L'invention concerne un système thermodynamique, notamment un système mettant en œuvre un cycle thermodynamique de Rankine.

Il est connu de prévoir des systèmes mettant en œuvre un cycle thermodynamique de Rankine sous la forme de circuits qui permettent la circulation d'un fluide de travail. En étant circulé dans de tels circuits, le fluide de travail change de phase, notamment passe de l'état gazeux à l'état liquide, et réciproquement.

Ces circuits comprennent, habituellement, une turbine couplée à un générateur, notamment un générateur électromagnétique. Dans de tels circuits, la turbine est entraînée par la détente du fluide de travail à l'état gazeux. La turbine, ainsi entraînée, transmet une énergie mécanique au générateur qui la transforme en énergie électrique, notamment via un élément mobile en rotation tel qu'un arbre.

Compte tenu de la chaleur dégagée par le générateur, il est indiqué de prévoir un dispositif de refroidissement. Cependant, les dispositifs de refroidissement connus sont complexes ; ils nécessitent notamment de prévoir un circuit spécifique pour un fluide de refroidissement.

Un but de la présente invention est de prévoir un refroidissement simple du générateur d'un système thermodynamique, notamment d'un système mettant en œuvre un cycle thermodynamique de Rankine. Ainsi, l'invention concerne un système thermodynamique, notamment un système mettant en œuvre un cycle thermodynamique de Rankine, comprenant une boucle de circulation d'un fluide de travail, ladite boucle comprenant un moyen de production d'énergie.

Ledit système comprend, en outre, un dispositif de refroidissement dudit moyen de production d'énergie et une branche configurée pour alimenter ledit dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis ladite boucle et retourner ledit fluide de travail dans ladite boucle, ledit dispositif de refroidissement étant configuré de manière à refroidir ledit moyen de production d'énergie par vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit moyen de production, ledit fluide de travail entrant en phase liquide dans ledit moyen de production d'énergie.

Selon l'invention, ledit moyen de production d'énergie comprend une turbine, faisant partie de ladite boucle, et un générateur d'énergie électrique couplé à ladite turbine, ladite turbine étant destinée à être entraînée par la détente dudit fluide de travail en phase gazeuse, ledit dispositif de refroidissement étant configuré pour refroidir ledit générateur, ledit générateur étant un générateur électromagnétique comprenant un stator et un rotor, ledit dispositif de refroidissement comprenant une cavité formée dans un corps destiné à faire partie dudit rotor, ladite cavité étant destiné à recevoir le fluide de travail, ledit dispositif étant conçu pour créer un film dudit fluide de travail dans son état liquide, dans ladite cavité, sous l'effet d'une force centrifuge existante lorsque le rotor est animé d'un mouvement de rotation par rapport audit stator, ledit dispositif étant en outre conçu pour permettre une évacuation dudit fluide dans son état gazeux vers l'extérieur de la cavité.

Le système thermodynamique de l'invention comprend un dispositif de refroidissement qui utilise le fluide de travail du système pour refroidir le moyen de production d'énergie dudit système. Cela permet un refroidissement simple dudit moyen de production d'énergie car ce refroidissement ne fait pas appel à un circuit externe de circulation d'un fluide de refroidissement.

D'autre part, un refroidissement par fluide liquide demande un débit important ; tandis qu'ici, c'est l'enthalpie du changement d'état du fluide de travail qui est utilisée pour le refroidissement du moyen de production d'énergie. Cela permet de prévoir, avantageusement, un débit de fluide de travail liquide qui reste faible, notamment à l'entrée du dispositif de refroidissement du moyen de production d'énergie.

De plus, le fluide de travail ainsi évaporé peut, avantageusement, être relâché dans le système thermodynamique, en tout point où ledit fluide se présente sous forme gazeuse.

