| JP2935840 | WARPER'S BEAM CLUTCH |
SHO SUNHO (KR)
SHO SUNHO (KR)
| KR200289088Y1 | ||||
| KR20060018251A | ||||
| US4817677A | ||||
| JPH0860481A |
박희진 (KR)
| 직조기로 경사를 공급하는 경사공급방법에 있어서, 경사공급라인의 각 라인으로 복수가닥의 원사들을 간격을 두고 공급하면서 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들 중 상기 제1위사의 표면으로 배치되어야 할 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하여 상기 직조기로 공급하여 상기 제1위사의 표면으로 배치되어야 할 상기 분리된 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 제1항에 있어서, 상기 경사공급라인의 각 라인으로 공급되는 복수가닥의 원사들은 서로 색이 다른 것이 있는 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 제2항에 있어서, 상기 복수가닥의 원사들은 같은 색의 원사들을 복수 개 가지는 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 제3항에 있어서, 상기 복수가닥의 원사들은 5가지 색의 원사들이 각각 5가닥씩 총 25가닥이 하나의 경사공급라인으로 공급되는 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 제2항에 있어서, 상기 복수가닥의 원사들은 3가지 색의 원사들인 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 제2항에 있어서, 상기 복수가닥의 원사들은 흑색의 원사들과 백색의 원사들로 이루어진 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 제1항에 있어서, 상기 분리된 나머지 가닥들을 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들과 상기 제1위사와 상기 제2위사 사이에 배치되어야 할 가닥들과 분리하여 상기 직조기로 공급하여 상기 분리된 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 배면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 경사공급방법. |
| 섬유기계로 실을 공급하는 실공급장치에 있어서, 실공급라인의 각 라인마다 복수가닥씩 공급하기 원사들이 감겨져 있는 원사공급수단; 상기 원사공급수단에서 풀려나오는 각 원사들과 각각 연결되고 원사들을 이동시켜 틈을 두고 각 라인마다의 원사들을 2그룹 이상으로 각각 분리시켜 배치하기 위한 원사이동기구; 및 입력된 직조하기 위한 직물의 직조 데이터 또는 자수 데이터에 따라 상기 원사이동기구의 동작을 제어하기 위한 제어신호를 상기 원사이동기구로 인가하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 실공급장치. |
| 제8항에 있어서, 상기 원사이동기구는 상기 원사가 걸리는 걸림부가 형성되어 있는 걸이부재들, 상기 걸이부재들을 각각 밀거나 당겨주기 위한 솔레노이드기구를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 실공급장치. |
| 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 원사이동기구의 앞쪽과 뒤쪽에는 상기 복수가닥의 원사들이 통과될 수 있는 칸들이 간격을 두고 복수 개 배치되어 있는 앞바디체와 뒷바디체가 각각 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 실공급장치. |
| 섬유기계로 실을 공급하기 위한 실공급방법에 있어서, 실공급라인의 각 라인으로 복수가닥의 원사들을 간격을 두고 공급하면서 직조 또는 자수되는 지점에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들 중 일부 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하여 상기 섬유기계로 공급하여 상기 분리된 일부 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 직조되거나 자수되는 지점에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 실공급방법. |
| 직조방법에 있어서, 경사공급라인의 각 라인으로 원사들을 간격을 두고 복수가닥으로 공급하는 원사공급단계; 상기 경사공급라인의 각 라인마다 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들을 상기 제1위사의 표면에 배치되어야 할 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하는 제1원사분리단계; 및 상기 분리된 원사들 사이로 상기 제1위사를 삽입하는 제1위사삽입단계를 포함하고, 상기 각 단계들을 반복수행하여 상기 원사분리단계에서 분리된 상기 제1위사의 표면에 배치되어야 할 가닥들이 상기 제1위사의 표면에 배치되도록 하여 상기 분리된 제1위사의 표면으로 배치되어야 할 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현도록 직조하는 것을 특징으로 직조방법. |
| 제12항에 있어서, 상기 분리된 나머지 가닥들을 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들과 상기 제1위사와 상기 제2위사 사이에 배치되어야 할 가닥들과 분리하는 제2원사분리단계; 및 상기 제2원사분리단계에서 분리된 원사들 사이로 제2위사를 삽입하는 제2위사삽입단계를 더 포함하고, 상기 원사공급단계와 상기 제2원사분리단계와 상기 제2위사삽입단계를 반복하여 상기 분리된 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 배면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 직조하는 것을 특징으로 하는 직조방법. |
| 2종류 이상의 색을 가지는 원사 여러 가닥들 중 2가닥 이상을 추출하고 이를 조합하여 혼합색 또는 혼합농도의 실을 만들면서 섬유기계로 실을 공급하는 실공급방법. |
본 발명은 직조기로 실을 공급하는 실공급방법, 경사공급방법, 직조방법 및 이를 구현하기 위한 실공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 직물에 실로써 그림이나 문자를 표현하는 데에는 짜여진 직물에 자수로 수를 놓는 방법, 직물을 짜면서 실을 교체하여 공급하는 방법이 있다.
