We rkst ü cks sow i e We rkz e u g m asc h i n e

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug zum spanenden Bearbeiten eines Werkstücks, mit einem Werkzeugkörper, der einen Bearbeitungsabschnitt mit einer

Schneide oder einem daran angeordneten Schleifmittel und einen Befestigungsabschnitt zur Befestigung des Werkzeugs an eine antreibbare, vorzugsweise oszillierend antreibbare Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine aufweist, wobei der

Befestigungsabschnitt eine Aufnahme für die Werkzeugspindel aufweist. Werkzeuge vorbekannter Gattung werden z.B. an üblicherweise von Hand geführten Werkzeugmaschinen eingesetzt und sind beispielsweise aus der

Veröffentlichung DE 298 25 205 U1 bekannt. Solche Werkzeuge sind vorzugsweise als Bearbeitungswerkzeuge ausgebildet, mit denen sich in der Regel Schneid- oder

Schleifarbeiten ausführen lassen. Eine beispielhafte Anwendung für ein vorbezeichnetes Werkzeug ist das

Schneiden von Holzplatten oder das Herstellen von Ausnehmungen bzw. sog.

Ausklinkungen in Holzdielen oder Parkett-Stäben eines Parkettbodens, etwa um dort nachträglich Leitungen, wie elektrische Leitungen oder dergleichen, einzubringen. Die verwendeten Säge- oder Schneidwerkzeuge, auch als Tauchsägeblatt bezeichnet, tauchen bei der Bearbeitung mit dem sich oszillierend hin- und herbewegenden

Werkzeugkörper und der am Bearbeitungsabschnitt ausgebildeten Schneide oder Verzahnung von oben in die Dielen- oder Parkettböden ein. Durch die Hin- und

Herbewegung des Werkzeuges können Schnitte im Parkett- oder Dielenboden erzeugt werden, die im Gegensatz zu Schnitten mit rotierenden Sägeblättern keine unnötigen Schnittkanten im Material hinterlassen.

Eine andere beispielhafte Anwendung ist das Schleifen von Werkstücken im Bereich von z.B. den Werkstückkanten oder Oberflächenbereichen, was insbesondere mit einem Werkzeug vorgenommen wird, das am Bearbeitungsabschnitt mit einem

Schleifmittel ausgerüstet ist. Eine andere beispielhafte Anwendung ist das Schleifen von Werkstücken im Bereich von z.B. den Werkstückkanten oder Oberflächenbereichen, was insbesondere mit einem Werkzeug vorgenommen wird, das am Bearbeitungsabschnitt mit einem

Schleifmittel ausgerüstet ist. Durch die DE 298 25 205 U1 ist ein Werkzeug zum spanenden Bearbeiten eines

Werkstücks mit einem Werkzeugkörper offenbart, wobei der Werkzeugkörper einen Bearbeitungsabschnitt und einen Befestigungsabschnitt aufweist. Der

Bearbeitungsabschnitt ist mit einer Schneide ausgerüstet. Der Befestigungsabschnitt weist eine Aufnahme vorzugsweise zum Befestigen des Werkzeugs an eine antreibbare, insbesondere oszillierend antreibbare Werkzeugspindel einer Werkzeugmaschine auf. Die Aufnahme ist als Durchtrittsöffnung im Befestigungsabschnitt ausgebildet. Um das Werkzeug mit der Spindel in Kontakt zu bringen, ist das Befestigungselement von der Werkzeugspindel zu entfernen und das Werkzeug in Längsrichtung, also in axialer Richtung, vom Spindelende aus über die Spindel zu schieben. Nach dem Aufschieben des Werkzeugs wird das Befestigungselement wieder mit der Werkzeugspindel in Kontakt gebracht und das Werkzeug mittels des Befestigungselements an der Werkzeugspindel arretiert. Das Bestücken bzw. Ausrüsten einer üblicherweise von Hand geführten

Werkzeugmaschine mit einem Werkzeug vorbekannter Gattung ist, bis die

Werkzeugmaschine somit erstmalig einsatzbereit oder nach dem Werkzeugwechsel wieder einsatzfähig ist, häufig mit einem erhöhten Arbeits- und Zeitaufwand verbunden.

Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug und eine Werkzeugmaschine zum spanenden

Bearbeiten eines Werkstücks aufzuzeigen, die eine vereinfachte Handhabung

ermöglichen. Die Erfindung löst die zugrunde liegende Aufgabe bei einem Werkzeug der eingangs genannten Art dadurch, dass der Befestigungsabschnitt einen Schlitz aufweist, durch den die Werkzeugspindel in die Aufnahme schiebbar ist.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein erfindungsgemäßes

Werkzeug zum spanenden Bearbeiten über eine Art Steckaufnahme am

Befestigungsabschnitt in vorzugsweise radialer Richtung auf die Werkzeugspindel aufgeschoben werden kann. Ein aufwendiges Entfernen des Befestigungselements von der Werkzeugspindel, das Verschieben des Werkzeuges entlang der gesamten

Werkzeugspindel und das Abnehmen über das Werkzeugspindelende ist damit auf vorteilhafte Weise vermieden. Somit ist zudem ein das Werkzeug an der Werkzeugspindel arretierendes Befestigungselement ebenfalls wie das erfindungsgemäße Werkzeug nicht mehr entlang der Werkzeugspindel zu bewegen. Um eine Werkzeugmaschine mit einem Werkzeug zu bestücken oder einen Austausch des Werkzeugs an der

Werkzeugmaschine vorzunehmen, ist das Befestigungsmittel an der Werkzeugspindel um ein vorbestimmtes Maß zu lösen, so dass dann das Werkzeug über seine Steckaufnahme in vorzugsweise radialer Richtung, bezogen auf die Längsachse der Werkzeugspindel, von der Werkzeugspindel abgezogen oder /auf die Werkzeugspindel aufgeschoben werden kann. Durch den bevorzugt vom Randbereich des Befestigungsabschnittes bis zur

Aufnahme des Befestigungsabschnittes reichenden Schlitz ist eine Steckaufnahme ausgebildet, die das Ausrüsten bzw. Wechseln des Werkzeuges an der

Werkzeugmaschine auf vorteilhafte Weise vereinfacht. Speziell beim Wechseln von Werkzeugen kann die Betriebsbereitschaft der Werkzeugmaschine bereits nach kurzer Zeit wieder hergestellt werden, wodurch die Bearbeitung eines Werkstücks mit hoher Wirtschaftlichkeit vorgenommen werden kann.

Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeuges sieht vor, dass der Befestigungsabschnitt einen vorzugsweise kreisförmig ausgebildeten

Randbereich aufweist, und der Schlitz sich von dem Randbereich in Richtung der

Aufnahme für die Werkzeugspindel erstreckt, vorzugsweise in im Wesentlichen radialer Richtung. Durch den kreisförmigen Randbereich ist eine vorteilhafte Freigängigkeit des Werkzeugs im Bereich des Befestigungsabschnittes während der bevorzugt oszillierenden Bewegung des Werkzeuges um die Werkzeugspindel (also einer Hin- und Herbewegung des Werkzeuges um ein vorbestimmtes oder begrenztes Winkelmaß) an der

Werkzeugmaschine gewährleistet. Der Randbereich des Befestigungsabschnittes ist bevorzugt halbkreisförmig ausgebildet und läuft in zwei sich parallel zueinander erstreckenden Randkanten des Werkzeugkörpers aus.

Vorzugsweise ist der kreisförmige, insbesondere halbkreisförmig ausgebildete Randbereich konzentrisch zur Aufnahme für die Werkzeugspindel angeordnet, wodurch ein bevorzugt gleichmäßig breiter Materialbereich um zumindest Teilbereiche der

Aufnahme für die Werkzeugspindel herum ausgebildet ist. Über die sich um die Aufnahme herum erstreckenden Teilbereiche des Werkzeugkörpers erfolgt vorzugsweise ein

Arretieren, vorzugsweise ein Klemmen zwischen dem das Werkzeug an der

Werkzeugspindel befestigenden Befestigungsmittel und Bereichen der Werkzeugspindel. Mit der durch das Befestigungsmittel erzeugten Klemmkraft soll ein Verdrehen des Werkzeugs relativ zur Werkzeugspindel vermieden werden.

Bevorzugt verläuft der den Randbereich des Befestigungsabschnittes seitlich unterbrechende Schlitz radial zur Zentralachse der Aufnahme für die Werkzeugspindel. Mit dem in radialer Richtung verlaufenden Schlitz ist ein vorteilhaft einfaches Aufstecken bzw. Abziehen bzw. Abnehmen des Werkzeugs von der Werkzeugspindel möglich. Der sich radial erstreckende Schlitz wird seitlich durch z.B. zwei parallel zueinander verlaufende Kanten bzw. Flächen des Befestigungsabschnittes des Werkzeugkörpers begrenzt. Die Kanten bzw. Flächen haben vorzugsweise die Funktion von

Führungsflächen für das auf die Werkzeugspindel in radialer Richtung aufschiebbare Werkzeug.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges verringert sich die Breite des Schlitzes vom Randbereich des

