Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung

Die Erfindung geht aus von einer gewindeformenden Schraube.

Blechkomponenten, die lösbar miteinander verbunden werden sollen, werden in der Regel durch Blechschrauben oder modifizierte Gewinde- elemente verschraubt. In der Regel erfordert die Verschraubung eine Vorlochung des Bauteils sowie des zu klemmenden Teils. Die Vorlo- chung in dem Bauteil kann durch Bohren, Stanzen, Tiefziehen oder dergleichen erfolgen. Die Gewinde werden entweder schon vorgeformt beziehungsweise vorgeschnitten, oder aber durch die Schraube selbst beim Eindrehen geformt.

Es ist bereits eine loch- und gewindeformende Schraube bekannt, die einen Schraubenschaft mit einem Gewindeabschnitt und einem sich daran anschließenden gewindefreien Teil enthält. Der gewindefreie Teil des Schraubenschafts weist in dem sich an das Gewinde anschließenden Teil zunächst Zylinderform auf, verringert sich also im Durchmesser nicht. Dieser zylindrische Teil soll eine der vierfachen Blechdicke entsprechende Länge aufweisen. Die Schraubenspitze ist ballig ausgebildet (DE 3909725).

Ebenfalls bekannt ist eine Gewinde erzeugende Schraube mit einem zylindrischen Gewindeabschnitt und einer kegelförmigen Spitze, die in einer wirklichen Spitze endet. Im Bereich der Schraubenspitze ist ein Gewindegang vorhanden (DE 10 2006 058 464).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine gewindeformende Schraube im Hinblick auf verbesserte Eigenschaften weiterzuentwickeln. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Schraube mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen und eine Verwendung dieser Schraube vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Un- teransprüchen.

Im Gegensatz zum Stand der Technik nimmt der gewindefreie Abschnitt direkt am Ende des Gewindes schon in seinem Durchmesser ab. Dieser mindestens teilweise gewindefreie in seinem Durchmesser abnehmende Bereich dient dazu, einen Durchzug in dem Loch zu formen, der dazu dient, ein besseres Halten des Gewindes in dem Material zu ermöglichen. Dieser Abschnitt wird daher Formabschnitt genannt.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Gewin- dekante des Schraubenschafts in einer Projektion senkrecht zu einer Ebene der Längsachse der Schraube von einer Kreisform abweichend ein Polygon, insbesondere ein Dreieck mit abgerundeten Ecken und konvexen Seiten bildet, also eine Form, die auch als polylobular bezeichnet wird.

Insbesondere wird vorgeschlagen, dass auch der Kernquerschnitt des Gewindeabschnitts der Schraube eine solche Form aufweist.

In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Gewin- deabschnitt des Schraubenschafts einen ersten sich an den Formabschnitt anschließenden Furchabschnitt und einen sich daran anschließenden zweiten bis zu dem Schraubenkopf reichenden Halteabschnitt aufweist. Es kann dabei vorgesehen sein, dass der Querschnitt durch den Schraubenschaft in dem Halteabschnitt weniger stark polygonförmig ausgebildet ist als in dem Furchabschnitt. Insbesondere kann der Halteabschnitt einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Damit wird berücksichtigt, dass der Furchabschnitt in erster Linie dazu da ist, in dem gebildeten Durchzug ein Gewinde zu formen, ohne dass der Ein- schraubwiderstand zu groß wird. In dem Halteabschnitt, der unmittelbar unterhalb des Schraubenkopfs vorhanden ist, soll aber die eigentliche Festlegung des zu verschraubenden Gegenstands erfolgen.

In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Querschnitt des gewindefreien Schaftabschnitts der Schraube die Form eines Polygons, insbesondere eines Dreiecks, mit abgerundeten Ecken und konvexen Seiten aufweist.

In bevorzugter Ausführungsform weist die Schraube also über ihre gesamte Länge gegebenenfalls mit Ausnahme des Halteabschnitts einen solchen polylobularen Querschnitt auf. Der Außendurchmesser des Gewindeabschnitts kann unmittelbar vor dem Formabschnitt abnehmend ausgebildet sein.

Die Seitenlinie des Formabschnitts kann mindestens teilweise geradlinig verlaufen, so dass der Formabschnitt kegelförmig ausgebildet ist.

Es ist aber ebenfalls möglich, dass die Seitenlinie des Formabschnitts gekrümmt verläuft, wobei es sich dabei um eine konstante Krümmung oder auch um zwei Abschnitte mit unterschiedlicher aber konstanter Krümmung handeln kann.

