[01] Die Erfindung betrifft ein Trennschweiß Werkzeug, ein Verfahren zum Trennschweißen, eine Trennschweißanlage und ein hiermit hergestell- tes Produkt.

[02] Trennschweißwerkzeuge mit einer Schneidkante zum Trennschweißen einer Folie sind aus dem Stand der Technik zahlreich bekannt. Diese bestehen aus einem oberen und einem unteren Schweißwerkzeug mit einer Schneidkante. Obwohl die Schweißwerkzeuge in der Regel beschichtet sind, baut sich im Laufe der Zeit eine Schicht aus Folienrückständen auf. Wird diese nicht durch Reinigung entfernt, verringert sich die Schneidkantenhöhe, wodurch sich im laufenden Produktionsprozess schleichend das Trennschweißergebnis verschlechtert. Dies kann so weit gehen, dass ein Trennschweißen nicht mehr möglich ist. [03] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein verbessertes Trennschweißwerkzeug zur Verfügung zu stellen.

[04] Diese Aufgabe wird durch ein Trennschweißwerkzeug mit einer Schneidkante zum Trenn schweißen einer Folie gelöst, wobei die Schneidkante gegenüber einem Trennschweißwerkzeugrumpf relativ beweglich ist.

|Bestätigungskopie| [05] Unter dem Trennschweißwerkzeugrumpf ist hierbei der Teil des Trennschweißwerkzeuges zu verstehen, der den Schweißvorgang durchführt.

[06] Die Bewegbarkeit der Schnittkante hat den Vorteil, dass diese unab- hängig vom Trennschweißwerkzeugrumpf bewegt werden kann. Ändert sich durch eine Verunreinigung der Abstand zwischen oberem Schweißwerkzeug und unterem Schweißwerkzeug, so ist es möglich die Schneidkante über einen weiteren Bereich nach unten bis zum Kontakt zum unteren Schweißwerkzeug zu bewegen. Selbstverständlich sollte auch im die- sem Fall das Werkzeug regelmäßig gereinigt werden, jedoch kann der Reinigungszyklus gegenüber einer starren Schneidkante deutlich verlängert werden. Dabei bleibt die Qualität der Trennschweißung bei besonders geeigneter Ausführung stets gleich.

[07] Vorteilhafterweise ist die Schneidkante linear geführt. Begrifflich sei hierunter zu verstehen, dass die Bewegung der Schneidkante geradlinig verläuft. Hierunter fällt auch eine Bewegungsbahn, die nur teils linear verläuft, insbesondere aber eine vollständig lineare Bewegung. Die Schneidkante kann entlang einer Kannte oder Seite des Trennschweißwerkzeug- rumpfes geführt sein. [08] Von Vorteil ist weiterhin, wenn die Schneidkante parallel zu einer designierten Richtung des Trenn schweiß Werkzeuges geführt ist. Unter der designierten Richtung des Trennschweißwerkzeuges ist die Bewegungsrichtung des Trennschweißwerkzeugs zu verstehen. Auch leichte Abwei- chungen von einer parallelen Führung sind miterfasst. Eine im Wesentlichen parallele Führung hat den Vorteil, dass ein gerader Schnitt durch die Folie erfolgt.

[09] Vorteilhafterweise ist das Trennschweißwerkzeug weiter als Ther- mokontakt-Trennschweißwerkzeug ausgebildet. Beim Thermokontakt- Schweißen wird das Schweißwerkzeug erhitzt und drückt dann auf die zu verschweißenden Folien, wodurch diese verbunden werden. Dadurch steht das Thermokontakt-Trennschweißwerkzeug direkt mit verflüssigten Folienschichten in Kontakt. So kann es zu einer unerwünschten Bildung einer Ablagerungsschicht am Schweißwerkzeug kommen. Dieser Effekt wird durch die bewegliche Schneidkante ausgeglichen.

[10] Ein Schneidkantenantrieb für die Schneidkante kann am Werkzeug vorgesehen sein. Dadurch ist ein platzsparender Aufbau möglich.

