ZAHNBüRSTE MIT PARTIELL BESCHICHTETER OBERFLäCHE

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zahnbürste sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Zahnbürste gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beziehungsweise 23.

Eine Zahnbürste dieser Art ist aus DE 31 05 544 bekannt, sie besteht aus einem aus Kunststoff hergestellten Körper mit der Aufgabe als Handgriff und Kopf für das Tragen der Borsten. Mittels eines elektrogalvanischen Verfahrens ist entweder nur auf dem auswechselbaren Kopf oder, bei einstückiger Ausbildung vom Körper mit Kopf, auf dem Körper und dem Kopf vollflächig eine Silberschicht angebracht .

Galvanische Verfahren oder andere metallische Beschichtungsverfahren können auf die Verwendung von giftigen Stoffen angewiesen sein. Es kann deshalb nicht ausgeschlossen werden, dass giftige Stoffe als Restpartikel auf der metallischen Oberfläche zurückbleiben. Für den Benutzer solcher Zahnbürsten kann davon die Gefahr ausgehen, dass giftige Stoffe durch die Berührung beziehungsweise während der Benutzung in den Körper gelangen.

Weiter kann die Anwesenheit von Metall im Mund bei Berührung mit beispielsweise Amalganplomben aufgrund eines durch statische Ladung verursachten Stromflusses zu einem Schmerzen verursachenden galvanischen Schock führen.

Gemäss der DE 31 05 544 Al ist die Silberschicht im Kopf der Zahnbürste gerade gewünscht, um die Gefahr von Infektionen in der Mundhöhle zu vermeiden. Sollte entgegen

dieser Zielsetzung die bekannte Zahnbürste derart ausgebildet werden, dass sie im Kopf keine Silberschicht aufweist, wäre es notwendig, den nicht mit Silber zu überziehenden Teil der Zahnbürste vor der Galvanikbehandlung - oder allenfalls einer Metalisierung mittels anderem Verfahren - abzudecken, was mit einem grossen manuellen Aufwand verbunden wäre.

In der WO 2001/096088 und in der entsprechenden EP 1 289 729 Bl ist anhand einer Zahnbürste ein Verfahren zum Herstellen eines Formlings offenbart. Eine Schale aus flächenförmigem Metall, Kunststoff oder Metall- Kunststofflaminat oder Verbundwerkstoff und mit wenigstens einem Loch wird in einen ersten Formhohlraum einer ersten Spritzgiessform derart eingelegt, dass sie an der Hohlraumoberfläche anliegt. Dann wird Kunststoffmaterial eingespritzt, so dass das Kunststoffmaterial in Kontakt mit der vorgängig eingelegten Schale fliesst, das verfestigte Kunststoffmaterial an der Schale fixiert ist und die Schale mindestens einen Teil der Aussenfläche des Formlings, beziehungsweise der Zahnbürste bildet. Dabei wird auch eine vom Loch der Schale her durch den Formung hindurch verlaufende öffnung gebildet. Der Formung wird in einen zweiten Formhohlraum eingeführt. Beim darauffolgenden Einspritzvorgang fliesst weiteres Material, ein gummiartiges Material, in die öffnung und durch diese, um einen Teil des weiteren Materials ^* zu bilden, das an der Aussenoberflache der Schale freiliegt.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die bekannte Zahnbürste weiterzubilden und dabei eine Herstellung mit geringem Aufwand zu ermöglichen. Weiter ist es eine Aufgabe, ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Zahnbürste zu schaffen.

Diese Aufgabe wird mit einer Zahnbürste gemäss Patentanspruch 1 und einem Verfahren gemäss Anspruch 22 gelöst .

Die erfindungsgemässe Zahnbürste kann im Griffteil eine äussere, freiliegende Oberfläche aufweisen, die zum Teil von einem metallischen überzug einer ersten Hartkomponente und zum Teil von mindestens einer weiteren Kunststoffkomponente, beispielsweise einer zweiten Hartkomponente und/oder einer weiteren Komponente gebildet ist, welche den metallischen überzug mindestens bereichsweise überdeckt. Es ist auch denkbar, dass die weitere Kunststoffkomponente den metallischen überzug im Griffteil vollständig überdeckt. Die metallische Schicht befindet sich in diesem Fall vollständig innerhalb des Zahnbürstenkörpers und ist zwischen der ersten Hartkomponente sowie der zweiten Hartkomponente und eventuellen weiteren Kunststoffkomponenten angeordnet und vollständig abgedeckt.

Das überdecken des metallischen überzuges mit einer zweiten Hartkomponente erlaubt die metallische Schicht zu schützen. Dies ist besonders interessant, wenn damit das

Anbringen einer Schutzlackschicht, wie dies beim CVD-

(Chemical Vapour Deposition) PVD- (Physical Vapour

Deposition) oder Sputter- Metallbeschichtungsverfahren benötigt wird, verhindert werden kann oder nur eine besonders dünne und damit fragile Metallschicht aufgebracht werden kann. Dabei kann es sich um

Schichtdicken je nach Verfahren von unter 1 Mikrometer handeln.

Die zweite Hartkomponente ist in diesem Fall vorzugsweise transluszent oder transparent, damit die Metallschicht

- A -

durch die zusätzliche Kunststoffkomponente hindurch noch sichtbar ist. Der umgekehrte Fall ist ebenfalls möglich. Die metallische Schicht wird auf einer transluszenten oder transparenten ersten Hartkomponente auf der ganzen oder einem Teil der Oberfläche aufgebracht. Anschließend überdeckt eine zweite transparente oder opake Hartkomponente den metallischen überzug der ersten Hartkomponente ganz oder teilweise.

Gegenüber bekannten Zahnbürsten mit einem Zahnbürstenkörper, welcher vollständig mit einem metallischen überzug versehen ist, weist die erfindungsgemässe Zahnbürste, neben einer verbesserten Optik und Wertigkeit, insbesondere eine verbesserte Haptik auf. Bei der erfindungsgemässen Zahnbürste können einerseits Oberflächenbereiche, die eine erhöhte Resistenz benötigen, durch den metallischen überzug gebildet sein und andererseits können Oberflächenbereiche, welche für die Haptik wichtig sind, von der weiteren Kunststoffkomponente gebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die zweite Hartkomponente dazu verwendet werden, den Herstellungsprozess zu vereinfachen. Anstelle von Schutzlacken, insbesondere im Zusammenhang mit CVD, PVD oder Sputtern zur Herstellung der metallische Oberfläche, können weitere Kunststoffkomponenten in einem weiteren Spritzgussschritt über die metallische Oberfläche gebracht werden.

Die elektrische Leitfähigkeit des metallischen überzugs kann beispielsweise in elektrischen Zahnbürsten - oder anderen weiter unten erwähnten elektrischen Körperpflegegeräten - funktional angewendet werden. So ist es denkbar, via den metallischen überzug Strom vom Griffteil, in welchem eine Batterie, ein Akkumulator, ein

Schalter und dergleichen angeordnet ist, zum Halsteil oder Kopfteil zu leiten, wo ein elektrisches Funktionselement, beispielsweise ein Vibrationselement oder ein Elektromotor, aufgenommen sein kann. Um die Nachteile von metallischen Oberflächen in jenen Bereichen der Zahnbürste, welche in die Mundhöhle eingeführt werden, zu vermeiden, kann der metallische überzug dort von der zweiten Hartkomponente oder einer weichen Komponente überdeckt sein. Die elektrische Leitfähigkeit des metallischen überzugs kann auch als elektrische Verbindung zu Sensoren und dergleichen oder als Schaltkontakt oder dergleichen dienen. Das gleichzeitige Berühren dieses Schaltkontakts und eines davon galvanisch getrennten elektrischen Leitelements, beispielsweise mit der Hand, kann zu einem geschlossenen Stromkreis führen, der beim Abheben der Hand von der betreffenden Stelle wieder unterbrochen wird.

Zudem ist es möglich, mit dem metallischen überzug eine spiegelnde Oberfläche zu bilden, beispielsweise am Griffteil oder auf der Rückseite des Kσpfteils, welche mit den Zähnen üblicherweise nicht in Berührung kommt. Die spiegelnde Oberfläche kann beispielsweise zur Kontrolle der Zahnreinigung benützt werden; zudem ist es möglich, durch eine dreidimensionale, nicht ebene Formgebung der den metallischen überzug tragenden Fläche eine Vergrösserung, Verkleinerung oder Verzerrung des mit dem Spiegel zu betrachtenden Objekts zu erreichen. Auch in diesem Fall wird vorgeschlagen, den metallischen überzug mittels vorzugsweise der zweiten Hartkomponente mindestens teilweise zu überspritzen.

überdies kann beispielsweise mittels eines Silber

enthaltenden metallischen überzugs ein antibakterieller Effekt erzielt werden.

Der metallische überzug bildet eine Beschichtung auf der Oberfläche der voluminösen, nicht dünnwandigen ersten Hartkomponente. Die erste Hartkomponente wird mittels Spritzguss in einem Werkzeug ausgeformt und besteht nicht aus einem geformten folienförmigen Material. Die erste Hartkomponente verfügt somit vorzugsweise über sehr unterschiedliche Wandstärken. Dies insbesondere im Gegensatz zum aus WO 2001/096088 und der EP 1 289 729 Bl bekannten Verfahren, wo an eine vorgefertigte Schale aus flächenförmigem Material Kunststoff überspritzt wird.