Selon différents modes de réalisation de l'invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : - le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est amené dans ledit moyen de production d'énergie, en particulier dans ledit générateur, via une vanne, dite vanne de détente,

- le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est injecté dans ledit moyen de production d'énergie, en particulier dans ledit générateur, via une buse, dite buse d'injection,

- ladite boucle comprend en outre un condenseur,

- ledit condenseur est configuré pour condenser le fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse,

- ladite boucle comprend en outre une pompe,

- ladite pompe est apte à augmenter la pression dudit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide,

- ladite pompe est positionnée en aval dudit condenseur,

- le fluide de travail destiné à être vaporisé dans le dispositif de refroidissement est piqué dans la boucle en aval de ladite pompe,

- ladite boucle comprend en outre un régénérateur,

- ledit régénérateur est configuré pour échanger de l'énergie thermique entre ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse et ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide,

- ledit régénérateur est positionné en aval de ladite turbine dans une partie de la boucle configurée pour la circulation du fluide de travail en phase gazeuse et en aval de ladite pompe dans une partie de la boucle configurée pour la circulation du fluide en phase liquide,

- ladite boucle comprend en outre un évaporateur,

- ledit évaporateur est configuré pour évaporer le fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide,

- ledit évaporateur est positionné entre ladite pompe et ladite turbine,

- le fluide de travail vaporisé à l'intérieur dudit moyen de production d'énergie, en particulier à l'intérieur dudit générateur, par ledit dispositif de refroidissement est relâché dans la boucle en amont dudit condenseur,

- le système selon l'invention comprend en outre un dispositif d'étanchéité agencé de manière à assurer une étanchéité entre ladite turbine et ledit générateur, - ledit dispositif d'étanchéité est positionné entre ladite turbine et ledit générateur,

- ledit dispositif d'étanchéité comprend une garniture d'étanchéité configurée pour empêcher ledit fluide de travail, lorsqu'il est en phase gazeuse, de circuler de ladite turbine vers ledit générateur,

- ladite cavité comprend une paire de parois arrangées pour retenir le film du fluide à l'état liquide,

- ledit dispositif de refroidissement comprend un moyen d'injection dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité et un canal d'évacuation,

- ledit moyen d'injection dudit fluide à l'état liquide au niveau de ladite cavité est opposé au canal d'évacuation, par rapport à ladite cavité,

- le rotor comprend un arbre, formé dudit corps, et sur lequel est monté un élément électromagnétique, ledit arbre présentant une direction principale d'extension longitudinale, dit axe principal,

- l'élément électromagnétique est un enroulement électromagnétique,

- la cavité du dispositif de refroidissement est positionnée entre ledit enroulement électromagnétique et ledit arbre,

- ladite cavité s'étend longitudinalement le long dudit enroulement électromagnétique, dans la direction dudit axe principal,

- un fond de ladite cavité est en contact avec au moins une partie dudit enroulement électromagnétique.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre, d'au moins un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexés suivants :

- la figure 1 est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un système selon l'invention,

- la figure 2 est une vue schématique en coupe, partielle, d'un exemple de réalisation d'un générateur d'un système selon l'invention. Comme illustré sur la figure 1 , l'invention concerne un système thermodynamique 10, notamment un système 10 mettant en œuvre un cycle thermodynamique de Rankine. Ce système 10 comprend une boucle de circulation 31 -36 d'un fluide de travail. Ladite boucle 31 -36 comprend un moyen de production d'énergie 20.

Ledit moyen de production d'énergie 20 comprend, avantageusement, une turbine 22 et un générateur d'énergie électrique 21 couplé à ladite turbine 22. Ladite turbine 22 est destinée à être entraînée par la détente dudit fluide de travail en phase gazeuse.

Selon l'invention, ledit système 10 comprend, en outre, un dispositif de refroidissement dudit générateur 21 . Ledit système 10 comprend une branche 37 configurée pour alimenter ledit dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis la boucle 31 -36 et retourner ledit fluide de travail dans ladite boucle 31 -36, après refroidissement dudit générateur 21 . Le retour dudit fluide de travail dans ladite boucle 31 -36 se fait via une partie de la branche référencée 38 sur la figure 1 .

