Die Erfindung betrifft ein Thermostat-Mischventil für Sanitärarmaturen, mit einem Kopfstück, in dem über eine drehbar gelagerte Spindel ein Kegel axial bewegbar angeordnet ist, und einer Durchtrittshülse mit Fenstern für den Zulauf von warmen und kaltem Wasser, in der ein über eine Feder vorgespannter Schlitten axial bewegbar ist, der mit einem einen Stellkolben aufweisenden Thermoelement verbunden ist, wobei in Abhängigkeit der Bewegung des Schlittens der Zulauf von warmen und kaltem Wasser durch die Fenster regelbar ist.

Thermostat-Mischventile der hier betrachteten Art finden Anwendung in thermostatisch regelbaren Brause- und/oder Wannen-Mischarmaturen sowie Bidet- und Waschtischarmaturen. Bei diesen Armaturen ist einerseits die Wassermenge durch den Benutzer regelbar, andererseits die gewünschte Wassertemperatur einstellbar. Die Armaturen verfügen über einen Kaltwasser- und einem Warmwasserzulauf. Beide Zuläufe münden in einer Mischkammer, die mit dem Auslauf der Armatur verbunden ist. Im Bereich der Mischkammer ist ein Thermoelement vorgesehen, das die vom Benutzer eingestellte Temperatur regelt. Das Thermoelement ist in der Lage, auf Temperaturschwankungen des Mischwassers zu re- agieren und in Abhängigkeit davon entweder den Kaltwasser-, oder den Warmwasser-Zulauf zu drosseln bzw. freizugeben, so dass die vom Benutzer gewünschte Temperatur annähernd konstant bleibt.

Bei Thermostat-Mischventilen der eingangs genannten Art besteht häufig die Ge- fahr, das im Falle eines Defekts an dem Thermoelement keine einwandfreie Funktion des Ventils mehr gegeben ist, wodurch insbesondere die Gefahr besteht, dass sich der Schlitten aufgrund der Federkraft in Richtung einer Absperrung des Kaltwasser-Zulaufs bewegt. In diesem Fall strömt ausschließlich heißes Wasser durch den Warmwasser-Zulauf in das Ventil. Da das Thermoelement defekt ist, besteht nicht mehr die Möglichkeit einer selbständigen Reaktion. Für den Benutzer besteht die Gefahr sich an heißem Wasser zu verbrühen. Um dieser Gefahr entgegenzuwirken, wird in der DE 102 02 560 B4 vorgeschlagen, den Kegel um einen Kragen zu verlängern, der in den Schlitten hineinragt, wodurch eine Berührung von Kragen und Schlitten ermöglicht ist. Dieses Thermostat- Mischventil, das es aufgrund des verlängerten Kragens ermöglicht, dass ein mechanischer Schluss zustande kommt, der ein Verschieben des Schlittens in Rich- tung des Warmwasserzulaufs ermöglicht, hat sich in der Praxis bewährt. Dabei ist dieses Mischventil jedoch komplex aufgebaut, wobei zahlreiche Flächen innerhalb des Ventils im eingebauten Zustand mit Wasser benetzt sind, wodurch Beeinträchtigungen durch Kalkablagerungen oder ähnlichem auftreten können. Hier will Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Thermostat-Mischventil der vorgenannten Art bereitzustellen, das einfach und insbesondere modular aufgebaut ist und bei dem die mit Wasser benetzten Flächen reduziert sind. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Thermostat-Mischventil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Mit der Erfindung ist ein Thermostat-Mischventil für Sanitärarmaturen bereitgestellt, das einfach und insbesondere modular aufgebaut ist und bei dem mit Wasser benetzte Flächen reduziert sind. Dadurch, dass der Kegel eine Buchse um- fasst, die an ihrer der Spindel abgewandten Unterseite über einen Boden ver- schlössen ist und in der ein Kegelkolben axial bewegbar angeordnet ist, der in Richtung des Bodens über eine Feder vorgespannt ist, wobei in dem Boden ein mit dem Kegelkolben axial fluchtender Koppelkanal angeordnet ist, der zugleich axial mit dem Stellkolben des Thermoelements fluchtet und in den der Kegelkolben und/oder der Stellkolben des Thermoelements hineinbewegbar sind, sind Feder und Kolben gegenüber dem Wasser abgeschottet. Die Verbindung zwischen dem in der Durchtrittshülse angeordneten Schlitten mit dem in dem Kopfstück angeordneten Kegelkolben erfolgt durch den in dem Boden der Buchse des Kegels angeordneten Koppelkanal, wobei in einer oberen Stellung des Schlittens in Warmwasserposition oder auch in Mischwasserposition der Stellkol- ben an dem Kegelkolben anliegt, wobei der Boden der Buchse beabstandet zu dem Schlitten ist. In einer unteren Stellung des Schlittens in Kaltwasserposition sind Kegelkolben und Stellkolben jedoch entkoppelt, wobei der Boden der Hülse des Kegels auf dem Schlitten aufliegt. In dieser Kontaktstellung erfolgt also eine Umgehung des Thermoelements, wodurch in dem Fall, dass das Thermoelement defekt ist, eine weitere, wenn auch eingeschränkte Steuerung des Schlittens direkt über den Boden der Buchse des Kegels erfolgen kann.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Buchse an ihrer der Spindel zugewandten Oberseite über eine Deckseite verschlossen, wobei die Deckseite eine Führungsbohrung aufweist, in welcher der Kegelkolben geführt ist. Hierdurch ist eine weitere Abschottung des Buchseninnenraums erzielt. Zugleich ist die axiale Führung des Kegelkolbens innerhalb der Buchse verbessert. In Ausgestaltung der Erfindung weist der Kegelkolben einen Kolbenzapfen auf, mit dem er in den Koppelkanal hineinragt. Hierdurch ist die Führung des Kegelkolbens weiter verbessert. Zugleich erfolgt durch den Kolbenzapfen ein Verschluss des Bodens der Buchse, wodurch einem Wassereintritt in den Buch- seninnenraum entgegengewirkt ist.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Buchse an ihrem der Spindel abgewandten Ende eine Kegelscheibe mit einem Anschlagkörper auf, der zentrisch mit einer Bohrung versehen ist, die den Koppelkanal bildet, welche Kegelscheibe den Boden der Buchse bildet, mit der sie fest verbunden ist. Dabei ist der Anschlagkörper vorzugsweise in Form eines Anschlagkegels oder eines Anschlagzylinders ausgebildet. Hierdurch ist ein Sitz für die innerhalb der Buchse angeordnete Feder gebildet.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Kegelscheibe an die Buchse an- gebördelt. Hierdurch ist eine einfache form- und kraftschlüssige Verbindung der Kegelscheibe mit der Buchse erzielt.