Der Formabschnitt kann insgesamt gewindefrei sein oder aber teilweise gewindefrei. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Formabschnitt von der Spitze aus zunächst glatt bleibt, dass aber schon vor dem Erreichen des Furchabschnitts in dem Formabschnitt ein Gewinde vorhanden ist, dessen Gewindehöhe allmählich zunimmt.

Als besonders sinnvoll hat es sich herausgestellt, wenn es sich bei dem Gewinde um ein Rundgewinde handelt.

Der unmittelbar unterhalb des Schraubenkopfs beginnende Halteabschnitt, der vorzugsweise einen kreisrunden Querschnitt aufweisen kann, kann zusätzlich noch leicht konisch ausgebildet sein, wobei der Durchmesser in Richtung auf den Schraubenkopf zunimmt. Die Konizität kann im Bereich von etwa 1 ° bis etwa 10° liegen.

Die von der Erfindung vorgeschlagene Schraube kann nicht nur bei Ble- chen Anwendung finden, sondern auch bei Faserverbundstoffen und Kunststoffen und bei der Befestigung von Gegenständen aus Materialkombinationen.

Die Erfindung schlägt ebenfalls die Verwendung einer Schraube mit den hierin beschriebenen Merkmalen zur Verbindung von vorgelochten Bauteilen vor. Insbesondere kann die Schraube bei vorgelochten Bauteilen verwendet werden, bei denen die Lochgröße kleiner ist als der Kerndurchmesser der Schraube. Der polygonale Querschnitt des Formabschnitts führt dazu, dass hier ein Durchzug erzeugt werden kann. Der Durchzug dient zur Verbesserung der Haltekraft der Schraube.

Aus diesem Grunde eignet sich die Schraube insbesondere zur Verwendung bei sehr dünnen Blechen. Das Material der Bleche, nicht nur bei sehr dünnen Blechen, kann Stahlblech, Leichtmetall und NE Metalle sein.

Die Bohrungen können gestanzt, gebohrt, gegossen oder mithilfe eines Lasers hergestellt sein. Auch wassergestrahlte oder tief gezogene Löcher sind für die Verwendung der Schraube geeignet.

Die Verwendung der Schraube führt dazu, dass ein leichtes Ansetzen mit geringem axialen Anpressdruck möglich ist, dass konstant niedrige Einschraub- und Furchmomente auftreten und dass dennoch die Überdrehsicherheit und die Verbesserung der Auszugskraft gesteigert werden können. Dies gilt insbesondere dann, wenn der Halteabschnitt konisch ausgeführt wird, wobei der Kerndurchmesser des Gewindeschafts zum Kopf hin zunimmt. Hier sind Konizitäten im Bereich von 1 ° bis etwa 10° sinnvoll. Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der Zusammenfassung, deren beider Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht der von der Erfindung vorgeschlagenen

Schraube;

Figur 2 einen Querschnitt durch die Schraube;

Figur 3 in vergrößertem Maßstab einen Axialschnitt;

Figur 4 eine Seitenansicht einer Schraube nach einer zweiten Ausführungsform;

Figur 5 die Seitenansicht eines mit einem Kopf versehenen Drahtstifts;

Figur 6 einen Querschnitt durch den Drahtstift längs Linie Vl-Vl; Figur 7 einen Querschnitt durch den Drahtstift längs Linie Vll-Vll; Figur 8 eine Seitenansicht einer Schraube nach einer weiteren Ausführungsform;

Figur 9 den vorderen Bereich einer Schraube nach einer nochmals weiteren Ausführungsform;

Figur 10 eine eingeschraubte Schraube;

Figur 1 1 eine Seitenansicht einer Schraube nach einer weiteren Ausführungsform;

Figur 12 eine Einzelheit des Gewindes der Schraube der Figur 1 1

Die in Figur 1 dargestellte Schraube enthält einen Schraubenkopf 1 , der in seiner Stirnfläche 2 eine Vertiefung aufweist, die zum Antrieb der Schraube dient. Es wäre auch möglich, dass als Schraubenantrieb ein Vorsprung vorgesehen ist.

Von der in einer Ebene liegenden Unterseite 3 des Schraubenkopfs 1 aus erstreckt sich mittig ein Schraubenschaft 4, der von dem Schraubenkopf 1 ausgehend zunächst zylindrisch ausgebildet ist und ein Gewinde 5 aufweist. Das Gewinde läuft dann in einem relativ kurzen Abschnitt 6 aus. Bei diesem Abschnitt handelt es sich um die so genannte Furchzone. An diesen mit dem Gewinde 5 versehenen Abschnitt schließt sich dann der gewindefreie Formabschnitt 7 an, der in einer abgerundeten Spitze 8 ausläuft. Die in Figur 1 zu sehende Außenkontur 9 des gewindefreien Abschnitts 7 verläuft durchgängig gekrümmt, und zwar in einer konstanten Krümmung. Insgesamt bildet der gewindefreie Formabschnitt 7 abgerundetes vorderes Schraubenende 8.

Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Schraubenschaft. Dabei ist aus Gründen der Vereinfachung der Verlauf des Außendurchmessers des Gewindes in eine Ebene verlegt worden. Man sieht also, dass der Querschnitt durch den Schraubenschaft von einem Dreieck mit abgerundeten Ecken und konvex gekrümmten Seiten gebildet wird. Eine solche Form wird auch als trilobulare Form bezeichnet.

Diese Querschnittsform ist in der Schraube sowohl beim Kern des Gewindeabschnitts, als auch beim Außendurchmesser des Gewindes 5 als auch in dem gewindefreien Formabschnitt 7 vorhanden. Die Figur 3 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Teilschnitt durch den Gewindeabschnitt des Schafts 4 der Schraube. Es ist hier zu sehen, dass das Gewinde 5 ein Rundgewinde ist, bei dem die Gewindegänge sowohl an den Vorsprüngen als auch an den Vertiefungen abgerundet verlaufen.

Während die Figur 1 eine Schraube zeigt, bei der der vordere Formabschnitt 7 vollständig gewindefrei bleibt, zeigt die Figur 4 eine Seitenansicht einer Schraube, bei der der vordere Formabschnitt 17 von einer abgerundeten Spitze 18 ausgehend zwar zunächst gewindefrei bleibt, woran sich dann aber ein Abschnitt anschließt, in dem ein Gewinde sich allmählich ausbildet, bis es dann in den Schaftabschnitt 4 mit dem vollständig ausgebildeten Gewinde übergeht.

Im folgenden wird nun auf die Figur 5 eingegangen, die einen Rohling zeigt, aus dem die dargestellten Schrauben hergestellt werden. Während man bei den Seitenansichten die unterschiedlichen Querschnittsformen nicht unbedingt erkennen kann, ist dies bei der Darstellung des Ausgangsprodukts besser möglich. Als Ausgangsprodukt für die Herstellung einer Schraube dient ein Draht, bei dem zunächst einen Schrau- benkopf 1 angeformt wird. Dieser Schraubenkopf 1 ist in Figur 5 teilweise im Schnitt dargestellt, so dass man die im Kopf 1 vorhandenen Antriebsausbildung in Form einer Vertiefung ebenfalls sehen kann. Unmit- telbar unterhalb der Unterseite des Schraubenkopfs 1 weist der Draht einen im Durchmesser etwas größeren Querschnitt auf. Die Länge dieses Abschnitts 14 entspricht etwa dem Durchmesser. An diesen ersten Abschnitt 14 schließt sich dann der restliche Teil des Drahtes an, in dem der Durchmesser etwas kleiner ist als im oberen Bereich. Aus den Figuren 6 und 7 kann man sehen, dass in diesem Stadium der Herstellung der Schraube auch die Querschnittsform der beiden durch eine Stufe getrennten Abschnitte unterschiedlich ist. In dem sich unmittelbar an den Schraubenkopf anschließenden Bereich 14 ist der Querschnitt bei- spielsweise vollständig kreisrund, während er in dem anderen Abschnitt eine bereits erwähnte polygonale Form aufweist. Diese beiden unterschiedlichen Querschnittsformen und auch Querschnittsgrößen bleiben nach dem Aufwalzen des Gewindes erhalten. Dadurch weist die in Figur 8 nochmals dargestellte Schraube einen sich an den Schraubenkopf an- schließenden Halteabschnitt 14 auf, an den sich dann der Furchabschnitt 15 anschließt, in dem der Querschnitt die polygonale Form aufweist. Diese polygonale Form setzt sich auch über den Formabschnitt 7 bis zu dem vorderen Schraubenende 8 fort. Bei der Ausführungsform der Figur 8 weist der Formabschnitt 7 zwei Abschnitte auf, in denen die Seitenlinie 9 gekrümmt verläuft, und zwar in beiden Abschnitten mit einer unterschiedlichen Krümmung, so dass dadurch eine Art Einbuchtung 10 gebildet wird.

Bei der in Figur 9 nur im vorderen Bereich dargestellten Ausführungs- form der von der Erfindung vorgeschlagenen Schraube ist das vordere Schraubenende 28 fast halbkugelförmig mit einem relativ großen Krümmungsradius abgerundet. Erst beim Übergang zu dem zylindrischen Gewindeabschnitt 4 ist das Schaftgewinde 5 vorhanden. Sobald die Schraube in das vorhandene Loch eingedrungen ist, dient der gewinde- freie Teil dazu, das Loch in einen Durchzug umzuformen. In diesem Durchzug wird dann das Gewinde durch den Furchabschnitt gebildet. Eine solche Schraube dient insbesondere zur Verbindung von Blechtei- len, bei denen auf der Innenseite möglicherweise ein Kontakt mit Kabeln oder sonstigen Gegenständen vorkommen kann.

