TÍTULO

Aleación tridimensional para evitar y erradicar la creación y formación de microrganismos, bacterias, hongos, algas, corrosión en tanques de hidrocarburos, gases y líquidos potables.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Aleación tridimensional para evitar y erradicar la creación y formación de microrganismos, bacterias, hongos, algas, corrosión en tanques de hidrocarburos y líquidos potables. Estas aleaciones al entrar en contacto con líquidos, combustibles, hidrocarburos, fluidos criogénicos, gases licuados, productos químicos evitan la creación de microbacterias, bacterias, microorganismos, hongos, algas, corrosión de cualquier índole.

La aleación tridimensional en forma de malla, cilindros o esferas se incorpora en el compartimento o estructura de un recipiente, está conformada por el cuerpo de la aleación. Este está formado por láminas de material horadado, estas son proporcionadas por al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales, y al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 5.200 veces la superficie contacto de los fluidos almacenados que se encuentran en un recipiente contenedor, depósito, tanque y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,023 Cal/cm-seg.

Debe indicarse que, de modo preferente que la longitud interna periférica de una de las aberturas es diferente a la longitud interna periférica de al menos una de las aberturas contiguas, y, además, la invención, tiene de modo preferente un campo de compresión no superior al 7,9%.

Con la invención se soluciona el problema de la creación, aumento de la contaminación de origen microbacteriano, bacteriana, algas, hongos, corrosión en líquidos, pero en especial en hidrocarburos y gases licuados en recipientes sin contaminación de dicha índole anteriormente descrito. En el caso de recipientes, depósitos, ya contaminados con microbacterias bacterias, hongos, algas, corrosión a cualquier nivel dicha aleación tridimensional les impedirá su incremento al paralizarse de forma casi inmediata dicho crecimiento por estar en contacto directo y permanente con las aleaciones tridimensionales.

SECTOR DE LA TÉCNICA

La presente invención se refiere a la fabricación de una aleación tridimensional para evitar y erradicar la creación y formación de microrganismos, bacterias, hongos, algas, corrosión en tanques de hidrocarburos y líquidos potables. Estas aleaciones en contacto con líquidos, combustibles, hidrocarburos, fluidos criogénicos, gases licuados, productos químicos para evitar la creación de bacterias. Caracterizado porque en su estructura unos tejidos de material horadado que comprenden:

S Al menos un arco de una pluralidad de aberturas poligonales,

S Al menos una de esas aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una abertura poligonal contigua y que presentan un área de superficie por unidad de volumen de alrededor de 5,200 veces la superficie de contacto de los fluidos inflamables que se encuentran en un recipiente contenedor y que disponen de una capacidad de conducción de calor de al menos alrededor de 0,023 Cal/cm-seg.

S Una densidad que oscila desde 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3.

S Un campo de compresión de las láminas no superior al 7.9%.

S Actúan como ánodo galvánico y antiestático.

U Ocupa un volumen que no supera el 1,4% en el caso de formato malla y del 0,9% en el caso de formato cilindros y del 0,7% en esferas.

S La estructura que lo conforma rompe ondas de luz láser monocromático porque disipa una carga directa de más de 2,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta.

S Disipa una carga directa de más de 3,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano y en un medio liquido tipo agua sin electrocución directa o indirecta. S Disipa una carga directa de más de 5,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta en contacto con hidrocarburos líquidos. S Disipa una carga directa de más de 6,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta en contacto con hidrocarburos líquidos y gases licuados de forma simultánea. S Absorbe una carga directa de más de 2,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta.

S Absorbe una carga directa de más de 3,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano y en un medio liquido tipo agua sin electrocución directa o indirecta.S Absorbe una carga directa de más de 5,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta en contacto con hidrocarburos líquidos.S Absorbe una carga directa de más de 6,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta en contacto con hidrocarburos líquidos y gases licuados de forma simultánea.

S Anula una carga directa de más de 2,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta.

S Anula una carga directa de más de 3,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano y en un medio liquido tipo agua sin electrocución directa o indirecta.

S Anula una carga directa de más de 5,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta en contacto con hidrocarburos líquidos.S Anula una carga directa de más de 6,5 millones de voltios en contacto directo con el ser humano sin electrocución directa o indirecta en contacto con hidrocarburos líquidos y gases licuados de forma simultánea.

S La carga de ondas gamma de emisión bajo, media, alta refuerza los valores de conductividad.

S La carga de ondas gamma afectando las cargas electromagnéticas en los protones y/o electrones para aumentar aún más los niveles antiestáticos de los originarios del diseño de la aleación tridimensional.

S La carga de ondas gamma afectando las cargas electromagnéticas en los protones y/o electrones para aumentar aún más los niveles anti-electromagnéticos de los originarios del diseño de la aleación tridimensional.

S La carga de ondas gamma afectando las cargas electromagnéticas en los protones y/o electrones para aumentar aún más los niveles de disipación de ondas electromagnéticos de los originarios del diseño de la aleación tridimensional.

S La carga de ondas gamma afectando las cargas electromagnéticas en los protones y/o electrones para aumentar aún más los niveles de disipación de ondas eléctricas de los originarios del diseño de la aleación tridimensional.