이러한 종래의 방법에서 실을 각 라인으로 공급하는 방식은 각 라인마다에 특정 색을 가진 여러 가닥의 원사를 합해서 1가닥으로 만든 실을 공급하기 때문에 그 라인으로 공급되는 실의 색을 바꾸기 위해서는 실 자체를 교체하여주어야 하는 데, 한 경사공급라인에서 교체하여 줄 수 있는 실의 가닥수가 한정되어 있어 다양한 색을 표현하지 못한다는 단점이 있다.
그리고 직물에 그림이나 문자를 표현하는 종래의 방법에 있어서는 사용하는 실의 색 수만큼의 색을 표현할 수밖에 없었다.
본 발명의 목적은 다양한 색 또는 다양한 농도의 실을 만드는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 같은 실 공급라인에서 섬유기계로 실을 공급 중에 실의 색깔이나 농도를 필요에 따라 바꿀 수 있도록 해주는 실공급방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 섬유기계의 같은 라인으로 공급되는 실의 색을 필요에 따라 바꾸어 줄 수 있는 실공급방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 직물에 표현하고자 하는 그림이나 문자의 디지털 데이터를 이용하여 자동화하기 쉬운 실공급방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 직물에 표현되는 색의 수를 기존에 비해 월등히 증가시킬 수 있는 실공급방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 섬유기계에서 직물에 표현되는 색상을 RGB(red-green-blue) 방식 또는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black) 방식과 같은 방식으로 여러 색을 혼합하여 다양한 색을 표현할 수 있는 실공급방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 직조기로 공급되는 각 경사라인의 경사의 색을 다양하게 조정할 수 있는 경사공급방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 다양한 색상이나 음영을 표현할 수 있는 직조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 방법을 구현하기 위한 실공급장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 경사공급방법은 직조기로 경사를 공급하는 경사공급방법에 있어서, 경사공급라인의 각 라인으로 복수가닥의 원사들을 간격을 두고 공급하면서 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들 중 상기 제1위사의 표면으로 배치되어야 할 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하여 상기 직조기로 공급하며,
상기 제1위사의 표면으로 배치되어야 할 상기 분리된 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 한다.
본 발명은 경사공급라인의 각 라인으로 공급되는 복수가닥의 원사들은 서로 색이 다른 것이 있는 것에 적합하게 적용될 수 있다.
이 경우, 상기 복수가닥의 원사들은 같은 색의 원사들을 복수 개 가지는 것이 바람직하다.
경우에 따라 모두 같은 색의 원사들이 사용될 수 있다. 이 경우에는 위사의 표면으로 배치되는 원사의 가닥수를 달리하여 직조되는 직물 표면의 거칠기 등을 다양하게 표현할 수 있다.
상기 복수가닥의 원사들은 5가지 색의 원사들이 각각 5가닥씩 총 25가닥이 하나의 경사공급라인으로 공급되는 것이 바람직하다.
경우에 따라, 상기 복수가닥의 원사들은 3가지 색의 원사들일 수 있다.
또, 경우에 따라, 상기 복수가닥의 원사들은 흑색의 원사들과 백색의 원사들로 이루어진 것일 수 있다.