Die Figur 1 1 zeigt eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Schraube, wobei die Schraube ein so genanntes Kunststoffgewinde aufweist. Zwischen den einzelnen Schraubenwindungen ist ein Abstand vorhanden. Der Spitzenwinkel des Gewindes, rechts in Figur 1 1 angedeutet, beträgt etwa 40°. Das Gewinde ist symmetrisch. Es bildet keine scharfe Gewindekante, sondern eine Abflachung, was links in Figur 12 zu sehen ist.

Benutzung der beschriebenen Schraube:

Die Art der Verbindung der hier vorgeschlagenen Schraube kann am besten unter Bezugnahme auf Figur 10 erläutert werden. Als Beispiel wird dabei die Schraube der Figur 8 verwendet. Die Schraube mit dem vorderen Formabschnitt 7, der im Querschnitt dreieckförmig mit abgerundeten Ecken und Seiten ausgebildet ist, wird mit diesem Formabschnitt in die Löcher der zu verbindenden Bauteile eingesteckt und mit- hilfe eines Schraubers oder dergleichen mit hoher Drehzahl drehangetrieben. Der angenäherte Dreiecksquerschnitt mit den abgerundeten Ecken sorgt nach dem Eindringen des vorderen Schraubenendes, das sich zu diesem Zeitpunkt noch immer sehr schnell dreht und angedrückt wird, für eine nur punktuelle Reibauflage am Umfang. Damit wird eine Verschweißung zwischen der Schraube und dem Bauteil vermieden.

Wenn der Formabschnitt nahezu vollständig in das Bauteil eingedrungen ist und einen Durchzug erzeugt hat, verringert sich aufgrund des zunehmenden Widerstands die Drehzahl auf die übliche Schraubge- schwindigkeit. Gleichzeitig wird der Anpressdruck verringert. Nun greift der erste Gewindegang des Gewindes 5 in das Bauteil ein, so dass ein Zwangsvorschub entsteht. Damit beginnt der Vorgang des Formens des Gewindes.

Der Querschnitt des Schraubenschafts innerhalb des Gewindeabschnitts weist ebenfalls das erwähnte Dreiecksprofil mit abgerundeten Ecken auf. Dieses Profil hat ebenfalls den Vorteil, dass durch die nicht längs eines gesamten Umfangs, sondern nur punktuelle auftretende Reibauflage eine niedrigere Reibung und somit ein geringeres Einschraubdrehmoment entsteht. Gleichzeitig weist der Bauteilwerkstoff in der auf diese Weise geformten Gewindebohrung die Neigung auf, nach innen zurück- zufedern. Dadurch wird eine Art gewollte Selbsthemmung erzeugt, die dazu führt, dass die Schraubverbindung gegen ein ungewolltes Lösen gesichert wird.

Das Ergebnis kann der Figur 10 entnommen werden. Hier ist zu erken- nen, dass in dem zweiten Blech 20, an dem das erste Blech 21 befestigt werden soll, ein Durchzug gebildet wurde, der eine in axialer Richtung längere Wand bildet, in der das Gewinde der Schraube eingreift. Dieser Teil des Schraubenschafts entspricht dem unter Bezugnahme auf die Figur 5 erläuterten Halteabschnitt 14.

Vergleicht man die Ausführungsformen beispielsweise der Figur 4 und der Figur 9 miteinander, so kann man erkennen, dass die Art der Abrun- dung im vorderen Bereich der Schraube unterschiedlich stark ist. Man kann daraus auch ersehen, dass beispielsweise eine Schraube der Aus- führungsform der Figur 4 bei einer Lochgröße Anwendung finden kann, die im Verhältnis zum Kerndurchmesser des Schraubenschafts deutlich kleiner ist. Dagegen ist eine Schraube der Ausführungsform nach Figur 9 für ein Loch geeignet, das fast so groß ist wie der Kerndurchmesser des Schraubenschafts.

Bei dem Schaftgewinde kann es sich nicht nur um ein Rundgewinde handeln, wie es dargestellt wurde, sondern auch um ein metrisches Ge- winde oder je nach Anwendungsfall auch um ein Blechgewinde beziehungsweise ein selbstschneidendes Gewinde. Das Gewinde kann auch als asymmetrisches Gewinde ausgebildet sein, und auch als Grobgewinde.

Zur Vergrößerung des Vorschubs kann das Gewinde auch als doppelgängiges Gewinde ausgebildet sein.