[11] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trenn- schweißen einer Folie mit einem Trennschweißwerkzeug mit einer Schneidkante, wobei ein Trennschweißwerkzeugrumpf in eine Rumpfposition gefahren wird und vorher, gleichzeitig oder anschließend die Schneidkante relativ zum Trennschweißwerkzeugrumpf durch die Folie getrieben wird. Dadurch wird der Schneidevorgang unabhängig vom Schweißvor- gang. Die Rumpfposition kann bei besonders geeigneter Ausführung die Schweißposition des Trennschweißwerkzeugrumpfes sein. [12] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Trennschweißanlage mit einem erfindungsgemäßen Trennschweißwerkzeug bzw. eine Trennschweißanlage die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingerichtet ist. [13] Vorteilhafterweise ist bei der Trennschweißanlage ein einstückiges Unterwerkzeug vorgesehen. Dieses bildet eine große Auflagefläche. Unter dem Unterwerkzeug ist dabei das Gegenstück des Trennschweißwerkzeuges zu verstehen. Dieses kann insbesondere ein Thermokontakt- Unterwerkzeug sein. [14] Von Vorteil ist, wenn die Schneidkante vertikal verfahrbar ist. Unter vertikal ist hierbei insbesondere senkrecht zu verstehen. Insbesondere ist hierunter senkrecht zur Folienfläche zu verstehen. Dadurch kann die Tiefe des Schnitts eingestellt werden. Zudem erfolgt so ein gerader Schnitt durch die Folie. Wenn für eine Anwendung gewünscht, ist jedoch auch eine an- dere Schnittrichtung, die zu einer abgeschrägten Schnittkante führt, denkbar.

[15] Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn die Schneidkante bis zu einem Unterwerkzeug verfahrbar ist. Dadurch wird stets ein vollständiger Schnitt ermöglicht. [16] Bei einer Trennschweißanlage können mehrere Schneidkanten über eine Schneidkantenbrücke gemeinsam antreibbar sein. So ist nur ein Antrieb von Nöten und alle Schneidkanten bewegen sich simultan. [17] Dementsprechend können bei einer Trenn schweißanlage auch mehrere Trennschweißwerkzeuge über eine Trennschweißwerkzeugrumpfbrü- cke gemeinsam verfahrbar sein. Auch hier ist nur ein Antrieb notwendig und eine simultane Bewegung gewährleistet. [18] Vorteilhafterweise kann ein Schneidkantenantrieb an der Anlage vorgesehen sein. Im Gegensatz zu einer Anbringung des Antriebs an Trennschweißwerkzeug hat dies den Vorteil, dass der Antrieb flexibler ausgestaltet werden kann und beispielsweise im Hinblick auf seine Größe nicht eingeschränkt ist. [19] Schließlich kann bei einer Trennschweißanlage der Schneidkantenantrieb von einem Schweißwerkzeugantrieb mitbewegt werden. Dies hat den Vorteil, dass lediglich ein Antrieb notwendig ist. Durch unterschiedliche Übersetzung, kann dennoch eine unterschiedliche Bewegung ermöglicht werden. [20] Ein letzter Aspekt der Erfindung betrifft ein mit einem erfindungsgemäßen Trennschweißwerkzeug und/oder Verfahren und/oder einer erfindungsgemäßen Trenn schweißanlage hergestelltes Produkt.

