実施例1の便座は、図1に示すように、平� �視において、外形の後端部(図1における右端 部)が略直線状であり、前後方向(図1における 左右方向)に長い略半楕円状に形成されてい� �。この便座の中央部には、前後方向に長い� �円状の開口が形成されている。便座の後端� �には、左右(図1における上下)の2個所に後方� ��延びた一対のヒンジ部11が形成されている� �ヒンジ部11は、貫通孔12が形成されている。� ��通孔12には、便器本体の上面に取り付けら� �る図示しない便座装置のケース本体から延� �する軸部材が挿通される。便座装置が便器� �体の上面に取り付けられることにより、便� �本体に対して便座が回動自在に取り付けら� �る。

 この便座は、図2に示すように、座表部材 10及び座裏部材20を有している。座表部材10は 、図1のX-X矢視断面において、上面が中央部� �開口に向けて僅かに傾斜した上板部13と、上 板部13の両端から連続して下方に延びる側板� ��14とから形成されている。上板部13の下面に は、通電により発熱する図示しないニクロム 線とアルミシートからなる発熱体が貼着され る。これにより、上板部13が発熱体により暖� ��られる暖房便座が構成される。各側板部14� �下端部15が座表部材10の縁部を形成している� ��溶着される前の各側板部14の下端部15には、 側板部14の外表面(座表部材10の側面)より外側 に延びる突出部16が形成されている。

 座裏部材20は薄板状に形成されている。� �のため、座裏部材20を容易に形成することが できる。溶着される前の座裏部材20の縁部21� �は、各側板部14の下端部15(座表部材10の縁部) の間隔よりも座裏部材20の幅が広くなるよう� ��突出部22が形成されている。つまり、各側� �部14の下端部15の下面17と座裏部材20の縁部21� ��上面23とを当接させた際に、座裏部材20の縁 部21の方が外側に突出するように形成されて� ��る。このため、座表部材10及び座裏部材20の 製造時に生じる寸法誤差や、座表部材10及び� ��裏部材20を溶着機へ組み付ける際に生じる� �み付け誤差を吸収し、各側板部14の下端部15� ��下面17と座裏部材20の縁部21の上面23とを確� �に当接させることができ、強固に溶着する� �とができる。

 座表部材10及び座裏部材20は、溶着機に組 み付けられ、側板部14の下端部15の下面17と座 裏部材20の縁部21の上面23とが当接される。こ の状態で、側板部14の下端部15の下面17と座裏 部材20の縁部21の上面23とが押し合う方向に加 圧されながら振動が加えられる。これにより 、図3に示すように、側板部14の下端部15の下� ��17と座裏部材20の縁部21の上面23とが溶着さ� �、座表部材10と座裏部材20とにより空洞部30� �形成される。この際、溶着部40の端から外側 にはみ出した溶着ビード41は、座表部材10の� �出部16よりも外側の座裏部材20の突出部22上� �盛り上がる。このため、座表部材10の側板部 14の外表面(便座表面)に溶着ビードが付着す� �ことを防止することができる。

 側板部14の下端部15の下面17と座裏部材20の� �部21の上面23とが溶着された後、図4に示すよ うに、空洞部30側の溶着部40が残存するよう� �、各側板部14の下端部15の一部と座裏部材20� �縁部21の一部とともに外縁側の溶着部40が切� ��される。切削された加工面50は、段差がな� �、座裏部材20の底面に対して傾斜した平坦な 傾斜面に形成される。加工面50の座裏部材20� �底面に対する角度αは、切削部位により変化 し、略35度から略45度の傾斜となるように切� �される。加工面50はバフ掛け等され仕上げら れる。
このようにして形成された便座では、座表部 材10と座裏部材20との接合部に隙間や段差が� �成されない。このため、座表部材10と座裏部 材20との接合部が使用者等に視認され難くす� ��ことができる。また、座表部材10と座裏部� �20との接合部には、汚れが溜まり難く、汚れ が付着した場合も容易に拭き取ることができ る。

 したがって、実施例1の便座は、デザイン 性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うこと ができる。

 また、加工面50の座裏部材20の底面に対す る角度αが、略35度から略45度の傾斜となるよ うに切削されているため、加工面50の上端部� ��稜線51が側板部14の外表面の上方に行き過ぎ ない。このため、側板部14のうねりや引けに� ��り生じる稜線51の波うちを抑制することが� �きる。