경우에 따라, 상기 분리된 나머지 가닥들을 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들과 상기 제1위사와 상기 제2위사 사이에 배치되어야 할 가닥들과 분리하여 상기 직조기로 공급하여 상기 분리된 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 배면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 할 수 있다. 이렇게 하는 경우 양면 직조가 된다. 이 경우 직물의 표면에는 사람 등의 앞모습을 표현하고, 직물의 배면에는 표면의 사람 등의 앞모습에 대응되는 뒷모습을 표현하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 실공급방법은 섬유기계로 실을 공급하기 위한 실공급방법에 있어서, 실공급라인의 각 라인으로 복수가닥의 원사들을 간격을 두고 공급하면서 직조 또는 자수되는 지점에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들 중 일부 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하여 상기 섬유기계로 공급하여 상기 분리된 일부 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 직조되거나 자수되는 지점에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 하는 구성을 가진다.
본 발명에 따른 직조방법은 직조방법에 있어서, 경사공급라인의 각 라인으로 원사들을 간격을 두고 복수가닥으로 공급하는 원사공급단계, 상기 경사공급라인의 각 라인마다 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 복수가닥의 원사들을 상기 제1위사의 표면에 배치되어야 할 가닥들을 나머지 가닥들과 분리하는 제1원사분리단계 및 상기 분리된 원사들 사이로 상기 제1위사를 삽입하는 제1위사삽입단계를 포함하고,
상기 각 단계들을 반복수행하여 상기 원사분리단계에서 분리된 상기 제1위사의 표면에 배치되어야 할 가닥들이 상기 제1위사의 표면에 배치되도록 하여 상기 분리된 제1위사의 표면으로 배치되어야 할 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제1위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현도록 직조하는 구성을 가진다.
경우에 따라, 상기 분리된 나머지 가닥들을 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 표면에 표현되어야 할 색이나 음영에 따라서 상기 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들과 상기 제1위사와 상기 제2위사 사이에 배치되어야 할 가닥들과 분리하는 제2원사분리단계 및
상기 제2원사분리단계에서 분리된 원사들 사이로 제2위사를 삽입하는 제2위사삽입단계를 더 포함하고,
상기 원사공급단계와 상기 제2원사분리단계와 상기 제2위사삽입단계를 반복하여 상기 분리된 제2위사의 배면으로 배치되어야 할 가닥들의 색들이나 음영들이 조합되어서 상기 제2위사와 만나서 직조되는 지점의 배면에 표현되어야 할 색이나 음영이 표현될 수 있도록 직조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 실공급방법은 2종류 이상의 색을 가지는 원사 여러 가닥들 중 2가닥 이상을 추출하고 이를 조합하여 혼합색 또는 혼합농도의 실을 만들면서 섬유기계로 실을 공급하는 구성을 가진다.
본 발명의 방법들을 구현하기 위한 실공급장치는 섬유기계로 실을 공급하는 실공급장치에 있어서, 실공급라인의 각 라인마다 복수가닥씩 공급하기 원사들이 감겨져 있는 원사공급수단, 상기 원사공급수단에서 풀려나오는 각 원사들과 각각 연결되고 원사들을 이동시켜 틈을 두고 각 라인마다의 원사들을 2그룹 이상으로 각각 분리시켜 배치하기 위한 원사이동기구 및 입력된 직조하기 위한 직물의 직조 데이터 또는 자수 데이터에 따라 상기 원사이동기구의 동작을 제어하기 위한 제어신호를 상기 원사이동기구로 인가하는 제어수단을 포함하는 구성을 가지는 것이 바람직하다.
상기 원사이동기구는 상기 원사가 걸리는 걸림부가 형성되어 있는 걸이부재들, 상기 걸이부재들을 각각 밀거나 당겨주기 위한 솔레노이드기구를 구비하여 구성된 것이 좋다.
상기 원사이동기구의 앞쪽과 뒤쪽에는 상기 복수가닥의 원사들이 통과될 수 있는 칸들이 간격을 두고 복수 개 배치되어 있는 앞바디체와 뒷바디체가 각각 배치되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 직물에 표현되는 색의 수와 음영의 농도를 다양하게 표현할 수 있다.
아울러 본 발명에 따른 직물에 표현되는 색이나 음영의 정도를 RGB(red-green-blue) 방식 또는 CMYK(cyan-magenta-yellow-black) 방식과 같은 방식으로 여러 색을 조합하여 다양한 색을 표현할 수 있으므로, 한정된 몇 가지 색의 원사로 다양한 색을 표현할 수 있다.
