Outil de vissage/dévissage comprenant des moyens d'inversion du sens de rotation actionnables par des translations successives de direction et de sens identiques

1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la réalisation d'outils portatifs permettant le vissage et le dévissage d'éléments de fixation.

Plus précisément, l'invention concerne les outils de vissage/dévissage pneumatiques de type pistolet, qui comprennent un système mécanique d'inversion du sens de rotation du moteur. 2. Art antérieur

Les outils de vissage/dévissage pneumatiques, par exemple les clés à choc, comprennent généralement, tel qu'illustré par la figure 1, un carter 100 auquel est solidarisée une poignée 10. Un moteur pneumatique est logé à l'intérieur du carter 100. Tel que cela est représenté sur les figures 1 à 5, un tel moteur pneumatique comprend classiquement :

- un corps 1 ;

- une joue avant 2 et une joue arrière 3 entre lesquelles est monté le corps 1 ; - un rotor 4 portant des palettes 41 et monté rotatif sur les joues avant et arrière 2, 3 par l'intermédiaire respectivement de roulements 201 et 301.

Le corps présente à sa base une extension li a l'intérieur de laquelle est monté un sélecteur cylindrique 5 susceptible d'être déplacé axialement et/ou actionné en rotation par un levier 7.

L'extension 11 présente un orifice 111 d'admission d'air qui communique avec un conduit 101 d'arrivée d'air ménagé dans la poignée 10 de l'outil (un conduit d'échappement 102 étant également prévu dans la poignée 10).

L'actionnement du sélecteur cylindrique 5 permet d'inverser le sens de rotation du rotor et/ou de réguler la vitesse de ce dernier.

Le fonctionnement est le suivant.

Lorsque le sélecteur cylindrique est dans la position illustrée par la figure

1, l'air admis dans le conduit 101 passe par l'orifice 111, puis dans l'orifice 12

(l'orifice 13 étant obstrué par le sélecteur cylindrique) qui communique avec la chambre 121 (s'étendant du côté de la joue arrière 3) apparaissant sur la vue en coupe de la figure 3.

Au lancement du moteur, une partie de l'air va vers la joue arrière 3 et la joue avant 2, lesquelles présentent des évidements 302 permettant d'acheminer l'air vers la base des palettes 41 de façon à faire coulisser radialement celles-ci vers l'extérieur du rotor et à amener celles-ci en prise avec l'air injecté dans la chambre 121.

L'échappement de l'air (une fois le moteur lancé, c'est-à-dire après une rotation du rotor d'environ 90 °) s'effectue par la chambre 131 (figure 4) et par l'orifice 13 (puis par le conduit 102 de la poignée), un échappement complémentaire s 'effectuant par les orifices 14 ménagés dans les parois du corps

1, ceci de façon à compenser la compression de l'air entre les palettes 41 lorsque celles-ci se déplacent sur la portion du corps 1 qui tend à faire décroître le volume entre deux palettes 41.

L'inversion du sens de la rotation du rotor est obtenue en déplaçant axialement le sélecteur cylindrique 5 de façon à placer l'orifice 13 en communication avec l'admission 111, l'air circulant alors en premier lieu dans la chambre 131 puis s'échappant par la chambre 121 (en plus de l'échappement complémentaire au travers des orifices 14).

Plaçons nous dans un exemple selon lequel le moteur tourne en sens horaire lorsque le sélecteur cylindrique est poussé en avant, et tourne en sens antihoraire lorsque le sélecteur cylindrique est tiré en arrière.

Lorsqu'un utilisateur souhaite faire tourner le moteur en sens horaire, il doit translater le sélecteur cylindrique 5 selon son axe en direction de la joue avant

2. Pour ce faire, il pousse un bouton 7 solidarisé à l'arrière du sélecteur cylindrique 5 avec le pouce de la main de laquelle il saisit la poignée 10.

