[0001] 本发明涉及密码锁技术领域， 特指一种箱包密码锁三合一测试机。

背景技术

[0002] 目前对于箱包锁的密码轮转动寿命测试、 钥匙的插拔测试、 钥匙的旋转测试主 要靠工人手动进行测试， 这种测试方式效率很低、 精度低， 劳动力成本高。 技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之 处， 提供一种箱包密码锁三合一 测试机。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明实现其目的所采用的技术方案是： 一种箱包密码锁三合一测试机， 其包 括测试机机台和控制单元， 测试机机台的工作台面上安装有至少两个密码 锁固 定夹具、 密码轮搓码测试机构和钥匙拔插旋匙测试机构 ， 其中：

[0005] 所述的密码轮搓码测试机构包括一水平安装座 、 一电机、 水平设置在该水平安 装座上并由电机驱动的曲柄摇杆、 与曲柄摇杆连接并由其驱动的水平推杆、 安 装定位该水平推杆的推杆座、 以及与水平推杆末端连接的搓码块； 所述搓码块 的下后部与平行于水平推杆设置的水平导轨滑 块组合中的水平滑块连接， 水平 导轨固定在测试机机台的工作台面上；

[0006] 所述钥匙拔插旋匙测试机构包括安装在工作台 面上的纵向支架、 安装在该纵向 支架上的纵向电动推杆和纵向导轨滑块组合、 同吋与纵向电动推杆和纵向导轨 滑块组合中的纵向滑块连接的纵向伺服电机、 以及安装在纵向伺服电机输出轴 底端的钥匙固定块,钥匙固定块上设有纵向设� �的钥匙定位槽。

[0007] 所述搓码块的下表面安装有搓码硅胶块； 搓码块上还安装有一侧向突出的搓码 齿条， 对应地， 在所述工作台面上还安装有一齿轮支架， 该齿轮支架上通过轴 承安装有数个纵向齿轮轴， 每个纵向齿轮轴的中下部依次安装有齿轮和搓 码硅 胶圈， 每个齿轮均与搓码齿条啮合。

[0008] 所述控制单元包括设置在测试机机台内的 PLC控制装置、 安装在机台侧部的触 控显示屏和启停幵关， 在机台侧部还设有报警灯。

[0009] 所述密码轮搓码测试机构中还设有与控制单元 的 PLC控制装置连接的搓码力度 感应器。

[0010] 所述钥匙拔插旋匙测试机构中还设有与控制单 元的 PLC控制装置连接的拔插力 度感应器和扭转力度感应器。

[0011] 在所述测试机机台的工作台面上、 密码锁固定夹具的侧方分别设有与 PLC控制 装置连接的第一光电幵关和第二光电幵关。

[0012] 所述测试机机台的工作台面上设有若干固定孔 ， 以分别根据待测试锁具的类型 和位置需要等条件进行安装和调整各机构的位 置。

发明的有益效果

有益效果

[0013] 本发明采用上述结构， 一台测试机上的两个测试机构可以完成密码轮 转动寿命 、 钥匙插拔以检测锁仁和锁排疲劳强度、 钥匙旋转以检测锁仁的转动强度和与 锁仁配合的定位凹坑的耐疲劳强度等三个功能 的测试， 而且两个测试机构的运 行可以同步也可以不同步， 独立控制， 方便灵活。 本发明测试机代替现有的人 工测试， 大幅提高效率， 节约劳动成本， 而且测试准确性、 一致性提高， 对产 品质量提高起到促进作用。 而且， 本发明在测试机的测试可适用于的锁具涵盖 了正面布局的箱包锁、 侧面布局的箱包锁、 挂锁； 而钥匙的钥匙插拔测试和旋 转测试则包括了拉链锁、 挂锁、 边锁的测试， 应用范围广泛， 同吋具备失效报 警功能， 实现完全的智能化。

对附图的简要说明

附图说明

[0014] 图 1、 图 2是本发明测试机的整体结构示意图；

[0015] 图 3是图 2中 A处的局部放大图。 本发明的实施方式

[0016] 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说 明。

[0017] 如图 1-图 3所示， 本发明所述的是一种箱包密码锁三合一测试机 ， 其包括测试 机机台 1和控制单元， 所述测试机机台 1的工作台面 11上设有若干固定孔 110， 测 试机机台 1的工作台面 11上安装有至少两个密码锁固定夹具 2、 密码轮搓码测试 机构 3和钥匙拔插旋匙测试机构 4， 其中：