경우에 따라 위사의 표면에 배치되는 원사의 가닥수를 조정하여 표면거칠기를 조정할 수 있다.
같은 실 공급라인에서 섬유기계로 공급 중인 실의 색이나 음영의 농도를 바꿀 수 있어 표현하고자 하는 그림이나 문자의 디지털 데이터를 이용하여 그림이나 문자 표면을 자동화하기가 매우 쉽다.
도 1은 본 발명에 따른 실공급장치의 일례를 나타낸 사시도,
도 2는 도 1 실공급장치의 측면도,
도 3은 도 1 장치에서 구현되는 본 발명에 따른 실공급방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 4는 원사들이 앞바디체를 통과하는 상태를 확대하여 나타낸 앞바디체의 부분 확대도,
도 5는 원사들을 모아주기 위한 바디체의 사시도,
도 6은 걸이부재의 부분확대도,
도 7은 걸이부재의 걸림부들이 원사들과 각각 연결되는 상태를 평면으로 보아서 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 따른 실공급방법의 개념을 더 구체적으로 설명하기 위한 도면,
도 9는 본 발명의 방법에 따라 직조된 직물의 일례를 부분적으로 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 실공급장치의 일례를 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1 실공급장치의 측면도이고, 도 3은 도 1 장치에서 구현되는 본 발명에 따른 실공급방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1 내지 3에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 실공급장치(100)는 원사공급수단을 구비한다. 이 원사공급수단은 섬유기계의 실 공급라인(L)의 각 라인(L)마다 복수가닥씩 공급하기 원사(110)들을 공급하는 부분으로, 원사드럼(120) 등이 여기에 해당된다. 이 원사드럼(120)에는 하나의 실공급라인(L)마다에 검은색 원사, 흰색 원사, 노란색 원사, 파란색 원사, 빨간색 원사가 5번 반복 배열되어 총 25가닥씩의 원사(110)들이 감겨져 있다. 하나의 원사드럼(120)에서 공급되어야 할 라인의 개수와 원사드럼의 개수는 직조기나 자수기의 크기 등에 따라 정해질 수 있다.
원사드럼(120) 앞쪽으로 원사(110)들의 상부와 하부로 가이드 롤러(132, 134)들이 배치되고, 이 가이드 롤러(132, 134)에 인접하여 앞바디체(140)가 설치되어 있다.
가이드 롤러(132, 134)들은 뒤에서 설명되는 원사이동기구(150)가 선택된 원사(110)들을 들어 올릴 때, 그 앞쪽 부분의 원사(110)들에는 영향을 미치지 않도록 한다.
앞바디체(140)는 원사(110)들을 각각의 실 공급라인(L) 단위로 분리하여, 서로 엉키거나 헝클어지는 것을 방지하고, 원사(110)들을 안내해주는 역할을 한다. 이 앞바디체(140)는 사각 테두리(142) 안에 원사(110)들의 폭방향으로 간격을 두고 설치된 구획부재(144)들에 의해 여러 칸으로 구분되어 있다. 하나의 칸이 1개의 실 공급라인(L)에 해당된다. 본 실시 예에서는 이 1개의 실 공급라인마다 25가닥씩의 원사(110)들이 통과된다.
