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Title:
THERMOPLASTIC STARCH THAT CAN BE HEATED REPEATEDLY, AND PREPARATION METHOD FOR SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/119557
Kind Code:
A1
Abstract:
A thermoplastic starch that can be heated repeatedly is provided in the present invention. Said starch contains the following ingredients in the following parts by weight: 80-85 parts starch, 10-15 parts hydrogenated aliphatic dimer acid, 2-3 parts aminating agent, and 0.5-1.5 parts tackifying agent; by means of amination of the starch and polycondensation thereof with hydrogenated aliphatic dimer acid, the present invention overcomes the problem of the direct use of a small molecular plasticizer to plasticize starch resulting in said plasticizer being easily separated out and volatilized and lost; thus, the invention enables the thermoplastic starch to endure repeated high-temperature heating. A preparation method is further provided. In the method, a dual-stage, dual-screw reaction extruder is used to subject the starch to amorphization, polycondensation-thermoplasticization, and deep polycondensation on a continuous basis, ultimately changing the starch into a thermoplastic starch that can be heated repeatedly.

Inventors:
CHEN, Qing (YE Renhai, No.4 Donghai Road Jiaolong Industrial Estate of Qingyang BoroughChengdu, Sichuan 1, 610091, CN)
ZENG, Juntang (No.4 Donghai Road Jiaolong Industrial Estate of Qingyang Borough, Chengdu, Sichuan 1, 610091, CN)
YE, Renhai (No.4 Donghai Road Jiaolong Industrial Estate of Qingyang Borough, Chengdu, Sichuan 1, 610091, CN)
Application Number:
CN2015/099661
Publication Date:
August 04, 2016
Filing Date:
December 30, 2015
Export Citation:
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Assignee:
CHENDU NEW KELI CHEMICAL SCIENCE CO., LTD. CHINA (YE Renhai, No.4 Donghai Road Jiaolong industrial estate of Qingyang borough. ChengduChengdu, Sichuan 1, 610091, CN)
International Classes:
C08L3/04; C08B31/00; C08L93/04
Domestic Patent References:
WO2003028470A12003-04-10
Foreign References:
CN104672507A2015-06-03
CN1227568A1999-09-01
CN104292343A2015-01-21
CN102875853A2013-01-16
CN103497361A2014-01-08
RU2180670C22002-03-20
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种可反复热加工的热塑性淀粉, 其特征在于: 淀粉通过胺化, 与氢 化脂肪族二聚酸缩聚形成的可反复热加工的热塑性淀粉, 按重量份计 包括以下组分:

淀粉 80-85份, 氢化脂肪族二聚酸 10-15份,

胺化剂 2-3份,

增粘加工助剂 0. 5-1. 5份,

其中所述的淀粉为木薯淀粉、 甘薯淀粉、 马铃薯淀粉、 蕉芋淀粉、 橡 子淀粉、 西米淀粉、 魔芋淀粉、 豌豆淀粉、 玉米淀粉中的一种或几种 的混合物;

所述的氢化脂肪族二聚酸由二聚亚油酸、 二聚油酸、 二聚亚麻酸、 二 聚豆油酸或二聚反油酸, 与二聚桐油酸衍生得到的 C 18氢化脂肪酸的 二聚酸, 二聚体酸占氢化脂肪族二聚酸总质量的 70-80%;

所述的胺化剂为硫酸羟胺、 己二胺、 癸二胺、 二乙基羟胺中的至少一 种; 所述的增粘加工助剂为马来松香、 松香甘油酯、 氢化松香甘油酯、 季 戊四醇松香酯、 氢化季戊四醇松香酯、 丙烯酸改性松香中的至少一种

[权利要求 2] 权利要求 1所述一种可反复热加工的热塑性淀粉的制备方法, 其特征 在于具体步骤如下:

( 1 ) 将 80-85重量份的淀粉与 2-3重量份的胺化剂通过研磨机或者微 细机细化至粉体粒径 5微米, 得到胺化淀粉;

( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 10-15重量份的氢化脂肪族二聚 酸加入高速混合机, 高速混合机温度升至 100-120°C, 搅拌速度控制 在 200-300rpm, 搅拌的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 30_4 5min, 冰醋酸的加入量控制在氢化脂肪族二聚酸质量的 2-3%;

( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器, 设 置一阶螺杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺 化淀粉的晶体松弛形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通 过第二阶螺杆反应器, 二阶螺杆反应器温度 140-175°C, 进行深度缩 聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生, 设置两段脱挥装置, 脱挥真 空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到可反复 热加工的热塑性淀粉。

