COMMANDEE

La présente invention concerne une pompe trois voies pour la circulation d'un fluide ainsi qu'un procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une telle pompe.

Dans une installation de chauffage mixte, un fluide caloporteur est utilisé à la fois pour le chauffage d'un espace et pour la production d'eau chaude sanitaire. Pour cela, il est connu d'intégrer à l'installation de chauffage mixte une fonction trois voies permettant d'orienter le fluide caloporteur soit vers le circuit de chauffage traditionnel, par exemple un radiateur, soit vers un circuit de chauffage de l'eau sanitaire, par exemple un échangeur à plaque ou un ballon échangeur. Une pompe de circulation (ou circulateur de chauffage) permet la mise en circulation du fluide caloporteur dans l'installation.

On entend par l'expression « fonction trois voies », une fonction permettant de relier trois branches de circulation du fluide caloporteur dans l'installation et comportant un organe permettant l'obstruction sélective de l'une des branches pour orienter le flux du fluide caloporteur.

Il est connu de réaliser la fonction trois voies par une vanne trois voies disposée dans l'installation de chauffage. La vanne comprend une sortie et deux entrées. L'une des entrées est raccordée au circuit de chauffage traditionnel et l'autre au circuit de chauffage de l'eau sanitaire. La vanne comprend également un organe d'obstruction permettant d'orienter sélectivement le fluide caloporteur en obstruant sélectivement l'une ou l'autre des deux entrées de la vanne trois voies. Cette vanne trois voies peut être distincte de la pompe de circulation ou intégrée à celle-ci.

Lorsque la vanne trois voies est distincte de la pompe de circulation (appelée vanne trois voies externe), la vanne intègre un moteur permettant l'entraînement de l'organe d'obstruction de l'une des entrées de la vanne. Ce moteur est commandé par un organe de commande dédié à la vanne pour réaliser une obstruction sélective.

Dès lors, l'utilisation d'une vanne trois voies externe présente le défaut d'augmenter le nombre de composants et la complexité de la commande de l'installation ce qui induit une augmentation du coût des opérations de montage et de maintenance de l'installation et de l'installation elle-même. De plus, l'espace occupé par la vanne trois voies externe augmente l'encombrement de l'installation.

Lorsque la vanne trois voies est intégrée à la pompe de circulation, l'organe d'obstruction est agencé à l'intérieur de la pompe de circulation et obstrue sélectivement l'une des deux entrées de la pompe de circulation. Un moteur supplémentaire est adjoint à l'extérieur du corps de la pompe de circulation pour entraîner l'organe d'obstruction. Dans ce cas, la pompe de circulation comprend deux moteurs : un moteur d'entraînement du fluide caloporteur et un moteur d'entraînement de l'organe d'obstruction, chacun d'eux ayant un organe de commande ou un module de pilotage distinct.

L'utilisation d'une vanne trois voies intégrée à la pompe de circulation, notamment par l'adjonction d'un moteur supplémentaire et de son organe de commande dédié, présente le défaut de complexifïer la conception de la pompe de circulation et d'en augmenter le coût de production. De plus, la pompe de circulation est plus volumineuse ce qui peut être un inconvénient important lorsque le pompe de circulation est installée dans un espace exigu ou restreint.

Par ailleurs, dans une vanne trois voies intégrée, le moteur externe peut être remplacé par un organe d'actionnement mû par le fluide caloporteur pour actionner l'organe d'obstruction. Dans ce cas, il est connu d'utiliser un moteur asynchrone en tant que moteur d'entraînement. L'utilisation d'un moteur asynchrone complexifîe la commande de la pompe de circulation et rend une telle pompe de circulation peu satisfaisante.

Le but de la présente invention est de fournir une pompe de circulation permettant de résoudre au moins partiellement les inconvénients précités.

Plus particulièrement, l'invention vise à fournir une pompe de circulation à fonction trois voies améliorée permettant de conserver une compacité réduite, d'orienter de façon efficace et effective le flux du fluide caloporteur tout en assurant une étanchéité de la pompe, et de diminuer les coûts de production, de montage et d'exploitation de cette pompe de circulation.

A cette fin, la présente invention propose une pompe pour la circulation d'un fluide, comprenant :

- une chambre d'admission du fluide dans la pompe, un premier et un deuxième orifices d'entrée de fluide étant formés dans la chambre d'admission ;

- une chambre de refoulement du fluide hors de la pompe, un orifice de sortie de fluide étant formé dans la chambre de refoulement ;

dans laquelle une ouverture de passage est formée entre les chambres d'admission et de refoulement de manière à mettre en communication de fluide les premier et deuxième orifices d'entrée de fluide avec l'orifice de sortie de fluide, la pompe comprenant en outre :

- un organe d'entraînement pour entraîner le fluide de l'un des premier et deuxième orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie de fluide ; - un organe d'actionnement monté mobile autour d'un axe d'actionnement et configuré pour être déplacé sous l'action du fluide circulant dans la pompe ;

- un organe d'obstruction actionnable pour obstruer sélectivement le premier ou le deuxième orifice d'entrée de fluide ;

dans laquelle l'organe d'actionnement étant solidaire de l'organe d'obstruction de sorte que le déplacement de l'organe d'actionnement actionne l'organe d'obstruction ; et dans laquelle Γ organe d'obstruction est disposée au niveau de l'axe d'actionnement ou d'un côté de cet axe d'actionnement opposé à un autre côté de l'axe d'actionnement au niveau duquel disposé l'organe d'actionnement.

Selon un mode de réalisation de la pompe, l'organe d'entraînement comporte une roue à aubes configurée pour être déplacée en rotation autour d'un axe d'entraînement suivant un premier et un deuxième sens de rotation pour entraîner le fluide; l'organe d'actionnement comportant un corps d'actionnement monté libre en rotation autour de l'axe d'actionnement entre une première et une deuxième positions d'actionnement, l'organe d'actionnement comportant en outre une palette faisant saillie hors du corps d'actionnement de manière à être disposée, sous l'action du fluide, dans la première position d'actionnement lorsque la roue à aubes est déplacée en rotation dans le premier sens de rotation et dans la deuxième position d'actionnement lorsque la roue à aubes est déplacée en rotation dans le deuxième sens de rotation ; et l'organe d'obstruction comportant un clapet configuré pour être déplacé entre une première et une deuxième positions d'obstruction pour obstruer sélectivement le premier ou le deuxième orifices d'entrée de fluide.

