Thermoformbare Verbundfolie mit metallischem Erscheinungsbild

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zwei- oder mehrlagige thermoformbare Verbundfolie mit metallischem Erscheinungsbild.

Im Stand der Technik sind verschiedenste Arten von Kunststofffolien für die Verpackung von Konsumartikeln, Lebensmitteln und Pharmazeutika bekannt.

WO 2017/066779 Al beschreibt eine mehrlagige metallartige Folie mit einer oder mehreren metallisierten Schichten, Grundierungen, Beschichtungen und Siegellagen. Die metallartige Folie kann mit einer äußeren, Metallpigmente enthaltenden Beschichtung ausgerüstet sein und ein mattes bis glänzendes Erscheinungsbild aufweisen. GB 2 150 881 A offenbart einen dekorativen Verpackungsfilm mit einer Basisschicht aus einem synthetischen Polymer, die ein stark lichtabsorbierendes Pigment enthält, und einer oder mehreren Oberflächenschichten aus einem zweiten synthetischen transparenten Polymer, welche feste Partikel aus einem Material, wie beispielsweise Calciumcarbonat mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 10 mhi und in einer Menge von 1 bis 40 Gew.-% enthalten. Der Verpackungsfilm wird verstreckt, wobei in den Oberflächenschichten um die festen Partikel Vakuolen gebildet werden. Das Aussehen des Films variiert von einer intensiven Opaleszenz bis zu einem glänzenden metallischen Aussehen.

US 5,496,630 A betrifft ein mehrschichtiges thermoplastisches Extrudat mit polierter

Metalloptik. Die Metalloptik wird durch Aluminiumpulver mit einer Teilchengröße von < 50 mhi in Kombination mit Perlglanzpigment erzeugt. Das mehrschichtige Extrudat umfasst eine Dekorschicht und eine opake oder transparente Basisschicht. Die Dekorschicht enthält insbesondere 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid als thermoplastische Matrix, 0,05 bis etwa 4 Gewichtsteile Aluminiumpulver und 0,1 bis 5 Gewichtsteile eines mit Titandioxid

beschichteten Glimmerpigments sowie gegebenenfalls organische oder anorganische

Farbpigmente.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine thermoformbare Verbundfolie zu schaffen, deren visuelle Erscheinung einer, eine metallische Folie umfassenden Verbundfolie gleicht. Insbesondere soll eine Verbundfolie bereitgestellt werden, die visuell einer, eine Aluminium folie enthaltenden Verbundfolie gleicht. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine zwei- oder mehrlagige thermo formbare Verbundfolie, umfassend

- eine erste metallisch erscheinende Oberfläche mit CIE-Farbwerten Li *, ai*, bi* mit

90 < Li* < 97 , -3 < ai* < 3 , -3 < bi* < 3; - eine erste Folie aus einem ersten polymeren Werkstoff mit einer metallischen

Beschichtung;

- eine zweite Folie aus einem zweiten polymeren Werkstoff mit CIE-Farbwerten F ₂ *, a ₂ *, b ₂ * mit 60 < F ₂ * < 90 , -3 < a ₂ * < 3 , -3 < b ₂ * < 3 ; wobei - die erste Folie zwischen der zweiten Folie und der ersten Oberfläche angeordnet und die metallische Beschichtung der ersten Folie von der Seite der ersten Oberfläche aus sichtbar ist; und

- die erste Oberfläche einen Glanzwert Gi aufweist mit 50 < Gi < 600.

Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Folie sind dadurch gekennzeichnet, dass

- 50 < Gi < 150 , 100 < Gi < 200 , 150 < Gi < 250 , 200 < Gi < 300 ,

250 < Gi < 350 , 300 < Gi < 400 , 350 < Gi < 450 , 400 < Gi < 500 ,

450 < Gi < 550 oder 500 < Gi < 600 ist;

- 50 < Gi < 70 , 60 < Gi < 80 , 70 < Gi < 90 , 80 < Gi < 100 ,

90 < Gi < 110 , 100 < Gi < 120 , 110 < Gi < 130 , 120 < Gi < 140 ,

130 < Gi < 150 , 140 < Gi < 160 , 150 < Gi < 170 , 160 < Gi < 180 ,

170 < Gi < 190 , 180 < Gi < 200 , 190 < Gi < 210 , 200 < Gi < 220 ,

210 < Gi < 230 , 220 < Gi < 240 , 230 < Gi < 250 , 240 < Gi < 260 ,

250 < Gi < 270 , 260 < Gi < 280 , 270 < Gi < 290 , 280 < Gi < 300 ,

290 < Gi < 310 , 300 < Gi < 320 , 310 < Gi < 330 , 320 < Gi < 340 ,

330 < Gi < 350 , 340 < Gi < 360 , 350 < Gi < 370 , 360 < Gi < 380 ,

370 < Gi < 390 , 380 < Gi < 400 , 390 < Gi < 410 , 400 < Gi < 420 ,

410 < Gi < 430 , 420 < Gi < 440 , 430 < Gi < 450 , 440 < Gi < 460 ,

450 < Gi < 470 , 460 < Gi < 480 , 470 < Gi < 490 , 480 < Gi < 500 ,

490 < Gi < 510 , 500 < Gi < 520 , 510 < Gi < 530 , 520 < Gi < 540 ,

530 < Gi < 550 , 540 < Gi < 560 , 550 < Gi < 570 , 560 < Gi < 580 ,

570 < Gi < 590 oder 580 < Gi < 600 ist;

- die erste Folie einen Glanzwert gleich Gi aufweist;

- 90 < Li* < 92 , 91 < Li* < 93 , 92 < Li* < 94 , 93 < Li* < 95 oder

94 < Li* < 96 oder 95 < Li* < 97 ist;

- -3 < ai* < -1 , -2 < ai* < 0 , -1 < ai* < 1 , 0 < ai* < 2 oder 1 < ai* < 3 ist;

- -3,0 < ai* < -2,6 , -2,8 < ai* < -2,4 , -2,6 < ai* < -2,2 , -2,4 < ai* < -2,0 ,

-2,2 < ai* < -1,8 , -2,0 < ai* < -1,6 , -1,8 < ai* < -1,4 , -1,6 < ai* < -1,2 ,

-1,4 < ai* < -1,0 , -1,2 < ai* < -0,8 , -1,0 < ai* < -0,6 , -0,8 < ai* < -0,4 ,

-0,6 < ai* < -0,2 , -0,4 < ai* < 0,0 , -0,2 < ai* < 0,2 , 0,0 < ai* < 0,4 ,

0,2 < ai* < 0,6 , 0,4 < ai* < 0,8 , 0,6 < ai* < 1,0 , 0,8 < ai* < 1,2 ,

1,0 < ai* < 1,4 , 1,2 < ai* < 1,6 , 1,4 < ai* < 1,8 , 1,6 < ai* < 2,0 ,

1,8 < ai* < 2,2 , 2,0 < ai* < 2,4 , 2,2 < ai* < 2,6 , 2,4 < ai* < 2,8 oder

2,6 < ai* < 3,0 ist;