[权利要求 3] 根据权利要求 2所述一种可反复热加工的热塑性淀粉的制备方法, 其 特征在于: 步骤 (3 ) 所述的双阶式双螺杆反应挤出器包括一阶反应 器和二阶反应器, 一阶与二阶反应器密闭联动, 只设置一个进料口和 一个出料口, 其中一阶反应器为异向双螺杆反应挤出器, 异向旋转的 啮合螺纹元件使胺化淀粉的晶体松弛形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪 族二聚酸缩聚; 二阶反应器为同向双螺杆反应挤出器, 同向旋转的螺 纹元件使胺化淀粉与氢化脂肪族二聚酸连续深度缩聚, 并通过设置的 两段真空脱挥装置将产生的水分和气体及时排除, 实现连续缩聚、 脱 挥、 挤出切粒。

Description:
说明书 发明名称: 一种可反复热加工的热塑性淀粉及其制备方法 技术领域

[0001] 本发明涉及淀粉深加工领域, 具体涉及淀粉的热塑化处理。 热塑性淀粉可用于 生物降解塑料、 环保热熔胶等产品。

背景技术

[0002] 淀粉是一种重要的可再生和可生物降解的天然 高分子材料, 在食品、 纺织工业 中应用非常广泛。 为了进一步拓宽淀粉在工业领域的用途, 渴望淀粉变为一种 热塑性高分子材料。 然而, 淀粉分子上有大量羟基, 其邻近分子通过氢键形成 强烈的结晶, 大量的分子链聚集在一起形成紧密的双螺旋结 构, 造成淀粉结晶 颗粒有坚硬的外壳。 由于淀粉颗粒表面大量的羟基而产生的氢键相 互作用, 从 而具有很强的分子内协同作用, 不容易塑化。 另外, 天然淀粉的熔点比热分解 温度更高, 致使它的热加工性很差。 因此, 淀粉无法同塑料高分子一样进行高 温热塑化加工。

[0003] 所谓热塑性通常的理解即材料可以被反复加工 而不发生物性改变、 具有热稳定 性的能力。 天然淀粉属刚性物质, 分子间存在氢键, 本身不具备热塑性, 不能 熔融成型, 直接加热时没有熔融过程, 30CTC以上分解, 所以在淀粉塑料的加工 过程中容易发生焦化、 加工性能差等现象, 使用比较困难。 为了使淀粉具有热 塑性, 可使用小分子增塑剂, 小分子增塑剂钻到大分子淀粉链间, 这样增塑剂 的极性基团与淀粉分子的极性基团相互作用, 代替淀粉分子间的极性作用, 使 淀粉颗粒溶胀, 增大分子间距离, 从而削弱淀粉分子链间的范德华力, 使得分 子链易移动, 降低淀粉的熔融温度, 使之易于热加工。

[0004] 目前研究的淀粉增塑剂很多, 一般都是极性增塑剂, 其主要特点是: 有能与羟 基或醚键作用的极性基团, 如: 羟基、 酰胺基、 羧基、 羰基等。 因为小分子增 塑剂更容易渗入淀粉结晶内部, 溶胀淀粉分子, 从而破坏其原有结构, 降低玻 璃化转变温度, 使其表现出热塑性。

[0005] 申请号为 200810110041. 0的中国专利公开了一种热塑性淀粉塑料, 由淀粉、 增 塑剂、 马来酸酐等组成, 其中增塑剂采用了甘油、 乙二醇等小分子极性材料。

[0006] 申请号为 201180055540. 4的中国专利公开了一种热塑性淀粉组合物, 包含 40% 至 96% 的淀粉, 1% 至 40% 的增塑剂。 其中增塑剂为羟基的有机化合物、 羟基聚 合物增塑剂、 氢键有机化合物、 脂肪酸以及它们的混合。

[0007] 申请号为 201310754312. 7 的中国专利公开了一种低含水量热塑性木薯改 性淀 粉及其制备工艺, 将原料包括木薯淀粉、 塑化剂和引发剂放入搅拌反应釜, 进 行接枝反应。 其中增塑剂选用了邻苯二甲酸二辛酯、 邻苯二甲酸二异壬酯、 壬 二酸二辛酯、 磷酸三苯酯、 石蜡油、 氯化石蜡、 环垸油、 环氧大豆油、 双季戊 四醇酯的一种。

