技术领域

[0001] 本发明涉及钢铁表面处理技术领域， 具体涉及一种除油除锈钝化三合一钝化剂

、 钢铁件及其表面除油、 除锈、 钝化处理方法。

背景技术

[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 铝、 钢铁及 其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工作在进行表面处理前 还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油， 某些用途的钢铁件还需要进 行钝化处理。

[0003] 钝化处理一般采用钝化剂对钢铁件进行预处理 ， 以在钢铁件表面形成钝化层， 以增加工件的防腐力。 例如， 现在钝化处理前需要对钢铁件进行除油， 除锈等 处理， 使用起来非常复杂和麻烦并且能耗搞， 处理槽需要多， 处理吋间需要长 技术问题

[0004] 有鉴于此， 提供一种使用简便， 一次性进行除油除锈钝化三合一钝化处理， 节 省吋间和能耗。 该钝化层结构细致、 防腐性能强， 以及钢铁件表面钝化处理方 法和经过钝化处理后制得的钢铁件。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] 一种除油除锈钝化三合一钝化剂， 用于在钢铁件表面形成钝化， 以 1000重量份 计， 包括如下重量份数的成分： 30-60份磷酸， 0.1-2份重铬酸钾， 1-10份氧化锌 ， 0.1-3份硫脲， 1-3份表面活性剂， 余量的水。

[0006] 一种钢铁件表面钝化处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的除油除锈钝 化三合一钝化剂； 将钢铁件浸入钝化剂溶液中， 经过预定吋间处理后， 水洗钢 铁件， 干燥。

[0007] 以及， 一种钢铁件， 其表面具有通过如上所述的钢铁件表面钝化处 理方法形成 的钝化。

发明的有益效果

有益效果

[0008] 上述除油除锈钝化三合一钝化剂形成的钝化层 结构细致， 防腐性能强， 能在钢 铁件表面上生成具有良好防腐性的钝化层。

本发明的实施方式

[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明 。

[0010] 本发明实施例提供一种除油除锈钝化三合一钝 化剂， 用于钢铁件表面预处理， 以 1000重量份计， 包括如下重量份数的成分： 30-60份磷酸， 0.1-2份重铬酸钾， 1 -10份氧化锌， 0.1-3份硫脲， 1-3份表面活性剂， 余量的水。

[0011] 具体地， 所述磷酸的重量份数为 35-55份。 优选地， 所述重铬酸钾的重量份数 为 1-2份， 所述氧化锌的重量份数优选为 2-8份， 所述硫脲的重量份数优选为 1-3 份， 所述表面活性剂的重量份数优选为 1.5-3份。 所述表面活性剂优选为十二烷 基苯磺酸钠或石油磺酸钠或壬基酚聚氧乙烯醚 。

[0012] 在上述除油除锈钝化三合一钝化剂中， 通过控制各成分配比平衡， 以达到较佳 钝化效果。 例如， 当磷酸含量低， 则除锈慢或者不能除锈， 并且形成钝化膜过 慢过薄， 反之则反应过快导致成膜过快， 刚成的钝化膜又会被溶解， 钝化膜不 够牢固， 所以本实施例优选磷酸的重量份数。 磷酸和氧化锌作为钝化层的主要 成分， 表面活性剂作为除油成分， 硫脲作为辅助成分， 增加钝化层的耐蚀性。

[0013] 本实施例中， 除油除锈钝化三合一钝化剂形成的钝化膜结构 细致， 附着力牢固 ， 能去除钢铁件表面上的油脂和锈迹并且生成具 有良好防腐性的的钝化。

[0014] 本发明实施例还提供一种钢铁件表面钝化处理 方法， 其包括下列步骤： 配制如 上所述的除油除锈钝化三合一钝化剂； 将钢铁件浸入钝化剂溶液中， 经过预定 吋间处理后， 水洗钢铁件， 干燥。

[0015] 具体地， 钢铁件浸入钝化剂溶液的吋间优选为 3-30分钟。 [0016] 本发明实施例还提供一种钢铁件， 其通过如上所述的钢铁件表面钝化处理方法 进行处理， 在钢铁件表面形成钝化。 钝化可对钢铁件进行保护， 防腐性能强。 以下通过具体实例说明本发明实施例的除油除 锈钝化三合一钝化剂及其处理方 法等方面。

[0017] 实施例 1

[0018] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份数计， 30份磷酸， 0.1份重铬酸钾

， 1份氧化锌， 0.1份硫脲， 1份壬基酚聚氧乙烯醚， 余量的水。

[0019] 处理方法： 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂； 将钢铁件浸入钝化剂溶液中， 在常温下， 经过 30分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添 加钝化剂， 以保证工作液的效果。 钝化干燥温度不宜过高， 应控制在常温至 100 度， 防止钝化层出现裂痕。

[0020] 经过上述钝化剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈色， 无油污， 无 锈迹， 颜色均匀， 钝化细致， 放置在干燥处可以保证 3月不生锈。

[0021] 实施例 2

[0022] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份数计， 40份磷酸， 1份重铬酸钾

， 3份氧化锌， 1份硫脲， 1.5份壬基酚聚氧乙烯醚， 余量的水。

[0023] 处理方法： 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂； 将钢铁件浸入钝化剂溶液中， 在常温下， 经过 25分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添 加钝化剂， 以保证工作液的效果。 钝化干燥温度不宜过高， 应控制在常温至 100 度， 防止钝化层出现裂痕。

[0024] 经过上述钝化剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈色， 无油污， 无 锈迹， 颜色均匀， 钝化细致， 放置在干燥处可以保证 6月不生锈。

[0025] 实施例 3

[0026] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份数计， 50份磷酸， 1.5份重铬酸钾

， 6份氧化锌， 2份硫脲， 2份壬基酚聚氧乙烯醚， 余量的水。

[0027] 处理方法： 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂； 将钢铁件浸入钝化剂溶液中， 在常温下， 经过 20分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添 加钝化剂， 以保证工作液的效果。 钝化干燥温度不宜过高， 应控制在常温至 100 度， 防止钝化层出现裂痕。

[0028] 经过上述钝化剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈色， 无油污， 无 锈迹， 颜色均匀， 钝化细致， 放置在干燥处可以保证 12月不生锈。

[0029] 实施例 4

[0030] 按照下列重量份数混合各成分： 以 1000重量份数计， 60份磷酸， 2份重铬酸钾

， 10份氧化锌， 3份硫脲， 3份壬基酚聚氧乙烯醚， 余量的水。

[0031] 处理方法： 配制好除油除锈钝化三合一钝化剂； 将钢铁件浸入钝化剂溶液中， 在常温下， 经过 30分钟处理后， 水洗钢铁件， 干燥。 在处理过程中， 可及吋添 加钝化剂， 以保证工作液的效果。 钝化干燥温度不宜过高， 应控制在常温至 100 度， 防止钝化层出现裂痕。

[0032] 经过上述钝化剂溶液处理后， 观察工件表面， 发现工件表面呈色， 无油污， 无 锈迹， 颜色均匀， 钝化细致， 放置在干燥处可以保证 12月不生锈。

[0033] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。