COPOLYMERES THERMO ASSOCIATIFS ET ECHANGEABLES. COMPOSITION LES COMPRENANT

Domaine technique

L’invention concerne un copolymère en peigne A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques. Elle concerne aussi une composition résultant du mélange d’au moins un composé polydiol Al, notamment un copolymère polydiol Al, et d’au moins un copolymère en peigne A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques. De telles compositions présentent des propriétés rhéologiques très variées selon la proportion des composés Al et A2 utilisée. L’invention concerne aussi une composition résultant du mélange d’au moins une huile lubrifiante avec une telle composition de polymère et l’utilisation de cette composition pour lubrifier une pièce mécanique.

Le domaine de l’invention est celui des polymères associatifs et échangeables et celui des lubrifiants.

Etat de la technique antérieure

Les polymères de hautes masses molaires sont largement utilisés pour augmenter la viscosité de solutions dans de nombreux domaines, tels que l’industrie du pétrole, du papier, du traitement de l’eau, l’industrie minière, des cosmétiques, du textile et de manière générale dans toutes les techniques industrielles utilisant des solutions épaissies.

Or, ces polymères de hautes masses moléculaires présentent l’inconvénient de présenter une dégradation irréversible importante sous contrainte mécanique par rapport aux mêmes polymères de tailles plus faibles. Ces contraintes de cisaillement sur les polymères de hautes masses molaires entraînent des coupures au niveau des chaînes macromoléculaires. Le polymère ainsi dégradé voit ses propriétés épaississantes diminuer ou disparaître, et la viscosité des solutions le contenant chute de manière irréversible. Cette faible résistance au cisaillement conduit à une dégradation des propriétés des solutions à base de polymères de hautes masses molaires.

On connaît par les demandes WO2015/110642, WO2015/110643 et

WO2016113229 une composition résultant du mélange d’au moins un copolymère Al résultant de la copolymérisation d’au moins un monomère fonctionnalisé par des fonctions diol, et d’au moins un composé A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique, notamment le composé A2 peut être un copolymère comprenant au moins deux fonctions ester boronique. Ces composés peuvent s'associer, pour former éventuellement un gel, et échanger des liens chimiques de manière thermoréversible. Ces additifs présentent l’avantage de diminuer la baisse de viscosité de la solution les comprenant lorsque la température augmente. Ces compositions de polymères présentent des propriétés rhéologiques très variées selon la proportion des composés Al et A2 utilisée. Elles peuvent en outre comprendre un composé exogène qui permet de mieux contrôler l’association des deux composés.

En particulier, ces compositions de polymères peuvent être ajoutées dans une huile lubrifiante pour lubrifier une pièce mécanique. Ces copolymères permettent de formuler des compositions lubrifiantes dont la viscosité est mieux contrôlée par rapport aux compositions lubrifiantes de l’art antérieur. En particulier, ces copolymères, lorsqu’ils sont introduits dans une huile de base, tendent à faire diminuer la chute de viscosité du mélange lorsque la température augmente.

Les compositions lubrifiantes sont des compositions appliquées entre les surfaces, notamment métalliques, de pièces mobiles. Elles permettent de réduire le frottement et l’usure entre deux pièces en contact et en mouvement l’une par rapport à l’autre. Elles servent également à dissiper une partie de l’énergie thermique engendrée par ce frottement. Les compositions lubrifiantes forment un film protecteur entre les surfaces des pièces sur lesquelles elles sont appliquées.

Les compositions utilisées pour la lubrification de pièces mécaniques sont généralement constituées d’une huile de base et d’additifs. L’huile de base, notamment d’origine pétrolière ou synthétique, présente des variations de viscosité lorsqu’on fait varier la température.

En effet, lorsque la température d’une huile de base augmente, sa viscosité diminue et lorsque la température de l’huile de base diminue, sa viscosité augmente. Or, en régime de lubrification hydrodynamique, l’épaisseur du film protecteur est proportionnelle à la viscosité, donc dépend aussi de la température. Une composition présente de bonnes propriétés lubrifiantes si l’épaisseur du film protecteur reste sensiblement constante quelles que soient les conditions et la durée d’utilisation du lubrifiant.

Dans un moteur à combustion interne, une composition lubrifiante peut être soumise à des changements de température externes ou internes. Les changements de température externes sont dus aux variations de température de l’air ambiant, telles que les variations de température entre l’été et Phi ver par exemple. Les changements de température internes résultent de la mise en œuvre du moteur. La température d’un moteur est plus basse lors de sa phase de démarrage, notamment par temps froid, que lors d’une utilisation prolongée. Par conséquent, l’épaisseur du film protecteur peut varier dans ces différentes situations.

Il existe donc un besoin de disposer d’une composition lubrifiante possédant de bonnes propriétés de lubrification et dont la viscosité est peu sujette aux variations de température.

Il est connu d’ajouter des additifs améliorant la viscosité d’une composition lubrifiante. Ces additifs ont pour fonction de modifier le comportement rhéologique de la composition lubrifiante. Ils permettent de favoriser une plus grande stabilité de la viscosité sur une plage de température à laquelle la composition lubrifiante est utilisée. Par exemple, ces additifs limitent la diminution de la viscosité de la composition lubrifiante lorsque la température s’élève, tout en limitant l’augmentation de la viscosité à froid.

Les additifs améliorant la viscosité (ou additifs améliorant l’indice de viscosité) permettent de garantir une bonne lubrification en limitant l’impact sur la viscosité à froid et en garantissant une épaisseur minimale de film à chaud. Les additifs améliorant la viscosité actuellement utilisés sont des polymères tels que les oléfïnes copolymères (OCP) et les polyméthacrylates d’alkyles (PMA). En général, la contribution de ces polymères au contrôle de la viscosité est d’autant plus importante que leur poids moléculaire est élevé.

Cependant, les polymères de hautes masses molaires présentent l’inconvénient d’avoir une faible résistance au cisaillement permanent par rapport aux polymères de même nature et de même architecture mais de taille plus faible.

Or, une composition lubrifiante est soumise à des contraintes de cisaillement importantes notamment dans les moteurs à combustion interne, où les surfaces en mouvement ont un écartement très faible et les pressions exercées sur les pièces sont élevées. Ces contraintes de cisaillement sur les polymères de hautes masses molaires entraînent des coupures au niveau des chaînes macromoléculaires. Le polymère ainsi dégradé voit ses propriétés épaississantes réduites, et la viscosité chute de manière irréversible. Cette faible résistance au cisaillement permanent conduit donc à une dégradation des propriétés de lubrification de la composition lubrifiante.

Enfin, on a cherché à mettre au point des compositions présentant une meilleure stabilité à l’oxydation, en particulier une meilleure résistance à l’oxydation par les radicaux libres.

Le document P.J.M.Stals et al., JACS 135, 31, 12/03/2013, 11421-11424 décrit un procédé radicalaire de type RAFT pour la synthèse de copolymères en peigne au moyen d’un monomère acrylique bromé et d’une étape de post fonctionnalisation.

Le document FR3040172 décrit des compositions de polymères réticulés au moyen de liaisons échangeables par réaction de métathèse d’esters boroniques, des diesters boroniques faisant fonction d’agents réticulants.

Il est indiqué dans les demandes WO2015/110642, WO2015/110643 et WO2016113229 que les copolymères statistiques diols Al sont des copolymères en peigne, c’est-à-dire des copolymères disposant d’une chaîne principale (aussi appelée squelette) et de chaînes latérales hydrocarbonées, éventuellement hydroxylées, pendantes de part et d’autre de la chaîne principale. On constate que les chaînes latérales de ces copolymères de l’art antérieur ne sont pas des polymères ou des oligomères, et que ces copolymères ne sont donc pas des copolymères en peigne au sens habituel pour un homme du métier (IUP AC Commission de la Nomenclature Macromoléculaire, Glossaire des termes de base en science des polymères, Recommandations 1996, disponible sur https://www.gfp.asso.fr/wp-content/uploads/glossaire.pdf). En réalité, ces copolymères sont plutôt des copolymères linéaires dont les chaînes latérales hydrocarbonées, non polymériques, ont une longueur moyenne allant de 8 à 20 atomes de carbone.

Les compositions décrites dans les demandes WO2015/110642, WO2015/110643 et WO2016113229 présentent des propriétés très intéressantes, du fait de leur capacité à former des associations thermoréversibles. Toutefois, on a souhaité améliorer encore ces propriétés, notamment on a cherché à diminuer la sensibilité de la viscosité des compositions vis-à-vis de la température, à fournir des compositions qui présentent une meilleure stabilité de la viscosité entre les températures élevées et les basses températures. On a aussi cherché à fournir des compositions qui présentent une plus grande amplitude de modulaton de la viscosité.

En outre, on a constaté que dans certaines conditions, de température élevée notamment, le comportement associatif de ces copolymères diminuait. En particulier, on a observé une baisse de l’indice de viscosité des compositions lubrifiantes les comprenant, une moins bonne résistance au cyclage (que l’on peut définir comme la succession de séquences d’élévation et de diminution de la température comme elle est observée dans un moteur), entraînant une perte des propriétés lubrifiantes au cours du temps.

Aussi, la demanderesse s’est fixé pour objectif la préparation de nouveaux copolymères présentant des propriétés améliorées par rapport aux copolymères de l’art antérieur.

Cet objectif est atteint grâce à de nouveaux additifs rhéologiques pouvant s'associer, pour éventuellement former un gel, et s'échanger de manière thermoréversible. Contrairement à l’huile de base qui se fluidifie lorsque la température augmente, les additifs de la présente invention présentent l’avantage d’épaissir le milieu dans lequel ils sont dispersés lorsque la température augmente et conservent cet avantage à des températures élevées, comme par exemple jusqu’à l50°C. Ces additifs comprennent un composé polydiol Al et un copolymère en peigne A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique (dont une partie au moins des chaînes latérales est de type oligomère ou polymère). Ces additifs permettent une plus grande amplitude de modulation de la viscosité en fonction de la température. Les compositions lubrifiantes les comprenant présentent une sensibilité réduite de leur viscosité vis-à-vis de la température, une plus grande stabilité de la viscosité vis-à-vis des changements de température. Cette caractéristique résulte de l’utilisation combinée de deux composés particuliers, un copolymère en peigne portant des fonctions ester boronique et éventuellement des fonctions styréniques et un composé comprenant des fonctions diol.

Il est possible, grâce aux compositions de l’invention de fournir des compositions lubrifiantes qui possèdent de bonnes propriétés de lubrification lors des phases de démarrage d’un moteur (phase à froid) et des bonnes propriétés de lubrification lorsque le moteur fonctionne à sa température de service (phase à chaud).

Résumé de l’invention

L’invention a pour objet un copolymère en peigne A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique, ledit copolymère comprenant une chaîne principale et des chaînes latérales, au moins une partie des chaînes latérales du copolymère A2 étant composée d’oligomères. Selon un mode de réalisation préféré, dans le copolymère en peigne A2, au moins une partie des chaînes latérales est composée d’oligomères comportant plus de 30 atomes de carbone, de préférence au moins 50 atomes de carbone, encore mieux au moins 70 atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation encore préféré, les chaînes latérales composées d’oligomères comportant plus de 30 atomes de carbone représentent de 3 à 95% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2, de préférence de 15 à 95%.

Selon un mode de réalisation préféré, au moins une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères qui présentent un degré de polymérisation allant de 5 à 1000, de préférence de 5 à 500, encore mieux de 5 à 200.

Selon un mode de réalisation préféré, les chaînes latérales composées d’oligomères représentent de 3 à 95% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2, de préférence de 15 à 95%.

Selon un mode de réalisation préféré, au moins une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères 01 comprenant un fragment polyoléfïne.

Selon un mode de réalisation préféré, les chaînes latérales du copolymère A2 composées d’oligomères 01 comprennent un fragment polyoléfïne ayant de 30 à 500 atomes de carbone, préférentiellement de 50 à 400 atomes de carbone encore mieux de 50 à 200 atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation préféré, les chaînes latérales comprenant un fragment polyoléfïne représentent de 3 à 85 %, de préférence de 15 à 70% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

Selon un mode de réalisation préféré, les oligomères 01 sont présents dans le copolymère A2 sous forme d’unités répétitives correspondant à un ou plusieurs monomères M6 de formule générale (IX) :

dans laquelle

Qi est choisi parmi le groupe formé par -H, -Cfl·,. et -CH ₂ -CH ₃ ;

Q ₂ est choisi parmi un groupement -Q’, -O-Q’, -C(0)-0-Q’, -O- C(0)-Q’, -S- (CH ₂ ) ₂ -C(0)-0-Q’ ,-S-Q’, -N(H)-C(0)- Q’ et -C(0)-N(H)-Q’ avec Q’ est une polyoléfïne,

n représente un entier choisi parmi 0 et 1 ,

A représente un groupement divalent choisi parmi -Ai-, -0-(-A ₂ -0-)n’-Ai-, - C(0)-0- (-A ₂ -0-)n’-Ai-, -O- C(0)-(-A ₂ -0-)n’-Ai-, -S-(-A ₂ -0-)n’-Ai-, - N(H)- C(0)-( -A ₂ -0-)n’-Ai- et -C(0)-N(H)-(-A ₂ -0-)n’-A ₁ - avec :

Ai est un groupement divalent choisi parmi un alkyle en C1-C30, un aryle en C ₆ - C30, un aralkyle en C6-C30,

A ₂ est un groupement divalent choisi parmi les alkyles en C ₂ -C ₄ ,

n’ est un entier, n’ représente 0 ou 1.

Selon un mode de réalisation préféré, lorsque les chaînes latérales du copolymère A2 sont composées d’oligomères 01 comprenant un fragment polyoléfïne ayant de 30 à 105 atomes de carbone, les unités de répétition du copolymère A2 contiennent plus de 5% molaire de monomères M6 de formule générale (IX), de préférence plus de 6 % molaire de monomères M6 de formule générale (IX), encore mieux plus de plus de 6,5 % molaire de monomères M6 de formule générale (IX).

Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère en peigne A2 comprend au moins des unités répétitives correspondant à des monomères M4 de formule (IV) :

dans laquelle :

- t est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

- u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

- M et R. ₈ sont des groupements de liaison divalents, identiques ou différents, choisis parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -Cis, un aralkyle en C ₇ -C ₂₄ et un alkyle en C2-C24, de préférence M est un aryle en C ₆ -Cis, et Rs est un aralkyle en C7-C24

- X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -O-C(O)-, - C(0)-0-, -C(0)-N(H)-, -N(H)-C(0)-, -S-, -N(H)-, -N(R’ ₄ )- et -O- avec R’ ₄ une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 15 atomes de carbone;

- R ₉ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ et-Chb-Chb ;

- Rio et Ri 1 identiques ou différents représentent un groupement choisi parmi un atome d’hydrogène, un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -O J, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone ;

Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère en peigne A2 comprend au moins des unités répétitives correspondant à des monomères M5 de formule générale (Y) :

dans laquelle :

-Ri ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ et -CH _2- CH ₃ ,

-Ri ₃ est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -Cis, un aryle en C ₆ -Ci ₈ substitué par un groupement R’ ₁₃ , -C(0)-0-R’ _{13 ; -} O-R’ ₁₃ , -S-R’ ₁₃ et -C(0)-N(H)- R’ 13 avec R’ 13 un groupe alkyle en C1-C30.

Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère en peigne A2 comprend des unités répétitives correspondant à au moins un monomère M3 de formule générale (X) :

dans laquelle :

-Zi, Z ₂ , Z ₃ , identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C1-C12, un groupement -OZ’, -C(0)-0-Z’ avec Z’ un alkyle en C1-C12.

Selon un mode de réalisation encore préféré du copolymère en peigne A2, le monomère M3 est le styrène.

Selon un mode de réalisation préféré du copolymère en peigne A2, les unités répétitives correspondant à des monomères de formule (X) représentent de 2 à 50% en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2.

Selon un mode de réalisation préféré, les unités répétitives correspondant à des monomères M5 représentent de 10 à 90 %, de préférence de 30 à 80%, en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2.

Selon un mode de réalisation préféré, les unités répétitives correspondant à des monomères M4 représentent de 1 à 50%, de préférence de 5 à 30% en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2.

Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère A2 présente un degré de branchement allant de 0,1 à 10% molaire. Le degré de branchement est calculé en prenant uniquement en considération les chaînes latérales oligomériques comprenant plus de 30 atomes de carbone. De préférence le copolymère A2 présente un degré de branchement allant de 0,5 à 5% molaire lorsque les chaînes oligomériques sont des oléfïnes avec plus de 100 atomes de carbone, de 5 à 10% molaire lorsque les chaînes oligomériques sont des oléfïnes avec de 30 à 100 atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère en peigne A2 comprend des chaînes pendantes non oligomériques qui ont une longueur moyenne allant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 3 à 8 atomes de carbone.

Selon un mode de réalisation préféré, la chaîne principale du copolymère en peigne A2 a un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 40 à 2000, de préférence de 40 à 1000.

Selon un mode de réalisation préféré, les chaînes pendantes oligomériques du copolymère en peigne A2 ont un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 5 à 1000, de préférence de 5 à 500, encore mieux de 5 à 200.

L’invention a aussi pour objet une composition résultant du mélange d’au moins :

- un composé polydiol Al,

- un copolymère A2 tel que défini ci-dessus et de façon détaillée ci-dessous.

Selon un mode de réalisation préféré, le composé polydiol Al est un copolymère en peigne.

Selon un mode de réalisation préféré, le composé polydiol Al est un copolymère résultant de la copolymérisation :

^■ d’au moins un premier monomère Ml de formule générale (I) :

dans laquelle :

-Ri est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH _3, et -CH ₂ -CH ₃ ;

-y est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

-Y représente un groupement de liaison divalent choisi parmi les chaînes alkyle en C ₁ -C ₂₀ , comprenant éventuellement un ou plusieurs ponts éther -O- ;

- Xi et X ₂ , identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l’hydrogène, le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter-butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ;

ou bien

-Xi et X ₂ forment avec les atomes d’oxygène un pont de formule suivante

dans laquelle:

- les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d’oxygène,

- R’ ₂ et R” ₂ , identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l’hydrogène et un alkyle en Ci -Ci ₁ , de préférence le méthyle ;

ou bien

-Xi et X ₂ forment avec les atomes d’oxygène un ester boronique de formule suivante :

dans laquelle :

- les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d’oxygène, - R”’ ₂ est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -C ₃₀ , un aralkyle en C ₇ - C ₃₀ et un alkyle en C ₂ -C ₃₀ , de préférence un aryle en CV _> -C 1 ;

^■ avec au moins un second monomère M2 de formule générale (II) :

dans laquelle :

— R ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3 et -CH2-CH3,

- R3 est choisi parmi le groupe formé par : -C(0)-0-R ⁵ 3 ;

-O-R’3 ; -S-R’3 et -C(0)-N(H)-R’3 avec RA un groupe alkyle en

C1-C30.

Selon un mode de réalisation encore préféré, le monomère Ml est choisi parmi les monomères de formule (Ibis) :

dans laquelle x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence de 2 à 18.

Selon un mode de réalisation encore préféré, le copolymère polydiol Al comprend des unités répétitives correspondant à au moins un monomère M3 de formule générale (X) :

dans laquelle :

-Zi, Z ₂ , Z ₃ , identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C1-C12, un groupement -OZ’, -C(0)-0-Z’ avec Z’ un alkyle en C1-C12.

Selon un mode de réalisation préféré, la teneur en composé copolymère Al va de 0,1% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, la teneur en copolymère A2 va de 0,1% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition.

Selon un mode de réalisation préféré, le ratio massique entre le copolymère Al et le composé A2 (ratio A1/A2) va de 0,005 à 200, de préférence de 0,05 à 20, de manière encore plus préférée de 0,1 à 10.

L’invention a encore pour objet une composition lubrifiante résultant du mélange d’au moins :

- d’une huile lubrifiante ; et

- d’une composition telle que définie ci-dessus et de façon détaillée ci-dessous.

Description détaillée

L’expression « consiste essentiellement en » suivie d’une ou plusieurs caractéristiques, signifie que peuvent être inclus dans le procédé ou le matériau de l’invention, outre les composants ou étapes explicitement énumérés, des composants ou des étapes qui ne modifient pas signifîcativement les propriétés et caractéristiques de l'invention.

L’expression « compris entre X et Y » inclut les bornes, sauf mention contraire explicite. Cette expression signifie donc que l’intervalle visé comprend les valeurs X, Y et toutes les valeurs allant de X à Y.

o Définitions :

Par « oligomère », on entend une macromolécule constituée d’un nombre limité d’unités de répétitions. Ces unités de répétitions peuvent être toutes identiques ou un oligomère peut comprendre des unités de répétitions différentes. Généralement un oligomère comprend de 2 à 1000 unités de répétition. Le plus souvent, un oligomère résulte de la polymérisation ou de la copolymérisation d’un nombre limité de monomères. Un oligomère comprend une chaîne principale et peut comprendre des chaînes latérales également désignées chaînes pendantes.