[0008] 根据上述, 为了实现淀粉的热塑化加工, 通常通过小分子极性材料作 为增塑剂, 如甘油、 乙二醇等塑化剂小分子中含有羟基、 氨基、 酰胺基等基团 , 能够与淀粉分子链中的羟基形成更强烈的氢键 作用, 从而破坏其原有结构, 降低玻璃化转变温度, 使其表现出热塑性。 一方面, 小分子增塑剂对淀粉的氢 键减低明显, 增塑效果优异, 但另一方面, 小分子增塑剂会使淀粉分子量降低 , 导致淀粉力学性能降低, 在热加工时小分子增塑剂极易析出、 挥发、 流失, 因而反复热加工时淀粉不再具备热塑性, 这也是目前热塑性淀粉热稳定性差的 主要原因。

发明概述

技术问题

[0009] 目前热塑性淀粉含有小分子增塑剂, 在热加工时小分子增塑剂容易析出、 挥发 流失, 造成热塑性淀粉难以在高温下反复加工。

问题的解决方案

技术解决方案

[0010] 本发明提出一种可反复热加工的热塑性淀粉, 该热塑性淀粉是淀粉通过胺化, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚而成, 由于不含小分子量增塑剂, 可进行反复的热塑 性加工。 进一步提供该热塑性淀粉的制备方法。

[0011] 为实现上述目的, 本发明采用如下技术方案:

[0012] 一种可反复热加工的热塑性淀粉, 其特征在于: 淀粉通过胺化, 与氢化脂肪族 二聚酸缩聚形成的可反复热加工的热塑性淀粉 , 按重量份计包括以下组分:

[0013] 淀粉 80-85份,

[0014] 氢化脂肪族二聚酸 10-15份,

[0015] 胺化剂 2-3份,

[0016] 增粘加工助剂 0. 5-1. 5份,

[0017] 其中所述的淀粉为木薯淀粉、 甘薯淀粉、 马铃薯淀粉、 蕉芋淀粉、 橡子淀粉、 西米淀粉、 魔芋淀粉、 豌豆淀粉、 玉米淀粉中的一种或几种的混合物。

[0018] 所述的氢化脂肪族二聚酸由二聚亚油酸、 二聚油酸、 二聚亚麻酸、 二聚豆油酸 或二聚反油酸, 与二聚桐油酸衍生得到的 C 18 氢化脂肪酸的二聚酸, 二聚体酸占 氢化脂肪族二聚酸总质量的 70-80%。

[0019] 所述的胺化剂为硫酸羟胺、 己二胺、 癸二胺、 二乙基羟胺中的至少一种。

[0020] 所述的增粘加工助剂为马来松香、 松香甘油酯、 氢化松香甘油酯、 季戊四醇松 香酯、 氢化季戊四醇松香酯、 丙烯酸改性松香中的至少一种。

[0021] 一种可反复热加工的热塑性淀粉的制备方法, 其特征在于具体步骤如下:

[0022] ( 1 ) 将 80-85重量份的淀粉与 2-3重量份的胺化剂通过研磨机或者微细机细化 至粉体粒径 5微米, 得到胺化淀粉;

[0023] ( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 10-15重量份的氢化脂肪族二聚酸加入高 速混合机, 高速混合机温度升至 100-120°C, 搅拌速度控制在 200-300rpm, 搅拌 的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 30-45min, 冰醋酸的加入量控制在 氢化脂肪族二聚酸质量的 2-3%;

[0024] ( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器 , 设置一阶螺 杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通过第二阶螺杆反应器, 二阶 螺杆反应器温度 140_175°C, 进行深度缩聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生 , 设置两段脱挥装置, 脱挥真空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到可反复热加工的热塑性淀粉。

[0025] 上述制备方法, 步骤 (1 ) 所述的研磨机选用球磨机, 微细机选用涡旋气流微 细机, 通过淀粉颗粒的破碎使淀粉微细化并通过微细 界面反应对淀粉进行快速 胺化。

[0026] 上述制备方法, 步骤 (3 ) 所述的双阶式双螺杆反应挤出器包括一阶反应 器和 二阶反应器, 一阶与二阶反应器密闭联动, 只设置一个进料口和一个出料口, 其中一阶反应器为异向双螺杆反应挤出器, 异向旋转的啮合螺纹元件使胺化淀 粉的晶体松弛形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 二阶反应器为同 向双螺杆反应挤出器, 同向旋转的螺纹元件使胺化淀粉与氢化脂肪族 二聚酸连 续深度缩聚, 并通过设置的两段真空脱挥装置将产生的水分 和气体及时排除, 实现连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒。