S Las cargas de ondas gamma anulando la existencia de microbacterias, bacterias, hongos, algas, corrosión en todas las fases de producción y de posterior vida operativa mediante las pulsaciones de dichas ondas de forma directa sobre las aleaciones tridimensionales. ANTECEDENTES

Estado de la técnica anterior a la solicitud

Actualmente se conoce que existe un grave problema operativo y técnico en la seguridad, calidad de los hidrocarburos, gases y líquidos potables y está siendo el de la contaminación por la aparición, formación, creación de microorganismos, microbacterias, bacterias, hongos, algas, corrosión en dichos combustibles, gases o líquidos.

En el mundo del almacenaje de combustibles se conoce a nivel global que existe este problema grave de la contaminación por microorganismos, bacterias, hongos, algas, en el cual pone en peligro la calidad y aun peor la operatividad de una planta de almacenamiento, refinería y por lo tanto sus conductos, filtros, estaciones de bombeo. Esta solución es también viable para cualquier tipo de líquido e incluso para depósitos de agua en el caso de líquidos potables de uso humano.

En el sector petroquímico el riesgo de contaminación en todo tipos de combustibles y gases licuados es grave pero aún más en combustibles de uso para la aviación como el keroseno, Avgas, JP-1/4/5/8/10, RP-1 siendo estos los más vulnerables por el uso final del combustible y las consecuencias de un fallo, obstrucción de filtros, mala combustión por falta de acceso, fluidez, flujo de dichos combustibles por la falta de calidad, contaminación, posible emulsión de dichos combustibles a los sistema de combustión y de propulsión de dichos aparatos aeronáuticos y aeroespaciales.

En el caso de las refinerías, los fallos operativos por esta contaminación ya siendo clasificados como de muy graves y además de costosos económicamente al operador. En muchos depósitos, tanques de almacenamiento, aparecen en la parte inferior de dichos tanques unas sustancias muy similares a los lodos, barros el cual perjudica seriamente la calidad, densidad y la fluidez de movimiento los combustibles almacenados. La acción de batido, movimiento en dichos depósitos siendo esencial también para posteriormente poder separar la aparición de líquidos como el agua y también intentar obtener la máxima filtración de contaminación.

Cuando se analizan las sustancias como lodos, barros de la parte inferior del depósito de almacenamiento se ha encontrado un nivel muy elevado de presencia mi cr obacteriana, bacteriana, hongos y de formación de algas. La formación de dicha contaminación se conoce que puede ser por varias razones incluyendo la anaeróbica. La creación de los lodos, barros provienen principalmente por la creación y posterior incremento de los microorganismo, bacterias, algas, hongos, corrosión por ser el propio combustible el nutriente necesario para dicho crecimiento y expansión bacteriana en y a través del todo el producto, combustible almacenado y peor aún están posteriormente dichas bacterias emplazadas, integradas dentro y alrededor de las propias paredes del recipiente, tanque, depósito y siendo la base bacteriana para contaminar nueva entrada y almacenamiento de combustibles.

La limpieza del propio tanque, aunque sea del máximo nivel no solo supone un coste muy elevado por la parada técnica sino se ha comprobado la imposibilidad efectiva de poder erradicar las bacterias en el momento de su aparición al estar ya de forma indefinida en cualquier lugar integrada del tanque desde dentro de una junta, filtro, llave de paso, etc.

También se entiende que los ataques bacteriológicos puedan crear ácidos y dichos ácidos posteriormente ataquen las paredes, parte interna, mecanismos internos, capas-películas de protección interna de las paredes de los tanques fabricados principalmente de metales. Por lo tanto, siendo el problema recurrente, continuo y vicioso.

En muchos casos los aditivos específicos son parcialmente viables para controlar la contaminación bacteriana pero también en otros casos y según la composición química del hidrocarburo, teniendo que introducir muy elevadas cantidades y porcentajes de aditivos que en muchos casos también alteraban la propia composición del combustible y de nuevo alterando las propiedades de calidad, operatividad, coste financiero y valores energéticos, los cuales anulan la viabilidad del uso de dichos aditivos a niveles muy elevados y recalcando que los aditivos están solo siendo utilizados para el control de las bacterias en algunos casos puntuales y no para la erradicación como en el caso de nuestra patente en tanques, depósitos, recipientes no contaminados anteriormente y frenándolos en recipientes ya contaminados.

Además, dichos cambios químicos por dicha contaminación bacteriana se ha comprobado que puedan llegar incluso emulsionar, aumentar la densidad de los propios combustibles añadiendo de nuevo otro problema de operativa y de calidad final de producto.

Hemos intentado también crear escenarios extremos con el uso de aditivos para no crear la posibilidad de cristalización o de soluciones súper saturadas en temperaturas muy bajas, incluso llegando al punto de congelación, el cual la patente de nuevo es fundamental porque al tener una conductividad tan elevada la posibilidad de congelación ya siendo al menos 300% más difícil en contacto con cualquier tipo de líquido, combustible y punto de congelación, En el sector petroquímico existen medios químicos para intentar reducir o intentar controlar la creación de este tipo de contaminación en especial mediante la incorporación de aditivos específicos y especiales para evitar principalmente la aparición de corrosión y de la descomposición de las gomas (gum) entre tantos.

Para poder reducir el continuo crecimiento de bacterias, volumen, riesgo de emulsión los cuales dichas bacterias son posteriormente transformados en lados, barros, en dichos depósitos de almacenaje se utiliza un mecanismo de tipo“batidora” para remover dichos lodos, barrosa para así asegurarse que dichos lodos no bloquen la filtración, descarga, desagües de los combustibles para su posterior uso. Se han realizado pruebas como soluciones antimicrobianas con aditivos específicos, incluso con el uso de borato sin solucionar el problema en cuestión de una forma eficiente.