Afin de faire tourner le moteur en sens anti-horaire, l'utilisateur doit translater le sélecteur cylindrique 5 selon son axe en direction de la joue arrière 3. En ce sens, il pousse de l'index l'extrémité avant 8 du sélecteur cylindrique 5 en direction de l'arrière de l'outil. 3. Inconvénients de l'art antérieur

Outre le fait que cette technique de l'art antérieur présente l'inconvénient d'être relativement complexe de conception et difficile à étancher du fait de la mise en œuvre du sélecteur cylindrique 5 qui traverse de part en part l'outil, elle s'avère difficile à manipuler. Notamment, l'inversion du sens de rotation du moteur est complexe du fait qu'elle suppose des phases alternées de poussée et de traction du sélecteur respectivement avec le pouce et avec l'index.

En outre, le sélecteur cylindrique s'étend au-dessus de la gâchette de mise en route du moteur. Le déplacement de l'index de la gâchette vers la partie avant du sélecteur cylindrique se fait donc par un mouvement vers le haut de l'index qui n'est pas naturel. De plus, la force pouvant être exercée par l'index dans une telle position est inférieure à celle qu'il peut exercer lorsqu'il est en contact avec la gâchette, ce qui peut accroître les difficultés de manipulation.

Il est à noter que l'actionnement du sélecteur cylindrique par l'index est d'autant plus difficile que les utilisateurs ont des mains de petite taille. Il peut ainsi arriver que certains utilisateurs soient amenés à manipuler le sélecteur cylindrique à l'aide des deux mains.

4. Objectifs de l'invention

L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur.

Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un outil de vissage/dévissage pneumatique de type pistolet présentant des moyens d'inversion du sens de rotation du moteur dont les qualités ergonomiques soient plus importantes que celles des techniques de l'art antérieur.

Un autre objectif de l'invention est de mettre en œuvre un tel outil de vissage/dévissage dont les moyens d'inversion du sens de rotation du moteur puissent être facilement manipulés d'une seule main, y compris par une main de petite taille. L'invention a également pour objectif de fournir un tel outil de vissage/dévissage dans lequel les moyens d'inversion du sens de rotation du moteur n'impliquent pas, pour être actionnés, une modification de la prise en main de l'outil.

L'invention a encore pour objectif de fournir un tel outil de vissage/dévissage dans lequel les moyens d'inversion du sens de rotation du moteur présentent un confort d'utilisation équivalent pour un utilisateur droitier ou pour un utilisateur gaucher.

L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel outil de vissage/dévissage présentant un risque très limiter d'actionnement involontaire. Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel outil de vissage/dévissage dont les moyens d'inversion du sens de rotation du moteur soient simples de conception et faciles à mettre en œuvre.

5. Exposé de l'invention

Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un un outil de vissage/dévissage de type pistolet comprenant :

- un corps, prolongé par une poignée, et logeant un moteur pneumatique susceptible de tourner afin d'entraîner en rotation autour d'un axe un organe terminal ;

- des moyens de sélection du sens de rotation dudit moteur mobiles entre au moins deux emplacements correspondants chacun à un sens de rotation dudit moteur;

- des moyens d'inversion du sens de rotation dudit moteur.

Selon l'invention, lesdits moyens d'inversion sont intégrés dans un élément formant carter de façon à constituer un actionneur indépendant desdits moyens de sélection et comprennent des moyens de déplacement desdits moyens de sélection

du sens de rotation de l'un à l'autre desdits emplacements, lesdits moyens de déplacement étant actionnables par des translations successives de direction et de sens identiques.

Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive permettant d'assurer des inversions successives du sens de rotation du moteur d'un outil pneumatique de vissage/dévissage par de simples pressions successives, c'est-à-dire par l'exercice de simples impulsions, sur des moyens d'inversion à l'aide d'un unique doigt. De tels moyens d'inversion peuvent être facilement actionnés par un utilisateur. Un outil de vissage/dévissage mettant en œuvre de tels moyens d'inversion présente donc de bonnes qualités sur un plan ergonomique, notamment par comparaison aux techniques de l'art antérieur.

Par ailleurs, le fait que les moyens d'inversion constituent un actionneur indépendant des moyens de sélection permet d'en faciliter l'intégration à l'intérieur du corps de l'outil. En effet, les moyens d'inversion selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un bloc fonctionnel susceptible d'être implanté à l'intérieur de l'outil, indépendamment des moyens de sélection, et à être connecté aisément à ceux-ci.