- -3 < bi* < -1 , -2 < bi* < 0 , -1 < bi* < 1 , 0 < bi* < 2 oder 1 < bi* < 3 ist; - -3,0 < bi* < -2,6 , -2,8 < bi* < -2,4 , -2,6 < bi* < -2,2 , -2,4 < bi* < -2,0 ,

-2,2 < bi* < -1,8 , -2,0 < bi* < -1,6 , -1,8 < bi* < -1,4 , -1,6 < bi* < -1,2 ,

-1,4 < bi* < -1,0 , -1,2 < bi* < -0,8 , -1,0 < bi* < -0,6 , -0,8 < bi* < -0,4 ,

-0,6 < bi* < -0,2 , -0,4 < bi* < 0,0 , -0,2 < bi* < 0,2 , 0,0 < bi* < 0,4 , 0,2 < bi* < 0,6 , 0,4 < bi* < 0,8 , 0,6 < bi* < 1,0 , 0,8 < bi* < 1,2 ,

1,0 < bi* < 1,4 , 1,2 < bi* < 1,6 , 1,4 < bi* < 1,8 , 1,6 < bi* < 2,0 ,

1,8 < bi* < 2,2 , 2,0 < bi* < 2,4 , 2,2 < bi* < 2,6 , 2,4 < bi* < 2,8 oder 2,6 < bi* < 3,0 ist;

- die erste Oberfläche der Verbundfolie eine CIE-Helligkeit mit Glanzkomponente Li* und eine CIE-Helligkeit ohne Glanzkomponente aufweist mit

- die erste Oberfläche der Verbundfolie eine CIE-Helligkeit ohne Glanzkomponente

aufweist mit 0,65-Li* < h < 0,75-Li* , 0,7-Li* < h < 0,8-Li* ,

- die erste Oberfläche der Verbundfolie eine CIE-Helligkeit ohne Glanzkomponente

aufweist mit 0,65-Li* < h < 0,69-Li* , 0,67-Li* < h < 0,7l-Li* ,

- die erste Folie CIE-Farbwerte gleich Li*, ai*, bi* aufweist;

- die erste Folie eine CIE-Helligkeit mit Glanzkomponente gleich Li* und eine CIE-

Helligkeit ohne Glanzkomponente gleich L- _L aufweist mit 0,65 -Li* < < 0,9-Li* ;

- die erste Folie eine CIE-Helligkeit mit Glanzkomponente gleich Li* und eine CIE-

Helligkeit ohne Glanzkomponente gleich L- _L aufweist mit 0,65 -Li* < < 0,75 -Li* , - die erste Folie eine CIE-Helligkeit mit Glanzkomponente gleich Li* und eine CIE-

Helligkeit ohne Glanzkomponente gleich aufweist mit 0,65-Fi* < < 0,69-Li* ,

- die erste Folie mit einer CVD-, PVD- oder Sputterbeschichtung aus einem Metall oder einer Metalllegierung ausgerüstet ist;

- die erste Folie mit einer metallischen Beschichtung mit einer Dicke von 10 bis 100 nm ausgerüstet ist;

- die erste Folie mit einer metallischen Beschichtung mit einer Dicke von 10 bis 30 nm, 20 bis 40 nm, 30 bis 50 nm, 40 bis 60 nm, 50 bis 70 nm, 60 bis 80 nm, 70 bis 90 nm oder 80 bis 100 nm ausgerüstet ist;

- die erste Folie mit einer Beschichtung aus Aluminium ausgerüstet ist; - die erste Folie mit Aluminium bedampft ist;

- die erste Folie einen Fichttransmissionsgrad Ti aufweist mit 0% < Ti < 5%;

- die erste Folie einen Fichttransmissionsgrad Ti aufweist mit 0% < Ti < 3% ,

1% < Ti < 4% oder 2% < Ti < 5% ;

- die erste Folie einen Fichttransmissionsgrad Ti aufweist mit 0% < Ti < 0,8% , 0,4% < Ti < 1,2% , 0,8% < Ti < 1,6% , 1,2% < Ti < 2% , 1,6% < Ti < 2,4%

, 2% < Ti < 2,8% , 2,4% < Ti < 2,2% , 2,8% < Ti < 3,6% , 3,2% < Ti < 4%

, 3,6% < Ti < 4,4% , 4% < Ti < 4,8% oder 4,4% < Ti < 5% ;

- die metallisch beschichtete Oberfläche der ersten Folie einen arithmetischen Mitten

rauwert Ra mit 50 nm < Ra < 200 nm aufweist; - die metallisch beschichtete Oberfläche der ersten Folie einen arithmetischen Mitten

rauwert Ra mit 50 nm < Ra < 100 nm , 80 nm < Ra < 130 nm ,

l lO nm < Ra < 160 nm oder 140 nm < Ra < 200 nm aufweist; - die metallisch beschichtete Oberfläche der ersten Folie einen arithmetischen Mitten rauwert Ra mit 50 nm < Ra < 70 nm , 60 nm < Ra < 80 nm ,

70 nm < Ra < 90 nm , 80 nm < Ra < 100 nm , 90 nm < Ra < l lO nm ,

100 nm < Ra < 120 nm , l lO nm < Ra < 130 nm , 120 nm < Ra < 140 nm , 130 nm < Ra < 150 nm , 140 nm < Ra < 160 nm , 150 nm < Ra < 170 nm ,

160 nm < Ra < 180 nm , 170 nm < Ra < 190 nm oder 180 nm < Ra < 200 nm aufweist;

- die erste Folie, bezogen auf ihr Gesamtvolumen 0,005 bis 0,03 Vol-% Titandioxid- Partikel mit einem mittleren äquivalenten Durchmesser von 0,2 bis 0,35 qm enthält; - die erste Folie, bezogen auf ihr Gesamtvolumen 0,005 bis 0,009 Vol-% , 0,007 bis

0,011 Vol-% , 0,009 bis 0,013 Vol-% , 0,011 bis 0,015 Vol-% , 0,013 bis

0,017 Vol-%, 0,015 bis 0,019 Vol-% , 0,017 bis 0,021 Vol-% , 0,019 bis

0,023 Vol-% , 0,021 bis 0,025 Vol-% , 0,023 bis 0,027 Vol-% oder 0,025 bis 0,03 Vol-% Titandioxid-Partikel mit einem mittleren äquivalenten Durchmesser von 0,2 bis 0,35 qm enthält;

