La présente invention concerne le domaine de la construction de murs de bâtiments ou d'ouvrages au sens général et elle vise plus précisément la réalisation in situ et simultanément de deux parois en béton séparées par un panneau d'isolation thermique.

Dans l'état de la technique, les divers avantages liés à la réalisation des murs sandwich, comportant deux parois en béton séparées par un panneau isolant, sont connus, notamment en termes d'isolation thermique. L'état de la technique a proposé diverses solutions techniques pour la réalisation in situ de tels murs sandwich intégrant une isolation thermique.

Par exemple, la demande de brevet européenne 0 073 553 décrit un dispositif et un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton verticales parallèles entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. Les deux parois en béton sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et deux banches parallèles. Le panneau isolant est centré entre les banches avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des deux banches. Les banches sont maintenues en position à l'aide de dispositifs d'assemblage disposés en dehors du mur à réaliser. Les dispositifs d'assemblage sont ainsi retirés après la solidification du béton tandis que les systèmes de positionnement restent emprisonnés dans le mur ainsi réalisé.

La mise en œuvre de cette technique présente un inconvénient majeur lié au phénomène de soulèvement du panneau isolant qui apparaît lors de l'opération de coulage in situ du béton. Un autre inconvénient concerne la difficulté de mise en œuvre d'un tel procédé lors de l'intégration de ferraillage de structure dans les parois de béton dans le cas où le mur édifié doit présenter de bonnes caractéristiques de résistance ou de tenue mécanique. Le dispositif décrit ne permet pas le maintien en position du ferraillage lors de l'étape de coulage du béton, ni le réglage préalable de son positionnement. Dans le même sens, le document US 2005/0108985 décrit un dispositif et un procédé pour réaliser un mur comportant deux parois en béton verticales parallèles entre lesquelles un panneau isolant est inséré. Le panneau isolant est maintenu entre deux banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement du panneau isolant et d'assemblage des banches. Chaque système de positionnement et d'assemblage comporte une tige traversant le panneau isolant de sorte que chaque extrémité filetée de la tige est destinée à recevoir une douille taraudée assurant l'assemblage des banches. Chaque banche vient en appui par sa face interne, sur une bague insérée sur une douille et venant en appui sur le panneau isolant ou sur le ferraillage intercalée entre le panneau isolant et une banche.

Un tel procédé présente une difficulté majeure pour la mise en place des différents organes des systèmes de positionnement et d'assemblage. Par ailleurs, le dispositif impose un montage en butée entre le panneau isolant et le ferraillage, et ne permet alors pas un maintien efficace du ferraillage. De plus, ce dispositif ne permet pas un réglage de la position du ferraillage. Il s'avère enfin qu'un tel procédé ne permet pas d'obtenir un mur avec de bonnes caractéristiques de résistance mécanique et de retenue d'une paroi à l'autre.

Afin de remédier aux inconvénients de l'état de la technique, la Demanderesse a précédemment décrit dans la demande WO 2011/107696 un outillage et un procédé pour la réalisation in situ d'un mur sandwich vertical avec deux parois en béton séparées par un panneau isolant permettant l'intégration d'un ferraillage dans les parois en béton. Cet outillage comporte des systèmes de positionnement du panneau isolant entre les banches, ainsi que des dispositifs d'assemblage des banches entre elles. Les systèmes de positionnement comportent chacun, d'une part, une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, un verrou muni d'une contrebutée et d'un crochet orientable angulairement adapté pour coopérer avec un ferraillage. Les dispositifs d'assemblage comportent chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par une tige de serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage.

Cet outillage présente l'avantage de maintenir en position le panneau isolant lors de l'opération de coulage du béton. En revanche, dans certaines conditions de mise en œuvre, le maintien du ferraillage lors du coulage du béton ne semble pas suffisant. De manière complémentaire, cet outillage n'offre pas la possibilité de pouvoir régler la position du ferraillage par rapport au panneau isolant. De plus, cet outillage ne permet le maintien que d'un seul ferraillage.

II est également connu du document US 5,996,297 un outillage et un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton comprenant un matériau de renforcement entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. Cet outillage composé d'une tige munie à l'une de ses extrémités de crochets et à l'autre extrémité d'entailles, afin de maintenir un matériau de renforcement.

Cet outillage présente l'inconvénient de ne pouvoir coopérer qu'avec un matériau de renforcement ayant une taille correspondant à celle des crochets, et de ne pas pouvoir s'adapter à des matériaux ayant des tailles variées. De plus, la position du matériau de renforcement est déterminée par la position des crochets et ne peut pas être ajustée lors de la réalisation du mur. En d'autres termes, le matériau de renforcement doit s'adapter à l'outillage tel que décrit dans ce document.