앞바디체(140) 앞쪽으로 원사이동기구(150)가 설치되어 있다. 이 원사이동기구(150)는 원사드럼(120)에서 풀려나오는 각 원사(110)들과 각각 연결된 걸이부재(152)들을 구비한다. 각 걸이부재(152)들에는 원사(110)가 걸리는 걸림부가 각각 형성되어 있는 데, 이에 대해서는 뒤에서 더 자세히 설명한다. 이 걸이부재(152)들에는 솔레노이드기구(154)들이 각각 연결되어 있다. 경우에 따라, 걸이부재(152)의 하부에는 탄성체(153)를 연결하여 걸이부재(152)를 아래쪽으로 탄성적으로 당겨주도록 하거나, 하부쪽에도 솔레노이드기구를 설치하여 걸이부재(152)를 상방 또는 하방으로 당겨주도록 할 수 있다. 솔레노이드기구(154)에는 제어수단(160)이 연결된다. 제어수단(160)은 입력된 직조하기 위한 직물의 직조 데이터 또는 자수 데이터에 따라 원사이동기구(150)의 동작을 제어하기 위한 제어신호를 원사이동기구(150)로 인가하여 어떤 원사(110)는 위로 당기고, 어떤 원사(110)는 그대로 두어서 원사(110)들을 2그룹으로 분리한다. 예를 들어, 직조되거나 자수되는 시점에서 사용될 실로서 완전히 빨간색의 실이 필요한 경우에는 빨간색의 원사 5가닥을 들어올리고, 주황색이 필요한 경우에는 그 농도에 따라 빨간색 원사 2가닥, 노란색 원사 3가닥 등의 형태로 원사(110)들을 들어올린다. 이렇게 하여 들어올려진 원사(110)들은 서로 합해져서 사람의 눈에는 조합된 색으로 보이게 된다. 또 보라색 계열의 갈색을 얻고자 하는 경우에는 빨간색 원사와 파란색 원사 및 노란색 원사를 1 내지 3가닥 정도씩 들어올려 이들을 조합하면 된다. 이와 같이 하는 경우 다양한 색의 실을 얻을 수 있다.
또 경우에 따라서는 흑색과 백색의 원사를 여러 가닥씩 사용하여 단지 흑백의 음영으로 실을 조합하여 직물에 그림이나 문자 등을 표현하는 데 이용될 수 있다.
이러한 원사이동기구(150)는 선택된 원사(110)들을 이동시켜 틈을 두고 각 라인마다의 원사(110)들을 2그룹 이상으로 각각 분리시켜 배치하도록 하는 역할을 한다.
물론, 경우에 따라 상하 양면으로 직조하거나 자수할 때에는 상부로 당겨지는 것, 하부로 당겨지는 것, 나머지 것들의 3그룹으로 분리할 수 있다. 이렇게 하는 경우 직조 또는 자수되는 직물의 표면과 이면에 그림이나 문자를 다양하게 표현할 수 있다.
원사이동기구(150) 앞쪽으로 뒷바디체(170)가 배치되어 있다. 이 뒷바디체(170) 역시 앞바디체(140)와 같은 형상을 하고 있으며, 설치된 위치만 앞바디체(140)와 다를 뿐 그 역할은 앞바디체(140)와 대동소이하다.
뒷바디체(170) 앞쪽으로 가이드 롤러(136)가 배치되어 있다. 이 가이드 롤러(136)는 원사(110)들이 2그룹으로 상하로 분리된 후 두 그룹의 원사(110)들 사이로 삽입되어 아래쪽 그룹의 원사(110)들이 위쪽으로 들리는 것을 방지한다.
위와 같이 상하로 분리된 원사(110)들은 직조기(200)의 바디체(210)로 공급된다. 직조기(210)의 바디체(210)는 좁게 형성되어 분리된 원사(110)들을 한 곳으로 모아주는 역할을 하고, 아울러 모아진 실이 엉키거나 헝클어지지 않도록 하는 역할을 한다.
이렇게 하여 상하로 분리된 각 라인의 원사(110)들 사이로 위사(f)가 삽입된다. 이에 따라 위사(f)의 표면으로는 직조데이터 등에 따라 원사(110)들이 조합된 색의 실이 배치되고, 나머지 원사(110)들이 조합된 실은 위사(f)의 배면으로 배치된다.
위에서 설명한 실공급장치(100)를 통해 실이 직조기(200) 등으로 공급되어 직조되는 과정을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
원사드럼(120)은 직조기(200) 등의 섬유기계 부근에 회동 가능케 설치된다. 이 원사드럼(120)은 직조기(200)에서 원사(110)들을 당기는 힘에 의해 회전되면서 원사(110)들을 풀어준다. 물론, 원사드럼(120)의 회전을 원활하게 하기 위해 서보모터 등에 의해 회전동력을 전달받을 수 있다.
이 원사드럼(120)에 감겨져 있던 원사(110)들이 풀려지면서 각 실공급라인(L)으로 복수 가닥의 원사(110)들이 공급된다. 각 라인(L)으로는 공급되는 원사(110)들에는 서로 색이 다르거나 흑백 음영의 농도가 다른 것이 존재한다. 바람직하게는, 각 실의 공급라인(L)마다 같은 색깔의 원사(110)들이 복수 가닥으로 공급된다.(단계 1).
