| 1. | Dispositif (1) destiné à réaliser un dépôt de poudre thermofusible liante en vue d'assembler deux substrats, comprenant un conteneur (2,22), un bouchon (7,27), un moyen de distribution de la poudre (8,28) caractérisé en ce que le moyen de distribution de la poudre comporte : une grille de distribution (9) homogène, plane flexible, déformée et tendue par tension entre le conteneur (2,22) et une collerette d'adaptation (3,23) et réalisée à partir de fils monobrins continus, souples, par la technique de tissage et une collerette d'adaptation (3,23), munie d'un moyen de fixation (5,25) de ladite grille, sur le dit conteneur (2,22) . |
| 2. | Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille (9) est fabriquée à partir de fils continus, mono¬ brins, souples dont l'état de surface est non rugueux. |
| 3. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 2 caractérisé en ce que les fils continus monobrins, souples, mis en œuvre sont choisis parmi des fils continus métalliques souples de surface lisse, des fils continus à base de fibres de carbone et des fils continus réalisés à partir de polymères et/ou de copolymères synthétiques thermoplastiques appartenant en particulier au groupe constitué par les polyamides, les polyesters, les alcools polyvinyliques, les polyoléfines, les polyuréthanes, les polystyrènes, les polycarbonates chargés ou non. |
| 4. | Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que le fil monobrin, continu et souple est préférentiellement choisi parmi les polyamides, les polyesters, les polyoléfines. |
| 5. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la grille (9) est fabriquée à partir d'un fil de diamètre compris entre 50 et 150 microns. |
| 6. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la grille (9) est fabriquée à partir de fils continus, monobrins, souples de section sensiblement circulaire ou elliptique. |
| 7. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la grille (9) est fabriquée à partir de fils continus, monobrins, souples présente un pourcentage de vide avant montage, compris entre 40% et 60% de la surface' totale. |
| 8. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la grille (9) a une ouverture de maille comprise préférentiellement entre 50 et 250 microns. |
| 9. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la grille (9) est préférentiellement assemblée entre le conteneur (2) et la collerette d'adaptation (3) par simple clipsage à force entre la partie maie du col du conteneur (11) et la partie femelle de la • collerette d'adaptation (5) par emmanchement à force, la grille (9) se tendant dans cette opération d'assemblage. |
| 10. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la grille (9) est préférentiellement assemblée entre le conteneur (22) et la collerette d'adaptation (23) par simple ajustement à force entre la paroi interne (25) du conteneur (22) et la paroi externe (26) de la collerette d'adaptation (23), la grille (9) se tendant dans cette opération d'assemblage. |
| 11. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la collerette d'adaptation (3) est munie d'un pas de vis externe (4), permettant la fixation d'un bouchon à vis (7) . |
| 12. | Dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la collerette d'adaptation (3) est munie d'un système d'operculage témoin d'effraction (6) . |
| 13. | Utilisation du dispositif selon l'une au moins des revendications 1 à 12 pour des applications de dépôt par saupoudrage de poudre thermofusible liante en vue d'assembler deux surfaces flexibles ou rigides, à destination du grand public, ou monté sur un dispositif vibratoire comme cartouche facilement échangeable dans le cas d'un équipement industriel. |
DOMAINE DE L'INVENTION
L' invention concerne un dispositif destiné à réaliser un dépôt de poudre thermofusible liante.
L' invention concerne plus particulièrement un dispositif permettant de déposer une poudre thermofusible liante d'une manière simple et en quantités contrôlées, sur une surface horizontale, par exemple une surface textile déposée sur une table, surface qui sera ensuite recouverte par un autre matériau rigide ou flexible, par exemple un autre textile ou un carton, les deux matériaux devant être ainsi assemblés par ces techniques de thermocollage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
L'utilisation de poudre thermofusible pour encoller ou assembler deux surfaces, comme par exemple un substrat textile sur un autre substrat textile, est bien connue. La fusion de la poudre thermofusible s'opère par apport thermique externe, et l'encollage d'un substrat sur un autre substrat, et obtenu par pression lors de la fusion du matériau thermofusible et maintien éventuel de la pression de contact entre les deux surfaces à assembler, durant la phase de refroidissement.