In Weiterbildung der Erfindung weist der Kegelkolben eine Einformung auf, die mit dem Anschlagkörper der Kegelscheibe korrespondiert und durch die der An- schlagkörper zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig aufnehmbar ist. Hierdurch ist eine Führung des Kegelkolbens mit gleichzeitiger Möglichkeit des Verschlusses des Koppelkanals erzielt. In Ausgestaltung der Erfindung weist das Kopfstück an seinem der Spindel entgegengesetzten Ende einen mit einem Innengewinde versehenen axialen Kragen auf, in das die Durchtrittshülse einschraubbar ist, die hierzu mit einem Außengewinde versehen ist, wobei sich der Kegel in seiner oberen, der Spindel zu- gewandten Endstellung oberhalb des Kragens befindet. Hierdurch ist eine einfache Bestückung des Ventiloberteils mit der als modulare Baugruppe ausgebildeten Durchtrittshülse ermöglicht. Dabei ist durch die Positionierung des Kegels in einer Endstellung oberhalb des Kragens einer Beschädigung des Kegels im Zuge der Bestückung mit der Durchtrittshülse entgegengewirkt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Kragen endseitig ein umlaufender Absatz angeformt, der eine radiale Dichtungsnut begrenzt, die einen Dichtring aufnimmt, wobei an der Durchtrittshülse zwischen deren Fenstern ein umlaufender Steg angeordnet ist, der eine radiale Dichtungsnut aufweist, die ei- nen Dichtring aufnimmt und wobei zwischen dem Absatz des Kopfstücks und dem Steg der Durchtrittshülse bevorzugt ein Siebmantelgeflecht angeordnet ist. Hierdurch ist eine beidseitige Abdichtung des Kaltwasserzulauffensters der Durchtrittshülse in einer Armatur erzielt. Durch das bevorzugt zwischen den beiden Dichtringen angeordnete Siebmantelgeflecht ist zugleich einer Verschmut- zung des Thermostat-Mischventils entgegengewirkt.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Durchtrittshülse mit einem Bodenstück versehen, dass einen Raum begrenzt, in dem der mit dem Thermoelement verbundene Schlitten angeordnet ist. Hierdurch ist eine abgeschlossene Baugruppe der mit dem Thermoelement sowie dem Schlitten bestückten Durchtrittshülse als Modul erzielt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Durchtrittshülse an ihrer der Spindel zugewandten Oberseite einen umlaufenden radialen Kragen auf, der ei- nen Anschlag für den Schlitten bildet und der eine Durchtrittsöffnung für einen an dem Schlitten angeformt Führungskragen begrenzt, in dem der Stellkolben des Thermostatelements geführt ist. Hierdurch ist eine weitere Abdichtung der Buchse des Kegels gegenüber eindringendem Wasser erzielt. Der aus der Durchtritts- hülse heraustretende Stellkolben des Thermoelements ist so gut gegenüber der Durchtrittshülse abgedichtet.