Ledit dispositif de refroidissement est configuré de manière à refroidir ledit générateur 21 par vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit générateur 21 . Il est à noter que ledit fluide de travail entre en phase liquide dans ledit générateur 21 .

Afin de situer les éléments compris par la boucle de circulation 31 -36 du fluide, nous allons décrire les éléments qu'elle comprend et les sections 31 -36 qui relient lesdits éléments entre eux.

Ainsi, ladite boucle comprend une première section 31 dans laquelle circule le fluide de travail à l'état de vapeur, haute température et haute pression. Cette section 31 conduit le fluide de travail vers la turbine 22, à travers laquelle il se détend, tout en entraînant la turbine dans un mouvement de rotation, mouvement avantageusement transmis au générateur 21 via un arbre de transmission.

Le fluide de travail quitte ladite turbine 22 et circule dans une section 32 à l'état de vapeur, haute température et basse pression. Cette section 32 conduit le fluide vers un condenseur 50 qui a pour fonction de condenser totalement ledit fluide. Il est à noter, à titre optionnel, que ledit fluide passe d'abord à travers un régénérateur 70 avant d'être conduit, via une section intermédiaire 33, vers ledit condenseur 50.

Une fois condensé entièrement, ledit fluide de travail circule du condenseur 50, vers une pompe 60, notamment via une section 34. Ledit fluide de travail est alors à l'état liquide, basse température et basse pression. Après son passage à travers ladite pompe 60, le fluide de travail est encore à l'état de liquide, basse température mais à haute pression.

Il est circulé via une section 35 en direction d'un évaporateur 80 duquel il sort sous forme de vapeur, haute température et haute pression, pour ensuite être dirigé vers la turbine 22, notamment via la section 31 déjà évoquée.

Dans le cas où ladite boucle 31 -36 comprend un régénérateur 70, ledit fluide de travail passe d'abord à travers ledit régénérateur 70 avant d'être circulé vers ledit évaporateur 80, via une section intermédiaire 36.

Selon le mode de réalisation ici représenté, c'est la branche 37 qui est configurée pour alimenter le dispositif de refroidissement en fluide de travail depuis ladite boucle 31 -36. Il est cependant à noter que ledit dispositif de refroidissement pourra être alimenté par un piquage en d'autres points de la boucle 31 -36, du moment que le fluide de travail est à l'état liquide et à une pression légèrement supérieure à celle qui règne au niveau du condenseur 50. En effet, le but est de permettre audit fluide de travail ainsi piqué, de circuler à l'intérieur dudit générateur 21 .

Selon le même mode de réalisation, c'est via la partie de la branche 38 que ledit fluide de travail est retourné dans ladite boucle 31 -36, après refroidissement. Le refroidissement se faisant, selon l'invention, par vaporisation dudit fluide de travail à l'intérieur dudit générateur 21 , ledit fluide de travail en sort à l'état gazeux, sous forme de vapeur, et peut être réinjecté en tout point de la boucle 31 -36 où le fluide circule à l'état gazeux, notamment à basse pression, comme ici en amont dudit condenseur 50, c'est-à-dire dans la section 32, ou 33 en cas de présence d'un régénérateur 70.

Tout autre configuration de piquage du fluide à l'état liquide est envisageable, comme toute autre configuration de retour du même fluide, à l'état gazeux, vers ladite boucle 31 -36, ceci sans sortir du cadre de l'invention. Il est à noter que le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement est avantageusement amené dans ledit générateur 21 via une vanne 40, dite vanne de détente 40. Cette vanne de détente 40 est ici positionnée dans la branche 37, qui est en fait une branche de dérivation d'une partie du fluide de travail, entre la sortie de la pompe 60 et ledit générateur 21 . Le fluide de travail destiné à être vaporisé dans ledit dispositif de refroidissement pourra être injecté dans ledit générateur 22 via une buse 41 , dite buse d'injection 41 , représentée sur la figure 2.