D'autres techniques sont également disponibles pour assembler deux textiles. Ainsi l'utilisation d'un film thermofusible liant de faible épaisseur, réalisé à partir des mêmes matériaux que la poudre mentionnée ci-dessus est également possible. Le film thermofusible est alors positionné entre les deux substrats à assembler. Les matériaux constitutifs de la poudre ou du film thermofusible sont des polymères ayant pour caractéristique première de développer, à l'état fondu, des forces d'accrochage suffisantes sur les substrats considérés, tout en en ayant capacité à résister aux conditions environnementales susceptibles d' être rencontrées dans la mise en œuvre et l'utilisation, par exemple de textiles, c'est-à-dire, de tenir au lavage, et donc de présenter une tenue à l'hydrolyse .et à un minimum de température, ainsi que de présenter une bonne tenue aux solvants usuels utilisés dans le nettoyage à sec de ces mêmes, par exemple textiles.
De plus, les textiles à assembler doivent préserver, une fois assemblés, une certaine souplesse, encore appelée « main », et ne pas apparaître comme « cartonneux ». La poudre thermofusible est ainsi préférée au film thermofusible, dans la mesure où la quantité déposée peut être facilement adaptée, alors que pour le film thermofusible liant, il y aura lieu de choisir des films de différentes épaisseurs et des films éventuellement perforés ou entaillés afin également de préserver une certaine respirabilité pour les tissus ainsi assemblés, ce problème de perte de respirabilité ne se posant pas dans le cas d'un dépôt de poudre thermofusible.
Les matériaux constitutifs de ces poudres thermofusibles ou films thermofusibles sont en général des polymères polaires, tels que les éthylènes acides acryliques, les éthylènes anhydrides •maléiques, les éthylène vinyle acétates, et préférentiellement pour des raisons de tenue thermique, les polyamides et co- polyamides et les polyesters et co-polyesters.
Pour les applications industrielles, l'apport thermique peut se faire par l'intermédiaire de rouleaux chauffants, de rampes infrarouges, ou de toute autre technique. Le moyen de pression est en- général un système de rouleaux pinceurs, ou de' tapis mobile apportant la pression nécessaire durant la phase de refroidissement.
Pour les applications grand public, le fer à repasser d'une couturière agira à la fois comme moyen d'apport thermique et de moyen de pression.
Si les systèmes de dépôt de poudre sont parfaitement maîtrisés lorsqu'il s'agit d'applications industrielles, par exemple dans le cas des systèmes de support vibratoire répartissant, sur l'ensemble de la surface à traiter, la poudre thermofusible, avec contrôle des amplitudes et fréquences vibratoires, il n'existe pas de système équivalent et donc de dispositifs simples, en particulier destiné au grand public.
Les systèmes d' encollage par matériau thermofusible à destination du grand publique font essentiellement appel à des films thermofusibles liants, mais présente les inconvénients précédemment explicités. De plus, il faut découper ces films thermofusibles aux dimensions voulues, ce qui est compliqué. Enfin, cette pratique engendre naturellement des pertes pour une fourniture, - le film thermofusible liant -, en général onéreuse.
Les dispositifs destinés à distribuer des produits en poudres, par exemple sucre, sel, condiments, sont des dispositifs en quelque sorte de saupoudrage, qui ne demandent pas à apporter une telle uniformité de dépôt.
De tels produits sont en général distribués par des grilles perforées, venant s'adapter sur leur conteneur, sans souci de véritable distribution régulière de cette poudre sur une surface. En particulier la régularité de distribution n'est pas critique, et donc ni la densité des ouvertures par unité de surface, ni la taille de l'ouverture de distribution ne sont des facteurs déterminants.
Des dispositifs de distribution de produits pulvérulents alimentaires ou autres, tels que sucre, sels, condiments, sont décrits dans l'état de la technique.
Un premier document (US 2,717,723) a pour objet d'améliorer l'architecture de distributeur de granulés et plus particulièrement, la grille de distribution.
Ce distributeur amélioré de granulés est conçu pour être incorporable et adaptable aux dispositifs de distribution existants de produits de ce type. Le distributeur amélioré comporte un conteneur de granulés, un couvercle de fermeture, de type femelle, muni d'un filetage interne coopérant avec un filetage externe de la paroi du conteneur et la grille de distribution. Cette grille de distribution est un grillage métallique tissé, ayant la forme bombée d'un cône inversé, muni en sa grande extrémité d'une collerette annulaire plane externe, prenant appui sur le bord de l'extrémité ouverte du conteneur sur lequel ce grillage est fixé. Pour la réalisation de la grille de distribution bombée en forme de cône inversé, l'utilisation de fil métallique ayant un état de surface rugueux est préconisé, cet état de surface pouvant favoriser la déstructuration des agglomérats formés dans le conteneur de stockage.
