本发明涉及一种节流阀， 更具体地说， 涉及一种用于浆体输送管道的可 大比例调节的滑阀式或旋塞式节流阀。 背景技术

在现有的浆体输送管道中， 普遍存在浆体颗粒对节流阀的密封件的磨损 和颗粒沉积造成阻塞等问题， 严重影响节流阀的寿命和调节比例范围的设置 。 尤其是当节流阀开启面积较小、 阀门前后浆体压力差较大、 浆体流呈喷射状 态时， 阀门调节件易于被迅速磨损。

目前急需一种能够克服上述缺陷的节流阀。 发明内容

本发明公开了一种节流阀， 可以实现大比例的精确调节并具有耐压耐磨 损的特点。

其具体技术方案是： 一种节流阀， 包括能够相对运动并且其接触面保持 密封配合状态的两个密封件， 阀的流入口和流出口分别位于相互接触密封配 合的两个密封件上， 在两个密封件的接触面上各设置有一个半锥形 调节腔， 调节腔尖端相对， 分别与流入口和流出口连通， 当两个半锥形调节腔的接触 面至少有一部分重叠时共同构成连通流入口和 流出口的通路。 调节两个密封 件即两个半锥形调节腔的相对位置， 能够调节该通路的通过能力， 当两个半 锥形调节腔的接触面不相重叠时， 节流阀关闭。

所述两个密封件的相对运动包括相对滑动， 如同往复式滑阀开闭动作， 或相对转动， 如同旋转式滑阀或旋塞阀的开闭动作。

所述半锥形调节腔， 是指有一个侧面与所述两个密封件的密封配合 面重 合的、 从粗的一端向细的一端逐渐过渡的通道， 并不是指严格意义的几何半 锥体， 上述侧面称为半锥形调节腔的接触面。 所述密封配合面可以是平面， 也可以是曲面。 根据实际应用需要， 从粗的一端向细的一端过渡的变化方式 可以呈线性改变， 也可以呈指数改变或其它非线形改变。 在设计为大比例调 节的节流阀时， 呈指数改变为优选方式。

这种节流阀的流量控制的关键部位是由两个半 锥形调节腔共同围成的类 圆形或椭圆形通道， 这部分通道的截面积是节流阀整个流通通道的 最狭窄部 位， 在不同的流量控制状态下是由两个半锥形调节 腔的不同部位围成的， 因 此浆体对调节腔的磨损是分散的， 而且该调节腔的局部部件可以用高硬度的 但抗张强度不高的耐磨材料如陶瓷制成， 这是该节流阀耐磨损的根本原因。

不论半锥形调节腔的变化方式是线性的或指数 的， 在正常调节范围内， 作为流量控制的关键部位的流通通道的最狭窄 部位的横截面始终为类圆形或 椭圆形， 不会形成狭缝， 不会阻挡浆体内颗粒的通过。 因而即使在流量很小 的情况下， 仍然可以保证阀的畅通。 因此， 这种节流阀可以设计成有效流量 调节范围非常大的节流阀， 比如 1000: 1。

基于以上技术特点， 这种节流阀特别适用于浆体输送管道， 也可用于液 体或其它流体的输送管道。 附图说明

图 1是本发明的往复式滑阀结构的节流阀的外观� �体示意图。

图 2是往复式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 其中沿正中线剖开 并移去了前面部分， 该节流阀处于半开状态。

图 3是往复式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 该节流阀处于全开 状态。

图 4是往复式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 该节流阀处于全关 状态。

图 5是本发明的旋转式滑阀结构的节流阀的外观� �体示意图。

图 6是旋转式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 其中沿图 1中的曲 线 A-B-C-D线剖开阀体并移去上半部的外面部分， 该节流阀处于半开状态。

图 7是旋转式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 其中沿图 1中的曲 线 A-B-C-D线剖开阀体并移去外面部分， 该节流阀处于半开状态。 图 8是旋转式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 该节流阀处于全开 状态。