Dans l'exemple illustré, le condenseur 50 permet l'évacuation de la chaleur accumulée à l'intérieur du générateur 21 . Ainsi, outre sa fonction à l'intérieur de la boucle thermodynamique 31 -36, le condenseur 50 contrôle le refroidissement du générateur 21 .

Il est à noter, encore, que la pompe 60 est apte à augmenter la pression dudit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide, et qu'elle est avantageusement positionnée en aval dudit condenseur 50. Pour éviter tout souci de cavitation de ladite pompe 60, tout le fluide doit passer de l'état gazeux à l'état liquide au niveau du condenseur 50, notamment à la pression du condenseur 50. Pour ce faire, le condenseur 50 est en lien avec un circuit de refroidissement qui comprend une source froide 91 dimensionnée en conséquence, en particulier compte-tenu de la double fonction du condenseur 50. Ledit circuit de refroidissement est un circuit externe à la boucle 31 -36.

Il est à noter, également, que le régénérateur 70, optionnel, permet d'échanger de l'énergie thermique entre ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase gazeuse et ledit fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide. Ledit régénérateur 70 est, ici, positionné en aval de la turbine 22 dans une partie de la boucle 31 -36 configurée pour la circulation du fluide de travail en phase gazeuse, notamment entre la section 32 et la section intermédiaire 33 et en aval de ladite pompe 60 dans une partie de la boucle 31 -36 configurée pour la circulation du fluide en phase liquide, notamment entre la section 35 et la section intermédiaire 36. Il est encore à noter que l'évaporateur 80 est configuré pour évaporer le fluide de travail lorsqu'il est en phase liquide. Ledit évaporateur 80 est positionné entre ladite pompe 60 et ladite turbine 22. Pour ce faire, l'évaporateur 80 est en lien avec un circuit de chauffage qui comprend une source chaude 92. Ledit circuit de chauffage est un circuit externe à la boucle 31 -36.

La figure 2 illustre un exemple de dispositif de refroidissement qui est configuré pour refroidir ledit générateur 21 . Il est à noter que ledit générateur 21 est avantageusement un générateur électromagnétique. Il comprend un stator 24 et un rotor 23, notamment électromagnétiques.

Ledit dispositif de refroidissement comprend une cavité 26 formée dans un corps destiné à faire partie dudit rotor 23, ladite cavité 26 étant destiné à recevoir le fluide de travail, notamment à l'état liquide. Ledit dispositif est conçu pour créer un film dudit fluide de travail dans son état liquide, dans ladite cavité 26, sous l'effet d'une force centrifuge existante lorsque le rotor 23 est animé d'un mouvement de rotation par rapport audit stator 24.

Ledit dispositif est en outre conçu pour permettre une évacuation dudit fluide, dans son état gazeux, vers l'extérieur de la cavité 26, notamment via des canaux 25 régulièrement répartis autour d'un axe d'extension longitudinal du rotor 23, dit axe du rotor et référencé X sur la figure 2. Ladite cavité 26 comprend notamment une paire de parois 28, 29 arrangées pour retenir le film du fluide à l'état liquide. Autrement dit, lesdites parois 28, 29 permettent la rétention d'une lame de fluide à l'état liquide, au niveau du rotor 23 dudit générateur 21 . Ladite lame de fluide est destinée à être vaporisée et c'est l'utilisation de l'enthalpie de changement d'état dudit fluide qui permet le refroidissement dudit générateur 21 , notamment au niveau dudit rotor 23.

Les parois 28, 29 formant la cavité 26 sont des rebords formés dans le corps du rotor 23, des excroissances de matière dudit rotor, voire des éléments en porte-à- faux sur ledit rotor 23. Il est à noter que tout élément faisant saillie à partir de la surface, notamment lisse, du rotor 23 et permettant la retenue d'un film de fluide à l'état liquide est compris dans l'invention. Ainsi, l'exemple illustré et décrit ici n'est pas limitatif.