In Weiterbildung der Erfindung fluchtet der Führungskragen des Schlittens mit dem Koppelkanal, wodurch der Koppelkanal fortgeführt ist. Hierdurch ist eine optimale Zusammenführung von Stellkolben und Kegelkolben erzielt. In dem Fall, dass der Boden der Hülse des Kegels auf dem Schlitten aufliegt, ist ein durchgehender Koppelkanal zwischen Hülsenboden und Führungskragen des Schlittens gebildet.

In Ausgestaltung der Erfindung weist die Durchtrittshülse einen axialen Kragen auf, der mit dem Außengewinde versehen ist, wobei konzentrisch zu dem Kragen die Durchtrittsöffnung umrahmend ein ringförmiger Absatz angeformt ist, wodurch eine Ringnut begrenzt ist. Dabei ist bevorzugt an der Buchse an ihrer der Spindel abgewandten Seite ein umlaufender Steg angeordnet, dessen Innendurchmesser im Wesentlichen dem Außendurchmesser des ringförmigen Absatzes der Durchtrittshülse entspricht und der in die Ringnut einführbar ist. Hierdurch ist eine Führung der Buchse zur Anlage des Bodens der Buchse auf dem Schlitten in Kaltwasserstellung erzielt. In dem Fall, dass der Boden durch eine an die Buchse angebördelte Kegelscheibe gebildet ist, ist dieser Steg durch die Bördelkante gebildet.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist in dem ringförmigen Absatz eine radiale Dichtungsnut eingebracht, die einen Dichtring aufnimmt. Hierdurch ist eine Abdichtung des an dem Schlitten angeformten Führungskragens gegenüber der Durchtrittshülse erzielt.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Bodenstück bodenseitig eine Ringschiebscheibe auf, durch welche das Thermoelement hindurchragt. Hierdurch ist eine optimale Umspülung des Thermoelements mit Mischwasser erzielt.

Bevorzugt ist zwischen der Ringsiebscheibe und dem Schlitten eine Feder angeordnet, über den der Schlitten in Richtung des radialen Kragens der Durchtrittshülse vorgespannt ist. In Ausgestaltung der Erfindung ist das Bodenstück mit einem Außengewinde versehen, mit dem es in ein endseitig in der Durchtrittshülse angeordnetes Innengewinde einschraubbar ist. Hierdurch ist die Montage der modulartig ausgebildeten Baugruppe der Durchtrittshülse mitsamt Schlitten, Thermoelement und Feder an die Baugruppe des Kopfstücks erleichtert.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Bodenstück das Außengewinde begrenzend ein umlaufender Steg angeordnet, der eine radiale Dichtungsnut aufweist, die einen Dichtring aufnimmt, wobei zwischen dem Steg, der Durchtrittshülse und dem Steg des Bodenstücks bevorzugt ein Siebmantelgeflecht angeordnet ist. Hierdurch ist eine beidseitige Abdichtung des Warmwasserzulauffensters der Durchtrittshülse erzielt. Durch das bevorzugt angeordnete Siebmantelgeflecht ist einer Verschmutzung der Durchtrittshülse entgegengewirkt.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: Figur 1 die schematische Darstellung eines Thermostat-Mischventils für

Sanitärarmaturen im Teilschnitt

a) in Schlittenposition„Warmwasserzulauf";

b) in Schlittenposition„Mischwasserzulauf";

c) in Schlittenposition„Kaltwasserzulauf";

Figur 2 die Darstellung des Kopfstücks des Thermostat-Mischventils aus

Figur 1

a) im Teilschnitt;

b) in der Draufsicht;

Figur 3 die Darstellung der Spindel des Thermostat-Mischventils aus

Figur 1 im Teilschnitt;

Figur 4 die Darstellung des Druckstücks des Thermostat-Mischventils aus

Figur 1 im Teilschnitt;

Figur 5 die Darstellung des Gewinderings des Thermostat-Mischventils aus Figur 1 im Teilschnitt; Figur 6 die Darstellung des Kegels des Thermostat-Mischventils aus

Figur 1 im Längsschnitt;

Figur 7 die Buchse des Kegels aus Figur 6 im Teilschnitt;

Figur 8 den Kegelkolben des Kegels aus Figur 6 im Teilschnitt;

Figur 9 die Kegelscheibe des Kegels aus Figur 6 im Längsschnitt;

Figur 10 die Darstellung der Durchtrittshülse des Thermostat-Mischventils aus Figur 1

a) im Längsschnitt;

b) in Schnittdarstellung A - A;

Figur 1 1 die Darstellung des Schlittens des Thermostat-Mischventils aus

Figur 1

a) im Längsschnitt;

b) in der Draufsicht;

Figur 12 die Darstellung des Thermostatelements des Thermostat- Mischventils aus Figur 1 und

Figur 13 die Darstellung des Bodenstücks des Thermostat-Mischventils aus

Figur 1

a) in der Draufsicht;

b) im Längsschnitt.

