粉盒 技术领域

[0001] 本发明涉及打印耗材技术领域， 尤其是涉及一种用于激光打印机的的粉盒。

背景技术

[0002] 在图像成形设备， 如静电复印机或数码复印机及一体打印机， 设置有用于对形 成与感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置 ， 该显影装置将碳粉敷设于静电 潜像上， 进行显影。 通常， 这种显影装置主要是由含有感光鼓的感光部件 单元 ， 显影辊的显影单元组成， 显影所消耗的碳粉一般由显影单元内粉仓提供 。

[0003] 在实际的显影过程中， 除显影打印实际需要的碳粉除外， 还存在一部分废粉， 都需要集中收集到废粉仓内。 有一款彩色鼓粉盒产品是通过沿着感光鼓轴向 方 向移动放置进打印机内部， 实现与打印机配合， 其主要特点是： 粉盒设置有两 个驱动力接受头， 一个设置在感光鼓上， 另一个设置在显影辊上。 显影辊驱动 主要由多个组件组成， 其通过十字滑槽联轴结构可以实现驱动头轴心 与显影辊 轴心的偏离。 粉盒通过显影辊、 出粉刀、 送粉辊三个输入电压与打印机电连接 ， 且在显影仓位置上设置有使显影辊与感光鼓分 离的接受打印机推杆作用力的 受力结构位置。

[0004] 在打印过程中， 需要及时清理感光鼓和机器转印带上的废粉， 防止出现打印不 良情况， 清理的过程是： 粉仓和废粉仓之间设置有连接销钉， 当机器上面的推 杆作用到废粉盒上的受力位置时， 使粉仓上的显影辊与废粉仓上的感光鼓分离 。 随后感光鼓驱动头受机器驱动力作用转动， 在充电辊充放电过程中， 机器上 转引带的废粉和粉盒感光鼓上的废粉转移到感 光鼓上， 然后经清洁刮刀作用， 使感光鼓上的废粉转移到废粉仓。 实现粉盒的感光鼓和机器自动清洁时， 粉盒 的粉仓旋转一定角度。

发明概述

技术问题

[0005] 由于机器上面的显影辊和出粉刀分别通过两个 导电部件与打印机电连接， 其中 \¥0 2019/128637 卩（：17 \2018/119054 显影辊的电压为 400 左右， 出粉刀的电压为 300 左右， 从而在显影辊和出粉刀 之间存在 100 左右的显影偏压， 导致碳粉带电量较多， 容易在显影辊上产生聚 集， 影响碳粉转移。 而且， 由于鼓粉盒随着碳粉的消耗， 碳粉盒重量变轻， 在 打印机内部打印的时候， 由于粉盒内部接受打印机驱动力， 显影辊、 感光鼓、 出粉刀相互作用会产生共振， 导致打印过程容易出现横白条情况。

[0006] 为了解决上述问题， 本发明提供一种能有效避免碳粉聚集问题且提 高打印质量 的粉盒。

[0007] 技术解决手段

[0008] 为了实现本发明的主要目的， 本发明提供一种粉盒， 包括壳体， 壳体具有容纳 碳粉的碳粉腔， 壳体内还设置有感光鼓、 向感光鼓供电的充电辊、 将碳粉传递 至感光鼓的显影辊、 以及用于调整显影辊上碳粉层厚度的出粉刀， 充电辊的一 端与第一导电件连接， 粉盒还包括第二导电件， 第二导电件具有可与成像设备 主体上的出粉刀供电触件接触的输入端， 且第二导电件还具有第一输出端以及 第二输出端， 第一输出端与显影辊电连接， 第二输出端与出粉刀电连接。

[0009] 更进一步的方案是， 显影辊包括轴芯和设置于轴芯上的显影弹性层 ， 轴芯的直 径为 6至 11毫米。

[0010] 更进一步的方案是， 轴芯的直径为 8至 9毫米。

[0011] 更进一步的方案是， 第一输出端与轴芯的一个端面连接。

[0012] 更进一步的方案是， 出粉刀包括刀架以及安装在刀架上的刀片， 第二输出端与 刀架的一端连接。

[0013] 更进一步的方案是， 第一输出端、 第二输出端和输入端均具有弹性。

[0014] 更进一步的方案是， 第二导电件为导电弹片。

问题的解决方案

发明的有益效果

有益效果

[0015] 显影辊和出粉刀通过第二导电件与成像设备主 体上的出粉刀供电触件电连接， 显影辊和出粉刀共用一个出粉刀显影电压， 从而粉盒内的显影辊与出粉刀之间 由于没有显影偏压， 显影辊与出粉刀间的碳粉的带电量低， 碳粉颗粒之间相互 \¥0 2019/128637 卩（：17 \2018/119054 影响较少， 这样不会在显影辊上产生过多碳粉聚集。

[0016] 并且， 显影辊的轴芯直径比现有轴芯直径大， 从而增加了轴芯的重量， 所以成 像设备在打印阶段， 可减少粉盒内部各工作部件相互作用带来的共 振影响， 显 影辊上的碳粉可以稳定有效均匀的转移到感光 鼓上。