La chaîne principale d’un polymère ou d’un oligomère est une chaîne linéaire sur laquelle toutes les autres chaînes peuvent être considérées comme pendantes. Lorsque plusieurs chaînes peuvent être considérées comme chaîne principale, on désigne comme chaîne principale celle qui conduit à la représentation la plus simple de la molécule. Le terme "chaîne principale" au sens de la présente invention ne signifie pas nécessairement que la longueur de chaîne de la chaîne principale est supérieure à celle des chaînes latérales.

Une chaîne latérale ou une chaîne pendante est un substituant d’une chaîne macromoléculaire. Ce substituant peut être une molécule de faible masse moléculaire, un oligomère ou un polymère. De préférence, selon l’invention, les chaînes pendantes oligomères comprennent un enchaînement d’au moins 30 atomes de carbone, de préférence au moins 50 atomes de carbone, encore mieux au moins 70 atomes de carbone.

Par « copolymère », on entend un oligomère ou une macromolécule linéaire ou ramifiée ayant une séquence constituée de plusieurs unités répétitives (ou motif monomère) dont au moins deux unités ont une structure chimique différente.

Par « motif monomère » ou « monomère », on entend une molécule capable d’être convertie en un oligomère ou une macromolécule par combinaison avec lui-même ou avec d’autres molécules du même type. Un monomère désigne la plus petite unité constitutive dont la répétition conduit à un oligomère ou à une macromolécule.

Par « polymère en peigne », également désigné copolymère ramifié, ou branché, on entend un polymère qui présente une chaîne principale et au moins une chaîne latérale ou chaîne pendante fixée à la chaîne principale en un point situé entre les deux extrémités de la chaîne principale, appelé point de ramification ou point de branchement. A la différence des polymères linéaires qui comportent des groupes latéraux ou groupes pendants non polymériques, les chaînes latérales des polymères en peigne sont des oligomères, des polymères ou des copolymères. De préférence, selon l’invention, un polymère en peigne comprend au moins deux, encore mieux au moins trois chaînes latérales ou chaînes pendantes. Le degré de branchement au sens de l’invention caractérise le branchement par des chaînes latérales oligomériques ayant plus de 30 atomes de carbone.

Par « copolymère statistique », on entend un oligomère ou une macromolécule dans lequel la distribution séquentielle des motifs monomères obéit à des lois statistiques connues. Par exemple, un copolymère est dit statistique lorsqu’il est constitué par des motifs monomères dont la distribution est une distribution markovienne. Un polymère statistique schématique (Pl) est illustré en figure 1. La distribution dans la chaîne polymère des motifs monomères dépend de la réactivité des fonctions polymérisables des monomères et de la concentration relative des monomères.

Par « copolymère à blocs », on entend un oligomère ou une macromolécule qui comprend un ou plusieurs blocs ou qui est constitué de blocs. Par « bloc » on désigne une partie d’un copolymère comprenant plusieurs motifs monomères identiques ou différents et qui possèdent au moins une particularité de constitution ou de configuration permettant de la distinguer de ses parties adjacentes. Un copolymère à blocs schématique (P3) est illustré en figure 1.

Un « copolymère à gradient » désigne un copolymère d’au moins deux motifs monomères de structures différentes dont la composition en monomère change de façon graduelle le long de la chaîne polymère, passant ainsi de façon progressive d'une extrémité de la chaîne polymère riche en un motif monomère, à l’autre extrémité riche en l’autre comonomère. Un polymère à gradient schématique (P2) est illustré en figure 1.

Les copolymères en peigne comprenant au moins deux fonctions ester boronique de l’invention sont des copolymères statistiques ou des copolymères à gradients. Ils peuvent présenter une répartition en gradient de certains monomères et une répartition statistique ou quasi-statistique d’autres monomères. Ils se distinguent des copolymères à blocs.

Par « copolymérisation », on entend un procédé qui permet de convertir un mélange d’au moins deux motifs monomères de structures chimiques différentes en un oligomère ou en un copolymère.

Les polyoléfïnes sont connues de l’homme du métier. Elles peuvent être obtenues en polymérisant des alcènes et / ou des alcanediènes constitués de carbone et d’hydrogène, par exemple des alcènes en C2-C10 tels que l’éthylène, le propylène, le n- butène, l’isobutène, le cyclobutène, le cycloheptène, le cyclooctène, le norbomène, et/ou des C ₄ -Cio-alcadiènes tels que le butadiène, l'isoprène, le cyclooctadiène, le norbomadiène. Selon l’invention, on inclut dans la définition des polyoléfïnes les polyoléfïnes hydrogénées et les poly(alcanediènes) hydrogénés, l’hydrogénation étant partielle ou en totalité, les copolymères d’oléfïne, de polyoléfïne, de polyoléfïne hydrogénée et de polyoléfïne-co-polyoléfïne hydrogénée.

Dans la suite de la présente demande, « B » représente un atome de bore.

Par « alkyle en Ci-C _j » on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant de i à j atomes de carbone. Par exemple, pour « alkyle en Ci- Cio », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone.

Par « aryle en C _x -C _y », on entend un groupe fonctionnel qui dérive d’un composé hydrocarboné aromatique comprenant de x à y atomes de carbone. Ce groupe fonctionnel peut être monocyclique ou polycyclique. A titre illustratif, un aryle en C ₆ - Ci ₈ peut être le phényle, le naphtalène, l’anthracène, le phénanthrène et le tétracène.

Par « alcényle en C _x -C _y », on entend une chaîne hydrocarbonée linéaire ou ramifiée comportant au moins une insaturation, de préférence une double liaison carbone-carbone, et comprenant de x à y atomes de carbone.

Par « aralkyle en C _x -C _y », on entend un composé hydrocarboné aromatique, de préférence monocyclique, substitué par au moins une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée et dont le nombre total d’atomes de carbone du cycle aromatique et de ses substituants va de x à y atomes de carbone. A titre illustratif un aralkyle en C ₇ -C ₁₈ peut être choisi dans le groupe formé par le benzyle, le tolyle et le xylyle.

Par groupe « aryle en C _x -C _y substitué par un groupement Y », on entend un composé hydrocarboné aromatique, de préférence monocyclique, comprenant de x à y atomes de carbone dont au moins un atome de carbone du cycle aromatique est substitué par un groupe Y.

Par « Hal » ou « halogène » on entend un atome d’halogène choisi parmi le groupe formé par le chlore, le brome, le fluor et l’iode.

Dans la description, lorsque l’on indique qu’un copolymère « comprend des unités répétitives correspondant à un monomère Mi », cela signifie que le copolymère peut résulter directement de la copolymérisation du monomère Mi, et i représente un indice identifiant les différents monomères illustrés ci-dessous, avec d’autres comonomères, mais aussi que le copolymère peut avoir été obtenu par copolymérisation d’autres monomères que le monomères Mi et avoir été soumis ensuite à une étape de transformation chimique, de telle sorte que les unités structurales qu’il comprend sont identiques à celles qui auraient été obtenue par copolymérisation du monomère Mi. Par exemple, un monomère à fonctionnalité acide, tel que l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique peut être tout d’abord copolymérisé avec d’autres monomères pour former un copolymère, puis tout ou partie des fonctions acides sont ensuite transformées par toute réaction, par exemple au moyen d’une réaction d’estérification avec un alcanol ou d’amidation avec une alkylamine. On obtiendra alors un copolymère comprenant des unités répétitives correspondant à un monomère acrylate d’alkyle ou acrylamide d’alkyle.

o Copolvmères en oeiene à fonctionnalité ester boroniaue A2

Le copolymère en peigne A2, comprenant au moins deux fonctions ester boronique, comprend une chaîne principale à laquelle sont rattachées des chaînes latérales, au moins une partie des chaînes latérales du copolymère A2 étant composée d’oligomères.

Les chaînes latérales du copolymère en peigne A2 selon l’invention se distinguent des chaînes latérales des copolymères comprenant au moins deux fonctions ester boronique de l’art antérieur en ce que au moins une partie des chaînes latérales est composée d’oligomères.

Par « chaîne latérale composée d’oligomères » on entend qu’une partie au moins de la chaîne latérale est un oligomère d’un ou plusieurs monomères. Il n’est nullement exclu que cette chaîne latérale comprenne d’autres fonctionnalités comme par exemple une fonction ou une succession de fonctions reliant la chaîne latérale à la chaîne principale.

• Les chaînes latérales des copolvmères A2

Les chaînes latérales des copolymères A2 composées d’oligomères présentent un degré de polymérisation qui n’est pas nul, contrairement aux chaînes latérales des copolymères du même type qui sont connues de l’art antérieur.

De préférence, les chaînes latérales composées d’oligomères représentent de 3 à 95% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2, de préférence de 15 à 95%, mieux de 20 à 95%.

De préférence, au moins une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères comportant plus de 30 atomes de carbone, de préférence au moins 50 atomes de carbone, encore mieux au moins 70 atomes de carbone.

De préférence, les chaînes latérales composées d’oligomères comportant plus de 30 atomes de carbone représentent de 3 à 95% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2, de préférence de 15 à 95%, mieux de 20 à 95%.

De préférence, au moins une partie des chaînes latérales des copolymères A2 composées d’oligomères présentent un degré de polymérisation allant de 5 à 1000, de préférence de 5 à 500, encore mieux de 5 à 200.

Encore plus préférentiellement, les chaînes latérales composées d’oligomères de degré de polymérisation allant de 5 à 1000 représentent de 3 à 95% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2, de préférence de 15 à 95%, mieux de 20 à 95%.

Les chaînes latérales oligomériques des copolymères A2 peuvent être toutes de même nature ou elles peuvent être de nature différente.

Les copolymères A2 peuvent comprendre des chaînes latérales oligomériques et des chaînes latérales qui ne sont pas des oligomères.

De préférence, les chaînes latérales des copolymères A2 qui ne sont pas des composés oligomères représentent de 5 à 97% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2, préférentiellement de 5 à 85%, mieux de 5 à 80%, préférentiellement encore de 5 à 75% en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

Selon une première variante, au moins une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères 01 comprenant un fragment polyoléfïne. Le fragment polyoléfïne peut être obtenu à partir d’un macromonomère polyoléfïne ou à partir d’un monomère fonctionnalisé sur lequel on greffe une fonction polyoléfïne.

De préférence, les chaînes latérales comprenant un fragment polyoléfïne représentent de 10 à 50 %, de préférence de 10 à 40 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

Par exemple, les chaînes latérales comprenant un fragment polyoléfïne peuvent consister en des unités répétitives correspondant à un monomère M6 de formule générale (IX), dérivé d’une polyoléfïne.

Selon une autre variante, une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères 02 comprenant des unités répétitives correspondant à des monomères choisis parmi des monomères M5 de formule générale (Y). Par exemple, selon cette variante, une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères 02 comprenant des unités répétitives correspondant à des monomères choisis parmi :

- des monomères M4 de formule générale (IV),

- des monomères M5 de formule générale (V).

Le copolymère A2 peut comporter à la fois des chaînes latérales de type oligomères 01 comprenant un fragment polyoléfïne et de type oligomères 02 comprenant des unités répétitives correspondant à des monomères choisis parmi des monomères M5 de formule générale (V).

Selon un mode de réalisation préféré, lorsque une partie des chaînes latérales du copolymère A2 est composée d’oligomères comprenant des unités répétitives correspondant à des monomères M4 et/ou M5, ces oligomères présentent un degré de polymérisation allant de 5 à 500, de préférence de 10 à 400, encore mieux de 20 à 200.

• La chaîne principale des copolvmères A2

La chaîne principale du copolymère en peigne A2 comprend de préférence des unités répétitives correspondant à des monomère M4 de formule générale (IV).

La chaîne principale du copolymère en peigne A2 peut comprendre des unités répétitives correspondant à des monomères M5 de formule générale (V).

De préférence, la chaîne principale du copolymère en peigne A2 comprend des unités répétitives correspondant à au moins un monomère M3, de formule générale (X) définie ci-dessus. Selon cette variante, les autres monomères qui entrent dans la composition du copolymère en peigne A2 doivent être compatibles avec une copolymérisation avec des monomères M3.

Le copolymère A2 peut être un copolymère statistique ou un copolymère à gradient.

Avantageusement, le copolymère en peigne A2 résulte, directement ou indirectement, de la (co)polymérisation d’au moins un monomère à fonctionnalité ester boronique M4, qui est introduit soit dans la chaîne principale, soit dans les chaînes latérales, soit à la fois dans la chaîne principale et dans les chaînes latérales du copolymère A2.

Par « résulte directement ou indirectement », on entend que le procédé de préparation du copolymère peut comprendre une ou plusieurs étapes distinctes de la copolymérisation, telle qu’une étape de déprotection. Dans toute la description, on utilise indifféremment et de façon équivalente les expressions : « le copolymère A2 résulte, directement ou indirectement, de la copolymérisation » et « le copolymère A2 résulte de la copolymérisation ».

• Répartition des monomères dans la chaîne principale et dans les chaînes latérales

Les monomères M4, M5 et M3 peuvent être présents dans la chaîne principale et/ou dans les chaînes latérales. Dans les chaînes latérales, ils sont présents sous forme d’oligomères. Eventuellement d’autres monomères peuvent être présents dans la chaîne principale et/ou dans les chaînes latérales.

Lorsque des monomères M4, M5 et/ou M3 sont intégrés dans la chaîne principale d’un copolymère A2 selon l’invention, les chaînes des monomères M4, M5 et M3 forment des chaînes latérales non oligomériques de ces polymères.

Le copolymère en peigne A2 comprend des chaînes latérales non oligomériques qui ont, de préférence, une longueur moyenne allant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 3 à 8 atomes de carbone.

Lorsque le copolymère en peigne A2 comprend des chaînes latérales oligomériques constituées de monomères M4 ou de monomères M5, ces monomères ont, de préférence, une longueur moyenne allant de 1 à 10 atomes de carbone.

Par « longueur moyenne » on entend la longueur moyenne des fragments alkyles des chaînes latérales des monomères M4 de formule (IV) et M5 de formule (V) entrant dans la constitution du copolymère A2. Les chaînes latérales issues du ou des monomères styréniques ne sont pas prises en compte dans le calcul des longueurs moyennes des chaînes latérales des copolymères en peigne A2. L’homme du métier sait obtenir cette longueur moyenne en sélectionnant de manière appropriée les types et le ratio de monomères constituants le copolymère ester boronique.

Sauf indication spécifique, les préférences exprimées ci-dessous pour le choix des monomères M4, M5 et M3 sont valables aussi bien lorsque les monomères M4, M5 et M3 sont présents sous forme d’unités répétitives dans la chaîne principale que lorsqu’ils sont présents dans les chaînes pendantes.

• Monomère M4 de formule (4 V)

Le monomère M4 du composé A2 copolymère ester boronique a pour formule générale (IV) dans laquelle :

dans laquelle :

-t est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

-u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

-M et R ₈ sont des groupements de liaison divalents, identiques ou différents, et sont choisis parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -Ci ₈ , un aralkyle en C ₇ -C ₂₄ et alkyle en Ci-C _24, de préférence M est un aryle en C ₆ -Ci ₈ , et R ₈ est un aralkyle en C

C 24,

-X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -O-C(O)-, -C(0)-0-, - C(0)-N(H)-, -N(H)-C(0)-, -S-, -N(H)- , -N(R’ ₄ )- et -O- avec R’ ₄ une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 15 atomes de carbone;

-R ₉ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ et -CH _2- CH ₃ ; de préférence -H et -CH ₃ ;

-RIO et R1 1, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l’hydrogène et un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, encore plus préférentiellement entre 6 et 14 atomes de carbone, ledit groupement hydrocarboné étant éventuellement substitué par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -OJ, - C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone.

Par « alkyle en Ci-C2 ₄ », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 24 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire. De préférence la chaîne hydrocarbonée comprend de 6 à 16 atomes de carbone.

Par « chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 15 atomes de carbone », on entend, un groupe alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 15 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est un groupe alkyle linéaire. De préférence, elle comprend de 1 à 8 atomes de carbone. Par « groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone », on entend un groupement alkyle linéaire, ramifié ou cyclique comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, alcényle linéaire, ramifié ou cyclique comprenant de 2 à 30 atomes de carbone, un groupement aryle comprenant de 6 à 30 atomes de carbone ou un groupement aralkyle comprenant de 7 à 30 atomes de carbone.

Par « groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone » on entend un groupe alkyle linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 24 atomes de carbone ou alcényle linéaire ou ramifié, comprenant de 2 à 24 atomes de carbone, un groupe aryle comprenant de 6 à 24 atomes de carbone, ou un groupe aralkyle comprenant de 7 à 24 atomes de carbone. De préférence, J comprend de 4 à 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone.

Dans un mode de réalisation, le monomère M4 a pour formule générale (IV) dans laquelle :

-t est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

-u est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

-M et R. ₈ sont des groupements de liaison divalents et sont différents, M est un aryle en C ₆ -Cis, de préférence le phényle, Rs est un aralkyle en C ₇ -C ₂₄ , de préférence le benzyle ;

-X est une fonction choisie parmi le groupe formé par -O-C(O)-, -C(0)-0-, - C(0)-N(H)- et -O-, de préférence -C(0)-0- ou -O-C(O)- ;

-R ₉ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ , de préférence -H;

-Rio et R ₁₁ sont différents, l’un des groupes Rio ou R ₁₁ est H et l’autre groupe Rio ou Ri ₁ est une chaîne hydrocarbonée, de préférence un groupe alkyle linéaire, ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone.

Dans un mode de réalisation, le monomère M4 est un monomère styrénique. C’est le cas lorsque, dans la formule (IV) : u = 1, R9 est H et R8 représente un aryle en C ₆ - Ci ₈ ou un aralkyle en C7-C24 et la double liaison du monomère M4 de formule (IV) est directement connectée au groupement aryle.

Avantageusement, la chaîne formée par l’enchaînement des groupes Rio, M, (Rs) _u avec u, un nombre entier égal à 0 ou 1, et X du monomère M4 de formule générale (IV) présente un nombre total d'atomes de carbone allant de 8 à 38, de préférence allant de 10 à 26. V Synthèse du monomère M4 de formule PU)

Le monomère M4 de formule (IV) telle que décrite ci-dessus est obtenu suivant le procédé décrit dans WO2015/110642 ou dans WO2015/110643.

o Monomère M5 de formule générale (Vf :

Le monomère M5 du composé A2 copolymère ester boronique a pour formule générale (Y)

dans laquelle :

Ri ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ et-CLL-CLL, de préférence -H et -CH ₃ ;

- Ri 3 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -C 1 ₈ , un aryle en Ce-Cis substitué par un groupement R’ _I3 , -C(0)-0-R’i _{3 ; -} O- R ⁵ 1 ₃ , -S-R’13 et -C(0)-N(H)-R’i ₃ avec R’ 13 représente H ou un groupe alkyle en C1-C25.

Par « groupe alkyle en C1-C25 », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 25 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire.

Par groupe « aryle en C ₆ -Ci ₈ substitué par un groupement R’ 13 », on entend un composé hydrocarboné aromatique comprenant de 6 à 18 atomes de carbone dont au moins un atome de carbone du cycle aromatique est substitué par un groupe alkyle en C1-C25 tel que défini ci-dessus.

Parmi les monomères de formule (V), les monomères répondant à la formule (V- A) font partie des préférés :

(V-A)

dans laquelle :

R ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ et -CH ₂ -CH ₃ , de préférence -H et -CH ₃ ; - R’ i3 représente H ou un groupe alkyle en Ci-C ₂₅ , de préférence H ou un alkyle linéaire en Ci-C ₂₅ , encore plus préférentiellement H ou un alkyle linéaire en C ₃ -Ci ₅ , de manière encore plus préféré H ou un alkyle linéaire en C5-C15.

Selon un autre mode de réalisation, le monomère M5 est un monomère styrénique. C’est le cas lorsque, dans la formule (V) : Ri 2 représente H et R _I3 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -Ci ₈ et un aryle en C ₆ -Ci ₈ substitué par un groupement R’ i ₃ avec R’ ₁₃ représente H ou un groupe alkyle en C ₁ -C ₂₅ et la double liaison du monomère M5 de formule (V) est directement connectée au groupement aryle.

Avantageusement, selon ce mode de réalisation, le monomère M5 est le styrène o Obtention du monomère M5 :

Les monomères de formules (V) et (V-A) sont bien connus de l’homme du métier. Ils sont commercialisés par Sigma-Aldrich® et TCI®.

• Monomère M3

Le troisième monomère du copolymère en peigne A2 de l’invention a pour formule générale (X) :

dans laquelle :

- Zi, Z ₂ , Z ₃ , identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en C ₁ -C ₁₂ , un groupement -OZ’, - C(0)-0-Z’ avec Z’ un alkyle en C1-C12.