En conséquence, le temps d'assemblage d'un outil selon l'invention n'est pas, ou à tout le moins est peu modifié comparativement au temps de montage d'un outil selon l'art antérieur qui n'intègre pas de tels moyens d'inversion.

Cette approche selon l'invention n'offre pas seulement une grande simplicité et rapidité de montage. Elle permet en outre d'offrir une simplicité de maintenance. En effet, le remplacement et le démontage des moyens d'inversion selon l'invention n'imposent pas le démontage des moyens de sélection. De plus, des moyens d'inversion défectueux peuvent être facilement remplacés par de nouveaux moyens d'inversion formant un bloc fonctionnel prêt à être intégré.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite direction de translation desdits moyens de déplacement est essentiellement parallèle à l'axe de rotation de l'organe terminal.

Dans ce cas, ledit sens de translation desdits moyens de déplacement est de préférence essentiellement dirigé vers une partie avant dudit corps.

L'exercice d'une pression de façon à translater les moyens de déplacement parallèlement à l'axe de l'organe terminal et vers l'avant de l'outil peut être aisément obtenu à l'aide du pouce pour lequel ce mouvement est naturel.

En outre, l'invention permet d'obtenir l'inversion du sens de rotation du moteur d'une seule main, d'un seul doigt, et sans modification de la prise en main de l'outil.

Avantageusement, lesdits moyens de déplacement comprennent un élément mobile entre au moins deux positions correspondant chacune à un sens de rotation dudit moteur, ledit élément mobile présentant des éléments d'indexation susceptibles de coopérer, dans chacune desdites positions, avec des logements d'indexation de forme complémentaire prévus dans ledit carter.

La mise en œuvre de tels moyens d'indexation permet d'assurer qu'à chaque impulsion sur les moyens de déplacement, l'élément mobile se place dans une position correspondant à un sens de rotation du moteur. La commande d'inversion peut donc être qualifiée de séquentielle, c'est-à-dire que pour obtenir une inversion du sens de rotation, l'utilisateur ne doit pas chercher à placer l'élément mobile dans une position précise, mais seulement exercer une pression sur les moyens de déplacement. Ceci participe à éviter les erreurs de manipulation dans la mesure où il n'est pas possible de placer les moyens d'inversion dans une position intermédiaire qui ne correspondrait à aucun des sens de rotation du moteur.

Préférentiellement, lesdits logements d'indexation consécutifs présentent des profondeurs différentes.

Chaque profondeur correspond à une des positions de l'élément mobile et donc à un sens de rotation du moteur. Ainsi, lorsque les éléments d'indexation coopèrent avec des logements d'indexation de faible profondeur, le moteur tourne dans un sens, alors que lorsqu'ils coopèrent avec des logements d'indexation de profondeur plus importante, le moteur tourne en sens inverse.

Avantageusement, lesdits moyens de déplacement comprennent des moyens de passage dudit élément mobile dans chacune desdites positions.

Ces moyens de passage permettent de faire passer l'élément mobile de l'une à l'autre de ses positions par l'exercice d'une impulsion sur les moyens d'inversion.

Dans ce cas, lesdits moyens de passage comprennent préférentiellement des premiers éléments d'engrenage formant une crémaillère essentiellement circulaire prévue dans ledit carter, ledit élément mobile présentant des deuxièmes éléments d'engrenages susceptibles de venir en prise avec lesdits premiers éléments d'engrenage de ladite crémaillère.

La mise en œuvre des deuxièmes moyens d'engrenage et d'une crémaillère permet de transformer aisément un mouvement de translation de l'élément mobile en un mouvement de rotation de celui-ci. Ceci permet de faire coopérer les éléments d'indexation avec des logements d'indexation présentant une profondeur différente de celle des logements d'indexation avec lesquels ils coopéraient initialement, et par conséquent d'obtenir une inversion aisée et contrôlée du sens de rotation.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ladite crémaillère et lesdits logements d'indexation sont formés sur des côtés opposés dudit carter, ledit élément mobile étant guidé en rotation et en translation à l'intérieur dudit carter.