- die erste Folie, bezogen auf ihr Gesamtvolumen 0,02 bis 2 Vol-% Blasen mit einem mittleren Durchmesser von 0,1 bis 2 qm enthält;

- die erste Folie aus einer polymeren Trägerfolie und einer metallischen Beschichtung besteht; - die polymere Trägerfolie der ersten Folie einen Lichttransmissionsgrad T, aufweist mit

80% < TV < 94%;

- 80% < T, < 86% , 84% < T, < 90% oder 88% < < 94% ist;

88% < < 92% oder 90% < < 94% ist; - die polymere Trägerfolie der ersten Folie eine Trübung (Haze) th aufweist mit

1% < Hi < 30%;

- 1% < Hi < 20% oder ist; - 1% < Hi < 4% , 5% < Hi < 9% , 7% < Hi < 11% , 9% < Hi < 13% ,

19% < Hi < 23% , 21% < Hi < 25% , 19% < Hi < 23% , 21% < Hi < 25% ,

23% < Hi < 27% oder 25% < Hi < 30% ist;

- die Verbundfolie ein dritte Folie umfasst, die zwischen der ersten Folie und der ersten Oberfläche angeordnet ist und einen Lichttransmissionsgrad gleich T-, und eine Trübung (Haze) gleich ff aufweist;

- die metallisch beschichtete Oberfläche der ersten Folie der ersten Oberfläche der

Verbundfolie zugewandt ist; - die metallisch beschichtete Oberfläche der ersten Folie von der ersten Oberfläche der

Verbundfolie abgewandt ist;

- die metallisch beschichtete Oberfläche der ersten Folie einer zweiten Oberfläche der

Verbundfolie zugewandt ist, wobei die erste und zweite Oberfläche der Verbundfolie einander gegenüberliegend angeordnet sind; - der zweite polymere Werkstoff , bezogen auf sein Gesamtgewicht, 1 bis 8 Gew.-%

Titandioxid-Partikel und 0,001 bis 0,1 Gew.-% Ruß-Partikel (Carbon Black) enthält;

- der zweite polymere Werkstoff Perlglanzpigment enthält;

- der zweite polymere Werkstoff Pigmentpartikel enthält, die aus mit Titandioxid

beschichtetem Glimmer bestehen; - der zweite polymere Werkstoff Pigmentpartikel enthält, die aus Glimmer mit einer 50 bis

70 nm dicken Beschichtung aus Titandioxid bestehen;

- 60 < L ₂ * < 70 , 65 < L ₂ * < 75 , 70 < L ₂ * < 80 , 75 < L ₂ * < 85 oder

80 < L ₂ * < 90 ist;

- 60 < L ₂ * < 64 , 62 < L ₂ * < 66 , 64 < L ₂ * < 68 , 66 < L ₂ * < 70 ,

68 < L ₂ * < 72 , 70 < L ₂ * < 74 , 72 < L ₂ * < 76 , 74 < L ₂ * < 78 ,

76 < L ₂ * < 80 , 78 < L ₂ * < 82 , 80 < L ₂ * < 84 , 82 < L ₂ * < 86 ,

84 < L ₂ * < 88 oder 86 < L ₂ * < 90 ist; - -3,0 < a ₂ * < -2,6 , -2,8 < a ₂ * < -2,4 , -2,6 < a ₂ * < -2,2 , -2,4 < a ₂ * < -2,0 ,

-2,2 < a ₂ * < -1,8 , -2,0 < a ₂ * < -1,6 , -1,8 < a ₂ * < -1,4 , -1,6 < a ₂ * < -1,2 ,

-1,4 < a ₂ * < -1,0 , -1,2 < a ₂ * < -0,8 , -1,0 < a ₂ * < -0,6 , -0,8 < a ₂ * < -0,4 ,

-0,6 < a ₂ * < -0,2 , -0,4 < a ₂ * < 0,0 , -0,2 < a ₂ * < 0,2 , 0,0 < a ₂ * < 0,4 ,

0,2 < a ₂ * < 0,6 , 0,4 < a ₂ * < 0,8 , 0,6 < a ₂ * < 1,0 , 0,8 < a ₂ * < 1,2 ,

1,0 < a ₂ * < 1,4 , 1,2 < a ₂ * < 1,6 , 1,4 < a ₂ * < 1,8 , 1,6 < a ₂ * < 2,0 ,

1,8 < a ₂ * < 2,2 , 2,0 < a ₂ * < 2,4 , 2,2 < a ₂ * < 2,6 , 2,4 < a ₂ * < 2,8 oder

2,6 < a ₂ * < 3,0 ist;

- -3 < b ₂ * < -1 , -2 < b ₂ * < 0 , -1 < b ₂ * < 1 , 0 < b ₂ * < 2 oder 1 < b ₂ * < 3 ist;

- -3,0 < b ₂ * < -2,6 , -2,8 < b ₂ * < -2,4 , -2,6 < < -2,2 , -2,4 < < -2,0 ,

-2,2 < b ₂ * < -1,8 , -2,0 < b ₂ * < -1,6 , -1,8 < b ₂ * < -1,4 , -1,6 < b ₂ * < -1,2 ,

-1,4 < b ₂ * < -1,0 , -1,2 < b ₂ * < -0,8 , -1,0 < b ₂ * < -0,6 , -0,8 < b ₂ * < -0,4 ,

-0,6 < b ₂ * < -0,2 , -0,4 < b ₂ * < 0,0 , -0,2 < < 0,2 , 0,0 < < 0,4 ,

0,2 < b ₂ * < 0,6 , 0,4 < b ₂ * < 0,8 , 0,6 < < 1,0 , 0,8 < < 1,2 ,

1,0 < b ₂ * < 1,4 , 1,2 < b ₂ * < 1,6 , 1,4 < b ₂ * < 1,8 , 1,6 < b ₂ * < 2,0 ,

1,8 < b2* < 2,2 , 2,0 < b2* < 2,4 , 2,2 < b ₂ * < 2,6 , 2,4 < < 2,8 oder

2,6 < b ₂ * < 3,0 ist;

- die zweite Folie einen Lichttransmissionsgrad T ₂ aufweist mit 0% < T ₂ < 20%;

- 0% < T ₂ < 4% , 2% < T ₂ < 6% , 4% < T ₂ < 8% , 6% < T ₂ < 10% ,

8% < T ₂ < 12% , 10% < T ₂ < 14% , 12% < T ₂ < 16% , 14% < T ₂ < 18% oder

16% < T ₂ < 20% ist;

