技术领域

本发明属于机械结构领域， 尤其涉及一种螺紋连接装置， 它包括螺栓和螺母， 分别带有 内外螺紋， 互相啮合连接。

背景技术

在机械领域， 螺紋连接是最常见的连接方式之一， 它通常包括螺栓部件和螺母部件， 通 过内外螺紋来连接或分开。对该类产品来说， 一个突出的问题是如何防止其松开。在螺栓螺 母工作过程中， 有可能受到持续的震动， 也有可能热胀冷缩时因不同的膨胀率而产生间 隙， 或其他各种情况导致连接产生松动。现有技术 中最常用的办法是在螺栓和螺母之间放置弹性 垫圈， 垫圈受压后变形， 产生一个轴向的力， 从而防止螺母发生周向的运动。这种情况下垫 圈的弹力与螺母运动趋势是垂直的， 防松效果不佳； 且弹性垫圈容易老化， 失去弹性， 也就 没有防松的作用了。

中国专利 CN2536834公开了一种防松自锁螺紋，其对螺紋牙 底和牙顶之间的倾角做了改 进， 将螺栓和螺母的螺紋牙型固定在 60度， 以消除螺紋牙底和牙顶之间的间隙， 使得整个 螺紋夹紧负载分配均匀， 来提高防松性能。这种方案的缺点是对加工精 度的要求高， 加工难 度加大， 一旦生产出的螺栓和螺母牙型达不到规定的角 度， 就起不到防松效果。 同时， 它对 安装环境的要求也过高， 如果安装过程中有杂物进入螺紋中， 该设计也就没有意义了。 发明内容

本发明的目的是提供一种螺紋连接装置， 可以长期有效地达到防松目的。

为此， 本发明采用的技术方案是这样的： 一种螺紋连接装置， 包括螺栓和螺母， 分别带 有内外螺紋，互相啮合连接，外螺紋的后部设 有至少一个周向的卡槽，卡槽内有一止退弹片 ， 其下部置于卡槽内， 上部伸出卡槽外； 内螺紋的前端带有止退圈， 所述的止退圈由内圆周上 重复排列的波浪状止退齿组成； 内外螺紋啮合时， 止退弹片的前端抵在所述的止退齿上。

作为进一步的技术方案， 所述的止退弹片为一截面为折线的金属薄片。

止退弹片的下部具有突起的定位点和翘起的舌 片， 固定在卡槽内。

止退弹片上端的一侧带有一向内弯折的弯折部 。

更进一步地，所述的每一个波浪状止退齿由一 长边和一短边构成，从而具有两个端点和 一个顶点， 两个端点距圆心的距离相同， 大于顶点距圆心的距离； 两个端点与圆心的连线分 别位于顶点与圆心的连线两侧， 并形成两个角， 其中较小的一个角的角度小于 10°。

所述止退圈的前端具有圆周方向上向内缩进的 倒角。

本发明在使用时， 将止退弹片插入外螺紋后的卡槽内， 其上部伸出卡槽外； 当内螺紋前 端的止退圈旋转时， 与该止退弹片相配合， 将止退弹片压弯， 使得止退圈能作顺时针旋转； 而当止退圈欲作逆时针旋转时， 止退弹片弹起， 抵住止退齿的短边， 令其不能逆时针旋转， 从而可以有效地防止螺紋倒转。止退弹片下部 的定位点、舌片，使其能更好地固定在卡槽内 。 止退弹片上端的弯折部与止退圈前端的倒角相 配合，为内螺紋部件提供了一个切入角，使其 能顺利地与止退弹片相接触并将其压弯， 从而进一步顺时针旋转前进。

从以上分析可以看出， 本发明从根本上防止了螺紋部件倒转， 具有极佳的防松效果。 同 时， 止推弹片不会因材料老化而失去作用， 可以长期地起到防松作用。

需要注意的是，本发明拧紧后如需卸开，则需 用螺丝刀等工具塞入螺栓与螺母的空隙内， 将止退弹片压弯， 才能逆时针旋转打开本发明； 如连接时拧得过紧， 无工具插入空间了， 则 本发明将无法再行卸开。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细 的描述。

图 1为本实施例结构示意图。

图 2为本实施例 C-C截面图。

图 3为螺母结构示意图。

图 4为螺母 D-D截面图。

图 5为螺母 D-D截面局部结构示意图。

图 6为止退弹片结构示意图。 图 7为止退弹片 A-A截面图。

图 8为止退弹片 B-B截面图。

图中：

1、 螺栓部件 2、 螺母 3、 止退弹片 11、 卡槽 12、 外螺紋 21、 止退圈 22、 止退齿 23、 内螺紋 31、 止退弹片下部 32、 止退弹片上部 33、 止退弹片弯折部 34、 止退弹片舌片 35、 止退弹片定位点 36、 止退弹片顶边 37、 止退弹片上端 具体实施方式