Befestigungsabschnittes aus in Richtung der Aufnahme für die Werkzeugspindel. Damit erfolgt insbesondere beim Aufsetzen bzw. Aufschieben des Werkzeuges seitlich auf die Werkzeugspindel ein selbsttätiges Zentrieren des Befestigungsabschnittes zur

Werkzeugspindel, was die Handhabung des erfindungsgemäßen Werkzeuges auf vorteilhafte Weise vereinfacht. Der sich vom Randbereich des Befestigungsabschnittes aus nach innen bevorzugt verjüngende Schlitz weist beispielsweise gewölbt verlaufende Randkanten bzw. Führungsflächen auf, wobei sich der Abstand zwischen den

Führungsflächen in vorteilhafter Ausführungsform ungleichmäßig verändert.

Vorzugsweise verringert sich die Breite des Schlitzes keilförmig, was eine konstruktiv vorteilhafte Möglichkeit zur Ausbildung des sich verjüngenden Schlitzes der Steckaufnahme darstellt. Die seitlichen Führungsflächen der Steckaufnahme sind bevorzugt geradlinig ausgebildet, wodurch das Aufschieben der Steckaufnahme und somit des erfindungsgemäßen Werkzeuges auf eine Werkzeugspindel vereinfacht ist. Zudem ist aufgrund des sich vom Randbereich in Richtung der Aufnahme keilförmig verringernden bzw. verjüngenden Schlitzes gewährleistet, dass der Befestigungsabschnitt unmittelbar um die Aufnahme für die Werkzeugspindel herum bevorzugt großflächig ausgebildet ist. Über eine großflächige Anlage des Befestigungsabschnittes an der Werkzeugspindel und dem das Werkzeug an der Werkzeugspindel klemmenden

Befestigungselement ist eine sichere Arretierung erreicht. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeuges ist das geringste Breitenmaß des Schlitzes kleiner als der Durchmesser der im

Wesentlichen kreisförmigen Aufnahme für die Werkzeugspindel. Damit ist auf vorteilhafte Weise bewirkt, dass der Befestigungsabschnitt des Werkzeugkörpers nicht ungewollt von der Werkzeugspindel abgleiten kann. Die Werkzeugspindel weist insbesondere entlang eines vorbestimmten Abschnittes oder an vorbestimmten Bereichen an der

Umfangsfläche der Werkzeugspindel eine Verjüngung bzw. Verringerung ihres

Querschnitts auf, worüber das Aufschieben und Abziehen ermöglicht ist. Durch ein Verdrehen des aufgeschobenen Werkzeuges bzw. ein axiales Verschieben des

Werkzeuges zur Querschnittsverjüngung der Werkzeugspindel wird der

Befestigungsabschnitt zur Einschnürung oder Verjüngung derart verstellt bzw. bewegt, dass ein selbsttätiges Abgleiten des erfindungsgemäßen Werkzeugs mit seiner

Steckaufnahme von der Werkzeugspindel auf vorteilhafte Weise verhindert ist. Die im Wesentlichen kreisförmige Aufnahme für die Werkzeugspindel und die keilförmig zueinander verlaufenden Führungsflächen des Schlitzes weisen im Schnittbereich einen Winkel von vorzugsweise weniger als 90 Grad (< 90°) zueinander auf.

Bevorzugt weist der Schlitz eine Mittenachse auf, die mit einer Längsachsachse des Bearbeitungsabschnittes zusammenfällt, welcher sich vorzugsweise in

entgegengesetzter Richtung vom Befestigungsabschnitt des Werkzeugkörpers erstreckt. Mit dem Ausrichten der Mittenachse des Schlitzes der Steckaufnahme zur Längsachse des Bearbeitungsabschnittes des Werkzeugkörpers ist ein einfaches Aufschieben bzw. Entfernen des Werkzeugs auf bzw. von der Werkzeugspindel ermöglicht. Der Schlitz bzw. die Öffnung der Steckaufnahme und der Bearbeitungsabschnitt des Werkzeugkörpers liegen vorzugsweise auf voneinander abgewandten Seiten der Aufnahme des

Befestigungsabschnittes.