Selon un autre mode de réalisation, la palette est disposée au niveau d'un premier côté de la chambre de refoulement lorsque la palette est disposée dans la première ou la deuxième position d'actionnement, l'axe d'actionnement étant disposé au niveau d'un deuxième côté de la chambre de refoulement opposé au premier côté par rapport à l'axe d'entraînement.

Selon un autre mode de réalisation, la palette comprend : un corps de palette s'étendant transversalement à l'axe d'actionnement ; et au moins un déflecteur s'étendant à partir du corps de palette de sorte que le fluide entraîné par la roue à aubes appuie contre le déflecteur pour positionner l'organe d'actionnement dans la première ou deuxième position d'actionnement.

Selon un autre mode de réalisation, la palette comprend un premier et un deuxième déflecteurs s'étendant chacun à partir d'une extrémité du corps de palette, le premier déflecteur étant formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le premier sens d'entraînement le corps d'actionnement se déplace jusqu'à la première position d'actionnement, le deuxième déflecteur étant formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le deuxième sens d'entraînement le corps d'actionnement se déplace jusqu'à la deuxième position d'actionnement.

Selon un autre mode de réalisation, une cavité est formée dans la palette pour former les premier et deuxième déflecteurs.

Selon un autre mode de réalisation, l'organe d'obstruction comprend en outre un support monté mobile autour de l'axe d'actionnement, le clapet comprenant une première et une deuxième pattes d'obstruction distinctes, le clapet étant formé de manière à ce que la première patte d'obstruction empêche le fluide de traverser le premier orifice d'entrée lorsque le clapet est dans la première position d'obstruction et que la deuxième patte d'obstruction empêche le fluide de traverser le deuxième orifice d'entrée lorsque le clapet est dans la deuxième position d'obstruction, et dans laquelle le premier orifice d'entrée est formé de manière à séparer la chambre d'admission d'un premier conduit d'entrée de fluide, le deuxième orifice d'entrée étant formé de manière à séparer la chambre d'admission d'un deuxième conduit d'entrée de fluide.

Selon un autre mode de réalisation, le clapet est formé de sorte que les première et deuxième pattes d'obstruction distinctes sont disposées à l'intérieur de la chambre d'admission, hors des premier et deuxième conduits d'entrée.

Selon un autre mode de réalisation, le clapet est solidaire du corps d'actionnement de sorte que le clapet est dans la première position d'obstruction lorsque la palette est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette est dans la deuxième position d'actionnement.

Selon un autre mode de réalisation, le clapet est formé de sorte que les première et deuxième pattes d'obstruction distinctes sont disposées respectivement à l'intérieur des premier et deuxième conduits d'entrée, hors de la chambre d'admission.

Selon un autre mode de réalisation, dans laquelle le premier orifice d'entrée comporte une première surface de support disposée à l'intérieur du premier conduit d'entrée et formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le premier conduit d'entrée génère un effort tendant à plaquer la première patte d'obstruction contre la première surface de support pour disposer le clapet dans la première position d'obstruction, et/ou dans laquelle le deuxième orifice d'entrée comporte une deuxième surface de support disposée à l'intérieur du deuxième conduit d'entrée et formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le deuxième conduit d'entrée génère un effort tendant à plaquer la deuxième patte d'obstruction contre la deuxième surface de support pour disposer le clapet dans la deuxième position d'obstruction.

Selon un autre mode de réalisation, les premier et deuxième orifices d'entrée forment une réduction de section de passage du fluide au travers des premier et deuxième conduits d'entrée, respectivement, les premières et deuxième surfaces de support étant formée sur cette réduction de section.

Selon un autre mode de réalisation, le clapet est solidaire du corps d'actionnement de sorte que le clapet est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet est dans la première position d'obstruction lorsque la palette est dans la deuxième position d'actionnement.

Selon un autre mode de réalisation, les première et deuxième pattes d'obstruction sont disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement, soit au niveau de l'axe d'actionnement soit au niveau d'un côté de l'axe d'actionnement opposé à un côté de l'axe d'actionnement au niveau duquel est disposée la palette.

Selon un autre mode de réalisation, la pompe comprend en outre un organe de maintien du clapet dans la première ou la deuxième position d'obstruction.

Selon un autre mode de réalisation, l'organe de maintien comprend un ressort de maintien relié, au niveau d'une première extrémité, au clapet et, au niveau d'une deuxième extrémité opposée à la première extrémité, à une paroi de la chambre d'admission de sorte que le ressort de maintien est disposé d'un premier côté de l'axe d'actionnement lorsque le clapet est disposé dans la première position d'obstruction et d'un deuxième côté de l'axe d'actionnement lorsque le clapet est disposé dans la deuxième position d'obstruction.

Selon un autre mode de réalisation, l'organe de maintien comprend une came adaptée à coopérer avec :

- la première patte d'obstruction pour plaquer la première patte d'obstruction contre le premier orifice d'entrée lorsque la première patte d'obstruction est disposée dans la première position d'obstruction ; et avec

- la deuxième patte d'obstruction pour plaquer la deuxième patte d'obstruction contre le deuxième orifice d'entrée lorsque la deuxième patte d'obstruction est disposée dans la deuxième position d'obstruction.

Selon un autre mode de réalisation, la came est montée sur le support, le clapet étant monté libre en rotation par rapport au support autour d'un axe d'obstruction, les première et deuxième pattes d'obstruction comprenant respectivement une portion de suivi de came apte à coopérer avec la came.

Selon un autre mode de réalisation, la pompe comprend en outre un organe de dégazage en communication de fluide avec la chambre d'admission pour évacuer hors de la chambre d'admission un gaz présent dans le fluide admis dans la chambre d'admission.

Selon un autre mode de réalisation, l'ouverture de passage est formée par un conduit s'étendant le long de l'axe d'entraînement à partir d'une paroi de séparation des chambres d'admission et de refoulement jusque dans la chambre d'admission, le conduit s'étendant à l'intérieur de la chambre d'admission sur une distance d'au moins 20% de la profondeur de la chambre d'admission le long de l'axe d'entraînement, de manière préférée au moins 50%, de manière encore préférée au moins 80%.

Selon un autre mode de réalisation, le conduit comprend une paroi longitudinale s'étendant le long de l'axe d'entraînement et une paroi latérale s'étendant transversalement à l'axe d'entraînement, le conduit comprenant l'une ou plusieurs parmi une première ouverture formée dans la paroi latérale et une deuxième ouverture formée dans la paroi longitudinale.