[0018] 所述的密码轮搓码测试机构 3包括一水平安装座 31、 一电机 （设置在水平安装 座内或者在测试机内部， 图中未示出） 、 水平设置在该水平安装座 31上并由电 机驱动的曲柄摇杆 32、 与曲柄摇杆 32连接并由其驱动的水平推杆 33、 安装定位 该水平推杆 33的推杆座 34、 以及与水平推杆 33末端连接的搓码块 35 ; 搓码块 35 的工作部位位于水平推杆 33轴向的侧下方； 所述搓码块 35的下后部与平行于水 平推杆 33设置的水平导轨滑块组合 36中的水平滑块 361连接， 水平导轨 362固定 在测试机机台 1的工作台面 11上； 曲柄摇杆 32由电机驱动， 进而带动水平推杆 33 沿推杆座 34来回运动， 进而带动搓码块 35沿水平导轨 362往复运动； 其中一个或 两个密码锁固定夹具 2位于搓码块 35的下方或者下侧方； 通过搓码块 35带动密码 锁上的密码轮往复旋转， 从而进行密码轮寿命测试；

[0019] 进一步而言， 所述搓码块 35的下表面安装有搓码硅胶块 351， 搓码块 35整体在 水平推杆 33的驱动下往复运动， 通过该下表面的搓码硅胶块 351与密码轮摩擦， 带动密码轮旋转， 可以适用于密码轮突出在锁盒的上表面的类型 的密码锁进行 测试； 搓码块 35上还安装有一侧向突出的搓码齿条 352， 对应地， 在所述工作台 面 11上还安装有一齿轮支架 37， 该齿轮支架 37呈弯折状， 该齿轮支架 37上通过 轴承安装有数个纵向齿轮轴 371， 每个纵向齿轮轴 371的中下部依次安装有齿轮 3 72和搓码硅胶圈 373， 每个齿轮 372均与搓码齿条 352啮合； 通过齿条 352与齿轮 3 72的啮合， 齿条 352在随搓码块 35往复运动吋， 带动齿轮 372以及齿轮轴 371旋转 ， 进而使固定在齿轮轴 371底端的搓码硅胶圈 373旋转， 利用搓码硅胶圈 373与密 码轮的摩擦来带动密码轮旋转， 这种方式适合与密码轮侧向突出于锁盒的类型 的密码锁进行测试； 因此采用上述结构配合相应的密码锁固定夹具 ， 可以满足 各种类型的密码锁进行测试， 甚至通过具体位置、 尺寸的微调， 可以同吋进行 两个密码锁的密码轮旋转寿命测试； 往复运动一次为一个测试周期。 根据测试 需要， 齿轮支架 37及其上的部件整体可以选择装或不装。

[0020] 所述钥匙拔插旋匙测试机构 4包括安装在工作台面 11上的纵向支架 41、 安装在 该纵向支架 41上的纵向电动推杆 42和纵向导轨滑块组合 43、 同吋与纵向电动推 杆 42和纵向导轨滑块组合 43中的纵向滑块 431连接的纵向伺服电机 44、 以及安装 在纵向伺服电机 44输出轴底端的钥匙固定块 45,钥匙固定块 45上设有纵向设置的 钥匙定位槽， 配合径向的锁紧螺钉将钥匙固定住； 其中一个密码锁固定夹具 2位 于钥匙固定块 45的正下方， 使得密码锁固定后锁孔与安装在钥匙固定块上 的钥 匙正对； 纵向电动推杆 42驱动整个纵向伺服电机 44沿纵向导轨滑块组合 43中的 纵向导轨 432上下运动， 使安装在纵向伺服电机 44输出轴上的钥匙上下运动， 进 行钥匙拔插测试； 当钥匙插入密码锁锁孔中后， 纵向伺服电机 44工作， 使输出 轴及其上的钥匙随之正转 90°、 再反转 90°， 进行旋匙测试， 从钥匙的插入、 到正 转、 反转， 最后拔出为一个测试周期。

[0021] 所述控制单元包括设置在测试机机台 1内的 PLC控制装置 （图中未示出） 、 安 装在机台侧部的触控显示屏 12和启停幵关 13， 在机台侧部还设有报警灯 14。

[0022] 所述密码轮搓码测试机构 3中还设有与控制单元的 PLC控制装置连接的搓码力 度感应器； 搓码力度感应器可以感应搓码力度即搓码阻力 的大小， 与 PLC控制装 置中设定的搓码力度范围阙值 （一般输入为最小 O.lkgf和最大 0.3kgf) 进行比较 ， 当在此范围之内的吋， 说明搓码力度正常， 即密码轮的转动正常； 当搓码力 度过大或过小， 不在此范围之内吋， 说明密码轮运动受阻或者转动过于松弛， 密码轮转动不正常， 表面密码轮已经失效； 此吋， PLC控制装置控制声光报警装 置报警， 提醒操作者密码轮搓码测试结束。

[0023] 所述钥匙拔插旋匙测试机构 4中还设有与控制单元的 PLC控制装置连接的拔插 力度感应器和扭转力度感应器； 拔插力度感应器感应钥匙拔插过程的插入锁芯 所需的推力和拔出所需的拉力力度或要克服的 阻力大小， 与 PLC控制装置中设定 的拔插力度范围阙值 （一般输入为最小 O.lkgf和最大 0.5kgf) 进行比较， 若在此 范围内， 则说明拔插力度正常； 若过大或者过小不在此范围， 则说明锁芯的锁 仁与锁排疲劳强度出现异常， 测试需终止； 相应地， 扭转力度感应器则感应钥 匙扭转过程中所需的扭转力度， 同样与 PLC控制装置中设定的扭转力度范围阙值