La mise en œuvre d'un tel carter permet de simplifier considérablement l'intégration des moyens d'inversion selon l'invention au sein d'un outil de vissage/dévissage. Notamment, un tel carter, sur lequel sont formés les logements d'indexation et la crémaillère, peut être facilement intégré et solidarisé dans le corps d'un outil, par exemple par clippage ou tout autre moyen.

Cette approche permet également d'éviter que la crémaillère et les logements d'indexation soient directement formés dans le corps, dont la fabrication se trouve en conséquence grandement simplifiée. Par ailleurs, un tel

carter peut avantageusement constituer une pièce de rechange qui peut être facilement remplacée en cas de détérioration.

De plus, cette architecture offre un nombre réduit de composants. Les moyens d'inversion selon l'invention forment en effet un bloc fonctionnel ou actionneur composé essentiellement de deux éléments. La fonction d'inversion

« séquentielle » du sens de rotation peut ainsi être réalisée à moindre coût par la mise en œuvre de la technique selon l'invention.

Selon un aspect préféré de l'invention, un outil de vissage/dévissage selon l'invention comprend des moyens de rappel tendant à maintenir ledit élément mobile dans chacune desdites positions.

Ainsi, dès que l'utilisateur relâche les moyens de déplacement, ceux-ci se replacent automatiquement et sont maintenus, de façon sûre et précise, dans une position correspondant à un sens de rotation du moteur, sous l'effet des moyens de rappel. Préférentiellement, lesdits moyens de déplacement comprennent un bouton-poussoir logé à l'arrière dudit moteur dans une région supérieure de ladite poignée.

Le bouton-poussoir est donc placé à un emplacement auquel le pouce tombe naturellement. Ceci confère à un outil selon l'invention, des qualités ergonomiques notables, tant pour un utilisateur droitier que gaucher, et tant pour un utilisateur dont les mains sont de petite taille ou de taille plus importante.

Avantageusement, ledit bouton-poussoir est accouplé par une première liaison pivot à une première extrémité dudit élément mobile.

Une telle liaison permet de monter l'élément mobile libre en rotation par rapport au bouton-poussoir, et ainsi de permettre d'assurer un mouvement de translation et un mouvement de rotation de l'élément mobile par une simple translation du bouton-poussoir.

Préférentiellement, une deuxième extrémité dudit élément mobile est accouplée auxdits moyens de sélection par une deuxième liaison pivot.

Une telle liaison permet de monter l'élément mobile libre en rotation par rapport aux moyens de sélection et ainsi de permettre un coulissement des moyens de sélection au cours des déplacements de translation et de rotation de l'élément mobile. 6. Liste des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 illustre une vue en coupe longitudinale d'un outil de vissage/dévissage selon l'art antérieur mettant en œuvre un sélecteur cylindrique ; la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'outil de vissage/dévissage illustré par la figure 1 ; - les figures 3 à 5 illustrent différentes vues du moteur pneumatique apparaissant sur les figures 1 et 2 ; la figure 6 est une vue partielle en perspective d'un outil de vissage mettant en œuvre des moyens d'inversion du sens de rotation du moteur selon l'invention ; - la figure 7 est une vue éclatée partielle du piston, du sélecteur et du cylindre mis en œuvre dans un outil de vissage/dévissage selon l'invention ; la figure 8 est une vue en perspective d'un sélecteur selon l'invention ; les figures 9 et 10 illustrent deux positions du sélecteur selon l'invention ; - les figures 11 et 12 illustrent deux vues en perspective des moyens d'inversion du sens de rotation selon l'invention dans deux positions différentes ; la figure 13 est une vue de dessous des moyens d'inversion selon l'invention ; - les figures 14 et 15 illustrent deux vues en coupe longitudinale des moyens

d'inversion selon l'invention dans les positions illustrées aux figures 11 et

12.

7. Description d'un mode de réalisation de l'invention

7.1. Rappel du principe de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise en œuvre de moyens d'inversion du sens de rotation du moteur, qui peuvent être actionnés par de simples impulsions successives de sens et de directions identiques, de façon à procéder à des inversions du sens de rotation du moteur.