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Thermostat-Mischventil weist ein Kopfstück 1 auf, das endseitig mit einer drehbaren und radial geführten Spindel 2 versehen ist, welche mit einer Gewindehülse 3 korrespondiert, die über einen Gewindering 4 axial bewegbar in dem Kopfstück 1 angeordnet ist. Die Gewinde- hülse 3 steht in Verbindung mit einem Kegel 5, der an dem Kopfstück 1 axial geführt ist. An seinem der Spindel 2 abgewandten Ende ist das Kopfstück 1 mit einer Durchtrittshülse 6 verschraubt, in der ein Schlitten 7 beweglich angeordnet ist, der mit einem Thermoelement 8 verbunden ist. An ihrem der Spindel 2 gegenüberliegendem Ende ist in die Durchtrittshülse 6 ein Bodenstück 9 einge- schraubt.

Das Kopfstück 1 besteht aus einem symmetrischen Hohlkörper, dessen beide Stirnflächen offen sind. Im Bereich der Spindel 2 ist das Kopfstück 1 mit einem eingezogenen Rand 1 1 versehen, an dem die Spindel 2 axial abgestützt sowie radial geführt ist. An den Rand 1 1 schließt sich ein abgestufter hohlzylindrischer Teil 12 an. Beabstandet zu dem Rand 1 1 ist in dem hohlzylindrischen Teil 12 ein Innenvielkant 13 vorgesehen. Der Innenvielkant 13 verhindert eine Drehung des Gewinderings 4 sowie des Kegels 5 innerhalb des Kopfstücks 1 . An seinem der Spindel 2 abgewandten Ende ist an dem Kopfstück ein Auflageflansch 14 angeformt, der mit Ausnehmungen 141 für den Eingriff eines Maulschlüsselwerkzeugs versehen ist. An dem Auflageflansch 14 ist ein axialer Kragen 15 angeformt, der mit einem Innengewinde 151 versehen ist. Beabstandet zu dem Auflageflansch 14 ist an dem Kragen 15 endseitig ein Absatz 152 angeformt, der eine Ringnut 1 6 zur Aufnahme eines Dichtrings 17 begrenzt.

Die Spindel 2 ist an ihrem einen Ende außen als Vielkant 21 ausgeführt und innen mit einem Sackloch 22 mit Innengewinde versehen, die eine Aufnahme für einen - nicht dargestellten - Drehgriff oder Hebel bilden. Beabstandet zu dem Vielkant 21 ist außen an der Spindel 2 eine Ringfläche 23 vorgesehen, mit der die Spindel 2 an dem Rand 1 1 des Kopfstücks 1 radial geführt ist. Die Ringfläche 23 ist von einer Ringnut 24 unterbrochen, die einen Dichtring 241 aufnimmt. Auf der dem Vielkant 21 zugewandten Seite ist im Anschluss an die Ringfläche 23 ein Einstich 25 vorgesehen, der einen Sicherungsring 251 aufnimmt, der außen auf dem Rand 1 1 aufliegt. Auf der dem Vielkant 21 abgewandten Seite weist die Spindel 2 im Anschluss an die Ringfläche 23 einen Spindelbund 26 auf, dessen Durchmesser größer als der der Ringfläche 23 ist. Auf dem Spindelbund 26 ist um die Ringfläche 23 herum eine Ringscheibe 261 gelegt, die beispielsweise aus Bronze hergestellt ist. Auf seiner der Ringscheibe 261 abgewandten Unterseite ist in den Spindelbund 26 eine ringförmige Ausnehmung 262 eingebracht.

Bei in das Kopfstück 1 eingesetzter Spindel 2 liegt die Ringscheibe 261 an dem eingezogenen Rand 1 1 an. Im Anschluss an den Spindelbund 26 ist ein Absatz 27 vorgesehen, an den sich ein Außenmehrkant 28 anschließt.

Der Außenmehrkant 28 der Spindel 2 ragt in Montagestellung in die Gewindehülse 3, die innen als Innenmehrkant 31 ausgebildet ist. Außen ist die Gewindehülse 3 mit zwei zueinander beabstandeten Gewinden 32 und 33 ausgestattet. Die Gewinde 32 und 33 sind gegenläufig ausgebildet. Die Gewindehülse 3 ist durch das Gewinde 32 mit dem Gewindering 4 verschraubt, der hierzu mit einem Innengewinde 41 versehen ist. Außen weist der Gewindering 4 auf seiner der Spindel 2 abgewandten Seite einen Außenvielkant 42 auf. Der Außenvielkant 42 korrespondiert mit dem Innenvielkant 13 des Kopfstücks 1 . Der Gewindering 4 ist dadurch drehfest, jedoch axial beweglich in dem Kopfstück 1 gehalten. Mit seiner der Spindel 2 zugewandten Seite stützt sich der Gewindering 4 an dem durch die ringförmige Ausnehmung 262 der Spindelbundes 26 gebildeten Kragen 263 ab.