参见附图。 本实施例包括一螺栓部件 1和一螺母 2， 所述的螺栓部件 1在其一端带有外 螺紋 12，所述的螺母 2带有内螺紋 23。螺栓部件 1在外螺紋 12后端处的圆周方向上开有两 个呈中心对称的卡槽 11， 两个卡槽 11内各设置有一止退弹片 3。 螺母 2的前端还带有止退 圈 21， 止退圈 21由内圆周上带有重复排列的波浪状止退齿 22组成； 每一个波浪状止退齿 22由一长边 EG和一短边 FG构成， 具有第一端点 E、 第二端点 F和顶点 G; 其中， 第一端点 E和第二端点 F距止退圈 21圆心 0的距离相同， 大于顶点 G距止退圈 21圆心 0的距离， 从 而令第一端点 E、 第二端点 F和顶点 G构成 AEFG， 该 AEFG中 ZGEF为 10度、 ZEFG为 85 度； 止退圈 21的前端具有圆周方向上向内缩进为 60度的倒角 24， 倒角 24因止退圈 21前 端的外边高于内边而形成。

所述止退弹片 3具有一截面为折线的片状本体，其上下部形� �一个约 160度的折角，下 部 31置于卡槽 11内， 上部 32伸出卡槽 11 ; 下部 31带有两个凸起的定位点 35和翘起的舌 片 34， 止退弹片 3在定位点 35处的厚度等于卡槽 11厚度， 止退弹片 3在舌片 34翘起处的 厚度大于卡槽 11厚度； 止退弹片 3上端 37的一侧带有向内弯折的弯折部 33， 该弯折部 33 形成的折角约为 120度。

本实施例在使用时， 将止退弹片 3的下部 31插入卡槽 11中， 因止退弹片 3在舌片 34 翘起处的厚度大于卡槽 11厚度， 故在止退弹片 3的下部 31插入卡槽 11的过程中， 舌片 34 翘起处会受卡槽 11的挤压作用而逐渐向内压缩， 直至舌片 34完全进入卡槽 11内； 此时， 舌片 34便可在本身具有的弹力作用下，令其翘起处� ��牢地抵在卡槽 11的内壁上，从而令止 退弹片 3的下部 31能受舌片 34翘起处与卡槽 11内壁之间的抵触作用， 被固定于卡槽 11 内， 不易被拔出。

当螺母 2按顺时针方向旋转，与螺栓部件 1进行啮合时， 因螺母 2的前端具有圆周方向 上向内缩进为 60度的倒角 24， 以及止退弹片 3上端 37的一侧带有向内弯折， 其折角约为 120度的弯折部 33， 故可在螺母 2的前端与止退弹片 3上端 37的一侧接触后， 止退弹片 3 上端 37的弯折部 33能紧贴倒角 24， 并在螺母 2按顺时针方向旋转的过程中， 受倒角 24的 挤压而向内压缩，逐步滑入螺母 2的止退圈 21内，此时止退弹片 3的顶边 36正好抵在止退 圈 21上其中一止退齿 22的第一端点 E上。在止退弹片 3的顶边 36自第一端点 E沿长边 EG 的斜度滑动过程中，长边 EG能对止退弹片 3产生一定的压力，令止退弹片 3沿长边 EG的斜 度被逐渐向内压缩； 同时， 因 AEFG中 ZGEF为 10度， 可知长边 EG具有较小的斜度， 由于 边的斜度越小其产生的阻力也越小， 故止退弹片 3的顶边 36能在较小的外力作用下通过长 边 EG， 滑动至顶点 G并越过顶点 G， 沿短边 FG的斜度逐渐向外滑动至第二端点 F。 当螺母 2 旋转到位后， 止退弹片 3因本身具有的弹力作用， 其上部 32紧贴止退圈 21， 其顶边 36则 正好位于止退圈 21上其中一止退齿 22的第二端点 F上， 并牢牢地抵在短边 FG上； 此时， 因 AEFG中 ZEFG为 85度， 可知短边 FG具有较大的斜度， 由于边的斜度越大所产生的阻力 也就越大， 故止退弹片 3的顶边 36可在本身具有的弹力和短边 FG产生的阻力相互作用下， 在螺栓部件 1与螺母 2啮合后， 令两者不易受外力影响而松动。

本实施例因检查或维修， 需要对螺栓部件 1与螺母 2进行拆卸时，只需通过工具向内挤 压止退弹片 3， 使止退弹片 3的上部 32受外力作用向内压缩， 其顶边 36远离短边 FG， 此刻 便可按逆时针方向旋转螺母 2， 将螺母 2从螺栓部件 1上拧下。

本实施例在止退弹片 3的上部 32受压的情况下， 由于止退弹片 3在定位点 35处的厚 度等于卡槽 11厚度， 故可在定位点 35的支撑作用下， 令止退弹片 3的下部 31保持稳定， 不受其上部 32受压的影响。