이 때 제어수단(160)은 위사(f)와 만나서 직조되는 지점의 위사(f)표면에 표현되어야 색이나 흑백 명암의 농도에 따른 제어신호를 원사이동기구(150)로 인가한다. 이에 따라 연결된 원사(110)를 위쪽으로 당기도록 제어신호를 받은 원사이동기구(150)의 솔레노이드기구들이 작동되면서 특정의 걸이부재(152)들을 위로 당겨준다. 이에 따라 대응 걸이부재(152)들에 걸려있던 원사(110)들은 도 1과 2에 나타낸 바와 같이 위로 들려지면서 나머지 원사(110)들과 분리된다. 즉, 원사(110)들은 두 그룹으로 나뉘어 진다. 이 상태에서 후방의 가이드 롤러(136)는 분리된 두 그룹의 원사(110)들 사이로 진입되어 아래쪽 원사(110)들을 약간 눌러주어 직조기(200) 부근에서도 원사(110)들이 정확한 위치로 분리될 수 있도록 한 다음 다시 두 그룹의 원사(110)들 사이에서 빠져나와 원위치 한다. 이렇게 하면서 직조기(200)로 실의 공급이 이루어지고, 상하의 두 그룹으로 분리된 원사(110)들은 직조기(200)의 바디체(210)를 거치면서 각각 합해져서 1라인의 실 즉, 경사로서 공급 된다(단계 2).
바디체(210) 앞쪽에서 위사(f)가 분리된 두 그룹의 원사(110)들 사이로 삽입된다(단계 3).
그런 다음, 제어수단(160)에서 종료신호가 있는지를 판단하고, 종료신호가 있으면 종료하고, 그렇지 않으면 위의 단계 1 내지 3을 반복한다(단계 4).
위와 같은 과정으로 실을 공급하면서 직조하거나 자수하는 경우 직조하고자 하는 이미지를 스캔, 사진촬영 또는 컴퓨터 그래픽 작업으로 얻고, 이들로부터 이미지의 RGB 또는 CMYK 디지털 데이터를 얻어서 직조 또는 자수 데이터로 쉽게 활용할 수 있다.
도 4는 원사들이 앞바디체를 통과하는 상태를 확대하여 나타낸 앞바디체의 부분 확대도이다.
도시된 바와 같아 앞바디체(140)의 이웃하는 두 구획부재(144)들 사이로 원사(110)들이 통과된다. 각 구획부재(144)들 사이마다에 1개씩의 실공급라인(L)이 형성된다. 본 실시 예에서 1개의 실공급라인(L)을 통과하는 원사(110)들은 빨간색 원사(111), 파란색 원사(112), 노란색 원사(113), 흰색 원사(114) 및 검은색 원사(115)가 5번 반복하여 배치되어 총 25가닥의 원사들이 통과된다. 이렇게 하여 1개의 실공급라인(L)마다 빨간색 원사(111) 5가닥, 파란색 원사(112) 5가닥, 노란색 원사(113) 5가닥, 흰색 원사(114) 5가닥 및 검은색 원사(115) 5가닥씩 총 25가닥의 원사(110)가 공급된다. 물론, 각 원사(110)들은 이웃하는 것들과 간격을 두고 배치된다.
각 라인으로 공급되는 원사(110)들이 모두 같은 패턴으로 배치되어야 하는 것은 아니고, 직조하고자 하는 그림이나 문자의 대응 위치의 색의 과다에 따라서 각 라인(L)에 배치되는 원사(110)들의 색이 배열이 달라질 수 있다.
도 5는 원사들을 모아주기 위한 바디체의 사시도이다.
도 5에 나타낸 바디체(210)는 보통은 직조기(200)에 사용되는 것으로, 높이가 높고 폭이 좁게 형성된 사각 테두리(212)의 내측에 간격을 두고 구획부재(214)들을 좁게 설치한 것이다. 이 바디체(210)에 설치되는 구획부재(214)들은 원사(110)들과 접촉 가능성이 있는 부분은 라운드 처리하여 원사(110)들이 닿더라도 쉽게 닳거나 끊어지지 않도록 해야 한다.
도 6은 걸이부재의 부분확대도이다.