Selon un autre mode de réalisation, la pompe comprend en outre un moteur accouplé à la roue à aubes pour entraîner le fluide de l'un des premier et deuxième orifices d'entrée de fluide vers l'orifice de sortie de fluide, le moteur étant de préférence synchrone, le moteur étant apte à être piloté pour déplacer la roue à aubes en rotation autour de l'axe d'entraînement suivant le premier ou le deuxième sens de rotation.

De plus, l'invention concerne également un procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une pompe telle que décrite ci-dessus, un premier conduit d'entrée connecté au premier orifice d'entrée, un deuxième conduit d'entrée connecté au deuxième orifice d'entrée et un conduit de sortie connecté à l'orifice de sortie, le procédé comprenant les étapes consistant à :

- alimenter le circuit en fluide ;

- recevoir une consigne d'obstruction de l'un parmi les premier et deuxième orifices d'entrée ;

- entraîner la roue à aubes dans l'un parmi le premier et le deuxième sens de rotation en fonction de la consigne d'obstruction reçue de sorte que sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement l'organe d'actionnement déplace l'organe d'obstruction dans la première ou la deuxième position d'obstruction.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation préférés de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence au dessin annexé.

La figure 1 représente un schéma d'une pompe trois voies dont l'ensemble moteur a été retiré.

La figure 2 représente un schéma d'une vue en coupe partielle de la pompe de la figure 1 équipée d'une roue à aubes et d'un premier mode de réalisation d'un organe d'obstruction.

La figure 3 représente un schéma d'une vue de côté de la pompe de la figure 2. Les figures 4 et 5 représentent respectivement deux variantes du premier mode de réalisation d'un organe d'obstruction de la pompe représentée en figures 1 à 3.

Les figures 6 et 7 représentent une vue en coupe partielle d'une variante de la pompe des figures 1 à 5 munie d'un deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction.

En référence à la figure 1, il est proposé une pompe 10 comprenant une chambre d'admission 12 (voir figure 2) du fluide dans la pompe 10 et une chambre de refoulement 18 du fluide hors de la pompe 10. Une ouverture de passage 22 est formée entre les chambres d'admission 12 et de refoulement 18 pour mettre en communication de fluide les chambres d'admission 12 et de refoulement 18. La pompe 10 est de préférence une pompe de circulation adaptée à être installée dans une installation de chauffage, de préférence une installation de chauffage mixte, dans laquelle le fluide en circulation est un fluide caloporteur.

On entend par l'expression « installation de chauffage mixte », une installation de chauffage dans laquelle un fluide caloporteur est utilisé à la fois pour le chauffage d'un espace et pour la production d'eau chaude sanitaire.

Les chambres d'admission 12 et de refoulement 18 forment un volume de section circulaire s'étendant le long d'un axe d'extension A. La forme circulaire des chambres d'admission 12 et de refoulement 18 permet de réduire les pertes de charge lors de la circulation du fluide à l'intérieur de la pompe 10. De manière alternative, les chambres d'admission 12 et de refoulement 18 peuvent être de toute forme ou agencement permettant à un fluide admis dans la chambre d'admission 12 de circuler jusqu'à la chambre de refoulement 18 pour quitter la pompe 10.

La pompe 10 comporte un corps de pompe 11 dans lequel est formée une cavité 13. De préférence, le corps de pompe 11 est monobloc. Une première extrémité de la cavité 13 est fermée par le corps de pompe 11 et une deuxième extrémité de la cavité est ouverte sur un orifice de cavité 15. La pompe 10 comporte une paroi de séparation 17 logée à l'intérieur de la cavité 13 pour diviser cette cavité 13 en deux parties de cavité. La partie de cavité située au niveau de l'extrémité fermée forme la chambre d'amission 12. La partie de cavité située au niveau de l'orifice de cavité 15 forme la chambre de refoulement 18. Le corps de pompe 11 est configuré pour accueillir un ensemble moteur au niveau de l'orifice de cavité 15 pour fermer la chambre de refoulement 18. L'ouverture de passage 22 est formée dans la paroi de séparation 17. De manière alternative, le corps de pompe 11 peut être réalisé en plusieurs pièces assemblées les unes aux autres pour former la cavité 13.

Pour permettre l'admission et le refoulement d'un fluide, la pompe 10 comprend un premier 14 et un deuxième 16 orifices d'entrée de fluide ainsi qu'un orifice de sortie 20. En particulier, le premier orifice d'entrée 14 est formé de manière à séparer la chambre d'admission 12 d'un premier conduit d'entrée de fluide 80. De manière similaire, le deuxième orifice d'entrée 16 est formé de manière à séparer la chambre d'admission 12 d'un deuxième conduit d'entrée de fluide 82. Les premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée peuvent être raccordés à des conduites ou tuyaux extérieurs à la pompe 10 pour alimenter en fluide cette pompe 10.

Les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sont formés dans la chambre d'admission 12 pour permettre à un fluide d'être admis à l'intérieur de la pompe 10, en particulier à l'intérieur de la chambre d'admission 12, et de préférence en dessous de l'axe d'admission A. Les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sont de préférence orientés de manière transversale l'un par rapport à l'autre. Toutefois, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peuvent être orientés dans toute direction permettant à un fluide d'être admis dans la chambre d'admission 12. A titre d'exemple, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peuvent être orientés sensiblement dans la même direction. Par ailleurs, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sont disposés dans un même plan pour réduire les dimensions de la pompe 10. Toutefois, de manière alternative, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peuvent être disposés dans des plans différents.

L'orifice de sortie 20 est formé dans la chambre de refoulement 18 pour permettre au fluide présent dans la chambre de refoulement 18 de quitter la pompe 10. Pour limiter les pertes de charge et améliorer la sortie du fluide, l'orifice de sortie 20 est de préférence orienté radialement par rapport à la chambre de refoulement 20 lorsque la chambre de refoulement 20 forme un volume de section sensiblement circulaire. De manière générale, l'orifice de sortie 20 peut être orienté dans toute direction permettant au fluide de quitter la chambre de refoulement 18.

Pour permettre la circulation du fluide des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée jusqu'à l'orifice de sortie 20, la pompe 10 comprend également un organe d'entraînement.