La présente invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'art antérieur, en proposant un outillage et un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné un panneau isolant. L'outillage et le procédé selon l'invention permettent l'intégration d'au moins un ferraillage dans les parois du béton, tout en garantissant le maintien en position du panneau isolant et du ou des ferraillages lors de l'opération de coulage du béton. Avantageusement, l'outillage permet de régler la position du ou des ferraillages par rapport au panneau isolant, tout en les maintenant en position. En d'autres termes, la position du ou des ferraillages peut être ajustée grâce à l'outillage selon l'invention, ce qui garantit une marge dans le positionnement du ou des ferraillages. Avantageusement, l'outillage est adapté pour maintenir en position des ferraillages de différentes dimensions (par exemple plus ou moins épais). L'outillage selon l'invention est donc adapté aux conditions de pose, et en particulier aux différents ferraillages pouvant être utilisés, tant en raison de leur positionnement que de leur taille.

Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un mur sandwich permettant d'obtenir de bonnes caractéristiques de résistance mécanique, et en particulier de retenue d'une paroi par l'autre paroi. Avantageusement, le procédé selon l'invention est simple de mise en œuvre, et en particulier permet le maintien en position du ou des ferraillages d'une manière aisée et ajustable à la position et à la taille des ferraillages choisis.

Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne un outillage pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant. Cet outillage comporte au moins un système de positionnement du panneau isolant composé, d'une part, d'une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, d'un verrou muni d'une contrebutée. Ladite tige présente une première extrémité destinée à être en contact avec une première banche et une seconde extrémité destinée à être en contact avec une deuxième banche, de sorte que la distance entre la première et la seconde extrémité est égale à l'épaisseur du mur. Le verrou est muni d'au moins deux entailles de réception d'un premier ferraillage, aménagées localement sur la circonférence du système de positionnement, s'étendant en retrait de la première extrémité de la tige, délimitées de part et d'autre par des butées de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage, définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de leur ouverture, et aménagées selon la longueur du système de positionnement de manière à pouvoir régler la position du premier ferraillage selon la longueur du système de positionnement. Le logement avec profil convergent en direction opposée de l'ouverture des entailles permet à l'outillage de s'adapter au ferraillage, et en particulier à différentes tailles de ferraillage.

L'outillage selon l'invention peut présenter en outre en combinaison d'une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes :

- la ou les butées de maintien comportent un cran de blocage au niveau de l'ouverture de l'entaille ;

- le système de positionnement comprend un premier crochet s'étendant radialement en retrait de la première extrémité de la tige, et délimitant une première butée de maintien ;

- les entailles sont de hauteurs identiques ou différentes ;

- le système de positionnement comprend un deuxième crochet, orientable angulairement et s'étendant en retrait de la deuxième extrémité de la tige, afin de maintenir en position un deuxième ferraillage ;

- la distance entre la butée d'appui et la contrebutée, éventuellement en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation, est égale à l'épaisseur de l'isolant ;

- l'outillage comporte des dispositifs d'assemblage des banches entre elles, comportant chacun une entretoise tubulaire traversée à l'intérieur par une tige de serrage munie à chaque extrémité d'un organe de serrage ;

- la dague comporte des moyens d'assemblage entre le verrou et la dague ;

- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague comportent au moins un ergot aménagé sur la tige de la dague et coopérant avec un logement aménagé sur le verrou après rotation de ce dernier ;

- les moyens d'assemblage entre le verrou et la dague sont de type irréversible ou repositionnable.

Un autre objet de l'invention concerne la mise en œuvre de l'outillage selon l'invention pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant et comportant au moins un ferraillage. L'outillage selon l'invention permet d'ajuster le positionnement du ferraillage quelle que soit sa taille. L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un mur avec deux parois en béton, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant, les parois étant réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre le panneau isolant et une première banche d'une part, et entre le panneau isolant et une deuxième banche d'autre part, les banches étant disposées de part et d'autre du panneau isolant, un premier ferraillage étant mis en place du côté de la face interne de la première banche, le panneau isolant étant maintenu entre les deux banches, avant le coulage du béton, à l'aide de systèmes de positionnement traversant le panneau isolant et venant en appui sur les faces internes des banches. Le système de positionnement est composé, d'une part, d'une dague présentant une tige pourvue d'une butée d'appui et, d'autre part, d'un verrou muni d'une contrebutée. Le procédé selon l'invention comprend :

- la mise en place sur chaque panneau isolant avant leur positionnement, des systèmes de positionnement comportant chacun au moins deux entailles de réception du premier ferraillage, délimitée de part et d'autre par des butées de maintien écartées de manière à maintenir en position le premier ferraillage, s'étendant en retrait d'une première extrémité de la tige, définissant un logement avec un profil convergent en direction opposée de son ouverture et aménagées sur la longueur du système de positionnement ;

- la mise en place de chaque panneau isolant avec passage à travers du premier ferraillage, des systèmes de positionnement, avec rotation éventuelle desdits systèmes pour assurer l'engagement du premier ferraillage dans les entailles, et

- l'ajustement du positionnement du premier ferraillage grâce à la présence d'au moins deux entailles de réception.

