发明名称

薄膜感应器、 包含该感应器的电容触摸屏及其制作方法和终 端产品 技术领域

本发明涉及薄膜感应器、 包含该感应器的电容触摸屏及其制作方法和终 端广品。 背景技术

目前， 手触式智能电子产品风靡市场， 电容式触摸屏的良好的人机互动 性能已经获得广泛认可， 电容屏市场的迅速扩张也促进了该领域技术的 发展。

电容式触摸屏，按感应器的材质大致可以分为 玻璃电容屏和薄膜电容屏。 薄膜电容式触摸屏因其感应器重量比玻璃电容 屏的感应器轻， 且薄膜材料可 以采用卷对卷 （Roll to Roll) 的生产方式， 有利于大规模生产， 降低生产成 本， 所以薄膜电容式触摸屏被广泛的应用于手机， 平板电脑及超级笔记本电 脑上， 其市场规模同玻璃电容式触摸屏相当。

传统的薄膜电容式触摸屏， 其感应器是由两层透明导电薄膜通过光学胶 粘合而成， 具体来说， 首先制作导电薄膜， 即分别在两个透明的薄膜基材的 上表面制作电极层， 然后再通过光学胶将两层导电薄膜上下贴合， 上下两层 电极层 （上层为感应电极层， 下层为驱动电极层） 之间的间距为一层薄膜基 材加一层光学胶的厚度， 并且驱动电极层的下方还有一层薄膜基材的厚 度。

传统的薄膜感应器的厚度较厚， 会增加触摸屏的厚度， 不利于触摸屏和 手触电子产品向轻薄化方向发展； 并且耗材多， 成本高， 制作工序较为麻烦。 发明内容

基于此， 急需一种更薄的薄膜感应器和更薄的薄膜电容 式触摸屏。

本发明一方面提供了一种用于电容触摸屏的薄 膜感应器， 所述薄膜感应 器包含感应电极层和驱动电极层，所述薄膜感 应器还包含一光学透明的基材， 所述基材具有两个表面， 所述两个表面分别镀设有所述的感应电极层和 所述 的驱动电极层； 所述基材为单层薄膜。

采用上述技术方案的用于电容触摸屏的薄膜感 应器， 其仅具有一个光学 导电基材， 具体来说， 仅采用一个光学透明的基材， 在该基材的上下两个表 面分别镀设感应电极层和驱动电极层，一方面 有利于减少薄膜感应器的厚度， 从而有利于触摸屏和手触电子产品向轻薄化方 向发展； 另一方面选材和制作 工序较为简单， 无需选择两个基材， 制作两个光学导电薄膜。

在其中一个实施例中， 所述基材为单层的 PET材质的薄膜。

在其中一个实施例中， 所述的基材的厚度为 0.05~0.2 mm。

在其中一个实施例中， 所述的感应电极层和所述的驱动电极层都采用 光 学透明的导电材料 ITO。 所述的感应电极层和驱动电极层的制作都是在 基材 表面镀设一层 ΙΤΟ导电膜， 并通过刻蚀形成各自相应的所需要的 ΙΤΟ图案。

在其中一个实施例中， 所述的感应电极层和所述的驱动电极层的远离 所 述基材的一侧表面都设有金属电极引线。 具体来说， 感应电极层和驱动电极 层镀设基材上， 而在各自的没有贴合基材的一侧表面镀设金属 膜， 并刻蚀形 成各自相应的金属电极引线。 所述的金属膜可以是铜膜、 铝膜、 银膜或者其 他本领域人员所熟知的可以用于电容触摸屏感 应器电极层的金属膜，同样的， 所述的金属电极引线可以是铜引线、 铝引线、 银引线等。

在其中一个实施例中， 所述的感应电极层与所述的驱动电极层通过柔 性 印刷电路板相互电连接。 在其中一个优选的实施例中， 感应电极层为 X轴向 导通电路， 驱动电极层为 Y向导通电路， 柔性印刷电路板包括连接 X轴向导 通电路的第一部分和连接 Y轴向导通电路的第二部分， 其中第一部分通过异 方性导电胶与感应电极层电连接， 第二部分通过异方性导电胶与驱动电极层 电连接。