 実施例2の便座は、図5に示すように、座� �部材120を上記実施例1とは異なる構成とした� ��のである。その他の構成については、上記� ��施例1と同じであるため、同じ構成について は、同一符号を付し、構造、作用及び効果の 説明は省略する。

 実施例2の座裏部材120は、底板部24と、底� ��部24の両端から連続して上方に延びる立壁� �25とから形成されている。各立壁部25の上端� ��26が座裏部材120の縁部を形成している。立� �部25は、座表部材10に溶着される際に、側板� ��14に連続するように形成されている。溶着� �れる前の座裏部材120は、各立壁部25の上端部 26に側板部14の外表面(座表部材10の側面)より� ��側に延びて形成された突出部27を有してい� �。

 このように構成された座裏部材120は、立� ��部25の上端部26の上面と座表部材10の側板部1 4の下端部15の下面とが押し合う方向に加圧さ れながら振動が加えられる。これにより、立 壁部25の上端部26の上面と座表部材10の側板部 14の下端部15の下面とが溶着される。この際� �座表部材10の突出部16及び座裏部材120の突出� ��27の外側面に溶着ビード41がはみ出す。この ため、座表部材10の側板部14の外表面及び座� �部材120の立壁部25の外表面(便座表面)に溶着� ��ードが付着することを防止することができ� ��。

 座裏部材120の立壁部25の上端部26の上面と座 表部材10の側板部14の下端部15の下面とを溶着 した後、座表部材10の突出部16及び座裏部材12 0の突出部27を切削する。加工面50は、座表部� ��10の側板部14の外表面及び座裏部材120の立壁 部25の外表面に連続し、段差のない状態に形� ��され、バフ掛け等されて仕上げられる。こ� ��ようにして形成された便座では、
座表部材10と座裏部材120との接合部に隙間や� ��差が形成されない。このため、座表部材10� �座裏部材120との接合部が使用者等に視認さ� �難くすることができる。また、座表部材10と 座裏部材120との接合部には、汚れが溜まり難 く、汚れが付着した場合も容易に拭き取るこ とができる。

 したがって、実施例2の便座も、デザイン 性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うこと ができる。

 実施例3の便座は、図1に示すように、平� �視において、外形の後端部(図1における右端 部)が略直線状であり、前後方向(図1における 左右方向)に長い略半楕円状に形成されてい� �。この便座の中央部には、前後方向に長い� �円状の開口が形成されている。便座の後端� �には、左右(図1における上下)の2個所に後方� ��延びた一対のヒンジ部11が形成されている� �ヒンジ部11は、貫通孔12が形成されている。� ��通孔12には、便器本体の上面に取り付けら� �る図示しない便座装置のケース本体から延� �する軸部材が挿通される。便座装置が便器� �体の上面に取り付けられることにより、便� �本体に対して便座が回動自在に取り付けら� �る。

 この便座は、図6及び図7に示すように、� �表部材60及び座裏部材70を有している。座表� ��材60は、図1のX-X矢視断面において、便座の� ��央部の開口に向けて上面が僅かに傾斜した� ��板部63と、上板部63の両端から連続して下方 に延びる側板部64とから形成されている。上� ��部63の下面には、通電により発熱する図示� �ないニクロム線とアルミシートからなる発� �体が貼着される。これにより、上板部63が発 熱体により暖められる暖房便座が構成される 。

 各側板部64の下端部65が座表部材60の縁部� ��形成している。溶着される前の各側板部64� �下端部65には、外縁側に下方に延びる凸部66� ��形成されている。凸部66の外側面は、側板� �64の外側面に連続している。

 座裏部材70は薄板状に形成されている。� �のため、座裏部材70を容易に形成することが できる。溶着される前の座裏部材70の縁部71� �、湾曲面状に面取りされた下隅部74を有して いる。また、座裏部材70の縁部71には、座表� �材60の両端に形成された側板部64の下端部65(� ��表部材60の縁部)の間隔よりも座裏部材70の� �が広くなるように突出部72が形成されている 。つまり、図7に示すように、各側板部64の下 端部65の下面67と座裏部材70の縁部71の上面73� �を当接させた際に、座裏部材70の縁部71の方� ��外側に突出するように形成されている。こ� ��ため、座表部材60及び座裏部材70の製造時に 生じる寸法誤差や、座表部材60及び座裏部材7 0を溶着機へ組み付ける際に生じる組み付け� �差を吸収し、各側板部64の下端部65に形成さ� ��た凸部66の下面67と座裏部材70の縁部71の上� �73とを確実に当接させることができ、強固に 溶着することができる。