De plus, le procédé selon l'invention peut présenter en outre en combinaison au moins l'une et/ou l'autre des caractéristiques additionnelles suivantes :

- mettre en place un deuxième ferraillage du côté de la face interne de la deuxième banche, avec rotation éventuelle pour le passage d'au moins un crochet orientable angulairement et s'étendant en retrait d'une deuxième extrémité de la tige et leur assemblage avec ledit deuxième ferraillage,

- mettre en place, sur chaque panneau isolant, les systèmes de positionnement en enfilant la tige d'une dague jusqu'à une butée d'appui, un verrou muni d'au moins une entaille étant assemblé sur la tige dépassant du panneau isolant, lorsqu'une contrebutée portée par le verrou est en appui contre le panneau isolant, éventuellement en présence d'une ou plusieurs rondelles de compensation,

- maintien en position des deux banches à l'aide de dispositifs d'assemblage par la mise en place, pour chaque dispositif d'assemblage, avant le positionnement de la deuxième banche, d'une entretoise tubulaire traversant le panneau isolant et après le positionnement de la deuxième banche, prenant appui de façon étanche sur les faces internes des banches, chaque entretoise tubulaire étant traversée par une tige de serrage s'étendant à l'extérieur des banches pour recevoir à chaque extrémité un organe de serrage.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.

La Figure 1 est une vue en perspective montrant un mur conforme à l'invention réalisé par le procédé conforme à l'invention.

La Figure 2 est une vue de côté d'un système de positionnement conforme à l'invention.

La Figure 3 est une vue en perpective d'un mode de réalisation du verrou d'un système de positionnement conforme à l'invention.

La Figure 4 est une vue en perspective illustrant une dague d'un système de positionnement conforme à l'invention.

La Figure 5 est une vue en perspective montrant un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention.

Les Figures 6A à 6G illustrent des étapes successives d'un procédé de fabrication d'un mur conforme à l'invention. La Figure 7 est une vue en perspective montrant le montage d'un système de positionnement à travers des ferraillages.

Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 1, l'objet de l'invention concerne un procédé permettant la réalisation d'un mur 1 avec deux parois en béton 2, 3, entre lesquelles est emprisonné au moins un panneau isolant 4. Le mur 1 comporte ainsi une première paroi en béton 2, et une deuxième paroi en béton 3 de part et d'autre du panneau isolant 4. Dans l'exemple illustré en Fig. 1, les deux parois en béton 2, 3 sont verticales et sensiblement parallèles. Ce mode de réalisation n'est néanmoins pas limitatif et les parois 2, 3 ne sont pas nécessairement verticales et/ou sensiblement parallèles.

Le panneau isolant 4 est réalisé en tout matériau d'isolation thermique, comme par exemple en polystyrène.

Les parois 2, 3 sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée, par coulage in situ de béton entre le panneau isolant 4 et une première banche 6 d'une part, et entre le panneau isolant 4 et une deuxième banche 7 d'autre part. Les banches 6, 7 sont disposées de part et d'autre du panneau isolant 4 et à distance de celui-ci. Les banches 6, 7 sont indifféremment des banches internes ou externes. La première banche 6 s'étend face à une première face 4i du panneau isolant 4, parallèlement ou non à celle-ci, et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à l'épaisseur de la première paroi 2, tandis que la deuxième banche 7 s'étend face à la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4, parallèlement ou non à celle-ci, et à une distance déterminée de cette dernière correspondant à l'épaisseur de la deuxième paroi 3.

La première paroi 2 incorpore un ferraillage, nommé premier ferraillage 5i, de tout type connu en soi. Le premier ferraillage 5i peut être réalisé par un ou plusieurs treillis ou armatures placés avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la première banche 6.

Selon une caractéristique préférée de réalisation, la deuxième paroi 3 incorpore également un ferraillage, nommé deuxième ferraillage 52, de tout type connu, placé avant le coulage du béton, entre le panneau isolant 4 et la deuxième banche 7. Les deux ferraillages 5iet5 ₂ peuvent être identiques ou différents, et sont avantageusement de même nature.

Le procédé selon l'invention est mis en œuvre à l'aide d'un outillage adapté comportant des systèmes de positionnement 8 permettant le maintien du panneau isolant 4 et du ferraillage 5 entre les banches 6, 7 et éventuellement des dispositifs d'assemblage 9 des banches 6, 7 entre elles, indépendants des systèmes de positionnement 8.

Chaque système de positionnement 8 comporte dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig.2 à 4 et 6, une première pièce telle qu'une dague 10 sur laquelle est destinée à être assemblée une deuxième pièce telle qu'un verrou 11.