L'organe d'entraînement comporte de préférence une roue à aubes 21 configurée pour être déplacée en rotation autour d'un axe d'entraînement B pour entraîner le fluide. L'axe d'entraînement B peut être confondu avec l'axe d'extension A de la chambre de refoulement 18. De manière alternative, l'axe d'entraînement B et l'axe d'extension A peuvent être distincts et décalés l'un par rapport à l'autre. La mise en rotation de la roue à aubes 21 permet au fluide admis à l'intérieur de la chambre d'admission 12 d'être aspiré vers la chambre de refoulement 18 via l'ouverture de passage 22 puis expulsé de la chambre de refoulement par l'orifice de sortie 20. De manière alternative, l'organe d'entraînement peut comporter un autre élément différent que la roue à aube configuré également pour être déplacé en rotation autour d'un axe d'entraînement B pour entraîner le fluide.

Pour mieux déplacer en rotation la roue à aubes 21 autour de l'axe d'entraînement B, la pompe 10 peut comporter un moteur d'entraînement (non visible) accouplé à la roue à aubes 21. Le moteur d'entraînement est adapté à faire tourner la roue à aubes 21 autour de l'axe d'entraînement B suivant un premier SI et un deuxième S2 sens de rotation. Le sens de rotation de la roue à aubes 21 définit le sens de rotation du fluide à l'intérieur de la chambre de refoulement 18. En effet, si la roue à aubes 21 est déplacée en rotation dans le premier sens de rotation S 1 , le fluide se déplacera dans la chambre de refoulement 18 suivant le premier sens de rotation. Inversement, si la roue à aubes 21 est déplacée en rotation dans le deuxième sens de rotation S2, le fluide se déplacera dans la chambre de refoulement 18 suivant le deuxième sens de rotation S2.

Pour permettre un changement fiable et efficace du sens de rotation de la roue à aubes 21, le moteur d'entraînement est de préférence synchrone. L'utilisation d'un moteur synchrone permet de simplifier la commande du moteur d'entraînement et ainsi rendre la pompe 10 plus performante, notamment par rapport à l'utilisation d'un moteur asynchrone.

En référence à la figure 2, la pompe 10 comprend en outre un organe d'obstruction 24 actionnable pour obstruer sélectivement le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée de fluide de manière à réaliser une fonction trois voies. Ainsi, lorsque la pompe 10 est installée dans une installation de chauffage mixte, l'organe d'obstruction 24 permet à la pompe 10 d'orienter un fluide caloporteur soit vers un circuit de chauffage traditionnel soit vers un circuit de chauffage de l'eau sanitaire.

De préférence, l'organe d'obstruction 24 comprend deux pattes d'obstruction 40, 42 distinctes actionnables pour obstruer sélectivement le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée de fluide, les deux pattes d'obstruction 40, 42 distinctes sont de préférence formés en dessous de l'axe d'extension A.

L'organe d'obstruction 24 représenté sur la figure 2 correspond à un premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24.

Dans ce premier mode de réalisation, l'organe d'obstruction 24 comporte un clapet 32 configuré pour être déplacé entre une première et une deuxième positions d'obstruction pour obstruer sélectivement le premier 14 et le deuxième 16 orifices d'entrée de fluide. Pour obstruer le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée, le clapet 32 comporte les deux pattes d'obstruction distinctes, c'est-à-dire, une première 40 et une deuxième 42 pattes d'obstruction.

Le clapet 32 est formé de sorte que la première patte d'obstruction 40 obstrue le premier orifice d'entrée 14 lorsque le clapet 32 est dans la première position d'obstruction. Inversement, le clapet 32 est également formé sorte que la deuxième patte d'obstruction 42 obstrue le deuxième orifice d'entrée 16 lorsque le clapet 32 est dans la deuxième position d'obstruction. En particulier, dans ce premier mode de réalisation, le clapet 32 est formé de sorte que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées à l'intérieur de la chambre d'admission 12, hors des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée.

Les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont de préférence recouvertes d'un matériau permettant de faciliter l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, notamment en facilitant l'étanchéité. Par exemple, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont recouvertes d'un matériau élastomère tel que le caoutchouc. Le revêtement peut être assemblé sur les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction par tout moyen, par exemple par surmoulage. De manière alternative à un revêtement, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent être réalisées intégralement dans un matériau élastomère ou tout autre type de matériau améliorant l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée.

Pour améliorer l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction ont une forme incurvée. En particulier, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction forment une portion sensiblement circulaire s'étendant autour de l'axe d'actionnement C lorsque le clapet 32 est mise en place dans la chambre d'admission 12. Les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction forment une surface d'obstruction continue pour garantir une bonne étanchéité. Toutefois, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent former une surface d'obstruction discontinue ou composée d'une pluralité de surfaces décalées les unes par rapport aux autres pour créer un relief sur la surface d'obstruction. Les surfaces d'obstruction des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction ont chacune une forme semi-oblongue et sont orientées de sorte que les surfaces d'obstruction forment une surface oblongue. En d'autres termes, chacune des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction comporte une portion semi-circulaire jointe à une portion rectangulaire pour former une surface d'obstruction semi-oblongue. De manière alternative, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent avoir toute forme ou profil permettant l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée. A titre d'exemple, les surfaces d'obstruction peuvent être de forme circulaire pleine ou annulaire. Dans ces deux cas, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent comprendre un joint plat ou un joint à lèvres s'étendant autour des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction pour assurer l'étanchéité lors de l'obstruction. Pour améliorer l'étanchéité entre les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction et les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, chacune des pattes d'obstruction peut également être montée pivotante ou sur rotule par rapport au support 38. Ainsi, chacune des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction est apte à ajuster au mieux sa position par rapport premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée.

L'organe d'obstruction 24 comprend en outre un support 38 monté mobile autour d'un axe d'actionnement C et solidaire du clapet 32 de sorte que le déplacement en rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C entraine le déplacement en rotation du clapet 32 autour de l'axe d'actionnement C dans le même sens de rotation. Ainsi, la rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C permet de disposer le clapet 32 dans la première ou la deuxième position d'obstruction selon le sens de rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C.

Le clapet 32 a une forme sensiblement en T, lorsqu'observé dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, dans laquelle chacune des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction est disposée au niveau d'une extrémité des branches supérieures du T, le support 38 formant tout ou partie de la branche inférieure du T. De manière alternative, le clapet 32 peut avoir toute forme permettant de réaliser l'obstruction sélective des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée.

