本发明涉及一种三通止回阀及其生产方法， 属于机械领域。

背景技术

阀门， 尤其是止回阀是管路中不可或缺的部件， 在水利系统中， 止回阀防 止水倒流的作用无可替代。 同时， 由于管路水利的特性， 需要两个管道进入同 一个管道中， 而这两个管道不能连通， 这就需要一种三通止回阀， 如申请号为

201320690404. 9的中国专利， 该专利有效地达到了这一效果。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结 构材料， 在航空、 航天、 汽 车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用 ，分为 1000系列、 2000系列、 3000 系列…… 9000系列。 相关技术中， 6000系列铝合金主要含有镁和硅两种元素， 具有、 低熔点、 耐蚀性、 耐热、 耐磨、 容易涂层和加工性好等优点， 但是， 6000 系列铝合金很少具有钢材强度和成型性， 使得铝合金无法完全取代钢材以减轻 装置设备的重量， 减少能源消耗和污染物排放。 而且随着铝合金应用的发展， 人们希望铝合金可应用不同领域和环境， 因此对铝合金耐蚀性的要求越来越高。 虽然铝合金在自然环境下其表面会生成一层氧 化膜来抵御腐蚀， 但是自然环境 中铝合金表面生成的氧化膜厚约 4nm， 疏松多孔且结构并不均匀， 在恶劣的工 作条件下腐蚀或从氧化膜的孔洞， 或从氧化膜的磨损处发生， 导致金属失效， 无法满足当今工业发展的要求。

市面上已有铝合金三通止回阀， 但是其气密性差， 容易腐蚀， 强度低， 寿 命短。 本发明旨在提供一种新型的三通止回阀， 其由新型铝合金材料制作而成， 具有高强度， 高成型性， 超长寿命， 在水利系统中超耐腐蚀等显著的优点。 发明内容

基于背景技术存在的技术问题， 本发明针对目前铝合金三通止回阀， 但是 其气密性差， 容易腐蚀， 强度低， 寿命短的缺点， 提供了一种新型的三通止回 阀， 其由新型铝合金材料制作而成， 具有高强度， 高成型性， 超长寿命， 在水 利系统中超耐腐蚀等显著的优点。

本发明在大量的生产实践中， 通过大量的实验， 得出优化的配方和参数， 从而生产得到的铝合金三通止回阀具有意料不 到地的高强度， 高成型性， 超长 寿命， 在水利系统中超耐腐蚀等显著的优点， 尤其是力学性能和防腐性能远超 本领域技术人员的预期。

本发明的技术方案如下：

一种铝合金三通止回阀， 其由如下方法制备而成：

( 1 ) 按比例称取原料， 控制各元素质量百分比为： MgO. 3-0. 5%， Si 2. 2%， Cu 4. 2%, Mn 0. 2-0. 3%， Fe 0. 4-0. 6%， Zr 0. 1%， Er 0. 05—0. 08%， Cr 0. 01-0. 03%， Ni 0. 03%, Ti 0. 12%, Mo 0. 1%， Al余量；

( 2 ) 于 300°C下预热纯铝 1〜1. 5h _;

( 3 )预热后的纯铝在 50-60KPa气压下， 熔炼温度为 780°C的加热炉中完全 熔化后加入其他原料， 保温 20-30min后， 继续升温至所有其他中间合金完全熔 化， 降温至 700°C， 在真空的条件下保温 20min;

( 4 ) 加入 Al-5Ti-B、 Al-10Sr和 RE三种金属细化变质剂， 三者加入的重 量百分比比例为 8 : 1 : 3; (5) 加入精炼剂充分反应， 除气、 除渣；

(6) 熔炼好的金属液浇注到已经预热至 300°C的坩埚中在 80MPa的条件下 静置 2h， 形成铸锭；

(7)所述铸锭切割成合适尺寸后于 550°C的条件下进行 12小时的均匀化退 火， 炉冷至室温；

(8) 所述铸锭升温至 48CTC后保温 2小时， 进行三个道次的热轧， 每个道 次热轧完后在 550°C保温 20-25min;