In einer alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeuges ist die Mittenachse des Schlitzes in einem Winkel zur Längsachse des Bearbeitungsabschnittes ausgerichtet, der in einem Bereich zwischen Null und 90 Grad (0 ... 90°) liegt. Durch die schräge bzw. orthogonale Ausrichtung der Mittenachse zur Längsachse des

Bearbeitungsabschnittes ist ein universeller Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeuges an einer Vielzahl von verschiedenen, von Hand geführten Werkzeugmaschinen möglich. Bevorzugt ist die Mittenachse des Schlitzes in einem Winkel von Null, etwa 45 Grad oder etwa 90 Grad (0, 45° oder 90°) zur Längsachse des Bearbeitungsabschnittes ausgerichtet. Damit ist ein vereinfachtes Aufstecken bzw. Abziehen des Werkzeuges von der Werkzeugspindel ohne großen Arbeits- und Zeitaufwand gegeben.

Eine andere bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Aufnahme für die Werkzeugspindel an ihrem Umfang sich radial nach au ßen erstreckende

Ausnehmungen aufweist, welche vorzugsweise eine Formschlussverbindung mit der Umfangs- bzw. Au ßenmantelfläche der Werkzeugspindel eingehen bzw. ausbilden können. Zudem ist über die Ausnehmungen im Bereich der Aufnahme am

Befestigungsabschnitt eine vorteilhafte Ausrichtung des Werkzeugkörpers zur

Werkzeugspindel bewirkt, so dass der Werkzeugkörper mit seinem Bearbeitungsabschnitt in optimalem Winkel an der üblicherweise von Hand zu führenden Werkzeugmaschine absteht. Am Umfang der Aufnahme sind bevorzugt drei, vier, fünf oder mehr (3, 4, 5, 6, ...) Ausnehmungen vorgesehen, wobei jeweils zwei unmittelbar zueinander benachbarte Ausnehmungen Vorzugs- bzw. sinnvollerweise ein identisches Winkelmaß zueinander aufweisen. Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeuges sieht vor, dass an der Aufnahme sich radial nach au ßen erstreckende Ausnehmungen vorgesehen sind, wobei benachbarte Ausnehmungen in unterschiedlichen Winkelmaßen zueinander angeordnet sind.

Bevorzugt sind insgesamt vier Ausnehmungen am Umfang der Aufnahme für die Werkzeugspindel angeordnet, von denen jeweils unmittelbar zueinander benachbarte Ausnehmungen gleichmäßig beabstandet zueinander ausgerichtet sind. Mit den somit sternförmig angeordneten Ausnehmungen am Umfang der Aufnahme ist auf vorteilhafte Weise gewährleistet, dass das Werkzeug an einer Vielzahl von unterschiedlichen

Maschinentypen von Werkzeugmaschinen montiert werden kann. Die sich radial nach au ßen erstreckenden Ausnehmungen weisen vorzugsweise parallel zueinander verlaufende Schenkel und einen jeweils halbkreisförmig Endbereich auf.

Zudem weist bevorzugt der Befestigungsabschnitt eine Ausnehmung oder mehrere Ausnehmungen für eine drehstarre Verbindung mit der Werkzeugspindel oder einem an der Werkzeugspindel angeordneten Anlageteil auf, mit denen ebenfalls, wie mit den Ausnehmungen an der Aufnahme, eine Formschlussverbindung mit der

Werkzeugspindel ausgebildet ist. Die Ausnehmungen am Befestigungsabschnitt korrespondieren bevorzugt mit an der Werkzeugspindel oder dem Anlageteil der

Werkzeugspindel ausgebildeten Eingriffelementen, die eine bevorzugt formschlüssige Verbindung mit den Ausnehmungen im Befestigungsabschnitt des Werkzeugkörpers eingehen. Mittels der drehstarren Verbindung zwischen Werkzeug und Werkzeugspindel kann die beispielsweise an der Werkzeugspindel erzeugte oszillierende Rotationsbewegung, welche eine Schwenkbewegung des sich vorzugsweise radial an der Werkzeugspindel abstehenden Werkzeuges bewirkt, sicher auf das Werkzeug übertragen werden. Eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Werkzeuges sieht vor, dass die Ausnehmung als Vertiefung an einer Seitenfläche des Befestigungsabschnittes, vorzugsweise als Durchbruch im Befestigungsabschnitt ausgebildet ist. Mit der

Ausgestaltung als Vertiefung auf einer Seitenfläche des Befestigungsabschnittes oder als Durchbruch im Befestigungsabschnitt ist eine konstruktiv einfache Möglichkeit zur Ausgestaltung der Ausnehmungen für eine drehstarre und damit sichere Verbindung des Befestigungsabschnittes mit der Werkzeugspindel erreicht. In die Vertiefungen oder die bevorzugt vorgesehenen Durchbrüche am Befestigungsabschnitt greifen vorzugsweise die an der Werkzeugspindel oder dem Anlageteil der Werkzeugspindel vorstehenden, als Vorsprünge ausgebildeten Eingriffelemente ein und erzeugen damit eine bevorzugt formschlüssige Verbindung mit den Ausnehmungen im Befestigungsabschnitt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen

Werkzeuges sind die Ausnehmungen am Befestigungsabschnitt au ßermittig angeordnet und/oder kreisbogenförmig ausgebildet. Durch die bevorzugte au ßermittige Anordnung der Ausnehmungen am Befestigungsabschnitt ist eine optimale Krafteinleitung von der sich bevorzugt oszillierend bewegenden Werkzeugspindel auf den Befestigungsabschnitt des Werkzeugs gegeben. Ein Verdrehen des Befestigungsabschnittes relativ zur

Werkzeugspindel oder dem mit der Werkzeugspindel verbundenen Anlageteil ist mit der außermittigen Anordnung der Ausnehmungen sicher vermieden. Des Weiteren ist durch die kreisbogenförmige Ausgestaltung der Ausnehmung bevorzugt die Ausrichtung des Befestigungsabschnittes zur Werkzeugspindel vorgegeben, wodurch ein insbesondere seitenverkehrtes Einsetzen des erfindungsgemäßen Werkzeuges auf vorteilhafte Weise verhindert ist.

Vorzugsweise sind mehrere Ausnehmungen im Wesentlichen auf einer Kreisbahn um die Aufnahme für die Werkzeugspindel angeordnet. Mit der erfindungsgemäßen Anordnung mehrerer Ausnehmungen auf einer Kreisbahn bzw. einem

Teilkreisdurchmesser um die Aufnahme ist der Vorteil erreicht, dass eine Vielzahl von Eingriffelementen in Form von Vorsprüngen an der Werkzeugspindel oder dem Anlageteil mit dem Befestigungsabschnitt in Kontakt, insbesondere in eine formschlüssige

Verbindung, gebracht werden können. Zudem ist der universelle Einsatz des erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeuges an einer Vielzahl verschiedenartiger Maschinentypen auf vorteilhafte Weise sichergestellt.

Bevorzugt ist eine erste Ausnehmung vorzugsweise rechteckig und eine zweite Ausnehmung bevorzugt kreisbogenförmig ausgebildet, wobei die erste und die zweite Ausnehmung abwechselnd entlang der Kreisbahn angeordnet sind. Mit der bevorzugten Anordnung der ersten und zweiten Ausnehmung entlang bzw. auf der Kreisbahn bzw. des Teilkreisdurchmessers um die Aufnahme am Befestigungsabschnitt ist ein vorteilhaft universeller Einsatz des erfindungsgemäß ausgebildeten Werkzeuges an

verschiedenartigsten Typen von Werkzeugmaschinen möglich. Mit der

kreisbogenförmigen Ausgestaltung der zweiten Ausnehmung kann insbesondere die unterschiedliche Ausgestaltung der an der Werkzeugspindel oder dem Anlageteil der Werkzeugspindel vorstehenden Eingriffelemente ausgeglichen werden.

Bevorzugt verlaufen der Befestigungsabschnitt und der Bearbeitungsabschnitt des Werkzeugkörpers in Ebenen, die in etwa parallel zueinander stehen bzw. parallel voneinander beabstandet sind. Damit weist der Bearbeitungsabschnitt des

Werkzeugkörpers eine vorteilhaft versetzte Anordnung bzw. Ausgestaltung zur

Befestigungsebene an der Werkzeugspindel auf. Mit dem erfindungsgemäßen Werkzeug kann somit eine Bearbeitung von Dielen- oder Parkettböden speziell in den

Randbereichen vorgenommen werden. Die in vorzugsweise parallelen Ebenen verlaufenden Befestigungs- und Bearbeitungsabschnitte des Werkzeugkörpers sind über einen Verbindungsabschnitt miteinander verbunden, der vorzugsweise schräg oder im rechten Winkel zu den beiden Endabschnitten des Werkzeugkörpers verläuft.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist die Breite des Werkzeugkörpers vom Befestigungsabschnitt in Richtung des Bearbeitungsabschnittes konstant bzw. annähernd konstant ausgebildet. Alternative Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Werkzeuges sehen vor, dass die Breite vom Befestigungsabschnitt des Werkzeugkörpers in Richtung des Bearbeitungsabschnittes gleichmäßig oder sprunghaft zu- oder abnimmt.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine mit einer mittels eines Antriebsmotors antreibbaren Werkzeugspindel mit einem an der Werkzeugspindel befestigten, erfindungsgemäßen Werkzeug, wie vorstehend definiert. Der Antriebsmotor ist typischerweise ein Elektromotor, der wahlweise eine Netzstromversorgung oder eine Energieversorgung aus einem Akkumulator aufweisen kann. An einer erfindungsgemäßen, üblicherweise von Hand zu führenden Werkzeugmaschine ist ein Schnellwechselsystem ausgebildet, mit dem das Werkzeug über den sich vom

