BESCHREIBUNG

Theπnosäulenstrang, Wicklungsträger sowie Verfahren und Maschine zur Herstellung eines theπnoelektrischen Generators

Die Erfindung betrifft einen Thermosäulenstrang und einen Wicklungsträger für einen Thermosäulenstrang. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung eines thermoelektrischen Generators mit einem Thermosäulenstrang .

Aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul ist ein Thermosäulenstrang bekannt, der zahlreiche hintereinander angeordnete und elektrisch in Reihe geschaltete Thermoelemente aufweist und zur Herstellung eines thermoelektrischen Genera- tors ( "Thermokonverter" ) verwendet werden kann, indem der

Thermosäulenstrang so auf einen Wicklungsträger aufgewickelt wird, dass die heißen Verbindungsstellen einerseits und die kalten Verbindungsstellen andererseits auf gegenüberliegenden Seiten des Wicklungsträgers angeordnet sind. Bei einer Tempe- raturdifferenz zwischen den gegenüberliegenden Seiten des

Wicklungsträgers erzeugt der aufgewickelte Thermosäulenstrang dann eine entsprechende Thermospannung .

Hierbei tritt das Problem auf, dass sich beim Bewickeln des Wicklungsträgers mit mehreren übereinanderliegenden Wicklungslagen des Thermosäulenstrangs der effektive Wicklungsum- fang von einer Wicklungslage zur nächsten Wicklungslage ändert. Bei einer einheitlichen Länge der einzelnen Thermoelemente in dem Thermosäulenstrang hat dies wiederum zur Folge,

dass die heißen bzw. kalten Verbindungsstellen des Thermosäu- lenstrangs in den einzelnen Wicklungslagen gegenüber der vorgegebenen Position versetzt sind. Es ist jedoch wünschenswert, dass die heißen Verbindungsstellen einerseits und die kalten Verbindungsstellen andererseits einander exakt und ohne Ausrichtungsfehler gegenüberliegen.

Zum Stand der Technik ist ferner hinzuweisen auf US 3 357 866 A, US 3 700 503 A, DD 103 763 Al, US 3 150 844 A, GB 819 273 A, DE 195 29 725 Al, DE 43 35 089 Al, DE 17 74 229 B2 , DE 34 20 294 Al. Diese Entgegenhaltungen betreffen jedoch größtenteils thermoelektrische Generatoren mit einer einlagigen Wicklung des Thermosäulenstrangs, so dass der Wicklungsdurchmesser des Thermosäulenstrangs konstant ist. Eine gezielte Anpassung der Länge der einzelnen Thermoelemente bzw. Thermoelementschenkel ist aus diesen Entgegenhaltungen jedenfalls nicht bekannt .

Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, das Problem der Fehlpositionierung der heißen bzw. kalten Verbindungsstellen des Thermosäulenstrangs in den aufeinanderfolgenden Wicklungslagen zu lösen.

Diese Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Thermosäu- lenstrang, einen entsprechenden Wicklungsträger sowie durch ein Verfahren und eine Maschine zur Herstellung eines thermo- elektrischen Generators gemäß den nebengeordneten Ansprüchen gelöst .

Die Erfindung umfasst zunächst einen Thermosäulenstrang, der weitgehend mit einem herkömmlichen Thermosäulenstrang übereinstimmt, wie er beispielsweise in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird deshalb hinsichtlich des konstrukti-

ven Aufbaus und der Herstellung eines erfindungsgemäßen Ther- mosäulenstrangs auf die vorstehende Gebrauchsmusterschrift verwiesen, deren Inhalt der vorliegenden Anmeldung in vollem Umfang zuzurechnen ist.

Der erfindungsgemäße Thermosäulenstrang zeichnet sich gegenüber dem vorstehend genannten herkömmlichen Thermosäulenstrang dadurch aus, dass die Länge der einzelnen Thermoelemente und/oder die Länge der einzelnen Thermoelementschenkel entlang dem Thermosäulenstrang nicht konstant ist. Vielmehr sieht die Erfindung vor, dass die Länge der einzelnen Thermoelemente und/oder die Länge der einzelnen Thermoelementschenkel entlang den Thermosäulenstrang monoton zunimmt oder monoton abnimmt. Diese Längenänderung der einzelnen Thermoelemen- te bzw. Thermoelementschenkel ermöglicht es, dass die heißen bzw. kalten Verbindungsstellen im aufgewickelten Zustand trotz der änderung des effektiven Wicklungsdurchmessers von einer Wicklungslage zur nächsten Wicklungslage exakt an der vorgesehenen Position liegen.