(9) 热轧后进行三个道次的冷轧， 铝合金一端相对固定并连接超声波振动 装置， 另一端进入轧机中， 激振频率为 15kHz， 铝合金超声振动受压延伸， 冷轧 后对合金在 220°C下进行 2个小时的退火处理， 得到一定厚度的铝合金板材；

(10) 对铝合金板材在 550°C下进行半小时的固溶处理， 然后水淬；

(11) 铝合金板材进行双级时效：

在 180°C下进行 3小时的人工时效；

在 220°C下进行 0.5-1小时的人工时效；

( 12) 将混合粉末 C和 V均匀涂抹于铝合金板材的表面， 使用横流连续波 Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性， 使得铝合金板材表面形成纳米级压 痕的同时将混合粉末 c和 V熔融覆盖于铝合金板材的表面， 处理过程中使用氩 气进行保护， 其激光器工艺参数范围为：激光功率 1.7kw,扫描速率 13mn/s，束斑 直径均为 4mm _;

(13) 配置盐酸体积与去离子水体积比为 2:1的盐酸溶液， 以乙醇为溶质 配置 5mM的十八垸基三氯硅垸溶液，将得到的铝合金 放入盐酸溶液中处理 2min， 处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去 除多余的盐酸， 随后将样品放置 于十八垸基三氯硅垸溶液中浸泡 12h， 制备的样品在 80°C下干燥 30min;

( 14) 根据需要冲压塑型；

( 15) 组装制作成为铝合金材质的三通止回阀。

本发明的有益之处在于：

1、本发明在大量的生产实践中， 通过大量的实验， 得出优化的配方和参数， 从而生产得到的铝合金三通止回阀具有意料不 到地的高强度， 高成型性， 超长 寿命， 在水利系统中超耐腐蚀等显著的优点， 尤其是力学性能和防腐性能远超 本领域技术人员的预期。

2、 减压状态下熔炼铝合金可有效地降低熔炼温度 ， 节省资源。

3、 三种细化变质剂对铝合金都有积极作用， 但是单独使用时存在一定的局 限性， 如单独加入 Sr作变质处理，合金吸气倾向加剧，降低合金� ��致密性，易形 成严重的柱状晶组织，导致力学性能反而下降 ， 稀土容易氧化，变质效果维持时 间短等； 而 Al-5Ti-B细化剂的抗衰减性能仍不能令人满意，� ��且易受 Zr原子的 毒化而失去细化晶粒的能力， 无法充分发挥其各自的优点。 而将三者结合使用 在克服其本身具有的缺陷的同时可充分发挥各 自的优点。

4、熔炼好的金属液浇注到已经预热至 300°C左右的坩埚中在 lOOMPa的条件 下静置 2h， 可防止金属液体凝固过程中形成疏松结构的铸 锭， 从而影响铝合金 板材的强度， 同时在高压的条件下有利于形成致密结构的铸 锭， 增强铝合金的 强度。

5、 铝合金在一定振幅下超声振动受压延伸， 可减少轧制过程中受到的摩擦 力， 从而降低摩擦力对铝合金板材表面的影响， 相对于静态冷轧， 超声振动冷 轧的铝合金表面更加光滑， 有利于进行下一步骤的操作。 6、 将混合粉末 C和 V均匀涂抹于铝合金板材的表面， 使用横流连续波 Cq 激光器对铝合金板材进行激光处理改性， 能有效地使铝合金板材表面形成纳米 级压痕的同时将混合粉末 C和 V熔融覆盖于铝合金板材的表面， 铝合金板材表 面形成纳米级的凹坑， 增加铝合金板材的表面积， 提高摩擦力的同时使得下一 步骤的十八垸基三氯硅垸溶液更容易进入铝合 金板材表面， 在铝合金表面形成 多种形貌的微结构， 然后在表面上自组装具备防腐耐磨性能的硅垸 膜， 从而改 变铝合金板材的表面性质， 而铝合金板材表面形成的 C-V覆膜可有效地提高铝 合金板材在高温下的抗氧化性能， 改变铝合金板材的表面性质。