Ainsi, si une première impulsion permet de faire tourner le moteur en sens horaire, une deuxième impulsion permet de faire tourner le moteur en sens antihoraire, une troisième impulsion permet de faire tourner le moteur de nouveau en sens horaire, etc ..

7.2. Exemple d'architecture d'un outil de vissage/dévissage selon l'invention On présente, en relation avec les figures 6 à 10, un mode de réalisation d'un outil de vissage/dévissage pneumatique selon l'invention, qui peut par exemple être une clé à choc.

Un tel outil de vissage/dévissage comprend un carter 30 auquel est solidarisée en poignée 31 (représentés en pointillés). Un moteur 32, logé à l'intérieur du carter 30, est susceptible d'entraîner à rotation un organe terminal (non représenté) autour d'un axe R afin d'assurer le vissage ou le dévissage d'un élément de fixation, par exemple une vis, un écrou ou tout autre élément de fixation susceptible d'être vissé/dévissé.

Des moyens d'alimentation en air comprimé sont logés à l'intérieur de la poignée 31. Ces moyens d'alimentation prennent ici la forme d'un conduit 33 qui s'étend sensiblement le long de la poignée 31. Le conduit 33 peut être ouvert ou fermé au moyen d'un clapet 34. à cet effet, le clapet 34 est mobile entre une position dans laquelle il obture le conduit 33, et une position dans laquelle il libère le conduit 33 de façon à empêcher ou autoriser le passage de l'air comprimé dans le moteur 32. Des moyens de contrôle de la position du clapet 34, prenant ici la

forme d'une gâchette 35 (représentée en pointillés), peuvent être manipulés par un opérateur de façon agir sur le clapet 34 et à procéder à l'ouverture ou à la fermeture du conduit 33.

La partie inférieure de ce conduit 33 présente des moyens de raccordement (non représentés) à une source de production d'air comprimé tel qu'un compresseur. Le raccordement au compresseur peut par exemple être réalisé au moyen d'un tuyau flexible.

Un sélecteur 36 est monté mobile en coulissement dans le carter 30 de façon à pouvoir être translaté selon un axe sensiblement parallèle à l'axe longitudinal de l'outil de vissage/dévissage. Dans un autre mode de réalisation, le sélecteur 36 pourra être mobile en translation selon un axe transversal à l'outil de vissage/dévissage.

Le sélecteur 36 est interposé entre un piston 37 et un prolongement 321 du carter du moteur 32 formant une surface d'appui 322. Le sélecteur 36 est monté de façon à pouvoir coulisser entre la face supérieure 373 du piston 37 et la surface d'appui 322.

La figure 7 illustre une vue éclatée partielle du moteur 32, du sélecteur 36 et du piston 37.

Tels que cela apparaît plus clairement, le cylindre du moteur 32 présente un prolongement 321 traversé par deux trous 323, 324 qui permettent d'assurer alternativement l'admission ou bien l'échappement du moteur 32 selon le sens dans lequel celui-ci tourne.

Le sélecteur 36 présente également deux lumières d'admission 368, 369 qui s'étendent depuis sa face supérieure 365 jusqu'à sa face inférieure 366, tel que cela est représenté sur la figure 8. Le sélecteur 36 présente en outre deux lumières d'échappement 370, 371. La lumière 370 traverse le sélecteur 36 depuis sa face supérieure 365 jusque sur sa face gauche 363, alors que la lumière 371 traverse le sélecteur 36 depuis sa face supérieure 365 jusque sur sa face droite 364.

Deux canaux d'admission 374, 375 traversent le piston 37 et joignent ses faces inférieure 372 et supérieure 373.