[21] Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. [22] Hierin zeigen

Figur 1 eine schematische Darstellung eines Trennschweißanlage aus dem Stand der Technik mit einer Folie im Schweißprozess, Figur 2 eine schematische Darstellung eines Trennschweißanlage ohne Folie mit einer Verunreinigung,

Figur 3 eine schematische Darstellung einer Trennschweißanlage mit einer Folie im Schweißprozess,

Figur 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen

Trennschweißanlage und

Figur 5 eine schematische Darstellung einer Trennschweißanlage mit mehreren Schneidkanten und mehreren Trennschweiß werkzeugrümpfen. [23] Figur 1 zeigt eine Trennschweißanlage 1 mit einem oberen Schweißwerkzeug 2 und einem unteren Schweißwerkzeug 3. Das obere Schweißwerkzeug 2 ist mit einer Schneidkante 4 ausgebildet. Diese trennt während der Verschweißung die Folie 5 durch und der rechts liegende Folienteil 6 wird als Abfallgitter abgetrennt. Die Höhe der Schneidkanten- spitze 4 entspricht in etwa 50% der Gesamtfoliendicke der zu verschweißenden Folienteile 7 und 8.

[24] Obwohl die Schweiß Werkzeuge 2 und 3 in der Regel beschichtet sind, baut sich im Laufe der Zeit wie in Figur 2 abgebildet eine Schicht 9 aus Folienrückständen auf. Diese Schicht 9 verhärtet oftmals und die Werkzeuge 2 und 3 müssen mühsam gereinigt werden. Bei bestimmten Folientypen der Folie 5 passiert dies sogar innerhalb einer Produktionsschicht. [25] Durch den Aufbau der Schicht aus Folienrückständen 9 die Schneidkantenhöhe, die in Figur 2 mit a gekennzeichnet ist, reduziert. Dadurch verschlechtert sich im laufenden Produktionsprozess schleichend das Trennschweißergebnis. Wie in Figur 3 dargestellt hat sich bereits soviel Material 9 aufgebaut, dass ein Trennschweißen nicht mehr möglich ist, da die Schneidkantenhöhe a im Vergleich zum Abstand der beiden Schweißwerkzeuge 2 und 3 zu gering wird.

[26] Beim in Figur 4 dargestellten Trennschweißanlage 1 1 sind ebenfalls zwei Trennschweißwerkzeuge 12 und 13 vorgesehen. Dabei ist das obere Werkzeug 12 so ausgestaltet, dass eine Schneidkante 14 gegenüber einem Trennschweißwerkzeugrumpf 15 beweglich gelagert ist. Ein Antrieb (nicht abgebildet) bewegt die Schneidkante soweit nach unten bis Kontakt zum unteren Schweiß Werkzeug 13 entsteht. Selbstverständlich sollte auch in diesem Fall das Werkzeug regelmäßig gereinigt werden, jedoch kann die- ser Zyklus gegenüber einer starren Schneidkante deutlich verlängert werden. Ein weiterer positiver Effekt ist, dass die Qualität der Trenn schweißung gleichbleibt. Entsteht durch Verschmutzung eine Schicht am Trennschweißwerkzeugrumpf, kann deren Schichtdicke durch eine stärkere Bewegung der Schneidkante ausgeglichen werden. [27] In Figur 5 ist ein Trennschweißwerkzeug dargestellt. Das untere Trennschweißwerkzeug ist hierbei nicht abgebildet. Das obere Trennschweißwerkzeug 21 weist hierbei mehrere Trennschweißwerkzeugrümpfe 22, 23, 24 und 25 auf. Ebenfalls sind mehrere Schneidkanten 26, 27, 28, 29 und 30 vorgesehen. Antriebe 31 und 32 bewegen das Schweiß Werkzeug, wobei die Antriebe 33 und 34 die Schneidkante bewegen. Diese Antriebe bewegen, ungeachtet einer durch Verunreinigung möglicherweise am einen der Trenn schweiß werkzeugrümpfe 22, 23, 24 und 25 entstandenen Schicht, die Schneidkanten 26, 27, 28, 29 und 30 soweit nach unten bis Kontakt zum hier nicht dargestellten Gegenwerkzeug entsteht. Selbstverständlich sollte auch in diesem Fall das Werkzeug regelmäßig gereinigt werden. Jedoch kann dieser Zyklus gegenüber einer starren Schneidkante deutlich verlängert werden. Dabei bleibt die Qualität der Trennschweißung gleich.