[0027] 本发明一种可反复热加工的热塑性淀粉及其制 备方法, 通过将淀粉胺化, 与氢 化脂肪族二聚酸进行缩聚, 克服了直接使用小分子增塑剂增塑淀粉时小分 子增 塑剂容易析出、 挥发流失的缺陷, 使热塑性淀粉实现在高温下的反复热加工。 该热塑性淀粉在 101. 8°C具有良好的热熔性, 在温度升至 200°C时热重损失线基 本平行, 没有降解、 烧焦、 分解出现, 可反复热加工性良好。

[0028] 进一步, 为了避免淀粉缩聚时需要水解, 以及缩聚过程中受高温和剪切降解, 采用了一种双阶式双螺杆反应挤出器, 在一阶反应器中使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚, 具备一定的热塑性; 连续通过 二阶反应器使胺化淀粉与氢化脂肪族二聚酸连 续深度缩聚; 使淀粉先后连续无 定形化、 缩聚热塑化、 深度缩聚, 最终使淀粉变为一种具可反复热加工性的热 塑性淀粉。 该热塑性淀粉可用于生物降解塑料、 环保热熔胶等。

[0029] 对本发明一种可反复热加工的热塑性淀粉的热 加工性进行测试,在 140°C条件下 加热搅拌 3次, 熔融粘度、 外观没有明显的变化,强度损失较小, 反复热加工性 良好,性能如下表:

[] [表 1]

发明的有益效果

有益效果

[0030] 本发明一种可反复热加工的热塑性淀粉及其制 备方法, 与现有技术相比突出的 特点和有益的效果在于:

[0031] 1、 本发明热塑性淀粉, 通过淀粉胺化, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚而成, 克服 了直接使用小分子增塑剂增塑淀粉时小分子增 塑剂容易析出、 挥发流失的缺陷 , 使热塑性淀粉实现在高温下的反复热加工。 该热塑性淀粉在 101. 8°C具有良好 的热熔性, 在温度升至 20CTC时热重损失线基本平行, 没有降解、 烧焦、 分解出 现, 连续三次 20分钟加热没有出现焦状物, 具有良好的可反复热加工性。

[0032] 2、 本发明热塑性淀粉, 采用了一种双阶式双螺杆反应挤出器, 使淀粉先后连 续无定形化、 缩聚热塑化、 深度缩聚, 避免了淀粉缩聚时需要水解, 以及缩聚 过程中受高温和剪切降解的缺陷。

[0033] 3、 本发明一种热塑性淀粉的制备方法, 工艺简化、 反应高效, 可进行连续化 规模生产。 对附图的简要说明

附图说明

[0034] 图 1是本发明热塑性淀粉的 差示扫描量热 (DSC) 图。 通过测试, 热塑性淀粉 在 101. 8°C具有良好的热熔性, 且在 200°C以内热重损失线基本平行, 因此可反 复热加工性良好。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0035] 实施例 1

[0036] ( 1 ) 将 40重量份的木薯淀粉、 40重量份的豌豆淀粉与 2重量份的硫酸羟胺通过 球磨机细化至粉体粒径 5微米, 得到胺化淀粉;

[0037] ( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 10重量份的二聚亚油酸与二聚桐油酸衍生 得到的 C 18 氢化脂肪酸的二聚酸加入高速混合机, 高速混合机温度升至 100°C, 搅拌速度控制在 200-300rpm, 搅拌的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 3 Omin, 冰醋酸的加入量控制在氢化脂肪族二聚酸质量 的 2%;

[0038] ( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器 , 设置一阶螺 杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通过第二阶螺杆反应器, 二阶 螺杆反应器温度 140_175°C, 进行深度缩聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生 , 设置两段脱挥装置, 脱挥真空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到热塑性淀粉。

[0039] 通过对该热塑性淀粉进行 DSC测试, 见附图 1。 该热塑性淀粉在 101. 8°C具有良 好的热熔性, 且在 200°C以内热重损失线基本平行, 因此可反复热加工性良好。 发明实施例

本发明的实施方式

[0040] 实施例 2

[0041] ( 1 ) 将 40重量份的甘薯淀粉、 45重量份的橡子淀粉与 3重量份的己二胺通过涡 旋气流细化机细化至粉体粒径 5微米, 得到胺化淀粉; [0042] ( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 15重量份的二聚油酸与二聚桐油酸衍生得 到的 C 18 氢化脂肪酸的二聚酸加入高速混合机, 高速混合机温度升至 100°C, 搅 拌速度控制在 250rpm, 搅拌的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 45min, 冰醋酸的加入量控制在氢化脂肪族二聚酸质量 的 3%;