Der Kegel 5 besteht im Wesentlichen aus einer Buchse 51 , die bodenseitig über eine Kegelscheibe 52 verschlossen ist und die einen Kegelkolben 53 aufnimmt, der über eine Spiralfeder 54 gegen die Kegelscheibe 52 vorgespannt ist.

Die Buchse 51 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Sie weist an ihrem der Spindel 2 zugewandten Ende einen Außenvielkant 51 1 auf, der mit dem Innenvielkant 13 des Kopfstücks 1 korrespondiert, wodurch die Buchse 51 in dem Kopfstück 1 verdrehsicher geführt ist. Innen ist in Höhe des Außenvielkants 51 1 in der Buchse 51 ein Innengewinde 512 eingebracht, mittels dessen die Buchse 51 des Kegels 5 mit dem Gewinde 33 der Gewindehülse 3 verschraubt ist. Beabstandet zu dem Innengewinde 512 ist in der Buchse 51 eine Deckseite 513 eingeformt, in der zentrisch eine Führungsbohrung 514 eingebracht ist. An ihrem der Deckseite 513 gegenüberliegenden Ende ist in die Buchse 51 innen eine Ringnut 515 zur Aufnahme einer Kegelscheibe 52 eingebracht, an die sich ein Bördelsteg 51 6 anschließt, über den die Kegelscheibe mittels Bördelung fest mit der Buchse 51 verbunden ist.

Die Kegelscheibe 52 ist in Form einer Kreisscheibe ausgebildet, an deren der Deckseite 513 der Buchse 51 zugewandten Seite mittig ein Anschlagkegel 521 angeformt ist. Zentrisch ist in die Kegelscheibe 52 den Anschlagkegel 521 durchdringend eine Bohrung 522 eingebracht.

Der Kegelkolben 53 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. An seinem der Kegelscheibe 52 zugewandte Ende ist ein durchmesservergrößerter Absatz 531 angeformt, der in einen wiederum durchmessererweiterten Teller 532 übergeht, wodurch im Übergang zwischen dem Absatz 531 und dem Teller 532 ein Feder- sitz 533 für die Spiralfeder 54 gebildet ist. Der Teller 532 ist zentrisch mit einer kegelförmigen Einformung 534 versehen, die mit dem Anschlagkegel 521 der Kegelscheibe 52 korrespondiert. Zentrisch ist in der kegelförmigen Einformung 534 ein zylinderförmiger Kolbenzapfen 535 angeformt, dessen Außendurchmes- ser kleiner ist, als der Innendurchmesser der Bohrung 522 der Kegelscheibe 52, in die der Kolbenzapfen 535 hineinragt. Mit seinem dem Kolbenzapfen 535 gegenüberliegenden Ende durchdringt der Kegelkolben 53 die Führungsbohrung 514 der Buchse 51 , in der der Kegelkolben 53 axial geführt ist. Auf dem Federsitz 533 des Kegelkolbens 53 ist eine Spiralfeder 54 angeordnet, die sich an der gegenüberliegenden Seite an der Deckseite 513 der Buchse 41 abstützt und durch die der Kegelkolben 53 gegen die Kegelscheibe 52 vorgespannt ist.

Die Durchtrittshülse 6 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und weist an ihrem der Spindel 2 zugewandten Ende einen axialen Kragen 61 mit einem Außengewinde 61 1 auf, mit dem es in das Innengewinde 151 des Kopfstücks 1 einschraubbar ist. Im Anschluss an das Außengewinde 61 1 weist die Durchtrittshülse 6 innen einen umlaufenden radialen Kragen 62 auf, der einen Anschlag für den Schlitten 7 bildet und der eine Durchtrittsöffnung 63 für einen an dem Schlitten 7 angeformten Führungskragen 75 begrenzt. Konzentrisch zu dem axialen Kragen 61 der Durchtrittshülse 6, der mit dem Außengewinde 61 1 versehen ist, ist die Durchtrittsöffnung 63 umrahmend ein ringförmiger Absatz 621 angeformt, der zusammen mit dem axialen Kragen 61 eine axiale Ringnut 622 begrenzt. Weiterhin ist in den Absatz 621 eine radiale Ringnut 623 eingebracht, die einen Dichtring 624 aufnimmt.

Beabstandet zu dem radialen Kragen 62 sind in der Durchtrittshülse 6 Fenster 64 für den Wasserdurchtritt vorgesehen, die in derselben Ebene symmetrisch verteilt in ihrer Wandung ausgespart sind. Im Ausführungsbeispiel sind drei Fenster 64 vorgesehen. Die Fenster 64 sind für den Durchtritt kalten Wassers vorgese- hen. Axial beabstandet zu den Fenstern 64 sind Fenster 65 für den Durchtritt warmen Wassers vorgesehen, die im Wesentlichen den gleichen Querschnitt wie die Fenster 64 aufweisen und zu den Fenstern 64 vergleichbar ausgebildet sind. Zwischen den Fenstern 64 und 65 ist an der Durchtrittshülse 6 außen umlaufend ein Steg 66 angeformt, der mit einer radialen Ringnut 661 versehen ist, die einen Dichtring 662 aufnimmt. Der Dichtring 662 trennt Warm- und Kalt-Wasserbereich. Zwischen dem Absatz 152 des Kopfstücks 1 und dem umlaufenden Steg 66 der Durchtrittshülse 6 ist umlaufend ein Siebmantelgeflecht 67 angeordnet. Das Siebmantelgeflecht 67 dient der Verhinderung von eindringenden Schmutzparti- kein.