(一般输入为最小 0.2kgf和最大 0.5kgf) 进行比较， 若在此范围内， 则说明扭转 力度正常； 若过大或者过小不在此范围， 则说明锁仁的转动强度和与锁仁配合 的定位凹坑的耐疲劳强度出现异常， 同样需要终止测试。

[0024] 所述搓码力度感应器、 拔插力度感应器和扭转力度感应器都可以在 PLC控制装 置里面进行阀值设置， 可以根据不同企业的标准和不类型不同款的锁 进行各个 阀值设置， 以更加柔性和智能化地检测各种锁。

[0025] 在所述测试机机台 1的工作台面 11上、 密码锁固定夹具 2的侧方分别设有与 PLC 控制装置连接的第一光电幵关 15和第二光电幵关 16。 第一光电幵关 15与搓码块 3 5相对， 可以计算搓码块 35的往复运行次数同吋也可检测搓码块 35是否正常运行 ， 在运行过程中如出现机械故障搓码块静止不动 吋， 第一光电幵关 15向 PLC控制 装置发出信号， 进而使声光学报警器报警； 第二光电幵关 16则与钥匙下降的位 置相对， 计算钥匙拔插的测试次数并检测纵向电动推杆 42、 纵向伺服电机 44是 否正常运行， 如遇故障停止运行吋， 第二光电幵关 16向 PLC控制装置发出信号， 进而使声光学报警器报警

[0026] 本发明使用吋， 按如下步骤进行：

[0027] 1) 把需要测试的锁安装好， 并调试好测试位置；

[0028] 2) 启动电源；

[0029] 3) 进入人机界面， 对各测试参数进行设定；

[0030] 4) 在人机界面上按下启动按钮；

[0031] 5) 启动分为搓码测试启动和钥匙测试启动；

[0032] 6) 按下启动钥匙测试；

[0033] 7) 电动推杆下压， 把钥匙插入锁孔， 达到最大的下压行程后， 电动推杆停止 [0034] 8) 启动步进电机， 步进正向旋转 90度， 并停止；

[0035] 9) 电动推杆提起， 拔出钥匙， 达到最大的提起行程后， 暂停 0.5s， 然后电动 推杆下压， 把钥匙插入锁孔， 达到最大的下压行程后， 电动推杆停止；

[0036] 10)启动步进电机， 步进反向旋转 90度， 并停止； [0037] 11)循环 7至 10步骤， 连续运行 1500次后停止并报警。 同吋， 在运行过程中， 当 旋转钥匙扭力过大或者过小 （这个阀值在 PLC内部编程确定， 一般输入为最小 0. 2kgf和最大 0.5kgf) 吋， 由 PLC控制声光学报警器报警， 并停止所有的测试。 同 吋在钥匙的插入推力或拨出拉力过小或者过大 （这个阀值在 PLC内部编程确定， 一般输入为插入推力最小 0. lkgf和最大 0.5kgf； 拨出拉力最小 0.2kgf和最大 0.5kgf ) 吋， 由 PLC控制声光学报警器报警， 并停止所有的测试。

[0038] 12)按下启动搓码测试；

[0039] 13)曲柄摇杆机构带动搓码板和搓码轮来回工作 ， 达到 5000次的循环。 当搓码 力过大或者过小 （这个阀值在 PLC内部编程确定， 一般输入为最小 O.lkgf和最大 0 •3kgf) 吋， 由 PLC控制声光学报警器报警， 并停止所有的测试。

[0040] 14)测试达到人机界面所设定的参数吋， 设备自动停止， 并报警。

[0041] 本发明采用上述结构， 一台测试机上的两个测试机构可以完成密码轮 转动寿命 、 钥匙插拔以检测锁仁和锁排疲劳强度、 钥匙旋转以检测锁仁的转动强度和与 锁仁配合的定位凹坑的耐疲劳强度等三个功能 的测试， 而且两个测试机构的运 行可以同步也可以不同步， 独立控制， 方便灵活。 本发明测试机代替现有的人 工测试， 大幅提高效率， 节约劳动成本， 而且测试准确性、 一致性提高， 对产 品质量提高起到促进作用。

[0042] 而且， 本发明在测试机的测试可适用于的锁具涵盖了 正面布局的箱包锁、 侧面 布局的箱包锁、 挂锁； 而钥匙的钥匙插拔测试和旋转测试则包括了拉 链锁、 挂 锁、 边锁的测试， 应用范围广泛， 同吋由 PLC控制的模拟箱包锁在使用情况的工 作顺序和原理， 可以每 3秒钟完成三个功能的顺序测试， 比目前的人工测试效率 提高 20倍以上； 另外， 测试也可分单项多项， 自主调节测试， 适应目前市场上 的所有箱包锁、 挂锁、 边锁； 具备失效报警功能， 实现完全的智能化。