[0043] ( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器 , 设置一阶螺 杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通过第二阶螺杆反应器, 二阶 螺杆反应器温度 140_175°C, 进行深度缩聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生 , 设置两段脱挥装置, 脱挥真空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到热塑性淀粉。

[0044] 将实施例 2得到的热塑性淀粉 60份与 40份聚己内酯 (PCL) 在 45FM800型吹膜机 上,在 125°C条件下进行吹制薄膜, 薄膜拉伸强度可达 21MPa。

[0045] 实施例 3

[0046] ( 1 ) 将 80重量份的西米淀粉与 3重量份的癸二胺通过研磨机细化至粉体粒径

5微米, 得到胺化淀粉;

[0047] ( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 10重量份的二聚亚麻酸与二聚桐油酸衍生 得到的 C 18 氢化脂肪酸的二聚酸, 加入高速混合机, 高速混合机温度升至 110°C , 搅拌速度控制在 300rpm, 搅拌的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 35m in, 冰醋酸的加入量控制在氢化脂肪族二聚酸质量 的 2%;

[0048] ( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器 , 设置一阶螺 杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通过第二阶螺杆反应器, 二阶 螺杆反应器温度 140_175°C, 进行深度缩聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生 , 设置两段脱挥装置, 脱挥真空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到热塑性淀粉。

[0049] 将实施例 3得到的热塑性淀粉 40份与 60份聚酰胺热熔胶共混制备出环保热熔胶 , 可进行长时间加热和反复加工, 性能测试如下表:

[] [表 2]

[0050] 实施例 4

[0051] ( 1 ) 将 80重量份的淀蕉芋淀粉与 2重量份的二乙基羟胺通过涡旋气流机细化至 粉体粒径 5微米, 得到胺化淀粉;

[0052] ( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 12重量份二聚豆油酸与二聚桐油酸衍生得 到的 C 18 氢化脂肪酸的二聚酸加入高速混合机, 高速混合机温度升至 120°C, 搅 拌速度控制在 300rpm, 搅拌的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 45min, 冰醋酸的加入量控制在氢化脂肪族二聚酸质量 的 2%;

[0053] ( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器 , 设置一阶螺 杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通过第二阶螺杆反应器, 二阶 螺杆反应器温度 140_175°C, 进行深度缩聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生 , 设置两段脱挥装置, 脱挥真空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到热塑性淀粉。

[0054] 实施例 5

[0055] ( 1 ) 将 85重量份的马铃薯淀粉与 3重量份的硫酸羟胺通过研磨机细化至粉体粒 径 5微米, 得到胺化淀粉;

[0056] ( 2 ) 将步骤 (1 ) 得到的胺化淀粉与 15重量份二聚反油酸与二聚桐油酸衍生得 到的 C 18 氢化脂肪酸的二聚酸加入高速混合机, 高速混合机温度升至 100°C, 搅 拌速度控制在 200rpm, 搅拌的同时加入冰醋酸, 在高速混合机中预缩聚 30min, 冰醋酸的加入量控制在氢化脂肪族二聚酸质量 的 3%;

[0057] ( 3 ) 将步骤 (2 ) 得到的预缩聚物加入双阶式双螺杆反应挤出器 , 设置一阶螺 杆反应器温度 80-120°C, 通过螺棱与机筒的间隙混炼, 使胺化淀粉的晶体松弛 形成无定形凝胶粉, 与氢化脂肪族二聚酸缩聚; 通过第二阶螺杆反应器, 二阶 螺杆反应器温度 140_175°C, 进行深度缩聚, 反应过程伴随着水分和气体的产生 , 设置两段脱挥装置, 脱挥真空减压为 0. 05-0. 08MPa, 通过连续缩聚、 脱挥、 挤出切粒得到热塑性淀粉。

工业实用性

[0058] 本发明一种可反复热加工的热塑性淀粉及其制 备方法, 通过将淀粉胺化, 与氢 化脂肪族二聚酸进行缩聚, 克服了直接使用小分子增塑剂增塑淀粉时小分 子增 塑剂容易析出、 挥发流失的缺陷, 使热塑性淀粉实现在高温下的反复热加工。 该热塑性淀粉在 101. 8°C具有良好的热熔性, 在温度升至 200°C时热重损失线基 本平行, 没有降解、 烧焦、 分解出现, 可反复热加工性良好。