La dague 10 comporte une tige 12 destinée à être insérée à travers le panneau isolant 4 à partir d'une des faces 4 _lr 4 ₂ du panneau isolant 4. La tige 12 comporte une première extrémité 12i s'étendant à l'opposé d'une seconde extrémité 12 ₂ . La tige 12 est destinée à venir en appui par ses extrémités 12i, 12 ₂ , contre les faces internes des banches 6, 7. La tige 12 possède une longueur égale à l'épaisseur du mur 1 réalisé. Selon une variante préférée de réalisation, la tige 12 peut présenter à partir de l'une, et de préférence de ses deux extrémités, des parties sectionnables prédécoupées ou prédéfinies permettant d'ajuster la longueur de la tige 12 à l'épaisseur du mur 1 à réaliser. Selon une autre variante de réalisation, il peut être réalisé une famille de dagues 10 comportant des tiges 12 de différentes longueurs permettant ainsi de réaliser des murs de différentes épaisseurs.

La tige 12 est pourvue d'une butée d'appui 13 placée à proximité de la seconde extrémité 12 ₂ pour venir en contact avec la seconde face 4 ₂ du panneau isolant 4. Par exemple, la butée d'appui 13 est réalisée sous la forme d'un disque s'étendant transversalement par rapport à la tige 12. Cette butée d'appui 13 est éloignée de la seconde extrémité 12 ₂ de la tige 12 selon une distance correspondant à l'épaisseur de la deuxième paroi 3. L'ajustement de la longueur de la tige 12 à partir de la seconde extrémité 12 ₂ permet de s'adapter à l'épaisseur de la deuxième paroi 3. La largeur entre la seconde extrémité 12 ₂ de la tige 12 et la seconde face 4 ₂ du panneau isolant 4 peut être ajustée à l'aide d'une ou plusieurs rondelles enfilées sur la tige 12 à partir de la première extrémité 12i, jusqu'à venir en contact sur la butée d'appui 13. La mise en place de ces rondelles permet d'éloigner l'appui pour le panneau isolant 4 par rapport à la seconde extrémité 12 ₂ . De préférence, la tige 12 présente à partir de la butée d'appui 13, des rainures longitudinales aménagées sur la périphérie de la tige 12 jusqu'à la première extrémité 12i qui présente une forme biseautée pour faciliter le passage à travers le panneau isolant 4.

Le verrou 11 se présente sous la forme d'un manchon tubulaire 15 destiné à être enfilé sur la tige 12 à partir de sa première extrémité 12i. Ce manchon tubulaire 15 est pourvu d'une contrebutée 16 destinée à venir en appui sur la première face 4i du panneau isolant 4. Dans l'exemple illustré, la contrebutée 16 se présente sous la forme d'un disque s'étendant transversalement ou radialement à partir de l'extrémité proximale du manchon tubulaire 15.

Le verrou 11 comporte également un premier crochet 14 s'étendant radialement en retrait de la première extrémité 12i de la tige 12, et par exemple à partir de l'extrémité distale du manchon tubulaire 15, comme représenté à la Fig. 2. Dans l'exemple de réalisation illustré, le premier crochet 14 se présente sous la forme d'une plaquette de forme sensiblement rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une dizaine de degrés, s'étendant perpendiculairement à la tige 12 et en saillie du manchon tubulaire 15.

Le verrou 11 comporte aussi au moins deux entailles 17, ou gorge ou échancrure, de réception d'un premier ferraillage 5i, adaptée pour coopérer avec le premier ferraillage 5i. Les entailles 17 sont délimitées de part et d'autre par des butées 18 de maintien, écartées de mainière à maintenir et à bloquer en position le premier ferraillage 5i. Les entailles sont aménagées localement sur la circonférence du manchon tubulaire 15 du système de positionnement 8 et s'étendent en retrait de la première extrémité 12i de la tige 12. Plus précisément, le verrou 11 comporte au moins une entaille 17i délimitée de part et d'autre par deux butées de maintien 18i et I82, respectivement délimitées par les flancs du premier crochet 14 et d'une première aile ou épine 19i. La première aile ou épine 19i est aménagée localement sur la circonférence du manchon tubulaire 15 du système de positionnement 8, et s'étend radialement en retrait du premier crochet 14 selon la longueur du système de positionnement 8, l'un derrière l'autre.

Avantageusement, chaque entaille 17 définit un logement pour le premier ferraillage 5i, avec un profil qui, selon la longueur du système de positionnement 8, est convergent en direction opposée de son ouverture. En d'autres termes, chaque entaille 17 présente un logement de forme triangulaire. Cette géométrie permet à chaque entaille de pouvoir coopérer avec des ferraillages de différentes tailles.

La première butée I8 ₁ de maintien est avantageusement sensiblement perpendiculaire à la tige 12. La deuxième butée I82 de maintien est avantageusement en oblique par rapport à la tige 12 en étant orientée en direction du premier crochet 14. Cette géométrie permet avantageusement d'optimiser le blocage en position du premier ferraillage 5i lors de l'opération de coulage du béton.