 座裏部材70の縁部71の上面73には、側板部6 4が溶着される溶着面に沿って、内側に溝75が 形成されている。溝75は、溶着時に発生する� ��が溝75で放熱され、溝75より内側の座裏部材 70に伝わることを防止することができる。こ� ��ため、座裏部材70の変形を防止することが� �きる。

 座表部材60及び座裏部材70は、溶着機に組 み付けられ、側板部64の下端部65に形成され� �凸部66の下面67と座裏部材70の縁部71の上面73� ��が当接される。この状態で、側板部64の下� �部65に形成された凸部66の下面67と座裏部材70 の縁部71の上面73とが押し合う方向に加圧さ� �ながら振動が加えられる。これにより、図8� ��示すように、凸部66が溶融し、座裏部材70の 縁部71の上面73に溶着され、座表部材60と座裏 部材70とにより空洞部80が形成される。また� �凸部66より内側の下面68が座裏部材70の縁部71 の上面73に当接される。この際、側板部64の� �端部65の一部である凸部66を溶融させること� ��より、座裏部材70の縁部71の上面73に溶着さ� ��ることができるため、少ないエネルギーで� ��実に溶着させることができる。溶着部90の� �から外側にはみ出した溶着ビード91は、座裏 部材70の突出部72上に盛り上がる。

 側板部64の下端部65に形成された凸部66と� ��裏部材70の縁部71とが溶着された後、図9に� �すように、空洞部80側の溶着部90が残存する� ��うに各側板部64の下端部65の一部と座裏部材 70の縁部71の一部とともに外縁側の溶着部90が 切削される。加工面100の下端部101は、下隅部 74の中間部に連続している。加工面100と下隅� ��74とはバフ掛けにより研磨されて仕上げら� �ている。このようにして形成された便座で� �、座表部材60の外側面から座裏部材70の下面� ��亘って形成される曲面が滑らかに仕上げら� ��ている。また、座表部材60と座裏部材70との 接合部に隙間や段差が形成されない。このた め、座表部材60と座裏部材70との接合部が視� �され難くすることができる。また、座表部� �60と座裏部材70との接合部には、汚れが溜ま� ��難く、汚れが付着した場合も容易に拭き取� ��ことができる。

 したがって、実施例3の便座は、デザイン 性に優れ、汚れ難く、掃除を容易に行うこと ができる。

 また、この便座では、加工面100の下端部1 01を下隅部74の中間部に連続するように切削� �び研磨すればよいため、加工範囲を少なく� �ることができ、加工面100を容易に形成する� �とができる。また、座裏部材70の下隅部101の 湾曲面にあわせて加工面100を形成すればよく 、側板部64の外側面から座裏部材70の下面に� �って連続する曲面を容易に形成することが� �きる。

 また、加工面100の上端部の稜線102が側板� ��64の外側面の上方に行き過ぎないため、側� �部64のうねりや引けにより生じる稜線102の波 うちを抑制することができる。

 本発明は上記記述及び図面によって説明し� ��実施例1~3に限定されるものではなく、例え� ��次のような実施例も本発明の技術的範囲に� ��まれる。
 (1)実施例1~3では、側板部の下端部の一部と� ��裏部材の縁部の一部とともに外縁側の溶着� ��が切削され、研磨されているが、切削のみ� ��もよく、切削をせずに研磨のみにより側板� ��の下端部の一部と座裏部材の縁部の一部と� ��もに外縁側の溶着部を除去するようにして� ��よい。
 (2)実施例1~3では、座表部材と座裏部材との� ��着を振動溶着方式で行う説明をしたが、超� ��波溶着方式、熱板溶着方式等の種々の溶着� ��式を採用することができる。
 (3)実施例1及び2では、座表部材の縁部及び� �裏部材の縁部に突出部を有しているが、ど� �らか一方のみに突出部を有するようにして� �よい。
 (4)実施例3では、座裏部材の縁部のみが突出 部を有しているが、座表部材の縁部及び座裏 部材の縁部の両方、もしくは座表部材の縁部 のみが突出部を有するようにしてもよい。
 (5)実施例3では、座表部材の縁部に凸部が形 成されているが、凸部を有さず座表部材の縁 部の下面全体が平坦であってもよい。