- die Verbundfolie eine Dicke von 30 bis 2000 gm hat;

- die Verbundfolie eine Dicke von 30 bis 600 gm, 300 bis 900 gm, 600 bis 1200 gm,

900 bis 1500 gm, 1200 bis 1800 gm oder 1400 bis 2000 gm hat;

- die Verbundfolie eine Dicke von 30 bis 200 gm, 100 bis 300 gm, 200 bis 400 gm,

300 bis 500 gm, 400 bis 600 gm, 500 bis 700 gm, 600 bis 800 gm, 700 bis 900 gm,

800 bis 1000 gm, 900 bis 1100 gm, 1000 bis 1200 gm, 1100 bis 1300 gm, 1200 bis 1400 gm, 1300 bis 1500 gm, 1400 bis 1600 gm, 1500 bis 1700 gm, 1600 bis 1800 gm, 1700 bis 1900 gm oder 1800 bis 2000 gm hat; - die Verbundfolie eine Dicke von 30 bis 70 mih, 50 bis 90 mih, 70 bis 110 mih,

90 bis 130 mih, 110 bis 150 mih, 130 bis 170 mih, 150 bis 190 mih, 170 bis 210 mih,

190 bis 230 mih, 210 bis 250 mih, 230 bis 270 mih, 250 bis 290 mhi, 270 bis 310 mih,

290 bis 330 mih, 310 bis 350 mhi, 330 bis 370 mih, 350 bis 390 mih, 370 bis 410 mih, 390 bis 430 mih, 410 bis 450 mhi, 430 bis 470 mih, 450 bis 490 mih oder 470 bis 510 mih hat;

- die Verbundfolie eine Länge von 1 bis 10000 m hat;

- die Verbundfolie eine Länge von 1 bis 60 m, 30 bis 90 m, 60 bis 120 m, 90 bis 150 m,

120 bis 180 m oder 130 bis 200 m hat; - die Verbundfolie eine Länge von 1 bis 1000 m, 500 bis 1500 m, 1000 bis 2000 m,

1500 bis 2500 m, 2000 bis 3000 m, 2500 bis 3500 m, 3000 bis 4000 m, 3500 bis 4500 m, 4000 bis 5000 m, 4500 bis 5500 m, 5000 bis 6000 m, 5500 bis 6500 m, 6000 bis 7000 m, 6500 bis 7500 m, 7000 bis 8000 m, 7500 bis 8500 m, 8000 bis 9000 m, 8500 bis 9500 m oder 9000 bis 10000 m hat; - die Verbundfolie eine Breite von 5 cm bis 8 m hat;

- die Verbundfolie eine Breite von 5 cm bis 2 m, 1 bis 3 m, 2 bis 4 m, 3 bis 5 m, 4 bis 6 m,

5 bis 7 m oder 6 bis 8 m hat;

- die Verbundfolie eine Breite von 5 bis 20 cm, 10 bis 30 cm, 20 bis 40 cm, 30 bis 50 cm,

40 bis 60 cm, 50 bis 70 cm, 60 bis 80 cm, 70 bis 90 cm oder 80 bis 100 cm hat; - die erste Folie eine Dicke von 10 bis 100 gm hat;

- die erste Folie eine Dicke von 10 bis 60 gm oder 50 bis 100 gm hat;

- die erste Folie eine Dicke von 10 bis 20 gm, 15 bis 25 gm, 20 bis 30 gm, 25 bis 35 gm,

30 bis 40 gm, 35 bis 45 gm, 40 bis 50 gm, 45 bis 55 gm, 50 bis 60 gm, 55 bis 65 gm,

60 bis 70 gm, 65 bis 75 gm, 70 bis 80 gm, 75 bis 85 gm, 80 bis 90 gm, 85 bis 95 gm oder 90 bis 100 gm hat; die zweite Folie eine Dicke von 30 bis 1000 gm hat; die zweite Folie eine Dicke von 30 bis 600 mih oder 500 bis 1000 mih hat; - die zweite Folie eine Dicke von 30 bis 200 mih , 100 bis 300 mih, 200 bis 400 mih,

300 bis 500 mih, 400 bis 600 mih, 500 bis 700 mih, 600 bis 800 mih, 500 bis 700 mih,

600 bis 800 mih, 700 bis 900 mih oder 800 bis 1000 mih hat;

- der erste polymere Werkstoff, bezogen auf sein Gesamtgewicht, aus 60 bis 99 Gew.-% eines oder mehrerer Polymere, gewählt aus der Gruppe umfassend Vinylchloridpolymer

(VCP), Polypropylen (PP), Polyester und Cycloolefm-Copolymer (COC) sowie 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- der erste polymere Werkstoff , bezogen auf sein Gesamtgewicht, aus 60 bis 99 Gew.-% Polypropylen (PP) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht; - der zweite polymere Werkstoff, bezogen auf sein Gesamtgewicht, aus 60 bis 99 Gew.-% eines oder mehrerer Polymere, gewählt aus der Gruppe umfassend Vinylchloridpolymer (VCP), Polypropylen (PP), Polyester und Cycloolefm-Copolymer (COC) sowie 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- der zweite polymere Werkstoff , bezogen auf sein Gesamtgewicht, aus 60 bis 99 Gew.-% Vinylchloridpolymer (VCP) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- der zweite polymere Werkstoff , bezogen auf sein Gesamtgewicht, aus 60 bis 99 Gew.-%

Polyvinylchlorid (PVC) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die dritte Folie eine Dicke von 10 bis 100 mhi hat;

- die dritte Folie eine Dicke von 10 bis 60 pm oder 50 bis 100 mhi hat; - die dritte Folie eine Dicke von 10 bis 20 pm, 15 bis 25 pm, 20 bis 30 pm, 25 bis 35 pm,

30 bis 40 pm, 35 bis 45 pm, 40 bis 50 pm, 45 bis 55 pm, 50 bis 60 pm, 55 bis 65 pm,

60 bis 70 pm, 65 bis 75 pm, 70 bis 80 pm, 75 bis 85 pm, 80 bis 90 pm, 85 bis 95 pm oder 90 bis 100 pm hat;

- die dritte Folie aus einem polymeren Werkstoff gefertigt ist, der bezogen auf sein

Gesamtgewicht, aus 60 bis 99 Gew.-% eines oder mehrerer Polymere, gewählt aus der Gruppe umfassend Vinylchloridpolymer (VCP), Polypropylen (PP), Polyester und Cycloolefm-Copolymer (COC) sowie 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht; - die dritte Folie, bezogen auf ihr Gesamtvolumen 0,005 bis 0,03 Vol-% Titandioxid- Partikel mit einem mittleren äquivalenten Durchmesser von 0,2 bis 0,35 qm enthält;