In einer Variante des erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs weisen alle unmittelbar aufeinanderfolgenden Thermoelemente und/oder Thermoelementschenkel jeweils eine vorgegebene Längendifferenz auf. Dies bedeutet, dass jedes Thermoelement bzw. jeder ThermoelementSchenkel gegenüber dem unmittelbar vorangehenden Thermoelement bzw. ThermoelementSchenkel eine vorgegebene Längendifferenz aufweist. Diese Variante eignet sich insbesondere dann, wenn auf dem Wicklungsträger keine Windungen nebeneinander liegen, so dass jede Windung eine neue Wicklungslage bildet.

In einer andern Variante eines erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs weisen die unmittelbar aufeinanderfolgenden Thermoelemente und/oder Thermoelementschenke! dagegen nur bei je-

dem n-ten Thermoelement eine vorgegebenen Längendifferenz auf und haben ansonsten die gleiche Länge. Die Thermoelemente sind hierbei also in aufeinanderfolgende Gruppen eingeteilt, wobei die Thermoelemente bzw. ThermoelementSchenkel in den einzelnen Gruppen jeweils die gleiche Länge aufweisen, während die Thermoelemente bzw. ThermoelementSchenkel in den unmittelbar aufeinanderfolgenden Gruppen eine vorgegebene Längendifferenz aufweisen. Diese Variante eignet sich insbesondere dann, wenn der erfindungsgemäße Thermosäulenstrang auf einen Wicklungsträger aufgewickelt werden soll, bei dem im bewickelten Zustand mehrere Windungen nebeneinander liegen, so dass sich der effektive Wicklungsumfang nur bei jeder n- ten Windung ändert .

Die Längendifferenz zwischen den aufeinanderfolgenden Thermoelementen ist hierbei vorzugsweise im Wesentlichen gleich dem Umfang des Thermosäulenstrangs, um die änderung des effektiven Wicklungsumfangs von einer Wicklungslage zur nächsten Wicklungslage auszugleichen.

Weiterhin umfasst die Erfindung einen Wicklungsträger zum bewickeln mit einem herkömmlichen Thermosäulenstrang, wie er beispielsweise in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben ist. Zum Bewickeln mit dem Thermosäulen- sträng weist der erfindungsgemäße Wicklungsträger einen Wicklungsbereich mit einem vorgegebenen Wicklungsumfang auf, wobei der Wicklungsumfang so an die Länge der einzelnen Thermoelemente in dem Thermosäulenstrang angepasst ist, dass die heißen Verbindungsstellen der Thermoelemente einerseits und die kalten Verbindungsstellen der Thermoelemente andererseits im aufgewickelten Zustand im Wesentlichen auf gegenüberliegenden Seiten des Wicklungsträgers angeordnet sind, um einen thermoelektrischen Generator zu bilden. Auch hierbei tritt jedoch das Problem auf, dass der effektive Wicklungsumfang

des Wicklungsbereichs von einer Wicklungslage zur nächsten Wicklungslage zunimmt, was zu einer leichten Fehlpositionierung der heißen bzw. kalten Verbindungsstellen führen kann.

Der erfindungsgemäße Wicklungsträger weist deshalb zusätzlich zu dem Wicklungsbereich einen Ausgleichsbereich auf, der zur Aufnahme mindestens einer Ausgleichswindung des Thermosäulen- strangs dient, wobei der Ausgleichsbereich einen anderen Wicklungsumfang aufweist als der Wicklungsbereich. Beispiels- weise kann der Ausgleichsbereich einen kleineren Wicklungsum- fang aufweisen als der Wicklungsbereich, so dass der geringere Umfang der Ausgleichswindung eine Positionskorrektur für die heißen und kalten Verbindungsstellen bewirkt.