Le verrou 11 peut comporter plusieurs entailles 17 de réception, et notamment deux, trois ou quatre, aménagées l'une derrière l'autre sur la longueur du manchon tubulaire 15 par l'incorporation d'ailes ou épines 19. Selon un mode de réalisation particulier représenté aux Fig. 2 et 3, le verrou 11 comporte deux entailles 17 de réception d'un premier ferraillage 5i, grâce à la présence du premier crochet 14 et de deux ailes 19i et 192-

Les entailles 17 de réception sont aménagées selon la longueur du système de positionnement 8. Il est alors possible de régler la position du premier ferraillage 5i, grâce au choix de l'entaille 17 dans laquelle sera maintenu le premier ferraillage 5i. Les différentes entailles peuvent être de dimensions identiques ou différentes, et en particulier de hauteur identique ou différente. Les ailes ou épines 19 sont de préférence de forme triangulaire, comme cela est notamment illustré dans l'exemple de réalisation de la Fig. 2.

Les ailes ou épines 19 ainsi que le premier crochet 14 comportent un cran de blocage 20 au niveau de l'ouverture de l'entaille, afin d'éviter tout mouvement du ferraillage lors de l'opération de coulage du béton. Plus précisément, chaque entaille 17 comporte un cran de blocage 20 sur une des butées la délimitant, et de préférence sur l'extrémité de la butée correspondant à l'ouverture de l'entaille. Chaque cran de blocage se situe de préférence sur une butée 18 de maintien en oblique par rapport à la tige 12 et orientée en direction du premier crochet 14.

Selon un mode de réalisation, la dague 10 comporte un deuxième crochet 21 adapté pour coopérer avec un deuxième ferraillage 52. Le deuxième crochet 21 s'étend ainsi radialement en retrait de la seconde extrémité 12 ₂ de la tige 12, et par exemple à partir de la butée d'appui 13 comme représenté à la Fig. 4. Dans l'exemple de réalisation illustré, le deuxième crochet 21 se présente sous la forme d'une plaquette de forme sensiblement rectangulaire, de largeur angulaire limitée de l'ordre d'une dizaine de degrés, et s'étend en saillie de la tige 12. Le deuxième crochet 21 est orientable angulairement, et permet ainsi le maintien en position du deuxième ferraillage 5 ₂ pendant l'opération de coulage du béton.

Le verrou 11 et la dague 10 comportent des moyens d'assemblage permettant de fixer le verrou 11 sur la tige 12 dans une position fixe le long de la tige 12, de manière que la butée d'appui 13 et la contrebutée 16 se trouvent respectivement en appui sur les faces 4 _lr 4 ₂ du panneau isolant 4. Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 3 et 4, les moyens d'assemblage comportent au moins un ergot 22 porté par la tige 12 et destiné à coopérer avec au moins un logement complémentaire 23 aménagé sur le manchon tubulaire 15. Le logement 23 s'ouvre latéralement dans une rainure 24 aménagée dans le manchon tubulaire 15 jusqu'à l'extrémité proximale du manchon tubulaire 15. En d'autres termes, la rainure 24 débouche dans le logement 23 qui présente de façon décalée angulairement, une forme complémentaire à l'ergot 22 pour assurer son blocage en translation selon l'axe de la tige 12.

L'ergot 22 est positionné sur la tige 12 de manière qu'en position de coopération avec le logement 23 du verrou 11, la distance entre la butée d'appui 13 et la contrebutée 16 correspondent à l'épaisseur du panneau isolant 4. Selon une variante préférée de réalisation, les moyens d'assemblage sont adaptés pour permettre de régler la distance entre la butée d'appui 13 et contrebutée 16. Selon cette variante de réalisation, la tige 12 est munie d'une série d'ergots 22 distribués sur la longueur de la tige 12 pour correspondre à diverses épaisseurs classiques du panneau isolant 4. Ces ergots 22 sont répartis également angulairement sur la périphérie de la tige 12 de manière à pouvoir pénétrer chacun dans une rainure 24 correspondante aménagée sur le verrou 11. Le verrou 11 comporte ainsi autant de rainures 24 et de logements 23 que d'ergots 22, ces rainures 24 étant décalées angulairement entre elles d'une valeur égale au décalage angulaire présenté par les ergots 22 sur la tige 12. Cette dague 10 et ce verrou 11 permettent d'être utilisés pour diverses épaisseurs du panneau isolant 4 en choisissant la coopération de l'ergot idoine avec son logement correspondant.

En pratique, le verrou 11 est engagé sur la tige 12 en engageant le manchon tubulaire 15 par son extrémité proximale à partir de la première extrémité 12i de la tige 12, tout en faisant coïncider angulairement chaque rainure 24 avec un ergot 22. Le verrou 11 est coulissé en rapprochement par rapport à la butée d'appui 13 jusqu'à venir en appui contre la première face 4i du panneau isolant 4. Dans cette position, au moins un ergot 22 débouche dans un logement 23 de sorte qu'une rotation relative entre le verrou 11 et la tige 12 conduit au blocage de l'ergot 22 dans le logement 23 complémentaire, empêchant ainsi tout mouvement de translation ou de coulissement du verrou 11 sur la tige 12. Dans cette position, le panneau isolant 4 est pourvu d'un ou de plusieurs systèmes de positionnement 8. Les moyens d'assemblage 22, 23, 24 entre le verrou 11 et la dague 10 sont de type irréversible ou repositionnable.