- die dritte Folie, bezogen auf ihr Gesamtvolumen 0,005 bis 0,009 Vol-% , 0,007 bis

0,011 Vol-% , 0,009 bis 0,013 Vol-% , 0,011 bis 0,015 Vol-% , 0,013 bis

0,017 Vol-%, 0,015 bis 0,019 Vol-% , 0,017 bis 0,021 Vol-% , 0,019 bis

0,023 Vol-% , 0,021 bis 0,025 Vol-% , 0,023 bis 0,027 Vol-% oder 0,025 bis

0,03 Vol-% Titandioxid-Partikel mit einem mittleren äquivalenten Durchmesser von 0,2 bis 0,35 qm enthält;

- die dritte Folie, bezogen auf ihr Gesamtvolumen 0,02 bis 2 Vol-% Blasen mit einem

mittleren Durchmesser von 0,1 bis 2 qm enthält;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 10 bis 120 qm dicke Lagen aus einem dritten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Polyvinylidenchlorid (PVdC) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die Verbundfolie eine oder mehrere zueinander benachbarte Lagen aus einem dritten

polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-%

Polyvinylidenchlorid (PVdC) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht, und die eine oder mehreren zueinander benachbarten Lagen in Summe ein Flächengewicht von 10 bis 360 g-m ² aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere zueinander benachbarte Lagen aus einem dritten

polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-%

Polyvinylidenchlorid (PVdC) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht, und die eine oder mehreren zueinander benachbarten Lagen in Summe ein Flächengewicht von 10 bis 50 g-m ² , 40 bis 80 g-m ² , 60 bis 100 g-m ² , 80 bis 120 g-m ² , 100 bis

140 g-m ² , 120 bis 160 g-m ² , 140 bis 180 g-m ² , 160 bis 200 g-m ² , 180 bis 220 g-m ² , 200 bis 240 g-m ² , 220 bis 260 g-m ² , 240 bis 280 g-m ² , 260 bis 300 g-m ² , 280 bis 320 g-m ² , 300 bis 340 g-m ² oder 320 bis 360 g-m ² aufweisen;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem dritten polymeren Werkstoff einen Licht

transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen; - die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 15 bis 160 mih dicke Lagen aus einem vierten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Polychlortrifluorethylen (PCTFE) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht; - die eine oder mehreren Lagen aus dem vierten polymeren Werkstoff einen Licht

transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 1 bis 50 pm dicke Lagen aus einem fünften polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem fünften polymeren Werkstoff einen Licht

transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 15 bis 400 pm dicke Lagen aus einem

sechsten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Cycloolefm-Copolymer (COC) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer

Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem sechsten polymeren Werkstoff einen Licht

transmissionsgrad von 70% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 20 bis 600 pm dicke Lagen aus einem siebten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-%

Vinylchloridpolymer (VCP) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem siebten polymeren Werkstoff einen Licht

transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 20 bis 600 pm dicke Lagen aus einem achten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-%

Polyvinylchlorid (PVC) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem achten polymeren Werkstoff einen Licht

transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen; - die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 20 bis 1200 mih dicke Lagen aus einem neunten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Polyester und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem neunten polymeren Werkstoff einen Licht- transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 15 bis 60 mhi dicke Lagen aus einem zehnten polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Polyethylen (PE) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem zehnten polymeren Werkstoff einen Licht- transmissionsgrad von 75% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine oder mehrere jeweils 15 bis 400 pm dicke Lagen aus einem elften polymeren Werkstoff umfasst, der bezogen auf sein Gesamtgewicht aus 60 bis 99 Gew.-% Cycloolefm-Polymer (COP) und 1 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Additive besteht;

- die eine oder mehreren Lagen aus dem elften polymeren Werkstoff einen Licht- transmissionsgrad von 70% bis 94% aufweisen;

- die Verbundfolie eine koextrudierte Folie mit fünf Schichten mit der Sequenz

PE/Haftschicht/EVOH/Haftschicht/PE umfasst, die jeweils aus einem polymeren Werkstoff mit einem Gewichtsanteil von 60 bis 99 Gew. % Polyethylen (PE), 60 bis 99 Gew.-% Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH) und 60 bis 99 Gew.-% Polyethylen (PE), bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Schicht, bestehen;

- die Verbundfolie zusätzlich zu der ersten und zweiten Folie eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder neun weitere Folien aus polymeren Werkstoffen umfasst;

- die Verbundfolie zusätzlich zu der ersten und zweiten Folie eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder neun Schichten aus polymeren Werkstoffen umfasst; - die Verbundfolie zusätzlich zu der ersten und zweiten Folie eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder neun Folien und/oder Schichten aus polymeren Werkstoffen umfasst;

- die Verbundfolie zusätzlich zu der ersten und zweiten Folie eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder neun Fagen aus polymeren Werkstoffen umfasst; - die Verbundfolie zusätzlich zu der ersten und zweiten Folie eine, zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder neun Folien und/oder Lagen aus polymeren Werkstoffen umfasst;

- die Verbundfolie eine Haftschicht umfasst; und/oder

- die Verbundfolie zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben, acht oder neun Haftschichten

umfasst.

Im Weiteren betrifft die Erfindung Artikel, wie beispielsweise Schalen, Becher und Blister packungen die aus einer der vorstehend beschriebenen Folien durch Thermo formen hergesteht sind.

Die erste und zweite Folie der erfindungsgemäßen Verbundfolie sind maßgeblich für das visuelle Erscheinungsbild einer daraus thermo geformten Verpackung, wie beispielsweise einer Blisterpackung für Pharmazeutika oder Nahrungsergänzungsmittel in Tabletten- und Drageeform.

Beim Thermo formen wird eine ein- oder mehrlagige polymere Folie auf eine Temperatur im Bereich von 90 bis 150 °C erwärmt und pneumatisch oder mittels Vakuum in eine Form aus einem metallischen Werkstoff gepresst bzw. gezogen. Hierbei werden bestimmte Bereiche der Folie um einen Faktor von bis zu 6 gereckt. Umfasst die Folie eine metallische Beschichtung, so wird diese in den gereckten Bereichen beschädigt. Häufig entsteht dabei ein Streifenmuster aus wechselweise metallisch beschichtetem und unbeschichtetem Polymer. In den gereckten bzw. derart "geschädigten" Bereichen ist die metallische Beschichtung partiell transparent. Die erste, metallisch beschichtete Folie der erfindungsgemäßen Verbundfolie ist einer sichtbaren Seite einer daraus thermogeformten Verpackung zugewandt. Die zweite Folie der erfindungsgemäßen Verbundfolie ist auf einer durch die erste Folie visuell verdeckten Innenseite der thermogeformten Verpackung angeordnet.