Die vorliegende Erfindung erlaubt es, die erste Hartkomponente in einer Ausgestaltungsvariante vollständig mit dem metallischen überzug zu versehen und trotzdem im betreffenden Teil der Zahnbürste eine Oberfläche zu erreichen, die nicht nur metallisch ist. Folglich kann bei der Herstellung des metallischen überzugs auf ein aufwändiges Abdecken von Bereichen der Hartkomponente verzichtet werden. überdies kann auch auf ein solches Abdecken verzichtet werden, wenn die erste Hartkomponente nur partiell mit einem metallischen überzug zu versehen ist. Eine scharfe und genaue Grenze des metallischen überzugs ist nicht notwendig, da der Grenzbereich des metallischen überzugs von der zweiten Hartkomponente überdeckt sein kann.

Die zweite Hartkomponente kann aus demselben Kunststoffmaterial bestehen wie die mit dem metallischen überzug versehene erste Materialkomponente.

Da die erste Hartkomponente im Griffteil einen wesentlichen Anteil am Querschnitt des Griffteils einnimmt

- siehe dazu auch Anspruch 2 - kann die mit dem metallischen überzug versehene erste Hartkomponente eine tragende Funktion übernehmen und eine zuverlässige Herstellung, insbesondere mittels Mehrkomponentenspritzguss, ermöglichen. Die erste Hartkomponente wird üblicherweise im Spritzgussverfahren, insbesondere mittels Mehrkomponentenspritzguss, hergestellt. Dadurch kann die erste Hartkomponente eine Formtrennlinie aufweisen, die gemäss Anspruch 3 metallische überzogen ist. Neben funktionalen Eigenschaften kann damit auch ein gewünschter optischer Effekt erzielt werden.

In üblichen Herstellungsprozessen, beispielsweise mittels Mehrkomponentenspritzgussverfahren, kann an eine erste Hartkomponente eine weitere Kunststoffkomponente direkt an- oder überspritzt werden, so dass diese beiden Komponenten aneinander haften, d.h. miteinander eine Verbindung eingehen und einen Materialschluss bilden. Diese Fähigkeit während dem Mehrkomponentenspritzguss eine Haftung oder Verbindung einzugehen, kann durch den metallischen Oberzug der ersten Hartkomponente, trotz kompatiblen Materialien, verloren gehen. Der metallische überzug wirkt sozusagen als Trennschicht zwischen der ersten Hartkomponente und der weiteren Kunststoffkomponente .

Dieses Problem kann in bevorzugter Weise dadurch gelöst werden, dass die erste Hartkomponente nur bereichsweise mit einem metallischen überzug versehen ist und eine zweite Hart- oder eine Weichkomponente, welche den metallischen überzug wenigstens bereichsweise überdeckt, in der überzugsfreien Zone mit der ersten Hartkomponente durch beim Mehrkomponentenspritzguss erzeugte Haftung

verbunden ist. Die mit der metallischen Schicht überzogene erste Hartkomponente, sowie die weiteren Kunststoffkomponenten bestehen in diesem Fall vorzugsweise aus affinen oder kompatiblen Materialien.

Das oben genannte Problem kann jedoch gemäss Anspruch 4 auch so gelöst werden, dass die zweite Hartkomponente wenigstens eine Zone aufweist, die bezüglich der ersten Hartkomponente frei liegt, und eine weitere Komponente angespritzt wird, welche in der freiliegenden Zone einen Materialschluss mit der zweiten Hartkomponente eingeht.

Eine an die zweite Hartkomponente angespritzte weiche Komponente kann zu einer besonders guten Haptik führen, indem die weiche Komponente insbesondere an jenen Orten vorgesehen wird, welche für das Halten der Zahnbürste mit der Hand wichtig sind, wie beispielsweise im Bereich, wo der Handballen und der Daumen aufliegen.

Anspruch 6 betrifft eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Zahnbürste, bei welcher die Hartkomponente an der Oberfläche vollständig mit dem metallischen überzug versehen ist.

Um das oben genannte Problem der mangelnden Haftung zu überwinden, ist gemäss Anspruch 7 die zweite Hartkomponente mechanisch, form- und/oder kraftschlüssig, beispielsweise mittels einer Schwundverbindung, mit der Hartkomponente fest verbunden. Derartige Schwundverbindungen von nicht kompatiblen Hartmaterialien sind beispielsweise aus der WO 00/34022 Al bekannt.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Zahnbürste liegt gemäss Anspruch 8 die weiche Komponente wenigstens bereichsweise direkt am metallischen überzug an.

Einerseits ist zwischen der weichen Komponente und der zweiten Hartkomponente eine sehr gute Haftung erzielbar und andererseits kann die weiche Komponente über die zweite Hartkomponente hinaus vorstehen und damit direkt am metallischen überzug anliegen, ohne dass die Gefahr des Ablösens der weichen Komponente besteht. Dies insbesondere, wenn das Vorstehen der weichen Komponente über die zweite Hartkomponente nicht allzu gross gewählt wird, beziehungsweise nur im Randbereich der Hartkomponente stattfindet.

Besonders bevorzugte Verankerungsmöglichkeiten für die zweite Hartkomponente an der metallisch überzogenen ersten Hartkomponente sind im Patentanspruch 9 definiert.

Eine besonders stabile Verankerung der zweiten Hartkomponente ist in den Patentansprüchen 10 und 11 angegeben.

Eine weitere besonders bevorzugte Ausbildung der Befestigung der zweiten Hartkomponente definiert Anspruch 12.

Die besonders bevorzugte Ausführungsform der Zahnbürste gemäss Anspruch 13 verhindert das Eindringen von Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zwischen der zweiten Hartkomponente und der ersten Hartkomponente bzw. deren metallischen überzug. Einerseits ist es dadurch möglich, erfindungsgemässe Zahnbürsten auch als Elektrozahnbürsten auszubilden und andererseits kann die Gefahr der Keimbildung reduziert werden.

Der Anspruch 14 gibt besonders bevorzugte Verfahren zum Herstellen des metallischen überzugs an.

Um die weiter oben dargelegten Probleme der Haftung des metallischen überzugs an der ersten Hartkomponente zu lösen, sind die erfindungsgemässen Zahnbürsten in bevorzugterweise gemäss Anspruch 15 ausgebildet.

Bei besonders bevorzugten Zahnbürsten gemäss Anspruch 16 ist die Haftung zwischen dem metallischen überzug und der zweiten Hartkomponente bzw. der Weichkomponente verbessert .

Besonders geeignete Kunststoffe für die erste Hartkomponente und für die zweite Hartkomponente sind im Patentanspruch 17 bzw. 18 angegeben.

Zur Verbesserung der Haftung der zweiten Hartkomponente bzw. der weichen Komponente mit dem metallischen überzug wird in bevorzugterweise gemäss Anspruch 19 Haftvermittler verwendet.

Besonders geeignete Haftvermittler sind in Anspruch 20 angegeben.

Ein besonders bevorzugter Querschnitt der Zahnbürste ist im Patentanspruch 21 angegeben.

Der Anspruch 22 definiert ein Verfahren zum Herstellen erfindungsgemässer Zahnbürsten.

Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen der Zahnbürsten kann, wie in Anspruch 23 angegeben, inline oder gemäss Anspruch 24 offline durchgeführt werden.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens ist in Anspruch 25 angegeben. Es ermöglicht, auf einfache Art und Weise die

Herstellung von erfindungsgemässen Zahnbürsten mit einer besonders guten Haptik.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen rein schematisch:

Fig. 1 in Ansicht eine aus Kunststoff hergestellte erste Hartkomponente, welche in der fertigen

Zahnbürste einen wesentlichen Teil des Griffteils bildet;

Fig. 2 in Draufsicht die erste Hartkomponente gemäss Figur 1;

Fig. 3 in Ansicht die vollständig metallisch überzogene erste Hartkomponente;

Fig. 4 in Draufsicht die vollständig metallisch überzogene erste Hartkomponente gemäss Figur 3;

Fig. 5 in Ansicht die mit dem metallischen überzug versehene erste Hartkomponente und einer daran angespritzten zweiten Hartkomponente, welche auch den tragenden Teil des Halsteils sowie den Kopfteil der Zahnbürste bildet;

Fig. 6 in Draufsicht die mit dem metallischen überzug versehene erste Hartkomponente und die daran angespritzte zweite Hartkomponente gemäss Figur 5;

Fig. 7 in Untersicht die mit dem metallischen überzug versehene erste Hartkomponente und die daran

angespritzte zweite Hartkomponente gemäss Figur 5 und 6 ;

Fig. 8 in Ansicht die mit dem metallischen überzug versehene erste Hartkomponente sowie die daran angespritzte zweite Hartkomponente, welche im

Griffteil und im Halsteil mit einer weichen Komponente überspritzt ist; Figur 8 zeigt somit den fertigen unbeborsteten Zahnbürstenkörper, wobei eine Beborstung im Kopfteil angedeutet ist;

Fig. 9 in Draufsicht den Zahnbürstenkörper gemäss Figur

Fig. 10 in Ansicht eine der Figur 8 sehr ähnliche Ausführungsform des Zahnbürstenkörpers, bei welcher die zweite Hartkomponente, die mit dem metallischen überzug versehene erste Hartkomponente in Umfangsrichtung mit Hilfe eines bandartigen Stegs vollständig umgreift;

Fig. 11 in Draufsicht den Zahnbürstenkörper gemäss Figur 10;

Fig. 12 in Ansicht eine den Ausführungsformen gemäss Figuren 8 - 11 sehr ähnliche Ausführungsform, wobei jedoch die weiche Komponente mittels eines Weichkomponentenstegs in Umfangsrichtung sowohl die mit dem metallischen überzug versehene erste

Hartkomponente als auch zweite Hartkomponente vollständig umgreift;

Fig. 13 in Draufsicht den Zahnbürstenkörper gemäss Figur 12

Fig. 14 in Draufsicht einen Ausschnitt der mit dem metallischen überzug versehenen ersten Hartkomponente mit zwei öffnungen, die über einen Tunnel in der ersten Hartkomponente miteinander verbunden sind;