Pour permettre l'actionnement de l'organe d'obstruction 24, la pompe 10 comporte en outre un organe d'actionnement 26 solidaire de l'organe d'obstruction 24 de sorte que le déplacement de l'organe d'actionnement 26 entraine le déplacement l'organe d'obstruction 24. En particulier, l'organe d'actionnement 26 est monté mobile autour de l'axe d'actionnement C et solidaire du support 38 de sorte que le déplacement en rotation de l'organe d'actionnement 26 autour de l'axe d'actionnement C dans un sens de rotation entraine le déplacement en rotation du support 38, et donc du clapet 32, autour de l'axe d'actionnement C dans ce même sens de rotation.

De plus, l'organe d'actionnement 26 est configuré pour être déplacé sous l'action du fluide circulant dans la pompe 10, en particulier à l'intérieur de la chambre de refoulement 18. Ainsi, le déplacement du fluide à l'intérieur de la chambre de refoulement 18 obtenu par la mise en rotation de la roue à aubes 21 entraine l'organe d'actionnement 26 qui actionne l'organe d'obstruction 24 pour obstruer l'un ou l'autre des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrées. En d'autres termes, le déplacement de l'organe d'obstruction 24 est obtenu sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement 28. Dès lors, il est possible de réaliser un déplacement sélectif de l'organe d'actionnement 26, et donc de l'organe d'obstruction 24, en dirigeant de manière prédéterminée le fluide à l'intérieur de la chambre de refoulement 18. L'organe d'actionnement 26 comporte un corps d'actionnement 28 et une palette 30 faisant saillie hors du corps d'actionnement 28.

Le corps d'actionnement 28 est monté libre en rotation autour d'un axe d'actionnement C entre une première et une deuxième positions d'actionnement. Le corps d' actionnement 28 est configuré de telle sorte que lorsque le corps d' actionnement 28 est disposé dans la première position d'actionnement, l'organe d'obstruction 24 est dans la première position d'obstruction où le premier orifice d'entrée 14 est obstrué. Inversement, le corps d'actionnement 28 est également configuré de telle sorte que lorsque le corps d'actionnement 28 est disposé dans la deuxième position d'actionnement, l'organe d'obstruction 24 est dans la deuxième position d'obstruction où le deuxième orifice d'entrée 16 est obstrué.

La palette 30 fait saillie hors du corps d'actionnement 28 de manière à capter le flux du fluide pour entraîner le déplacement du corps d'actionnement 28. En d'autres termes, la palette 30 est disposée dans le passage du fluide circulant à l'intérieur de la chambre de refoulement 18 pour générer une résistance permettant le déplacement du corps d'actionnement 28.

La palette 30 comprend un corps de palette 34 s'étendant transversalement à l'axe d'actionnement C ainsi qu'un premier 35 et un deuxième 36 déflecteurs s'étendant chacun à partir d'une extrémité du corps de palette 34. Les premier 35 et un deuxième 36 déflecteurs sont agencés de sorte que le fluide entraîné par la roue à aubes 21 appuie contre l'un ou l'autre des premier 35 et deuxième 36 déflecteurs pour positionner l'organe d'actionnement 26 dans la première ou deuxième position d'actionnement.

Les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont configurés pour capter un fluide se déplaçant autour de l'axe d'entraînement B en périphérie de la chambre de refoulement 18. En particulier, le premier déflecteur 35 est formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le premier sens d'entraînement SI le corps d'actionnement 28 se déplace jusqu'à la première position d'actionnement 28. De manière similaire, le deuxième déflecteur 36 est formé de sorte que sous l'action du fluide entraîné dans le deuxième sens d'entraînement S2 le corps d'actionnement 28 se déplace jusqu'à la deuxième position d'actionnement. Pour permettre ce fonctionnement à deux sens de rotation, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont orientés dans des directions opposées l'une de l'autre.

Comme indiqué ci-avant, le sens de rotation de la roue à aubes 21 entraine un déplacement du fluide autour de l'axe d'entraînement B suivant le premier SI ou le deuxième S2 sens de rotation. Dès lors, l'agencement de l'organe d'actionnement 26 permet à la pompe 10 d'obstruer sélectivement le premier 14 ou le deuxième 16 orifice d'entrée selon le sens de rotation du moteur d'entraînement de la roue à aubes 21. La fonction trois voies de la pompe 10 ne nécessite donc pas un moteur additionnel au moteur d'entraînement ni un organe de commande de ce moteur additionnel. La pompe 10 réalise donc une fonction trois voies améliorée permettant de conserver une compacité réduite tout en diminuant les coûts de production, de montage et d'exploitation de la pompe 10 en s 'affranchissant de l'ajout d'un moteur et de son organe de commande.

Pour permettre aux premier 35 et deuxième 36 déflecteurs de capter efficacement le fluide circulant dans la chambre de refoulement 18, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont disposés de manière à s'étendre également suivant une direction sensiblement radiale à l'axe d'entraînement B lorsque l'organe d'actionnement 26 est disposé dans la chambre de refoulement 18. En d'autres termes, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs forment deux surfaces s'étendant d'une part suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe d'entraînement B et d'autre part suivant une direction radiale à l'axe d'entraînement B de manière à former des surfaces aptes à être positionner en travers du flux de fluide pour permettre de déplacer le corps de palette 34 sous l'action du fluide. De manière alternative, la palette 30 peut comporter des déflecteurs supplémentaires pour augmenter la surface apte à capter le fluide en circulation dans la chambre de refoulement 18.

Pour faciliter la réalisation de la palette 30, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont formés par une cavité réalisée dans le corps de palette 34. En particulier, cette cavité comporte deux parois latérales formées par les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs ainsi qu'une paroi de fond s'étendant entre les parois latérales. La paroi de fond est disposée à une distance radiale la plus éloignée de l'axe d'entraînement B de sorte que la cavité comporte un orifice faisant face à l'axe d'entraînement B. En d'autres termes, la cavité est ouverte en direction de l'axe d'entraînement B. De manière alternative à une cavité réalisée dans le corps de palette 34, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs ainsi que la paroi de fond peuvent être assemblés au corps de palette 34 par tout moyen d'assemblage. Il est également possible de s'affranchir de la paroi de fond.