Par « groupe alkyle en C ₁ -C ₁₂ », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 12 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire. De manière préférée, la chaîne hydrocarbonée comprend de 1 à 6 atomes de carbone.

Avantageusement, Zi, Z ₂ , Z ₃ , identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en Ci-C ₆ , un groupement -OZ’,— C(O)— O— Z’ avec Z’ un alkyle en Ci -CY,.

De manière encore préférée, Zi, Z ₂ , Z ₂ , identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, un alkyle en Ci-C ₄ , un groupement -OZ’,— C(O)— O— Z’ avec Z’ un alkyle en C1-C4.

Parmi les monomères M3 préférés, on peut citer : le styrène, le para tert-butyl styrène, le para méthoxy styrène, le para acétoxy styrène, le 2,4,6 triméthylstyrène, Selon un mode de réalisation préféré M3 est le styrène.

• Obtention du monomère M3

Certains monomères de formule (X), tels que le styrène, le para-tert-butyl styrène, le para-méthoxy styrène, le para-acétoxy styrène, le 2,4,6-triméthylstyrène sont bien connus de l’homme du métier. Ils sont commercialisés notamment par Sigma- Aldrich®. D’autres monomères peuvent être préparés à partir de ces monomères commerciaux par des méthodes de synthèse bien connues de l’homme du métier.

• Monomère M6

Le monomère M6 a pour formule générale (IX) :

dans laquelle

Qi est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH3, et -CH2-CH3 ;

Q ₂ est choisi parmi un groupement -Q’, -O-Q’, -C(0)-0-Q’, -O- C(0)-Q’, - S-Q’, -S-(CH ₂ ) _2- C(0)-0-Q’,- N(H)-C(0)- Q’ et -C(0)-N(H)-Q’ avec Q’ est une polyoléfïne,

n représente un entier choisi parmi 0 et 1 ,

A représente un groupement divalent choisi parmi -Ai-, -0-(-A _2- 0-)n’-Ai-, - C(0)-0-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -0-C(0)-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -S-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -N(H)- C(0)-(-A _2- 0-)n’ -Ai - et -C(0)-N(H)-(-A _2- 0-)n’-Ai- avee :

Ai est un groupement divalent choisi parmi un alkyle en C1 -C30, un aryle en C ₆ - C30, un aralkyle en C6-C30,

A ₂ est un groupement divalent choisi parmi les alkyles en C ₂ -C ₄ ,

n’ est un entier, n’ représente 0 ou 1.

Par exemple A ₂ peut être choisi parmi : -CH2-CH2-, -CH2-CH2-CH2-, -CH ₂ -C(CH ₃ )(H)-.

De préférence A2 est linéaire, encore plus préférentiellement A2 représente - CH2-CH2-.

De préférence, dans la formule (IX) Qi représente -H.

De préférence, dans la formule (IX), Q2 est choisi parmi, un groupement -Q’ - S-(CH ₂ ) _2- C(0)-0-Q’ OU -C(0)-0-Q’, avec Q’ une polyoléfme.

Selon une première variante, n=0 et Qi = CH ₃ .

Selon une deuxième variante, préférée, n=l, n’=0, Qi = H et A’ est choisi parmi un alkyle en C1-C12, un aryle en CV _> -C 1 2, un aralkyle en CV _> -C 1 2.

Préférentiellement selon cette deuxième variante, n=l, Qi = H et A = paraphényl.

Les macromonomères à base de polyoléfme tels que ceux de formule (IX) sont connus. Ces unités répétitives comprennent au moins un groupe Q’ dérivé de polyoléfïnes.

De préférence, dans la formule (IX), Q’ représente une polyoléfme ou une polyoléfme hydrogénée dérivée d’alcène ou d’alcanediènes, tels que l’éthylène, le propylène, le n-butène, l’iso-butène, le butadiène, l’isoprène.

Les motifs répétitifs M6 dérivés de macromonomères à base de polyoléfme comprennent de préférence au moins 90% en poids et de préférence encore au moins 92,5% en poids et de préférence au moins 95% en poids de groupes dérivés d'alcènes et / ou d'alcadiènes, par rapport au poids des motifs répétitifs M6. Les groupes polyoléfïniques Q’ peuvent en particulier être également présents sous forme hydrogénée.

De préférence Q’ représente une polyoléfme choisie par les polybutadiènes de poids moléculaire moyen en nombre de 400 à 50 000 g/mol, mieux de 500 à 50 000 g/mol, plus préférentiellement de 500 à 10 000 g/mol, en particulier de 500 à 5000 g/mol, ou encore de 700 à 3000 g/mol.

De préférence Q’ représente une polyoléfme comprenant de 30 à 500 atomes de carbone, préférentiellement de 50 à 400 atomes de carbone, ou encore de 70 à 200 atomes de carbone.

• Obtention des unités répétitives correspondant au monomère M6

Les unités répétitives correspondant au monomère M6 peuvent être obtenues par tout moyen connu de l’homme du métier. Les monomères M6 avec Qi représente H, Q ₂ représente -C(0)-0-Q’, Q’ étant une polyoléfïne ou une polyoléfïne hydrogénée, peuvent être obtenus par réaction d’anhydride acrylique avec un alcool Q’OH.

Les monomères M6 avec Qi représente CFL, Q ₂ représente -C(0)-0-Q’, Q’ étant une polyoléfïne, peuvent être obtenus par réaction de l’acide acrylique avec un alcool Q’OH, du chlorure d'acryloyle avec un alcool Q’OH ou de l’anhydride méthacrylique avec un alcool Q’OH.

De façon alternative, on peut introduire une unité répétitive correspondant au monomère M6 avec Qi représente H, respectivement CFL, Q ₂ représente -C(0)-0-Q’, Q’ étant une polyoléfïne ou une polyoléfïne hydrogénée, en fonctionnalisant le squelette postérieurement à la polymérisation, par exemple en procédant suivant la séquence suivante :

• copolymérisation d’acide acrylique, respectivement méthacrylique, avec d’autres monomères tels que, par exemple, les monomères Ml de formule (I) et éventuellement les monomères M2 de formule (II) et/ou les monomères M3 de formule (X), pour former le squelette du copolymère peigne Al,

• estérification d’au moins une partie des fonctions acides du monomère acide (méth)acrylique par réaction avec un alcool Q’OH.

Les alcools polyoléfïniques qui sont utilisés peuvent être préparés notamment par les méthodes suivantes : synthèse d’un polybutadiène à terminaison hydroxyle telle qu’enseignée par US5159123 puis hydrogénation par exemple par la méthode décrite dans US7148292.

Parmi les alcools polyoléfïniques disponibles commercialement qui peuvent être utilisés, on peut citer le polybutadiène Krasol HLBH 5000M commercialisé par la société Cray Valley.

Pour les autres variantes de Q ₂ , l’homme du métier utilise de façon similaire des réactions classiques de fonctionnalisation d’un groupe polymérisable avant ou après la polymérisation de la chaîne squelette, ou chaîne principale, du copolymère Al, notamment par des réaction d’estérification, d’amidation, par réaction de couplage thiol-ène, par addition de Michael entre une fonction thiol et une fonction acrylate, acrylamide ou maléimide etc....

• Obtention des chaînes pendantes à base d’oligomères M4/M5/M3 :

Les chaînes pendantes oligomériques peuvent être obtenues directement par copolymérisation :

- de monomères entrant dans la composition de la chaîne principale, avec

- au moins un oligomère comprenant une fonction polymérisable et des unités répétitives correspondant à des monomères M5 de formule générale (V), et éventuellement des monomères M4 de formule générale (IV) et/ou des monomères M3 de formule générale (X).

Selon un mode de réalisation préféré, les chaînes pendantes sont obtenues par copolymérisation de monomères entrant dans la composition de la chaîne principale avec au moins un monomère dit « de dérivation », suivie du greffage du ou des oligomères sur la fonction de dérivation.

Un monomère de dérivation est un monomère comprenant à la fois une fonction polymérisable, par exemple une double liaison vinylique ou acrylique, et au moins une fonction réactive permettant :

- le greffage d’une chaîne pendante déjà oligomérisée, ou

- l’amorçage d’une réaction de polymérisation.

De préférence, le monomère de dérivation est choisi parmi les amorceurs de polymérisation radicalaire et les agents de transfert. La fonction réactive permettant d’amorcer la polymérisation d’une chaîne pendante peut par exemple consister en une fonction bromée, comme décrit de façon détaillée dans la partie expérimentale. D’autres fonctions réactives bien connues de l’homme du métier, par exemple un agent RAFT, un agent de polymérisation radicalaire en présence de nitroxydes (NMP), un thiol, un diazo, un peroxyde peuvent également être utilisées.

De préférence, le monomère de dérivation M7 répond à la formule (XII) suivante :

dans laquelle

Gi représente un groupement choisi parmi : -H, -CFL, -CH ₂ -CH ₃ ;

M représente un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 40 atomes de carbone, éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi -O-, -O-C(O)-, -O- C(0)-0-, -N(H)-, -N=, -N(H)-C(0)-, -N(H)-C(0)-N(H)-, -S-, -S-C(O)-, -S-C(S)-0- ;

G ₂ représente un groupement choisi parmi : Cl, Br, I, -C(0)-0H, -G ₃ , -C(O)- OG ₃ , avec G3 un groupement alkyle en C1-C12.

Comme exemple de monomères de dérivation, on peut citer : l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, les monomères bromés et xanthate :

Autres monomères

En plus des unités répétitives détaillées ci-dessus correspondant aux monomères M4, M5, M3 et M6, les polymères en peigne A2 de l'invention peuvent comprendre dans la chaîne principale comme dans les chaînes pendantes, d’autres unités répétitives dérivées d’autres comonomères, leur proportion étant d’au plus 20% en poids, de préférence d’au plus 10% en poids et plus préférablement d’au plus 5% poids, basé sur le poids total des unités répétitives dont est composé le copolymère A2.

· Structuration des copolvmères boroniques en peigne A2

Les copolymères boroniques en peigne A2 comprennent une chaîne principale, ou chaîne squelette, et au moins une chaîne latérale ou chaîne pendante.

De préférence, les copolymères boroniques en peigne A2 comprennent plus de deux chaînes latérales ou chaînes pendantes oligomériques.

De préférence, la chaîne principale comprend au moins des unités répétitives correspondant aux monomères M5 de formule (V).

De préférence, la chaîne principale comprend en outre au moins des unités répétitives correspondant aux monomères M3 de formule (X).

La chaîne principale comprend avantageusement des unités répétitives correspondant aux monomères M4 de formule (IV).

Les chaînes pendantes peuvent être choisies notamment dans le groupe consistant en :

o Les groupements Q ₂ tels que définis ci-dessus dans la formule (IX) et qui sont choisis parmi une -Q\ -0-Q\ -C(0)-0-Q\ -O- C(0)-Q’, -S-Q’, -S-(CH ₂ ) _2- C(0)- O-Q’, -N(H)-C(0)- Q’ et -C(0)-N(H)-Q’ avec Q’ est une polyoléfine.

Les groupement Q ₂ peuvent éventuellement être rattachés à la chaîne principale au travers d’un groupement A choisi parmi : A représente un groupement divalent choisi parmi -Ai-, -0-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -C(0)-0-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -O- C(0)-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -S-(-A _2- 0-)n’-Ai-, -N(H)-C(0)-(-A _2- 0-)n’-Ai- et -C(0)-N(H)-(-A _2- 0-)n’-

Ai- avec :

Ai est un groupement divalent choisi parmi un alkyle en C1-C30, un aryle en C ₆ - C30, un aralkyle en C6-C30,

A ₂ est un groupement divalent choisi parmi les alkyle en C ₂ -C ₄ ,

n’ est un entier, n’ représente 0 ou 1,

o Des oligomères composés d’unités répétitives correspondant à des monomères M5 et éventuellement des monomères M4 et/ou M3.

Ainsi, des unités répétitives correspondant à des monomères M4 et à des monomères M5 et M3 peuvent se trouver sur la chaîne principale et/ou sur les chaînes pendantes.

On a représenté sur les figures 6A, 6B et 6C différentes répartitions possibles des fonctionnalités de ces copolymères.

Sur ces figures, les groupements fonctionnels esters boroniques (tels que ceux portés par les monomères M4 de formule (IV) sont désignés « F »

Sur la figure 6A, la chaîne principale (P) comporte des fonctions ester boronique, tandis que les chaînes latérales (L) n’en comportent pas. Par exemple cette figure peut correspondre à un copolymère à base de monomères M4, M5, et éventuellement M3 et de macromonomères oléfïniques M6.

Sur la figure 6B, la chaîne principale (P) ne comporte pas de fonctions ester boronique, tandis que certaines chaînes latérales (Lb) en comportent, mais pas les chaînes latérales (La). Par exemple cette figure peut correspondre à un copolymère à base de monomères M5 et M3 et de macromonomères oléfïniques M6 (La), des chaînes latérales (Lb) qui sont des oligomères de M4 et de M5 et éventuellement de M3 ayant été greffées sur la chaîne principale.

Sur la figure 6C, la chaîne principale (P) et certaines chaînes latérales (Lb) comportent des fonctions ester boronique. Par exemple cette figure peut correspondre à un copolymère à base de monomères M4 et M5, et éventuellement M3 et de macromonomères oléfïniques M6, qui forme les chaînes latérales (La), des chaînes latérales qui sont des oligomères de M4 et de M5 ayant été greffées sur la chaîne principale pour former les chaînes latérales (Lb).

• Copolvmères en peigne ester boronique A2 préférés

De préférence, les chaînes latérales oligomères représentent 20 à 95 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

Selon une première variante préférée, les chaînes latérales oligomères 01 comprenant un fragment polyoléfïne, représentent 20 à 70 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

Selon une seconde variante préférée, les chaînes latérales oligomères 02, comprenant au moins des unités répétitives correspondant à un monomère M5 de formule générale (V) et éventuellement des unités répétitives correspondant à un monomère M4 de formule générale (IV) et/ou des unités répétitives correspondant à un monomère M3 de formule générale (X), représentent 30 à 95 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

De préférence, les chaînes latérales non oligomères représentent 5 à 80 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère A2.

De préférence, les unités répétitives de formule (X) représentent de 2 à 50% en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2.

De préférence, les unités répétitives correspondant à des monomères M5 représentent de 10 à 90 %, de préférence de 30 à 80%, en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2.

De préférence, les unités répétitives correspondant à des monomères M4 représentent de 1 à 50%, de préférence de 5 à 30% en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2.

Lorsque l’on calcule les % en moles d’une unité répétitive et/ou d’un monomère (tels que M4, M5 ou M3) par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère A2 et que celui-ci comprend une ou plusieurs chaînes latérales comprenant un fragment de type polyoléfïne, on intègre le fragment polyoléfïnique en le comptant comme un seul monomère (M6).

Dans un mode de réalisation, un copolymère en peigne préféré comporte au moins : -des unités répétitives correspondant à un premier monomère M4 de formule générale (IV) tel que décrit précédemment ;

-des unités répétitives correspondant à un second monomère M5 de formule (V) tel que décrit précédemment, de préférence de formule (VA) ;

-des unités répétitives correspondant à un troisième monomère M6 de formule (IX) tel que décrit précédemment, avantageusement un monomère M6 de formule (IX) dans laquelle Qi représente H, n=0, Q ₂ est -CO-O-Q’ et Q’ représente une oléfïne.

• Procédé d’obtention des copolvmères en peigne ester boronique A2

L’homme du métier est à même de synthétiser les copolymères en peigne A2 comprenant au moins deux fonctions ester boronique en faisant appel à ses connaissances générales.

La copolymérisation peut être amorcée en masse ou en solution dans un solvant organique par des composés générateurs de radicaux libres. Par exemple, les copolymères de l’invention sont obtenus par les procédés connus de copolymérisation radicalaire, notamment contrôlée telle que la méthode dénommée polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation (en anglais : Réversible Addition-Fragmentation Chain Transfer (RAFT)) et la méthode dénommée polymérisation radicalaire contrôlée par transfert d’atome (en anglais Atom Transfer Radical Polymerization (ARTP)). La polymérisation radicalaire conventionnelle et la télomérisation peuvent également être employées pour préparer les copolymères de l'invention (Moad, G.; Solomon, D. H., The Chemistry of Radical Polymerization. 2nd ed.; Elsevier Ltd: 2006; p 639 ; Matyaszewski, K.; Davis, T. P. Handbook of Radical Polymerization; Wiley-Interscience: Hoboken, 2002; p 936).

Selon un mode de réalisation préféré, la copolymérisation est réalisée par synthèse radicalaire conventionnelle, sans agent de transfert de chaîne RAFT.

Le copolymère en peigne ester boronique A2 est préparé selon un procédé de préparation qui comprend au moins une étape de polymérisation (a) dans laquelle on met en contact :

i) des monomères choisis parmi les monomères M4 de formule générale (IV), M5 de formule générale (V), M3 de formule générale (X), M7 de formule générale (XII), M6 de formule générale (IX) tels que décrits précédemment ;

ii) au moins une source de radicaux libres.

Dans un mode de réalisation, le procédé peut comprendre en outre iii) au moins un agent de transfert de chaîne.

Par « une source de radicaux libres » on entend un composé chimique permettant de générer une espèce chimique possédant un ou plusieurs électrons non appariés sur sa couche externe. L’homme du métier peut utiliser toute source de radicaux libres connue et adaptée aux procédés de polymérisation, notamment de polymérisation radicalaire contrôlée. Parmi les sources de radicaux libres, on préfère, à titre illustratif, le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de tert-butyle, les composés diazoïques tels que l’azobisisobutyronitrile, les composés péroxygénés tels que les persulfates ou l’eau oxygénée, les systèmes redox tels que l’oxydation de Fe ²⁺ , les mélanges persulfates/sodium-métabisulfïte, ou l’acide ascorbique/eau oxygénée ou encore les composés clivables photochimiquement ou par radiations ionisantes, par exemple les rayons ultra-violet ou par rayonnement beta ou gamma.

Par « agent de transfert de chaîne », on entend un composé dont le but est d'assurer une croissance homogène des chaînes macromoléculaires par réactions de transfert réversible entre espèces en croissance, i.e. chaînes polymères terminées par un radical carboné, et espèces dormantes, i.e. chaînes polymères terminées par un agent de transfert. Ce processus de transfert réversible permet de contrôler les masses moléculaires de copolymères ainsi préparés. De préférence dans le procédé de l’invention, l’agent de transfert de chaîne comprend un groupe thiocarbonylthio -S- C(=S)- . A titre illustratif d’agent de transfert de chaîne, on peut citer les dithioesters, les trithiocarbonates, les xanthates et les dithiocarbamates. Un agent de transfert préféré est le dithiobenzoate de cumyle ou le 2-cyano-2-propyl benzodithioate.

Par « agent de transfert de chaîne », on entend également un composé dont le but est de limiter la croissance des chaînes macromoléculaires en cours de formation par addition de molécules monomères et d’amorcer de nouvelles chaînes, ce qui permet de limiter les masses moléculaires finales, voire de les contrôler. Un tel type d’agent de transfert est utilisé en télomérisation. Un agent de transfert préféré est la cystéamine.

Dans un mode de réalisation, le procédé de préparation d’un copolymère en peigne A2 comprend au moins une étape de polymérisation (a) telle que définie ci- dessus avec au moins un monomère de dérivation M7 de formule générale (XII), cette étape de polymérisation étant suivie :

(b) éventuellement d’une fonctionnalisation du monomère de dérivation M7

(c) d’au moins une étape d’oligomérisation à partir du monomère de dérivation M7 (ou de la fonction dérivée de M7) ou

(d) d’au moins une étape de greffage d’un oligomère à partir du monomère de dérivation M7 (ou de la fonction dérivée de M7).

Selon un mode de réalisation (lorsque l’on a procédé à une polymérisation radicalaire avec agent de transfert de chaîne RAFT), après la synthèse directe du polymère contenant les fonctions diol, le procédé comprend une étape d’élimination du bout de chaîne RAFT par aminolyse puis addition de Michael.

Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (VI), (V), (IX), (X) et (XII) s’appliquent également aux procédés décrits ci-dessus.

Pour l’introduction des chaînes latérales dans les copolymères ester boronique

A2, l’homme du métier peut utiliser différents schémas de synthèse.

Sur la figure 7 est représentée une synthèse par greffage :

A l’étape El, des monomères M4, M5 et éventuellement M3 sont copolymérisés avec des comonomères de dérivation M7 pour former une chaîne principale (P) :

Les monomères M4 forment des unités répétitives comprenant une fonctionnalité ester boronique représentée par la lettre F.

Les monomères M7 forment des unités répétitives comprenant une fonctionnalité de dérivation représentée par la lettre L’ (plusieurs fonctions L’ différentes peuvent être présentes).