Randbereich des Befestigungsabschnittes zur Aufnahme erstreckenden Schlitz und der damit verbundenen Ausbildung einer Steckaufnahme am Befestigungsabschnitt auf vorteilhaft einfache Weise in radialer Richtung auf die Werkzeugspindel aufgeschoben oder von dieser heruntergezogen werden kann. Damit lässt sich die Werkzeugmaschine in verkürzter Zeit mit dem Werkzeug ausrüsten bzw. an der Werkzeugmaschine ein Werkzeugwechsel vornehmen. Ein arbeits- und damit zeitaufwendiges Aufsetzen oder Wechseln des Werkzeuges, welches in bekannter Weise über das Werkzeugspindelende herunterzuziehen oder auf darüber aufzusetzen ist, lässt sich dadurch auf vorteilhafte Weise vermeiden. Die vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen

Werkzeuges sind mit dem hier unabhängig offenbarten Aspekt der vorliegenden Erfindung jeweils kombinierbar; hinsichtlich bevorzugter Kombinationen gilt das an den

entsprechenden Textstellen Gesagte jeweils entsprechend. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Werkzeugmaschine weist die Werkzeugspindel entlang eines Spindelabschnittes eine Querschnittsverjüngung, vorzugsweise eine Ringnut zum Führen des

Befestigungsabschnittes des Werkzeuges auf. Die Querschnittsverjüngung an der Werkzeugspindel hat insbesondere den Vorzug, dass eine Steckaufnahme mit einem sich vom Randbereich des Befestigungsabschnittes bis zu dessen Aufnahme für die

Werkzeugspindel erstreckenden Schlitz, dessen geringstes Breitenmaß kleiner ist als der Durchmesser der im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahme, seitlich (also in radialer Richtung) auf die Werkzeugspindel aufgeschoben oder von der Werkzeugspindel heruntergenommen werden kann. Vorzugsweise weist die Werkzeugspindel oder ein an der Werkzeugspindel angeordnetes Anlageteil mit den Ausnehmungen am Befestigungsabschnitt des

Werkzeuges korrespondierende Eingriffelemente für eine drehstarre Verbindung auf. Mit den Eingriffelementen, welche vorzugsweise als Vorsprünge ausgebildet sind, ist eine bevorzugt formschlüssige Verbindung mit den beispielsweise als Vertiefungen an der Seitenfläche des Befestigungsabschnittes oder als Durchbrüche am

Befestigungsabschnitt ausgebildeten Ausnehmungen bewirkt, wodurch eine

Relativbewegung des Werkzeuges, insbesondere des Befestigungsabschnittes zur Werkzeugspindel verhindert ist. Durch die drehstarre Verbindung zwischen

Werkzeugspindel und Werkzeug ist somit eine sichere Übertragung der Kraft und der Bewegung von der Werkzeugspindel auf das insbesondere eine oszillierende Bewegung um eine Drehachse ausführende Werkzeug gewährleistet. Der mit einer Schneide oder einem daran angeordneten Schleifmittel ausgerüstete Bearbeitungsabschnitt des erfindungsgemäßen Werkzeuges führt somit eine Schwenkbewegung um die Drehachse der Werkzeugspindel aus, womit eine vorteilhaft einfache Bearbeitung von Holzdielen oder Parkett durch z. B. das Einbringen eines Sägeschnittes erfolgt.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, unter Bezugnahme auf die nachfolgend beschriebenen Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren illustrieren und verdeutlichen nicht einschränkend zu verstehende Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung in seinen Details,

Anwendungsmöglichkeiten und Funktionen. Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine Werkzeugmaschine mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges in einer schematischen Seitenansicht; Fig. 2 eine Werkzeugmaschine mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines

Werkzeuges in einer schematischen Seitenansicht;

Fig. 3 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Werkzeuges;

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges, und Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges.