Fig. 15 in einem Schnitt entlang der Linie XV-XV der Figur 14 einen Abschnitt der mit dem metallischen überzug versehenen ersten

Hartkomponente und dem Tunnel;

Fig. 16 in Draufsicht den in den Figuren 14 und 15 gezeigten Teil mit einer in den Tunnel eingespritzten weiteren Kunststoffkomponente, welche die beiden öffnungen überdeckt und zusammen mit dem weiteren Kunststoff im Tunnel einen geschlossenen Ring bildet;

Fig. 17 in einem Schnitt entlang der Linie XVII-VXII der

Figur 16 den betreffenden Ausschnitt der ersten Hartkomponente mit der weiteren

Kunststoffkomponente, welche einen in sich geschlossenen Ring bildet;

Fig. 18 in schematischer Darstellung drei Verfahrensschritte bei der Herstellung einer erfindungsgemässen Zahnbürste;

Fig. 19 - 26 unterschiedliche mögliche Querschnitte durch den Griffteil erfindungsgemässer Zahnbürsten;

Fig. 27 a) in .Draufsicht und b) in einem Schnitt einen Teil einer partiell mit einem metallischen überzug versehenen ersten Hartkomponente und c) in Draufsicht sowie d) im Schnitt die erste Hartkomponente mit einer daran angespritzten weiteren Kunststoffkomponente;

Fig. 28 in schematischer Darstellung der Aufbau erfindungsgemässer Zahnbürsten;

Fig. 29 in schematischer Darstellung die Verfahrensschritte zur Herstellung einer erfindungsgemässen Zahnbürste;

Fig. 30 ein Layout einer Anlage zum Herstellen von erfindungsgemässen Zahnbürsten mit einem Rundlauf;

Fig. 31 ein weiteres mögliches Layout für eine entsprechende Anlage; und

Fig. 32 ein drittes mögliches Layout für eine entsprechende Anlage, ergänzt, in der Mitte, mit dem schematischen Prozessablauf und oben mit dem in jeweiligem Schritt erzeugten Produkt.

Die Figuren 1 und 2 zeigen in Ansicht bzw. Draufsicht eine erste Hartkomponente 10 für einen Zahnbürstenkörper 12, wie er in den Figuren 8 und 9 gezeigt ist. Der Zahnbürstenkörper 12 wird in seinem Kopfteil 14 zu einer vollständigen Zahnbürste 16 in bekannter Art und Weise mit Borsten 18 versehen.

Die erste Hartkomponente 10 wird in einer ersten Kavität eines Mehrkomponentenspritzgusswerkzeugs oder in einer Kavität eines Einkomponentenwerkzeuges aus einem harten Kunststoff hergestellt. Die folgende Formgebung ist nur beispielhaft, selbstverständlich sind auch ähnliche oder andere Formen denkbar.

In Ansicht weist die erste Hartkomponente 10 eine schwache S-Form auf und zwischen einem Oberteil 20 und einem Unterteil 22 der einstückigen ersten Hartkomponente 10 verläuft eine Schulter 24. Die Schulter 24 verläuft von einem vorderen Ende 26 der ersten Hartkomponente 10, in Ansicht, S-förmig seitlich der ersten Hartkomponente 10 in Richtung gegen hinten und unten, so dass ein hinteres Ende 28 der ersten Hartkomponente von der Schulter 24 beabstandet ist. In rechtwinklig zur Längsrichtung der ersten Hartkomponente 10 verlaufenden Querschnitten 30 ist die Oberfläche 32 des Oberteils 20 annähernd halbkreisförmig und in dem Bereich zwischen dem hinten liegenden Ende der Schulter 24 und dem hinteren Ende 28 annähernd kreisförmig. In Folge der Schulter 24 ist der Unterteil 22 gegenüber dem Oberteil 20, in radialer Richtung, gegen innen zurückversetzt. Der Oberteil 20 weist im Bereich einer späteren Daumenauflage eine in Draufsicht gesehen ovale Vertiefung 34 auf, von welcher eine im Querschnitt längliche erste Verankerungsausnehmung 36 und eine im Querschnitt runde zweite Verankerungsausnehmung 36' durch die erste Hartkomponente 10 hindurch geht. Selbstverständlich können Lage und Richtung der Verankerungsausnehmungen 36, 36' je nach Formgebung der ersten Hartkomponente variieren. Beispielsweise können Verankerungsausnehmungen seitlich oder schräg die erste Hartkomponente durchdringen. Der Unterteil 22 weist von seinem hinteren Ende 38 bis zur

ersten Verankerungsausnehmung 36 einen etwa dreieckförmigen Querschnitt auf. Er geht dann seitlich der ersten Verankerungsausnehmung 36 in einen annähernd rechteckigen Querschnitt zwischen dem vorderen Ende der ersten Verankerungsausnehmung 36 und dem vorderen Ende 26 der Hartkomponente 10 über. Durch diesen im Querschnitt rechteckigen Teil hindurch verläuft die zweite Verankerungsausnehmung 36'.

Der Unterteil 22 ist bei seinem vorderen Ende mit einem Verankerungsvorsprung 39 sowie beim hinteren Ende 38 und vorderen Ende 26 mit je einer Hinterschneidung 40 versehen. Weiter bildet die Schulter 24 in ihrem vorne liegenden Endbereich und in ihrem hinten liegenden Endbereich je eine weitere Hinterschneidung 40'. Weiter weist der Unterteil 22 auf seinen beiden Seiten, in einem Abstand zur Schulter 24, drei in Längsrichtung hintereinander angeordnete, seitlich vorstehende Wulste 42 auf, welche wiederum Verankerungsvorsprünge 39 bilden. Bei alternativen Formgebungen der ersten Hartkomponente können diese Verankerungsvorsprünge und/oder Hinterschneidungen auch an anderen Orten platziert werden. Vorzugsweise sind diese im Randbereich der ersten Hartkomponente - und einer zweiten Hartkomponente - platziert, dass eine erwünschte Schwundverbindung bereits möglichst im Randbereich der Hartkomponenten greift.

Die erste Hartkomponente 10 wird in einem zweiten Verfahrensschritt in dieser Ausgestaltungsvariante vollständig mit einem metallischen überzug 44 versehen. Dies insbesondere, wenn mit galvanischen Verfahren mittels Tauchbädern gearbeitet wird. Wie dies in den Figuren 3 und 4 mit der Schraffur "Thermal Insulation" angedeutet ist.

Der metallische überzug 44 ist auch in den weiteren Figuren mit dieser Schraffur hervorgehoben.

Falls mittels CVD (Chemical Vapor Deposition) , PVD

(Physical Vapor Deposition) oder Sputtern gearbeitet wird, ist es durch Maskierung möglich, den metallischen überzug

44 nur bereichsweise oder einseitig aufzubringen. In diesem Fall können alternativ nur jene Teilbereiche der

Oberflächen der ersten Hartkomponente 10, welche von einer zweiten Hartkomponente überdeckt wird, metallisch beschichtet sein.

In einem dritten Verfahrensschritt wird die mit dem metallischen überzug 44 versehene erste Hartkomponente 10 in eine zweite Kavität des Mehrkomponentenspritzgusswerkzeugs - oder in die erste Kavität eines weiteren separat betrieben Werkzeuges eingesetzt, derart, dass mindestens ein Teil der Oberfläche, in diesem Fall der Oberteil 20 an der Kavitätenwand anliegt.

Der an die Kavität anliegende Oberflächenanteil der mit einem mindestens teilweise metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10 kann jedoch auch ein unbeschichteter Oberflächenanteil der ersten Hartkomponente 10 sein.

Eine weitere Kunststoffkomponente 46, im vorliegenden Fall ein weiterer harter Kunststoff, wird in die zweite Kavität eingespritzt, um so eine zweite Hartkomponente 48 zu erzeugen. Diese umschliesst oder überdeckt mindestens ein

Teil der ersten Hartkomponente 10 - in diesem Fall den

Unterteil 22 der ersten Hartkomponente - vollständig und bildet einen bandförmigen Wulst 50 entlang der Schulter

24, wobei die aussen liegende Oberfläche dieses

bandförmigen Wulstes 50 mit der Oberfläche 32 des Oberteils 20 fluchtet. Die zweite Hartkomponente 48 ist mit den Verankerungsvorsprüngen 39, Hinterschneidungen 40, weiteren Hinterschneidungen 40' und Wülsten 42 in Formschluss und in Folge des Schwundverhaltens des harten Kunststoffs beim Abkühlen und Aushärten auch mit der mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10 in einen KraftSchluss getreten. Die erste Hartkomponente 10 und die zweite Hartkomponente 48 sind somit - ohne Beildung eines Materialschlusses ausschliesslich auf mechanische Art und Weise miteinander unlösbar fest verbunden; siehe dazu Figuren 5, 6 und 7. Diese mechanische feste Verbindung wird besonders bevorzugt eingesetzt, da unabhängig von der Materialkompatibilität und der Grosse des metallischen überzugs 44 zwischen den Hartkomponenten 10 und 48 eine sichere Verankerung erzeugt werden kann. Dies im Gegensatz zum Stand der Technik, bei welchem ein Materialschluss vorausgesetzt wird.

Die zweite Hartkomponente 48 bildet den tragenden Teil eines Halsteils 52 des Zahnbürstenkörpers 12 als auch deren Kopfteil 14. Weiter durchgreift die zweite Hartkomponente 48 mittels Materialbrücken 54 die erste und die zweite Verankerungsausnehmung 36, 36' und bildet in der Vertiefung 34 einen flächigen Belag 56. Durch die die erste Verankerungsausnehmung 36 durchdringende Materialbrücke 54 hindurch bleibt ein Durchlass 58 frei. Auch durch die Materialbrücken 54 ist der flächige Belag 56 unlösbar fixiert und liegt in Folge des Schwundverhaltens spaltlos und wasserdicht am metallischen überzug 44, oder bei nur partiellem metallischen überzug 44 an der ersten Hartkomponente 10, an.