Pour permettre la génération d'un couple suffisant à l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, la palette 30 est disposée au niveau d'un premier côté de la chambre de refoulement 18 tandis que l'axe d'actionnement C est disposé au niveau d'un deuxième côté de la chambre de refoulement 18 opposé au premier côté par rapport à l'axe d'extension A. Ainsi, la distance séparant les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sur lesquels est exercé un effort d'appui par le fluide et l'axe d'actionnement C autour duquel le corps d'actionnement C est mobile en rotation est optimisée. En d'autres termes, augmenter la distance entre les déflecteurs 35 , 36 et l'axe d'actionnement C, prise dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, permet d'augmenter le couple généré par l'action du fluide sur les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs autour de l'axe d'actionnement C. Cet agencement de l'organe d'actionnement 26 lui permet de générer un effort suffisant à l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée uniquement sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement 18.

Pour permettre à l'organe d'actionnement 26 de générer un couple suffisant à l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée sans interférer avec la roue à aubes 21, le corps d'actionnement 28 comporte un évidemment 29 adapté à recevoir la roue à aubes 21. Tel que visible sur la figure 3, la géométrie de l'évidement 29 permet au corps d'actionnement 28 d'être déplacé entre la première et la deuxième position d'actionnement sans interférer avec la roue à aubes 21. L' évidemment 29 a une forme s 'adaptant au déplacement relatif de la roue à aubes 21 par rapport au corps d'actionnement 28. En d'autres termes, la forme de l'évidemment 29 suit les contours extérieurs de la pluralité de positions successives prises par la roue à aubes 21 dans son mouvement relatif par rapport au corps d'actionnement 28. Ceci permet à l'évidemment 29 d'être le plus réduit possible de manière à limiter les dimensions extérieures du corps d'actionnement 38. L'organe d'actionnement 26 permet de remplir sa fonction d'actionnement de l'organe d'obstruction tout en restant compact.

Le positionnement de l'organe d'obstruction 24 dont les première 40 et deuxième

42 pattes d'obstruction est également prédéterminé de manière à réduire l'encombrement du clapet 32 tout en garantissant une obstruction efficace des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée. Pour cela, l'organe d'obstruction 24 est disposé essentiellement au niveau de l'axe d'actionnement C, c'est-à-dire, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent être disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, au niveau de l'axe d'actionnement C. En d'autres termes, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées à proximité de l'axe d'actionnement C pour réduire le volume occupé par les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction lors du déplacement du clapet 32 entre les première et deuxième positions d'obstruction. De manière alternative, l'organe d'obstruction 24 est disposé d'un côté de cet axe d'actionnement C opposé à un autre côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel disposé l'organe d'actionnement 26, par exemple au moins une grande partie de l'organe d'actionnement 26. En d'autres termes, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peuvent être disposées, lorsque observées dans un plan transversal à l'axe d'actionnement C, au niveau d'un côté de l'axe d'actionnement C opposé à un côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel est disposée la palette 30. C'est à dire, les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées d'un côté de cet axe d'actionnement C pour augmenter le couple généré par l'action du fluide sur l'organe d'actionnement, dont la palette, autour de l'axe d'actionnement C.

En résumé, le positionnement des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction, au niveau de l'axe d'actionnement C ou d'un côté de cet axe d'actionnement C, permet au clapet 32 d'être particulièrement compact tout en permettant une obstruction efficace et effective des premier 14 et deuxième 16 orifices d'obstruction, notamment par rapport à un clapet déporté ou éloigné par rapport à l'axe d'actionnement C, ou par rapport à un clapet disposé au niveau d'un même côté de l'axe d'actionnement C au niveau duquel est disposée une palette.

En référence aux figures 4 et 5, la pompe 10 comprend également un organe de maintien 50 du clapet 32 dans la première ou la deuxième position d'obstruction. L'organe de maintien 50 est configuré de manière à exercer un couple résistant autour de l'axe d'actionnement C pour sélectivement maintenir le clapet 32 dans la première ou la deuxième position d'obstruction.

La figure 4 montre un premier mode de réalisation de l'organe de maintien 50 intégré avec l'organe d'obstruction 24 et la paroi de séparation 17. Un ressort de maintien 52 est relié, au niveau d'une première extrémité 54, au clapet 32 et, au niveau d'une deuxième extrémité 56 opposée à la première extrémité 54, à une paroi de la chambre d'admission 12. L'organe de maintien 50 est configuré de sorte que le ressort de maintien 52 est disposé d'un premier côté de l'axe d'actionnement C lorsque le clapet 32 est disposé dans la première position d'obstruction et d'un deuxième côté de l'axe d'actionnement C lorsque le clapet 32 est disposé dans la deuxième position d'obstruction. Ainsi, le positionnement du ressort de maintien 52 permet à l'organe de maintien 50 d'exercer un couple résistant dans deux sens opposés selon que le clapet 32 est dans la première ou la deuxième position d'obstruction.

Pour permettre d'exercer un même couple résistant que le clapet 32 soit dans la première ou la deuxième position d'obstruction, l'organe de maintien 50 est réalisé de sorte que les première 54 et deuxième 56 extrémités du ressort de maintien 52 et l'axe d'actionnement C sont alignés lorsque le clapet 32 est dans une position médiane entre les première et deuxième positions d'obstruction.

La première extrémité 54 du ressort de maintien 52 est solidaire d'une première tige 58 formée par le clapet 32. La première tige 58 s'étend dans une direction sensiblement parallèle à l'axe d'actionnement C. La première tige 58 est disposée d'un côté de l'axe d'actionnement C opposé au côté où sont disposées les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction. De manière alternative, la première tige 58 peut avoir toute géométrie permettant d'être solidaire ou assemblée à la première extrémité 54. La première tige 58 peut être monobloc avec le support 38 ou assemblée au support 38.

La deuxième extrémité 56 du ressort de maintien 52 est solidaire d'une deuxième tige 60 formée sur une paroi de la chambre d'admission 12. Pour faciliter la fabrication de la deuxième tige 60, celle-ci est formée sur la paroi de séparation 17 de la chambre d'admission 12. La deuxième tige 60 peut être monobloc avec la paroi de séparation 17 ou assemblée à la paroi de séparation 17. Toutefois, la deuxième tige 60 peut être formée sur toute paroi de la chambre d'admission 12. De plus, la deuxième tige 60 peut avoir toute géométrie permettant d'être solidaire ou assemblée à la deuxième extrémité 56.