Lorsque les moyens d'assemblage 22, 23, 24 entre le verrou 11 et la dague 10 sont de type irréversible, des moyens d'irréversibilité 25 interdisent la rotation relative dans un sens contraire entre le verrou 11 et la tige 12 après l'assemblage entre le verrou 11 et la dague 10 obtenu à la suite de la rotation relative entre le verrou 11 et la tige 12. Ces moyens d'irréversibilité 25 permettent un blocage efficace en position entre le verrou 11 et la tige 12. A titre d'exemple, ces moyens d'irréversibilité 25 sont réalisés par des doigts déformables élastiquement adaptés pour être déformés par les ergots 22 lors du mouvement de rotation des ergots 22 les amenant dans les logements 23. Lorsque les doigts déformables ne sont plus sollicités par les ergots 22, ceux-ci reprennent leur position initiale assurant le blocage des ergots 22 à l'intérieur des logements 23, empêchant leur rotation dans un sens conduisant à leur sortie des logements 23.

La Fig. 5 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif d'assemblage 9 conforme à l'invention, comportant une entretoise tubulaire 26 délimitant intérieurement un alésage 27. Cette entretoise tubulaire 26 est destinée à pénétrer dans le panneau isolant 4, à partir de sa seconde face 4 ₂ et à venir en appui contre les faces internes des banches 6, 7. L'entretoise tubulaire 26 présente par rapport à son sens de pénétration dans le panneau isolant 4, une extrémité aval 26i et une extrémité amont 26 ₂ . L'entretoise tubulaire 26 est munie extérieurement d'éléments tranchants ou de découpe 28 adaptés pour découper le panneau isolant 4 lors du montage de l'entretoise tubulaire 26 dans le panneau isolant 4 par un mouvement de rotation de l'entretoise tubulaire 26. Par exemple, les éléments tranchants 28 sont répartis en hélice ou selon un pas de vis facilitant sa pénétration dans le panneau isolant 4 engagé selon son extrémité aval 26i.

Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, l'extrémité aval 26i de l'entretoise tubulaire 26 comporte des dents 29 d'aide à la pénétration permettant d'amorcer l'opération de découpe du panneau isolant 4. Avantageusement, les dents 29 sont adaptées pour s'écraser contre la face interne de la première banche 6 ou de la deuxième banche 7, contribuant à l'étanchéité entre la banche 6 ou 7 et l'entretoise tubulaire 26.

Selon une autre caractéristique avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 26 comporte à son extrémité amont 26 ₂ , une collerette périphérique 30 à caractère déformable destinée à s'écraser par serrage afin d'assurer l'étanchéité entre l'autre banche 6 ou 7 et l'entretoise tubulaire 26.

Selon une caractéristique particulière de réalisation, l'entretoise tubulaire 26 comporte à son extrémité amont également un organe de préhension 31, tel qu'un disque, s'étendant transversalement par rapport à la longueur de l'entretoise tubulaire 26. De préférence, cet organe de préhension comporte à sa périphérie, un crantage afin de faciliter sa manœuvre notamment lors de son insertion dans le panneau isolant 4.

De façon avantageuse, l'alésage 27 de l'entretoise tubulaire 26 comporte à partir de son extrémité amont 26 ₂ , une forme prismatique permettant de coopérer avec un outil de manœuvre ou de vissage facilitant l'opération de pénétration dans le panneau isolant 4.

Selon une variante avantageuse de réalisation, l'entretoise tubulaire 26 comporte à chaque extrémité une bague amovible. Ainsi, l'une des bagues amovibles comporte les dents 29 tandis que l'autre bague amovible comporte la collerette périphérique 30 et une forme prismatique de manœuvre. Ces bagues sont montées par exemple par emboîtement, à chaque extrémité de l'entretoise tubulaire 26. Ces bagues présentent une forme extérieure en dépouille permettant leur enlèvement, par rapport à l'entretoise et aux parois en béton 2, 3, après la formation de ces dernières.

Le dispositif d'assemblage 9 comporte également une tige de serrage 32 passant à l'intérieur de l'alésage 27 et traversant les banches 6 et 7. Cette tige de serrage 32 dépasse de part et d'autre des banches 6 et 7 pour permettre le vissage d'organes de serrage 33 tels que des écrous.

Le procédé de réalisation d'un mur 1 découle directement de la description qui précède.