Es obvio por la existencia de dicha contaminación que dicho aditivos no son suficientes para solucionar este problema universal y siendo esta patente la solución definitiva.

Las pruebas de contaminación para poder evaluar los niveles de formación de dicha contaminación de forma microbacteria, bacteriana, algas, hongos se hicieron a temperaturas desde los 5°C - 37°C durante 10-15 días para evaluar dicha formación tanto en el propio combustible y también con los inhibidores de goma (Gum) y de corrosión.

Las pruebas de contaminación se hicieron y aparecieron según el nivel de aditivos mayor o menor grado sobre las siguientes bacterias:

Rhodococcus sp.

Acinetobacter baumanii.

Sphingomonas spiritivorum.

Arthrobacter sp.

Sphingomonas paucimobilis.

Pesudomonas fluorescens.

Pesudomonas chlororaphis.

Brevundimonas vesicularis.

Corynebacterium sp.

Nocardia sp.

Xanthomonas maltophilia.

Flavobacterium sp. Flavpbacterium spiritvorum.

Micrococcus sp.

Agrobacterium radiobacter.

Flavobacterium indologenes.

Pseudnmonas putida.

Las mismas pruebas se realizaron con concentraciones de Na y K en estudios de ensayo de control.

No existe a nivel mundial ningún aditivo, solución química, mecánica, física o en combinación es que puedan anular, erradicar la formación de dichas bacterias de forma absoluta que nos sea mediante la aplicación de nuestra patente.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Componentes de la invención

La presente invención concierne la introducción de una aleación tridimensional en formato, malla, esferas, cilindros u otro diseño o formato con la misma aleaciones para de forma física prevenir y erradicar los microbacterias, bacterias, algas, hongos, corrosión en tanques, depósitos sin existencia previa de dicha contaminación bacteriana y si existiese ya dicha contaminación bacteriana el frenar, pausar dicho existencia, crecimiento evitando así el empeoramiento de la calidad del líquido, combustibles y/o gas licuado almacenado.

La aleación en forma de malla, cilindro o esferas que se incorpora en el compartimento o estructura del recipiente.

En concreto con relación a las figuras números 1 y 2, se utiliza una lámina de material conductor del calor, que con preferencia posee las propiedades físicas anteriormente señaladas, teniendo la lámina una configuración generalmente plana, con un espesor que oscila desde 0,01 mm hasta alrededor de 0,1 mm, preferentemente desde alrededor de 0,02 mm hasta alrededor de 0,06 mm, o bien desde alrededor de 0,02 mm hasta alrededor de 0,05 mm.

El cuerpo de la aleación en forma de lámina, malla, red, cilindro, esferas del material de la invención está fabricado con un material de buena conductividad con el objeto de prevenir, anular, suprimir, reducir, cualquier tipo de daños y/o ataques de origen dañino, corrosivo y/o micro bacteriológico, bacteriológico, hongos, alagas y/o de corrosión. La conductividad del calor debe ser de al menos alrededor de 0,023 Cal/cm-seg., de modo particular para los materiales que poseen una densidad específica de alrededor de 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g/cm3, y preferiblemente desde alrededor de 0,023 hasta alrededor de 0,95 Cal/cm-seq, de modo particular para los materiales que poseen una densidad específica de alrededor de 2,8 g/cm3 hasta alrededor de 19,5 g /cm3.

La conductividad del calor nominal es alrededor de 2,36 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K. (grados Kelvin) para aluminio.

Los siguientes materiales pueden ser utilizados como candidatos permitidos o como materias primas dependiendo de la aplicación. A saber:

-Plata 4,28 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.

-Oro 3,2018 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.

-Cobre 4,1 Watt/cm-grados (Kelvin) a 273 T.K.,

-Nobium, Nb, 41,

-Inconel 600, 625, 690, 718, 751,792, 939

-Nickel, Ni, 28

-Nimonic 90, 100, 105, 115

-Cromo, Cr,24

-Moleybdeum, Mo, 42

-Moleybdeum (MoS2)

-Hafium, Hf, 72

-Oxido de Hafnium (Hf02)

-Vermiculite (Mg,Fe,Al) 3 (Al Si) 4 O 10 (O H2) 4(H20)

-Monel, 400, 401, 404, K-500, R-405

Y material de polímero.

Para una densidad de material, por ejemplo, de 2,7 g/cm3 (Aluminio); 10,5 g/cm3 (Plata), 19,3 g/cm3 (Oro), 8,92 g/cm3 (Cobre), 7,86 g/cm3 (acero inoxidable) o 0,9 hasta 1,5 g/cm3 (material de polímero).

Es deseable que la lámina de material sea relativamente, químicamente, inerte a los contenidos del contenedor cerrados o abiertos, encapsulados, moldeados o en carcasas para su instalación/sujeción /aplicación por la vida utilizable del contenedor y/o el período de residencia de los contenidos en el contenedor. Los materiales deben ser metales comunes o especiales metálicos permitidos, como Niobio, Inconel, monel, vermiculita, titanio, nickel, Hafium, Ninómico, aluminio, magnesio, cobre, oro, plata o acero inoxidable, o no-metálicos, como materiales plásticos, polímeros y/o grafenos.