Un autre document (US 2,549,977) décrit un dispositif de fermeture d'un conteneur rempli de poudre. Ce dispositif comporte :
• un couvercle en matériau élastique (caoutchouc) ayant la forme d'un dôme creux, constituant une chambre remplie d'air qui peut être comprimé. Cette chambre- se comporte comme une pompe insufflant de l'air dans le conteneur par pression sur le dôme et • un conduit tubulaire de sortie de la. poudre fluidisée par l'air insufflé.
Ce dispositif de fermeture est séparé de la poudre du conteneur par une membrane en tissu de gaz permettant le passage de l'air du •dôme dans le conteneur. Cet air sous pression traverse la poudre stockée et l'entraîne mécaniquement vers l'extérieur du conteneur par le conduit tubulaire de sortie.
Ce tissu de gaz est réalisé en un textile tissé de fils formés de multibrins retordus entre eux, ayant un état de surface plutôt rugueux, qui est provoqué simultanément par les extrémités des. fibres mises en œuvre pour former le fil et aussi par l'effet de torsion donné aux multibrins pour les assembler en un seul fil.
Un autre document (US 3,469,748) décrit un dispositif de fermeture pour un conteneur-distributeur de produits pulvérulents, le dispositif de fermeture se composant de :
• un distributeur monocorps en matériau flexible polymère formé d'une plaque circulaire multiperforée pour la distribution de produits pulvérulents et d'un joint périmétrique, en forme de couronne annulaire, solidaire de la plaque, dont la section est un U inversé, permettant le chevauchement du bord de l'extrémité ouverte de l'enveloppe du conteneur.
• Un bouchon externe réalisé en un matériau rigide ayant une forme adaptée au distributeur monocorps de telle sorte que ce bouchon, une fois mis en place, soit au contact de la partie supérieure du joint périmétrique à section en U inversé, tout en s'emboîtant dans l'espace diamétral interne libre dudit • joint périmétrique.
Ainsi, la fonction de distribution des produits pulvérulents est assurée par le distributeur qui est un panneau circulaire perforé dont les perforations en nombre limité, entraîne une densité de perforation faible et provoquent une distribution des produits pulvérulents, selon des lignes de distribution séparées les unes des autres et en nombre égal au nombre des perforations, quand le conteneur-distributeur est en mouvement de translation, ou encore selon des tas coniques séparés ' les uns des autres quand le mouvement du distributeur consiste seulement à le secouer dans un mouvement de va-et-vient vertical.
Ainsi, une première voie de développement d'un dispositif de distribution de matériaux pulvérulents devrait être d'utiliser une simple plaque perforée, s' inspirant du principe1 d'une salière. Cependant, les résultats de performance de distribution ne sont pas probants. En effet, la densité exprimée en gramme d'un liant pulvérulent thermofusible par m2 de substrat, et obtenue après l'écoulement de la poudre thermofusible dans ce type de dispositif de type salière n'est pas conforme au besoin, c'est-à-dire celui d'avoir une faible épaisseur de poudre continue sur la surface à recouvrir, d'avoir une uniformité de dépôt et d'avoir le maximum de surface recouverte sans zones de vides . Car une quantité de poudre thermofusible trop importante engendre des risques de perte de « main-textile » pour le textile ainsi encollé, qui se manifeste par un toucher cartonneux de la zone textile encollée.
SOMMAIRE DE L'INVENTION Dès lors, il existe un besoin pour la création d'un dispositif destiné à réaliser un dépôt contrôlé et régulier de poudre thermofusible liante, utilisable facilement :
• par le grand public, par exemple par une couturière cherchant à assembler deux textiles l'un sur l'autre, ou plus spécifiquement, par une personne cherchant à réaliser un ourlet sur un vêtement de la manière la plus simple et sûre possible, ou à positionner une pièce sur une partie de vêtement, • et/ou par l'industrie textile pour des assemblages industriels de pièces textiles lorsque le dispositif de distribution est monté sur un dispositif vibratoire dans une chaîne de production, par exemple.