De plus, lesdites parois 28, 29 sont avantageusement configurées pour ne laisser s'échapper ladite portion de fluide de ladite cavité 26 ainsi délimitée que par vaporisation, voire par débordement. Le rotor 23 comprend un corps, formant un arbre 23', qui est avant tout représenté par sa partie utile. On entend par « partie utile », la partie apte à participer à la génération de courant électrique du générateur électromagnétique 21 ; autrement dit, la partie qui porte un élément électromagnétique 23". Encore autrement dit, la partie de l'arbre 23' portant les montages de roulement qui permettent la mobilité en rotation du rotor 23 n'est que partiellement illustrée ici.

Le générateur électromagnétique 21 comprend un élément électromagnétique 23" monté sur l'arbre 23' du rotor 23. Ledit élément électromagnétique 23" pourra être un aimant permanent. Ledit élément électromagnétique 23" est, ici, un enroulement électromagnétique. Il pourra être de toute autre forme, tel qu'un rotor à cage, ceci sans sortir du cadre de l'invention.

De plus, comme cela est visible sur la figure 2, la cavité 26 est ici positionnée entre l'enroulement électromagnétique 23" et l'arbre 23'. Il est à noter que ledit arbre 23' présente une direction principale d'extension longitudinale, dit axe principal, qui est référencé X sur la figure 2.

A ce propos, ladite cavité 26 s'étend longitudinalement le long de l'enroulement électromagnétique 23", dans la direction dudit axe principal X. Plus précisément, un fond 26' de ladite cavité 26 est en contact avec au moins une partie dudit enroulement électromagnétique 23". Cependant, la cavité 26 n'est pas constituée, ici, par la seule zone munie du fond 26' en contact avec l'enroulement électromagnétique 23" puisqu'elle comprend aussi la paire desdites parois 28, 29 disposées latéralement.

Les parois 28, 29 formant la cavité 26 sont des rebords formés dans ledit arbre 23', des excroissances de matière dudit arbre 23', voire des éléments en porte- à-faux sur ledit arbre 23'. Il est à noter que tout élément faisant saillie à partir de la surface, notamment lisse, de l'arbre 23' et permettant la retenue d'un film de fluide à l'état liquide est compris dans l'invention. Ainsi, l'exemple illustré et décrit ici n'est pas limitatif.

Autrement dit, les parois 28, 29 sont avantageusement configurées de manière à laisser stagner une portion de fluide à l'état liquide dans la cavité 26 qu'elles délimitent, notamment sous l'action de la force centrifuge que subit la partie tournante du générateur électromagnétique 21 . Lesdites parois 28, 29 sont avantageusement configurées pour ne laisser s'échapper ladite portion de fluide de ladite cavité 26 ainsi délimitée que par vaporisation. Ici, la cavité 26 est formée par la zone munie du fond 26' en contact avec l'enroulement électromagnétique 23", mais aussi par une autre zone, située au niveau d'un bloc d'admission 43 du liquide dans ladite cavité 26.

Ledit bloc d'admission 43 comprend un moyen d'injection dudit fluide à l'état liquide, appelé canne d'admission 41 dans la suite. Cette canne d'admission 41 est montée fixe par rapport au stator 24, notamment par rapport au carter 24"' dudit stator 24 ; c'est un tuyau d'amenée de liquide dans la cavité 26. Le bloc d'amission 40 est donc composé d'une partie fixe par rapport au stator 24 - ladite canne d'admission 41 , et d'une partie fixe par rapport au rotor 23. Ladite partie fixe par rapport au rotor 23 est une bague annulaire fixée au rotor 23 et repérée 42 sur la figure. Ladite bague annulaire 42 sera réalisée en matériau imperméable aux liquides ; c'est cette bague annulaire 42 qui forme, ici, une desdites parois 28 de la cavité 26.

Ainsi, la cavité 26 est destinée à recevoir un fluide à l'état liquide.