In Figur 6 sind im Kopfteil 14 die in Richtung gegen die Oberseite der Zahnbürste 16 hin offenen, sacklochartigen Borstenbündelaufnahmelöcher 60 gezeigt. Selbstverständlich kann die Beborstung auch mittels anderen Verfahren erzeugt werden, wie beispielsweise mittels den in der Branche bekannten Verfahren AFT (Anchor Free Tuffing) oder IMT (In Mould Tuffing. Sinnvollerweise wird bei den Verfahren, bei denen Borsten oder Borstenträger mittels Einspritzen von Kunststoffen am Zahnbürstengriff fixiert werden, das überspritzen der mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente im gleichen Arbeitsgang und mit der gleichen Kunststoffkomponente wie die Borstenoder Borstenträgerfixierung vollzogen.

Der soweit gemäss den Figuren 5 bis 7 hergestellte Formung wird dann in eine weitere Kavität des Mehrkomponentenspritzgusswerkzeugs - oder in ein weiteres Einkomponentenwerkzeug - umgelegt, in welche dann ein weicher Kunststoff zur Bildung einer weichen Komponente 62 eingespritzt wird; siehe Fig. 8 und 9. Die weiche Komponente 62 geht mit der zweiten Hartkomponente 48, infolge der Verwendung von affinen, d.h. kompatiblen Kunststoffen, eine Haftung - im vorliegenden Zusammenhang auch Materialschluss genannt - ein und überdeckt im Griffteil 64 die zweite Hartkomponente 48 vollständig, mit Ausnahme der Aussenflache des bandförmigen Wulstes 50, und umschliesst die zweite Hartkomponente 48 im Halsteil 52 zwischen dem Griffteil 64 und etwa der Mitte des Halsteils 52. überdies ist der weiche Kunststoff durch den Durchlass 58 hindurch auf die Oberseite des Zahnbürstenkörpers 12 geflossen, ist dort mit dem flächigen Belag 56 bestehend aus der zweiten Hartkomponente 48 eine Haftung - einen Materialschluss - eingegangen und bildet eine mit Noppen versehene Daumenauflage 66.

Der fertig gestellte Zahnbürstenkörper 12, wie er in den Figuren 8 und 9 gezeigt ist, wird dem Spritzgusswerkzeug entnommen und je nach Beborstungsverfahren noch einer StopfStation zugeführt. Die Borsten 18 sind in Fig. 8 schematisch angedeutet.

Bei der ersten Hartkomponente 10 verläuft die Formtrennlinie 68 entlang der Schulter 24 bis nahezu zu deren hinteren Ende 38 und von dort entlang der gestrichelt angedeuteten Linie 68; vergleiche Fig. 1. Der metallische überzug 44 verläuft ununterbrochen über die Formtrennlinie 68 hinweg.

Der Zahnbürstenkörper 12 zu einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemässen Zahnbürste ist, dargestellt in Fig. 10 und 11, mit der Ausnahme eines Steges 70 genau gleich ausgebildet und nach dem gleichen Verfahren hergestellt, wie weiter oben im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 9 beschrieben. Der Steg 70 besteht aus der zweiten Hartkomponente 48 und verbindet den umlaufenden bandförmigen Wulst 50 durch eine mit dem metallischen überzug 44 versehene entsprechende Nut 72 des Oberteils 20 hindurch, derart, dass in einem Querschnitt nahe beim hinteren Ende der zweiten Hartkomponente 48 diese die erste Hartkomponente 10 mit dem metallischen überzug 44 in Umfangsrichtung vollständig umschliesst. Dieser Steg 70 kann natürlich in Form, Lage und Anzahl je nach Ausführungsform variieren. Zusätzlich kann der Steg, analog dem vorher besprochenen Verfahren, auch mindestens teilweise mit der der zweiten Hartkomponente 48 haftenden weichen Komponente 62 bedeckt sein.

Die in den Figuren 12 und 13 gezeigte Ausfϋhrungsform des Zahnbürstenkörpers 12 entspricht jener gemäss den Figuren 10 und 11, wobei nun jedoch der Steg 70 nur von der weichen Komponente 62 gebildet ist. Zu diesem Zweck ist der bandförmige Wulst 50 in Verlängerung der Nut 72, wenigstens partiell oder mindestens oberflächlich, unterbrochen, so dass beim Spritzgiessen der weiche Kunststoff in die Nut 72 hinein fliessen kann. Da die weiche Komponente 62 mit der metallischen Beschichtung der ersten Hartkomponente 10, ohne weiteres Zutun, keine Verbindung eingeht, wird die weiche Komponente 62 vorzugsweise in die Oberfläche der metallisch beschichteten ersten Hartkomponente 10 eingelassen. Dies verhindert ein partielles Ablösen der weichen Komponente 62.

Die Figuren 14 bis 17 zeigen eine weitere Möglichkeit zur Befestigung, beispielsweise einer Daumenauflage 66 oder anderer Bereiche gebildet aus weiteren Komponenten 46, an der dem mindestens teilweise metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10.. Diese weist als Verankerungsausnehmung einen Tunnel 74 auf, welcher im Schnitt gesehen V-förmig oder zumindest im Spritzgusswerkzeug entformbar ausgebildet ist und bei öffnungen 76 an die Oberfläche mündet. Da die erste Hartkomponente 10 vom metallischen überzug 44 überdeckt ist, ist auch die Wand des im innern der Hartkomponente verlaufenden Tunnels 74 durch den metallischen überzug 44 gebildet. In den Tunnel 74 wird zur Bildung einer weiteren Kunststoffkomponente 46 ein weicher oder ein harter Kunststoff eingespritzt, welcher auf dem metallischen überzug 44 eine äussere Brücke 78 bildet. Die weitere Kunststoffkomponente 46 bildet somit innerhalb der ersten Hartkomponente 10 einen dreieckförmigen in sich

geschlossenen Ring, wodurch dieser fest an der ersten Hartkomponente 10 verankert ist. Alternativ zur beispielhaften V-förmigen Ausbildung können selbstverständlich auch andersförmige mit der Oberfläche wirkverbundene und geschlossene Materialbrücken gebildet werden. In Folge des Schwundverhaltens der weiteren Kunststoffkomponente liegt die, beispielsweise eine Daumenauflage bildende Brücke 78, satt an dem metallischen überzug 44 an. Weiter kann die Brücke 78 eine Insel bilden, welche vom metallischen überzug 44 umgeben ist. Es ist aber auch möglich, dass die Verankerung für Formen verwendet wird, in welchen die Materialien zungenartig auf der metallischen Oberfläche aufgebracht sind.

Figur 18 zeigt schematisch eine weitere Möglichkeit zum Fixieren einer zweiten Hartkomponente 48 und einer weichen Komponente 62 in einer mit einem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10. Wie der obersten Darstellung in Figur 18 zu entnehmen ist, weist die erste Hartkomponente 10 zwei durchgehende Verankerungsausnehmungen 36 in Form von Durchlässen auf. Die erste Hartkomponente 10 ist metallisch überzogen.

Wie in der mittleren Darstellung angedeutet, wird auf der einen Seite der mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10 die weitere Kunststoffkomponente 46, im vorliegenden Fall eine zweite Hartkomponente 48, angespritzt. Diese reicht bis etwa mittig in die Verankerungsausnehmungen 36 hinein. Diese Verankerungsausnehmung 36 kann so gestaltet werden, dass sich die zweite Hartkomponente 48 an ihr mechanisch verankert, beispielsweise kann sie im Querschnitt trapezförmig angelegt sein, wobei sich die Ausnehmung trichterartig gegen die weitere Weichkomponente 62 öffnet.

Anschliessend wird, wie dies die unterste Abbildung von Figur 18 zeigt, auf der anderen Seite der ersten Hartkomponente 10 eine dritte Kunststoffkomponente, im vorliegenden Fall eine weiche Komponente 62, im Mehrkomponentenspritzgussverfahren angespritzt. Diese weiche Komponente 62 geht, auf Grund der Affinität der beiden Kunststoffe, in der Verankerungsausnehmung 36 mit der zweiten Hartkomponente 48 eine stabile Haftung, einen Materialschluss, ein. Es ist aber auch möglich, dass eine weitere Hartkomponente die dritte Kunststoffkomponente darstellt.

Figur 19 zeigt einen Querschnitt durch den Griffteil 64 des Zahnbürstenkörpers 12 einer Zahnbürste 16, die über sehr ähnliche Querschnitte verfügt, wie die in den Figuren 8 und 9 gezeigte Zahnbürste. Die erste Hartkomponente 10 ist mindestens teilweise, im gezeigten Querschnitt vollständig, mit einem metallischen überzug 44 versehen (dicker Strich im Randbereich) . Sie weist einen voluminösen, in diesem Beispiel nahezu halbkreisförmigen Querschnitt auf, wobei im übergangsbereich von der schwach gekrümmten Basis zum kreiszylinderförmigen Mantel in Längsrichtung der Zahnbürste verlaufende, nutenartige Hinterschneidungen 40 vorgesehen sind. Alternativ können natürlich auch in Fig. 1 gezeigte Verankerungsvorsprünge vorgesehen werden. Im Bereich des genannten Mantels ist der metallische überzug 44 in dieser Ausführungsform sichtbar und tritt an die Oberfläche der Zahnbürste. Alternativ kann der metallische überzug 44 nur in einem Bereich der gemeinsamen Oberfläche zwischen der ersten Hartkomponente 10 und der zweiten Hartkomponente 48 auf der ersten Hartkomponente 10 aufgetragen sein. Im Bereich der Basis und der Hinterschneidungen 40 ist an die erste Hartkomponente 10 die zweite Hartkomponente 48 um- oder

angespritzt. Diese greift mit einer wandartigen Lippe 80 in die Hinterschneidungen 40 ein und bildet in Folge der Geometrie der Anordnung und ihres Schwundverhaltens eine feste mechanische, form- und kraftschlüssige Verbindung mit der ersten Hartkomponente 10. Die unten liegende Oberfläche der zweiten Hartkomponente 48 verläuft etwa parallel zur Basis der ersten Hartkomponente 10. Die zweite Hartkomponente 48 kann transparent oder transluszent sein, damit der metallische überzug 44 durch die zweite Hartkomponente 48 hindurch sichtbar bleibt.