Le sélecteur 36 est mobile entre deux positions correspondant chacune à un sens de rotation du moteur 32 :

- une position avancée (illustrée à la figure 9) dans laquelle le moteur 32 tourne en sens horaire ; - une position reculée (illustrée à la figure 10) dans laquelle le moteur 32 tourne en sens anti-horaire. En effet, lorsque le sélecteur 36 est en position avancée :

- le canal d'admission 375, le trou 323 et la lumière d'admission 368 coopèrent les uns avec les autres ; - le trou 324 du moteur 32 coopère avec la lumière d'échappement

371 du sélecteur 36 ;

- le canal d'admission 374 est obturé par le sélecteur 36 ;

- la lumière d'admission 369 est obturée par le piston 37. Lorsqu'un opérateur actionne la gâchette 35 de façon que le clapet 34 libère le passage d'air comprimé en direction du moteur 32, l'air comprimé pénètre dans le moteur 32 en traversant le canal d'admission 375, la lumière d'admission 368 et le trou 323. Le moteur 32 est alors entraîné en rotation en sens horaire. L'air s'échappe du moteur 32 en traversant le trou 324 et la lumière d'échappement 371. De même, lorsque le sélecteur 36 est en position reculée :

- le canal d'admission 374, le trou 324 et la lumière d'admission 369 coopèrent les uns avec les autres ;

- le trou 323 du moteur 32 coopère avec la lumière d'échappement 370 du sélecteur 36 ; - le canal d'admission 375 est obturé par le sélecteur 36 ;

- la lumière d'admission 368 est obturée par le piston 37. Lorsqu'un opérateur actionne la gâchette 35 de façon que le clapet 34 libère le passage d'air comprimé en direction du moteur 32, l'air comprimé pénètre dans le moteur 32 en traversant le canal d'admission 374, la lumière d'admission 369 et le trou 324. Le moteur est alors entraîné en rotation en sens

anti-horaire. L'air s'échappe du moteur 32 en traversant le trou 323 et la lumière d'échappement 370.

Le sélecteur est maintenu en position avancée et en position reculée sous l'action d'un ressort 40 solidarisé à un pion 377 formé à l'avant du sélecteur 36. En outre, les passages successifs de l'une à l'autre des positions avancée et reculée se fait par l'actionnement de moyens d'inversion 50 du sens de rotation du moteur 32.

Plus précisément, l'inversion du sens de rotation du moteur 32 est obtenue par l'exercice d'impulsions successives de sens et de directions identiques sur un bouton-poussoir 503, comme il va être expliqué plus en détails par la suite.

7.3. Exemple d'architecture de moyens d'inversions du sens de rotation du moteur selon l'invention

7.3.1. Architecture générale

Tel que cela apparaît sur la figure 6, un outil de vissage/dévissage selon l'invention comprend des moyens d'inversion 50 du sens de rotation du moteur 32, qui sont illustrés plus en détails par les figures 11 à 15.

Ces moyens d'inversions 50 comprennent des moyens de déplacement du sélecteur 36, de l'une à l'autre de ses positions avancée et reculée, qui mettent en œuvre un élément mobile 501, mobile en coulissement et en rotation à l'intérieur d'un carter 502, et dont une extrémité est liée au sélecteur 36 et l'autre extrémité est liée à un bouton poussoir 503.

Les éléments constitutifs des moyens d'inversion selon l'invention, ainsi que leur fonctionnement vont maintenant être décrits.

7.3.2. Elément mobile L'élément mobile 501 prend ici la forme d'un arbre dont une première extrémité 5011 est susceptible de coopérer avec une rainure 367 formée à l'arrière du sélecteur 36 de façon à êtres liés l'un et l'autre par une deuxième liaison pivot P2. Cet élément mobile 501 présente une autre extrémité 5012 susceptible de coopérer avec un logement 5031 formé dans le bouton-poussoir 503 afin d'êtres liés l'un et l'autre par une première liaison pivot Pl.

L'élément mobile 501 peut ainsi tourner librement autour de son axe principal par rapport au sélecteur 36 et au bouton-poussoir 301.

Cet élément mobile 501 présente une portion centrale 5013, dont le diamètre est plus important, et qui présente, à l'une de ses extrémités, deux éléments d'indexation 5014 diamétralement opposés. Ces éléments d'indexation

5014 présentent deux pans inclinés qui définissent une portion pointue orientée en direction de l'autre extrémité de la portion centrale 5013.