Comme illustré à la figure 2, le dispositif de refroidissement est conçu pour créer un film dudit fluide, dans ladite cavité 26, en particulier au niveau de la zone munie dudit fond 26', notamment sous l'effet d'une force centrifuge existante lorsque le rotor 23 est animé d'un mouvement de rotation par rapport au stator 24. Ledit dispositif comprend en outre un ou plusieurs canaux d'évacuation 25 dudit fluide vers l'extérieur de la cavité 26, ledit fluide étant évacué via le ou les canaux 25 à l'état gazeux.

Par opposition auxdits canaux d'évacuation 25, le dispositif de refroidissement comprend un ou plusieurs canaux d'amenée 25' de fluide, à l'état liquide, entre ledit bloc d'admission 43 et la partie de la cavité 26 qui est formée à l'intérieur de l'arbre 23', à savoir la zone munie du fond 26' en contact avec l'enroulement électromagnétique 23".

Ces canaux d'amenée 25' de fluide à l'état liquide sont ici considérés comme appartenant à la cavité 26 car situé entre les deux parois 28, 29. Lesdits canaux 25, 25' d'amenée et d'évacuation des fluides sont, par exemple, distribués angulairement autour de l'axe principal X.

Le film de fluide créé dans la cavité 26, tel qu'illustré sur la figure 2, participe à l'absorption de la chaleur produite par la rotation du rotor 23 à l'intérieur du stator 24. En effet, sa vaporisation permet le refroidissement dudit générateur, notamment au niveau de la partie mobile 23 dudit générateur 21 . En outre, la faible épaisseur de fluide à l'état liquide, due à sa configuration en film, facilite sa montée en température et donc l'atteinte de son point de vaporisation.

Le film du fluide à l'état liquide reste plaqué, ou stagnant, à l'intérieur de la cavité 26. Ladite zone munie du fond 26' est configurée pour que ledit film présente une surface libre par laquelle le fluide se vaporise.

Le fluide, une fois vaporisé, est évacué par les canaux d'évacuation 25 qui sont des canaux d'évacuation des gaz (voire flèches 25" sur la figure 2).

II est à noter que lesdits canaux d'évacuation 25' sont prévus plus proches de l'axe principal X que les canaux d'amenée 25'.

Il est aussi à noter que le fluide, une fois vaporisé, présente une masse volumique environ 100 fois inférieure à la masse volumique du même fluide à l'état liquide. Ceci participe avantageusement à l'évacuation mécanique du fluide vaporisé, sans aide extérieure, si ce n'est une simple différence de pression, c'est-à-dire sans moyen interne dédié à la circulation dudit fluide.

Il est à noter, encore, que la chaleur absorbée par cette vaporisation est supérieure à la chaleur absorbée par le réchauffage d'un gaz qui circulerait au même endroit. Cela signifie aussi que le débit de fluide liquide au niveau du bloc d'admission 43 peut être faible, ce qui participe à augmenter le rendement global du générateur électromagnétique 21 .

Ainsi, la canne d'admission 41 est un tuyau d'amenée de liquide qui n'est pas surdimensionné. De plus, il n'est pas nécessaire de prévoir une pompe pour l'amenée de fluide à l'état liquide dans ladite canne d'admission car le débit à délivrer vers la cavité 26 reste faible.

D'autre part, l'injection de fluide liquide par la canne d'admission 41 pourra avantageusement être asservie, par exemple par un capteur de débordement situé au niveau de purges de liquide positionnées proche des roulements (détails non représentés ici).

Ainsi, le dispositif de l'invention propose un refroidissement du générateur électromagnétique 21 , ceci à l'aide d'un arrangement simple, notamment un arrangement de canaux d'amenée 25' et d'évacuation 25 d'un fluide, lesdits canaux étant portés par le rotor 23 dudit générateur 21 .

