングアセ ンブリ24の作製時および熱応動開閉器1の組み 立て時に、溶接等に起因する形状や寸法ばら つきが生じる。さらに、蓋板アセンブリ23及� ��ハウジングアセンブリ24を構成する各部材� �形状についてもそれぞれ若干のばらつきが� �る。そのため、開閉接点を構成する可動接� �30と固定接点34との接触圧力(接点圧)を調整� �て、上記熱応動板29の反転動作温度を所望の 規定値に較正する必要がある。

 この較正工程では、規定の反転動作温度� ��保たれた油中で、熱応動板29が反転動作す� �までハウジング20(密閉容器19)底面の較正部20 B(ハウジング20の底面のうち導電ピン22を挟ん だ長手方向の両端部、図1参照)を初期形状か� ��導電ピン22の軸方向に変形させる。この場� �、ハウジング20の較正部20Bを当該ハウジング 20の外側からつぶし変形する(つぶし温調)。

 このようにハウジング20底面の両端部(較� ��部20B)を導電ピン22の軸方向に変形させるこ� ��で、セラミック部材32と共に固定接点34の位 置が導電ピン22の軸方向に沿って平行移動し� ��熱応動板29の反転動作温度が較正されるよ� �になっている。この場合、セラミック部材32 の凹部32Cの上面と導電体33との間に空間Tが形 成されていることから、較正後において、導 電体33の一端部と導電ピン22の端部22Aとの間� �下方に傾斜した状態となるヒューズ部33Bが� �ラミック部材32(特に凹部32Cの上面)に接触し� ��くなっている。

 以上に説明したように、本実施例の熱応� ��開閉器1によれば、固定接点34は、当該固定� ��点34と密閉容器19との間に配置された電気絶 縁性のセラミック部材32に固定されている。� ��れにより、固定接点34を間接的に支持する� �ューズ部33Bが過大な電流によって溶断した� �しても、セラミック部材32によって、固定接 点34が密閉容器19に接触してしまうことを防� �できる。

 また、蓋板部21は、密閉型電動圧縮機2の� ��体(圧縮機ハウジング3)に気密に固定された� ��密導電端子10の一部から構成され、熱応動� �閉器1の密閉容器19は、その圧縮機ハウジン� �3内部に設けられている。

 このような構成によれば、気密導電端子1 0と熱応動開閉器1とを一体化したことで、従� ��必要だった熱応動開閉器1の取付作業を省略 することができ、気密導電端子10の外部での� ��続作業の手間を省くことができる。また、� ��応動開閉器1と気密導電端子10との接続部分� ��圧縮機ハウジング3の内部に配置したことで 、熱応動開閉器1、更には、密閉型電動圧縮� �2の信頼性を向上することができる。

 また、熱応動開閉器を密閉型電動圧縮機2 の外部に配置した構成では、当該熱応動開閉 器は電動機5に流れる電流のみによって動作� �る。これに対して、本実施例の熱応動開閉� �1は、密閉型電動圧縮機2の内部に配置されて いることから、電動機5に流れる電流のみな� �ず密閉型電動圧縮機2内部の冷媒の温度によ� ��ても動作するようになり、より精度の良い� ��ーマルプロテクタとして機能させることが� ��きる。

 セラミック部材32は、熱応動開閉器1の密� ��容器19内を導電ピン22の軸方向に沿って移動 可能に配置されている。そして、熱応動開閉 器1は、ハウジング20底面の較正部20Bを初期形 状から導電ピン22の軸方向に変形させること� ��より、動作温度が較正可能となっている。

 このような構成によれば、較正部20Bを初� ��形状から導電ピン22の軸方向に変形させる� �とで、セラミック部材32と共に固定接点34の� ��置を平行移動させながら、動作温度を較正� ��ることができる。これにより、較正に伴う� ��動接点30に対する固定接点34の角度のバラつ きが生じ難くなり、より精度良く動作温度を 較正することができる。

 ハウジング20は、導電ピン22の軸方向にほぼ 直交する方向に長い楕円状に形成され、セラ ミック部材32は、ハウジング20の内周面に沿� �楕円状に形成されている。
 このような構成によれば、セラミック部材3 2がハウジング20の内周面に規制されて密閉容 器19内で回転不能となる。これにより、ヒュ� ��ズ部33Bが溶断したとしても、当該セラミッ� ��部材32と共に固定接点34も回転不能となり、 固定接点34が密閉容器19に一層接触しにくく� �る。

 セラミック部材32は、楕円環状の外周壁� �32Bに囲まれた凹部32Cを有する。導電体33は、 セラミック部材32の外周壁部32Bよりも内側に� ��円環状に形成されている。固定接点34は、� �部32C内において、導電体33の他端部に取着さ れた上でセラミック部材32に固定されている� ��

 このような構成によれば、固定接点34及� �導電体33がセラミック部材32の外周壁部32Bに� ��まれることから、ヒューズ部33Bが溶断した� ��しても、固定接点34のみならず溶断後に残� �た導電体33のヒータ部33Aが密閉容器19に接触� ��てしまうことを防止できる。

 尚、本発明は、上述した一実施例に限られ� ��ものではなく、例えば次のような変形が可� ��である。
 導電体33の一部を構成するヒューズ部33Bに� �わり、固定接点34を直接的に密閉容器19内で� ��持するヒューズ部を設けてもよい。

 ハウジング20は、断面楕円筒状の長ドー� �形状に限定されるものではなく、例えばハ� �ジング20の長手方向に沿ってリブを設ける等 により強度を得られれば、必ずしも断面楕円 筒状の長ドーム形状でなくてもよい。

 セラミック部材32は、ハウジング20の内周 面に沿う楕円状に限定されるものではなく、 例えば、ハウジング20内の半分の領域のみを� ��める半楕円状に形成してもよい。また、セ� ��ミック部材32は、その側周部のほぼ全域が� �ウジング20の内周面に当接するものに限られ ず、例えば、その側周部の一部がハウジング 20に設けられた支持ピンなどによって支持さ� ��ることにより、密閉容器19内で回転不能に� �置されるようにしてもよい。

 また、ハウジング20やセラミック部材32の 形状を変形した場合は、当該ハウジング20や� ��ラミック部材32の形状に応じて、その他の� �材(導電体33等)の形状を変形して用いること� ��できる。

 熱応動板29の反転動作温度の較正は、例� �ば、ハウジング20を保持する保持部と、この 保持部に保持されたハウジング20の較正部20B� ��押圧する温調ヘッドとを備えた押圧装置を� ��いて行うことができる。

 耐熱性無機絶縁部材16は、必要に応じて� �ければよく、充填材15表面の沿面距離が充分 にある場合や、絶縁を阻害する汚れが付かな い環境で使用されるのであれば、省略するこ ともできる。

 可動接点30と固定接点34とからなる開閉接点 を2対以上設けてもよい。
 また、可動接点30と固定接点34とを、互いに 直交するクロスバー接点で構成してもよい。 このような構成によれば、電流が小さい場合 であっても接点間の接触圧力を得ることがで きる。

 本発明の熱応動開閉器1は、横置きの密閉 型電動圧縮機2のみならず、縦置きの密閉型� �動圧縮機に用いてもよい。また、本発明の� �応動開閉器1は、吸入側である低圧部に電動� ��5が配置され、吐出側である高圧部にスクロ ール圧縮機4が配置された所謂低圧ハウジン� �タイプの密閉型電動圧縮機に用いてもよい� �