Dementsprechend verleiht die erste Folie der erfindungsgemäßen Verbundfolie ihr primäres metallisches Erscheinungsbild. Die zweite Folie dient zur visuellen Kaschierung von Rissen und sonstigen Defekten, die beim Thermo formen in der metallischen Beschichtung der ersten Folie erzeugt werden. Die Erfinder haben überraschenderweise gefunden, dass durch Modifikation der ersten Folie bzw. der für die metallische Beschichtung der ersten Folie verwendeten polymeren Träger folie das visuelle Erscheinungsbild einer Metallfolie, wie beispielweise einer Aluminiumfolie fast naturgetreu nachgebildet werden kann. Im Rahmen umfangreicher Versuche haben die Erfinder verschiedene Methoden zur

Erzielung des gewünschten metallischen Erscheinungsbildes gefunden. Diese Methoden umfassen die nano- bzw. submikroskalige Texturierung der für die metallische Beschichtung vorgesehenen Oberfläche der ersten Folie sowie die optische Trübung durch partikuläre Additive oder Blasen. Die erste Folie bzw. die für die metallische Beschichtung verwendete polymere Trägerfolie der ersten Folie wird mithilfe einer konventionellen Extrusionsanlage mit Breitschlitzsdüse, Chillro 11 und zwei oder mehreren Abzugswalzen hergestellt.

Um in der für die metallische Beschichtung vorgesehenen Oberfläche der polymeren Träger folie der ersten Folie eine nano- bzw. submikroskalige Textur zu erzeugen, wird bei der Extrusion eine keramisch beschichtete, chemisch geätzte, sandgestrahlte oder mittels Elektro- erosion behandelte Chillro 11 verwendet.

Durch die nano- bzw. submikroskalige Oberflächentextur der ersten Folie wird der Anteil der diffusen Reflexion der metallischen Beschichtung erhöht. Die damit bewirkte optische Mattierung ist auf beiden Seiten der metallischen Beschichtung wahrnehmbar. Dement sprechend ist bei dieser Ausführungsform die erste Folie wahlweise derart in der Verbund- folie angeordnet, dass die metallische Beschichtung der ersten Folie der ersten Oberfläche bzw. der Außenseite oder dem Betrachter zugewandt oder abgewandt ist.

Alternativ hierzu wird die polymere Trägerfolie der ersten Folie optisch getrübt. Hierzu wird die polymere Trägerfolie der ersten Folie aus einem polymeren Werkstoff mit einem partikulären oder blasenbildenen Additiv hergestellt. Als partikuläres Additiv eignet sich insbesondere Titandioxid wegen seines hohen Brechungsindex von 2,7. In einer anderen ebenfalls zweckmäßigen Ausführungsform werden mikroskalige Glaskügelchen (glass beads) oder mikroskalige Polymerkügelchen (plastic beads) verwendet.

In einem anderen ebenfalls zweckmäßigen Extrusionsver fahren zur Herstellung einer getrübten polymeren Trägerfolie der ersten Folie wird eine auf 50 bis 80 °C temperierte Chillro 11 eingesetzt, wodurch das Wachstum kristalliner Spherulite begünstigt wird. Bei der Verwendung einer ersten Folie mit optischer Trübung, wird die erste Folie derart in der erfindungsgemäßen Verbundfolie angeordnet, dass die optisch getrübte polymere

Trägerfolie zur ersten Oberfläche bzw. nach außen zum Betrachter weist und die metallische Beschichtung von der ersten Oberfläche bzw. dem Betrachter abgewandt ist. Mittels Lamination wurde erfindungsgemäß eine dreilagige Verbundfolie mit der Struktur bzw. Lagenfolge

zweite Folie / Haftschicht / erste Folie / Haftschicht / PCTFE mit

PCTFE . 51 gm dicke PCTFE-Folie,

erste Folie . 25 gm dicke Polypropylenfolie (cast PP) mit 40 nm dicker Aluminium

bedampfung,

zweite Folie . 200 gm dicke PVC-Folie, enthaltend 0,06 Gew.-% Ruß (Carbon black) und

2,5 Gew.-% Titandioxid,

hergestellt, wobei die PCTFE-Folie die erste Oberfläche der Verbundfolie bildet und die mit Aluminium bedampfte Seite der ersten Folie der zweiten Folie zugewandt ist.

Die nachfolgende Tabelle 1 gibt die Bewertung der vorstehenden erfindungsgemäßen Verbundfolie und einer konventionellen metallisierten Vergleichs folie durch ein zwölf Personen umfassendes Testpanel wieder.

Tabelle 1: Visuelle Bewertung Die in Tabelle 1 wiedergegebenen Werte bezeichnen die Ähnlichkeit zu einer Aluminiumfolie auf einer qualitativen Skala von 1 bis 5 mit folgender Zuordnung: 1 = nicht ähnlich,

2 = partiell ähnlich, 3 = ähnlich , 4 = sehr ähnlich, 5 = nicht unterscheidbar. In zweckmäßigen Ausführungsformen umfasst die Verbundfolie neben der ersten und zweiten Folie weitere Lagen bzw. Folien aus polymeren Werkstoffen mit speziellen Eigenschaften, wie hoher Barriere für Wasserdampf oder Sauerstoff, Elastizitätsmodul oder optischer Transparenz. Dementsprechend bestehen die weiteren optionalen Lagen bzw. Folien aus polymeren Werkstoffen auf Basis von Polyvinylidenchlorid (PVdC), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH), Cycloolefin-Copolymer (COC), Cycloolefin-Polymer (COP), Polyester, Vinylchloridpolymer (VCP), Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE).

Jede der optionalen weiteren Lagen bzw. Folien ist unabhängig voneinander in Bezug auf die erste Oberfläche der erfindungsgemäßen Verbundfolie vor der ersten Folie, zwischen der ersten und zweiten Folie oder nach der zweiten Folie angeordnet.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist eine Folie aus einem Werkstoff auf Basis von PCTFE vor der ersten Folie angeordnet und bildet die erste Oberfläche der erfindungsgemäßen Verbundfolie. Bezogen auf die erste Oberfläche der Verbundfolie entspricht diese Anordnung der Abfolge PCTFE/F1/F2, wobei Fl die erste Folie und F2 die zweite Folie bezeichnet.