附图说明

附图 1为常规的一种旋启式三通止回阀示意图， 仅为示例， 能普遍应用在 暖通及给排水行业上。

图中： 1、 阀体， 2、 阀瓣， 3、 转轴。

具体实施方式

实施例 1

一种铝合金三通止回阀， 其由如下方法制备而成：

( 1 )按比例称取原料，控制各元素质量百分比为� � MgO. 3%， Si 2. 2%, Cu 4. 2%, Mn 0. 3%， Fe 0. 4%， Zr 0. 1%， Er 0. 08%, Cr 0. 01%, Ni 0. 03%, Ti 0. 12%, Mo 0. 1%， Al余量；

( 2 ) 于 300°C下预热纯铝 1. 5h;

( 3 ) 预热后的纯铝在 50KPa气压下， 熔炼温度为 780°C的加热炉中完全熔 化后加入其他原料， 保温 20min后， 继续升温至所有其他中间合金完全熔化， 降温至 700°C， 在真空的条件下保温 20min; (4) 加入 Al-5Ti-B、 Al-10Sr和 RE三种金属细化变质剂， 三者加入的重 量百分比比例为 8: 1:3;

(5) 加入精炼剂充分反应， 除气、 除渣；

(6) 熔炼好的金属液浇注到已经预热至 300°C的坩埚中在 80MPa的条件下 静置 2h， 形成铸锭；

(7)所述铸锭切割成合适尺寸后于 550°C的条件下进行 12小时的均匀化退 火， 炉冷至室温；

(8) 所述铸锭升温至 48CTC后保温 2小时， 进行三个道次的热轧， 每个道 次热轧完后在 550°C保温 20min;

(9) 热轧后进行三个道次的冷轧， 铝合金一端相对固定并连接超声波振动 装置， 另一端进入轧机中， 激振频率为 15kHz， 铝合金超声振动受压延伸， 冷轧 后对合金在 220°C下进行 2个小时的退火处理， 得到一定厚度的铝合金板材；

(10) 对铝合金板材在 550°C下进行半小时的固溶处理， 然后水淬；

(11) 铝合金板材进行双级时效：

在 180°C下进行 3小时的人工时效；

在 220°C下进行 1小时的人工时效；

( 12) 将混合粉末 C和 V均匀涂抹于铝合金板材的表面， 使用横流连续波 Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性， 使得铝合金板材表面形成纳米级压 痕的同时将混合粉末 c和 V熔融覆盖于铝合金板材的表面， 处理过程中使用氩 气进行保护， 其激光器工艺参数范围为：激光功率 1.7kw,扫描速率 13mn/s，束斑 直径均为 4mm _;

(13) 配置盐酸体积与去离子水体积比为 2:1的盐酸溶液， 以乙醇为溶质 配置 5mM的十八垸基三氯硅垸溶液，将得到的铝合金 放入盐酸溶液中处理 2min， 处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去 除多余的盐酸， 随后将样品放置 于十八垸基三氯硅垸溶液中浸泡 12h， 制备的样品在 80°C下干燥 30min;

(14) 根据需要冲压塑型；

(15) 组装制作成为铝合金材质的三通止回阀。

实施例 2

一种铝合金三通止回阀， 其由如下方法制备而成：

(1)按比例称取原料，控制各元素质量百分比为 ： MgO.5%, Si 2.2%, Cu 4.2%, Mn 0.2%, Fe 0.6%, Zr 0.1%, Er 0.05%, Cr 0.03%, Ni 0.03%, Ti 0.12%, Mo 0.1%, Al余量；

(2) 于 300°C下预热纯铝 lh _;

(3) 预热后的纯铝在 60KPa气压下， 熔炼温度为 780°C的加热炉中完全熔 化后加入其他原料， 保温 20min后， 继续升温至所有其他中间合金完全熔化， 降温至 700°C， 在真空的条件下保温 20min;

(4) 加入 Al-5Ti-B、 Al-10Sr和 RE三种金属细化变质剂， 三者加入的重 量百分比比例为 8: 1:3;

