Cyanacrylat-Klebstoffe sind einkomponentige Reaktionsklebstoffe auf der Basis von monomeren 2-Cyanoacrylsaureestern. Sie haben sich den Markt durch ihre äußerst schnelle Aushärtung erobert, je nach Klebstoffzusammensetzung, Substrat und Geometrie der Klebefuge beträgt die Aushärtung nur wenige Sekunden. Die resultierenden Eigenschaften der Verklebung erfüllen viele der in der industriellen Praxis gestellten Anforderungen. Trotzdem sind sie in speziellen Anwendungsfällen noch verbesserungsbedürftig. Bekanntlich haben die Cyanacrylate eine sehr niedrige Ceiling- Temperatur. Aus diesem Grunde ist z. B. schon bei längerer Temperaturbelastung der Verklebung um 100 °C eine Depolymerisation möglich, deshalb vertragen mit herkömmlichen Cyanacrylat-Klebstoffen gefügte Verklebungen keine längeren Temperaturbelastungen von mehr als 80 °C.

Es gibt bereits mehrere Vorschläge, die Temperaturbelastbarkeit von Cyanacrylat- Verklebungen zu verbessern. Gemäß der DE 3220591 erhält man Cyanacrylat-Klebstoffe mit verbesserten thermischen Eigenschaften, wenn man a) mindestens polymerisierbares Cyanacrylat-Monomer, b) etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-% mindestens eines polymerisierbaren Acrylatesters und c) etwa 0,1 bis 20 Gew.-% eines Zusatzes wie z. B.

Maleinimid zu einer Klebstoffzusammensetzung mischt.

Gemäß der EP-A-579476 sollen cyclische oder lineare Schwefelverbindungen der allgemeinen Formel R'0-S02-OR', R'O-SO-OR', Rl-SO-R', R'SO-OR' in einer Menge von etwa 0,1 bis 10 Gew.-% zu den Cyanacrylaten zugegeben werden.

Die WO 94/15907 beschreibt Cyanacrylat-Klebstoffe mit verbesserter Beständigkeit gegen Wärme und Feuchtigkeit. Dort wird vorgeschlagen, den Cyanacrylat-Monomeren lineare Polymere auf der Basis von Polyisobutylen oder Polyalkylmethacrylaten mit Cyanacrylat-Endgruppen zuzufügen. Konkrete Angaben über die Klebstoff-Zusammen- setzung und ihre Klebeeigenschaften werden nicht gemacht.

Die DE-A-19519958 beschreibt Cyanacrylat-Klebstoffe mit verbesserter Wärmebelast- barkeit. Gemäß der Lehre dieser Schrift soll den üblichen Monocyanacrylsäureestern noch eine wirksame Menge eines Biscyanacrylates zugefugt werden. Dabei sollen die Biscyanacrylate durch Reaktion von 2-Cyanacrylsäure oder deren Alkylester mit Diolen in Gegenwart von Sulfonsäuren als Katalysator in Lösung hergestellt werden. Dieser Zusatz von Biscyanacrylaten erhöht zwar die Wärmebeständigkeit derartiger Klebstoffe, zur Erzielung der notwendigen Lagerstabilität der Klebstoff-Zusammensetzungen müssen die Biscyanacrylate jedoch eine sehr hohe Reinheit besitzen. Dies bedeutet, daß ihre Herstellung aufwendig und daher nicht sehr wirtschaftlich ist.

Die noch unveröffentlichte DE 19640202 schlägt den Zusatz von 2-Cyanopenta- diensäurealkylestem zu einem üblichen monomeren 2-Cyanacrylsäureester oder Mischungen von 2-Cyanacrylsäureestern vor. Zusätzlich soll noch eine wirksame Menge an mindestens einem Alkylen-bis (2-cyanopentadienoat) vorhanden sein. Es wird darauf hingewiesen, daß die Alkylen-bis (2-cyanopentadienoate) besonders rein sein müssen.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ergab sich als Aufgabe, einen Cyanacrylat- Klebstoff bereitzustellen, der eine deutliche Erhöhung der Temperaturbelastbarkeit derartig hergestellter Verklebungen gewährleistet. Weiterhin soll dieser Klebstoff gegenüber den herkömmlichen Cyanacrylat-Klebstoffen ein unverändert gutes Lager- verhalten besitzen und trotzdem eine akzeptable kurze Aushärtungszeit ermöglichen.