A l’étape E2, la chaîne principale (P) est greffée au moyen d’une partie des fonctions L’ par des chaînes latérales (La) comme par exemple des chaînes polyoléfïnes.

A l’étape E3, la chaîne principale (P) est greffée au moyen du reste des fonctions L’ par des chaînes latérales (Lb) comme par exemple des chaînes oligomères résultant de la copolymérisation de monomères M4 et M5 et éventuellement M3, ces chaînes latérales étant porteuses de fonctions ester boronique notées L appartenant aux monomères M4.

Sur la figure 8 est représentée une synthèse par un procédé comprenant à la fois la copolymérisation avec des macromonomères et le greffage d’oligomères, ces deux techniques permettant d’incorporer des chaînes latérales :

A l’étape El on fait réagir des monomères variés : un macromonomère oléfïnique M6, un monomère M4 comprenant une fonction ester boronique F, un monomère M7 comprenant une fonctionnalité de dérivation F’ et un monomère acrylate M5. A l’étape E2 on obtient un copolymère en peigne ayant une chaîne principale (P) porteuse de chaînes latérales oléfïniques (La), de fonctions ester boronique F, de fonctions de dérivation F’, de fonctions acrylate (non représentées).

On fait réagir les fonctions de dérivation F’ de ce copolymère avec des monomères acrylate M5 et ester boronique M4, ce qui conduit à l’étape E3 à un copolymère en peigne ayant une chaîne principale (P) porteuse :

- de fonctions acrylate (non représentées)

- de chaînes latérales oléfïniques (La),

- de fonctions ester boronique (F),

- de chaînes latérales (Lb) comprenant des fonctions ester boronique (F) et des fonctions acrylate (non représentées).

o Propriétés des composés A2 copolvmères polv( ester boronique )

Les copolymères ester boronique A2 sont des copolymères en peigne. Par « copolymères en peigne », on entend un copolymère disposant d’une chaîne principale (aussi appelée squelette) et de chaînes latérales oligomériques. Les chaînes latérales sont pendantes de part et d’autre de la chaîne principale. La figure 2 représente de manière schématique un polymère en peigne.

Les copolymères A2 présentent un squelette issu de fonctions polymérisables, notamment un squelette de fonctions méthacrylate et de préférence de fonctions styrène, et un mélange de chaînes latérales hydrocarbonées substituées ou non par des fonctions ester boronique dont certaines sont des oligomères et d’autres sont des chaînes pendantes de monomères, non oligomériques.

Les copolymères A2 présentent des chaînes latérales qui peuvent être :

- des chaînes issues des monomères de formule (VI), (V) et (X),

- des polyoléfïnes, notamment correspondant à des macromonomères M6 de formule (IX),

- des oligomères résultant de la polymérisation de monomères de formule (VI) et (V) et éventuellement (X).

Les monomères de formule (IV), (V) et (X) présentent des fonctions polymérisables dont la réactivité conduit à la formation de copolymères dont les monomères ayant des fonctions ester boronique sont distribués statistiquement ou en gradient ou en une répartition mixte, le long du squelette du copolymère, soit sur la chaîne principale soit sur les chaînes latérales. Les copolymères en peigne ester boronique A2 présentent l’avantage d’être sensibles à des stimuli extérieurs, tels que la température, la pression, la vitesse de cisaillement ; cette sensibilité se traduisant par un changement de propriétés. En réponse à un stimulus, la conformation dans l’espace des chaînes de copolymère est modifiée et les fonctions ester boronique sont rendues plus ou moins accessibles aux réactions d'association, pouvant générer une réticulation, ainsi qu'aux réactions d'échanges. Ces processus d'association et d'échange sont réversibles. Le copolymère en peigne A2 est un copolymère thermosensible, c’est-à-dire qu’il est sensible aux changements de température.

Avantageusement, le copolymère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère de formule (IV) dans ledit copolymère allant de 0,25 à 30%, de préférence de 1 à 25%, encore mieux de 5 à 20%.

Avantageusement, le copolymère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère de formule (IV) dans ledit copolymère allant de 0,25 à 30%, de préférence de 1 à 25% et un pourcentage molaire de monomère de formule (V) dans ledit copolymère allant de 70 à 99,75%, de préférence de 75 à 99%.

Avantageusement, le copolymère ester boronique A2 a un pourcentage molaire de monomère(s) styrénique(s), de formule (IV), (V) et/ou (X), dans ledit copolymère allant de 2 à 50% molaire, préférentiellement de 3 à 40%, de manière plus préférée de 5 à 35% molaire.

Par « pourcentage molaire de monomère(s) styrénique(s) », on entend la somme des teneurs en chacun des monomères styréniques dans le copolymère ester boronique A2, et les monomères styréniques peuvent être :

• de formule (IV) lorsque, dans la formule (IV) : u = 1 , Ry est H et FL représente un aryle en C ₆ -Ci ₈ ou un aralkyle en C ₇ -C ₂₄ et la double liaison du monomère M4 de formule (IV) est directement connectée au groupement aryle.

• de formule (V) lorsque, dans la formule (V) : Ri 2 représente H et R13 est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -Ci ₈ et un aryle en CV.-Cis substitué par un groupement R’ 13 avec R’ 13 représente H ou un groupe alkyle en C1-C25 et la double liaison du monomère M5 de formule (V) est directement connectée au groupement aryle.

et/ou

• de formule (X), comme explicité ci-dessus. Avantageusement, la chaîne principale du copolymère ester boronique A2 a un degré de polymérisation moyen en nombre allant de 50 à 1500, de préférence de 50 à

800. De façon connue, le degré de polymérisation est contrôlé en utilisant une technique de polymérisation radicalaire contrôlée, une technique de polymérisation radicalaire en présence d’un agent de transfert, également appelée télomérisation sous certaines conditions, ou en ajustant la quantité de source de radicaux libres lorsque les copolymères de l’invention sont préparés par polymérisation radicalaire conventionnelle.

Avantageusement, le copolymère ester boronique A2 a un indice de polydispersité (Ip) allant de 1,04 à 3,54 ; de préférence allant de 1,10 à 3,10. Ces valeurs sont obtenues par chromatographie d'exclusion stérique.

Avantageusement, le copolymère ester boronique A2 a une masse molaire moyenne en nombre allant de 10 000 à 200 000 g/mol de préférence de 25 000 à 100 000 g/mol. Ces valeurs sont obtenues par chromatographie d'exclusion stérique.

Le composé A2, notamment le copolymère ester boronique, présente la propriété de pouvoir réagir dans un milieu hydrophobe, notamment apolaire, avec un composé porteur de fonction(s) diol par une réaction de transestérification. Cette réaction de transestérification peut être représentée selon le schéma 9 suivant :

Schéma 9

Ainsi, lors d’une réaction de transestérification, il se forme un ester boronique de structure chimique différente de l’ester boronique de départ par échange des groupes hydrocarbonés symbolisé par

o Composés polvdiols Al

Les composés diols Al peuvent être des molécules de petite taille ou des macromeres. De préférence, les composés polydiols Al sont des polymères comprenant des unités répétitives correspondant à au moins un monomère fonctionnalisé par des fonctions diols. De préférence, les composés polydiols Al sont des copolymères comprenant des unités répétitives correspondant à au moins un monomère Ml fonctionnalisé par des fonctions diols et au moins un monomère M2, de structure différente de celle du monomère Ml . Avantageusement, les composés polydiols Al sont des copolymères comprenant des unités répétitives correspondant à au moins un monomère Ml fonctionnalisé par des fonctions diols, au moins un monomère M2, de structure différente de celle du monomère Ml et au moins un monomère styrénique M3, de structure différente de celle de Ml et de M2. Selon une variante préférée, les composés polydiols Al sont des copolymères comprenant des unités répétitives correspondant à au moins un monomère Ml fonctionnalisé par des fonctions diols, au moins un monomère M2, de structure différente de celle du monomère Ml, au moins un monomère styrénique M3, de structure différente de celle de Ml et de M2 et au moins un monomère oléfïnique M6.

• Monomère Ml

Le premier monomère Ml du copolymère en peigne (Al) de l’invention a pour formule générale (I) :

dans laquelle :

- Ri est choisi parmi le groupe formé par -H, CFL et -CH ₂ -CH ₃ , de préférence -H et -CH ₃ ;

- Y représente un groupement de liaison divalent choisi parmi les chaînes alkyle en C1-C20, comprenant éventuellement un ou plusieurs ponts éther -O- ; de préférence Y représente un groupement choisi parmi : une chaîne -(0¾) _c - ou -(CH ₂ ) _X’ -0-(CH ₂ ) _X” - avec

• x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 4 ;

• x’, x” des nombres entiers allant de 1 à 17, x’+x” est un nombre entier allant de 2 à 18 ; de manière plus préférée de 3 à 8 ; avantageusement, x’ est un nombre entier allant de 1 à 4, x” = 1 ; de manière encore plus préférée x’ = 2, x” = 1 ;

- y est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; de préférence y est égal à 0 ;

- Xi et X ₂ , identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l’hydrogène, le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter-butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ;

ou bien

- Xi et X ₂ forment avec les atomes d’oxygène un pont de formule suivante :

dans laquelle :

- les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d’oxygène,

- R’ ₂ et R” ₂ , identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l’hydrogène et un groupe alkyle en Ci -Ci i ; ou bien

- Xi et X ₂ forment avec les atomes d’oxygène un ester boronique de formule suivante :

dans laquelle :

- les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d’oxygène,

- R”’ ₂ est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -C ₃₀ , un aralkyle en C ₇ -C ₃₀ et un alkyle en C ₂ -C ₃₀ , de préférence un aryle en C ₆ -Cis, de manière plus préférée le phényle.

De préférence, lorsque R’ ₂ et R” ₂ sont un groupe alkyle en C ₁ -C ₁₁ ; la chaîne hydrocarbonée est une chaîne linéaire. De préférence, le groupe alkyle en C ₁ -C ₁₁ est choisi parmi le groupe formé par le méthyle, l’éthyle, le n-propyle, le n-butyle, le n- pentyle, le n-hexyle, le n-heptyle, le n-octyle, le n-nonyle, le n-décycle et le n-undécyle. De manière plus préférée, le groupe alkyle C1-C1 1 est le méthyle.

De préférence, lorsque R’”2 est un groupe alkyle en C2-C30, la chaîne hydrocarbonée est une chaîne linéaire.

De manière encore préférée, le monomère Ml répond à la formule générale

(Ibis) :

Avec x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 4.

Parmi les monomères de formule (I), les monomères répondant à la formule (I- A) font partie des préférés :

dans laquelle :

- Ri est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH ₃ et -CH ₂ -CH _3, de préférence -H et -CH ₃ ;

- Y représente un groupement de liaison divalent choisi parmi: une chaîne - (CH ₂ ) _x - OU -(CH ₂ ) _X’ -0-(CH ₂ ) _X” - avec

• x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 4 ; • x\ x” des nombres entiers allant de 1 à 17, x’+x” est un nombre entier allant de 2 à 18 ; de manière plus préférée de 3 à 8 ; avantageusement, x’ est un nombre entier allant de 1 à 4, x” = 1 ; de manière encore plus préférée x’ = 2, x” = 1 ;

- y est un nombre entier égal à 0 ou 1; de préférence y est égal à 0.

Parmi les monomères de formule (I-A), ceux répondant à la formule (Ibis-A) font partie des préférés :

(Ibis-A)

dans laquelle Ri, x, y ont la même définition et les mêmes préférences que dans la formule (IA).

Parmi les monomères de formule (I), les monomères répondant à la formule (I-

B) font partie des préférés :

dans laquelle :

- Ri est choisi parmi le groupe formé par -H, Cfh et -CH ₂ -CH ₃ , de préférence -H et -CH ₃ ;

- Y représente un groupement de liaison divalent choisi parmi: une chaîne - (CH ₂ ) _s - OU -(CH ₂ ) _X’ -0-(CH ₂ ) _X” - avec

• x est un nombre entier allant de 1 à 18, de préférence allant de 2 à 18; de manière plus préférée de 3 à 8 ; de manière encore plus préférée x est égal à 4 ;

• x’, x” des nombres entiers allant de 1 à 17, x’+x” est un nombre entier allant de 2 à 18 ; de manière plus préférée de 3 à 8 ; avantageusement, x’ est un nombre entier allant de 1 à 4, x” = 1 ; de manière encore plus préférée x’ = 2, x” = 1 ;

- y est un nombre entier égal à 0 ou 1 ; de préférence y est égal à 0 ;

- Yi et Y2, identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par le tétrahydropyranyle, le méthyloxyméthyle, le ter-butyle, le benzyle, le triméthylsilyle et le t-butyle diméthylsilyle ;

ou bien

- Yi et Y2 forment avec les atomes d’oxygène un pont de formule suivante :

dans laquelle

- les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d’oxygène,

- R’ 2 et R” ₂ , identiques ou différents, sont choisis parmi le groupe formé par l’hydrogène et un groupe alkyle en Ci -Ci i ; ou bien

- Yi et Y ₂ forment avec les atomes d’oxygène un ester boronique de formule suivante :

dans laquelle :

- les étoiles (*) symbolisent les liaisons aux atomes d’oxygène,

- R”’ ₂ est choisi parmi le groupe formé par un aryle en C ₆ -C ₃₀ , un aralkyle en C ₇ -C ₃₀ et un alkyle en C ₂ -C ₃₀ , de préférence un aryle en C ₆ -Cis, de manière plus préférée le phényle.

De préférence, lorsque R’ ₂ et R” ₂ est un groupe alkyle en C ₁ -C ₁₁ ; la chaîne hydrocarbonée est une chaîne linéaire. De préférence, le groupe alkyle C ₁ -C ₁₁ est choisi parmi le groupe formé par le méthyle, l’éthyle, le n-propyle, le n-butyle, le n-pentyle, le n-hexyle, le n-heptyle, le n-octyle, le n-nonyle, le n-décycle et le n-undécyle. De manière plus préférée, le groupe alkyle C ₁ -C ₁₁ est le méthyle. De préférence, lorsque R’”2 est un groupe alkyle en C2-C30, la chaîne hydrocarbonée est une chaîne linéaire.

Parmi les monomères de formule (I-B), ceux répondant à la formule (Ibis-B) font partie des préférés :

(Ibis-B)

dans laquelle Ri, x, y, Ui, Y ₂ , ont la même définition et les mêmes préférences que dans la formule (I-B).

Des exemples de monomères diol de formule (I) préférés sont illustrés ci- dessous :

CAS 60503-48-2

CAS 5919-74-4

La synthèse du copolymère en peigne polydiol (Al) peut comprendre la copolymérisation de monomères (I-B) sous forme protégée avec d’autres comonomères, suivie de la déprotection des fonctions diol des monomères (I-B).

• Obtention du monomère Ml

Le monomère Ml de formule générale formule (I) est obtenu suivant les méthodes décrites dans WO2015/110642, WO2015/110643 et WO2016113229, les synthèses des monomères Ml étant illustrées dans la partie expérimentale de ces demandes.

• Monomère M2

Le second monomère du copolymère en peigne Al de l’invention a pour formule générale (II) :

dans laquelle :

R ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CLb et -CH _2- CH ₃ , de préférence -H et-CLL ;

R ₃ est choisi parmi le groupe formé par un groupement aryle en C ₆ -Cis, un aryle en C ₆ -Ci ₈ substitué par un groupement R’ ₃ , -C(0)-0-RL _{; -} O-R’ ₃ , -S- R’ ₃ et -C(0)-N(H)-RL, avec R’ ₃ est un groupe alkyle en C1-C ₃₀ .

De préférence, RL est un groupe alkyle en C1-C30 dont la chaîne hydrocarbonée est linéaire.

Parmi les monomères de formule (II), les monomères répondant à la formule (II- A) font partie des préférés :

dans laquelle :

- R ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CH 3 et-CLL-CLL, de préférence

-H et -CH ₃ ;

- R” 3 est un groupe alkyle en Ci-C ₈

Par « groupe alkyle en Ci-Cs », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 8 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire.

De préférence, les unités correspondant à des monomères (IIA) sont présentes dans la chaîne principale du copolymère Al.

Parmi les monomères de formule (II), les monomères répondant à la formule (II- B) font aussi partie des préférés :

dans laquelle :

- R ₂ est choisi parmi le groupe formé par -H, -CLL et-CLL-CLL, de préférence -H et -CH ₃ ;

- R”’ ₃ est un groupe alkyle en C9-C30.

Par « groupe alkyle en C9-C30 », on entend une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée comprenant de 9 à 30 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est linéaire.

De préférence, les unités correspondant à des monomères (IIB) sont présentes dans les chaînes pendantes oligomériques du copolymère Al.

• Obtention du monomère M2

Les monomères de formule (II), (II-A) et, (II-B) sont bien connus de l’homme du métier. Ils sont commercialisés par Sigma- Aldrich® et TCI®.

• Monomère M3

Le troisième monomère du copolymère en peigne Al de l’invention répond à la formule générale (X) les paramètres de cette formule ayant la même définition que ci- dessus pour le monomère M3 utilisé dans la synthèse du copolymère A2.

Les monomères M3 préférés pour la synthèse de Al sont les mêmes que pour la synthèse de A2.

• Monomère M6

Le monomère M6 a pour formule générale (IX), les paramètres de cette formule ayant la même définition que ci-dessus pour le monomère M6 utilisé dans la synthèse du copolymère A2 :

Les monomères M6 préférés pour la synthèse de Al sont les mêmes que pour la synthèse de A2.

• Autres monomères

En plus des unités répétitives détaillées ci-dessus correspondant aux monomères

Ml, M2, M3 et M6, les copolymères Al peuvent comprendre dans la chaîne principale comme dans les chaînes pendantes, d'autres unités répétitives dérivées d'autres comonomères, leur proportion étant d'au plus 20% en poids, de préférence d'au plus 10% en poids et plus préférablement d'au plus 5% poids, basé sur le poids total des unités répétitives dont est composé le copolymère Al .

• Structuration des copolvmères Al

Les copolymères Al peuvent être des copolymères linéaires ou ramifiés, notamment des copolymères en peigne. Lorsque ce sont des copolymères en peigne, les copolymères Al peuvent comprendre des chaînes latérales oligomériques et des chaînes latérales qui ne sont pas des oligomères. Lorsque des monomères Ml, M2 et/ou M3 sont intégrés dans la chaîne principale d’un copolymère Al, les chaînes des monomères Ml, M2 et M3 forment des chaînes latérales non oligomériques de ces polymères.

Lorsque Al est un copolymère en peigne, les monomères Ml , M2 et M3 peuvent être présents dans la chaîne principale et/ou dans les chaînes latérales. Dans les chaînes latérales, ils sont présents sous forme d’oligomères. Eventuellement d’autres monomères peuvent être présents dans la chaîne principale et/ou dans les chaînes latérales.

Des monomères M6 peuvent être utilisés dans la copolymérisation de la chaîne principale et fournir des chaînes latérales oligomériques 01.

Selon une seconde variante, le copolymère en peigne Al comprend des chaînes latérales oligomères 02, comprenant au moins des unités répétitives correspondant à un monomère M2 de formule générale (II) et éventuellement des unités répétitives correspondant à un monomère Ml de formule générale (I) et/ou des unités répétitives correspondant à un monomère M3 de formule générale (X)

Les copolymères Al peuvent être des copolymères statistiques ou à gradients ou un copolymère mixte statistique/à gradient.

• Copolvmères polvdiols préférés

Dans un mode de réalisation, un copolymère diol Al préféré comporte au moins :

-des unités répétitives correspondant à un premier monomère Ml de formule générale (I) tel que décrit précédemment ; notamment de formule générale (I-A) telle que décrit précédemment ;

-des unités répétitives correspondant à un second monomère M2 de formule (II) tel que décrit précédemment, dans laquelle R ₂ est CFE et FL est un groupement -C(O)- O-R’ ₃ avec -R’ ₃ représente H ou un alkyle en C ₁ -C ₃₀ ;

-des unités répétitives correspondant à un troisième monomère M3 de formule générale (X) tel que décrit précédemment ; notamment le styrène.

Dans un autre mode de réalisation, un copolymère en peigne préféré comporte au moins :

-des unités répétitives correspondant à un premier monomère Ml de formule générale (I) tel que décrit précédemment ; notamment de formule générale (I-A) telle que décrit précédemment ;

-des unités répétitives correspondant à un second monomère M2 de formule (II- A) tel que décrit précédemment, dans laquelle R ₂ est -CH ₃ et R ₃ est un groupement - C(0)-0-R ₃ avec -R’ ₃ représente H ou un alkyle en Ci -C ₈ ;

-des unités répétitives correspondant à un troisième monomère M3 de formule générale (X) tel que décrit précédemment ; notamment le styrène,

-des chaînes latérales oligomériques 01 comprenant au moins un fragment polyoléfïne, en particulier des chaînes latérales correspondant à un monomère M6 de formule générale (IX), et plus préférentiellement Q ₂ est choisi parmi un groupement - Q’ ou -C(0)-0-Q’, avec Q’ une polyoléfïne ou une polyoléfïne hydrogénée.