(5) 加入精炼剂充分反应， 除气、 除渣；

(6) 熔炼好的金属液浇注到已经预热至 300°C的坩埚中在 80MPa的条件下 静置 2h， 形成铸锭；

(7)所述铸锭切割成合适尺寸后于 550°C的条件下进行 12小时的均匀化退 火， 炉冷至室温；

(8) 所述铸锭升温至 48CTC后保温 2小时， 进行三个道次的热轧， 每个道 次热轧完后在 550°C保温 25min;

( 9 ) 热轧后进行三个道次的冷轧， 铝合金一端相对固定并连接超声波振动 装置， 另一端进入轧机中， 激振频率为 15kHz， 铝合金超声振动受压延伸， 冷轧 后对合金在 220°C下进行 2个小时的退火处理， 得到一定厚度的铝合金板材；

( 10) 对铝合金板材在 550°C下进行半小时的固溶处理， 然后水淬；

( 11 ) 铝合金板材进行双级时效：

在 180°C下进行 3小时的人工时效；

在 220°C下进行 0. 5小时的人工时效；

( 12 ) 将混合粉末 C和 V均匀涂抹于铝合金板材的表面， 使用横流连续波 Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性， 使得铝合金板材表面形成纳米级压 痕的同时将混合粉末 c和 V熔融覆盖于铝合金板材的表面， 处理过程中使用氩 气进行保护， 其激光器工艺参数范围为：激光功率 1. 7kw,扫描速率 13mn/s，束斑 直径均为 4mm _;

( 13 ) 配置盐酸体积与去离子水体积比为 2 : 1的盐酸溶液， 以乙醇为溶质 配置 5mM的十八垸基三氯硅垸溶液，将得到的铝合金 放入盐酸溶液中处理 2min， 处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去 除多余的盐酸， 随后将样品放置 于十八垸基三氯硅垸溶液中浸泡 12h， 制备的样品在 80°C下干燥 30min;

( 14) 根据需要冲压塑型；

( 15 ) 组装制作成为铝合金材质的三通止回阀。

实施例 3

一种铝合金三通止回阀， 其由如下方法制备而成：

( 1 )按比例称取原料，控制各元素质量百分比为� � MgO. 4%， Si 2. 2%, Cu 4. 2%, Mn 0. 3%, Fe 0. 5%, Zr 0. 1%, Er 0. 07%, Cr 0. 02%, Ni 0. 03%, Ti 0. 12%, Mo 0. 1%， Al余量；

(2 ) 于 300°C下预热纯铝 1. 3h;

(3 ) 预热后的纯铝在 55KPa气压下， 熔炼温度为 780°C的加热炉中完全熔 化后加入其他原料， 保温 25min后， 继续升温至所有其他中间合金完全熔化， 降温至 700°C， 在真空的条件下保温 20min;

(4) 加入 Al-5Ti-B、 Al-10Sr和 RE三种金属细化变质剂， 三者加入的重 量百分比比例为 8 : 1 : 3;

(5 ) 加入精炼剂充分反应， 除气、 除渣；

(6 ) 熔炼好的金属液浇注到已经预热至 300°C的坩埚中在 80MPa的条件下 静置 2h， 形成铸锭；

( 7)所述铸锭切割成合适尺寸后于 550°C的条件下进行 12小时的均匀化退 火， 炉冷至室温；

(8 ) 所述铸锭升温至 48CTC后保温 2小时， 进行三个道次的热轧， 每个道 次热轧完后在 550°C保温 23min;

(9) 热轧后进行三个道次的冷轧， 铝合金一端相对固定并连接超声波振动 装置， 另一端进入轧机中， 激振频率为 15kHz， 铝合金超声振动受压延伸， 冷轧 后对合金在 220°C下进行 2个小时的退火处理， 得到一定厚度的铝合金板材；

( 10) 对铝合金板材在 550°C下进行半小时的固溶处理， 然后水淬；

( 11 ) 铝合金板材进行双级时效：

在 180°C下进行 3小时的人工时效；

在 220°C下进行 0. 7小时的人工时效； ( 12) 将混合粉末 C和 V均匀涂抹于铝合金板材的表面， 使用横流连续波 Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性， 使得铝合金板材表面形成纳米级压 痕的同时将混合粉末 c和 V熔融覆盖于铝合金板材的表面， 处理过程中使用氩 气进行保护， 其激光器工艺参数范围为：激光功率 1.7kw,扫描速率 13mn/s，束斑 直径均为 4mm