Die erfindungsgemäße Lösung ist den Patentansprüchen zu entnehmen. Sie besteht im wesentlichen darin, daß die Cyanacrylat-Klebstoff-Zusammensetzung neben mindestens einem üblichen Monocyanoacrylsäureester noch Di-oder Polyisocyanate und Bisphenole enthält.

Unter"ublichen Monocyanoacrylsäureester"sind folgende Stoffe der allgemeinen Formel I zu verstehen : H2C = C (CN)-CO-O-R (I).

In ihr ist R eine Alkyl-, Alkenyl-, Cycloalkyl-, Aryl-, Alkoxyalkyl-, Aralkyl-oder Haloalkylgruppe, insbesondere eine Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, n-Butyl-, iso- Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Allyl-, Methallyl-, Crotyl-, Propargyl-, Cyclohexyl-, Benzyl-, Phenyl-, Cresyl-, 2-Chorethyl-, 3-Chlorpropyl-, 2-Chlorbutyl-, Trifluorethyl-, 2- Methoxyethyl-, 3-Methoxybutyl-und 2-Ethoxyethylgruppe. Die vorgenannten Cyanoacrylate sind dem Klebstoffachmann bekannt, vgl. Ullmann's Encyclopaedia of Industrial Chemistry, Band. A1, S. 240, Verlag Chemie Weinheim (1985) sowie US-PS 3 254 111 und US-PS 3 654 340. Bevorzugte Monomere sind die Allyl-, Methoxyethyl-, Ethoxyethyl-, Methyl-, Ethyl-, Propyl-, Isopropyl-oder Butyl-Ester der 2- Cyanoacrylsäure. Die Monocyanoacrylsäureester stellen den größten Gewichtsanteil der polymerisierbaren Monomeren im Klebstoff dar.

Als erfindungsgemäß einzusetzende Isocyanat-Verbindungen finden bevorzugt die folgenden Diisocyanate Verwendung : 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat (MDI), 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat, Gemisch der isomeren MDI, Toluylendiisocyanat (TDI), 1-Isocyanatomethyl-3-isocyanato-1,5,5- Trimethylcyclohexan (Isophorondiisocyanat, IPDI) m-oder p-Tetramethylxylen- diisocyanat (m- oder p-TMXDI), 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat (H12 MDI), Dimer- fettsäure-Diisocyanat oder deren Mischungen. Ganz besonders bevorzugt ist dabei das MDI. Außerdem lassen sich auch Polyisocyanate mit höherer Funktionalität als 2 einsetzen, beispielhaft erwähnt sei das aus der DE-1285988 bekannte Phosphoryl- triisocyanat sowie der Thiophosphorsäure-tris- (p-isocyanto-phenylester), das Triphenyl- methan-4,4', 4"-triisocyanat sowie die verschiedenen isomeren trifunktionellen Homologen des Diphenylmethandiisocyanats (MDI). Bisphenole im Sinne der vorliegenden Erfindung sind die aromatischen Dihydroxyverbindungen wie Bisphenol A, Bisphenol F, Bis (hydroxy-diphenyl), Isomere des Dihydroxynaphthalin (isomerenrein oder Mischung mehrerer Isomerer), Isomere des Dihydroxyanthracens (isomerenrein oder Mischung mehrerer Isomerer), Hydrochinon, Resorcin, Brenzcatechin, 2,2-Bis (4-hydroxyphenyl) butan oder deren Mischungen.

Die Mischung aus Diisocyanat und Bisphenol wird der Cyanacrylat-Klebstoff-Mischung in Mengen von 2 bis zu 25 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 15 Gew.-% zugesetzt. Ganz besonders bevorzugt ist ein Bereich von 2 bis 10 Gew.-%. Vorzugsweise liegen die Di- oder Triisocyanate und die Bisphenole in gleichen molaren Mengen vor.

Weiterhin kann die Klebstoff-Zusammensetzung weitere an sich bekannte Additive enthalten wie z. B. Weichmacher, Verdicker, Stabilisatoren, Farbstoffe, Beschleuniger usw. Vorzugsweise enthält der Klebstoff an sich bekannte Stabilisatoren wie z. B.

Hydrochinon und/oder Schwefeldioxid und/oder Bortrifluorid. Auch können bei dem Einsatz des Klebstoffes zur Herstellung von Verklebungen an sich bekannte Primer zur Oberflächenvorbehandlung der Substrate eingesetzt werden.

Der Klebstoff wird wie üblich durch Mischen der Komponenten hergestellt, vorzugsweise durch Lösen der jeweiligen Zusätze bei Raumtemperatur. Die Lagerstabilität der neuen Klebstoffe beträgt bei 60 °C mehr als 3 Tage, was einer Lagerstabilität von über 3 Monaten bei Raumtemperatur entspricht.