Dès lors, le dispositif selon l'invention destiné à réaliser un dépôt de poudre thermofusible liante en vue d'assembler deux substrats, comprend un conteneur, un bouchon, un moyen de distribution de la poudre et se caractérise en ce que le moyen de distribution de la poudre comporte :
une grille de distribution homogène, plane, flexible, déformée et tendue par tension entre le conteneur et une collerette d'adaptation et réalisée à partir de fils mono-brins continus et souples par la technique de tissage et - une collerette d'adaptation, munie d'un moyen de fixation de ladite grille, sur le dit conteneur.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
II s'agit en effet d'offrir un dispositif contenant la poudre thermofusible comme le ferait tout emballage perdu, tout en offrant à l'utilisateur un moyen de distribution contrôlé de la poudre afin de satisfaire à l'impératif d'utilisation qui est celui d' appliquer une quantité de poudre' thermofusible très précise et très régulièrement répartie sur l'ensemble de la surface à traiter.
Le dispositif de distribution d'une poudre thermofusible selon l'invention sera mieux compris grâce à la description chiffrée de figures illustratives et non limitatives.
La figure 1 représente l'ensemble du dispositif (1) en cours de montage, selon un mode de réalisation.
La figure 2 représente, en vue éclatée, selon la figure 1, la collerette d'adaptation (3) au conteneur (2), équipée d'un opercule d'inviolabilité (6) et de son bouchon de fermeture à vis (7) .
La figure 3 représente l'ensemble du dispositif (1) en cours de montage, selon un autre mode de réalisation.
La figure 4 représente la courbe de flexion sous effort de la grille de distribution homogène après montage, selon l'invention.
Selon les figures 1 et 2, le conteneur (2) à dispositif d'application d'une poudre thermofùsible, est conçu de telle manière qu'il permet l'utilisation d'une collerette d'adaptation (3) agissant comme pièce intermédiaire fonctionnelle.
Cette collerette d'adaptation (3) se compose d'une partie cylindrique, munie à sa base d'un moyen de fixation sur l'extrémité ouverte du conteneur cylindrique, un fond largement ouvert dont le diamètre d' ouverture peut atteindre le diamètre interne de la dite collerette, occulté par un opercule d'inviolabilité déchirable (6) . Une fois l'opercule arraché, l'ouverture du fond est libérée pour permettre le passage de la poudre thermofusible liante au . travers de la grille de distribution homogène (9) .
L'opercule témoin d'inviolabilité (6) est déchiré lors de la première ouverture. Cet opercule est incorporé à cette collerette d' adaptation et est partie intégrante de la collerette d'adaptation. Un système d'amincissement du pourtour de ce témoin d'inviolabilité (6) permet de le séparer facilement lorsqu'une traction est exercée par l'utilisateur tirant sur l'anneau de préhension (10) fixé également sur cet opercule témoin d'ouverture et également partie intégrante de cet opercule et de la collerette d' adaptation.
La collerette d'adaptation (3) est fixée sur le conteneur (2), par tout moyen de fixation (5) et préférentiellement par un emmanchement à force tel qu'un clipsage.
Le conteneur (2) peut être un conteneur de quelque forme que ce soit, par exemple un tube. Il peut être obtenu par quelque technique que ce soit, tel que par exemple, l'injection ou l'emboutissage profond. Il peut être en métal, ou en matière plastique, suivant les technologies manufacturières considérées.
Il existe effectivement des conteneurs standards de type tube métallique pour aérosol, présentant des bords retournés (11) . Ce type de conteneur constitue une réalisation préférentielle, dans la mesure où ces conteneurs peuvent être de tailles différentes donc de contenances différentes, tout en gardant les mêmes dimensions en diamètre d'ouverture, et hauteur et diamètre du retournement métallique servant de moyen de fixation à tout type de bouchage fonctionnel. La collerette d'adaptation (3) possède sur sa surface cylindrique externe un pas de vis (4) destiné à recevoir un bouchon de fermeture à vis (7) .
La collerette d'adaptation (3) est réalisée par injection. La matière plastique injectée est de préférence une polyoléfine, mais peut être également tout type de matériau thermoplastique injectable, présentant des caractéristiques de rigidité, une certaine élasticité et une certaine ductilité permettant toutefois une déchirure facile du témoin d'ouverture (6) .