In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht der Ausgleichsbereich im Wesentlichen aus einer Ringnut, die an einem Ende oder an beiden Enden des Wicklungsbereichs angeordnet ist und eine oder mehrere Ausgleichswindungen aufnehmen kann.

Hierbei ist zu erwähnen, dass der Wicklungsträger nicht notwendigerweise eine zylindrische Form aufweisen muss, wie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Es besteht im Rahmen der Erfindung vielmehr auch die Möglichkeit, dass der Wicklungs- träger anders geformt ist. Beispielsweise kann der Wicklungskörper einen ovalen, rechteckigen oder quadratischen Wicklungsquerschnitt aufweisen.

Weiterhin umfasst die Erfindung nicht nur den vorstehend be- schriebenen erfindungsgemäßen Thermosäulenstrang und den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Wicklungsträger, sondern auch einen thermoelektrischen Generator mit einem erfindungsgemäßen Thermosäulenstrang oder einem erfindungsgemäßen Wicklungsträger .

Weiterhin umfasst die Erfindung ein Herstellungsverfahren für einen thermoelektrischen Generator, bei dem ein Thermosäulen- strang mit mehreren hintereinander angeordneten Thermoelemen- ten mit jeweils zwei Thermoelementschenkeln sowie heißen Verbindungsstellen und kalten Verbindungsstellen bereitgestellt wird. Bei diesem Thermosäulenstrang kann es sich um einen herkömmlichen Thermosäulenstrang handeln, wie er beispielsweise in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul be- schrieben ist. Vorzugsweise geht das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren jedoch von dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Thermosäulenstrang aus, bei dem die Länge der einzelnen Thermoelemente bzw. ThermoelementSchenkel entlang dem Thermosäulenstrang monoton zunimmt oder monoton ab- nimmt .

Weiterhin sieht das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren vor, dass der Thermosäulenstrang in herkömmlicher Weise auf einen Wicklungsträger aufgewickelt wird, so dass die heißen Verbindungsstellen einerseits und die kalten Verbindungsstellen andererseits auf gegenüberliegenden Seiten des Wicklungsträgers liegen. Das Aufwickeln des Thermosäulenstrangs auf den Wicklungsträger ist ebenfalls in der vorstehend genannten Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben, so dass der Inhalt dieser Gebrauchsmusterschrift der vorliegenden Anmeldung in vollem Umfang zuzurechnen ist.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren sieht zusätzlich vor, dass die Ist-Position der heißen Verbindungsstellen und/oder der kalten Verbindungsstellen der Thermoelemente in dem Thermosäulenstrang während der Produktion erfasst wird, was beispielsweise durch einen optischen Sensor erfolgen kann.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren wird dann eine Soll-Ist-Abweichung zwischen der ermittelten Ist- Position der Verbindungsstellen und einer vorgegebenen Soll- Position der Verbindungsstellen ermittelt.

In Abhängigkeit von der so ermittelten Soll-Ist-Abweichung wird der Thermosäulenstrang dann vor und/oder beim Aufwickeln auf den Wicklungsträger in Längsrichtung gedehnt, damit die heißen Verbindungsstellen einerseits und die kalten Verbin- dungsstellen andererseits im aufgewickelten Zustand möglichst exakt an den vorgesehenen Positionen auf gegenüberliegenden Seiten des Wicklungsträgers angeordnet sind.

Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist auch die Möglichkeit einer kontinuierlichen Fertigung des Thermosäulenstrangs, wie beispielsweise in DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben ist, so dass der Inhalt dieser Gebrauchsmusterschrift der vorliegenden Beschreibung in vollem Umfang zuzurechnen ist. Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs kann also ein quasi-endloses Trägerelement (z.B. ein Draht) von einem Wicklungskörper abgewickelt und dann im abgewickelten Zustand beschichtet werden, um die einzelnen Thermoelemente mit unterschiedlicher Länge zu erzeugen. Der so gefertigte Thermosäulenstrang kann dann wieder auf einen Wicklungskörper aufgewickelt und im aufgewickelten