La figure 5 montre un deuxième mode de réalisation de l'organe de maintien 50 qui se distingue du premier mode de réalisation en ce que le clapet 32 n'est pas assemblé au support 38. En effet, le clapet 32 est monté mobile en rotation par rapport au support 38 autour d'un axe d'obstruction D sur une tige solidaire de la chambre d'admission 12. Le clapet 32 est donc libre en rotation par rapport au support 38 contrairement au premier mode de réalisation de l'organe de maintien 50 où le clapet 32 et le support 38 forment une liaison complète, notamment une pièce monobloc.

Dans ce deuxième mode de réalisation, l'organe de maintien 50 comprend une came 62 montée sur le support 38 et adaptée à coopérer avec les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction pour maintenir le clapet 32 dans les première et deuxième positions d'obstruction, respectivement. L'organe de maintien 50 réalise conjointement la fonction de déplacement du clapet 32 entre les première et deuxième positions d'obstruction et la fonction de maintien de ces positions.

La came 62 comprend une première portion de came 64 adaptée à coopérer avec une première portion de suivi de came 66 formée sur la première patte d'obstruction 40 pour positionner le clapet 32 dans la première position d'obstruction et ensuite plaquer la première patte d'obstruction 40 contre le premier orifice d'entrée 14.

De manière similaire, la came 62 comprend également une deuxième portion de came 68 adaptée à coopérer avec une deuxième portion de suivi de came 70 formée sur la deuxième patte d'obstruction 42 pour positionner le clapet 32 dans la deuxième position d'obstruction et ensuite plaquer la deuxième patte d'obstruction 42 contre le deuxième orifice d'entrée 16.

Les première 66 et deuxième 70 portions de suivi de came 70 comportent une rampe permettant aux première 64 et deuxième 68 portions de came d'exercer un effort progressif sur les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction, respectivement. Ainsi, le déplacement de la première patte d'obstruction 40 et le maintien de la première position d'obstruction se font successivement lorsque le support 38 est déplacé autour de l'axe d'actionnement C sous l'effet de la rotation de la roue à aubes 21 dans le premier sens de rotation SI . Inversement, le déplacement de la deuxième patte d'obstruction 42 et le maintien de la deuxième position d'obstruction se font successivement lorsque le support 38 est déplacé autour de l'axe d'actionnement C sous l'effet de la rotation de la roue à aubes 21 dans le deuxième sens de rotation S2.

Pour permettre à un gaz présent dans le liquide admis dans la chambre d'amission

12, la pompe 10 peut comprendre en outre un organe de dégazage en communication de fluide avec la chambre d'admission 12.

Par ailleurs, pour permettre une meilleure direction du fluide de la chambre d'admission 12 vers la chambre de refoulement 18, l'ouverture de passage 22 peut être formée par un conduit 44 s'étendant le long de l'axe d'entraînement B à partir de la paroi de séparation des chambres d'admission 12 et de refoulement 18 jusque dans la chambre d'admission 12 (voir figure 4). Le conduit 44 s'étend à l'intérieur de la chambre d'admission 12 sur une distance d'au moins 20% de la profondeur de la chambre d'admission 12 le long de l'axe d'entraînement B, de manière préférée au moins 50%>, de manière encore préférée au moins 80%>.

Le conduit 44 comprend une paroi longitudinale 46 s'étendant le long de l'axe d'entraînement B et une paroi latérale 48 s'étendant transversalement à l'axe d'entraînement B. Le conduit 44 comprend une première ouverture 47 formée dans la paroi latérale 48 et une deuxième ouverture 49 formée dans la paroi longitudinale 46. De manière alternative, le conduit pourrait comprendre uniquement l'une parmi les première 47 et deuxième 49 ouvertures. Dans le cas du premier mode de réalisation de l'organe de maintien 50, la deuxième ouverture 49 permet à la première tige 58 du clapet 32 d'avoir une position éloignée de l'axe d'actionnement C sans interférer avec le conduit 44.

II est également proposé un procédé de circulation d'un fluide dans un circuit comprenant une pompe 10 telle que présentée ci-avant. La pompe 10 est initialement installée de sorte qu'un premier conduit d'entrée est connecté au premier orifice d'entrée 14, qu'un deuxième conduit d'entrée est connecté au deuxième orifice d'entrée 16 et qu'un conduit de sortie est connecté à l'orifice de sortie 20. Les premier et deuxième conduits d'entrée sont alimentés en fluide pour que le fluide soit admis à l'intérieur de la pompe 10.

Une consigne d'obstruction de l'un parmi les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée est reçue. La roue à aubes 21 est ensuite entraînée dans l'un parmi le premier SI et le deuxième S2 sens de rotation en fonction de la consigne d'obstruction reçue de sorte que sous l'action du fluide circulant dans la chambre de refoulement 18, l'organe d'actionnement 26 déplace l'organe d'obstruction 24 dans la première ou la deuxième position d'obstruction. Pour recevoir la consigne d'obstruction, la pompe 10 comprend en outre un module de contrôle permettant de recevoir et d'envoyer des informations relatives à la pompe 10 ou l'installation dans laquelle est installée la pompe 10. Le module de contrôle est également configuré pour piloter le moteur d'entraînement, notamment le sens de rotation du moteur d'entraînement. Ainsi, la réalisation du procédé de circulation permet de réaliser une fonction trois voies sélective selon une consigne d'obstruction envoyée de l'extérieur de la pompe 10.

En référence aux figures 6 et 7, la pompe 10 peut comporter un deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24. Pour des questions de clarté, la pompe 10 est représentée en coupe, d'une part, dans un premier plan dans sa partie supérieure pour permettre de visualiser la palette 30 de l'organe d'actionnement 26 et, d'autre part, dans un deuxième plan dans sa partie inférieure pour visualiser une coupe transversale de l'organe d'obstruction 24. La palette 30 représentée en figures 6 et 7 est formée de manière différente de la palette 30 des figures 1 à 3. En effet, les premier 35 et deuxième 36 déflecteurs sont formées par les surfaces latérales du corps de palette 34. Toutefois, la palette 30 de la figure 6 à une fonction identique à la palette 30 représentée sur les figures 1 à 3. De plus, à l'exception de la palette 30, l'organe de d'actionnement 26 de la figure 6 est identique à l'organe d'actionnement 26 décrit en référence aux figures 1 à 3. La palette 30 de l'organe d'actionnement 26 peut être de toute forme, de manière à capter le flux du fluide pour entraîner le déplacement du corps d'actionnement 28.