An die Oberfläche der zweiten Hartkomponente 48 ist, ebenfalls im Mehrkomponentenspritzgussverfahren, eine weiche Komponente 62 angespritzt. Da affine, d.h. sich verbindende, kompatible Materialien verwendet werden, geht diese weiche Komponente 62 mit der zweiten Hartkomponente 48 eine Haftung, einen Materialschluss, ein. Im gezeigten Querschnitt weist der Zahnbürstenkörper 12 beispielhaft nahezu eine Kreisform auf. Der Querschnitt kann selbstverständlich bei allen Beispielen eine elliptische oder andere rundliche Form einnehmen.

Die Flächenaufteilung des Querschnitts in dieser oder auch anderen Figuren sind selbstverständlich nur beispielhaft. Flächenform und Flächenaufteilung der Komponenten, sowie äussere Form des Querschnittes bezw. der Zahnbürste können unterschiedlich ausfallen ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen, vorzugsweise bleibt der Aufbau des Querschnittes beibehalten.

Es wird auch ausdrücklich betont, dass sich der Querschnitt nur in einzelnen Bereichen der Zahnbürste entsprechend den Figuren verhält. Querschnitte in anderen

Bereichen der Zahnbürste können selbstverständlich anders

aussehen. Es ist auch möglich, einzelne Eigenschaften oder Kombinationen oder Flächenaufteilungen der Komponenten von einzelnen gezeigten Querschnitten mit anderen gezeigten Querschnitten zu kombinieren. Die einzelnen Querschnitte können auch in Ihrer Lage bzw. Orientierung gedreht werden, ohne den Umfang dieser Erfindung zu verlassen.

Die weiche Komponente 62 ist wenigstens partiell nur mit der zweiten Hartkomponente 48 in Berührung und nur diese ist mit dem metallischen überzug 44 der ersten Hartkomponente 10 in Berührung.

Es ist auch denkbar, die Basis der ersten Hartkomponente 10 über die Formtrennlinie 68 hinaus weiter in die zweite Hartkomponente 48 hineinragen zu lassen, so dass sie näher bei der weichen Komponente 62 endet. Im in der Figur 19 gezeigten Querschnitt nimmt die erste Hartkomponente 10 einen wesentlichen Anteil, beispielhaft etwa die Hälfte der gesamten Querschnittsfläche ein.

Im in der Figur 20 gezeigten Querschnitt durch den Griffbereich einer Zahnbürste 16 reicht der metallische überzug 44 der ersten Hartkomponente 10 nicht an die aussen liegende Oberfläche des Griffbereichs. Die erste Hartkomponente 10 weist in diesem Schnitt zwei in Längsrichtung der Zahnbürste verlaufende parallele Arme auf, die zu einer Längsmittelebene symmetrisch und im Querschnitt annähernd halbkreiszylinderförmig ausgebildet sind. Wiederum sind Form, Position und die Anzahl der Arme beispielhaft gezeichnet und können von der Figur abweichen, ohne den Umfang der Erfindung zu verlassen. Die beiden metallisch überzogenen Arme 82 sind vollständig von der zweiten Hartkomponente 48 umschlossen. Im Bereich zwischen den beiden Armen 82 bildet somit die zweite

Hartkomponente 48 eine Materialbrücke 84; die beiden Arme 82 begrenzen eine durchgehende Verankerungsausnehmung 36. Vorzugsweise wird auch in diesem Fall eine transluszente oder transparente zweite Hartkomponente 48 eingesetzt.

An einem unten liegenden Oberflächenbereich der zweiten Hartkomponente 48 ist im Querschnitt beispielhaft mondsichelartig eine weiche Komponente 62 angespritzt. In Folge der Verwendung von affinen Materialien im Mehrkomponentenspritzgussverfahren haftet die weiche Komponente 62 an der weiteren Hartkomponente 48. Die weiche Komponente 62 berührt den metallischen überzug 44 nicht. Der Querschnitt des Griffteils 64 ist wiederum beispielhaft nur kreisförmig gezeichnet. Die beiden Arme 82 der ersten Hartkomponente 10 nehmen im gezeigten Querschnitt ca. 20 % der gesamten Querschnittsfläche ein. Je nach Lage des Querschnittes kann dieser Anteil auch wesentlich höher sein.

In axialer Richtung gesehen, in einem Abstand vom gezeigten Querschnitt, können sich die beiden Arme 82 vereinigen und bilden somit eine weiter oben beschriebene Verankerungsausnehmung 36. Selbstverständlich ist es auch möglich, Querschnitte mit drei oder mehr Armen zu bilden.

Bei einem weiteren möglichen, in der Figur 21 gezeigten Querschnitt durch den Griffteil 64 weist die erste Hartkomponente 10 beispielhaft einen H-förmigen Querschnitt auf und ist wiederum mindestens teilweise, in gezeigtem Querschnitt vollständig, mit einem metallischen überzug 44 versehen. In die beiden trogartigen, von der ersten Hartkomponente 10 gebildeten Räumen ist im Mehrkomponentenspritzgussverfahren die zweite Hartkomponente 48 eingespritzt. Die nachträglich ebenfalls

im Mehrkomponentensprit zgussverfahren angespritzte weiche Komponente 62 umgibt vollständig die erste Hartkomponente 10 mit der zweiten Hartkomponente 48 und geht mit letzterer eine Haftung, einen Materialschluss, ein und berührt auf beiden Seiten den metallischen überzug 44 im von der zweiten Hartkomponente 48 nicht überdeckten Bereich. Der Querschnitt des Griffteils 64 ist wieder beispielhaft kreisförmig und die erste Hartkomponente 10 nimmt in etwa 30 % der Querschnittsfläche ein. Die Formentrennung ist mit 68 angedeutet.

Um die beiden Teile der zweiten Hartkomponente 48 zusätzlich an der ersten Hartkomponente 10 zu befestigen, ist es möglich, in axialer Richtung vom gezeigten Querschnitt beabstandet, an der ersten Hartkomponente 10 Verankerungsausnehmungen oder Verankerungsvorsprünge auszubilden oder die beiden Teile mit einer Materialbrücke 84 analog Figur 20 miteinander zu verbinden. Wesentlich an diesem Querschnitt ist, dass die weiche Komponente 62 mindestens einen Teil der, mit der metallischen Schicht versehenen ersten Hartkomponente 10 umschliessen kann, indem die weiche Komponente 62 mittels Mehrkomponentenspritzguss in mindestens einem Querschnittbereich mit der zweiten Hartkomponente 48 eine Verbindung eingeht, ohne aber mit der mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10 einen Materialschluss einzugehen. In diesem Fall wird ebenfalls vorgeschlagen, eine transluszente oder transparente weiche Komponente 62 einzusetzen, um den metallischen überzug 44 sehen zu können.

Bei einer weiteren im Querschnitt in Figur 22 gezeigten Ausführungsform weist die erste Hartkomponente 10 wiederum beispielhaft zwei Arme 82 auf, die zu einer

Längsmittelebene symmetrisch ausgebildet sind und deren radial aussen liegende Oberfläche an der Peripherie des kreisförmigen Querschnitts des Griffteils 64 liegt. Die beiden Arme 82 sind voneinander beabstandet und sie sind ebenfalls mindestens teilweise, im gezeigten Querschnitt vollständig, mit dem metallischen überzug 44 versehen. Auf beiden Seiten des Griffteils 64 der Zahnbürste ist somit im gezeigten Querschnitt der metallische überzug 44 sichtbar. Die beiden Arme 82 begrenzen eine breite durchgehende Verankerungsausnehmung 36, die mittels Mehrkomponentenspritzguss mit der zweiten Hartkomponente 48 ausgefüllt ist. Im Bereich der Verankerungsausnehmung 36 bildet die zweite Hartkomponente 48 eine Materialbrücke 84, von deren oberen und unteren Ende beidseitig Stege abstehen, welche die Arme 82 bis zur Peripherie des Querschnitts umgreifen. Der Querschnitt der zweiten Hartkomponente 48 ist im Wesentlichen X-förmig. Lage, Anzahl und Form der Arme sind beispielhaft und können je nach Lage des Querschnittes ändern. Analog zu vorhergehenden Querschnitten können zur Verankerung der zweiten weiteren Hartkomponente an der ersten Hartkomponente 10 Verankerungsausnehmungen und/oder Verankerungsvorsprünge vorgesehen werden.

Oben und unten ist an die zweite Hartkomponente 48 eine weiche Komponente 62 mittels Mehrkomponentenspritzguss angebracht. In Folge der Verwendung von affinen Materialen haftet die weiche Komponente 62 an der zweiten

Hartkomponente 48. Die Formtrennung ist mit 68 angedeutet.

Anzahl und Position der Arme sowie deren Formgebung und Querschnittflächenanteil können in Längsrichtung wieder variieren. Alternativ kann die weiche Komponente 62 oben oder unten fehlen. An deren Stelle kann die zweite

Hartkomponente 48 einen grosseren Teil des Querschnittes einnehmen.