图 9是旋转式滑阀结构的节流阀的剖面立体示意� �， 该节流阀处于全关 状态。

图 10是本发明的旋塞式节流阀的外观立体示意图� ��

图 11是旋塞式节流阀的剖面立体示意图， 其中剖开阀并将其前上部分移 去。

图 12是旋塞式节流阀的剖面立体示意图， 其中剖开阀并将其上半部分移 去。

图 13是旋塞式节流阀的剖面立体示意图， 其中剖开阀的前半部分并将其 移去， 该节流阀处于半开状态。

图 14是旋塞式节流阀的剖面立体示意图， 该节流阀处于全开状态。

图 15是旋塞式节流阀的剖面立体示意图， 该节流阀处于全开状态。 具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例 1

参见图 1-4， 其中示出了类似往复式滑阀结构的节流阀。

该节流阀由上阀体 11、 下阀体 12、 连接槽 13和驱动装置 14构成， 其中 上阀体 11上设有输入口 111和输入调节腔 112， 而下阀体 12上设有输出口 121和输出调节腔 122。 由连接槽 13在上阀体 11和下阀体 12之间形成密封 的滑动连接，其中下阀体 12与连接槽 13为固定连接， 上阀体 11与连接槽 13 为滑动连接。 输入调节腔 112和输出调节腔 122的尖端相对， 从粗的一端向 细的一端过渡的变化方式呈指数变化方式。 驱动装置 14 由设置在连接槽 13 上的齿条 131和设置在上阀体 11上的摇柄 141和齿轮 142组成。与上阀体 11 的输入口 111连接的输送管 15为软管。

图 2、 图 3、 图 4分别显示了本实施例的节流阀处于半开、 全开和全关状 态时输入调节腔和输出调节腔的相对位置。 实施例 2

参见图 5-9， 其中示出了类似旋转式滑阀结构的节流阀。

该节流阀由上阀体 21、 下阀体 22、 连接环 23和驱动装置 24构成， 其中 上阀体 21上设有输入口 211和弯曲成弧状的半锥形的输入调节腔 212， 而下 阀体 22上设有输出口 221和同样弯曲成弧形的半锥形的输出调节腔 222。 由 连接环 23在上阀体 21和下阀体 22之间形成密封的旋转连接，其中下阀体 22 与连接环 23为固定连接，上阀体 21与连接环 23为旋转连接。输入调节腔 212 和输出调节腔 222 的尖端相对， 从粗的一端向细的一端过渡的变化方式呈指 数变化方式。驱动装置 24由设置在连接环 23上的摇柄 241、蜗杆 242和设置 在上阀体 21上的蜗轮齿环 213组成。当与节流阀两端连接的管道均为硬管 时， 可以增加一段输送管 26通过旋转密封接头 25与上阀体 21的输入口 211连接。

为了减小上阀体和连接环之间的摩擦力， 在上阀体和连接环之间设置了 滚珠 27及相应的环形滚珠轨道。

图 7、 图 8、 图 9分别显示了本实施例的节流阀处于半开、 全开和全关状 态时输入调节腔和输出调节腔的相对位置。 实施例 3

参见附图 10-15， 其中示出了旋塞阀结构的节流阀。

该节流阀由阀体 31、 旋塞 32、 阀盖 33和密封填料 34构成， 其中阀体上 分别设有输入口 311、 阀腔和输出口 312， 旋塞上设有连通孔 321， 以上四个 部件的装配关系与普通旋塞阀相同， 其不同点是在阀体和旋塞上分别设置与 阀体的输入口相连通的半锥形输入调节腔 313 以及与旋塞的连通孔相延续的 半锥形输出调节腔 322。在旋塞的整个工作旋转行程内，其连通孔 与阀体的输 出口均处于连通状态。

为了减小全开至全关之间的旋转角度并保持通 道的截面积， 旋塞连通孔 和与之相连的阀体输入口和输出口局部均设置 成类椭圆形横截面， 相应的半 锥形的输入调节腔和半锥形的输出调节腔的横 截面为半椭圆形。

图 13、 图 14、 图 15分别显示了本实施例的节流阀处于半开、 全开和全 关状态时输入调节腔和输出调节腔的相对位置 。