An ihrem dem axialen Kragen 61 gegenüberliegenden Ende ist an der Durchtrittshülse 6 ein Innengewinde 68 zum Einschrauben des Bodenstücks 9 angeordnet.

Der Schlitten 7 ist im Bereich der Fenster 64 und 65 der Durchtrittshülse 6 angeordnet. Er weist außen eine Zylinderfläche 71 auf, in die eine Ringnut 72 eingebracht ist. Die Ringnut 72 nimmt einen Dichtring 721 auf, mit dem der Schlitten 7 gegen die Durchtrittshülse 6 abgedichtet ist. Auf seiner der Spindel 2 abgewand- ten Stirnseite ist der Schlitten 7 mit einer kreisförmigen Vertiefung 73 versehen. Auf der Vertiefung 73 stützt sich eine Schraubenfeder 69 ab. Die Schraubenfeder 69 stützt sich an ihrem anderen Ende auf der der Spindel 2 zugewandten Seite der Ringsiebscheibe 93 des Bodenstücks 9 ab, dass mit seinem Außengewinde 91 in das Innengewinde 68 der Durchtrittshülse 6 eingeschraubt ist. Zentrisch ist in den Schlitten 7 eine Durchführung 74 eingebracht, die der Aufnahme des Thermoelements 8 dient. Die Durchführung 74 ist mit Hinterdrehungen 741 zur Aufnahme von Dichtringen 742 versehen, welche das Thermoelement 8 gegen den Schlitten 7 abdichten. Die Durchführung 74 mündet in einem an den Schlitten 7 angeformten Führungskragen 75, dessen Außendurchmesser im Wesentli- chen dem Innendurchmesser der Durchtrittsöffnung 63 der Durchtrittshülse 6 entspricht, durch welche der Führungskragen 75 hindurchtritt und über den Dichtring 624 gegen die Durchtrittshülse 6 abgedichtet ist. Um die Durchführung 74 sind in den Schlitten 7 auf beiden Seiten ringförmige Vertiefungen 76 eingebracht, die in einer Siebplatte 77 münden, welche mit Bohrungen 771 für den Durchtritt von durch die Fenster 64 der Durchtrittshülse 6 eintretenden Kaltwassers dienen.

Die Durchführung 74 des Schlittens 7 nimmt ein Thermoelement 8 auf, das einen Stellkolben aufweist, der durch den Führungskragen 75 hindurchtritt und durch diesen geführt ist. Das Thermoelement 8 ist in an sich bekannter Weise ausgebildet. Es enthält in einem Metallgehäuse 80 eine sich in Abhängigkeit von der Temperatur in ihrem Volumen verändernde Flüssigkeit. Je nach Temperatur wird der in dem Thermoelement 8 geführte Stellkolben 1 in Axialrichtung verstellt. Au- ßen ist an dem Thermoelement 8 ein Außengewinde 82 angeordnet, mit dem es in ein endseitig in der Durchführung 74 des Schlittens 7 eingebrachtes Innengewinde 743 eingeschraubt ist. Beabstandet zu dem Außengewinde 82 ist weiterhin ein dieses überragender Absatz 83 angeformt, der an dem Schlitten 7 anliegt. Das Bodenstück 9 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und an seiner Außenseite mit einem Außengewinde 91 zum Einschrauben in das Innengewinde 68 der Durchtrittshülse 6 versehen. Beabstandet zu dem Außengewinde 91 ist ein umlaufender Steg 92 an das Bodenstück 9 angeformt, der mit einer Ringnut 921 zur Aufnahme eines Dichtrings 922 versehen ist. Unterhalb der Ringnut 921 ist in das Bodenstück 9 innen eine Ringsiebscheibe 93 angeordnet, die umlaufend mit Bohrungen 931 für den Wasserdurchtritt versehen ist. An ihrer der Durchtrittshülse 6 zugewandten Seite ist die Ringsiebscheibe 93 mit einer Vertiefung 923 zur Anlage der Schraubenfeder 69 versehen. Der Innendurchmesser der Ringsiebscheibe 93 ist größer als das Gehäuse 80 des Thermoele- ments 8, das durch die Ringsiebscheibe 93 hindurchtritt.