L'utilisation d'un moyen de distribution .de la poudre thermofusible (8) agissant comme répartiteur de la poudre en vue de pouvoir la déposer d'une manière uniforme et contrôlée sur la surface à traiter, constitue l'essentiel de la fonctionnalité apportée.
Selon l'invention, le moyen de distribution de la poudre se présente sous la forme d'une grille homogène tissée (9) qui est flexible et plane.
Cette grille de distribution (9) utilisée comme moyen principal permettant d' effectuer la distribution homogène de la poudre thermofusible sur le substrat à traiter, est effectivement particulièrement importante.
L'utilisation d'une grille plane, flexible tendue (9), en tant que moyen de dispersion et de distribution homogène d'une poudre thermofusible, lorsque le conteneur qui la contient est soumis à des mouvements vibratoires, voire lorsqu'une simple pression d'écoulement d'un solide sous forme de poudre fluide prête à pouvoir sλécouler s'exerce sur cette grille, apparaît comme un moyen avantageux. Cette grille de distribution homogène (9) est très particulière dans la mesure où elle possède une ouverture de maille précise, compatible avec la distribution en taille de particules, retenue pour la poudre thermofusible. Suivant le type de poudre thermofusible retenue, en particulier en terme de taille de particule et de distribution de taille de particule, la configuration de la grille de distribution homogène est adaptée.
La grille de distribution homogène a une ouverture de maille avant montage sur le conteneur préférentiellement comprise entre 50 microns et 250 microns. La valeur fixée pour l'ouverture de maille est choisie en fonction de la distribution de taille de particules sélectionnée pour la poudre thermofusible, en particulier pour la fraction de la poudre ayant les tailles les plus élevées.
Différents types de poudres thermofusibles sont disponibles, dont la courbe de répartition granulométrique évolue entre 0 et 500 microns. Certaines poudres thermofusibles liantes ont des tailles de particules variant entre 0 et 170 microns pour certaines et entre 80 et 500 microns pour d'autres, et ce, en fonction des types d'usages qu'il pourra en être fait, types de collages et assemblages à réaliser sur des substrats qui sont également spécifiques et qui déterminent le choix de la granulométrie de la poudre. Les fines passent bien évidemment au travers des mailles, mais le propos n' est pas de procéder à un tamisage de la poudre thermofusible, mais bien d'opérer sa distribution homogène sur la surface à traiter.
Cette grille de distribution homogène (9) est également spécifique dans la mesure où elle est réalisée en fils mono-brins continus tissés, permettant d'obtenir des densités de perforation très élevées et des intervalles entre perforation très faibles. Le l'
pourcentage de vide pour la grille, avant montage, peut varier par exemple entre 40% et 60 % de la surface totale.
Cette grille de distribution homogène (9) est également spécifique dans la mesure où les fils la constituant ont un état de surface non rugueux et dès lors, ont des propriétés de glissement à l'égard de la poudre contenue tout à fait particulier, permettant un excellent écoulement de la poudre au travers de cette grille, selon une densité de distribution régulière et continue, et qu'elle est tendue comme une peau de tambour. Cette propriété de glissement particulièrement recherchée pour les fils mono-brins continus constituant la grille selon l'invention, va à encontre de la surface rugueuse recherchée pour des fils constituant les grilles de l'état de la technique, surface des fils que l'on trouve sur beaucoup de fils continus métalliques ou sur des fils multibrins continus assemblés par retordage ou encore sur des fils multibrins ou mono-brins réalisés à partir de fibres textiles résultant d'un cardage et d'un étirage de la nappe de fibres cardée selon les techniques appliquées aux fibres naturelles et dont la cohésion inter-fibre est obtenue au moins en partie par retordage
En outre, un facteur important de performance de la bonne distribution de la poudre par la grille de distribution réside également dans le fait que l'épaisseur de cette grille est faible, au regard de la taille des particules de • poudre thermofusible, permettant ainsi de réduire les effets de frottement, indépendamment des coefficients de frottement mentionnés ci- dessus, qui viendraient restreindre la faculté d'écoulement de la poudre thermofusible au travers de la grille.