도시된 바와 같이 걸이부재(152)의 일측에 원사(110)가 통과될 수 있는 구멍형태의 걸림부(156)가 형성되어 있다.
즉, 원사드럼(120)에서 공급되는 원사(110)들은 각각 이 걸이부재(152)의 걸림부(156)에 각각 걸려서 위로 들어올려지거나, 들어올려지지 않고 걸림부(156)를 통과한다. 도 6에서 오른쪽에서 세 번째와 다섯 번째의 걸이부재(152c, 152e)는 상방으로 이동한 상태이고, 나머지 3개의 걸이부재(152a,152b, 152d)들은 위쪽으로 들어올려지지 않는 상태이다.
도 7은 걸이부재의 걸림부들이 원사들과 각각 연결되는 상태를 평면으로 보아서 나타낸 도면이다.
도 7에 나타낸 바와 같이 직조기로 공급되는 실의 각 공급라인(L)마다 25가닥씩의 원사(110)들이 공급된다. 이 25가닥의 원사(110)들에는 앞에서 설명한 걸이부재(152)들의 걸림부(156)들이 각각 연결된다. 원사(110)와 걸림부(156)의 연결점(157)을 위에서 평면으로 보아 점형태로 나타내면 도 7에 나타낸 바와 같다.
도 7에서, 실의 공급라인(L)들 중 1라인에 대해서만 살펴보면, 연결점(157)들은 하단의 왼쪽 가장자리에서부터 상단의 오른쪽 가장자리까지 순차적으로 1칸씩 오른쪽으로 이동되면서 상하로 간격을 두고 25개가 배치되어 있다. 그 이웃의 공급라인(L)에서도 동일한 배치 형태로 연결점(157)들이 배치되어 있다. 이에 따라 위에서 설명한 솔레노이드기구(154)들이 작동함에 따라 각 공급라인(L)마다 25개씩의 원사들 중 직조데이터 등에 따라 선택된 원사(110)들이 들어올려져서 나머지 것들과 분리될 수 있다.
도 8은 본 발명에 따른 실공급방법의 개념을 더 구체적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 9는 본 발명의 방법에 따라 직조된 직물의 일례를 부분적으로 나타낸 도면이다.
앞에서 설명한 바와 같이 1개의 실 공급라인에 검은색 원사(115) 5가닥, 빨간색 원사(111) 5가닥, 노란색 원사(113) 5가닥, 파란색 원사(112) 5가닥 및 흰색 원사(114) 5가닥으로 하여 총 25가닥의 원사(110)가 공급되는 경우, 그 중 검은색 원사(115) 1가닥, 파란색 원사(112) 2가닥 및 빨간색 원사 2가닥(111)이 추출되어 나머지 원사(110b)들과 분리된다. 이렇게 하여 분리된 5가닥의 원사(110a)들은 조합되어 직물의 표면으로 배치되어 보라색 계열의 색을 띄게 되고, 나머지 원사(110b)들은 직물의 이면으로 배치되거나 다시 분리되어 2중 이상의 다중 직조에 이용될 수 있다.
본 발명의 방법에 따르는 경우, 도 9에 나타낸 직물(119)에서 위사(f) 상면의 경사(w)의 제1지점(w1)은 보라색, 제2지점(w2)은 주황색, 제3지점(w3)은 갈색 등으로 동일 라인의 경사(w)의 색이 표현될 수 있다. 위사(f)의 하면도 상면과 마찬가지로 표현될 수 있다.
본 발명에서는 바람직한 실시 예로서 5가지 색의 원사(110)를 각각 5가닥씩 총 25가닥의 원사를 1개의 실공급라인(L)으로 공급하는 예를 설명하였지만, 원사의 색과 가닥수는 직조하기 위한 직물의 종류나 환경에 따라, 표현하고자 하는 그림의 색이나 명암의 정도에 따라서 다양하게 변형될 수 있다.
이상 설명한 본 발명에 따른 실공급방법, 경사공급방법, 실공급장치 및 이를 이용한 직조방법은 직물에 색깔이나 음영이 있는 무늬, 그림, 문자를 표현하는 데 이용가능성이 크다.
Next Patent: METHOD AND APPARATUS FOR REAL TIME 3D MESH COMPRESSION, BASED ON QUANITZATION