Una delgada lámina de material que se usa en el presente descubrimiento, como se muestra en las figuras 3, 4 y 5, como ejemplo, comprende una lámina de material 10 que tiene una pluralidad de líneas paralelas P (Figura 3) de aberturas rectangulares alargadas (12), preferiblemente ranuras.

Cada abertura rectangular (12) y cada línea P de aberturas rectangulares (12), se extiende en paralelo al eje longitudinal central de la lámina.

Cada abertura rectangular (12) en una línea P de aberturas rectangulares (12) se encuentra espaciada con respecto a la abertura rectangular (12) precedente, y la abertura rectangular (12) que la sigue por una red intermedia (14) de sólida y no perforada lámina de material.

En resumen, para proceder longitudinalmente a lo largo de la línea P de aberturas rectangulares (12), hay una abertura rectangular (12) seguida por una red intermedia (14), seguida por una abertura rectangular (12), seguida por una red intermedia (14), y así paulatinamente.

Al formar una lámina con aberturas poligonales, las redes intermedias (14) de las líneas contiguas de las aberturas rectangulares se encuentran fuera con respecto a cada una de las otras, de modo tal, que al proceder transversalmente a través de la lámina siguiendo una línea T perpendicular al eje central de la lámina y que pasa a través de una red intermedia (14) de una línea longitudinal P contigua de aberturas rectangulares (12), debiendo tenerse en cuenta lo siguiente: a. la línea transversal (7) deberá pasar a través de la abertura rectangular (12) de la siguiente línea longitudinal P contigua de las aberturas longitudinales (12).

b. entonces, deberá pasar a través de una red intermedia (14) de la siguiente línea longitudinal P contigua de las aberturas longitudinales (12).

c. entonces, deberá pasar a través de la abertura rectangular (12) de la siguiente línea longitudinal contigua de aberturas longitudinales, etc.

De este modo, las aberturas rectangulares (12) que se entienden longitudinalmente, alternan con redes intermedias 14 de modo transversal a través de la lámina (10). Es preferible que la longitud de cada abertura rectangular que se extiende longitudinalmente, al pasar a lo largo de una línea transversal T de aberturas rectangulares (12), sea diferente de la longitud de la abertura rectangular (12) que la precede y de la longitud de la abertura rectangular (12) que la sigue.

En otras palabras, la longitud de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente es preferible que sea diferente de la longitud de la siguiente abertura rectangular (12) contigua que se extiende longitudinalmente en una línea transversal T a través del ancho de la lámina, y además, con respecto a cada abertura rectangular (12), la longitud de cada uno de las cuatro aberturas rectangulares (12) más cercanas en las dos más cercanas líneas longitudinales P de aberturas rectangulares (12) debe, de modo preferente ser también diferente de la de la abertura rectangular (12).

Las longitudes de las aberturas rectangulares (12) que se extienden longitudinalmente respectivas en una línea transversal T a través del ancho de la lámina, deben ser aleatorias con respecto a cada una de las otras y de modo alternativo, las longitudes de cada respectiva abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente debe incrementarse progresivamente en longitud en una línea transversal T a través del ancho de la lámina o decrecer en longitud.

En una realización alternativa, las longitudes de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente se incrementa progresivamente en longitud en una línea transversal T a través del ancho de la lámina y las longitudes de cada abertura rectangular (12) que se extiende longitudinalmente en la siguiente línea transversal T decrece progresivamente en longitud a través del ancho de la lámina.

La longitud nominal de las aberturas (12) va desde alrededor de 10 mm hasta alrededor de 15 mm, deseablemente desde alrededor de 12 mm hasta alrededor de 15 mm, y preferentemente desde alrededor de 13 mm hasta alrededor de 15 mm.

De este modo, una abertura de 10 mm va seguida por una de 10,033 mm, seguida por una de 10,06 mm, y el ancho de cada abertura rectangular, o ranura, debe ser desde alrededor de 0,02 mm hasta 0.06 mm, preferentemente desde alrededor de 0,03 mm hasta alrededor de 0,05 mm y preferiblemente desde alrededor de 0,04 mm hasta alrededor de 0,05 mm. El espaciado entre los arcos de aberturas debe ser variado basándose en las propiedades del material utilizado para la lámina.

La red intermedia entre aberturas, a su vez, va desde alrededor de 2,5 mm hasta alrededor de 4,5 mm, y de este modo una red intermedia de 3 mm debe ir seguida por una de 3,5 mm, seguida por una de 4 mm.

De esta forma, la irregularidad es inducida en la lámina horadada expandida y por su configuración produce una resistencia al asentamiento y a la compactación.

Una lámina delgada del material que se usa en la invención, tal y como se ilustra en las figuras números 6, 7, 8 y 9, se convierte en una lámina expandida y horadada (o con ventanas) del material (20) de la invención, y es proporcionada con una pluralidad de aberturas plurilaterales o poligonales (22), como es, por ejemplo, la que se ilustra con aberturas hexagonales, y al menos una de las aberturas poligonales es irregular con respecto al menos a una de las aberturas poligonales contiguas.