Le fait qu'il s'agisse de fils de section sensiblement circulaire ou elliptique et non d'autres type de section joue également un rôle dans l'obtention d'un bon écoulement pour la poudre, dans la mesure où il y a guidage des particules sensiblement sphériques de poudre thermofusible, en vue de leur passage au travers de la grille (9), ce qui ne serait pas le cas pour d'autres types de sections qui ne présenterait pas cette' zone de guidage.
Le fil est effectivement un mono-filament, continu qui est un mono-brin continu, plutôt qu'un fil fait de multibrins discontinus ou continus assemblés et torsadés.
Le fait qu'il s'agisse de fils préférentiellement synthétiques, pouvant être soumis à tension une fois formés en grille par tissage, a également une importance, car la grille ainsi tendue, aussi bien dans le sens trame que dans le sens chaîne, comme peut l'être le cordage d'une raquette, entraîne, pour cette grille, une certaine capacité à vibrer lorsque soumis aux vibrations résultant des mouvements de saupoudrage, favorisant également l'absence de mottage de la poudre thermofusible et donc son- excellent écoulement au travers de la grille de distribution homogène.
Enfin il importe, pour obtenir une bonne distribution, d'avoir la surface de distribution la plus grande possible par rapport à l'ouverture du conteneur.
Cette tension de la grille de distribution homogène (9) est réalisée lors de l'enclipsage de la collerette d'adaptation sur la partie supérieure ouverte (11) du corps du conteneur (2), ayant reçu la charge de poudre thermofusible.
Ce type de réalisation apparaît comme préférentiel car la fabrication du conteneur-distributeur de poudre thermofusible incorporant un tel répartiteur sous forme de grille intégrée (9) devient très facilement industrialisable pour des productions en grandes séries. Il suffit de positionner chacune des pièces, corps du conteneur (2) rempli de poudre thermofusible, rondelle de grille de distribution homogène (9), collerette d'adaptation (3) équipée de son bouchon à vis (7) pré-monté sur la collerette d'adaptation (3), puis d'exercer une force de pression vers le bas pour clipser l'ensemble de manière définitive en effectuant cette tension prédéfinie de la grille flexible de distribution homogène (9) -
La grille est préférentiellement assemblée entre le conteneur (2) et la collerette d'adaptation (3) par simple clipsage à force entre la partie maie du col (11) du conteneur (2) et la partie femelle (12) de la collerette d'adaptation (3) par emmanchement à force, la grille se tendant selon une multiplicité de forces rayonnantes centripètes, dans cette opération d'assemblage. Cette tension résulte de l'élasticité de la grille et de la géométrie de 1' enclipsage.
La grille (9) est flexible au point de pouvoir être déformée- et tendue lors de son assemblage entre le conteneur (2) et la collerette d'adaptation (3) . La tension radiale exercée sur la grille (9) flexible est uniforme, si bien que chaque dispositif de distribution de poudre (1) ainsi réalisé est appelé à avoir le même comportement au regard de sa capacité distributive de la poudre thermofusible.
Les fils continus mono-brins mis en œuvre pour la réalisation pour la grille de distribution homogène peuvent être choisis parmi des fils continus métalliques souples de surface lisse, des fils continus à base de fibres de carbone, et des fils continus réalisés à partir de polymères et/ou de copolymères synthétiques thermoplastiques appartenant en particulier au groupe constitué par les polyamides, les polyesters, les alcools polyvinyliques, les polyoléfines, les polyuréthanes, les polystyrènes, les polycarbonates chargés ou non.
La grille de distribution homogène (9) est fabriquée à partir de fils mono-brins continus précités de diamètre compris entre 50 et 150 microns : elle est réalisée par toute technique de tissage connue.
La grille de distribution homogène (9) • est préférentiellement fabriquée à partir de fils mono-brins de polyamide et de polyester. Ces fils synthétiques continus sont obtenus par les techniques classiques permettant de fabriquer par extrusion des mono-filaments qui sont susceptibles d'être ensuite étirés, stabilisés thermiquement ou rétractés thermiquement.
Des fils naturels continus tels que la soie pourraient éventuellement être utilisés pour fabriquer une telle grille, mais avec moins d'options de formulation.' En effet, un matériau synthétique peut être facilement formulé, soit dans sa masse soit en surface, afin de présenter un coefficient de frottement le plus faible possible.