In den Figuren 1 und 2 ist eine von Hand führbare Werkzeugmaschine 2 schematisch dargestellt, die ein Gehäuse 4, einen Maschinenkopf 6 mit einer

Werkzeugspindel 8 aufweist. Typischerweise weist die Werkzeugmaschine 2 einen innerhalb des Gehäuses angeordneten und nicht näher dargestellten Antriebsmotor sowie eine Steuerungseinrichtung auf. Am Gehäuse 4 ist ein Bedienelement 10, wie z.B. ein Schalter oder dergleichen, zum Ein- und Ausschalten der Werkzeugmaschine 2 bzw. des Antriebsmotors der Werkzeugmaschine 2 angeordnet. Die Figuren 1 und 2 zeigen unterschiedliche Ausgestaltungen eines an der Werkzeugspindel 8 angeordneten Werkzeuges 12, 12', 12" die wie nachstehend erläutert einen Befestigungsabschnitt 14 und einen Bearbeitungsabschnitt 16 aufweisen (vgl. Figuren 3 bis 5), die gemäß Fig. 1 in Ebenen verlaufen, die parallel zueinander beabstandet sind und gemäß Fig. 2 in einer Ebene verlaufen.

Die schematische Draufsicht der Fig. 3 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges 12 mit einem Werkzeugkörper 18, der einen

Bearbeitungsabschnitt 16 mit einer Schneide 20, insbesondere mit einer gezahnten Schneide 20 (vgl. Fig. 3) und einen Befestigungsabschnitt 14 zum Befestigen des

Werkzeuges 12 an die vorzugsweise oszillierend antreibbare Werkzeugspindel 8 aufweist. Der Befestigungsabschnitt 14 weist zudem eine Aufnahme 22 für die Werkzeugspindel 8 auf, die mit ihrer Zentralachse 23 koaxial zur Längsachse der Werkzeugspindel 8 (Fig.1 und 2) angeordnet ist.

Am Befestigungsabschnitt ist ein Schlitz 24 vorgesehen, der sich vom

Randbereich 26 des Befestigungsabschnittes 14 in Richtung der Aufnahme 22 erstreckt und damit als eine Steckaufnahme für die Werkzeugspindel 8 ausgebildet ist. Der

Randbereich 26 ist vorzugsweise kreisförmig ausgebildet, von dem aus sich der Schlitz 24 in Richtung der Aufnahme 22 erstreckt. Der kreisförmige Randbereich 26 ist zudem konzentrisch zur Aufnahme für die Werkzeugspindel 8 (Fig. 1 ) angeordnet, wobei der den Randbereich 26 des Befestigungsabschnittes 14 seitlich unterbrechende Schlitz 24 radial zur Zentralachse 23 der Aufnahme 22 verläuft. Die Breite des Schlitzes 24 verringert sich keilförmig vom Randbereich 26 des Befestigungsabschnittes 14 aus in Richtung der Aufnahme 22, wodurch das Aufsetzen des Werkzeuges 12 auf die Werkzeugspindel 8 vereinfacht ist.

Dabei weist der Schlitz 24 im Nahbereich der Aufnahme 22 ein Breitenmaß auf, das kleiner ist als der Durchmesser der im Wesentlichen kreisförmigen Aufnahme 22. Der Schlitz 24 hat eine Mittenachse 25, die mit einer Längsachsachse 27 des

Bearbeitungsabschnittes 16 zusammenfällt, der sich in entgegengesetzter Richtung vom Befestigungsabschnitt 14 des Werkzeugkörpers 18 erstreckt. Des Weiteren weist der Befestigungsabschnitt 14 mehrere Ausnehmungen 28, 30 für eine drehstarre Verbindung mit der Werkzeugspindel 8 oder einem an der Werkzeugspindel 8 angeordneten, nicht näher dargestellten Anlageteil auf. Die Ausnehmungen 28, 30 sind als Durchbrüche im Befestigungsabschnitt 14 ausgebildet.

Eine nicht näher dargestellte, alternative Ausführungsform des Werkzeuges 12, 12' oder 12" sieht vor, dass die Ausnehmungen 28, 30 als Vertiefungen auf einer

Seitenfläche des Befestigungsabschnittes 14 ausgebildet sind. Die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiele eines

erfindungsgemäßen Werkzeuges 12' (Fig. 4) und 12" (Fig. 5) sind nahezu identisch bezüglich des in Fig. 3 gezeigten Werkzeuges 12 ausgebildet. Im Gegensatz zu dem in Fig. 3 gezeigten Werkzeug 12 sind die Mittenachsen 25 der Schlitze 24', 24" der

Werkzeuge 12', 12" in einem Winkel zur Längsachse 27 des Bearbeitungsschnittes 16 ausgerichtet, der in einem Bereich zwischen 0° und 90 ° liegt. Die Mittenachse 25 des Schlitzes 24' des Werkzeuges 12' ist einem Winkel von 45° zur Längsachse 27 des Bearbeitungsabschnittes 16 ausgerichtet. Die Mittenachse 25 des Schlitzes 24" erstreckt sich in einem Winkel von 90 °, also senkrecht zur Längsachse 27 des

Bearbeitungsabschnittes 16.

