本発明の薄地織物は、少なくとも織物の� ��糸もしくは緯糸の一部に、繊度が5~30dtexの� �可塑性合成繊維が配置された薄地織物であ� �。熱可塑性合成繊維は、経糸もしくは緯糸� �いずれか一方に配置されていてもよく、又� �、経糸及び緯糸の両方に配置されていても� �い。本発明でいう熱可塑性合成繊維は、特� �限定されず、ポリエステル系繊維、ポリア� �ド系繊維又はポリオレフィン系繊維等が好� �に用いられる。ポリエステル系繊維として� �、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリ� �チレンテレフタレート、ポリブチレンテレ� �タレート、ポリエチレンナフタレートやこ� �らを主成分とした共重合ポリエステル系繊� �等が含まれ、また、ポリアミド系繊維とし� �は、ナイロン6、ナイロン66及び第3成分を共� ��合したもの等が含まれる。ポリオレフィン� ��繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチ� ��ン等が含まれる。このうち特に耐熱性、染� ��性の観点からポリエステル系繊維、やわら� ��さの観点からポリアミド系繊維が好ましい� ��また、一部に熱可塑性合成繊維以外の繊維� ��用いられていてもよい。

 本発明の織物に用いる熱可塑性合成繊維� ��分子量が大きいことが好ましく、該繊維を� ��成するポリマーの分子量は通常粘度で表す� ��とができるため、高粘度であることが望ま� ��い。例えばポリエステル系繊維の場合には� ��固有粘度[η]が0.65~1.30であることが好ましく 、より好ましくは0.8~1.1である。ここで固有� �度[η]はオルソクロロフェノール中、1重量%� �測定した極限粘度をいい、固有粘度[η]を0.65 ~1.30にすることで、本発明に使用する細い糸� ��度ポリエステル系繊維でも目標の引き裂き� ��力を得ることが可能になる。固有粘度[η]が 0.65以上であれば、糸強度、糸の摩耗強度が� �きく、特に単糸繊度が細い糸を織物にした� �合の引き裂き強度、摩耗強度も十分となり� �固有粘度[η]が1.3以下であれば、織物にした� ��合に風合いが硬くなるという問題も生じに� ��い。経糸又は緯糸に固有粘度[η]が0.65~1.30の ポリエステル系繊維を使用するのが好ましく 、経糸、緯糸共に該ポリエステル繊維を用い るとさらに好ましい。

 また、ポリアミド系繊維の場合には、相� ��粘度が2.5~3.5であることが好ましい。ここで いう相対粘度は85.5%特級濃硫酸中に重合体濃� ��が1.0g/dlの濃度でポリマー又はプレポリマー を溶解し25℃でオストワルド粘度計を用い、� ��液相対粘度を測定したものである。相対粘� ��が2.5以上であれば、糸強度、糸の摩耗強度� ��大きく、特に繊度が細い糸を織物にした場� ��の引き裂き強度、摩耗強度も十分となり、� ��対粘度が3.5以下であれば、織物にした場合� ��風合いが硬くなるという問題も生じにくい� ��経糸又は緯糸に相対粘度が2.5~3.5のポリアミ ド繊維を使用するのが好ましく、経糸、緯糸 共に該ポリアミド繊維を用いるとさらに好ま しい。

 本発明の織物の経糸又は緯糸の一部に配� ��される繊維の繊度は5~30dtexとする必要があ� �。好ましくは8~25dtexである。30dtexを超えると 糸が太く、織物にした場合に、厚く、硬くな り本発明の目的を達することができない。5dt exより小さい場合には織物組織を調整して樹� ��加工を施しても引き裂き強度を8N以上にす� �ことは困難である。ポリエステル系繊維で� �れば18dtex以下がより好ましい。ポリアミド� �繊維であれば15dtex未満がより好ましい。単� �繊度は0.5~2.5dtexが好ましく、より好ましくは 0.7~2.0dtexである。

 本発明の織物で使用される繊維の単糸断� ��の形状は、特に限定されないが、異型度が2 ~7の異型断面糸が好ましく、特にW型断面、V� �断面繊維は、織物にした場合には、所謂レ� �ガ積み構造に配置され、最密充填に似た構� �を呈し、そのため、単糸と単糸との間隙が� �さくなり、通気性を低減させることができ� �好ましい。また、W型断面など扁平形状の単� ��を用いると,糸による曲げ応力の低減効果の 為、風合いがやわらかい織物となる。

 また、W断面、V断面、めがね型断面等、� �型断面繊維が溝、すなわち単糸断面に凹部� �有する形状の場合、織物としての吸汗速乾� �にも優れるため、汗をかいてもさらっとし� �衣料用織物又はふとん側地等となり、好ま� �い。

 上述の熱可塑性合成繊維は、織物の経糸� ��は緯糸の少なくとも一部に用いられていれ� ��よく、織物すべてがこの糸から構成される� ��のでもよい。

 本発明の織物は、目付けが15~50g/m ² であることが好ましい。より好ましくは35g/m ² 以下である。織物をスポーツ衣料やふとん側 地、特にダウンジャケットや羽毛ふとんの側 地として使用した際に軽量感を感じる為には 、目付が50g/m ² 以下であればよい。15g/m ² 以上であれば、織物組織を調整して樹脂加工 を施すことにより引き裂き強度を8N以上にす� ��ことができる。