[0017] 还有， 第一输出端、 第二输出端和输入端均具有弹性， 依靠第二导电件的弹力 可以更有效地保证为显影辊和出粉刀供电的稳 定性。 另外， 由于成像设备上的 出粉刀供电触件是固定的， 具有弹性的第二导电件不会磨损成像设备上的 出粉 刀供电触件。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1是本发明粉盒实施例的局部第一视角结构图� �

[0019] 图 2是本发明粉盒实施例的局部第二视角结构图� �

[0020] 图 3是本发明粉盒实施例中显影辊的剖视图。

[0021] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明 。

发明实施例

本发明的实施方式

[0022] 参见图 1至图 3， 图 1是粉盒 1的局部第一视角结构图， 图 2是粉盒 1的局部第二视 角结构图， 图 3是粉盒 1中显影辊 2的剖视图。 粉盒 1包括壳体 （未标示） ， 壳体 具有容纳碳粉的碳粉腔， 壳体内还设置有感光鼓 （未标示） 、 向感光鼓供电的 充电辊 （未标示） 、 将碳粉传递至感光鼓的显影辊 2、 以及用于调整显影辊 2上 碳粉层厚度的出粉刀 4, 充电辊的一端与第一导电件 （未标示） 连接。

[0023] 粉盒 1还包括第二导电件 3， 第二导电件 3具有可与成像设备主体上的出粉刀供 电触件接触的输入端 31， 且第二导电件 3还具有第一输出端 32以及第二输出端 33 ， 第一输出端 32与显影辊 2电连接， 第二输出端 33与出粉刀 4电连接。 第一输出 端 32、 第二输出端 33和输入端 31均具有弹性， 本实施例第二导电件 3为导电弹片 。 因此， 显影辊 2和出粉刀 4通过第二导电件 3与成像设备主体上的出粉刀供电触 件电连接， 显影辊 2和出粉刀 4共用一个出粉刀显影电压， 从而粉盒 1内的显影辊 2与出粉刀 4之间由于没有显影偏压， 显影辊 2与出粉刀 4间的碳粉的带电量低， \¥0 2019/128637 卩（：17 \2018/119054 碳粉颗粒之间相互影响较少， 这样不会在显影辊 2上产生过多碳粉聚集。

[0024] 显影辊 2包括轴芯 21和设置于轴芯 21上的显影弹性层 22, 轴芯 21的直径八为6至 1 1毫米， 优选地， 轴芯 21的直径八为8至 9毫米， 且本实施例显影辊 2的直径：8为 12 毫米。 轴芯 21的直径比现有轴芯的直径大， 从而增加了轴芯 21的重量， 所以成 像设备在打印阶段， 可减少粉盒 1内部各工作部件相互作用带来的共振影响， 显 影辊 2上的碳粉可以稳定有效均匀的转移到感光鼓� �。

[0025] 出粉刀 4包括刀架 41以及安装在刀架 41上的刀片 42, 第二输出端 33与刀架 41的 一端连接并且位于刀架 41的下方， 第一输出端 32与轴芯 21的一个端面连接。

[0026] 当粉盒 1安装到成像设备内部后， 通过感光鼓的驱动力接受头与成像设备的第 一传动头作用， 带动感光鼓以及驱动齿轮旋转传动。 成像设备的第二传动头与 粉盒 1的显影辊驱动力接受头接触， 带动显影辊 2以及驱动齿轮旋转传动。 接着 ， 成像设备自检清洁感光鼓， 粉盒 1的显影仓侧面的凸起受力结构， 通过接收成 像设备的推力， 可以使显影辊 2与感光鼓分离。

[0027] 当开始需要打印的时候， 显影辊 2与感光鼓接触， 成像设备上的出粉刀供电触 件通过第二导电件 3实现与粉盒 1上的出粉刀 4和显影辊 2电连接， 从而粉盒 1内显 影辊 2与出粉刀 4之间由于没有显影偏压， 显影辊 2与出粉刀 4间的碳粉的带电量 低， 碳粉颗粒之间相互影响较少， 这样不会在显影辊 2上产生过多碳粉聚集。

[0028] 当成像设备开始打印的时候， 显影辊 2与感光鼓接触， 在感光鼓经过打印信号 的曝光后， 显影辊 2上的碳粉在显影辊 2的显影弹性层 22与出粉刀 4接触摩擦产生 的静电和显影偏压共同影响作用下转移到感光 鼓上。 由于显影辊 2增加了轴芯 21 的重量， 从而减少粉盒 1内部各工作部件相互作用带来的共振影响， 显影辊 2上 的碳粉可以稳定有效均匀的转移到感光鼓上， 再经过显影、 转印、 定影， 就实 现了粉盒的打印工作， 实现粉盒在成像设备内部的显影使用。

工业实用性

[0029] 本发明的粉盒内的显影辊和出粉刀通过第二导 电件与成像设备主体上的出粉刀 供电触件电连接， 显影辊和出粉刀共用一个出粉刀显影电压， 使显影辊与出粉 刀之间没有显影偏压， 从而显影辊与出粉刀之间的碳粉带电量低， 碳粉颗粒之 间相互影响较少， 不会在显影辊上产生过多碳粉聚集， 提高粉盒的打印质量， \¥0 2019/128637 卩（：17 \2018/119054 具有良好的工业实用性。

[0030] 以上实施例， 只是本发明的较佳实例， 并非来限制本发明实施范围， 故凡依本 发明申请专利范围的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 均应包括于本 发明专利申请范围内。