En outre, l'autre extrémité de cette portion centrale 5013 présentent deux éléments d'engrenages 5015 prenant ici la forme de dents diamétralement opposées.

On note que l'élément mobile 501 est préférentiellement réalisé dans une matière de type plastique. Bien entendu, dans des variantes de ce mode de réalisation, tout autre type de matériau pourra entrer dans la fabrication de cet élément mobile 501. L'élément mobile 501 est monté mobile en coulissement et en rotation à l'intérieur d'un alésage formé dans un carter 502.

7.3.3. Carter

Ce carter 502 définit un cylindre à l'intérieur duquel l'élément mobile 501 peut être coulissé et pivoté selon son axe principal. Ce carter 502 présente, à l'une de ses extrémités, une pluralité de logements d'indexation 5020, 5021 formant des glissières qui s'étendent vers l'intérieur de celui-ci. Ces logements d'indexation 5020 et 5021 présentent des profondeurs différentes et présentent un fond de forme complémentaire de l'extrémité des éléments d'indexation 5014 de l'élément mobile 501. On note que les logements d'indexation 5020 et 5021 qui présentent une même profondeur, sont diamétralement opposés. Comme il sera expliqué plus en détails par la suite, les logements d'indexation 5020, 5021 sont susceptibles de coopérer avec les éléments d'indexation 5014.

Le carter 502 présente, à son autre extrémité, une pluralité d'éléments d'engrenage qui définissent une crémaillère circulaire 5022.

Ce carter502 est destiné à être solidarisé à l'intérieur du carter 30. à cet effet, il présente des éléments de fixation 5023 par exemple par clippage.

Le carter 502 est préférentiellement réalisé dans une matière de type plastique. Bien entendu, dans des variantes de ce mode de réalisation, tout autre type de matériau pourra entrer dans la fabrication de ce carter 502.

Le fonctionnement des moyens d'inversion 50 du sens de rotation du moteur 32 mis en œuvre dans un outil pneumatique de vissage/dévissage selon l'invention va maintenant être expliqué.

7.3.4. Fonctionnement AJ Passage en sens anti- horaire

Les figures 11, 13 et 15 illustrent la position prise par l'élément mobile

501 de façon à placer le sélecteur 36 dans sa position avancée dans laquelle le moteur 32 tourne en sens horaire. Dans cette position, les éléments d'indexation

5014 coopèrent avec les logements d'indexation 5021 de faible profondeur, de façon que l'extrémité 5011 de l'élément mobile 501 soit éloignée du carter 502.

On rappelle que le sélecteur 36, et par conséquent l'élément mobile 501, sont maintenus dans de telles positions sous l'effet du ressort 40.

Lorsqu'un utilisateur désire inverser le sens de rotation du moteur 32, il peut exercer une pression sur le bouton-poussoir 503 selon la flèche A, c'est-à- dire vers l'avant de l'outil et sensiblement parallèlement à l'axe de rotation du moteur 32, contre l'effet du ressort 40.

Sous l'effet de la pression exercée sur le bouton-poussoir 503, l'élément mobile 501 est translaté à l'intérieur du carter 502. Progressivement, les éléments d'indexation 5014 quittent les logements d'indexation 5021. En outre, en fin de course, les éléments d'engrenages 5015 entrent en contact avec la crémaillère

5022. Les éléments d'engrenage 5015 glissent ensuite le long de la crémaillère

5022 avec pour effet de transformer le mouvement de translation de l'élément coulissant 501 en un mouvement de rotation de celui-ci selon la flèche B. la crémaillère 5022 et les éléments d'engrenages 5015 constituent ainsi des moyens de passage de l'élément mobile 501 d'une de ses positions à l'autre.

L'élément mobile 501 tourne à l'intérieur du carter 502 jusqu'à ce que les éléments d'indexation 5014 se trouvent en regard des logements d'indexation 5020 de profondeur plus importante.