Die Durchtrittshülse 6 bildet mit dem mit einem Thermoelement 8 versehenen Schlitten 7 sowie dem mit dieser verschraubten Bodenstück 9 eine Baugruppe aus, die als solche an die Baugruppe des Kopfstücks 1 angeschraubt ist. Hierbei ragt der durch den Führungskragen 75 des Schlittens 7 hindurchtretende Stellkolben 81 des Thermoelements 8 in die einen Koppelkanal ausbildende Bohrung 522 der Kegelscheibe 52 des Kegels 5 hinein, wo er an dem Kolbenzapfen 535 des Kegelkolbens 53, der von der gegenüberliegenden Seite durch die Bohrung 522 der Kegelscheibe 52 hineinragt, in Kontakt tritt.

Das Mischventil ist im montierten Zustand fest in eine Armatur eingesetzt. Eine Drehung der Spindel 2 über den Vielkant 21 mittels eines - nicht dargestelltes - Drehgriffs führt aufgrund der ineinandergreifenden Vielkante 28, 31 von Spindel 2 und Gewindehülse 3 zu einer Drehbewegung der Gewindehülse 3. Die Dreh- bewegung der Gewindehülse 3 führt einerseits aufgrund der drehfesten Anordnung des Gewinderings 4 zu einer Axialbewegung der Gewindehülse 3 selbst sowie aufgrund der drehfesten Anordnung des Kegels 5 in dem Kopfstück 1 durch die Kombination der Vielkante 13, 51 1 von Kopfstück 1 und Kegel 5 zu einer Axialbewegung des Kegels 5. Eine solche Axialbewegung des Kegels 5 bewirkt über den Kontakt des Kegelkolbens 53 mit dem Stellkolben 81 des Thermoelements 8 eine Verschiebung des das Thermoelement 8 aufnehmenden Schlittens 7, wodurch die gewünschte Mischstellung des Schlittens 7 zwischen den Fenstern 64 (Kaltwasserdurchtritt) und 65 (Warmwasserdurchtritt) erzielt wird. Der Schlitten 7 wird dabei gegen die Federspannung der Feder 69 bewegt. Das durch die Fenster 64, 65 einströmende Kalt- und Warmwasser umspült das Thermoelement 8, welches über den Stellkolben 81 die Einregelung der gewünschten Temperatur übernimmt.

Eine weitere Drehung der Spindel 2 in diese Richtung bewirkt eine Axialbewegung des Kegels 5 in Richtung Bodenstück 9, wodurch in Endstellung das Fenster 64 für den Kaltwasserdurchtritt vollständig geöffnet und das Fenster 65 für den Warmwasserdurchtritt geschlossen ist (vgl. Figur 1 c). In dieser Endstellung wird der Stellkolben 81 des Thermoelements 8 durch die sich zusammenziehende in dem Gehäuse 80 befindliche Flüssigkeit eingefahren, bis der Stellkolben 81 und der Kegelkolben 53 außer Kontakt sind. In dieser Stellung liegt die Kegelscheibe 52 des Kegels 5 auf dem Führungskragen 75 des Schlittens 7 auf, wobei der Bördelsteg 51 6 in die axiale Ringnut 622 des radialen Kragens 62 eingreift. Der Schlitten 7 ist so über den direkten Kontakt mit der Kegelscheibe 52 des Kegels 5 - unter Umgehung des Thermoelements 8 - manipulierbar.

Eine Drehung der Spindel 2 in die entgegengesetzte Richtung bewirkt eine Axialbewegung des Kegels 5 in Richtung der Spindel 2. Diese Axialbewegung ist begrenzt durch den Anschlag der einander zugewandten Stirnseiten der Gewin- dehülse 3 und des Kegels 5. Die Axialbewegung wird in Abhängigkeit der Stellung des Kegels 5 bzw. des Schlittens 7 von den Federn 69, 54 unterstützt. Zwar ist der Kegel 5 mit dem Schlitten 7 nicht direkt verbunden; unter dem Einfluss der Feder 69 bewegt sich jedoch der Schlitten 7 in Richtung der Spindel 2. In dieser Endstellung ist das Fenster 64 für den Kaltwasserdurchtritt verschlossen; das Fenster 65 für den Warmwasserdurchtritt ist geöffnet (vgl. Figur 1 a).