Bei einem weiteren, in der Figur 23 gezeigten möglichen Querschnitt durch den Griffteil 64 weist die erste Hartkomponente 10 wiederum, analog der Ausführungsform gemäss Figur 22, zwei Arme 82 auf, welche mindestens teilweise, in gezeigtem Querschnitt vollständig, von einem metallischen überzug 44 überzogen sind, welcher auf den beiden Seiten des Querschnitts sichtbar ist. ähnlich wie im Zusammenhang mit Figur 22 beschrieben, sind die beiden Arme 82 bis zur Peripherie des Querschnitts von der zweiten Hartkomponente 48 umgeben. Durch diese hindurch verläuft jedoch mittig von oben nach unten ein Durchlass 58. Dieser ist mittels Mehrkomponentenspritzguss mit einer weichen Komponente 62 gefüllt, welche im Querschnitt H- Form aufweist und die zweite Hartkomponente 48 teilweise umgreift. Von der Oberfläche her betrachtet verlaufen benachbart zum und oberhalb und unterhalb des metallischen überzugs 44 Streifen der zweiten Hartkomponente 48, an welche oben und unten die weiche Komponente 62 anschliesst .

Beim in der Figur 24 gezeigten Querschnitt ist die erste Hartkomponente 10 beispielhaft kreisringförmig ausgebildet und wiederum mindestens teilweise, im gezeigten Querschnitt vollständig, innen und/oder aussen, mit dem metallischen überzug 44 versehen. Der von der ersten Hartkomponente 10 begrenzte Innenraum ist mit der zweiten Hartkomponente 48 oder der weichen Komponente 62 mindestens teilweise, im gezeigten Querschnitt vollständig, ausgefüllt. Die Verankerung der weiteren Kunststoffkomponente 46, d.h. der zweiten Hartkomponente oder der weichen Komponente 62, an der ersten

Hartkomponente 10 erfolgt in einem anderen Querschnitt, beispielsweise mittels Verankerungsausnehmungen oder Verankerungsvorsprüngen .

Figur 25 zeigt einen Querschnitt durch den Griffteil 64 einer Zahnbürste 16, welcher in der vorliegenden Art insbesondere bei einer Elektrozahnbürste oder einem elektrischen Körperpflegeprodukt Anwendung finden kann. Die erste Hartkomponente 10 weist einen ringartigen Querschnitt auf, wobei die innen liegende Peripherie zum Beispiel kreisförmig und die aussen liegende Peripherie zum Beispiel nahezu quadratisch ist; jedoch sind die oben und unten liegenden Seiten konkav und die beiden anderen, einander gegenüberliegenden Seiten konvex ausgebildet. Form und Flächenanteil der ersten Hartkomponente 10 kann sich wiederum je nach Position des Querschnittes verändern. Die erste Hartkomponente 10 ist wiederum mindestens teilweise innen und/oder aussen, mit einem metallischen überzug 44 versehen und der von ihr gebildete Hohlraum kann beispielsweise für die Aufnahme einer Batterie, eines Akkus oder anderen elektrischen Funktionskomponenten vorgesehen sein. ähnlich der Ausführungsform gemäss Figur 21 ist der durch die konkave Form der ersten Hartkomponente 10 erzeugte oben und unten liegende Trog mit der zweiten Hartkomponente 48 aufgefüllt. Die Aussenkontur der ersten Hartkomponente 10 und der zweiten Hartkomponente 48 bilden in diesem Beispiel nahezu einen Kreis. Dieser ist vollständig von einer im Mehrkomponentenspritzgussverfahren aufgebrachten weichen Komponente 62 umgeben. Selbstverständlich könnte die Weichkomponente 62 auch nur einen Teil der Oberfläche bedecken.

Der Hohlraum in der ersten Hartkomponente 10 kann beispielsweise beim Mehrfachkomponentenspritzguss mittels eines Kerns geformt werden. Es ist jedoch auch denkbar, die erste Hartkomponente 10 in zwei Halbschalen herzustellen, welche den gemeinsamen Hohlraum bildend miteinander auf bekannte Art und Weise verbunden werden

(Schweissen, Leimen, mittels überspritzen einer weiteren

Kunststoffkomponente) . Insbesondere bei der Verwendung von

Halbschalen ist es möglich, den Hohlraum von der Hartkomponente 10 vollständig zu umschliessen. Es ist jedoch auch denkbar, den Hohlraum offen zu lassen oder mittels eines Deckels zu verschliessen.

Ausserdem ist es möglich, dass in einem Körper mehrere getrennte oder verbundene Hohlräume gestaltet werden. Die Hohlräume - beziehungsweise der Hohlraum - können einseitig oder zweiseitig offen sein oder mittels eines Abdeckelements verschlossen werden.

Grundsätzlich ist auch die Möglichkeit gegeben, einen oder mehrere Hohlräume analog Fig. 25 bei den Ausführungsformen gemäss den Fig. 19 - 26 vorzusehen. Dazu würden der oder die Hohlräume vorzugsweise in einer der Hartkomponenten 10 beziehungsweise 48 platziert. Die weiche Komponente 62 kann ebenfalls eingesetzt werden, ist aber aufgrund der Flexibilität weniger zur Positionierung von elektrischen Komponenten geeignet.

Beim in der Figur 26 gezeigten Querschnitt verläuft die erste Hartkomponente 10 beispielhaft mit einem nahezu rechteckigen Querschnitt in Längsrichtung der Zahnbürste. Die oben liegenden und unten liegenden Seiten der ersten Hartkomponente 10 sind bezüglich der Achse konzentrisch geformt, wobei die unten liegende Seite an der Peripherie

des Querschnitts des Griffteils 64 liegt und die oben liegende Seite in radialer Richtung weiter innen verläuft. Im Mittelbereich sind die in der Figur 26 rechts und links liegenden Seiten der ersten Hartkomponente 10 konkav ausgebildet, oben und unten bis zu einem Radius, welcher der oberen Seite entspricht. An das untere Ende der genannten konkaven Ausbildung schliesst je eine weitere konkave Ausbildung an bis zur unten liegenden Seite der ersten Hartkomponente 10, welche in Umfangsrichtung gemessen kürzer ausgebildet ist als die oben liegende Seite. Die erste Hartkomponente 10 ist mindestens teilweise, im gezeigten Querschnitt vollständig, von einem metallischen überzug 44 bedeckt. Dieser metallische überzug 44 liegt im Bereich der Unterseite des Griffteils 64 frei. Die beidseitig durch die mittig angeordnete konkave Ausführungsform der ersten Hartkomponente 10 gebildeten Ausnehmungen/Troge sind im Mehrkomponentenspritzgussverfahren mit einer zweiten Hartkomponente 48 aufgefüllt, welche in radialer Richtung aussen die beispielhafte Kreisform der oberen Seite der ersten Hartkomponente 10 weiterführt. Anschliessend ist ebenfalls mittels Mehrkomponentenspritzguss, radial aussen, ein Mantel aus weicher Komponente 62 angebracht, welcher die Oberseite der ersten Hartkomponente 10 und die zweite Hartkomponente 48 umklammert und bis zur unteren, frei liegenden Seite der ersten Hartkomponente 10 reicht. Die weiche Komponente 62 geht mit der zweiten Hartkomponente 48 eine Haftung, einen Materialschluss, ein, so dass die erste Hartkomponente 10 partiell, jedoch fest umschlossen ist. Im Bereich wo die weiche Komponente 62 den metallischen überzug 44 der ersten Hartkomponente 10 berührt, entsteht kein Materialschluss. Selbstverständlich ist es bei dieser Ausführungsform

denkbar, in einem anderen Querschnitt die weiche Komponente 62 in Umfangsrichtung in sich geschlossen auszubilden, so dass die unten liegende Seite der ersten Hartkomponente 10 inselartig frei liegt und von der weichen Komponente 62 umgeben ist.

Da die erste Hartkomponente 10, die zweite Hartkomponente 48 und die weiche Komponente 62 mittels Spritzgiessen, vorzugsweise Mehrkomponentenspritzgiessen, hergestellt werden, können diesen Teilen praktisch beliebige, dreidimensionale Volumenformen vermittelt werden. Es gibt keine Limitierung auf die gezeigten kreisförmigen Querschnitte; die Form des Querschnitts kann, unter Einhaltung der in den Fig. 19 - 26 dargestellten Konzepte, in den Anordnungen und Flächenaufteilungen variieren. So kann auch die Form der Arme 82 im Querschnitt sowohl vom Umriss her als auch von der Grösse/Skalierung her verschieden gestaltet werden.

So ist es möglich, die gezeigten Querschnitte ineinander übergehend zu lassen. Weiter ist es denkbar, bei sämtlichen gezeigten Ausführungsformen Hohlräume vorzusehen. überdies ist es möglich, bei allen gezeigten Ausführungsformen die weiche Komponente 62 durch eine dritte Hartkomponente zu ersetzen. Bei allen gezeigten Ausführungsformen gibt es zwischen dem metallischen überzug 44 und der zweiten Hartkomponente 48 beziehungsweise weichen Komponente 62 keine oder nur eine vernachlässigbare Haftung, hingegen haftet die Weichkomponente 62 an der zweiten Hartkomponente 48, jedoch nicht am metallischen überzug 44 der ersten Hartkomponente 10. Die mechanische Befestigung der zweiten Hartkomponente an der ersten Hartkomponente 10 erfolgt durch Ausnützung der Formgebung und des Schwundverhaltens

der zweiten Hartkomponente 48. Mögliche Massnahmen zur Verbesserung der Hafteigenschaften zwischen dem metallischen überzug 44 und der weiteren Kunststoffkomponente 46 sind weiter unten beschrieben. Diese sind jedoch weniger bevorzugt, da aufwendig.