本发明另一方面提供了一种电容触摸屏， 其包括盖板和上述的薄膜感应 器， 所述感应电极层与驱动电极层相比， 所述感应电极层离所述盖板相对较 近。

在其中一个实施例中， 所述薄膜感应器的感应电极层与所述盖板通过 光 学胶粘合。

在其中一个实施例中，所述的光学胶为 OCA光学胶，厚度为 50微米 -100 微米。 在其中一个优选的实施例中， 光学胶的透光率达到 95%以上。 从而保 证粘接的耐久性并确保色彩和充分的显示亮度 。

在其中一个实施例中， 所述盖板为异形钢化玻璃材质。 也可以采用其他 本领域所熟知的可以用于触摸屏的玻璃材质盖 板。

在其中一个实施例中， 所述盖板的一侧表面设有视窗外框， 该设有视窗 外框的一侧表面与所述感应电极层通过光学胶 粘合。

本发明再一方面提供了一种触摸屏终端产品， 其包含了上述的电容触摸 屏。

本发明还一方面还提供了一种制作上述的电容 触摸屏的方法， 该方法包 含制作薄膜感应器的歩骤， 所述制作薄膜感应器的歩骤如下：

将光学透明的电极材料镀制在所述薄膜基材的 两侧表面；

刻蚀所述基材的一侧表面的电极材料形成感应 电极图案， 制作形成感应 电极层； 刻蚀所述基材的另一侧表面的电极材料形成驱 动电极图案， 制作形 成驱动电极层。

在其中一个实施例中， 采用真空蒸镀或磁控溅射的方式将光学透明的 电 极材料镀制在所述薄膜基材的两侧表面。

在其中一个实施例中， 将光学透明的 ιτο电极材料镀制在所述薄膜基材 的两侧表面形成 ITO导电膜， 再在两侧 ITO导电膜表面镀设金属膜； 通过第 一次双面曝光显影蚀刻， 在薄膜基材的两侧表面分别形成感应电极层的 ιτο 图案和驱动电极层的 ITO 图案以及形成感应电极层 21表面的金属电极连线 24和驱动电极层 22表面的金属电极连线 25。 再通过第二次双面曝光显影蚀 刻， 刻蚀掉部分金属膜， 打开视窗。

在其中一个实施例中， 制成所述薄膜感应器后， 采用异方性导电胶 （也 称异方性导电膜） 将柔性印刷电路板的两个功能部分压合在所述 薄膜感应器 的感应电极层和驱动电极层。 具体的， 感应电极层为 X轴向导通电路， 驱动 电极层为 Y向导通电路，柔性印刷电路板包括连接 X轴向导通电路的第一部 分和连接 Y轴向导通电路的第二部分， 其中第一部分通过异方性导电胶与感 应电极层上的金属电极引线电连接， 第二部分通过异方性导电胶与驱动电极 层上的金属电极引线电连接。

在其中一个实施例中， 在所述的盖板一侧表面通过丝网印刷工艺制作 视 窗外框， 将所述盖板设有视窗外框的一侧表面与所述薄 膜感应器的感应电极 层通过光学胶粘合。 附图说明