 本発明の織物は軽量薄地でありながら、� ��き裂き強度が大きいことが好ましい。本発� ��でいう引き裂き強度は、JIS-L-1096:8.15.5 D法(� ��ンジュラム法)で測定されるもので、織物が スポーツ衣料やふとん側地等の実用に耐える ために、引き裂き強度は8N~20N程度が好ましい 。8N以上であれば使用中に破れるおそれもな� ��、また、20N以下であれば本発明の細い糸を� ��いた薄地織物を可能とし、実用上も有用で� ��る。

 極軽量薄地でありながら引き裂き強度を8 N~20Nにするために、本発明の織物は特定の構� ��をもち、なおかつシリコン系の樹脂加工が� ��されていることを特徴としている。従来は� ��脂加工によって風合いが硬くなったり、耐� ��性が劣る等の問題があるとされていたが、� ��発明では、このような細繊度高密度織物に� ��リコン系の樹脂加工を施すことにより、織� ��の引き裂き強度が格段に向上するうえに、� ��合いが柔らかく耐久性に優れた樹脂皮膜を� ��与することができることを見出した。これ� ��従来の樹脂加工が主として織物表面に皮膜� ��形成することを目的としていたのに対して� ��本発明ではシリコン系の樹脂が細い繊度の� ��維どうしの滑り性を改善させるためである� ��

 シリコン系の樹脂加工剤はシリコンを含� ��樹脂であれば特に限定されないが、特に耐� ��性と加工性の観点から変性シリコン樹脂と� ��面活性剤のエマルジョンが好ましい。変性� ��リコンの具体例としては、日華化学(株)の� �ッカシリコンDM-100E、京浜化学(株)のシリコ� �ンEC、パラジンMB、明成化学(株)のハイソフ� �ーKR-50、クラリアントジャパンのSolusoft WAな どが挙げられるがそれらに限定されるもので はない。界面活性剤はシリコン樹脂のイオン 性を考慮して適宜選定すればよい。

 シリコン系の樹脂を薄地織物に加工する� ��とにより引き裂き強度が向上する理由とし� ��は、シリコン系の樹脂加工により糸のすべ� ��性が向上することに起因している。一般に� ��織物の引裂きは、引裂かれる点に応力が集� ��すると比較的小さい応力で引き裂かれてし� ��うが、シリコン系の樹脂加工により糸が滑� ��ことにより引裂かれる点における応力が分� ��され、結果として、引き裂き強度を8N以上� �することが可能になる。

 この糸が滑る効果は織物の構造によりその� ��果が異なる。本発明のもう一つの特徴とし� ��、織物の経糸と緯糸の交点の数が23000個/inch ² ~70000個/inch ² 、好ましくは27000個/inch ² ~62000個/inch ² であることが挙げられる。本発明でいう織物 の経糸と緯糸の交点の数とは、1inch四方に経� ��と緯糸の交差する点の数をいい、タフタや� ��ップストップタフタの場合には、経糸密度( 本/inch)×緯糸密度(本/inch)で表すことができる 。経糸と緯糸の交点の数が23000個/inch ² より少ない場合には、織物中の糸と糸の間隙 が大きくなり、通気性を1.5cc/cm ² ・sec以下にすることが困難である。また、縫 い目滑脱抵抗も小さくなり、可縫製にも問題 が生じる場合がある。経糸と緯糸の交点の数 が70000個/inch ² を超えると風合いが硬くなり、樹脂加工を行 っても引き裂き強度が向上せず、本発明の目 標を達成し難い。

 さらに本発明では織物の経糸と緯糸の交� ��のうち非拘束点の割合が2%~40%の範囲である� ��とが好ましい。より好ましくは4%~35%である� ��織物の交点は拘束点と非拘束点に区分され� ��。

 ここでいう拘束点とは経糸と緯糸が交差� ��ている点をいい、非拘束点とは経糸又は緯� ��が並んで配置されている部分をいう。図1の 織物構造を例として以下に説明する。織物組 織図では経糸が表側に表れている交点を黒色 、緯糸が表側に表れている交点を白色で表し ている。図1Aの経糸と緯糸の重なりを示した� ��が図1Bである。また、図1Bの最下行の糸状態 の重なりを断面方向からみると図1Cのように� ��っている。非拘束点とはタテ又はヨコのい� ��れかの糸が並んでいる場合をいう。図1A(図1 B)では最下行の場合左の2か所で経糸が並んで おり、非拘束点が2、拘束点が4である。図1A� �8つの行はどの行も2か所ずつ非拘束点が存在 しているため、緯方向の非拘束点は16、拘束� ��は32となる。同様に最左列では下の2か所が� ��拘束点であるため、非拘束点が2、拘束点が 6となる。どの列も同様であるから経方向の� �拘束点は12、拘束点は36となる。従って単位� ��織あたり交点96ヶ所中非拘束点は28ヶ所とな り、非拘束点の割合は29.2%となる。非拘束点� ��シリコン系の樹脂が作用することにより、� ��べり効果は飛躍的に増大し、引裂きにおけ� ��応力の分散が起こりやすく、細い繊度であ� ��ながらも引き裂き強度を高めることができ� ��。本発明のような細い繊度での織物は必然� ��に高密度になり、拘束点の多い織物となる� ��、本発明では特定の割合の非拘束点を持た� ��ることで糸の自由度を高め引き裂き強度を� ��めることができる。さらに引裂きにおける� ��り効果を高めるには、特に極細繊度使いや� ��低目付け織物では、非拘束点を密集、或い� ��、集合して存在させることで、集合域とし� ��の自由度が高まり、引裂きを高めることが� ��きる。すなわち、2~3ヶ所連続して非拘束点� ��持たせる構造が有効である。