Il est utile de mentionner également que la réalisation d'une grille rigide, par exemple en fils métalliques rigides, comportant une quantité importante de trous au cm2 est coûteuse et que de plus, les bonnes propriétés de frottement et de glissement de la poudre thermofusible sur une telle grille rigide seraient insuffisantes à contrario de celles observées sur une grille flexible réalisée à partir de mono-fils tissés, préférentiellement synthétiques, mono-fils de très faible diamètre, permettant ainsi l'excellente dispersion, distribution homogène et écoulement de la poudre thermofusible à répandre uniformément sur la surface à traiter. Eventuellement un cylindre amovible de mousse flexible de type par exemple polyuréthane vient occulter l'ouverture (13) de la collerette d'adaptation (3) une fois l'opercule de témoin d'ouverture (6) détaché, afin d'éviter à la poudre thermofusible de sortir du conteneur lors de son stockage en position retournée. Selon la figure 3 qui représente l'ensemble du dispositif (1) selon un second mode de réalisation, le conteneur (22) à dispositif d'application de poudre thermofusible, est capable de recevoir une collerette d'adaptation (23) agissant comme pièce intermédiaire fonctionnelle, par simple ajustement forcé entre la paroi interne cylindrique du conteneur (25) et la paroi externe cylindrique (26) de la collerette d'adaptation (23) .
Cette collerette d'adaptation (23) se compose d'une partie cylindrique, ayant capacité de s'emboîter à force dans le l'extrémité ouverte du conteneur cylindrique, sur un minimum de hauteur, une embase supérieure (29) venant en butée sur l'extrémité ouverte du conteneur, et un fond largement ouvert dont le diamètre d' ouverture peut atteindre le diamètre interne de la dite collerette. La collerette d'adaptation (23) possède cette ouverture cylindrique (24) qui va permettre le passage de la poudre thermofusible liante au travers de la grille de distribution homogène (9) .
La collerette d'adaptation (23) est fixée sur le conteneur (22), par tout moyen de fixation (25) et préférentiellement par un emmanchement à force ajusté.
La collerette d'adaptation (23) peut éventuellement posséder sur sa surface cylindrique externe (26) une pluralité de fines rainures selon une génératrice ou périphériques destinées à faciliter la fixation de cette collerette d'adaptation, à l'intérieur du conteneur (22) en emprisonnant la grille de distribution homogène (9) entre la surface externe (26) de la collerette d'adaptation (23) et la surface cylindrique interne (25) du conteneur (22) .
La collerette d'adaptation (23) est réalisée par injection. La matière plastique injectée constituant la collerette d'adaptation est de préférence une polyoléfine, mais peut être également tout type de matériau thermoplastique injectable, présentant des caractéristiques de rigidité, une certaine élasticité permettant l'emmanchement à force sur le conteneur (22) .
La grille (9) est flexible au point de pouvoir être déformée et tendue lors de son assemblage entre le conteneur (22) et la collerette d'adaptation (23) . La tension de la grille de distribution homogène est sensiblement la même que dans la configuration précédemment décrite.
La grille de distribution homogène (9) est de même type que celle décrite dans le mode de réalisation précédent.
Le conteneur (22) peut être un conteneur de quelque forme que ce soit, par exemple un tube. Il peut être obtenu par toute technique, telle que par exemple, l'injection, l'extrusion ou l'emboutissage profond. Il peut être en métal ou en matière plastique, suivant les technologies manufacturières considérées. Il peut également être plus ou moins flexible, à fond plat ou à fond soudé par pincement dans le cas d'un tube souple, et peut être opaque ou transparent.
Le dispositif (1) possède un bouchon (27) venant fermer ce dit dispositif. Ce bouchon peut être de tout type, par exemple être flexible parce que réalisé à partir d' élastomères et il est alors obtenu par les techniques d'injection. Il vient se fixer sur la surface externe du conteneur (1) , et son élasticité et son adhérence de surface lui permet de se maintenir sur le corps du conteneur.
Eventuellement un cylindre amovible de mousse flexible de type par exemple polyuréthane vient occulter l'ouverture (24) de la collerette d'adaptation (23) afin d'éviter . à la poudre thermofusible de sortir du conteneur lors de son stockage en position retournée.