Dans un autre mode de réalisation, un copolymère Al préféré comporte au moins : -des unités répétitives correspondant à un premier monomère Ml de formule générale (I) tel que décrit précédemment ;

-des unités répétitives correspondant à un second monomère M2 de formule (II- A) tel que décrit précédemment ;

-des unités répétitives correspondant à un troisième monomère M2 de formule (II-B) tel que décrit précédemment, distinct du premier monomère de formule (P-A) ; et

-des unités répétitives correspondant à un quatrième monomère M3 de formule générale (X) tel que décrit précédemment, notamment le styrène.

Selon ce mode de réalisation, un copolymère Al préféré comprend des unités répétitives correspondant à d’au moins :

-un premier monomère Ml de formule générale (I) tel que décrit précédemment ; - un second monomère M2 de formule (II -A) dans laquelle R ₂ est -CH ₃ et R” ₃ est un groupe alkyle en Ci-C ₈ , de préférence un alkyle linéaire en Ci-Cs ;

- un troisième monomère M2 de formule (P-B), dans laquelle R ₂ est -CH ₃ et R’’ ₃ est un groupe alkyle en C ₉ -C ₃₀ , de préférence un alkyle linéaire en C ₉ -C ₃₀ , encore mieux un alkyle linéaire en Ci ₂ -C ₂₄ ; et

-un quatrième monomère M3 de formule générale (X) tel que décrit précédemment, notamment le styrène.

Selon ce mode de réalisation, un copolymère Al préféré résulte de la copolymérisation d’au moins : -un premier monomère Ml de formule générale (I) tel que décrit précédemment ; -un second monomère M2 qui est le méthacrylate de n-butyle ;

-un troisième monomère M2 choisi dans le groupe formé par le méthacrylate de palmityle, le méthacrylate de stéaryle, le méthacrylate d’arachidyle et le méthacrylate de béhényle,

-éventuellement, un quatrième monomère M3 de formule générale (X) tel que décrit précédemment, notamment le styrène.

Selon un mode de réalisation préféré, le copolymère diol Al est un copolymère en peigne.

Dans un mode de réalisation, un copolymère en peigne Al préféré comporte au moins :

-des unités répétitives correspondant à un premier monomère Ml de formule générale (I) tel que décrit précédemment ;

-des unités répétitives correspondant à un second monomère M2 de formule (II) tel que décrit précédemment, dans laquelle R ₂ est -CH 3 et R ₃ est un groupement -C(O)- O-R’ 3 avec -R’ 3 représente H ou un alkyle en C1-C30 ;

-des unités répétitives correspondant à un troisième monomère M6 de formule (IX) tel que décrit précédemment, avantageusement un monomère M6 de formule (IX) dans laquelle Qi représente H, n=0, Q ₂ est -CO-O-Q’ et Q’ représente une oléfïne.

Selon ce mode de réalisation, de préférence, les chaînes latérales oligomères représentent 20 à 95 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère Al .

Selon une première variante préférée, les chaînes latérales oligomères 01 comprenant un fragment polyoléfïne, représentent 20 à 70 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère Al.

Selon une seconde variante préférée, les chaînes latérales oligomères 02, comprenant au moins des unités répétitives correspondant à un monomère M2 de formule générale (II) et éventuellement des unités répétitives correspondant à un monomère Ml de formule générale (I) et/ou des unités répétitives correspondant à un monomère M3 de formule générale (X), représentent 30 à 95 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère Al.

De préférence, les chaînes latérales non oligomères représentent 5 à 80 % en masse par rapport à la masse totale du copolymère Al .

De préférence, les unités répétitives de formule (X) représentent de 2 à 50% en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère Al .

De préférence, les unités répétitives correspondant à des monomères M2 représentent de 10 à 90 %, de préférence de 30 à 80%, en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère Al.

De préférence, les unités répétitives correspondant à des monomères Ml représentent de 1 à 50%, de préférence de 5 à 30% en moles par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère Al.

Lorsque l’on calcule les % en moles d’une unité répétitive et/ou d’un monomère (tels que Ml, M2 ou M3) par rapport au nombre de moles total des monomères dont est composé le copolymère Al et que celui-ci comprend une ou plusieurs chaînes latérales comprenant un fragment de type polyoléfïne, on intègre le fragment polyoléfïnique en le comptant comme un seul monomère (M6).

• Procédé d’obtention des copolvmères polvdiol Al

L’homme du métier est à même de synthétiser les copolymères polydiol Al en faisant appel à ses connaissances générales.

Lorsque les copolymères Al sont linéaires, ils peuvent être obtenus suivant les méthodes décrites dans WO2015/110642, WO2015/110643 et WO2016113229, les synthèses de tels copolymères Al étant illustrées dans la partie expérimentale de ces demandes.

Lorsque les copolymères Al sont en peigne, ils peuvent être obtenus suivant les méthodes décrites ci-dessus pour les copolymères A2 à fonctions ester boronique.

o Composé exo ène A4

Selon un mode de réalisation, la composition d’additifs résulte du mélange d’au moins :

- un copolymère en peigne polydiol Al,

- un copolymère A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s’associer avec ledit copolymère polydiol Al par au moins une réaction de transestérification,

- un composé exogène polyol A4.

Avantageusement, selon ce mode de réalisation de l’invention, le pourcentage molaire de composé exogène A4, dans la composition d’additifs, par rapport aux fonctions ester boronique du copolymère A2 va de 0,025 à 5000%, de préférence de 0,1% à 1000%, de manière encore plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150%.

Le composé exogène polyol A4 est choisi parmi les polydiols, notamment les 1,2 diols et les 1,3 diols ainsi que les dérivés du glycérol. Par « composé exogène » on entend au sens de la présente invention un composé qui est rajouté à la composition d’additifs résultant du mélange d’au moins un copolymère en peigne Al polydiol et d’au moins un composé A2, notamment le copolymère poly(ester boronique).

Le composé A4 est choisi parmi les composés organiques comprenant au moins un groupement diol et qui sont compatibles avec une utilisation dans une composition lubrifiante. De préférence, le composé A4 est choisi parmi les composés hydrocarbonés comprenant de 2 à 30 atomes de carbone.

De préférence, ce composé exogène A4 est choisi parmi les additifs lubrifiants comme par exemple les composés connus pour leur fonction de modificateur de frottement, d’ épaississant, de dispersant ou de détergent dans les compositions lubrifiantes.

Notamment composé exogène A4 peut être choisi parmi les l,2-diols et les 1,3- diols ainsi que les dérivés du glycérol.

Selon un mode de réalisation préféré, le composé exogène A4 peut avoir pour formule générale (

dans laquelle :

W3 est un nombre entier égal à 0 ou 1,

Ri ₄ et Ris, identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes formé par - T, -CH2-O-T, -CH ₂ -0-C(0)-T, T étant choisi parmi le groupe formé par l’hydrogène et une chaîne hydrocarbonée, de préférence une chaîne alkyle linéaire, ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone ;

Par « chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone » on entend, un groupe alkyle ou alkenyle linéaire ou ramifié, comprenant de 1 à 24 atomes de carbone. De préférence, la chaîne hydrocarbonée est un groupe alkyle linéaire. De préférence, elle comprend de 4 à 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone.

Dans un mode de réalisation, le composé exogène A4 a pour formule générale (VI) dans laquelle :

- W ₃ est un nombre entier égal à 0 ou 1 ;

- Ri ₄ et i ₅ sont différents, l’un des groupes R _I4 ou Ris est H et l’autre groupe Ri ₄ ou Ris est une chaîne hydrocarbonée, de préférence un groupe alkyle linéaire, ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence entre 4 et 18 atomes de carbone, de préférence entre 6 et 12 atomes de carbone.

Dans un autre mode de réalisation préféré, le composé exogène est choisi parmi les sucres et les dérivés de sucre.

L’homme du métier est capable, en faisant appel à ses connaissances générales, de choisir parmi les sucres et les dérivés de sucres, lesquels sont compatibles avec une huile lubrifiante.

Les composés de formule (VI) sont disponibles commercialement auprès des fournisseurs suivants : Sigma-Aldrich®, Alfa Aesar® et TCI®

o Composé exo ène A5

Selon un mode de réalisation, la composition d’additifs résulte du mélange d’au moins :

- un copolymère en peigne polydiol Al,

- un copolymère A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s’associer avec ledit copolymère en peigne polydiol Al par au moins une réaction de transestérification,

- un composé exogène A5 choisi parmi ceux répondant à la formule (XI) :

dans laquelle :

- Q représente un groupement choisi parmi un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, éventuellement substituée par un ou plusieurs groupements choisis parmi : un hydroxyle, un groupement -OJ, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone,

- G ₄ , GS, identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, un hydroxyle, un groupement -OJ, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone,

- g représente 0 ou 1.

Avantageusement le composé exogène A5 répond à la formule (XII A) :

dans laquelle :

- Gi, G ₂ , G,, G ₄ , G _S , identiques ou différents, représentent des groupements choisis parmi un atome d’hydrogène, une chaîne hydrocarbonée comprenant de 1 à 24 atomes de carbone, un hydroxyle, un groupement -OJ, -C(0)-0-J avec J un groupement hydrocarboné comprenant de 1 à 24 atomes de carbone,

- g représente 0 ou 1.

Selon un mode de réalisation préféré, le pourcentage molaire de composé exogène A5 par rapport aux fonctions diol du copolymère en peigne Al va de 0,025 à 5000%, de préférence va de 0,1% à 1000%, de manière encore plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150%.

Selon un mode de réalisation préféré, le composé exogène A5 est choisi parmi ceux répondant à la formule (XII B) :

Selon un mode de réalisation encore préféré, le composé exogène A5 est choisi parmi ceux répondant à la formule (XII B) avec g = 0, G ₄ = H et Gs représente un alkyle en C1-C24.

Par réaction de transestérification, le composé exogène A5 libère in situ le fragment diol A6 de formule (XIII) :

o Composition d’additifs selon l’invention :

Un objet de la présente invention est une composition de composés associatifs et échangeables de manière thermoréversible, cette composition résultant du mélange d’au moins :

-un composé polydiol Al , en particulier un copolymère polydiol Al tel que décrit ci-dessus ou notamment susceptible d’être obtenu par l’un des procédés décrits ci- dessus ;

-un copolymère en peigne A2, comprenant au moins deux fonctions esters boroniques.

Cette composition d’additifs permet de contrôler et de moduler le comportement rhéologique d’un milieu dans lequel elle est ajoutée. Le milieu peut être un milieu hydrophobe, notamment apolaire, tel qu’un solvant, une huile minérale, une huile naturelle, une huile synthétique.

o Caractéristiques des nouvelles compositions d’additifs de l’invention

Les compositions d’additifs de l’invention présentent des propriétés rhéologiques très variées en fonction de la température et selon la proportion des composés Al, A2 et éventuellement A4 et/ou A5 utilisés.

Les composés polydiols Al et les copolymères en peigne A2 tels que définis ci- dessus, présentent l’avantage d’être associatifs et d’échanger des liens chimiques de manière thermoréversible, notamment dans un milieu hydrophobe, notamment un milieu hydrophobe apolaire. Dans certaines conditions, les composés polydiols Al, notamment les copolymères polydiols Al et les copolymères en peigne A2 tels que définis ci-dessus peuvent être réticulés.

Les composés polydiols Al et les copolymères en peigne A2 présentent aussi l’avantage d’être échangeables.

Par « associatif », on entend qu'il s'établit des liens chimiques covalents de type ester boronique entre les copolymères en peigne comprenant au moins deux fonctions esters boroniques A2 et les composés polydiols Al . Suivant la fonctionnalité des polydiols Al et des copolymères en peigne A2 et suivant la composition des mélanges, la formation des liens covalents entre les polydiols Al et les copolymères en peigne à fonctions esters boroniques A2 pourra amener ou non à la formation d’un réseau polymérique tridimensionnel.

Par « lien chimique », on entend un lien chimique covalent de type ester boronique.

Par « échangeable », on entend que les composés sont capables d’échanger des liens chimiques entre eux sans que le nombre total et la nature des fonctions chimiques soient modifiés. La réaction chimique d’échange (transestérification) est illustrée dans le schéma réactionnel 10 suivant :

avec :

R un groupe chimique du copolymère en peigne A2,

le rond hachuré symbolise le reste de la structure chimique du copolymère en peigne A2,

le rectangle quadrillé symbolise le reste de la structure chimique du composé polydiol A1.

Les liens esters boroniques des copolymères A2, éventuellement les liens esters boroniques formés par réaction de transestérification entre les esters boroniques des copolymères A2 et les composés exogènes A4 et/ou A5, ainsi que les liens esters boroniques formés par association des composés polydiols Al et des copolymères A2 peuvent s'échanger avec les fonctions diols portées par les composés A3 libérés in situ et éventuellement avec des fonctions diols portées par les composés exogènes A4 et/ou A5 pour former de nouveaux esters boroniques et de nouvelles fonctions diols sans que le nombre total de fonctions esters boroniques et de fonctions diols ne soit affecté. Cet autre processus d’échange de liens chimiques s’effectue par réaction de métathèse, via des échanges successifs des fonctions ester boronique en présence de diols. Un autre processus d’échange de liens chimiques est illustré en figure 3, dans laquelle on peut observer que le copolymère polydiol Al-l, qui était associé au polymère A2-1, a échangé deux liens esters boroniques avec le copolymère ester boronique A2-2. Le copolymère polydiol Al -2, qui était en associé au polymère A2-2, a échangé deux liens esters boroniques avec le copolymère ester boronique A2-1 ; le nombre total de lien ester boronique dans la composition étant inchangé et est égal à 4. Le copolymère Al- 1 est alors associé avec le polymère A2-2. Le copolymère Al -2 est alors avec le polymère A2-1. Le copolymère A2-1 a été échangé avec le polymère A2-2.

Par « réticulé », on entend un copolymère sous forme d’un réseau obtenu par l’établissement de ponts entre les chaînes macromoléculaires du copolymère. Ces chaînes reliées entre elles sont pour la plupart distribuées dans les trois dimensions de l’espace. Un copolymère réticulé forme un réseau tridimensionnel. Dans la pratique, la formation d'un réseau de copolymère est assurée par un test de solubilité. On peut s’assurer qu’un réseau de copolymères a été formé en plaçant le réseau de copolymère dans un solvant connu pour dissoudre les copolymères non réticulés de même nature chimique. Si le copolymère gonfle au lieu de se dissoudre, l’homme du métier sait qu'un réseau a été formé. La figure 4 illustre ce test de solubilité.

Par « réticulable » on entend un copolymère susceptible d’être réticulé.

Par « réticulé de manière réversible » on entend un copolymère réticulé dont les ponts sont formés par une réaction chimique réversible. La réaction chimique réversible peut se déplacer dans un sens ou dans un autre, entraînant un changement de structure du réseau de polymère. Le copolymère peut passer d’un état initial non réticulé à un état réticulé (réseau tridimensionnel de copolymères) et d’un état réticulé à un état initial non réticulé. Dans le cadre de la présente invention, les ponts qui se forment entre les chaînes de copolymères sont labiles. Ces ponts peuvent se former ou s’échanger grâce à une réaction chimique qui est réversible. Dans le cadre de la présente invention, la réaction chimique réversible est une réaction de transestérification entre des fonctions ester boronique d’un copolymère (copolymère A2) et des fonctions diol d’un agent de réticulation (composé Al). Les ponts formés sont des liaisons de type ester boronique. Ces liaisons ester boronique sont covalentes et labiles du fait de la réversibilité de la réaction de transestérification.

Par « réticulé de manière thermoréversible », on entend un copolymère réticulé grâce à une réaction réversible dont le déplacement dans un sens ou dans l’autre sens est contrôlé par la température. Le mécanisme de réticulation thermoréversible de la composition de l’invention est présenté schématiquement en figure 5. A faible température, le composé polydiol Al (symbolisé par le copolymère portant des fonctions A sur la figure 5) n’est pas ou peu réticulé par les composés esters boroniques A2 (symbolisé par le copolymère portant des fonctions B sur la figure 5). Quand la température augmente, les fonctions diol du copolymère Al réagissent avec les fonctions ester boronique du copolymère A2 par une réaction de transestérification. Les copolymères polydiols Al et les copolymères A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques se lient alors ensemble et peuvent s’échanger. Suivant la fonctionnalité des polydiols Al et des copolymères A2 et suivant la composition des mélanges, il peut se former un gel dans le milieu, notamment lorsque le milieu est apolaire. Lorsque la température diminue à nouveau, les liaisons esters boroniques entre les copolymères polydiols Al et les copolymères A2 se rompent, et le cas échéant, la composition perd son caractère gélifié.

La quantité de liaisons ester boronique (ou lien ester boronique) pouvant s'établir entre les composés polydiols Al et les copolymères A2 est ajustée par l’homme du métier au moyen d’une sélection appropriée du composé polydiol Al, du copolymère A2 et de la composition du mélange.

En outre, l’homme du métier sait sélectionner la structure du copolymère A2 en fonction de la structure du copolymère A1. De préférence, lorsque dans le copolymère Al comprenant au moins un monomère Ml dans lequel y=l, alors le le copolymère A2 comprenant au moins un monomère M4 de formule (IV) sera choisi de de préférence avec t=l .

En contrôlant le taux d’association du composé polydiol Al et du copolymère A2, on module la viscosité et le comportement rhéologique de cette composition. Lorsqu’il est présent, le composé exogène A4 et/ ou A5 permet de moduler la viscosité de cette composition en fonction de la température et selon l’utilisation désirée.

Dans un mode de réalisation préférée de l’invention, le composé exogène A4 est de même nature chimique que le composé diol A3 libéré in situ par réaction de transestérification entre le copolymère en peigne polydiol Al et le composé A2, notamment le copolymère poly(ester boronique). Selon ce mode de réalisation, la quantité totale de diols libres présente dans ladite composition est strictement supérieure à la quantité de composés diols libérés in situ. Par « diols libres », on entend les fonctions diol qui sont susceptibles de pouvoir former un lien chimique de type ester boronique par réaction de transestérification. Par « quantité totale de diols libres », on entend au sens de la présente demande, le nombre total de fonctions diol susceptibles de pouvoir former un lien chimique de type ester boronique par transestérification.

Selon ce mode de réalisation, la quantité totale de diols libres est toujours égale à la somme du nombre de moles de composés exogènes polyols A4 et du nombre (exprimé en moles) de fonctions diols du composé polydiol Al . En d’autres termes, si dans la composition d’additifs, on a :

- i moles de composés exogènes polyols A4 et

- j mol de composés polydiol Al,

la quantité total de diols libres sera à tout instant (donc quel que soit le degré d’association entre le copolymère polydiol Al et le copolymère poly(ester boronique) A2) = i + j*lc nombre moyen de diols par composé Al (unité : moles).

La quantité de diols libérés in situ dans le cadre des réactions de transestérification entre Al et A2 est égale au nombre de fonctions ester boronique reliant les composés Al et A2.

L’homme du métier sait sélectionner la structure chimique et la quantité de composés exogènes A4 et/ou A5 qu’il ajoute à la composition d’additifs en fonction du pourcentage molaire de fonction ester boronique du copolymère A2 pour moduler le comportement rhéologique de la composition.

o Teneurs en composés des compositions lubrifiantes

Avantageusement, la teneur en composé Al dans la composition va de 0,05% à 20,0% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence va de 0,5% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition lubrifiante.

Avantageusement, la teneur en copolymère A2 poly(ester boronique) dans la composition va de 0,05% à 20,0% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence va de 0,25% à 10% en poids par rapport au poids total de la composition lubrifiante.

Préférentiellement, le ratio massique entre le composé polydiol Al et composé A2 (ratio A1/A2) dans la composition va de 0,005 à 200, de préférence de 0,05 à 20, de manière encore plus préférée de 0,1 à 10.

Dans un mode de réalisation, la somme des masses du composé Al et du copolymère en peigne A2, va de 0,01 à 40%, avantageusement de 0,75 à 20% par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, de préférence de 2% à 15% par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante et la masse d’huile lubrifiante va de 60% à 99,9 % par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante.

Pour les applications moteur, avantageusement, la somme des masses du composé Al et du copolymère en peigne A2 représente de 0,1 à 15%, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante.

Pour les applications transmission, avantageusement, la somme des masses du composé Al et du copolymère en peigne A2 représente de 0,5 à 40%, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante.