Das Mischventil steht unter dem Einfluss des in dem Rohrleitungssystems, an das das Mischventil angeschlossen ist, herrschenden Drucks. Dieser Druck ruft eine Kraft in axialer Richtung hervor, die auf den Kegel 5 in Richtung der Spindel 2 einwirkt. Ebenfalls kann eine Kraft in diese Richtung entstehen, wenn die Feder 54 durch ihre Anlage an dem Kegelkolben 53 und dessen Anlage an dem Stellkolben 81 des Thermoelements 8 durch Ausfahren des Stellkolbens 81 kompri- miert wird und somit eine axiale Kraft auf den Kegel 5 in Richtung der Spindel 2 erzeugt. Da der Kegel 5, die Gewindehülse 3 sowie der Gewindering 4 über Gewinde miteinander verbunden sind, ist eine Axialbewegung dieser drei Teile zueinander ohne gleichzeitige Verdrehung untereinander nicht möglich. Eine ungewollte Verdrehung der drei Teile zueinander ist dadurch verhindert, dass ein aufgrund der Kraft von Kegel 5 in Axialrichtung zurückgelegter Weg ohne Wegverluste über die Gewindehülse 3 an den Gewindering 4 übertragen wird. Der Gewindering 4 drückt durch seine axial bewegliche Lagerung im Kopfstück 1 gegen den Spindelbund 26 der Spindel 2. Die Spindel 2 erfährt dadurch ebenfalls eine Axialkraft, die sie mittels des Spindelbundes 26 auf den Ring 261 weitergibt, der sie auf der Innenseite des eingezogenen Randes 1 1 des Kopfstücks 1 abstützt. Dadurch ist der Bund 26 der Spindel 2 zwischen dem Gewindering 4 und dem Ring 261 gepresst gehalten, wodurch eine Drehbewegung der Spindel 2 und damit eine selbsttätige Veränderung der vom Benutzer gewählten Einstellung wirksam verhindert ist. Die axialfreie Lagerung der Gewindehülse 3 und das Weiterleiten der axialen Kraft auf den Spindelbund 26, der wiederum an dem eingezogenen Rand 1 1 des Kopfstücks 1 anliegt, ist im Wesentlichen als Scheibenbremse zu betrachten. Das Vorsehen des Rings 261 , wie dies im vorliegenden Fall dargestellt ist, dient zusätzlich zur Minimierung des Verschleißes. Die Regelung des Mischventils mit Hilfe des Thermoelements 8 erfolgt folgendermaßen: Bei der in Figur 1 a) dargestellten Position des Schlittens 7 strömt nur warmes Wasser durch die Fenster 65 der Durchtrittshülse 6 in die das Gehäuse 80 des Thermoelements 8 umgebene Mischkammer 94 die innerhalb des Bodenstücks 9 gebildet ist. Das Metallgehäuse 80 leitet die hohe Temperatur des Wassers an die innerhalb des Gehäuses befindliche Flüssigkeit weiter, deren Volumen sich unter der Einwirkung der hohen Temperatur vergrößert. Hierdurch wird der Stellkolben 81 in Richtung der Spindel 2 bewegt, wodurch zugleich der mit dem Stellkolben 81 in Kontakt befindliche Kegelkolben 53 in Richtung der Spindel 2 mit einer Kraft beaufschlagt wird. Da jedoch die Vorspannkraft der Feder 54 größer ist, als die Vorspannkraft der Feder 69, verändert der Kegelkolben 53 seine Position nicht; vielmehr wird das Thermoelement 8 sowie der mit diesem verbundene Schlitten 7 in die entgegengesetzte Richtung bewegt, wodurch im Bereich des Fensters 64 vom Schlitten 7 ein Spalt freigegeben wird, sodass auch kaltes Wasser in die Mischkammer 94 einströmen kann (vgl. Figur 1 b).

Vergleichbares gilt für den Fall, dass allein kaltes Wasser in die Mischkammer 94 einströmt. In diesem Fall reduziert sich das Volumen der in dem Metallgehäuse 80 des Thermoelements 8 befindlichen Flüssigkeit, wodurch der Stellkolben 81 nach unten bewegt wird. Unter dem Einfluss der Feder 69 wird in diesem Fall der Schlitten 7 gemeinsam mit dem Thermoelement 8 in Richtung der Spindel 2 bewegt, wodurch der Eintritt warmen Wassers durch die Fenster 65 in die Mischkammer 94 ermöglicht ist. Durch diese vorstehend dargestellte Möglichkeit der Kopplung von Kegelscheibe 52 und Schlitten 7 ist zusätzlich eine Sicherungsfunktion erzielt. Ist beispielsweise das Thermoelement 8 defekt, seine mechanische Verbindung zu dem Schlitten 7 unterbrochen oder fehlt gänzlich, so ist das Mischventil nicht mehr in der Lage, eine annähernd konstante Temperatur einzuregeln. In diesem Fall kommt es dazu, dass der Kaltwasserzulauf abgesperrt und der Heißwasserzulauf vollständig geöffnet wird, wodurch für den Benutzer die Gefahr einer Verbrühung besteht, da in diesem Fall allein heißes Wasser in die Mischkammer 94 gelangt. Durch Drehung der Spindel 2 in Richtung der Einstellung„kaltes Wasser" durch den Benutzer wird der Kegel 5 axial in Richtung des Schlittens bewegt. Dabei wird die Kegelscheibe 52 des Kegels 5 über die Spindel 2 auf den Führungskragen 75 des Schlittens 7 gefahren, wodurch dieser in Kaltwasserposition zurückgefahren wird und der Heißwasserzulauf verschlossen wird. Hierdurch ist die Gefahr eines Verbrühens für den Benutzer vermieden.