Por ejemplo, la suma de las longitudes de los bordes internos de las caras de una abertura poligonal (22), por ejemplo longitudes (22a), (22b), (22c), (22d), (22e), y (22f) de la figura 9, determina una longitud interna periférica de una abertura poligonal (22) y la longitud interna periférica de cada abertura poligonal (22) al proceder a lo largo de una línea transversal T de aberturas poligonales (22), debe ser diferente de la longitud interna periférica de la abertura poligonal que la precede y de la longitud periférica interna de la abertura poligonal (22) que la sigue. (Figura 8).

En otras palabras, la longitud interna periférica de cada abertura poligonal (22) es diferente de la longitud interna periférica de la siguiente contigua abertura poligonal (22) en una línea transversal a lo ancho de la lámina.

Además, con respecto a cada abertura poligonal (22), la longitud periférica interna de cada de las cuatro aberturas poligonales (22) más cercanas en las dos líneas longitudinales, más cercanas de aberturas poligonales (22), deben ser preferentemente también diferentes de la abertura poligonal (22).

Las longitudes internas periféricas de las respectivas aberturas poligonales (22) en una línea transversal T a lo ancho de la lámina, debe ser aleatoria con respecto a cada una de las otras y de modo alternativo, las longitudes internas periféricas de cada respectiva apertura poligonal (22), deben aumentar progresivamente en longitud interna periférica en una línea transversal T a lo ancho de la lámina o decrecer.

En una realización alternativa, las longitudes internas periféricas de cada respectiva abertura poligonal (22) aumentan progresivamente en longitud en una línea transversal T a lo ancho de la lámina y las longitudes periféricas internas de cada respectiva apertura poligonal (22) en la siguiente línea transversal T decrecen progresivamente en longitud a lo ancho de la lámina.

El término“irregular”, tal y como es utilizado en esta memoria en el contexto de la longitud interna periférica de al menos una de las aberturas que es desigual a la longitud interna periférica de al menos una abertura contigua, significa que el valor numérico de la desigualdad de la longitud interna periférica con respecto a la otra longitud interna periférica, es mayor que la variación en longitud interna periférica producida por la variación en manufactura o la inherente variación de la manufactura.

Mientras que la irregularidad de al menos una abertura poligonal con respecto al menos a una abertura poligonal contigua ha sido descrita en términos de longitud interna periférica de al menos una de las aberturas que es desigual a la longitud interna periférica de al menos una abertura contigua, hay que entender que la irregularidad puede también ser producida de otros modos, como tener un diferente número de lados del polígono (como sería un pentágono o un heptágono con respecto al hexágono) o en la longitud de una lado de una abertura poligonal que es diferente del lado correspondiente de una abertura poligonal contigua (es decir, mayor que la variación o tolerancia de la manufactura como se ha indicado anteriormente) o el ángulo entre dos lados contiguos de una abertura poligonal es diferente al ángulo correspondiente entre los dos lados correspondientes de una abertura poligonal contigua, por ejemplo, las respectivas longitudes de los bordes laterales de las aberturas pueden no ser todas iguales, (es decir, al menos un lado puede no tener la misma longitud que cualquiera de los otros lados, por lo que proporciona una abertura que tiene la configuración de un polígono irregular).

De este modo, cuando láminas expandidas, horadadas, se sitúan una encima de las otras, no es posible alinear las aberturas poligonales y encajar unas en otras, asentando y por ello reduciendo el espesor efectivo de las múltiples láminas (20). Una lámina expandida y horadada (o con ventanas) del material (20) de la presente invención, preferentemente tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación (es decir, deformación permanente bajo un peso de compresión) no mayor del 7,9%. Idealmente, sin embargo, no hay esencialmente campo de compresión en su uso.

La lámina expandida y horadada del material (20) se forma tensionando láminas de material ranurado (10) sobre anchas ruedas de diferentes diámetros colocadas de tal modo que se pueda regular la salida de la lámina de material a un ancho adicional entre el 50% y el 100% del ancho de la lámina de material inicial, de modo que se asegure que las aperturas resultantes formen una pluralidad de aberturas poligonales (22) tal como se ha descrito anteriormente.

La lámina expandida y horadada del material (20) deseablemente tiene un área de superficie por unidad de volumen desde al menos 5.200 veces la superficie de contacto de los líquidos /vapores, emisiones contaminantes o no contaminantes, líquidos, hidrocarburos contenidos en los contenedores cerrados de cualquier tipo incluso tuberías, tanques, recipientes particularmente para inhibir, suprimir, reducir, la ebullición de líquidos y de modo preferente aumentar 5.200 veces la superficie de contacto de los líquidos/vapores y gases inflamables contenidos en los contenedores cerrados o medios de transporte de dichos productos como los hidrocarburos, gases, líquidos, emisiones contaminantes o no contaminantes.

El término“superficie de contacto” se refiere al área de superficie del recipiente contenedor que se encuentra en contacto con la fase gaseosa, aerosol o vaporización de los hidrocarburos, gases, líquidos, emisiones contaminantes o no contaminantes contenido en el recipiente contenedor, recipiente, chimenea, gaseoductos, etc.

Normalmente, los líquidos inflamables (líquido, vapor, aerosol o gas) están en contacto con áreas de la superficie de las paredes del contenedor donde se encuentra el fluido inflamable, combustión, hidrocarburos y la inserción de las láminas de material acabado, expandido y horadado incrementa el área de superficie en contacto con el líquido y gases inflamable al menos alrededor de 5.200 veces el área de superficie de contacto, preferiblemente al menos alrededor de 5.200 veces esta área de superficie de contacto.