Zustand transportiert und gelagert werden. Darüber hinaus kann der so hergestellte Thermosäulenstrang in mehrere Ther- mosäulenstränge vereinzelt werden, die dann jeweils einzeln auf Wicklungskörper aufgewickelt werden. Bei einer Vereinze- lung eines erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs in mehrere

Thermosäulenstränge ist es sinnvoll, wenn der jeweilige übergang in der betreffenden Fertigungslinie erkannt werden kann. Die Erkennung der Position des Thermosäulenstrangs ist auch sinnvoll, wenn in einer Fertigungslinie ein neuer Wicklungs-

körper mit einem neuen Thermosäulenstrang bewickelt werden soll, da dann die exakte Positionierung der heißen bzw. kalten Verbindungsstellen wichtig ist.

Die konstruktiv vorgegebene Längenänderung der einzelnen Thermoelemente in dem erfindungsgemäßen Thermosäulenstrang bewirkt hierbei also eine Grob-Korrektur der Position der heißen bzw. kalten Verbindungsstellen, während die Dehnung des Thermosäulenstrangs eine Fein-Korrektur bewirkt.

Schließlich umfasst die Erfindung auch eine Maschine zur Ausführung des vorstehend beschriebenen Herstellungsverfahrens.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 einen Teil eines erfindungsgemäßen Thermosäulen- Strangs in einer Seitenansicht,

Figur 2A einen thermoelektrischen Generator in einer Auf- sichtsdarstellung,

Figur 2B eine Perspektivansicht des thermoelektrischen Generators gemäß Figur 2A,

Figur 3A ein Diagramm, das die Längenänderung der einzelnen Thermoelemente entlang dem Thermosäulenstrang wie- dergibt,

Figur 3B ein entsprechendes Diagramm für ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs,

Figur 4 eine stark vereinfachte schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung eines thermoelektrischen Generators,

Figur 5 das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren in Form eines Flussdiagramms,

Figur 6A einen erfindungsgemäßen Wicklungsträger in einer Seitenansicht sowie

Figur 6B den Wicklungsträger gemäß Figur 6A mit zwei Wicklungslagen eines Thermosäulenstrangs .

Figur 1 zeigt einen Teil eines erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs 1 mit mehreren hintereinander angeordneten und e- lektrisch in Reihe geschalteten Thermoelementen 2, 3, 4, wobei die einzelnen Thermoelemente 2-4 jeweils zwei Thermoelementschenkel 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 aufweisen.

Die einzelnen Thermoelementschenkel 2.1, 2.2, 3.1, 3.2, 4.1, 4.2 sind jeweils durch heiße Verbindungsstellen 5 und kalte Verbindungsstellen 6 miteinander verbunden. Bei einer Herstellung eines thermoelektrischen Generators aus dem Thermo- säulenstrang 1 werden die heißen Verbindungsstellen 5 dann einer größeren Temperatur ausgesetzt als die kalten Verbindungsstellen 6, woraufhin der Thermosäulenstrang 1 eine entsprechende Thermospannung erzeugt .

Der detaillierte konstruktive Aufbau und die Herstellungsweise des Thermosäulenstrangs 1 ist weitgehend in der Gebrauchs- musterschrift DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben, so dass der Inhalt dieser Gebrauchsmusterschrift der vorliegenden Anmeldung hinsichtlich des konstruktiven Aufbaus und der Herstel-

lung des Thermosäulenstrangs 1 in vollem Umfang zuzurechnen ist.

Eine erfindungsgemäße Besonderheit des Thermosäulenstrangs 1 gegenüber den herkömmlichen Thermosäulensträngen besteht darin, dass die einzelnen Thermoelemente 2, 3, 4 unterschiedliche Längen l _n+ i, I _n / ln-i aufweisen, wobei die Länge der einzelnen Thermoelemente 2-4 in Längsrichtung des Thermosäulenstrangs 1 monoton zunimmt, d.h. es gilt l _n- i<l _n <l _n+1 , wobei zu- mindest bei zwei aufeinander folgenden Thermoelementen eine Längendifferenz auftritt. Diese Längenänderung der einzelnen Thermoelemente 2-4 entlang dem Thermosäulenstrang 1 soll im aufgewickelten Zustand die änderung des effektiven Wicklungsdurchmessers von einer Wicklungslage zur nächsten Wicklungs- läge kompensieren.