Le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 se distingue du premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 représenté sur les figures 2 à 5 en ce que le clapet 32 est formé de sorte que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées respectivement à l'intérieur des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée, hors de la chambre d'admission 12. Toutefois, à l'exception de la différence structurelle des organes d'obstruction 26 de ces deux modes de réalisation, l'ensemble des caractéristiques de la pompe décrites pour le premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 est compatible avec ce deuxième mode de réalisation. A titre d'exemple, la rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C permet également de disposer le clapet 32 du deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 dans la première ou la deuxième position d'obstruction selon le sens de rotation du support 38 autour de l'axe d'actionnement C.

Pour permettre l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée bien que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction sont disposées respectivement à l'intérieur des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée, les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée forment une réduction de section 84 de passage du fluide au travers des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée. De plus, la section des première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction est supérieure à la section transversale de passage du fluide formée par les réductions de section 84 de sorte que les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction ne peuvent pas sortir des premier 80 et deuxième 82 conduits d'entrée, c'est-à-dire être déplacés au-delà des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, respectivement.

Les réductions de section 84 du premier 14 et du deuxième 16 orifices d'entrée comprennent respectivement une première 86 et une deuxième 88 surfaces de support. La première surface de support 86 est disposée à l'intérieur du premier conduit d'entrée 80. La première surface de support 86 est formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le premier conduit d'entrée 80 génère un effort tendant à plaquer la première patte d'obstruction 40 contre la première surface de support 86 pour disposer le clapet 32 dans la première position d'obstruction. De manière similaire, la deuxième surface de support 88 est disposée à l'intérieur du deuxième conduit d'entrée 82. La deuxième surface de support 88 est formée de sorte qu'un fluide sous pression présent dans le deuxième conduit d'entrée 82 génère un effort tendant à plaquer la deuxième patte d'obstruction 42 contre la deuxième surface de support 88 pour disposer le clapet 32 dans la deuxième position d'obstruction.

Pour réaliser une obstruction synchronisée avec l'organe d'actionnement 26, le clapet 32 est configuré de sorte que la première patte d'obstruction 40 est en contact avec la première surface de support 86 lorsque le clapet 32 est dans la première position d'obstruction. De manière similaire, le clapet 32 est configuré de sorte que la deuxième patte d'obstruction 42 est en contact avec la deuxième surface de support 88 lorsque le clapet 32 est dans la première position d'obstruction.

Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur la figure 6, le clapet 32 est solidaire du corps d'actionnement 28 de sorte que le clapet 32 est dans la deuxième position d'obstruction lorsque la palette 30 est dans la première position d'actionnement et dans laquelle le clapet 32 est dans la première position d'obstruction lorsque la palette 30 est dans la deuxième position d'actionnement.

Ainsi, le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 permet de faciliter et de fiabiliser l'étanchéité réalisée par les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction en permettant au fluide présent dans le conduit d'entrée à obstruer parmi les premier et deuxième conduits d'entrée de participer à l'obstruction de l'orifice d'entrée à obstruer. En particulier, le fluide présent dans le conduit à obstruer génère un effort tendant à placer la première 40 ou la deuxième 42 patte d'obstruction en position d'obstruction du premier 80 ou du deuxième 82 conduit d'entrée, respectivement.

En d'autres termes, dans le premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 l'effort généré par la pression du fluide présent dans le conduit à obstruer tend à désobstruer ledit conduit tandis que dans le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 cet effort tend à maintenir le clapet 32 en position d'obstruction de ce conduit. Cet effort vient s'ajouter à l'effort d'actionnement généré par l'organe d'actionnement 26 ce qui rend le maintien de l'obstruction du conduit à obstruer plus aisée. C'est-à-dire, dans le premier mode de réalisation de l'organe d'obstruction, l'effort généré par la pression du fluide présent dans le conduit à tendance à ouvrir la patte d'obstruction par la position de la patte d'obstruction en aval de sa surface de support disposée à l'extérieure du conduit d'entrée, tandis que dans le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction, l'effort généré par la pression du fluide présent dans le conduit à tendance à fermer la patte d'obstruction par la position de la patte d'obstruction en amont de sa surface de support disposée à l'intérieur du conduit d'entrée, l'effort généré par la pression du fluide dans ce deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction, participe donc positivement à l'étanchéité de la pompe, notamment dans le cas d'un canal d'aspiration qui doit être obturé de manière étanche.

De plus, la deuxième patte d'obstruction 42 est comporte une extrémité conique

92 et la première patte d'obstruction 40 comporte une extrémité plane. De manière alternative, l'une ou les deux parmi les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction peut comporter une extrémité conique 92 ou plane.

De manière avantageuse, la pompe 10 peut être configurée de sorte que l'effort généré par le fluide présent dans le conduit à obstruer additionné à l'effort d'actionnement généré par l'organe d'actionnement 26 suffise à maintenir le clapet 32 en position d'obstruction du conduit à obstruer. Il peut ainsi être possible de s'affranchir de l'organe de maintien 50. Toutefois, le deuxième mode de réalisation de l'organe d'obstruction 24 est tout à fait compatible avec les premier et deuxième modes de réalisation de l'organe de maintien 50 des figures 4 et 5.

Le clapet 32 est représenté avec deux branches 90 formant un profil en forme d'ancre inversée. Toutefois, le clapet 32 peut être de toute forme ou orientation permettant de disposer les première 40 et deuxième 42 pattes d'obstruction dans les première et deuxième positions d'obstruction.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

De manière alternative, l'un ou plusieurs parmi les premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée peut comprendre une pluralité d'arrivées de conduite. Dans le cas d'une pluralité d'arrivées de conduites débouchant au niveau de l'un des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée, toutes les arrivées de conduite sont obstruées simultanément par l'obstruction de celui des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée comprenant la pluralité d'arrivées de conduites.

Par ailleurs, de manière alternative à une palette 30 fixe par rapport au corps de palette 28, la palette 30 peut être montée mobile par rapport au corps de palette 30 pour améliorer le parcours hydraulique du fluide dans la chambre de refoulement 18 tout en renforçant l'effort de poussée sur la palette 30 de sorte que l'obstruction des premier 14 et deuxième 16 orifices d'entrée est améliorée. A titre d'exemple, la palette 30 peut être montée libre en rotation par rapport au corps de palette 28.