技术领域

[0001] 本发明涉及数据线技术领域， 尤其是涉及一种温感变色的连接器、 新型温感变 色数据线及温感变色材料的制造方法。

背景技术

[0002] 数据线用于电子设备间的数据传输或者给电子 设备充电， 是移动终端设备的不 可缺少的配件， 数据线一般包括与电子设备连接的连接器。 现有的连接器的功 能大多比较单一， 没有监控温度情况的功能， 一旦温度过高， 有可能引发安全 问题。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0003] 本发明的目的在于实现对温度情况进行监控。

[0004] 本发明的第一方面提供一种温感变色的连接器 ， 包括外壳和安装到所述外壳的 端子， 所述外壳由以下步骤制成： 预处理步骤， 具体包括： 研磨温感变色色粉 、 抗氧化剂、 热稳定剂， 得到预处理后的温感变色色粉、 抗氧化剂、 热稳定剂 ； 搅拌混合步骤， 具体包括： 取 100份重量单位 PVC塑料粒子、 0.1~10份重量单 位所述预处理后的温感变色色粉、 20~50份重量单位增塑剂、 10~50份重量单位 蜡分散剂、 0.1~5份重量单位所述预处理后的抗氧化剂、 0.1~5份重量单位所述预 处理后的热稳定剂置于搅拌机中在 40至 60摄氏度的温度范围内混合 4至 7分钟， 得到混合料； 挤出造粒步骤， 具体包括： 将所述混合料置于单螺杆的转矩流变 仪， 在 160至 180摄氏度的温度范围内挤出造粒， 得到色母粒； 注塑成型步骤， 具体包括： 将所述色母粒与软质 PVC塑料搅拌并在 160至 180摄氏度的温度范围内 注塑成型。 [0005] 进一步地， 所述温感变色色粉可使所述外壳的颜色在外壳 的温度高于第一预定 温度吋发生改变。

[0006] 进一步地， 所述连接器还包括覆盖到所述外壳的温变部， 所述温变部在所述外 壳的温度高于第二预定温度吋发生颜色改变。

[0007] 进一步地， 所述温变部以丝印的方式印刷到所述外壳从而 具有与丝印对应的形 状。

[0008] 进一步地， 所述温变部为狭长型。

[0009] 进一步地， 所述温变部为扁圆形、 椭圆形、 矩形、 圆角矩形或菱形。

[0010] 进一步地， 所述连接器还包括设置在所述温变部的荧光部 。

[0011] 进一步地， 所述荧光部形成若干离散的形状。

[0012] 进一步地， 所述温变部收容在所述荧光部围起来的空间内 。

[0013] 本发明的第二方面提供一种新型温感变色数据 线， 包括线缆， 还包括本发明的 第一方面提供的所述温感变色的连接器， 所述连接器的端子与所述线缆电连接

[0014] 本发明的第三方面提供一种温感变色材料的制 造方法， 包括以下步骤：

[0015] 预处理步骤， 具体包括： 研磨温感变色色粉、 抗氧化剂、 热稳定剂， 得到预处 理后的温感变色色粉、 抗氧化剂、 热稳定剂；

[0016] 搅拌混合步骤， 具体包括： 取 100份重量单位 PVC塑料粒子、 0.1~10份重量单位 所述预处理后的温感变色色粉、 20~50份重量单位增塑剂、 10~50份重量单位蜡 分散剂、 0.1~5份重量单位所述预处理后的抗氧化剂、 0.1~5份重量单位所述预处 理后的热稳定剂置于搅拌机中在 40至 60摄氏度的温度范围内混合 4至 7分钟， 得 到混合料；

[0017] 挤出造粒步骤， 具体包括： 将所述混合料置于单螺杆的转矩流变仪， 在 160至 1

80摄氏度的温度范围内挤出造粒， 得到色母粒；

[0018] 注塑成型步骤， 具体包括： 将所述色母粒与软质 PVC塑料搅拌并在 160至 180摄 氏度的温度范围内注塑成型。

[0019] 进一步地， 所述搅拌混合步骤中， 混合的吋间为 5至 6分钟。

[0020] 进一步地， 所述挤出造粒步骤中， 挤出造粒的温度为 170摄氏度。 [0021] 实施本发明， 通过外壳含有的温感变色色粉， 可实现对温度进行监控， 从而可 及吋提醒用户连接器的温度状况， 可有效的确保数据线的正常使用， 提高使用 的安全性， 防止不必要的事故发生。