图 1为本发明实施例 1的电容触摸屏的制作方法第一歩的剖面结构� � 图；

图 2为本发明实施例 1的电容触摸屏的制作方法第二歩的剖面结构� � 图；

图 3为本发明实施例 1的电容触摸屏的制作方法第三歩的剖面结构� � 图；

图 4为本发明实施例 1的电容触摸屏的制作方法第四歩的剖面结构� � 图；

图 5为本发明实施例 1的电容触摸屏的制作方法第五歩的剖面结构� � 图；

图 6为本发明实施例 1的电容触摸屏的剖面结构示意图。 具体实施方式

如图 6所示， 本发明实施例 1的电容触摸屏的剖视示意图， 其包含盖 10和薄膜感应器 20。

所述盖板 10为异形钢化玻璃材质盖板。

盖板 10下表面（即与薄膜感应器粘合的一侧）设有� ��窗外框 11， 一般 说， 视窗外框 11是通过丝网印刷工艺利用油墨制作于盖板 10上。

薄膜感应器 20包括感应电极层 21、 驱动电极层 22、 基材 23。

基材 23为单层 PET薄膜， 整体光学透明。

基材 23具有上下两个表面， 上下两个表面分别镀设有感应电极层 21 驱动电极层 22; 感应电极层 21与驱动电极层 22相比， 感应电极层 21离 板 10相对较近。

感应电极层 21和驱动电极层 22都采用光学透明的导电材料 ITO。 感应 电极层 21和驱动电极层 22的制作都是在基材 23表面镀设一层 ΙΤΟ导电膜， 并通过刻蚀形成各自相应的所需要的 ΙΤΟ图案。

感应电极层 21的远离基材 23的一侧表面都设有金属电极引线 24。 驱动 电极层 22的远离基材 23的一侧表面都设有金属电极引线 25。 具体来说， 在 电极层的一侧表面镀设金属膜， 并刻蚀形成各自相应的金属电极引线。 所述 的金属膜可以是铜膜、 铝膜、 银膜或者其他本领域人员所熟知的可以用于电 容触摸屏感应器电极层的金属膜， 同样的， 所述的金属电极引线可以是铜引 线、 铝引线、 银引线等。

盖板 10设有视窗外框 11的一侧表面通过 OCA光学胶 30与薄膜感应器 20 (感应电极层 21—侧） 粘合。

柔性印刷电路板压合在薄膜感应器 20—端部。 感应电极层 21的金属电 极引线 24与驱动电极层 22的金属电极引线 25通过柔性印刷电路板 40相互 电连接。 本发明实施例 1的电容触摸屏的制作歩骤如下：

第一歩， 参见图 1， 首先选择基材 23， 其为单层 PET薄膜； 在基材 23 的上下表面分别镀一层 ITO导电膜， 上表面为感应电极层 21的 ITO导电膜 21A, 下表面为驱动电极层 22的 ITO导电膜 22A; 再分别在两侧 ITO导电膜 的表面镀设金属膜 24A和 25A;

第二歩， 参见图 2， 通过第一次双面曝光显影蚀刻， 在基材 23的两侧表 面分别形成感应电极层 21 (感应电极层 ITO图案）和驱动电极层 22 (驱动电 极层 ITO图案），以及形成感应电极层 21表面的金属电极连线 24和驱动电极 层 22表面的金属电极连线 25;

第三歩， 参见图 3， 通过第二次双面曝光显影蚀刻， 刻蚀掉部分金属膜， 打开视窗；

上述三歩制得薄膜感应器 20;

第四歩，参见图 4，再将柔性印刷电路板 40与薄膜感应器 20的一端部通 过异方性导电胶压合，

假定感应电极层 21为 X轴向导通电路，驱动电极层 22为 Υ向导通电路； 柔性印刷电路板 40包括连接 X轴向导通电路的第一部分 41和连接 Υ轴向导 通电路的第二部分 42， 所述第一部分 41通过异方性导电胶与感应电极层 21 的金属电极连线 24电连接， 第二部分 42通过异方性导电胶与驱动电极层 22 的金属电极连线 25电连接。

第五歩， 参见图 5， 选择盖板 10， 通过丝网印刷工艺利用油墨在盖板 10 的一侧表面制作视窗外框 11 ;

第六歩，参见图 6，将盖板 10的制作有视窗外框 11的一侧表面与薄膜感 应器 20 (感应电极层 21—侧） 通过 OCA光学胶 30粘合。 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方 式， 其描述较为具体和详 细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限 制。 应当指出的是， 对于 本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若 干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范 围应以所附权利要求为准。