En una presentación, la lámina expandida y horadada del material (20) que es usada en la presente invención, y que se ilustra en la (Figura número 13) como ejemplo, puede ser configurada como una forma que comprende un cuerpo (100) con una forma o configuración externa generalmente esferoidal. La configuración interna del cuerpo (100), generalmente esferoidal, comprende al menos una franja de la lámina expandida y horadada del material mencionado anteriormente, que es doblado y/o rizado y ahuecado para formar la dicha forma esferoidal.

La forma generalmente esferoidal puede ser formada usando una sección de la lámina expandida y horadada del material de un tamaño proporcional alrededor del 20% del ancho de la lámina expandida y horadada de material.

El perímetro esférico externo del esferoide (100) encierra un volumen y el área de la superficie del material contenido dentro de ese perímetro esférico, es decir, dentro del esferoide (100), sujeto a las exigencias de diseño de la aplicación, es de al menos 1,5 cm cuadrados por cm cúbicos de dicho volumen o más amplia si es requerido. El área de la superficie del material debe ser al menos 5.200 veces la superficie de contacto de líquido y gases contenidos en el contenedor que encierra el fluido inflamable, de modo particular para inhibir, suprimir, reducir, líquidos o emisiones contaminantes o no contaminantes.

Preferiblemente, el esferoide (100) tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 7,9%.

La fuerza estructural del producto final puede ser modificada según el tratamiento térmico utilizado en el proceso de fabricación de la materia prima.

En una realización alternativa de esta invención, la lámina expandida y horadada del material (20) que se utiliza en esta invención, tal y como se ilustra en las Figuras 10, 11 y 12 a título de ejemplo, se proporciona con una transversal ondulada o sinusoidal onda (42) formada en él y la lámina de material (40) ondulada, expandida, horadada, siendo introducida helicoidalmente en una forma cilindrica. La forma cilindrica es generalmente circular en sección transversal, y generalmente rectangular en sección longitudinal, y en una posterior versión de esta presentación cilindrica, una lámina de material plana, expandida, horadada, debe ser doblada dentro de la forma cilindrica. En una nueva forma, la lámina de material horadada debe ser plegada dentro de la forma cilindrica, de tal modo que se formen deposiciones de láminas del material expandido y horadado plana u ondulada en la forma cilindrica.

Debido a la ondulación (42) formada en la lámina de material (40), con la lámina de material (40) plegada helicoidalmente, la ondulación (42) provoca un incremento en el diámetro efectivo del cilindro y de este modo, se incrementa el área de la superficie eficaz contenida dentro de un determinado perímetro esférico externo del cilindro, proporcionando una amplia inclusión de volumen en los cilindros con baja masa y elevada área efectiva interna.

Es deseable que el cilindro disponga de un campo de compresión, o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 7,9%, y, sin embargo, de modo ideal, durante el uso esencialmente no hay campo de compresión.

La lámina de material (1) no perforada, de la cual se parte, debe ser proporcionada como una red continua, no perforada de lámina de material, y entonces, las aperturas rectangulares (12), o ranuras, se forman en la red continua en la configuración descrita anteriormente, tal y como pueden ser rajas, y en ese caso, la red ranurada (10) debe ser expandida transversalmente tensionando transversalmente la lámina de material (10), como por encima de una rueda situada de tal modo que regule la salida de la lámina de material con un ancho adicional del 50% al 100% del ancho de la lámina de materia prima, de modo que se asegure que los agujeros resultantes forman una pluralidad de aperturas poligonales (22) con irregularidad, tal y como se ha citado anteriormente.

Lo anteriormente mencionado, se consigue ajustando la posición y tensión de la rueda de expansión de la máquina de producción, y al hacerlo, el resultado es la capacidad de tener las paredes del modelo de panel acabado más o menos erectas y, por ello, incrementar la fuerza de compresión de la lámina horadada de material (20) expandida terminada.

De manera opcional, la red (20) expandida y horadada puede tener una honda sinusoidal transversal (42) formada en ella y la forma de la honda (42) se introduce o impresione en las longitudes de la lámina de material (20) como una serie de rizos u hondas (42) transversales a lo largo de la longitud de la red que parecen hondas cuando se embobina el producto terminado.

Las formas cilindricas pueden ser hechas por enrollamiento esférico de las láminas de material expandido y horadado de que se habla anteriormente.

Las formas esferoidales (100) pueden ser hechas alimentando las láminas del material (20) al que se ha proporcionado unas pluralidades de arcos con una pluralidad de aberturas paralelas (22), de las que el centro longitudinal es paralelo al eje longitudinal central de la lámina, introduciendo dicha lamina dentro de una máquina que tiene un artilugio mecánico que comprende dos secciones semicirculares cóncavas que trabajan en oposición una con la otra, y estas secciones cóncavas (la central móvil y la que lo cubre, cóncava opuesta fija) pueden tener un radio variable con un borde de trabajo cóncavo.

La parte central del artilugio en forma de rueda con la parte exterior similar a la llanta de una bicicleta, rueda 360° con un borde de trabajo cóncavo con una superficie de fricción, y la rotación de la lámina de alimentación en forma de cilindro tubular circular contra la superficie rugosa de los artilugios mecánicos opuestos, el central móvil y el externo fijo, haciendo que el material alimentado en forma de tubo cilindrico se enrolle y salga en forma esferoidal.