 特に本発明の織物を、ダウンジャケットや� ��毛ふとんの側地に用いる場合、ダウンプル� ��フ性を満足させる為、通気度が0.3~1.5cc/cm ² ・secであることが好ましいが、軽量でかつ通 気度を0.3~1.5cc/cm ² ・secにするには、細い糸で緻密にする必要が あり、織物は動きにくい構造でかたい織物に なりやすい。非拘束点が2~3ヶ所連続する構造 にすることで、軽量で低通気でありながら引 き裂き強度が大きい織物が可能になる。特に 好ましくは、通気度は0.5~1.0cc/cm ² ・secである。

 非拘束点の割合が織物の交点のうち2%以� �であれば、滑り効果が乏しくなることはな� �。非拘束点の割合が40%以下であれば、縫い� �滑脱抵抗も大きくなり、可縫性に問題が生� �る場合もない。

 本発明の織物の織り組織は特に限定され� ��いが、リップストップタフタ、綾組織、朱� ��組織等任意の組織を用いることができる。� ��のうち特にリップストップタフタは非拘束� ��を持つため、好適に用いられる。リップス� ��ップタフタの場合は、織組織の特異性とシ� ��コン樹脂の作用が、互いに相乗効果を発揮� ��、樹脂なしの生地に対し、30~50%もの大幅な� ��き裂き強度の向上がみられる。リップスト� ��プタフタ組織の場合には、経糸又は緯糸に� ��糸が2~3本、多重で配列されているため、シ� ��コン樹脂での滑り効果が顕著に生じやすく� ��るため、この様な優れた効果を生じたもの� ��思われる。リップストップの格子柄の大き� ��は、0.2~5mmであることが好ましい。

 滑り効果を発揮させるためのシリコン系� ��脂の付着量は、生地に対し、0.1~10.0wt%が好� �しい。特に0.5~3.0wt%が、目よれなど他の欠点� ��起こりにくく好ましい。付着量がこの範囲� ��あると、シリコン樹脂のない場合に比較し� ��、引き裂き強度が10~50%増加する。

 樹脂加工の方法は特に限定されないが、� ��色後にDIP-NIP法で加工する方法、吸尽法で加 工する方法、コーティング剤中に混ぜて加工 するなどの方法が好適に用いられる。加工工 程の最終段階で生地表面にしっかり加工剤を 付着させるという点でDIP-NIP法で加工する方� �が特に好適に用いられる。乾燥温度も通常� �織物の仕上げ温度で特に問題はない。

 シリコン系の樹脂加工を施すことで、引� ��裂き強度向上効果に加えて、風合いをなめ� ��かかつやわらかくする効果も同時に達成で� ��る。この効果によりスポーツ衣料やふとん� ��地として用いた場合にがさがさ感がなく、� ��触りが良好となる。

 本発明の薄地織物は引き裂き強度に加え� ��摩耗強度にも優れる。摩耗強度は摩耗の相� ��布を毛芯としたマーチンデール摩耗法で評� ��する。この方法で好ましくは1万回以上、よ り好ましくは15000回以上の摩耗強度があれば� ��ウンジャケットやウインドブレーカーなど� ��スポーツ用途に使用する場合にも十分な耐� ��性があるといえる。薄地織物でありながら� ��耗強度を高めるためには、高粘度のポリア� ��ド又はポリエステル系繊維を使い、単糸繊� ��を好ましくは0.5dtex~2.5dtex、より好ましくは0 .7dtex~2.5dtexにする方法や、熱リラックス処理� ��糸又は織物に施すことが効果的である。

 織物の製織時に使用する織機も特に制限� ��無く、ウォータージェットルーム織機やエ� ��ージェットルーム織機、レピア織機を使用� ��ることができる。製織後の織物は常法に従� ��て精錬、リラックス、プレセット、染色し� ��要に応じて撥水処理、吸水加工、抗菌、消� ��などの機能付与加工やコーティング加工、� ��レンダー加工等の後加工を付与する事がで� ��る。

 こうして得られた織物は、従来のスポー� ��用衣料或いはふとん側地用織物よりも軽量� ��かつ引き裂き強度や摩耗強度が大きく、風� ��いもなめらかでやわらかいという特徴があ� ��。さらに通気性を小さくすることが可能で� ��り、ダウンプルーフ性を併せ持つことがで� ��る。