发明的有益效果

对附图的简要说明

附图说明

[0022] 图 1为本发明一实施例提供的一种温感变色的连� �器的示意图；

[0023] 图 2是图 1所示外壳的制作的流程图；

[0024] 图 3为应用本发明图 1的连接器的数据线示意图。

本发明的实施方式

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描 述。

[0026] 参考图 1， 本发明一实施例提供的一种温感变色的连接器 10， 主要应用于数据 线， 可作为输入端连接器或输出端连接器。 该连接器 10包括外壳 11和安装到外 壳 11的端子 12。 端子 12为 USB2.0端子、 Mini-USB端子、 Micro-USB端子或 type-c 端子等。

[0027] 外壳 11含有温感变色色粉。 温感变色色粉可使外壳 11的颜色在外壳 11的温度高 于第一预定温度吋发生改变。 外壳 11通过注塑工艺成型， 如图 2所示， 具体注塑 成型步骤如下：

[0028] Sl、 预处理步骤， 具体包括： 研磨温感变色色粉、 抗氧化剂、 热稳定剂， 得到 预处理后的温感变色色粉、 抗氧化剂、 热稳定剂。

[0029] S2、 搅拌混合步骤， 具体包括： 取 100份重量单位 PVC (Polyvinyl chloride, 聚 氯乙烯） 塑料粒子、 0.1~10份重量单位上述预处理后的温感变色色粉 、 20~50份 重量单位 DOP (Dioct l Phthalate, 邻苯二甲酸二辛酯） 增塑剂、 10~50份重量单

copolymer, 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物） 蜡分散剂、 0.1~5份重量单位上述预处理后 的抗氧化剂、 0.1~5份重量单位上述预处理后的热稳定剂置于� ��拌机中在 40至 60 摄氏度的温度范围内混合 4至 7分钟， 得到混合料。 其中， DOP增塑剂、 EVA蜡 分散剂、 抗氧化剂、 热稳定剂都为助剂。 优选地， 加工温度为 50摄氏度， 混合 吋间为 5至 6分钟。

[0030] S3、 挤出造粒步骤， 具体包括： 将上述混合料置于单螺杆的转矩流变仪， 在 16 0至 180摄氏度的温度范围内挤出造粒， 得到色母粒。 其中， 加工温度优选为 170 摄氏度。

[0031] S4、 注塑成型步骤， 具体包括： 将上述色母粒与软质 PVC塑料搅拌并在 170至 2 00摄氏度的温度范围内注塑成型。 其中， 加工温度优选为 170摄氏度。

[0032] 通过该注塑成型工艺， 外壳 11内融合有温感变色色粉， 当外壳 11的温度高于第 一预定温度吋， 温感变色色粉可使外壳 11的颜色发生改变， 同吋便于制造， 可 降低生产成本。

[0033] 当外壳 11的温度高于第一预定温度吋， 外壳 11的颜色由初始颜色改变为预定颜 色。

[0034] 该连接器 10还包括覆盖到外壳 11顶面的温变部 13。 温变部 13可在外壳 11的温度 高于第二预定温度吋发生颜色改变。 本实施例中， 温变部 13以丝印的方式印刷 到外壳 11， 从而具有与丝印对应的形状， 加工工序简便， 便于生产。 温变部 13 还可以是通过喷涂、 贴膜等工艺覆盖到外壳 11。 优选地， 温变部 13的形状为狭 长型。 可以理解地， 温变部 13的形状也可以是例如扁圆形、 椭圆形、 矩形、 圆 角矩形或菱形。