Il est à noter que le dispositif de refroidissement comprendra avantageusement une bague 27, positionnée du côté de ladite canne d'admission 41 , ladite bague 27 étant configurée pour bloquer tout dégagement gazeux. Ainsi, ladite bague 27 bloque les éventuelles fuites gazeuses du côté du bloc d'admission 43, notamment en cas de fuite de gaz à travers le canal d'amenée 25' de fluide à l'état liquide. D'autre part, il est à noter que le bloc d'admission 43 est avantageusement opposé au canal d'évacuation 25 du dispositif de refroidissement, le long dudit axe principal X, par rapport à ladite cavité 26.

La vaporisation dudit fluide participe au refroidissement dudit générateur. De plus, le fluide, une fois vaporisé, peut être facilement évacué. Ledit dispositif de refroidissement présente donc l'avantage d'être particulièrement efficace car reposant sur un refroidissement par changement de phase, qui plus est avec structure simple. II est à noter que le système 10 selon l'invention comprend avantageusement un dispositif d'étanchéité (non illustré ici) agencé de manière à assurer une étanchéité entre ladite turbine 22 et ledit générateur 21 . Ledit dispositif d'étanchéité est positionné entre ladite turbine 22 et ledit générateur 21 ; il comprend notamment une garniture d'étanchéité configurée pour empêcher ledit fluide de travail, lorsqu'il est en phase gazeuse, de circuler de ladite turbine 22 vers ledit générateur 21 .

Dans ce cas, l'extraction du fluide de travail à l'état de vapeur, haute température et basse pression, en direction du condenseur 50 se trouve entre la turbine 22 et le générateur 21 . Il est à noter également que le générateur 21 comprendra aussi un circuit configuré pour refroidir le stator 24 par circulation de fluide, ledit fluide entrant à l'état liquide (entrée repérée 24' sur la figure 2) dans ledit circuit de refroidissement et en sortant à l'état gazeux (sortie 24" sur la figure 2). L'entrée 24' et la sortie 24" sont pratiquées directement dans le carter 24"' du stator 24.

Il est encore à noter que le fluide utilisé pour refroidir le générateur électromagnétique 21 - au niveau du rotor 23 et/ou au niveau du stator 24 - est le même fluide de travail que celui qui circule au sein du système 10 selon l'invention.

Il est aussi à noter que des variantes de réalisation sont bien sûr possibles. Comme déjà dit, il est aussi envisageable, dans un exemple de réalisation non illustré ici, que le piquage de fluide de travail à l'état liquide pour alimenter le dispositif de refroidissement du générateur 21 puisse se faire en d'autres points de la boucle 31 -36, comme son retour à l'état gazeux dans ladite boucle 31 -36. Cela est d'autant plus indiqué pour des boucles 31 -36 mettant en œuvre le cycle thermodynamique de Rankine et dans lesquelles les éléments qui la composent sont différents de ceux qui viennent d'être décrit ici, voire agencés différemment entre eux.

Le piquage de fluide de travail à l'état liquide se fera tout de même dans une partie de la boucle dans lequel le fluide circule à l'état liquide, à basse température et à relativement haute pression, alors que la réinjection dudit fluide à l'état gazeux se fera dans la boucle, dans une partie dans lequel ledit fluide circule à l'état gazeux et, de préférence, à basse pression.

Le système 10 de l'invention nécessite donc un débit faible de liquide pour refroidir le générateur 21 de la boucle 31 -36 qu'il comprend, notamment lorsque ce débit est comparé à celui habituellement utilisé par une boucle de refroidissement par réchauffement d'un liquide, quand bien même ce liquide est le même que le liquide de travail du système thermodynamique dans lequel il est positionné.

Il est aussi à noter que d'autres variantes de réalisation sont encore possibles. Notamment il est aussi envisageable, dans un exemple de réalisation non illustré ici, que le rotor tourne autour du stator, ceci sans sortir du cadre de l'invention.

Il est aussi envisageable, dans des exemples de réalisation non illustrés ici, que le rotor 23 soit entraîné par toute force motrice provenant d'une transformation d'énergie solaire, éolienne, marémotrice, voire nucléaire, fournissant un couple moteur, soit directement, soit par l'intermédiaire d'une turbine.