Der erfindungsgemäße neue Cyanacrylatklebstoff eignet sich besonders für Verklebungen mit hohen thermischen Anforderungen z. B. zum Verkleben von elektrischen und elektronischen oder optischen Bauteilen. Die so verklebten Substrate weisen die folgenden Vorteile gegenüber mit herkömmlichen Cyanacrylaten verklebten Substraten auf : -eindeutige Erhöhung der Temperaturbelastbarkeit der Cyanacrylat-Verbindungen -Verbesserung der Temperaturbeständigkeit (Durability) von mit Cyanacrylat- klebstoffen verklebten Verbindungen -Reduzierung der Sprödigkeit typischer Polycyanacrylate durch den Einbau weniger spröder Polyurethane in die Polymermatrix -Erzielung elastifizierter (toughened) Cyanacrylate, da durch die Auswahl des Bisisocyanates flexiblere Polyurethane möglich sind -die Haftung zu verschiedenen Materialien, insbesondere Kunststoffen wird durch den in situ generierten Polyurethananteil deutlich verbessert -Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Cyanacrylatklebstoffe bei gleichzeitiger Reduzierung der Herstellkosten, da die erfindungsgemäßen Zusätze preiswerter sind als die gemäß Stand der Technik vorgeschlagenen Bis-cyanacrylate oder Cyanopentadienoate.

Vorteilhaft ist weiterhin, daß durch die erfindungsgemäßen Zusätze die Polymerisationsgeschwindigkeit-d. h. die Abbindegeschwindigkeit z. B. an EPDM- Substraten-nur unwesentlich verlängert wird, beispielsweise von 3 Sekunden auf 5 Sekunden. Außerdem wird die Lagerstabilität der Klebstoffzusammensetzung nur unwesentlich beinträchtigt.

Die Erfindung wird nun anhand von Beispielen im einzelnen erläutert : Beispiele 1 bis 7 : Zu einem handelsüblichen mit Polymethylmethacrylat als Verdicker versetzten Cyanacrylsäureethylester, der auf übliche Weise stabilisiert war (Sicomet 63, Firma Sichel) wurden 2,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% von equimolaren Mengen an 4,4'-Diphenyl- methandiisocyanat + Bis (4-hydroxyphenyl) sulphon (M/S) bzw. 4,4'-Diphenyl- methandiisocyanat + Bisphenol-A (M/A) bzw. Toluylendiisocyanat (TDI) + Bisphenol-A (T/A) hinzugefügt und homogen gelöst. Eine dreitägige Lagerung dieser Zusammensetzungen bei 60 °C bewirkte keine signifikante Viskositätserhöhung, d. h. es ist davon auszugehen, daß diese Mischungen mindestens 3 Monate bei Raumtemperatur lagerstabil sind.

Es wurden Verklebungen von sandgestrahlten Aluminiumblechen hergestellt, an denen Zugscherfestigkeiten nach Raumtemperaturlagerung sowie nach thermischer Belastung der Verklebung durchgeführt wurden.

Die Ergebnisse der Zugscherfestigkeitstests sind in der nachfolgenden Tabelle im Vergleich zu nicht modifizierten Sicomet 63 aufgeführt Tabelle 1 : Beispiel Zusammensetzung'RT2 130°C3 130/130°C4 1 2, 5 % M/S 9 3 1,3 2 5% M/S 6 2 2 3 1,2 1,7 4 5 % M/A 14,8 1,5 2,6 5 10 % M/A 15,8 2,2 0,7 6 1,2 0,7 7 5% T/A 10,8 1,4 0,9 Vergleich Sicomet 63 unmodifiziert 15,5 0,6 0,9 1.) Zusatz von x Gew.-% einer equivalenten Menge an Diisocyanat und Bisphenol 2.) Zugscherfestigkeit in N/mm2 bei Raumtemperatur 3.) Aufheizen der verklebten Substrate auf 130 °C und Bestimmung der Zugscherfestigkeit in N/mm2 4.) Aufheizen der verklebten Substrate auf 130 °C und Lagern 1 Tag bei 130 °C, danach Bestimmung der Zugscherfestigkeit Aus den vorstehenden Versuchen geht deutlich hervor, daß die Cyanacrylatklebstoff- Zusammensetzungen, die die erfindungsgemäßen Zusätze von Diisocyanat und Bisphenol enthalten bei hohen Temperaturen eine signifikant höhere Zugscherfestigkeit aufweisen als die unmodifizierten Verklebungen.