Es ist zu beachten, dass die Form der ersten Hartkomponente 10 möglichst keine aussen liegenden scharfen Kanten besitzt (einspringende und nach aussen stehende Kanten) , da diese aus beschichtungstechnischen Gründen ein Problem bzw. eine Grenzstelle auf der Oberfläche darstellen. Solche scharfen Kanten können durch eine entsprechende Rundung der Kante bereinigt werden. Die einzelnen Materialanteile in den Figuren sind zudem flächig und nicht folienartig ausgeformt. Die einzelnen Hartkomponenten 10, 48 nehmen bei allen Figuren einen wesentlichen Anteil der Querschnittsfläche ein. Die Querschnittsfläche des metallischen überzugs 44 ist demgegenüber vernachlässigbar klein. Bei allen Figuren ist mindestens ein Teil des metallischen überzugs 44 von einer weitern Komponente überspritzt und dadurch abgedeckt.

Wie im Zusammenhang mit den Figuren beschrieben, muss die erste Hartkomponente 10 nicht vollständig mit dem metallischen überzug 44 bedeckt sein. Insbesondere ist es eine bevorzugte Alternative, die erste Hartkomponente 10 bei allen Figuren transluszent oder transparent auszugestalten und den metallische überzug 44 nur im Bereich oder einem Teilbereich der sich berührenden Oberflächen zwischen der ersten Hartkomponente 10 und der zweiten Hartkomponente 48 anzubringen.

Einzelne Oberflächenelemente der ersten Hartkomponente 10 können frei stehen und allenfalls mit den weiteren

Komponenten 46, 62 eine Verbindung eingehen, d.h. einen Materialschluss bilden.

Figur 27 a) und b) zeigen in Draufsicht beziehungsweise im Schnitt einen Ausschnitt aus dem Griffteil 64 einer weiteren Ausführungsform für eine erfindungsgemässe Zahnbürste. Die erste Hartkomponente 10 ist in diesem Fall nicht vollständig, sondern partiell mit dem metallischen überzug 44 versehen. Wie die Figuren 27 c) und d) zeigen, ist an die vom metallischen überzug 44 freie Zone der ersten Hartkomponente 10 mittels Mehrkomponentenspritzguss eine weitere Kunststoffkomponente 46 angespritzt; es kann sich um eine zweite Hartkomponente 48 oder um eine weiche Komponente 62 handeln. Zwischen der ersten Hartkomponente 10 und der weiteren Kunststoffkomponente 46 resultiert bei der Verwendung von affinen, d.h. kompatiblen Kunststoffen eine Haftung. Die weitere Kunststoffkomponente 46 überdeckt den metallischen überzug partiell, im Randbereich.

Der Begriff Mehrkomponentenspritzguss beinhaltet in dieser Schrift sowohl das Anspritzen mehrerer verschiedener oder gleicher Kunststoffkomponenten im gleichen Werkzeug auf einer Maschine oder das sequentielle Spritzen von Kunststoffkomponenten in verschiedenen Werkzeugen auf verschiedenen Spritzgussmaschinen .

Figur 28 zeigt rein schematisch den grundsätzlichen Schichtaufbau einer erfindungsgemässen Zahnbürste. Die erste Hartkomponente 10 kann, wie weiter oben beschrieben, aus einem einzigen harten Kunststoff in einem einzigen Schritt hergestellt werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass in eine erste Kavität eines Mehrkomponentenspritzgusswerkzeugs eine erste

Hartkomponente U.l eingespritzt wird, dann der gespritzte Formung in eine zweite Kavität umgelegt wird und dort eine weitere Portion U.2 des gleichen Kunststoffs oder ein anderer harter Kunststoff angespritzt wird. Grundsätzlich ist es möglich, die erste Hartkomponente 10 aus noch mehr Schichten des gleichen harten Kunststoffs oder aus weiteren Schichten unterschiedlichen, harten Kunststoffs auszubilden. Unterschiedliche Schichten aus verschiedenen harten Kunststoffen können natürlich bei Verfahren zur metallischen Beschichtung unterschiedlich reagieren und damit zusätzliche Freiheitsgrade bei der Beschichtung erlauben. Die so gebildete erste Hartkomponente 10 ist mit dem metallischen überzug 44 versehen, was in Figur 28 mit "Beschichtung" angedeutet ist. Die beschichtete erste Hartkomponente 10 wird anschliessend in eine weitere Kavität des Mehrkomponentenspritzgusswerkzeugs eingesetzt, wo eine weitere Kunststoffkomponente 46, in Figur 28 mit "Komponente 0.1" bezeichnet eingespritzt wird. Vorzugsweise handelt es sich dabei um die zweite Hartkomponente 48, welche als Basis zum Anspritzen einer weiteren Hart- oder Weichkomponente dient, welche in Figur 28 mit "Komponente 0.2" bezeichnet ist. Es ist denkbar, in einer weiteren Kavität eine weitere Kunststoffkomponente, in Figur 28 mit "Komponente 0..." angedeutet, anzuspritzen oder diese Schritte noch weiter zu wiederholen.

Vorzugsweise liegen die Hartmaterialschichten unterhalb der Weichmaterialschichten beziehungsweise werden die Hartmaterialschichten vor den Weichmaterialschichten gespritzt. Die Fig. 28 ist auch im Zusammenspiel mit den Figuren 19 - 26 zu lesen. Insbesondere ist es möglich, dass die ersten Hartkomponenten U.l und U.2 die weiteren Komponenten 0.1 0.2 etc. direkt berührt. Falls diese Berührung ausserhalb des metallischen überzugs 44 statt

findet, kann dabei im Mehrkomponentenspritzguss eine Verbindung mittels Materialschluss entstehen. Beispielsweise kann die Komponente 0.2 mit der Hartkomponente U.l in einer nicht Beschichteten Zone von U.l eine Verbindung mittels Materialschluss eingehen, dies im Fall der Verwendung von affinen Kunststoffen. Bei der Verwendung von nicht affinen Kunststoffen wird durch die Formgebung eine mechanische Befestigung erzielt.

Mit "Materialverbindungsarten" sind die unterschiedlichsten Möglichkeiten zum Befestigen der

Komponente 0.1 an der mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10 symbolisiert, beispielsweise das mechanische form- und / oder kraftschlüssige Verbinden oder auch weiter unten diskutierte Verbindungsarten.

Der in der Figur 28 gezeigte Schichtaufbau ist mit den Verfahrensschritten erzielbar, wie sie in Figur 29 angedeutet sind. In einem Spritzgusswerkzeug (SGW) wird die Hartkomponente U.l, oder werden nacheinander die Hartkomponenten U.l, U.2 und gegebenenfalls weitere Hartkomponenten zur Bildung der ersten Hartkomponente 10 gespritzt, wobei zwischen den einzelnen Spritzvorgängen jeweils ein Umlegen des Formlings in die nächste Kavität des Mehrkomponentenspritzgusswerkzeuges erfolgt. Das Umlegen wird in bevorzugterweise durch ein Handling Gerät oder einen Roboter getätigt, welches in bekannter Art und Weise im Spritzgusswerkzeug ein- bzw. an diesem angebaut oder darin integriert ist. Bei einem Aufbau mit verschiedenen Werkzeugen beziehungsweise Spritzgussmaschinen kann ebenfalls eine automatische Verbindung beispielsweise mittels eines Transportsystems zwischen den Kavitäten der einzelnen Spritzgusswerkzeuge

vorliegen. Dieses Transportsystem kann direkt mittels Kette oder Zugmitteltrieb funktionieren. Bevorzugt wird eine flexible Lösung mit Puffermöglichkeit zwischen den einzelnen Spitzgiesswerkzeugen (z.B Shuttles). Selbstverständlich stimmen bei einer automatischen Verknüpfung der Spritzgusswerkzeuge die Durchlaufzeiten bzw. Taktzeiten zwischen den einzelnen Station überein.

Nach erfolgter Fertigstellung der ersten Hartkomponente 10 wird diese, vorzugsweise mittels eines externen Handling Geräts, dem Spritzgusswerkzeug entnommen und einem Förderoder Ablagesystem übergeben bzw. darin abgelegt. Dann erfolgt die metallische Beschichtung zur Herstellung des metallischen überzugs 44 ausserhalb des Spritzgusswerkzeugs, wobei das Förder- oder Ablagesystem spezifisch ausgelegt ist, sodass eine optimale Verbindung zwischen dem Spritzgiessen und dem Beschichten entsteht. Die mit dem metallischen überzug 44 versehene erste Hartkomponente 10 wird dann wiederum mittels eines externen Handling Geräts in die betreffende Kavität des Spritzgusswerkzeugs eingesetzt, wo das Einspritzen der Komponente 0.1 erfolgt. Ist eine weitere Komponente 0.2 oder sind noch weitere Komponenten O... anzuspritzen, erfolgt jeweils in bekannter Art und Weise ein Umlegen durch das Handling Gerät des Spritzgusswerkzeugs. Letzterem wird der fertige Zahnbürstenkörper mittels eines externen Handling Geräts entnommen. Bei einem Aufbau mit verschiedenen Werkzeugen beziehungsweise

Spritzgussmaschinen für die Komponenten 0.1 etc. kann ebenfalls eine automatische Verbindung, ein Transportsystem zwischen den Kavitäten vorliegen.