Die in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiele weisen ebenfalls wie das Werkzeug 12 Ausnehmungen 28, 30 für eine drehstarre Verbindung mit der

Werkzeugspindel 8 der Werkzeugmaschine 2 auf. Zudem sind an der Aufnahme 22', 22" für die Werkzeugspindel 8 radial sich nach au ßen erstreckende Ausnehmungen 32, 32' vorgesehen, mit denen eine exakte Ausrichtung der Aufnahme zur Werkzeugspindel 8 möglich ist, welche mit den Ausnehmungen 32 bzw. 32' korrespondierende, am Umfang der Werkzeugspindel 8 vorstehende Stege hat.

Unmittelbar zueinander benachbarte Ausnehmungen 32, 32' sind jeweils gleichmäßig beabstandet zueinander an der Aufnahme 22', 22" der Werkzeuge 12', 12' angeordnet. Die Ausnehmung 28, 30 sind au ßermittig am Befestigungsabschnitt 14', 14" angeordnet, wobei eine erste Ausnehmung 28 rechteckig und eine zweite Ausnehmung 30 kreisbogenförmig (die Form eines gebogenen Langloches aufweisend) ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 28, 30 sind zudem im Wesentlichen auf einer Kreisbahn um die Aufnahmen 22', 22" angeordnet, wobei die erste Ausnehmung 28 und zweite

Ausnehmung 30 jeweils abwechselnd bzw. alternierend sich entlang der Kreisbahn erstreckend angeordnet sind. Wie in Figur 2 verdeutlicht, verlaufen der

Befestigungsabschnitt 14' und der Bearbeitungsabschnitt 16 des Werkzeuges 12' in Ebenen, die parallel zueinander beabstandet sind. Hingegen verlaufen der

Befestigungsabschnitt 14,14" und der Bearbeitungsabschnitt 16 des in den Figuren 1 und 5 gezeigten Werkzeuges 12, 12" in einer gemeinsamen Ebene.

Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Werkzeuges 12 weist ebenfalls die in den Figuren 4 und 5 beschriebenen Merkmale auf, sollten diese nicht in Widerspruch zu der bestehenden Ausführungsform stehen, wie z.B. die

Ausrichtung des Schlitzes 24 zur Längsachse 27 des Bearbeitungsabschnittes 16. Sämtliche der in den Figuren 3 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiele weisen eine konstante Breite des sich vom Befestigungsabschnitt 14, 14', 14" bis zum

Bearbeitungsabschnitt 16 erstreckenden Werkzeugkörpers 18 auf.

Nicht näher gezeigte Ausführungsformen von Werkzeugen 12, 12' oder 12" können einen sich vom Befestigungsabschnitt 14 in Richtung des

Bearbeitungsabschnittes 16 verjüngenden oder auch verbreiternden Werkzeugkörper 18 haben.

Die in den Figuren 4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiele des

erfindungsgemäßen Werkzeuges 12', 12" weisen einen um 45° und 90 ° nach rechts weisenden Schlitz 24', 24" auf. Der Schlitz 24, 24' bzw. 24" kann, was nicht näher dargestellt ist, in einem Winkelbereich zwischen 0° und 90° zur Längsachse 27 des Bearbeitungsabschnittes 16 auch nach links weisend ausgerichtet sein.

Es sei abschließend darauf hingewiesen, dass in den beigefügten Figuren identische Bauteile jeweils mit denselben Bezugszeichen bezeichnet sind, ohne dass dies in jedem einzelnen Fall nochmals gesondert erläutert wurde.

Bezugszeichenliste

2 Werkzeugmaschine

4 Gehäuse

6 Maschinenkopf

8 Werkzeugspindel

10 Bedienelement, Schalter

12 Werkzeug

12' Werkzeug

12" Werkzeug

14 Befestigungsabschnitt

16 Bearbeitungsabschnitt

18 Werkzeugkörper

20 Schneide, gezahnte Schneide

22 Aufnahme (für die Werkzeugspindel)

22' Aufnahme

22" Aufnahme

23 Zentralachse (der Aufnahme)

24 Schlitz (Werkzeug 12)

24' Schlitz (Werkzeug 12')

24" Schlitz (Werkzeug 12")

25 Mitten ach se (Schlitz)

26 Randbereich

27 Längsachse (Bearbeitungsabschnitt)

28 Ausnehmung, rechteckige Ausnehmung

30 Ausnehmung, kreisbogenförmige Ausnehmung

32 Ausnehmung

32' Ausnehmung