Die Figuren 2A und 2B zeigen einen erfindungsgemäßen thermo- elektrischen Generator mit einem zylindrischen Wicklungsträger 8, der mit dem erfindungsgemäßen Thermosäulenstrang 1 be- wickelt ist. Der Durchmesser D des Wicklungsträgers 8 ist hierbei so auf die Länge l _n -i, I _n / ln ₊ i der einzelnen Thermoelemente 2-4 und den Durchmesser d des Thermosäulenstrangs 1 abgestimmt, dass die heißen Verbindungsstellen 5 einerseits und die kalten Verbindungsstellen 6 andererseits möglichst exakt auf gegenüberliegenden Seiten des Wicklungsträgers 8 liegen.

Der Wicklungsträger 8 weist hierbei eine Wicklungslänge L auf, so dass auf der Mantelfläche des Wicklungsträgers 8 eine Anzahl m=L/d Windungen des Thermosäulenstrangs 1 nebeneinander Platz haben und jeweils eine gemeinsame Wicklungslage bilden. In der nächsten Wicklungslage ändert sich dagegen der effektive Wicklungsumfang des Wicklungsträgers 8 durch die darunter liegende Wicklungslage, so dass das n-te Thermoele-

ment 2 mit n=m+l eine größere Länge I _n aufweist als die vorangehenden Thermoelemente 3, 4. Die Längendifferenz zwischen dem (n-1) -ten Thermoelement 2 und dem n-ten Thermoelement 3 entspricht hierbei dem Umfang des Thermosäulenstrangs 1.

Auf diese Weise wird erreicht, dass die heißen Verbindungsstellen 5 einerseits und die kalten Verbindungsstellen 6 andererseits auch in den oberen Wicklungslagen exakt an gegenüberliegenden Stellen des Wicklungsträgers 8 liegen.

Weiterhin ist zu erwähnen, dass der thermoelektrische Generator 7 zwei Spannungsabgriffe 9, 10 aufweist, die mit den gegenüberliegenden Enden des Thermosäulenstrangs 1 verbunden sind und eine entsprechende Thermospannung U _TH abgeben.

Die Figuren 3A und 3B zeigen verschiedene mögliche Verläufe der Länge Ii der aufeinanderfolgenden Thermoelemente in einem erfindungsgemäßen Thermosäulenstrang .

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3A nimmt die Länge Ii der aufeinanderfolgenden Thermoelemente jeweils von einem Thermoelement zum nächsten Thermoelement um den Umfang U=π-d des Thermosäulenstrangs zu. Diese Längenänderung eignet sich insbesondere für bandförmige Thermosäulenstränge, bei denen jede Windung des Thermosäulenstrangs zu einer neuen Wicklungslage gehört.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3B weist dagegen nur jedes siebte Thermoelement eine entsprechende Längenänderung gegenüber dem vorangehenden Thermoelements auf. Dieser Verlauf der Länge der einzelnen Thermoelemente eignet sich insbesondere zur Bewicklung von Wicklungsträgern bei denen sieben Windungen des Thermosäulenstrangs jeweils nebeneinander liegen und eine gemeinsame Wicklungslage bilden.

Figur 4 zeigt eine grob vereinfachte Darstellung einer erfin- dungsgemäßen Maschine 11 zur Herstellung des thermoelektri- schen Generators 7 gemäß den Figuren 2A und 2B.

Zunächst weist die erfindungsgemäße Maschine eine herkömmliche Drahtbeschichtungsmaschine 12 auf, der ein herkömmlicher Draht 13 als Ausgangsprodukt zugeführt wird. Die Drahtbeschichtungsmaschine 12 erzeugt dann den Thermosäulenstrang 1, wobei der Draht 13 das Trägerelement des Thermosäulen- strangs 1 bildet, wie beispielsweise in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben ist. Bei der Herstellung des Thermosäulenstrangs 1 kann die Drahtbeschichtungsmaschine 12 Beschichtungen aus Isoliermaterial oder Lei- termaterial auf den Draht 13 aufbringen oder partiell Beschichtungen von dem Draht 13 wieder entfernen, wie in der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul beschrieben ist, so dass der Inhalt dieser Gebrauchsmusterschrift hinsichtlich der Herstellung des erfindungsgemäßen Thermosäulenstrangs 1 in vollem Umfang zuzurechnen ist.