Se entenderá que el término cualquier presión a presiones de cualquier rango sin limitación. La palabra alta presión se refiere a una presión superior a la presión atmosférica, típicamente varios múltiples de la presión atmosférica, y que el termino baja temperatura se refiere a temperaturas inferiores a la temperatura atmosférica habitual, típicamente temperaturas por debajo de los - 20°C, o decenas o cientos de grados por debajo de esta temperatura.

Estas condiciones de presión y temperatura permiten que ciertas sustancias que se mantienen en estado gaseoso en condiciones de presión y temperatura atmosférica se puedan almacenar y transportar en estado líquido y por lo tanto ocupando un volumen muy inferior, haciendo el transporte mucho más eficiente.

Las aleaciones tridimensionales expandidas pueden ser tratados con ondas gamma de bajo, media, alta intensidad para obtener un mayor nivel de conductividad, cambio de la carga de electrones, protones y también pudiendo anular así cualquier contaminación microbacteriana, bacteriana en la fase de manufacturación aumentando así al máximo los niveles anticontaminantes en todas las fases y durante la vida operativa de la aleación tridimensional de esta patente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a título ilustrativo y no limitativo, en los que:

Figura número 1.- Corresponde a una vista en planta de una lámina del material que se utiliza en la invención correspondiente a láminas de supresión, reducción e inhibidoras, reductoras de la velocidad de propagación de tipo de ondas en cualquier tipo de fluido. Figura número 2.- Muestra una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 1.

Figura número 3.- Corresponde a un plano superior de una lámina horadada de la invención.

Figura número 4 Muestra una vista en alzado lateral del objeto reflejado en la figura número 3.

Figura número 5.- Refleja una vista lateral en sección longitudinal del objeto representado en la figura número 3.

Figura número 6.- Muestra un plano superior de una lámina expandida y horadada del material que se utiliza en la invención.

Figura número 7.- Representa una vista lateral elevada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 6.

Figura número 8.- Corresponde a una vista superior en escala ampliada de una porción del objeto representado en la figura número 7.

Figura número 9 - Nuevamente corresponde a una vista lateral elevada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 8.

Figura número 10.- Corresponde a un plano de la vista superior de una lámina ondulada, expandida y horadada del material utilizado en la invención.

Figura número 11.- Refleja una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto representado en la figura número 10.

Figura número 12.- Corresponde a una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 10.

Figura número 13.- Representa por último una vista lateral elevada de una forma esferoidal realizada de acuerdo con el cuerpo de la aleación. Lámina expandida y horadada del cuerpo de la aleación. EXPOSICIÓN DETALLADA DE UN MODO DE REALIZACIÓN

La aleación en forma de malla, cilindro o esferas que se incorpora en el compartimento o estructura del recipiente, está conformada por el cuerpo de la aleación. Este está formado por láminas de material horadado, son lámina expandida y horadada del material (20) que es usada en la presente invención, y que se ilustra en la (Figura número 13) como ejemplo, puede ser configurada como una forma que comprende un cuerpo (100) con una forma o configuración externa generalmente esferoidal.

La configuración interna del cuerpo (100), generalmente esferoidal, comprende al menos una franja de la lámina expandida y horadada del material mencionado anteriormente, que es doblado y/o rizado y ahuecado para formar la dicha forma esferoidal.

La forma generalmente esferoidal puede ser formada usando una sección de la lámina expandida y horadada del material de un tamaño proporcional alrededor del 20% del ancho de la lámina expandida y horadada de material.

El perímetro esférico externo del esferoide (100) encierra un volumen y el área de la superficie del material contenido dentro de ese perímetro esférico, es decir, dentro del esferoide (100), sujeto a las exigencias de diseño de la aplicación, es de al menos 1.5 cm cuadrados por cm cúbicos de dicho volumen o más amplia si es requerido. El área de la superficie del material debe ser al menos 5.200 veces la superficie de contacto de fluidos inflamables contenido en el contenedor/tanque que encierra/soporte/contenga el fluido inflamable, de modo particular para inhibir, suprimir, reducir, líquidos o emisiones contaminantes o no contaminantes.

Preferiblemente, el esferoide (100) tiene un campo de compresión o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 7,9%.

La fuerza estructural del producto final puede ser modificada según el tratamiento térmico utilizado en el proceso de fabricación de la materia prima.

En una realización alternativa de esta invención, la lámina expandida y horadada del material (20) que se utiliza en esta invención, tal y como se ilustra en las Figuras 10, 11 y 12 a título de ejemplo, se proporciona con una transversal ondulada o sinusoidal onda (42) formada en él y la lámina de material (40) ondulada, expandida, horadada, siendo introducida helicoidalmente en una forma cilindrica. La forma cilindrica es generalmente circular en sección transversal, y generalmente rectangular en sección longitudinal, y en una posterior versión de esta presentación cilindrica, una lámina de material plana, expandida, horadada debe ser doblada dentro de la forma cilindrica. En una nueva forma, la lámina de material horadada debe ser plegada dentro de la forma cilindrica, de tal modo que se formen deposiciones de láminas del material expandido y horadado plana u ondulada en la forma cilindrica.

Debido a la ondulación (42) formada en la lámina de material (40), con la lámina de material (40) plegada helicoidalmente, la ondulación (42) provoca un incremento en el diámetro efectivo del cilindro y de este modo, se incrementa el área de la superficie eficaz contenida dentro de un determinado perímetro esférico externo del cilindro, proporcionando una amplia inclusión de volumen en los cilindros con baja masa y elevada área efectiva interna.