Dans un mode de réalisation, le pourcentage molaire de composé exogène A4 dans la composition lubrifiante va de 0,05% à 5000%, de préférence va de 0,1% à 1000%, de manière plus préférée de 0,5% à 500%, de manière encore plus préférée de 1% à 150% par rapport aux fonctions ester boronique du copolymère poly(ester boronique) A2.

Dans un mode de réalisation, la composition lubrifiante de l’invention résulte du mélange de :

- 0,05% à 20 % en poids d’au moins un composé polydiol Al tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante ;

- 0,05% à 20 % en poids d’au moins d’au moins un copolymère poly(ester boronique) A2 ; par rapport au poids total de la composition lubrifiante ; et

- éventuellement 0,001% à 0,5 % en poids d’au moins un composé exogène A4 tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante,

- éventuellement 0,001% à 0,5 % en poids d’au moins un composé exogène A5 tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante, et

- 60% à 99,9 % en poids d’au moins une huile lubrifiante tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.

Dans un autre mode de réalisation, la composition lubrifiante de l’invention résulte du mélange de :

- 0,5% à 20 % en poids d’au moins un composé polydiol Al tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante ;

- 0,25% à 20 % en poids d’au moins d’au moins un copolymère poly(ester boronique) A2 ; par rapport au poids total de la composition lubrifiante ; et

- éventuellement 0,001% à 0,5 % en poids d’au moins un composé exogène A4 tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante,

- éventuellement 0,001% à 0,5 % en poids d’au moins un composé exogène A5 tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante, et

- 0,5% à 15 % en poids d’au moins un additif fonctionnel tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante, et

- 60% à 99,25 % en poids d’au moins une huile lubrifiante tel que défini précédemment, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.

Dans un mode de réalisation, la composition de l’invention se présente sous forme d’une composition-mère. Par « composition-mère » on entend, une composition dont l’homme du métier pourra faire des solutions-filles par prélèvement d’une certaine quantité de solution mère complétée par l’apport d’une quantité nécessaire de diluant (solvant ou autre) pour obtenir une concentration souhaitée. Une composition-fille est donc obtenue par dilution d’une composition-mère.

Un milieu hydrophobe peut être un solvant, une huile minérale, une huile naturelle, une huile synthétique.

Dans un mode de réalisation, la composition de l’invention peut comprendre en outre au moins un additif choisi parmi le groupe formé par les thermoplastiques, les élastomères, les élastomères thermoplastiques, les polymères thermodurcissables, les pigments, les colorants, les charges, les plastifiants, les fibres, les antioxydants, les additifs pour lubrifiants, les agents de compatibilité, les agents anti-mousses, les additifs dispersants, les promoteurs d’adhérences et les stabilisants.

o Procédé de préparation des nouvelles compositions d’additifs de l’invention

Les nouvelles compositions d’additifs de l’invention sont préparées par des moyens bien connus de l’homme du métier. Par exemple, il suffît à l’homme du métier notamment de : - prélever une quantité voulue d’une solution comprenant le composé polydiol Al tel que défini ci-dessus ;

- prélever une quantité voulue d’une solution comprenant le copolymère A2 poly(ester boronique) tel que défini précédemment ; et

- éventuellement prélever une quantité voulue d’une solution comprenant le composé exogène A4 et/ou A5 tel que défini ci-dessus

- mélanger les solutions prélevées, soit simultanément, soit séquentiellement, pour obtenir la composition de l’invention.

L’ordre d’ajout des composés n’a pas d’influence dans la mise en œuvre du procédé de préparation de la composition d’additifs.

L’homme du métier sait aussi ajuster les différents paramètres de la composition de l’invention pour obtenir une composition dans laquelle le composé polydiol Al et le copolymère en peigne A2 à fonctions ester boronique, sont soit associés, soit réticulés, et pour en moduler le taux d’association ou le taux de réticulation pour une température d’utilisation donnée.

o Utilisation des nouvelles compositions de l’invention

Les compositions de l’invention peuvent être utilisées dans tous les milieux dont la viscosité varie en fonction de la température. Les compositions de l’invention permettent d’épaissir un fluide et de moduler la viscosité en fonction de la température d’utilisation. La composition d’additifs selon l’invention peut être utilisée dans les domaines aussi variés que la récupération améliorée du pétrole, l’industrie papetière, les peintures, les additifs alimentaires, la formulation cosmétique ou pharmaceutique o Composition lubrifiante selon l’invention

Un autre objet de la présente invention concerne une composition lubrifiante résultant du mélange d’au moins :

une huile lubrifiante,

un composé polydiol Al tel que défini précédemment,

un copolymère A2, tel que défini précédemment, comprenant au moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s’associer avec ledit composé polydiol Al par au moins une réaction de transestérification,

éventuellement un composé exogène A4, notamment tel que défini précédemment,

éventuellement un composé exogène A5 boronique tel que défini précédemment.

Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (I), (Ibis), (I- A), (I-B), (Ibis-A), (Ibis-B), (II-A), (II-B), (IX), (X) et (XII) s’appliquent également au composé Al polydiol utilisée dans les compositions lubrifiantes de l’invention.

Les préférences et définitions décrites pour les formules générales (IV), (V),

(IX), (X) s’appliquent également au copolymère A2 ester boronique utilisé dans les compositions lubrifiantes de l’invention.

Les compositions lubrifiantes selon l’invention ont un comportement inversé vis- à-vis d’une modification de la température par rapport au comportement de l’huile de base et des additifs rhéologiques de type polymère de l’art antérieur et présentent l’avantage que ce comportement rhéologique peut être modulé en fonction de la température d’utilisation. Contrairement à l’huile de base qui se fluidifie lorsque la température augmente, les compositions de la présente invention présentent l’avantage de s’épaissir lorsque la température augmente. La formation des liaisons covalentes réversibles permet d’augmenter (de façon réversible) la masse molaire des polymères et limite donc la chute de la viscosité de l’huile de base à hautes températures. L’ajout supplémentaire de composés diols permet de contrôler le taux de formation de ces liaisons réversibles. De manière avantageuse, la viscosité de la composition lubrifiante est ainsi contrôlée et dépend moins des fluctuations de température. En outre, pour une température donnée d’utilisation, il est possible de moduler la viscosité de la composition lubrifiante et son comportement rhéologique en jouant sur la quantité de composés diols ajoutés dans la composition lubrifiante. Enfin, les compositions lubrifiantes de l’invention ont une stabilité thermique améliorée, une stabilité à l’oxydation améliorée, un indice de viscosité amélioré, une résistance au cyclage améliorée et une meilleure reproductibilité de performances au cours du temps.

Par « huile » on entend un corps gras liquide à température ambiante (25°C) et pression atmosphérique (760 mm de Hg soit 10 ⁵ Pa).

Par « huile lubrifiante » on entend une huile qui atténue le frottement entre deux pièces en mouvements en vue de faciliter le fonctionnement de ces pièces. Les huiles lubrifiantes peuvent être d’origine naturelle, minérale ou synthétique.

Les huiles lubrifiantes d’origine naturelle peuvent être des huiles d’origine végétale ou animale, de préférence des huiles d’origine végétale telles que l’huile de colza, l’huile de tournesol, l’huile de palme, l’huile de coprah...

Les huiles lubrifiantes d’origine minérale sont d’origine pétrolière et sont extraites de coupes pétrolières provenant de la distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut. La distillation peut être suivie d’opérations de raffinage telles que l’extraction au solvant, le désalphatage, le déparaffinage au solvant, l’ hydrotraitement, l’hydrocraquage, l’ hydroisomérisation, l’hydrofïnition... A titre illustratif, on peut citer les huiles de base minérales paraffiniques telle que l’huile Bright Stock Solvent (BSS), les huiles de base minérales napthéniques, les huiles minérales aromatiques, les bases minérales hydroraffinées dont l’indice de viscosité est d’environ 100, les bases minérales hydrocraquées dont l’indice de viscosité est compris entre 120 et 130, les bases minérales hydroisomérisées dont l’indice de viscosité est compris entre 140 et 150.

Les huiles lubrifiantes d’origine synthétique (ou base synthétiques) proviennent comme leur nom l’indique de la synthèse chimique telles que l’addition d’un produit sur lui-même ou polymérisation, ou l’addition d’un produit sur un autre comme l’estérification, l’alkylation, la fluoration, etc., de composants provenant de la pétrochimie, la carbochimie, et de la chimie minérale tels que : oléfïnes, aromatiques, alcools, acides, composés halogénés, phosphorés, siliciés, etc. A titre illustratif, on peut citer :

- les huiles synthétiques à base d’hydrocarbures de synthèse telles que les polyalphaoléfïnes (PAO), les polyoléfïnes internes (PIO), les polybutènes et polyisobutènes (PIB), les alkylbenzènes, les polyphényles alkylés ;

- les huiles synthétiques à base d’esters telles que les esters de diacides, les esters de néopolyols ;

- les huiles synthétiques à base de polyglycols telles que les monoalkylèneglycols, les polyalkylèneglycols et les monoéthers de polyalkylèneglycols ;

- les huiles synthétiques à base d’ester-phosphates ;

- les huiles synthétiques à base de dérivés siliciés telles que les huiles silicones ou les polysiloxanes.

Les huiles lubrifiantes qui peuvent être utilisées dans la composition de l’invention peuvent être choisies parmi n’importe quelles huiles des groupes I à V spécifiées dans les directives de l’API (Base Oil Interchangeability Guidelines de fAmerican Petroleum Institute (API)) (ou leurs équivalents selon la classification ATIEL (Association Technique de l’Industrie Européenne des Lubrifiants) telles que résumées ci-dessous :

mesuré selon la norme ASTM D2007

** mesuré selon les normes ASTM D2622, ASTM D4294, ASTM D4927 et ASTM D3120

*** mesuré selon la norme ASTM D2270

Les compositions de l’invention peuvent comprendre une ou plusieurs huiles lubrifiantes. L’huile lubrifiante ou le mélange d’huile lubrifiante est l’ingrédient majoritaire dans la composition lubrifiante. On parle alors d’huile de base lubrifiante. Par ingrédient majoritaire, on entend que l’huile lubrifiante ou le mélange d’huiles lubrifiantes représente au moins 51 % en poids par rapport au poids total de la composition.

De préférence, l’huile lubrifiante ou le mélange d’huiles lubrifiantes représente au moins 70 % en poids par rapport au poids total de la composition.

Dans un mode de réalisation de l’invention, l’huile lubrifiante est choisie dans le groupe formés par les huiles du groupe I, du groupe II, du groupe III, du groupe IV, du groupe V de la classification API et l’un de leur mélange. De préférence, l’huile lubrifiante est choisie parmi le groupe formé par les huiles du groupe III, du groupe IV, du groupe V de la classification API et leur mélange. De préférence, l’huile lubrifiante est une huile du groupe III de la classification API.

L'huile lubrifiante a une viscosité cinématique à l00°C mesurée selon la norme ASTM D445 allant de 2 à 150 cSt, de manière préférée allant de 2 à 15 cSt. o Additifs fonctionnels

Dans un mode de réalisation, la composition de l’invention peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs fonctionnels choisis parmi le groupe formé par les détergents, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les antioxydants, les polymères améliorant l’indice de viscosité, les améliorants de point d’écoulement, les anti-mousse, les épaississants, les additifs anticorrosion, les dispersants, les modificateurs de frottements et leurs mélanges.

Le ou les additifs fonctionnels qui sont ajoutés à la composition de l’invention sont choisis en fonction de l’utilisation finale de la composition lubrifiante. Ces additifs peuvent être introduits de deux façons différentes :

soit chaque additif est ajouté isolément et séquentiellement dans la composition,

soit l’ensemble des additifs est ajouté simultanément dans la composition, les additifs sont dans ce cas généralement disponibles sous forme d’un paquet, appelé paquet d’additifs.

L’additif fonctionnel ou les mélanges d’additifs fonctionnels, lorsqu’ils sont présents, représentent de 0,1 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.

^• S Les détergents :

Ces additifs réduisent la formation de dépôts à la surface des pièces métalliques par dissolution des produits secondaires d’oxydation et de combustion. Les détergents utilisables dans les compositions lubrifiantes selon la présente invention sont bien connus de l’homme de métier. Les détergents communément utilisés dans la formulation de compositions lubrifiantes sont typiquement des composés anioniques comportant une longue chaîne hydrocarbonée lipophile et une tête hydrophile. Le cation associé est typiquement un cation métallique d’un métal alcalin ou alcalino-terreux. Les détergents sont préférentiellement choisis parmi les sels de métaux alcalins ou alcalino- terreux d’acides carboxyliques, sulfonates, salicylates, naphténates, ainsi que les sels de phénates. Les métaux alcalins et alcalino-terreux sont préférentiellement le calcium, le magnésium, le sodium ou le baryum. Ces sels métalliques peuvent contenir le métal en quantité approximativement stœchiométrique ou bien en excès (en quantité supérieure à la quantité stœchiométrique). Dans ce dernier cas, on a affaire à des détergents dits surbasés. Le métal en excès apportant le caractère surbasé au détergent se présente sous la forme de sels métalliques insolubles dans l’huile, par exemple carbonate, hydroxyde, oxalate, acétate, glutamate, préférentiellement carbonate.

Z Les additifs anti-usure et les additifs extrême pression :

Ces additifs protègent les surfaces en frottement par formation d’un film protecteur adsorbé sur ces surfaces. Il existe une grande variété d’additifs anti-usure et extrême pression. A titre illustratifs on peut citer les additifs phosphosoufrés comme les alkylthiophosphates métalliques, en particulier les alkylthiophosphates de zinc, et plus spécifiquement les dialkyldithiophosphates de zinc ou ZnDTP, les phosphates d’amines, les polysulfures, notamment les oléfïnes soufrées et les dithiocarbamates métalliques.

Z Les antioxydants :

Ces additifs retardent la dégradation de la composition. La dégradation de la composition peut se traduire par la formation de dépôts, la présence de boues, ou une augmentation de la viscosité de la composition. Les antioxydants agissent comme inhibiteurs radicalaires ou destructeurs d’hydropéroxydes. Parmi les antioxydants couramment employés on trouve les antioxydants de type phénolique ou aminé.

Z Les anticorrosions :

Ces additifs couvrent la surface d’un film qui empêche l’accès de l’oxygène à la surface du métal. Ils peuvent parfois neutraliser les acides ou certains produits chimiques pour éviter la corrosion du métal. A titre illustratif, on peut citer par exemple le dimercaptothiadiazole (DMTD), les benzotriazoles, les phosphites (capture du soufre libre).

Z Les polymères améliorant l’indice de viscosité :

Ces additifs permettent de garantir une bonne tenue à froid et une viscosité minimale à haute température de la composition. A titre illustratif, on peut citer par exemple les esters polymères, les oléfïnes copolymères (OCP), ou les polyméthacrylates (PMA).

Z Les améliorants de point d’écoulement :

Ces additifs améliorent le comportement à froid des compositions, en ralentissant la formation de cristaux de paraffine. Ce sont par exemple des polyméthacrylates d’alkyle, des polyacrylates, des polyarylamides, des polyalkylphénols, des polyalkylnaphtalènes et des polystyrènes alkylés.

Z Les anti-mousse :

Ces additifs ont pour effet de contrer l’effet des détergents. A titre illustratif, on peut citer les polyméthylsiloxanes et les polyacrylates. Les épaississants :

Les épaississants sont des additifs utilisés surtout pour la lubrification industrielle et permettent de formuler des lubrifiants de plus forte viscosité que les compositions lubrifiantes pour moteur. A titre illustratif, on peut citer les polysiobutènes ayant une masse molaire en poids de 10 000 à 100 000 g/mol.

S Les dispersants :

Ces additifs assurent le maintien en suspension et l’évacuation des contaminants solides insolubles constitués par les produits secondaires d’oxydation qui se forment au cours de l’utilisation de la composition. A titre illustratif, on peut citer par exemple les succinimides, les PIB (polyisobutène) succinimides et les bases de Mannich.

Les modificateurs de frottements ;

Ces additifs améliorent le coefficient de frottement de la composition. A titre illustratif, on peut citer le dithiocarbamate de molybdène, les amines ayant au moins une chaîne hydrocarbonée d’au moins 16 atomes de carbone, les esters d’acides gras et de polyols tels que les esters d’acides gras et de glycérol, en particulier le glycérol monooléate.

Les compositions lubrifiantes de l’invention sont préparées par des moyens bien connus de l’homme du métier. Par exemple, il suffît à l’homme du métier notamment de :

- prélever une quantité voulue d’une solution comprenant le composé polydiol Al tel que défini ci-dessus ;

- prélever une quantité voulue d’une solution comprenant le copolymère A2 poly(ester boronique) tel que défini précédemment ;

- éventuellement, prélever une quantité voulue d’une solution comprenant le composé exogène A4 tel que défini ci-dessus

- mélanger soit simultanément, soit séquentiellement les solutions prélevées dans une huile de base lubrifiante, pour obtenir la composition lubrifiante de l’invention.

L’ordre d’ajout des composés n’a pas d’influence dans la mise en œuvre du procédé de préparation de la composition lubrifiante.

Les compositions lubrifiantes de l’invention résultent du mélange de polymères associatifs qui présentent la propriété d’augmenter la viscosité de l’huile lubrifiante par des associations. Les compositions lubrifiantes selon l’invention présentent l’avantage que ces associations ou réticulation sont thermoréversibles et éventuellement que le taux d’association ou de réticulation peut être contrôlé grâce à l’ajout d’un composé diol supplémentaire. En outre, elles présentent une stabilité thermique améliorée, un indice de viscosité amélioré, une stabilité à l’oxydation améliorée, de meilleures performances de cyclage, et une meilleure reproductibilité de performances au cours du temps.

L’homme du métier sait ajuster les différents paramètres des différents constituants de la composition pour obtenir une composition lubrifiante dont la viscosité augmente lorsque la température augmente et pour en moduler sa viscosité et son comportement rhéologique.

o Procédé pour moduler la viscosité d’une composition lubrifiante

Un autre objet de la présente invention est un procédé pour moduler la viscosité d’une composition lubrifiante, le procédé comprenant au moins :

- la fourniture d’une composition lubrifiante résultant du mélange d’au moins une huile lubrifiante, d’au moins un composé polydiol Al et d’au moins un copolymère A2 comprenant au moins deux fonctions esters boroniques et pouvant s’associer avec ledit composé polydiol Al par au moins une réaction de transestérification,

- éventuellement l’ajout dans ladite composition lubrifiante d’au moins un composé exogène A4,

- éventuellement l’ajout dans ladite composition lubrifiante d’au moins un composé exogène A5 choisi parmi les di- et tri-esters boroniques.

Par « moduler la viscosité d’une composition lubrifiante », on entend au sens de la présente invention, une adaptation de la viscosité à une température donnée en fonction de l’utilisation de la composition lubrifiante. Ceci est obtenu en ajoutant un composé exogène A4 et/ou A5 tel que défini précédemment. Ces composés permettent de contrôler le taux d’association et de réticulation des deux composés polydiol Al et poly(ester boronique) A2. Un tel procédé est décrit de façon détaillée dans WO2016/113229.

o Autres objets selon l’invention

Un autre objet de la présente invention est l’utilisation de la composition lubrifiante telle que définie ci-dessus pour lubrifier une pièce mécanique.

Dans la suite de la description, les pourcentages sont exprimés en poids par rapport au poids total de la composition lubrifiante.

Les compositions de l’invention sont utilisables pour lubrifier les surfaces des pièces que l’on trouve classiquement dans un moteur telles que le système pistons, segments, chemises.

Ainsi un autre objet de la présente invention est une composition pour lubrifier au moins un moteur, ladite composition comprenant, notamment consiste essentiellement en une composition résultant du mélange de :

- 85% à 99,9% en poids, avantageusement de 92 à 99% en poids, d’une huile lubrifiante, et

- 0,1% à 15% en poids, avantageusement de 1 à 8 % en poids, d’un mélange d’au moins un composé Al tel que défini précédemment, et d’au moins un copolymère ester boronique A2 tel que défini précédemment ; et

- éventuellement 0,001% à 0,1% en poids au moins un composé exogène A4 tel que défini précédemment ;

- éventuellement 0,001% à 0,1% en poids au moins un composé exogène A5 tel que défini précédemment ;

la composition ayant une viscosité cinématique à l00°C mesurée selon la norme ASTM D445 allant de 3,8 à 26,1 cSt ; les pourcentages en poids étant exprimé par rapport au poids total de ladite composition.

Dans une composition pour lubrifier au moins un moteur telle que définie ci- dessus, les composés Al, et les copolymères en peigne ester boronique A2 tels que définis précédemment peuvent s’associer et s’échanger de manière thermoréversible, notamment en présence du composé exogène A4 et/ou du composé exogène A5 ; mais ils ne forment pas de réseaux tridimensionnels. Ils ne sont pas réticulés.

Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition pour lubrifier au moins un moteur, ladite composition comprenant, notamment consiste essentiellement en une composition résultant du mélange de :

- 80% à 99% en poids d’une huile lubrifiante, et

- 0,1% à 15% en poids d’un mélange d’au moins un copolymère Al tel que défini précédemment, et d’au moins un copolymère boronique A2 tel que défini précédemment ; et

- éventuellement 0,001% à 0,1% en poids au moins un composé exogène A4 tel que défini précédemment ;

- 0,5 à 15% en poids d’au moins un additif fonctionnel choisi parmi le groupe formé par les détergents, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les antioxydants supplémentaires, les additifs anticorrosion, les polymères améliorant l’indice de viscosité, les améliorants de point d’écoulement, les anti-mousse, les épaississants, les dispersants, les modificateurs de frottements et leurs mélanges ; la composition ayant une viscosité cinématique à l00°C mesurée selon la norme ASTM D445 allant de 3,8 à 26,1 cSt ; les pourcentages en poids étant exprimé par rapport au poids total de ladite composition.

Les définitions et préférences relatives aux huiles lubrifiantes, aux copolymères en peigne Al, aux copolymères ester boronique A2 et aux composés exogènes A4 et/ou A5 s’appliquent également aux compositions pour lubrifier au moins un moteur.

Un autre objet de la présente invention est une composition pour lubrifier au moins une transmission, telle que les boîtes de vitesses manuelles ou automatiques.

Ainsi un autre objet de la présente invention est une composition pour lubrifier au moins une transmission, ladite composition comprenant, notamment consiste essentiellement en une composition résultant du mélange de :

- 50% à 99,5% en poids d’une huile lubrifiante, et

- 0,5% à 50% en poids d’un mélange d’au moins un composé Al tel que défini précédemment, et d’au moins un copolymère ester boronique A2 tel que défini précédemment ; et

- éventuellement 0,001% à 0,5% en poids au moins un composé exogène A4 tel que défini précédemment ;

- éventuellement 0,001% à 0,5% en poids au moins un composé exogène A5 tel que défini précédemment ;

la composition ayant une viscosité cinématique à l00°C mesurée selon la norme ASTM D445 allant de 4,1 à 41 cSt, les pourcentages en poids étant exprimé par rapport au poids total de ladite composition.

Dans un mode de réalisation de l’invention, la composition pour lubrifier au moins une transmission comprend, notamment consiste essentiellement en, une composition résultant du mélange de :

- 45% à 99,39% en poids d’une huile lubrifiante, et

- 0,5% à 50% en poids d’un mélange d’au moins un copolymère en peigne Al tel que défini précédemment, et d’au moins un copolymère ester boronique A2 tel que défini précédemment ; et

- éventuellement 0,001% à 0,5% en poids au moins un composé exogène A4 tel que défini précédemment ;

- éventuellement 0,001% à 0,5% en poids au moins un composé exogène A5 tel que défini précédemment ;

- 0,1% à 15% en poids d’au moins un additif fonctionnel choisi parmi le groupe formé par les détergents, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les antioxydants supplémentaires, les additifs anticorrosion, les polymères améliorant l’indice de viscosité, les améliorants de point d’écoulement, les anti-mousses, les épaississants, les dispersants, les modificateurs de frottements et leurs mélanges ; la composition ayant une viscosité cinématique à l00°C mesurée selon la norme ASTM D445 allant de 4, 1 à 41 cSt les pourcentages en poids étant exprimé par rapport au poids total de ladite composition.

Les définitions et préférences relatives aux huiles lubrifiantes, aux copolymères Al, aux copolymères ester boronique A2 et aux composés exogènes A4 et A5 s’appliquent également aux compositions pour lubrifier au moins une transmission.

Les compositions de l’invention peuvent être utilisées pour les moteurs ou transmissions des véhicules légers, des poids-lourds mais aussi des navires.

Un autre objet de la présente invention est un procédé de lubrification d’au moins une pièce mécanique, notamment au moins un moteur ou au moins une transmission, ledit procédé comprenant une étape dans laquelle ladite pièce mécanique est mise en contact avec au moins une composition lubrifiante telle que définie ci-dessus.

Les définitions et préférences relatives aux huiles lubrifiantes, aux copolymères Al, aux copolymères ester boronique A2 et le cas échéant aux composés exogènes A4 et A5 s’appliquent également au procédé de lubrification d’au moins une pièce mécanique.

Les différents modes de réalisation, variantes, les préférences et les avantages décrits ci-dessus pour chacun des objets de l’invention s’appliquent à tous les objets de l’invention et peuvent être pris séparément ou en combinaison.

Figures :

La figure 1 représente de manière schématique un copolymère statistique (Pl), un copolymère à gradient (P2) et un copolymère à blocs (P3), chaque rond représente un motif monomère. La différence de structure chimique entre les monomères est symbolisée par une couleur différente (gris clair/noir).

La figure 2 représente de manière schématique un copolymère peigne. La figure 3 illustre de manière schématique les réactions d’échanges de liens esters boroniques entre deux polymères polydiols (Al-l et A 1-2) et deux polymères esters boroniques (A2-1 et A2-2) en présence de diols.

La figure 4 illustre et représente de manière schématique la réticulation de la composition selon l’invention dans du tétrahydrofurane (THF).

La figure 5 représente de manière schématique le comportement de la composition de l’invention en fonction de la température. Un copolymère (2) possédant des fonctions diols (fonction A) peut s’associer de manière thermoréversible avec un copolymère (1) possédant des fonctions esters boroniques (fonction B) via une réaction de transestérification. Le groupement organique des fonctions ester boronique (fonction B) qui s’échange lors de la réaction de transestérification est un diol symbolisé par un croissant noir. Il se forme un lien chimique (3) de type ester boronique avec libération d’un composé diol.

Les figures 6A, 6B et 6C représentent différents copolymères en peigne A2 La figure 7 représente un schéma de synthèse de copolymères en peigne A2 La figure 8 représente un schéma de synthèse de copolymères en peigne A2 La Figure 9 représente un graphique qui rapporte la viscosité relative des compositions A, B, C (ordonnée) en fonction de la température (abscisse) de l0°C à l50°C

La Figure 10 représente un graphique qui rapporte la viscosité relative (ordonnée) des compositions B et Bd (obtenue à partir de la composition B par dilution de composition B jusqu’à 2,10% massique de copolymère) en fonction de la température (abscisse) de 10 à l50°C

La Figure 11 représente un graphique qui rapporte la viscosité relative (ordonnée) en fonction de la température (abscisse), de la composition Bd lors de trois cycles successifs de chauffage-refroidissement entre l0°C et l50°C (Bd-l, Bd-2 et Bd-3)

La Figure 12 représente un graphique qui rapporte la viscosité relative (ordonnée) en fonction de la température (abscisse), de la composition C lors de trois cycles successifs de chauffage-refroidissement entre l0°C à l50°C (C-l, C-2, C-3).

La Figure 13 représente un graphique qui rapporte la viscosité relative (ordonnée) de la composition D en fonction de la température (abscisse) de 10 à l50°C L'invention est illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif. Partie expérimentale :

Dans ces Exemples, les parties et pourcentages sont exprimés en poids sauf indication contraire.

h _ Synthèse de conolvmères en peigne A2 porteurs de fonction esters boroniaues

o 1.1 : Synthèse des monomères

Schéma 11 : Synthèse du monomère bromé

7 mL de méthacrylate d’hydroxy éthyle (58 mmol), 5,4 mL de pyridine (66 mmol) et 75 mL de dichlorométhane sont introduits dans un ballon de 250 mL. Le ballon est alors fermé à l’aide d’un septum, dégazé pendant 30 min par bullage de N ₂ puis placé dans un bain d’eau glacée. 7,7 mL de bromure de 2-bromo-2- méthylepropionate (64 mmol) sont ensuite ajoutés au mélange réactionnel goutte à goutte en 15 minutes environ. Le ballon est maintenu sous agitation pendant 6 heures. Un précipité blanc se forme au cours de la réaction. La solution est ensuite filtrée pour éliminer le solide. Le solide est rincé au dichlorométhane (2 x 10 mL). La phase organique est ensuite lavée 2 fois par 100 mL d’eau distillée, 2 fois par 100 mL d’une solution de NaHCCh à 10% puis 2 fois par 100 mL d’une solution saturée en NaCl. La phase organique est alors séchée sur MgS0 ₄ et le solvant éliminé à l’aide d’un évaporateur rotatif. On obtient 11,6 g d’un liquide jaune vif (rendement = 72 %).

RMN ¹ H (CDCb) : d : 6,05 ppm (m, 1 H), 5,52 ppm (m, 1 H), 4,35 ppm (m, 4 H), 1,87 ppm (m, 3 H), 1,85 ppm (s, 6 H).

Schéma 12 : synthèse d’un monomère oléfînique

58,8 g (11,6 mmol) de Krasol HLBH 5000M (produit fournit par la société Cray Valley) sont dissouts dans 150 g de dichlorométhane (DCM). 11,9 g d’anhydride méthacrylique (77,3 mmol), 56,2 mg de 4-diméthylaminopyridine (0,47 mmol) et 7,37 g de triméthylamine (76 mmol) sont ensuite ajoutés. La solution est laissée sous agitation pendant 24 h à température ambiante. La solution est ensuite lavée 2 fois avec une solution aqueuse de soude à 0,5 M, puis 2 fois une solution aqueuse d’acide chlorhydrique à 0,5 M et enfin 2 fois par de l’eau distillée. La phase organique est séchée sur MgS0 ₄ puis le solvant est évaporé à l’aide d’un évaporateur rotatif. Le produit est ensuite dissout dans du tétrahydrofurane (THF) avant d’être précipité 3 fois consécutivement dans l’acétone (redissout dans le THF avant chaque précipitation). Le produit est séché 18 heures sous vide à 50°C. Un liquide visqueux incolore et translucide est ainsi obtenu. La fonctionnalisation quantitative du Krasol (de l’alcool en méthacrylate) est confirmée en RMN 'H par la disparition totale du pic entre 3,8 et 4,1 ppm, caractéristique des protons en alpha de la fonction alcool du Krasol.

RMN ¹ H (CDCb) : d : 6,05 ppm (m, 1 H), 5,52 ppm (m, 1 H), 5, 1-4,9 ppm (m, 1H), 1,94 ppm (s, 3 H), 2,05-0,48 ppm (1020 H), traces de DCM (5,29 ppm), THF (3,75 ppm ; 1,84 ppm) et acétone (2,17 ppm).

1.1.3 Synthèse du macromonomère oléfïne porteur d’une fonction styrène terminale (Monomère M6-B - QLF1500 St)

La synthèse du macromonomère oléfïne porteur d’une fonction styrène terminale (OLF1500 St) s’effectue en deux étapes (Schémas 14 et 15) selon le protocole suivant :

l ^ere étape :

4,0 g (27 mmol) d'acide 4-vinylbenzoïque (4-VBA) sont dissous dans 110 mL de dichlorométhane (DCM) anhydre avec une quantité catalytique (15 gouttes) de diméthylformamide (DMF) anhydre. 5,8 mL (67 mmol) de chlorure d'oxalyle sont ensuite ajoutés à la solution. Le mélange réactionnel est laissé sous agitation à température ambiante pendant 2 heures. Après évaporation du solvant sous pression réduite, le liquide jaune obtenu est séché sous vide pendant 2h.

2 ^eme étape :

2,64 g (1,76 mmol) du copolymère oléfïne OLF1500 présentant une masse molaire moyenne en nombre, M _n , de 1500 g/mol et porteur d’une fonction alcool primaire terminale et 3,8 mL (27,5 mmol) de N Eh sont dissous dans 50 mL de DCM anhydre et le mélange est porté à 0 °C environ au moyen d’un bain de glace. Une solution de chlorure de 4-vinylbenzoyle obtenue lors de la l ^ere étape (27 mmol) dans 30 ml de DCM est ensuite ajoutée goutte à goutte au mélange réactionnel en 25 min environ. Le mélange est agité dans le bain de glace pendant 1 heure, puis à température ambiante pendant 24 heures. L'excès de chlorure de 4-vinylbenzoyle est neutralisé par addition de 10 mL d'eau et en laissant le mélange réactionnel sous agitation pendant 1 heure. Le mélange réactionnel est ensuite lavé successivement avec 3 x 100 mL d’une solution de HCl 1 M, 2 x 100 mL d’une solution de NaOH 1 M et 1 x 100 mL de saumure. Après séchage de la phase organique sur MgS0 ₄ , la solution jaune limpide obtenue est filtrée sur une colonne d'alumine basique. L'évaporation du DCM et le séchage sous vide donnent 2,80 g (97,6%) d’une huile jaune claire dont les caractéristiques sont les suivantes :

'H RMN (400 MHz, CDCb) d : 8,00 (multiplet, 2H), 7,46 (doublet de doublets, J = 1,5 Hz et J = 8,3 Hz, 2H), 6,75 (doublet de doublets, J = 12,0 Hz et J = 17,5 Hz, 1H), 5,86 (doublet de doublets, J = 0,8 Hz et J = 17,7 Hz, 1H), 5,38 (doublet, J = 11,0 Hz, 1H), 4,41-4,28 (multiplet, 2H), 1,83-0,52 (multiplet, 961H).

1.1.4 Synthèse du monomère ester boronique condensé avec le 1.2- dodécanediol ( mEB-Cn )

Ce monomère est obtenu selon le protocole décrit dans la demande WO2016/113229 (Partie expérimentale §2.1)

o 1.2 : Synthèse des copolvmères - méthodes

La masse molaire moyenne en nombre et la dispersité sont obtenus par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant une calibration poly(méthacrylate de méthyle) et le THF comme éluant.

0,50 g (1,8 mmol) de monomère bromé obtenu selon le protocole décrit ci- dessus au point 1.1.1 (schéma 11), 8,52 g (59,9 mmol) de méthacrylate de butyle, 1,14 g (11,0 mmol) de styrène, 35,8 mg (0,13 mmol) de dithiobenzoate de cumyle, 6,3 mg (0,04 mmol) d'azobisisobutyronitrile (AIBN) et 5 g d’anisole sont introduits dans un tube Schlenk de 50 mL. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et dégazé pendant 30 minutes en faisant buller de l'azote, avant d'être porté à 65°C pour une durée de 16 heures. Le polymère est ensuite isolé par 3 précipitations successives dans le méthanol puis séché 16 heures sous vide à 50°C. Un copolymère présentant une masse molaire moyenne en nombre (M _n) de 38 000 g/mol, une dispersité (£>) de 1,2 et un degré de polymérisation moyen en nombre (DP _n ) de 300 environ est obtenu. Le polymère ainsi obtenu contient environ 2,3 % molaire (environ 5 % massique) de monomère méthacrylate bromé. Ces valeurs sont respectivement obtenues par chromatographie d’exclusion stérique, en utilisant le THF comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), et par suivi de la conversion en monomères au cours de la copolymérisation.

1.2.2 Synthèse de squelettes-dithiobenzoates

Schéma 13 835 mg du squelette Bromé 1 (141 mhioΐ de monomère bromé) obtenu selon le protocole décrit ci dessus (§ 1.2.1), 43,6 mg de disulfure de bis(thiobenzoyl) (142 pmol), 10 mg de bromure de cuivre (I) (CuBr) (69 pmol), 29 mg de poudre de cuivre (456 mhioΐ) et 20 g de toluène sont introduits dans un ballon Schlenk de 100 mL. Le ballon est alors scellé hermétiquement à l’aide d’un septum. En parallèle, une solution contenant 2 mL de toluène et 26 mg de /V, /V, A", A'"', /V' -pcntamcthyldicthylènctriaminc (150 mhioΐ) est préparée dans un pilulier scellé hermétiquement. Le ballon et le pilulier sont dégazés par bullage d’azote dans les solutions pendant 30 minutes. La solution contenue dans le pilulier est ensuite prélevée puis injectée dans le ballon à l’aide d’une seringue. Le ballon est placé dans un bain d’huile thermostaté à 80°C pendant 3 jours. La solution est ensuite filtrée sur une colonne d’alumine basique afin d’éliminer le cuivre puis concentrée à l’aide d’un évaporateur rotatif. Enfin, le polymère est isolé par 3 précipitations successives dans le méthanol puis séché 20 heures sous vide à 50°C. Un copolymère présentant une masse molaire en nombre M„ de 44 000 g/mol et une dispersité B de 1,4 est obtenu. Ces valeurs sont obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THE comme éluant et une PMMA.

220 mg (39 mhioΐ de monomère dithiobenzoate) de squelette dithiobenzoate 1 obtenu selon le protocole décrit ci-dessus au § 1.2.2, 5,71 g (16,9 mmol) de méthacrylate de stéaryle, 0,79 g (1,5 mmol) de monomère ester boronique obtenu selon le protocole décrit dans la demande WO2016/113229 (Partie expérimentale §2.1), 1,72 mg (10,5 mhioΐ) d’AIBN et 7 g d’anisole sont introduits dans un tube Schlenk de 50 mL. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et dégazé pendant 30 minutes en faisant buller de l'azote avant d'être porté à 65°C pour une durée de 8,5 heures. Le polymère est ensuite isolé par 3 précipitations successives dans l’acétone anhydre puis séché 20 heures sous vide à 50°C. Un copolymère présentant une masse molaire moyenne en nombre M„ de 137 000 g/mol et une dispersité D de 2,4 est obtenu. Ces valeurs sont obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THF comme éluant et une calibration PMMA. D’après la conversion en monomères déterminée par RMN 'H, les chaînes pendantes ont un degré de polymérisation moyen en nombre DPn de 165 environ.

1.2.4 Synthèse d’un copolvmère en peigne de méthacrylate de butyle. de styrène porteur d’une fonction ester boronique-Cn et du macromonomère oléfïne M6-B-

QLF1500 St /PBB2)

Schéma 14

La synthèse du copolymère en peigne porteur des fonctions ester boronique dans la chaîne principale PBB2 s’effectue selon le protocole suivant : 2,50 g (17,5 mmol) de méthacrylate de butyle (BMA), 0,39 g (0,87 mmol) du monomère ester boronique condensé avec le 1 ,2-dodécanediol (mEB-Ci ₂ ) obtenu selon le protocole décrit dans la demande WO2016/113229 (Partie expérimentale §2.1), 0,89 g (0,93 mmol) du macromonomère oléfïne M6-B-OLFl500-St obtenu selon le protocole décrit au paragraphe 1.1.3 ci-dessus, 9,3 mg (0,04 mmol) d’agent de transfert RAFT 2-cyano-2-propyl benzodithioate (PPBD), 2,8 mg (0,02 mmol) d’AIBN et 3,8 mL d’anisole sont introduits dans un tube Schlenk de 25 mL. Fe milieu réactionnel est placé sous agitation et dégazé pendant 30 min en faisant buller de l’azote, avant d’être porté à 65°C pour une durée de 19 heures.

Après l9h de polymérisation, le tube Schlenk est placé dans un bain de glace pour arrêter la polymérisation. Fe polymère est ensuite isolé par une précipitation dans de l’acétone refroidi à l’aide d’un bain de glace, décantation du surnageant et séchage de la phase polymère pâteuse sous vide à 50°C pendant une nuit. Fe copolymère ainsi obtenu présente une masse molaire moyenne en nombre (M _n ) de 54 800 g/mol, une dispersité (B) de 1,23 et un degré de polymérisation moyen en nombre (DP _n ) de 280. Fes deux premières valeurs sont obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THF comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle), tandis que le DP _n est obtenu par suivi RMN 'H de la conversion en monomères au cours de polymérisation.

On obtient un copolymère poly(butyle methacrylate-co-EB-Ci ₂ -co-OFFl500 OCP) PBB2 contenant 5,7% molaire d’unités de répétition EB-C12 (12% massique) et 6,8% molaire de chaînes pendantes OFF1500-OCP (30% massique).

1.2 5 Synthèse d’un copolvmère en peigne de méthacrylate de butyle. de macromonomère oléfïne M6-B-OLF 1500-St et de chaînes pendantes polymériques pol v( ester boronique ) ( PBB3 )

Fa synthèse du copolymère en peigne contenant le macromonomère oléfïne M6- B-OFF1500-St et des chaînes pendantes polymériques poly(ester boronique) (PBB3 s’effectue selon le protocole suivant (schéma 15 ci-dessous) :

Squelette M6-B-OLF1500-St-co-xanthate

Copolymère en peigne PBB3 Copolymère en peigne PBB3

Schéma 15 1.2.5.1 Synthèse d’une chaîne principale contenant du macromonomère oléfïne M6-B-QLFl500-St et du méthacrylate de 2-xanthate éthyle (squelette M6-B-QLF1500- St-co-xanthatc)

4,00 g (28,1 mmol) de méthacrylate de butyle, 1,30 g (1,36 mmol) du macromonomère oléfïne M6-B-OLFl500-St, 1,06 g (4,52 mmol) du méthacrylate de 2- xanthate éthyle (XEMA ; synthétisé suivant le protocole décrit dans l’article « Synthesis of Well-Defïned Polythiol Copolymers by RAFT Polymerization » R. Nicolaÿ, Macromolecules 2012, 45, 821-827), 16.4 mg (0,074 mmol) d’agent de transfert RAFT 2-cyano-2-propyl benzodithioate (PPBD), 4,8 mg (0,030 mmol) d’azobisisobutyronitrile (AIBN) et 6,4 mL d’anisole sont introduits dans un tube Schlenk de 50 mL. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et dégazé pendant 30 min en faisant buller de l’azote, avant d’être porté à 65°C pour une durée de 20,5 heures.