Der Thermosäulenstrang 1 wird dann einer Positionsmesseinrichtung 14 zugeführt, die mit einem geeigneten Sensor die Position der heißen Verbindungsstellen 5 und der kalten Ver- bindungssteilen 6 ermittelt. Bei dem Sensor zur Positionserkennung kann es sich beispielsweise um einen optischen Sensor handeln, jedoch sind im Rahmen der Erfindung auch andere Sensortypen einsetzbar.

Der auf diese Weise vermessene Thermosäulenstrang 1 wird dann einer Dehneinrichtung 15 zugeführt, welche den Thermosäulenstrang 1 in Längsrichtung variabel dehnt. Die Dehnung des Thermosäulenstrangs 1 wird hierbei durch eine Steuereinheit 16 in Abhängigkeit von der zuvor ermittelten Position der

heißen Verbindungsstellen 5 bzw. der kalten Verbindungsstellen 6 so gesteuert, dass die Verbindungsstellen 5, 6 in dem fertigen thermoelektrisehen Generator exakt an der vorgesehenen Position liegen.

Der so gedehnte Thermosäulenstrang 1 wird dann einer herkömmlichen Wickelmaschine 17 zugeführt, welche den Thermosäulen- strang 1 auf den Wicklungsträger 8 aufwickelt.

Die konstruktiv vorgesehene Längenänderung der einzelnen

Thermoelemente 2-4 in dem Thermosäulenstrang 1 bewirkt hierbei eine Grob-Korrektur der Position der Verbindungsstellen 5, 6 in den aufeinanderfolgenden Wicklungslagen.

Die Dehnung des Thermosäulenstrangs 1 durch die Dehneinrichtung 15 bewirkt dagegen eine zusätzliche Fein-Korrektur der Position der Verbindungsstellen 5, 6.

Figur 5 zeigt schließlich das Herstellungsverfahren der Ma- schine 11 gemäß Figur 4 in Form eines Flussdiagramms, wie sich bereits aus der vorstehenden Beschreibung ergibt.

Die Figuren 6A und 6B zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen thermoelektrischen Generators 18 mit einem Wicklungsträger 19, der mit einem herkömmlichen Thermosäulenstrang 20 bewickelt werden kann, wie er beispielsweise aus der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2006 003 595 Ul bekannt ist. Der Thermosäulenstrang 20 weist also eine einheitliche Länge der einzelnen Thermoelemente auf .

Die änderung des effektiven Wicklungsdurchmessers in den übereinanderliegenden Wicklungslagen wird hierbei dadurch kompensiert, dass an einem Ende des Wicklungsträgers 19 eine Ringnut 21 angeordnet ist, die eine oder mehrere Windungen

des Thermosäulenstrangs 20 aufnimmt und einen Wicklungsdurchmesser d2 aufweist, der gegenüber dem Wicklungsdurchmesser dl des sonstigen Wicklungsträgers 19 verringert ist. Die Windungen des Thermosäulenstrangs 20 in der Ringnut 21 bilden also Ausgleichswindungen für den vergrößerten Wicklungsumfang in der jeweils folgenden Wicklungslage .

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen be- vorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.

Bezugszeichenliste :

1 Thermosaulenstrang

2-4 Thermoelemente

2.1, 2.2 ThermoelementSchenkel

3.1, 3.2 Thermoe1ementschenke1

4.1, 4.2 ThermoelementSchenkel

5 Heiße Verbindungsstellen

6 Kalte Verbindungsstellen

7 Thermoelektrischer Generator

8 Wicklungsträger

9, 10 Spannungsabgriffe

11 Maschine

12 Drahtbeschichtungsmaschine

13 Draht

14 Positionsmesseinrichtung

15 Dehneinrichtung

16 Steuereinheit

17 Wickelmaschine

18 Thermoelektrischer Generator

19 Wicklungsträger

20 Thermosaulenstrang

21 Ringnut