Le dispositif (1) est utilisé pour des applications de dépôt et saupoudrage de poudre thermofusible liante en vue d'assembler deux surfaces flexibles ou rigides, à destination du grand public.
Le conteneur équipé de son dispositif de distribution de poudre thermofusible est un emballage perdu, qui est jeté une fois la poudre thermofusible consommée. De manière avantageuse, il est tout à fait possible d'épandre toute la poudre thermofusible présente dans le conteneur de stockage, sans devoir en laisser quelque quantité même minime au fond du conteneur.
Le dispositif de distribution de poudre thermofusible associé au, et solidaire du conteneur de stockage, peut être également utilisé de manière industrielle. Il est alors monté sur un dispositif vibratoire, et est alors avantageusement considéré comme cartouche facilement échangeable, contenant une poudre thermofusible adaptée à une tâche spécifique, dans le cas d'un équipement industriel.
Il est en effet plus facile de changer une cartouche, plutôt que de nettoyer l'ensemble d'une machine contenant de telles poudres thermofusibles. Les dimensions du dispositif de distribution ainsi que les dimensions du conteneur sont alors plus importantes que pour un produit grand public qui doit être facile à manipuler d'une seule main.
EXEMPLE
Un tel dispositif conforme à la figure 1, destiné à .réaliser un dépôt de poudre thermofusible liante est fabriqué, selon l'invention, à partir d'une grille d'ouverture de maille de 100 microns avant montage. Les fils constituant la grille sont des fils de polyamide de 100 microns de diamètre créant, une fois tissés une grille avec un pourcentage de vide de 53 % toujours avant montage. Une telle grille est disponible; par exemple, chez la société Tripette et Renaud, 20, avenue Marcellin Berthelot ZI du Val de Seine, 92396 Villeneuve la Garenne, France, sous le numéro 03-280/53.
La valeur de la tension de la grille de distribution homogène a été mesurée par l'intermédiaire d'un essai de pression d'un doigt d' extrémité semi-cylindrique de diamètre .de 8 mm exerçant une déformation centrée au milieu de la grille une fois celle ci assemblée, celle ci subissant une flexion en son point central.
La figure 4 décrit la courbe correspondante établissant la relation entre pénétration • du doigt exprimé par la flèche de la grille en mm pour une charge appliquée sur le doigt de pression, exprimée en grammes. Une charge de 500 grammes appliquée sur le doigt au contact de la grille de distribution homogène tendue, de 20 mm de diamètre, est associée à un déplacement de 2 mm de cette même grille, par rapport à la position initiale de simple contact du doigt sur ladite grille, pour laquelle la charge est alors nulle. Ces résultats sont parfaitement reproductibles. Si la charge est supprimée, la grille revient dans sa position initiale, caractéristique d'un comportement élastique, sans hystérésis. Une telle mesure permet de vérifier en quelque sorte la bonne tension de la grille de distribution homogène. Une tension minimum peut alors être spécifiée. Cette tension, minimum, permet, de plus, de s'assurer que les mailles de ladite grille de distribution homogène ont bien l'ouverture escomptée compte tenue de la géométrie d'assemblage et des matériaux constitutifs de la dite grille.
Le dépôt de 20 grammes par m2 d'une poudre thermofusible de 80 à 100 microns de taille, de particules, est obtenu facilement par simple vibration manuelle d'amplitude horizontale de 1 cm et pour une translation horizontale régulière de 5 cm par seconde.
La poudre thermofusible est une poudre de co-polyamide, fabriquée par la société ATOFINA, 4/8 cours Michelet, 92800 Puteaux, France et vendue sous la référence Platamid® HX 2544 PA. Par variation des conditions d'application, en particulier la vitesse de translation il est possible de moduler le dépôt pour passer sur des dépôts plus faibles de 15 grammes par m2. Inversement, une réduction de cette vitesse permet sans difficulté d'augmenter et de déposer 35 grammes par m2.
La reproductibilité du dépôt est satisfaisante, à gestes de l'opérateur effectivement maîtrisés. La variable de grammage déposé est essentiellement celle de la vitesse horizontale de déplacement. Le dispositif permet de couvrir une surface de bande de 25 mm à 30 mm environ pour chaque passe. Il est utilisé avantageusement pour fixer une pièce de tissu sur un ensemble afin de faciliter ensuite son assemblage définitif par couture.