Le procédé selon l'invention consiste à équiper le panneau isolant 4 d'un ou plusieurs systèmes de positionnement 8 conforme à l'invention. Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 6A à 6G, le procédé consiste à engager la tige 12 par sa première extrémité 12i dans le panneau isolant 4 jusqu'à ce que la butée d'appui 13 vienne en contact directement (ou par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs rondelles de compensation ajoutées non représentées sur les figures), avec la face externe 4 ₂ du panneau d'isolation 4. Dans cette position, la tige 12 est saillante par rapport à la face interne 4i du panneau isolant 4. Le ou les ergots 22 se trouvent ainsi situés du côté de la face interne 4i du panneau isolant 4. Le procédé selon l'invention consiste ensuite à assurer le montage du verrou 11 sur la tige 12 s'étendant en saillie à partir de la face 4i du panneau isolant 4. Le manchon tubulaire 15 du verrou 11 est enfilé sur la tige 12 à partir de sa première extrémité 12i. Tel que cela ressort plus précisément de la Fig. 6B, le verrou 11 est translaté de manière que la contrebutée 16 vienne en appui avec la face interne 4i du panneau isolant 4. Lors de cette translation, le verrou 11 est orienté angulairement de manière qu'un ergot 22 coulisse dans une rainure 24 complémentaire. Lorsque la contrebutée 16 est en appui sur la face interne 4i du panneau isolant 4, le verrou 11 est tourné angulairement par rapport à la tige 12 de manière à amener l'ergot 22 dans le logement complémentaire 23 pour permettre le verrouillage du verrou 11 dans une position fixe sur la tige 12. Au terme de l'opération de montage, la dague 10 et le verrou 11 sont assemblés par une liaison complète.

Indépendamment du montage du système de positionnement 8 et du dispositif d'assemblage 9, le procédé de réalisation d'un mur consiste à mettre en place la première banche 6 in situ pour réaliser le mur 1. Bien entendu, la première banche 6 est mise en place de manière classique par tout équipement ou outil de contreventement connu qui ne seront pas décrits plus précisément dans la suite de la description. Dans le même sens, la description qui suit décrit la réalisation d'un mur à l'aide de deux banches 6, 7 mais il est clair que, d'une manière classique, les murs nécessitent la réalisation d'un premier et d'un deuxième coffrages mettant en œuvre notamment une série de première et deuxième banches mises en place côte à côte selon un lit ou deux lits superposés en fonction de la hauteur du mur à réaliser. Cette technique de mise en place n'est pas décrite plus précisément car elle fait appel aux techniques classiques de construction bien connues de l'homme du métier. De manière classique, chaque banche 6, 7 comporte des trous traversants respectivement 6 _lr 7± pour le passage d'une tige de serrage 32.

Le procédé selon l'invention consiste, comme illustré à la Fig. 6A, à mettre en place un premier ferraillage 5i par rapport à la première banche 6. La mise en place de ce premier ferraillage 5i n'est pas décrite plus précisément car elle est bien connue de l'homme du métier. Dans le même sens, les mannequins de réservation pour les ouvertures ou les huisseries à bancher sont positionnés sur la première banche 6 avant la mise en place du premier ferraillage 5i.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à positionner le panneau isolant 4 par rapport à la première banche 6 devant laquelle est positionné le premier ferraillage 5i. Tel que cela ressort de la Fig. 6B, le panneau isolant 4 est positionné de manière à permettre la mise en butée de la première extrémité 12i de la tige 12 en appui sur la face interne de la première banche 6 et à permettre au premier crochet 14 de traverser le premier ferraillage 5i en vue d'une coopération entre le premier ferraillage 5i et le premier crochet 14 après l'opération de blocage du premier ferraillage 5i grâce au système de positionnement 8.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place un deuxième ferraillage 5 ₂ du côté de la deuxième face 4 ₂ du panneau isolant 4, tel qu'illustré à la Fig. 6C, selon des techniques bien connues de l'homme du métier. Le deuxième ferraillage 5 ₂ traverse alors le deuxième ferraillage 5 ₂ et est positionné de sorte à coopérer avec le deuxième crochet 21 après l'opération de blocage du deuxième ferraillage grâce au système de positionnement 8.

La tige 12 est ensuite tournée à l'aide d'une poignée de manœuvre pour permettre à l'entaille 17 et au deuxième crochet 21 de coopérer respectivement avec le premier ferraillage 5i et le deuxième ferraillage 5 ₂ , tel que cela est représenté aux Fig. 6D et 7, et ainsi permettre le blocage en position des ferraillages 5i et 5 ₂ . Le système de positionnement 8 assure ainsi par l'intermédiaire de l'entaille 17 et du deuxième crochet 21, un assemblage du panneau isolant 4 par rapport au premier et au deuxième ferraillages 5i, 5 ₂ et un positionnement par rapport à la première banche 6. Le verrou 11 comportant plusieurs entailles 17, le choix de l'entaille grâce à laquelle sera maintenu le ferraillage permet d'ajuster la position du premier ferraillage par rapport à la première face 4i du panneau isolant 4.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place les dispositifs d'assemblage 9 des banches 6, 7, par la mise en place d'une ou plusieurs entretoises tubulaires 26 destinées à venir s'établir entre les deux banches 6, 7. Le procédé selon l'invention consiste donc à placer chaque entretoise tubulaire 26 en alignement avec un trou 6i aménagé dans la première banche 6. Selon une variante avantageuse de réalisation, il peut être envisagé de passer à travers le trou 6i et le panneau isolant 4 une aiguille débouchant du côté de la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4 de manière à repérer l'axe d'un trou 6i de la première banche 6. L'entretoise tubulaire 26 est alors enfilée sur l'extrémité de l'aiguille faisant saillie de la face externe 4 ₂ du panneau isolant 4 pour venir par son extrémité aval en contact avec le panneau isolant 4. La rotation de l'entretoise tubulaire 26 conduit à sa pénétration grâce aux éléments tranchants 28 à l'intérieur du panneau isolant 4. Après avoir traversée le panneau isolant 4, l'entretoise tubulaire 26 vient en butée, par son extrémité aval 26i, contre la face interne de la première banche 6. Dans cette position, après le retrait de l'aiguille de prépositionnement, la tige de serrage 32 est enfilée à travers le trou 6i de la première banche 6 et de l'alésage 27 de l'entretoise tubulaire 26 chassant ainsi la carotte du panneau isolant 4 réalisé par l'entretoise tubulaire 26.