In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist eine Folie aus einem Werkstoff auf Basis von PVdC nach der zweiten Folie F2 angeordnet und bildet die zweite Oberfläche der erfindungsgemäßen Verbundfolie. Bezogen auf die erste Oberfläche der Verbundfolie entspricht diese Anordnung der Abfolge Fl/F2/PVdC, wobei Fl die erste Oberfläche der Verbundfolie bildet.

In einer anderen zweckmäßigen Ausführungsform ist eine Folie aus einem Werkstoff auf Basis von PE zwischen der ersten und zweiten Folie angeordnet. In Bezug auf die erste Oberfläche der Verbundfolie entspricht diese Anordnung der Abfolge F1/PE/F2, wobei Fl die erste Oberfläche der Verbundfolie bildet. In weiteren zweckmäßigen Ausführungsformen umfasst die erfindungsgemäße Verbundfolie zusätzlich zu der ersten Folie Fl und zweiten Folie F2 eine oder mehrere Lagen, Schichten und/oder Folien, die bezogen auf die erste Oberfläche der Verbundfolie in der Sequenz PCTFE/F1/F2, PVC/Aclar/Fl/F2, P V C/PCTFE/F 1/F2, PVC/EVOH-PE/Aclar/Fl/F2,

P V C/E V OH-PE/PCTFE/F 1/F2, PVdC/Fl/F2, PVdC/PE/Fl/F2, PVC/PVdC/Fl/F2 angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die erste Folie eine polymere Trägerfolie, die aus einem Werkstoff auf Basis von Polypropylen (PP) besteht.

Vorzugsweise besteht die zweite Folie aus einem Werkstoff auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC). In der vorliegenden Erfindung beziehen sich Begriffe der Art "bezogen auf die erste

Oberfläche" und "von der ersten Oberfläche aus gesehen" auf den Anfang einer Sequenz von in der Verbundfolie enthaltenen Folien, Lagen oder Schichten, wobei das erste Glied der Sequenz die erste Oberfläche der Verbundfolie bildet oder von der ersten Oberfläche der Verbundfolie den geringsten Abstand hat. In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Folie" vereinzelte Stücke einer Folie mit Abmessungen von 0,1 bis 1 m sowie industriell hergestellte Folienbahnen mit Längen von mehreren Hundert bis zu einigen Tausend Metern.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Maschinenrichtung" oder "Längs- richtung" die Transport- bzw. Wickelrichtung der für die Herstellung der Verbundfolie und der darin enthaltenen Folien verwendeten Extruder, Kalander, Kaschier- oder

Beschichtungsmaschinen. Dementsprechend bezeichnet der Begriff "Transversalrichtung" eine zur Maschinenrichtung senkrechte Richtung.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "polymerer Werkstoff jeweils einen polymeren Werkstoff der eine oder mehrere Polymere und ein oder mehrere Additive umfasst und der bei Plastifizierung in einem Extruder oder in einem Knetaggregat eine im

Wesentlichen homogene Mischung bzw. homogene Phase bildet oder im Fall von Poly- vinylidenchlorid in Form einer wässrigen Dispersionsbeschichtung auf ein Substrat auftragbar ist.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Additive" Stoffe, wie Verarbeitungs- hilfsmittel, thermische Stabilisatoren, Gleitmittel, Wachse, Fette, Paraffine, epoxidiertes Sojaöl, polymere Modifikatoren, Polymerisate auf Basis von Acrylat, Butyl-Methacrylat, Methacrylat-Butyl- Styrol, Methylmethacrylat-Butadien- Styrol, chloriertes Polyethylen, Schäumungsmittel, Mattierungsmittel, anorganische Füllstoffe, Fungizide, UV-Stabilisatoren, Brandschutzmittel und Duftstoffe. In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Po lychlortrifluorethylen (PCTFE)" Homopolymere aus Chlortrifluorethylen-Einheiten und Copolymere, die Chlortrifluorethylen- und beispielsweise Vinylidenfluorid-Einheiten enthalten.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Polyethylen (PE)" Homopolymere aus Ethen-Einheiten des Typs PE-HD (HDPE), PE-LD (LDPE), PE-LLD (LLDPE), PE-HMW oder PE-UHMW sowie Mischungen der vorstehenden Typen.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Polypropylen (PP)" Homopolymere aus Propen-Einheiten, Copolymere aus Propen- und Ethen-Einheiten sowie Mischungen der vorstehenden Homo- und Copolymere. In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Cycloolefin-Copolymer (COC)"

Copolymere aus Cycloolefinen, wie Norbomen, mit Alk-l-enen, wie Ethen sowie Gemische mit weiteren Poly-Alkenen wie HDPE.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Cycloolefin-Polymer (COP)" Polymere aus Cycloolefinen, wie Norbomen, mit Alk-l-enen, wie Ethen sowie Gemische mit weiteren Poly-Alkenen wie HDPE.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH)" Copolymere aus den Monomeren Ethen und Vinylalkohol.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Po lyvinylidenchlorid (PVdC)" Homopolymere aus Vinylidenchlorid und Copolymere aus Vinylidenchlorid und einem oder mehreren Comonomeren. Vorzugsweise werden PVdC-Copolymere verwendet, die aus Vinylidenchlorid und einem oder mehreren Comonomeren, gewählt aus der Gruppe, umfassend Vinylchlorid, Acrylate, Alkylacrylate, Alkylmethacrylate und Acrylnitril, bestehen.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Vinylchloridpolymere (VCP)" Vinylchlorid-Homopolymere, Vinylchlorid-Copolymere sowie Mischungen der vorstehenden Polymere. Insbesondere umfasst der Begriff "Vinylchloridpolymer"

- durch Homopolymerisation von Vinylchlorid erzeugte Polyvinylchloride (PVC),

- Vinylchlorid-Copolymere, die durch Copolymerisation von Vinylchlorid mit einem oder mehreren Comonomeren, wie Ethylen, Propylen oder Vinylacetat gebildet werden; und - Mischungen aus den vorstehenden Homopolymerisaten und Copolymerisaten.