Après 20,5 h de polymérisation, le tube Schlenk est placé dans un bain de glace pour arrêter la polymérisation. Le polymère est ensuite isolé par 2 précipitations successives dans du méthanol refroidi à l’aide d’un bain de glace, filtration et séchage sous vide à 50°C pendant une nuit. Le copolymère ainsi obtenu présente une masse molaire moyenne en nombre (Mn) de 80 600 g/mol, une dispersité (B) de 1,61 et un degré de polymérisation moyen en nombre (DPn) de 350. Les deux premières valeurs sont obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THL comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle), tandis que le DPn est obtenu par suivi RMN 1 H de la conversion en monomères au cours de polymérisation.

On obtient un copolymère poly(butyle methacrylate-co -méthacrylate de 2z xanthate éthyle-co- M6-B-OLLl500-St), « squelette M6-B-OLLl500-St-co-xanthate », contenant 7,9% molaire d’unités de répétition méthacrylate de 2-xanthate éthyle (9.5% massique) et 5,6% molaire de chaînes pendantes OLL1500-OCP (27% massique).

1.2.5.2 Synthèse d’une chaîne principale contenant du macromonomère oléfïne M6-B-QLLl500-St et des fonctions acrylate pendantes (squelette M6-B-QLLl500-St- co- acrylateî

Les fonctions de xanthate du copolymère « squelette M6-B-OLLl500-St-co- xanthate » sont ensuite transformées en acrylates par addition de Michael avec le 1,6- hexanediol diacrylate suivant le protocole suivant :

3,70 g (1,50 mmol de fonctions XEMA) de « squelette M6-B-OLLl500-St-co- xanthate » sont introduits dans un tube Schlenk de 250 mL et dissous dans 35 mL d’un mélange THF:DMF = 1 : 1 en volume. 0,44 g (6,00 mmol) de n-butylamine et trois gouttes de tributylphosphine sont introduits dans le tube Schlenk. Le milieu réactionnel est dégazé pendant 10 min en faisant buller de l’azote, puis placé sous agitation à température ambiante pendant 2 heures. Ensuite, une solution de 6.79 g (30,0 mmol) de l,6-hexanediol diacrylate dans 3 mL de THF est introduite et le milieu réactionnel est laissé sous agitation à température ambiante pour une durée de 48 heures.

Le milieu réactionnel est ensuite concentré sous vide et le polymère est isolé par 3 précipitations successives dans du méthanol refroidi à l’aide d’un bain de glace, filtration et séchage sous vide à 50°C pendant une nuit. Le copolymère ainsi obtenu présente une masse molaire moyenne en nombre (Mn) de 60 100 g/mol et une dispersité (D) de 1,65, comme obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THE comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle).

On obtient le copolymère « squelette M6-B-OLLl500-St-co-acrylate», contenant 5.1% molaire d’unités de répétition portant une fonction acrylate pendante (9.4% massique) et 5,6% molaire de chaînes pendantes OLL1500-OCP (27% massique), comme mesurée par RMN 'H.

1.2 5.3 Synthèse d’un précurseur de chaînes latérales par copolymérisation du méthacrylate de lauryle et de monomère ester boronique condensé avec le 1.2- dodécanediol fmEB-Cn) obtenu selon le protocole décrit dans la demande WQ2016/113229 (Partie expérimentale §2 1) (chaîne latérale polvf ester boronique)) Les chaînes pendantes polymériques poly(ester boronique) du copolymère en peigne contenant le macromonomère oléfïne M6-B-OLLl500-St et des chaînes pendantes polymériques poly(ester boronique) (PBB3 sont préparées suivant le protocole suivant (schéma 15 ci-dessus) :

5,00 g (19,6 mmol) de méthacrylate de lauryle (LMA), 2,20 g (4,91 mmol) du monomère ester boronique condensé avec le 1 ,2-dodécanediol (mEB-Ci ₂ ), 155 mg (0,70 mmol) d’agent de transfert RALT PPBD, 5,8 mg (0,035 mmol) d’AIBN et 2,0 mL d’anisole sont introduits dans un tube Schlenk de 25 mL. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et dégazé pendant 30 min en faisant buller de l’azote, avant d’être porté à 65°C pour une durée de 24 heures.

Après 24h de polymérisation, le tube Schlenk est placé dans un bain de glace pour arrêter la polymérisation. Le polymère est ensuite isolé par une précipitation dans de l’acétone refroidi à l’aide d’un bain de glace, décantation du surnageant et séchage de la phase polymère sous vide à 50°C pendant une nuit. Le copolymère ainsi obtenu présente une masse molaire moyenne en nombre (M _n ) de 10 700 g/mol, une dispersité (D) de 1,31 et un degré de polymérisation moyen en nombre (DP _n ) de 26. Les deux premières valeurs sont obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THF comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle), tandis que le DP _n est obtenu par suivi RMN 'H de la conversion en monomères au cours de polymérisation.

On obtient un copolymère poly(methacrylate de lauryle-co-EB-Ci ₂ ), « chaîne latérale poly(ester boronique) », contenant 21% molaire d’unités de répétition mEB-Ci2 (32% massique) et 79% molaire d’unités de répétition méthacrylate de lauryle (68% massique).

1.2.5.4 Synthèse du copolvmère en peigne contenant le macromonomère oléfïne M6-B-QLFl500-St et des chaînes pendantes polymériques polvfester boronique ^’ )

GRBB3)

145 mg (0,015 mmol) de copolymère « chaîne latérale poly(ester boronique) » préparé suivant le protocole décrit en 1.2.5.3 sont introduits dans un tube Schlenk de 25 mL et dissous dans 2,0 mL du mélange THF:DMF = 2: 1 en volume. 5 mg (0,06 mmol) de n-butylamine et trois gouttes de tributylphosphine sont ajoutés à la solution. Le milieu réactionnel est dégazé pendant 3 min en faisant buller de l’azote et placé sous agitation à température ambiante pour 2 heures. Ensuite, une solution de 200 mg (0,05 mmol de fonctions acrylate) de copolymère « squelette M6-B-OLFl500-St-co- acrylate » préparé suivant le protocole décrit en 1.2.5.2 dans 2,5 mL d’un mélange THF :DMF = 2: 1 en volume est ajoutée au mélange réactionnel sous atmosphère d’azote. Le mélange réactionnel est ensuite porté à 40°C pour une durée de 40 heures.

Après 40h de la réaction, 15 mg (0,24 mmol) d’éthanethiol sont ajoutés au milieu réactionnel, qui est maintenu sous agitation à température ambiante pendant 4 heures.

Le copolymère en peigne contenant le macromonomère oléfïne M6-B-OLF1500- St et des chaînes pendantes polymériques poly(ester boronique) (PBB3) est ensuite isolé par précipitation dans de l’acétone refroidi à l’aide d’un bain de glace, décantation du surnagent et séchage sous vide à 50°C pendant une nuit. o 1.3 : Synthèse des copolvmères comparatifs - méthodes

1.3.1 Copolvmère statistique linéaire pol v( ester boronique) ( PLB - comparatif) Ce copolymère comprend 6,0% molaire d’unités de répétition EB-C12 (10% massique). La longueur moyenne de chaînes latérale est de 12 atomes de carbone. Sa masse molaire moyenne en nombre est de 45 700 g/mol. Sa dispersité est de 1,39. Son degré de polymérisation moyen en nombre (DPn) est de 175. La masse molaire moyenne en nombre et la dispersité sont obtenus par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant une calibration poly(méthacrylate de méthyle) et le THL comme éluant. Ce copolymère est obtenu selon le protocole décrit au paragraphe 2 de la Partie expérimentale de la demande WO2016/113229.

o 1.4 : Synthèse des copolvmères diol - méthodes

1.4.1 : Polvdiol linéaire (PLDiol ) :

Le polydiol linéaire a été synthétisé suivant le protocole décrit dans la demande LR1661400 ou WO2018096252A1 (partie expérimentale §1.2.).

Ce copolymère comprend 7,0% molaire de monomère porteur d’une fonction diol

(6,0% massique). La longueur moyenne de chaîne latérale est de 10,3 atomes de carbone. Sa masse molaire moyenne en nombre est de 40 000 g/mol. Sa dispersité est de 1,46. Son degré de polymérisation moyen en nombre (DPn) est de 170.

1.4.2 Synthèse d’un copolvmère de méthacrylate de butyle de méthacrylate porteur d’une fonction diol et du macromonomère oléfïne OLF 1500-St ( CPDiol )

Schéma 16

La synthèse du copolymère en peigne porteur des fonctions diol dans la chaîne principale CPDiol s’effectue selon le protocole suivant (schéma 16 ci-dessus) :

2,50 g (17,5 mmol) de méthacrylate de butyle (BMA), 0,18 g (0,89 mmol) de monomère méthacrylate porteur d’une fonction diol, 0,89 g (0,93 mmol) du macromonomère oléfïne M6-B-OLF 1500-St obtenu selon le protocole décrit au paragraphe 1.1.4 ci-dessus, 9,3 mg (0,04 mmol) d’agent de transfert RAFT 2-cyano-2- propyl benzodithioate (PPBD), 2,8 mg (0,02 mmol) d’azobisisobutyronitrile (AIBN) et 3,6 mL d’anisole sont introduits dans un tube Schlenk de 25 mL. Le milieu réactionnel est placé sous agitation et dégazé pendant 30 min en faisant buller de l’azote, avant d’être porté à 65°C pour une durée de 19 heures.

Après l9h de polymérisation, le tube Schlenk est placé dans un bain de glace pour arrêter la polymérisation. Le polymère est ensuite isolé par 2 précipitations successives dans du méthanol refroidi à l’aide d’un bain de glace, filtration et séchage sous vide à 50°C pendant une nuit. Le copolymère ainsi obtenu présente une masse molaire moyenne en nombre (M _n ) de 65 500 g/mol, une dispersité (D) de 1,25 et un degré de polymérisation moyen en nombre (DP _n ) de 350. Les deux premières valeurs sont obtenues par chromatographie d’exclusion stérique en utilisant le THF comme éluant et une calibration poly(méthacrylate de méthyle), tandis que le DP _n est obtenu par suivi RMN 'H de la conversion en monomères au cours de polymérisation.

On obtient un copolymère poly(butyle methacrylate-co-alkyldiol methacrylate- co-OLFl500 OCP) CPDiol contenant 4,5% molaire d’unités de répétition diol (4.6% massique) et 6,8% molaire de chaînes pendantes OLF1500-OCP (32% massique). La longueur moyenne des chaînes latérales est de 10,9 atomes de carbone.

2. _ Préparation des compositions

Chaque polymère est dissout dans une huile de base de groupe III pour obtenir une solution à 10 % massique en polymère. Après dissolution totale du polymère dans l’huile, ces solutions servent de solutions mères pour la préparation des formulations étudier en rhéologie.

o 2.1 Ingrédients pour la formulation de compositions

Huile de base lubrifiante

L’huile de base lubrifiante utilisée dans les compositions à tester est une huile du groupe III de la classification API, commercialisée par SK sous le nom Yubase 4. Elle présente les caractéristiques suivantes :

Sa viscosité cinématique à 40°C mesurée selon la norme ASTM D445 est de 19,57 cSt ;

Sa viscosité cinématique mesurée à l00°C selon la norme ASTM D445 est de 4,23 cSt ;

Son indice de viscosité mesuré selon la norme ASTM D2270 est de 122 ;

Sa volatilité Noack en pourcentage poids, mesurée selon la norme DIN 51581 est de 15 ;

- Son point flash (flash point en anglais) en degré Celsius mesuré selon la norme ASTM D92 est de 230°C ;

- Son point d’écoulement (pour point en anglais) en degré Celsius mesuré selon la norme ASTM D97 est de -l5°C.

- La composition A (comparative) est obtenue comme suit :

0,53 g de la solution de PLB à 39,2% massique dans l’huile de base de groupe III sont mélangés avec 6,76 g de cette même huile de base. Ce mélange est maintenu sous agitation au vortex à température ambiante pendant 1 minute. La solution ainsi obtenue de PLB est ensuite mélangée avec 0.71 g de la solution de PLDiol à 25,4% massique dans l’huile de base de groupe III. Le mélange ainsi obtenu est maintenu sous agitation au vortex à température ambiante pendant 2 minutes. On obtient une solution à 2,60% massique de copolymère linéaire PLB et 2,25% massique de copolymère linéaire PLDiol.

- La composition B (selon l’invention) est obtenue comme suit :

0,60 g de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2 et 5.40 g d’huile de base groupe III sont introduits dans un flacon. Le mélange ainsi obtenu est maintenu sous agitation à l00°C jusqu’à dissolution complète du poly(ester boronique) PBB2. On obtient ainsi une solution à 10% massique de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2.

0,60 g de copolymère à brosse polydiol CPDiol et 5.40 g d’huile de base groupe III sont introduits dans un flacon. Le mélange ainsi obtenu est maintenu sous agitation à l00°C jusqu’à dissolution complète du copolymère à brosse polydiol CPDiol. On obtient ainsi une solution à 10% massique de copolymère à brosse polydiol CPDiol.

1,47 g de la solution de poly(ester boronique) PBB2 à 10% massique dans l’huile de base de groupe III sont mélangés avec 2,94 g de cette même huile de base. Ce mélange est maintenu sous agitation au vortex à température ambiante pendant 1 minute. La solution ainsi obtenue de PBB2 est ensuite mélangée avec 1,47 g de la solution de polydiol CPDiol à 10% massique dans l’huile de base de groupe III et maintenue sous agitation au vortex à température ambiante pendant 2 minutes. On obtient ainsi à la composition B contenant 2,50% massique de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2 et 2,50% massique de copolymère à brosse polydiol CPDiol.

- La composition C (selon l’invention) est obtenue de la manière suivante :

1,47 g de la solution à 10% massique de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2 préparée précédemment sont mélangés avec 3,83 g d’huile de base de groupe III. Ce mélange est maintenu sous agitation au vortex à température ambiante pendant 1 minute. La solution ainsi obtenue de PBB2 est ensuite mélangée avec 0.58 g de la solution de PLDiol à 25,4% massique dans l’huile de base de groupe III et maintenue sous agitation au vortex à température ambiante pendant 2 minutes. On obtient ainsi une solution à 2,50% massique de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2 et 2,50% massique de copolymère linéaire polydiol PLDiol.

La composition D (selon l’invention) est obtenue de la manière suivante :

3,82 g de la solution de poly(ester boronique) PBB2 à 10% massique dans l’huile de base de groupe III sont mélangés avec 2,06 g de cette même huile de base. Ce mélange est maintenu sous agitation au vortex à température ambiante pendant 1 minute. On obtient ainsi la composition D contenant 6,50% massique de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2.

3. Rhéologie des solutions de polymères

3.1 Appareillages et protocoles de mesure de la viscosité

Les études rhéologiques ont été effectuées à l’aide d’un rhéomètre de type Couette MCR 501 à contrainte contrôlée de la société Anton Paar.

Les mesures de rhéologie ont été réalisées en utilisant une géométrie cylindrique de référence DG 26.7. La viscosité a été mesurée en fonction de la vitesse de cisaillement pour une gamme de température variant de l0°C à l50°C. Pour chaque température, la viscosité du système a été mesurée en fonction de la vitesse de cisaillement de 1 à 100 s ^-1 . Les mesures de viscosité en fonction de la vitesse de cisaillement à T = l0°C, 40°C, 70°C, l00°C, l30°C et l50°C ont été réalisées (en allant de l0°C à l50°C). Une viscosité moyenne a alors été calculée pour chaque température en utilisant les points de mesure situés sur le même plateau (de 15 à 100 s ^-1 ).

La viscosité relative calculée selon la formule suivante

^} ]soÎution

] relative )

Ή huile de base a été choisie pour représenter l’évolution de la viscosité du système en fonction de la température, car cette grandeur reflète directement la compensation à la perte de viscosité naturelle d'une huile de base de groupe III des systèmes polymères étudiés. Le Tableau 1 ci-dessous présente l’évolution des viscosités absolues des compositions A à C en fonction de température.

3.2 Résultats obtenus en rhéologie

Les viscosités relatives des compositions B et C ont été étudiées sur une plage de températures allant de 10° à l50°C et comparées à celle de la composition A. La viscosité de la solution a été calculée en faisant la moyenne des viscosités absolues obtenues pour les taux de cisaillement compris entre 15 à 100 s ¹ . La viscosité relative de ces compositions est présentée en Figure 9.

Tableau 1

Température h [mPa-s] h [mPa-s] h [mPa-s] h [mPa-s]

[°C] Yubase 4 Composition-A Composition -B Composition -C

10 63.4 99,9 82,1 86.4

40 16.4 27,2 21,8 23.4

70 6,61 11,4 8,84 9,89

100 3,45 6,18 4,80 5,45

130 2,10 3,89 3,14 3,52

150 1,60 2,98 2,53 2,74 Lorsque le polydiol linéaire PLDiol et le poly(ester boronique) linéaire PLB sont présents ensemble dans la même composition lubrifiante (composition A), on observe une compensation importante de la perte de viscosité naturelle de l’huile de base de groupe III sur toute la plage des températures étudiées. Ceci se traduit par une augmentation quasi-linéaire de la viscosité relative entre 10° et l50°C (Figure 9, ligne pointillée-carrés creux). Cependant, la composition A impacte également la viscosité à froid de la formulation, avec une viscosité relative à 10 °C de 1,58.

La présence du copolymère en peigne polydiol CPDiol et du copolymère en peigne poly(ester boronique) PBB2 dans la même composition lubrifiante (composition B) permet une diminution significative de la viscosité relative à basse température, jusqu’à r| _rei = 1 ,30 à 10°C. Dans le même temps, on observe une compensation moins importante de cette formulation à la perte de viscosité naturelle de l’huile de base de groupe III à hautes températures comparativement à la formulation A (Figure 9, ligne traitillée/ continue-étoiles) .

La dilution de composition B jusqu’à 2,10% massique de copolymère à brosse polydiol CPDiol et 2,10% massique de copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2 permet de diminuer davantage la viscosité relative l0°C jusqu’à h _1£ i = 1,21 (Figure lO-Bd, ligne pointillée-étoiles). Cependant, contrairement aux compositions contenant des copolymères linéaires, même à cette faible viscosité relative à froid la composition Bd préserve son comportement viscosifïant à hautes températures (h _1e i = 1,43 à l50°C). Les valeurs de viscosité relative sont représentées pour trois cycles successifs de chauffage-refroidissement entre lO°C à l50°C (Bd-l, Bd-2 et Bd-3). Celles-ci évoluent de manière négligeable au cours des 3 cycles et donnent toujours une augmentation de la viscosité relative entre lO°C et l50°C (Figure 11).

Lorsque le copolymère en peigne poly(ester boronique) PBB2 et le polydiol linéaire PLDiol sont présents ensemble dans la même composition lubrifiante (composition C), on parvient à combiner les avantages des deux systèmes. Sur ce croisement des types de structure de copolymères associatifs, on observe une compensation satisfaisante de la perte de viscosité naturelle de l’huile de base sur la plage de températures de 100° à l50°C (Figure 9, ligne continue-carrés remplis), qui se produit en combinaison avec une forte diminution de la viscosité relative à basse température par rapport à la formulation contenant uniquement des copolymères linéaires (diminution de la viscosité relative à 10° de 1,58 à 1,36). Les valeurs de viscosité relative sont également représentées pour trois cycles successifs de chauffage-refroidissement entre l0°C à l50°C (C-l, C-2 et C-3). Celles-ci évoluent très peu au cours des 3 cycles et donnent toujours une augmentation de la viscosité relative d’environ 0,4 entre l0°C et l50°C traduisant la bonne compensation de la perte de viscosité naturelle de l’huile de base de groupe III sur cette plage de températures (Figure 12).

Le copolymère à brosse poly(ester boronique) PBB2 seul dans l’huile de base de groupe III à une concentration de 6,50% massique (composition D) n’apporte pas une compensation aussi importante que les formulations B et C à la perte de viscosité naturelle de l’huile de base de groupe III (Figures 13 et 9), mais il permet toutefois de passer d’une viscosité relative de 1,4 à 10 °C à 1,50 à 150 °C.