(13) 配置盐酸体积与去离子水体积比为 2:1的盐酸溶液， 以乙醇为溶质 配置 5mM的十八垸基三氯硅垸溶液，将得到的铝合金 放入盐酸溶液中处理 2min， 处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去 除多余的盐酸， 随后将样品放置 于十八垸基三氯硅垸溶液中浸泡 12h， 制备的样品在 80°C下干燥 30min;

(14) 根据需要冲压塑型；

(15) 组装制作成为铝合金材质的三通止回阀。

实施例 4

一种铝合金三通止回阀， 其由如下方法制备而成：

(1)按比例称取原料，控制各元素质量百分比为 ： MgO.5%, Si 2.2%, Cu 4.2%, Mn 0.2%, Fe 0.4%， Zr 0.1%， Er 0.06%, Cr 0.01%, Ni 0.03%, Ti 0.12%, Mo 0.1%， Al余量；

(2) 于 300°C下预热纯铝 1.2h;

(3) 预热后的纯铝在 58KPa气压下， 熔炼温度为 780°C的加热炉中完全熔 化后加入其他原料， 保温 21min后， 继续升温至所有其他中间合金完全熔化， 降温至 700°C， 在真空的条件下保温 20min;

(4) 加入 Al-5Ti-B、 Al-10Sr和 RE三种金属细化变质剂， 三者加入的重 量百分比比例为 8: 1:3; (5) 加入精炼剂充分反应， 除气、 除渣；

(6) 熔炼好的金属液浇注到已经预热至 300°C的坩埚中在 80MPa的条件下 静置 2h， 形成铸锭；

(7)所述铸锭切割成合适尺寸后于 550°C的条件下进行 12小时的均匀化退 火， 炉冷至室温；

(8) 所述铸锭升温至 48CTC后保温 2小时， 进行三个道次的热轧， 每个道 次热轧完后在 550°C保温 22min;

(9) 热轧后进行三个道次的冷轧， 铝合金一端相对固定并连接超声波振动 装置， 另一端进入轧机中， 激振频率为 15kHz， 铝合金超声振动受压延伸， 冷轧 后对合金在 220°C下进行 2个小时的退火处理， 得到一定厚度的铝合金板材；

(10) 对铝合金板材在 550°C下进行半小时的固溶处理， 然后水淬；

(11) 铝合金板材进行双级时效：

在 180°C下进行 3小时的人工时效；

在 220°C下进行 0.8小时的人工时效；

( 12) 将混合粉末 C和 V均匀涂抹于铝合金板材的表面， 使用横流连续波 Cq激光器对铝合金板材进行激光处理改性， 使得铝合金板材表面形成纳米级压 痕的同时将混合粉末 c和 V熔融覆盖于铝合金板材的表面， 处理过程中使用氩 气进行保护， 其激光器工艺参数范围为：激光功率 1.7kw,扫描速率 13mn/s，束斑 直径均为 4mm _;

(13) 配置盐酸体积与去离子水体积比为 2:1的盐酸溶液， 以乙醇为溶质 配置 5mM的十八垸基三氯硅垸溶液，将得到的铝合金 放入盐酸溶液中处理 2min， 处理完后用大量去离子水冲洗铝合金表面以去 除多余的盐酸， 随后将样品放置 于十八垸基三氯硅垸溶液中浸泡 12h， 制备的样品在 80°C下干燥 30min;

( 14) 根据需要冲压塑型；

( 15 ) 组装制作成为铝合金材质的三通止回阀。

实施例 5

经检测， 本发明的铝合金材质的三通止回阀具有意料不 到的高强度， 高成 型性， 超长寿命 （耐酸耐碱耐盐水）， 在水利系统中超耐腐蚀等显著的优点， 尤 其是力学性能和防腐性能远超本领域技术人员 的预期。

其他数据如表 1所示：

表 1

以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局 限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内， 根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或 改变， 都应涵盖在本发明的保护 范围之内。