Le procédé selon l'invention consiste ensuite à mettre en place la deuxième banche 7 pour venir en appui sur l'extrémité amont 26 ₂ de l'entretoise tubulaire 26 (Fig. 6E). Lors de cette opération, la tige de serrage 32 est engagée à l'intérieur d'un trou de passage 7i aménagé dans la deuxième banche 7. Dans cette position, la tige de serrage 32 traverse complètement les banches 6, 7 et le panneau d'isolation 4 en s'étendant de part et d'autre des banches 6, 7. La tige de serrage 32 sert alors au montage d'organes de serrage 33 tels que des écrous, permettant d'assurer le blocage en position des banches 6, 7 entre elles. Il est à noter que lors de cette opération, le serrage des écrous permet d'assurer une déformation localisée des extrémités aval 26i et amont 26 ₂ de l'entretoise tubulaire 26 de manière à assurer une étanchéité entre cette entretoise tubulaire 26 et les banches 6, 7.

Dans la mesure où le coffrage intérieur et le coffrage extérieur sont réalisés, il peut être envisagé l'opération de bétonnage visant à assurer l'injection simultanée ou sensiblement simultanée du béton entre le panneau isolant 4 et les banches 6, 7 pour réaliser simultanément ou sensiblement simultanément les parois 2 et 3 (Fig. 6F et 6G). Le béton peut être coulé soit à partir de la partie supérieure des banches ou de préférence de la partie basse du coffrage. Par exemple, les buses d'injection sont placées à la partie basse des banches 6 et 7 placées en vis-à-vis de manière à permettre la coulée du béton à partir de la partie basse des banches. Compte tenu de la mise en place des systèmes de positionnement 8, le panneau isolant 4 et les ferraillages 5i et 5 ₂ restent en place pendant la coulée du béton. En particulier, le panneau isolant 4 et les ferraillages 5i et 5 ₂ ne se soulèvent pas lors de l'opération de coulage du béton simultané entre les banches 6, 7 et le panneau isolant 4.

Après solidification du béton, le procédé selon l'invention consiste ensuite à retirer la tige de serrage 32 en desserrant les organes de serrage 33 et à retirer les banches 6, 7. Il est à noter que dans le cas où les entretoises tubulaires 26 sont munies de bagues amovibles à leurs extrémités, ces bagues amovibles sont retirées de sorte que les entretoises tubulaires qui restent en place ne sont plus affleurantes avec les faces externes des parois 2, 3. Le mur 1 réalisé incorpore ainsi les dispositifs d'assemblage 9 et les systèmes de positionnement 8 qui, montés de manière indépendante les uns aux autres, assurent ainsi en combinaison une retenue mécanique de la deuxième paroi 3 par rapport à la première paroi 2. Le mur ainsi édifié possède de bonnes caractéristiques de résistance mécanique.

Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 6A à 6F et détaillé ci-dessus, le système de positionnement est placé de manière à ce que la première extrémité 12i de la tige soit en appui contre la face interne de la première banche 6, et la seconde extrémité 12 ₂ de la tige en appui contre la face interne de la deuxième banche 7. Ce mode de réalisation n'est pas limitatif, et le système de positionnement peut également être placé de manière à ce que la première extrémité 12i de la tige soit en appui contre la face interne de la deuxième banche 7, et la seconde extrémité 122 de la tige en appui contre la face interne de la première banche 7.

Le procédé selon l'invention permet ainsi de réaliser relativement facilement in situ, un mur sandwich intégrant directement l'isolation thermique entre deux parois en béton réalisées simultanément.

Dans la description qui précède, les systèmes de positionnement 8 sont réalisés en matière plastique telle qu'en polymère. Selon cette variante de réalisation, la dague 10 et le verrou 11 sont réalisés par moulage. De même, l'entretoise tubulaire 26 est réalisée en matière plastique telle qu'en polymère.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.