Es deseable que el cilindro disponga de un campo de compresión, o resistencia a la compactación, es decir, deformación permanente bajo compresión, no superior al 7,9%, y, sin embargo, de modo ideal, durante el uso esencialmente no hay campo de compresión.

El cuerpo de la aleación en la lámina de material (1) no perforada, de la cual se parte, debe ser proporcionada como una red continua, no perforada de lámina de material, y entonces, las aperturas rectangulares (12), o ranuras, se forman en la red continua en la configuración descrita anteriormente, tal y como pueden ser rajas, y en ese caso, la red ranurada (10) debe ser expandida transversalmente tensionando transversalmente la lámina de material (10), como por encima de una rueda situada de tal modo que regule la salida de la lámina de material con un ancho adicional del 50% al 100% del ancho de la lámina de materia prima, de modo que se asegure que los agujeros resultantes forman una pluralidad de aperturas poligonales (22) con irregularidad, tal y como se ha citado anteriormente. También con la posibilidad de expandir dicho material haciéndolo pasar a través de ruedas de goma que van aumentando su separación con la consecución de ancho deseado.

Lo anteriormente mencionado, se consigue ajustando la posición y tensión de la rueda de expansión de la máquina de producción, y al hacerlo, el resultado es la capacidad de tener las paredes del modelo de panel acabado más o menos erectas y, por ello, incrementar la fuerza de compresión de la lámina horadada de material (20) expandida terminada.

De manera opcional, la red (20) expandida y horadada puede tener una honda sinusoidal transversal (42) formada en ella y la forma de la honda (42) se introduce o impresione en las longitudes de la lámina de material (20) como una serie de rizos u hondas (42) transversales a lo largo de la longitud de la red que parecen hondas cuando se embobina el producto terminado.

Las formas cilindricas pueden ser hechas por enrollamiento esférico de las láminas de material expandido y horadado de que se habla anteriormente.

Las formas esferoidales (100) pueden ser hechas alimentando las láminas del material (20) al que se ha proporcionado unas pluralidades de arcos con una pluralidad de aberturas paralelas (22), de las que el centro longitudinal es paralelo al eje longitudinal central de la lámina, introduciendo dicha lámina dentro de una máquina que tiene un artilugio mecánico que comprende dos secciones semicirculares cóncavas que trabajan en oposición una con la otra, y estas secciones cóncavas (la central móvil y la que lo cubre, cóncava opuesta fija) pueden tener un radio variable con un borde de trabajo cóncavo.

Los recipientes que transportan hidrocarburos, gases, productos químicos, en formato metal, acero, acero inoxidable, aluminio, fibras de plástico de cualquier dimensión o usos, se caracterizan por el hecho de que comprende las siguientes fases:

- Fabricación, mediante embutición, de los dos semicuerpos de acero (la) y (Ib), uno de los cuales presenta un orificio (le) en el que se suelda el racor.

- Introducción del elemento difusor (3) en el interior de la botella (1) mediante su introducción en forma de rollos de malla colocados en el interior de cada uno de los semicuerpos en el momento previo a la realización de las soldaduras de unión de estos.

- Aplicación de puntos de soldadura con el utillaje correspondiente.

- Proceso de recocido en homo para su destensionado.

A la vista de las figuras o dibujos realizados, se puede observar:

Figura número 1.- Corresponde a una vista en planta de una lámina del material que se utiliza en la invención correspondiente a láminas de supresión, reducción e inhibidoras, reductoras de la velocidad de propagación de tipo de ondas en cualquier tipo de fluido. Figura número 2.- Muestra una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 1.

Figura número 3.- Corresponde a un plano superior de una lámina horadada de la invención.

Figura número 4 Muestra una vista en alzado lateral del objeto reflejado en la figura número 3.

Figura número 5.- Refleja una vista lateral en sección longitudinal del objeto representado en la figura número 3.

Figura número 6.- Muestra un plano superior de una lámina expandida y horadada del material que se utiliza en la invención.

Figura número 7.- Representa una vista lateral elevada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 6.

Figura número 8.- Corresponde a una vista superior en escala ampliada de una porción del objeto representado en la figura número 7.

Figura número 9 - Nuevamente corresponde a una vista lateral elevada en sección transversal del objeto reflejado en la figura número 8.

Figura número 10.- Corresponde a un plano de la vista superior de una lámina ondulada, expandida y horadada del material utilizado en la invención.

Figura número 11.- Refleja una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto representado en la figura número 10.

Figura número 12.- Corresponde a una vista lateral elevada tomada en sección transversal del objeto mostrado en la figura número 10.

Figura número 13.- Representa por último una vista lateral elevada de una forma esferoidal realizada de acuerdo con el cuerpo de la aleación. Lámina expandida y horadada del cuerpo de la aleación. INDICACIÓN DE LA MANERA EN QUE LA INVENCIÓN ES SUSCEPTIBLE DE APLICACIÓN INDUSTRIAL

La invención consiste en la fabricación, aplicación y uso de una aleación tridimensional para evitar y erradicar la creación y formación de microrganismos, bacterias, hongos, algas, corrosión en tanques de hidrocarburos y líquidos potables. Estas aleaciones en contacto con líquidos, combustibles, hidrocarburos, fluidos criogénicos, gases licuados, productos químicos para evitar la creación de bacterias.