In der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff "Polyester" halbkristalline oder amorphe Homo- oder Copolyester. Als halbkristalliner oder amorpher Polyester wird vorzugsweise glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETG) oder säuremodifiziertes Polyethylenterephthalat eingesetzt. Insbesondere sind in dem amorphen glykolmodifizierten Polyethylenterephthalat (PETG) Glykol-Einheiten durch l,4-Cyclohexandimethanol- Einheiten ersetzt. Ein derartiges mit l,4-Cyclohexandimethanol modifiziertes Polyethylen terephthalat wird kommerziell angeboten von Eastman Chemical Company (Tennessee, USA) unter der Produktbezeichnung Eastar Copolyester 6763. In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung wird ein halbkristalliner oder amorpher Polyester mit einer Kristallisations-Halbwertszeit von mindestens 5 Minuten eingesetzt. Ein derartiger Copolyester ist beispielsweise in dem Patent EP 1 066 339 Bl der Eastman Chemical Company beschrieben. Dieser Copolyester ist aus (i) Disäurerest- komponenten und (ii) Diolrestkomponenten aufgebaut. Die Disäurerestkomponenten

(i) umfassen mindestens 80 Mol-% einer Disäurerestkomponente gewählt aus Terephthal- säure, Naphthalindicarbonsäure, l,4-Cyclohexandicarbonsäure, Isophthalsäure und

Mischungen davon, bezogen auf alle in dem Copolyester enthaltenen Disäurerest

komponenten (= 100 mol-%). Die Diolrestkomponenten (ii) umfassen 80 bis 100 Mol-% einer Diolrestkomponente, gewählt aus Diolen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen und Mischungen davon und 0 bis 20 Mol-% eines modifizierenden Diols, gewählt aus l,3-Propandiol, l,4-Butandiol, l,5-Pentandiol, l,6-Hexandiol, l,8-Octandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-Pentandiol, Propylenglycol, 2,2,4,4-Tetramethyl-l,3-Cyclobutandiol, bezogen auf alle in dem

Copolyester enthaltenen Dio beste (= 100 mol-%). Amorphe oder halbkristalline Copolyester mit einer Kristallisations-Halbwertszeit von mindestens 5 Minuten eignen sich gut für herkömmliche Kalandrierverfahren. Mit einem polymeren Werkstoff, der einen wesentlichen Anteil - in der Regel mehr als 50 Gew.-% - an halbkristallinem oder amorphem Copolyester mit einer Kristallisations-Halbwertszeit von mindestens 5 Minuten enthält, können durch Kalandrieren homogene und praktisch defektfreie Folien erzeugt werden.

Amorphe oder halbkristalline Polyester mit einer Kristallisations-Halbwertszeit von mindestens 5 Minuten werden unter anderem von Eastman Chemical Company unter der

Produktbezeichnung Cadence Copolyester kommerziell angeboten. Diese Copolyester werden als Hauptkomponente für die Herstellung von Polyesterfolien eingesetzt, wobei ihr Anteil am Gesamtgewicht der Polyesterfolie in der Regel mehr als 40 bis 70 Gew.-%, beträgt. Die Kristallisations-Halbwertszeit der für die Folie verwendeten Copolyester wird mithilfe eines dynamischen Differenzkalorimeters (Differential Scanning Calorimeter bzw. DSC) bestimmt. Die dynamische Differenzkalorimetrie (DSC) ist eine Standardmethode für die Messung der thermischen Eigenschaften, insbesondere der Phasenübergangstemperaturen von Festkörpern. In der vorliegenden Erfindung wird die Kristallisationshalbwertszeit ermittelt, indem 15 mg des zu messenden Copolyesters auf 290 °C erwärmt, hieran anschließend in Gegenwart von Helium mit einer Rate von 320 °C pro Minute auf eine vorgegebene Temperatur von 180 bis 210 °C gekühlt und die Zeitspanne bis zum Erreichen der isothermen Kristal lisationstemperatur bzw. des Kristallisationspeaks der DSC-Kurve detektiert. Anhand des zeitabhängigen Verlaufs der Kristallisation wird die Kristallisationshalbwertszeit bestimmt. Die Kristallisationshalbwertszeit entspricht der Zeit, die bei der vorgegebenen Temperatur von 180 bis 210 °C nach der Initialphase der Kristallisation benötigt wird, um in der Probe 50 % der maximal erreichbaren Kristallinität zu erhalten.

In zweckmäßigen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Folie sind zwei oder mehrere Lagen bzw. Folien unabhängig voneinander durch den gleichen oder verschiedene

Haftvermittler miteinander verbunden. Als Haftvermittler werden bevorzugt Polyurethane oder Acrylate verwendet, die Hydrolysegruppen, mit oder ohne Vernetzung mit Poly- isocyanaten enthalten. Bei manchen Herstellungsverfahren wie z.B. der Koextrusion ist es in einigen Fällen möglich, Lagen aus unterschiedlichen Polymeren direkt, d. h. ohne

Haftvermittler zu verbinden.

Messmethoden

Die Dichte von Folien wird nach DIN EN ISO 1183:2005 und die Dicke nach

DIN 53370:2006 bestimmt. Der Mittenrauwert R _a von Folienoberflächen wird mittels eines taktilen Profilometers bestimmt, beispielsweise mit einem Instrument des Typs "Hommel-Etamic W20" der Firma Jenoptik oder des Typs "Perthometer S2/PGK" der Firma Mahr. Die Messung erfolgt gemäß den Normen DIN EN ISO 4287:2010 und DIN EN ISO 16610-21 :2013. Hierbei wird eine Tastspitze mit einem Radius von kleiner 2 mhi verwendet. Bei jeder Rauheitsmessung wird eine Taststrecke l _r > 8 mm abgetastet. Als Grenzwellenlänge A _c des Tiefpassfilters für die Trennung von Rauheit und Welligkeit gemäß DIN EN ISO 16610-21 :2013 wird ein Wert von A _c = 0,8 mm eingesetzt. Der Mittenrauwert wird gemäß der Formel berechnet, wobei Z(x) die gemessene Auslenkung senkrecht zur Folienoberfläche (Tiefe bzw. Höhe) als Funktion der Abtastposition x bezeichnet.

Die CIE-Farbwerte F*, a*, b* von Folien werden gemäß DIN 5033-7:2014-10 gemessen mit folgenden Parametern:

Fichtquelle . D65

Beobachter . 10°

Messweise . Reflexion

Messgeometrie . di: 8 , de: 8

Messfeld . 8 mm (MAV)

Glanzkomponente . ja (specular component included, SCI)

In analoger Weise wird die CIE-Helligkeit Li ohne Glanzkomponente (specular component excluded, SCE) bestimmt.

Der Glanzwert von Folien wird gemäß DIN EN ISO 2813:2015-02 bei einem Messwinkel von 20° bestimmt.

Der Fichttransmissionsgrad von Folien wird nach DIN EN ISO 13468-2:2006-07 mit einem Zweistrahl-Spektrophotometer mit D65 Fichtquelle gemessen. Die Trübung (Haze) von Folien wird gemäß DIN EN ISO 13468-1 : 1997-01 oder

ASTM D 1003, Prozedur A mit einem Einstrahl-Spektrophotometer mit D65 Fichtquelle bestimmt.