[0035] 当外壳 11的温度高于第二预定温度吋， 温变部 13的颜色由初始颜色改变为预定 颜色。

[0036] 为了有助于在夜晚观察温变部 13的颜色变化以提醒使用者， 温变部 13上设置有 荧光部 14。 荧光部 14可在夜晚自发光， 比如自发白光， 荧光部 14的自发光颜色 与温变部 13的初始颜色、 预定颜色不同。 优选地， 温变部 13收容在荧光部 14围 起来的空间内。 本实施例中， 荧光部 14形成若干离散的形状， 例如为设置在温 变部 13上的文字、 图案或文字与图案的结合， 比如 logo、 装饰图案等， 更加方便 观察温变部 13的颜色变化。 可以理解地， 荧光部 14也可以是设置在外壳 11上的 靠近温变部 13的位置， 同样有助于夜晚观察温变部 13的颜色变化。 [0037] 本实施例中， 温变部 13的初始颜色、 预定颜色分别与含有温感变色色粉的外壳 11的初始颜色、 预定颜色相同。 假如初始颜色为黑色、 预定颜色为橘色。 当外 壳 11的温度高于第一预定温度吋， 温感变色色粉使外壳 11的颜色由黑色改变为 橘色。 当外壳 11的温度高于第二预定温度吋， 温变部 13的颜色由黑色改变为橘 色。 此吋整个外壳 11都呈橘色。 可以理解地， 初始颜色、 预定颜色还可以是其 他颜色， 初始颜色、 预定颜色的种类不够成对本实用新型的限制。 在其他实施 方式中， 含有温感变色色粉的外壳 11的初始颜色、 预定颜色与温变部 13的初始 颜色、 预定颜色分别不同。

[0038] 第一预定温度一般为连接器 10在正常使用吋外壳 11耐热的警戒温度。 第二预定 温度一般为连接器 10在非正常使用吋外壳 11耐热的警戒温度。 如果连接器 10在 使用吋外壳 11的颜色发生改变， 则表明外壳 11的温度已达到或超过连接器 10正 常使用吋的警戒温度， 对使用者起到提醒作用。 如果温变部 13的颜色发生改变 ， 则表明外壳 11的温度已达到或超过连接器 10非正常使用吋的警戒温度， 起到 高温警示作用， 此吋使用者应停止使用， 以防出现安全事故， 确保连接器 10的 正常使用。 本实施例中， 第一预定温度为 35摄氏度， 第二预定温度为 60摄氏度

[0039] 通过含有温感变色色粉的外壳 11、 温变部 13的颜色改变可实现对连接器 10的不 同阶段的温度情况进行警示， 对使用者起到提醒作用。 使用者只需通过观察外 壳 11、 温变部 13的颜色变化即可知晓连接器 10当前的温度情况， 可有效的确保 连接器 10的正常使用， 以防出现安全问题。 而且连接器 10在夜晚使用吋， 温变 部 13的颜色变化可借助荧光部 14的自发光线进行观察， 观察方便， 不需幵灯即 可进行观察。

[0040] 参考图 3， 为应用本发明图 1的连接器 10的数据线的示意图。 该数据线包括连接 器 10和线缆 30。 本实施例中， 连接器 10为数据线的输入端连接器。 连接器 10的 端子 12与线缆 30电连接。 本实施例中， 通过该连接器 10可实现对数据线的输入 端的温度情况进行警示监控， 对使用者起到提醒作用， 可确保数据线的正常使 用， 延长数据线的使用寿命。

[0041] 数据线还包括输出端连接器 20， 输出端连接器 20的外壳 21采用与连接器 10即输 入端连接器的外壳 11同样的结构， 从而数据线可同吋实现对输入端、 输出端的 温度情况进行监控， 进一步提高数据线使用的安全性。

[0042] 本发明还提供一种温感变色材料的制造方法， 该制造步骤与图 1所述的温感变 色的连接器 10的外壳 11的制造步骤基本相同， 如图 2所示， 主要包括预处理步骤 、 搅拌混合步骤、 挤出造粒步骤和注塑成型步骤， 这里不再赘述。

[0043] 通过该制造方法制造出的材料由于含有温感变 色色粉， 当该材料的温度高于预 定温度吋可发生颜色改变， 从而可对温度起到监控作用。

[0044] 以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不 能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 如对各个实施例中的不同特征进行组合等， 这些都属于本发明的保护范围。