Le pas de la crémaillère 5022 et la distance séparant des logements d'indexation 5020 et 5021 sont choisis de façon que, consécutivement à une impulsion sur le bouton-poussoir 503, l'élément mobile 501 tourne à l'intérieur du carter 502 jusqu'à ce que les éléments d'indexation 5014 se trouvent en regard des logements d'indexation 5020, lorsque ceux-ci coopéraient initialement avec des logements 5021, et inversement. L'utilisateur relâche ensuite le bouton-poussoir 503 de sorte que les éléments d'indexation 5014 de l'élément mobile 501 coulissent à l'intérieur des logements d'indexation 5020 selon la flèche C, sous l'effet du ressort 40, jusqu'à atteindre le fond des logements d'indexation 5020, tel que cela est représenté sur les figures 12 et 14. Dans une telle position, l'extrémité 5011 de l'élément mobile 501 se trouve à proximité du carter 502 et le sélecteur 36 se trouve en position reculée, de sorte que le moteur 32 peut tourner en sens anti-horaire.

B/ Passage en sens horaire

Comme il vient d'être décrit, les éléments d'indexation 5014 de l'élément mobile 501 coopèrent avec les logements d'indexation 5020 de grande profondeur, de façon à placer le sélecteur 36 dans sa position reculée dans laquelle le moteur 32 peut tourner en sens anti-horaire (cf. figures 12 et 14).

Lorsqu'un utilisateur désire inverser le sens de rotation du moteur 32, il peut exercer une pression sur le bouton-poussoir 503 selon la flèche A, contre l'effet du ressort 40.

Sous l'effet de la pression exercée sur le bouton-poussoir 503, l'élément mobile 501 est translaté à l'intérieur du carter 502. Progressivement, les éléments d'indexation 5014 quittent les logements d'indexation 5020. En fin de course, les éléments d'engrenages 5015 entrent en contact avec la crémaillère 5022. Les éléments d'engrenage 5015 glissent ensuite le long de la crémaillère 5022 avec

pour effet de transformer le mouvement de translation de l'élément coulissant 501 en un mouvement de rotation de celui-ci selon la flèche B.

L'élément mobile 501 tourne à l'intérieur du carter 502 jusqu'à ce que les éléments d'indexation 5014 se trouvent en regard des logements d'indexation 5021 de profondeur plus faible.

L'utilisateur relâche ensuite le bouton-poussoir 503 de sorte que l'élément mobile 501 soit translaté à l'intérieur du carter 502 selon la flèche C, sous l'effet du ressort 40, et que les éléments d'indexation 5014 coopèrent avec les logements d'indexation 5021, tel que cela est représenté sur les figures 11, 13 et 15. Dans une telle position, l'extrémité 5011 de l'élément mobile 501 se trouve éloignée du carter 502 et le sélecteur 36 se trouve en position avancée de sorte que le moteur 32 peut tourner en sens horaire.

7.4. Principaux avantages de l'invention

L'invention présente l'avantage de fournir une technique d'inversion du sens de rotation du moteur qui est particulièrement ergonomique. En effet, tel que cela se dégage de la présente description, l'inversion du sens de rotation du moteur de l'outil de vissage/dévissage selon l'invention est obtenue par l'exercice d'une simple impulsion du pouce sur un bouton poussoir en direction de l'avant de l'outil et selon un axe sensiblement parallèle à l'axe principal du corps de l'outil. Une telle manipulation s'avère être particulièrement aisée, y compris pour les utilisateurs dont les mains sont de petite taille.

En outre, des impulsions successives de même sens et de même orientations permettent des inversions successives du sens de rotation du moteur.

En d'autres termes, la manipulation des moyens d'inversion selon l'invention peut se faire simplement et aisément d'une main et d'un doigt, en l'occurrence le pouce, sans nécessiter une modification de la prise en main de l'outil.

De plus, la technique selon l'invention offre un niveau confort d'utilisation équivalent, que l'utilisateur soit droitier ou gaucher.

Par ailleurs, le fait que les moyens d'inversion constituent un actionneur c'est-à-dire qu'ils se présentent sous la forme d'un bloc fonctionnel susceptible

d'être implanté à l'intérieur de l'outil, indépendamment des moyens de sélection, permet de simplifier leur intégration à l'intérieur du corps de l'outil et d'en faciliter l'entretien.