Figur 30 zeigt rein schematisch einen möglichen apparativen Aufbau zur Durchführung des in Zusammenhang

mit Figur 28 und 29 erläuterten Verfahrens. In einem Mehrkomponentenspritzgusswerkzeug 86 wird die erste Hartkomponente 10 in einem, zwei oder mehreren Schritten gespritzt, wobei das Umlegen innerhalb des Spritzgusswerkzeugs durch ein internes Handling Gerät 88 erfolgt; das Umlegen könnte auch mit einem externen Handlinggerät erfolgen. Die fertig gestellte erste Hartkomponente 10 wird mittels eines externen Handling Geräts 90 dem Mehrkomponentenspritzgusswerkzeug 86 entnommen und abgelegt. Die Ablage kann in sogenannte Trays erfolgen, welche angepasste Aufnahmen für die ersten Hartkomponenten 10 aufweisen. Es ist jedoch auch denkbar, die ersten Hartkomponenten 10 in Behälter ohne Aufnahme geordnet abzulegen oder im den Behälter ungeordnet fallen zu lassen. Die ersten Hartkomponenten 10 werden dann der in Figur 30 mit A bezeichneten Station zur Erzeugung des metallischen überzugs 44 zugeführt.

Es ist denkbar, dass die ersten Hartkomponenten 10 während des gesamten Metallisierungsprozesses im gleichen Behältnis (Tray, Behälter, Aufhängung, Halterung, Raster, Gestell, Gitter etc.) verbleiben. Dies hat den Vorteil, dass die ersten Hartkomponenten 10 während des Metallisierungsprozesses nicht umgepackt werden müssen. Alternativ kann die erste Hartkomponente 10 auch aus dem Behältnis mittels Handlingsystem für den Metallisierungsprozess entnommen und nach dessen Abschluss wieder zurückgelegt werden.

Die mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponenten 10 werden im in Figur 30 gezeigten Beispiel in Trays zurückgelegt, welche einem Umlaufsystem oder Transportsystem 92 zugeführt werden. In diesem sind die mit ersten Hartkomponenten 10 bestückten Trays

hintereinander angeordnet, wobei es im UmlaufSystem 92 möglich ist, weitere Prozesse durchzuführen. Es könnten beispielsweise weitere Elemente, Bauteile oder Dekorationsschritte durchgeführt werden. Ein weiteres externes Handling Gerät 94, im vorliegenden Fall ein Roboter, entnimmt dann jeweils einem Tray die beschichteten ersten Hartkomponenten 10 und führt diese in die betreffenden Kavitäten des

Mehrkomponentenspritzgusswerkzeugs 86 ein. Nach diesem Einsetzen übernimmt das externe Handling Gerät 94 die fertig gestellten Zahnbürstenkörper 12 und legt diese geordnet oder chaotisch in Behältnisse 96 ab. Selbstverständlich ist es denkbar, anstelle dieser Behältnisse 96 eine Fördereinrichtung, beispielsweise ein Förderband, vorzusehen, um die Zahnbürstenkörper 12 zum Beborsten direkt einer Stopfmaschine zuzuführen. Die Aufgabe des Handling Geräts 90 kann auch vom Handling Gerät 94 übernommen werden.

Bei der in der Figur 31 dargestellten Einrichtung zum Herstellen erfindungsgemässer Zahnbürstenkörper 12 liegt der einzige Unterschied zur Einrichtung gemäss Figur 30 darin, dass die mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponenten 10 in Trays nicht einem Umlaufsystem 92 zugeführt, sondern einem um eine Horizontalachse rotierbaren Magazinsystem 98 übergeben werden. Das externe Handling Gerät 94 übernimmt die beschichteten mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponenten 10 diesem Magazinsystem 98.

Anstelle der in Fig. 30 eingesetzten, einzigen Mehrkomponentenspritzgussanlage, können an einem grösser ausgelegten Umlaufsystem mehrere Spritzgiessmaschinen

stehen, welche die Spritzlinge, je nach Verfahrensstadium, aus dem Transportsystem 92 mittels Handling Gerät 94 dem nächsten Spritzgussschritt U.l, U.2 ... , 0.1,0.2... zuführen.

Figur 32 zeigt den schematischen Aufbau einer solchen Anlage. Darin sind auch die Verfahrenschritte beispielhaft anhand der Zahnbürste gemäss den Figuren 1 - 9 dargestellt. Die Herstellung der ersten Hartkomponente 10 kann mit einer ersten Spritzgussmaschine 100 verrichtet werden. Dabei kann es sich, wie im Zusammenhang mit Fig. 28 beschrieben, um mehrere Spritzgussschritte U.l, U.2, ... handeln. Beispielhaft ist die in Fig. 1 dargestellte erste Hartkomponente 10 in der Fig. 32 nur in einem einzigen Spritzgussschritt hergestellt.

Wie in der Fig. 32 gezeigt, können in einem weiteren Schritt an diesem Transportsystem 92 , inline', d.h. automatisch mittels Handling verknüpft, auch

Verfahrensschritte zur metallischen Beschichtung und oder

Lackierung zur Erzeugung des metallischen überzugs 44 integriert werden (A) . Auch dieser Arbeitsgang kann falls nötig in mehrere automatisch an das Transportsystem 92 gekoppelte Teilschritte unterteilt werden (Primer,

Metallisierung, Schutzlack, etc.). Für dieses mit dem

Spritzgussprozess automatisch verknüpfte metallische

Beschichten eignet sich vor allem der CVD, PVD, bzw. der Sputter Prozess oder der Heissprägeprozess .

In einem nächsten Schritt werden auf einer weiteren Spritzgiessanlage 102 die weiteren Kunststoffkomponenten 0.1, 0.2,... verarbeitet. Beispielhaft sind die in Fig. 5 und 8 dargestellten weiteren zweiten Hartkomponenten 48 und weichen Komponenten 62 gezeigt. Das Transportsystem verfügt über einzelne Umlauf-Trays zur Aufnahme der

Spritzlinge in den verschiedenen Verfahrensstadien. Dieser Aufbau erlaubt es, zwischen den einzelnen Verfahrensschritten eine Pufferstrecke aufzubauen um kleinere Störungen zu überbrücken. Dabei sind die Trays vom Zugmitteltrieb des Transportsystems entkoppelt. Der Einsatz eines streng getakteten UmlaufSystems ist ebenfalls möglich, aber weniger bevorzugt. In diesem Fall wäre das Tray oder der Werkstückträger unmittelbar mit dem Zugmitteltrieb oder der Kette gekoppelt. Handlingsgeräte 94 beziehungsweise Roboter sind mit 94 bezeichnet.

Zur Herstellung der ersten Hartkomponente 10 sind folgende Kunststoffe besonders geeignet: Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA) , Polyester (PET) , Acrylbuthadienstyrol (ABS oder ABS Blend) , Styrolacrylnitril (SAN), Polypropylen (PP), Polycyclohexandimethanoltherasthalat (PCT; PCT-A (säuremodifiziert) ; PCT-G (glykolmodifiziert ) ) , Polyethylen (PE, wie beispielsweise BR003 von Eastman Chemical Company), Polystyrol (PS) oder Polymethylmethacrylat (PMMA). In bevorzugterweise wird Polystyrol, Acrylbuthadienstyrol oder Polypropylen mit einem E-Modul von 1000 - 2400 N/mm ² , in besonders bevorzugterweise von 1300 - 1800 N/mm ² eingesetzt.

Als zweite Hartkomponente 48 werden bevorzugt Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Polyester (PET) , Polycyclohexandimethanoltherasthalat (PCT; PCT-A (säuremodifiziert); PCT-G (glykolmodifiziert ) ) , Polyethylen (PE, wie beispielsweise BR003 von Eastman Chemical Company) , Polystyrol (PS) , Styrolacrylnitril (SAN) , Polymethylmethacrylat (PMMA) oder Acrylbuthadienstyrol (ABS oder ABS Blend) verwendet. Glasklare Kunststoffe wie SAN, ABS oder PS werden bevorzugt als zweite Hartkomponente 48 eingesetzt um die

metallisierte Oberfläche der Hartkomponente zu zeigen, selbst wenn diese durch die weitere Hartkomponente 48 durch überspritzen abgedeckt ist.

Es sei auch ausdrücklich erwähnt, dass für die Materialkomponenten U und O in Fig. 28 mehrfach dasselbe Material eingesetzt werden kann - allenfalls mit verschiedenen Zusätzen wie Farben, Metallpartikeln etc. Beispielsweise kann in einer bevorzugten Variante die mit dem metallischen überzug zu versehende erste Hartkomponente 10 aus PP bestehen und die zweite Hartkomponente ebenfalls aus PP. Bei einem mindestens teilweise transparenten Zahnbürstengriff könnte als erste Hartkomponente 10 beispielsweise PS, SAN oder ABS eingesetzt werden. Die zweite Hartkomponente könnten entsprechend ebenfalls aus PS, SAN oder ABS bestehen.

Für die weiche Komponente 62 eignen sich insbesondere Polyvinylchlorid (PVC), Polyethylen (PE), mit tiefer Dichte (PE-LD, low density polyethelene) oder hoher Dichte (PE-HD, high density polyethelene) , gummielastischer Werkstoff wie Polyuretan (PUR) , insbesondere thermoplastisches Elastomer (TPE) . Die Shore A-Härte der weichen Komponente 62 liegt vorzugsweise unter 90. Bevorzugt wird ein thermoplastisches Elastomer (TPE) verwendet, welches vorzugsweise mit mindestens einer der Hartkomponenten U oder O eine Verbindung eingeht.

Besonders bevorzugt wird die erste Hartkomponente 10 aus transparentem PET, PCT-A, PCT-G oder ABS mittels Spritzguss gefertigt und mittels CVD, PVD, oder Sputter Prozess teilweise metallisch beschichtet.

Anschliessend wird mindestens der gesamte mit dem metallischen überzug 44 versehene Bereich mittels PP als zweite Hartkomponente 48 überspritzt. Die Verbindung zwischen der ersten Hartkomponente 10 und der zweiten Hartkomponente 48 wird ohne Materialschluss (ohne eigentliche Haftung der Materialkomponenten) mittels Form und Kraftschluss durch eine Schwundverbindung realisiert. Die Berührungsflächen gehen dabei miteinander keine eigentliche Verbindung ein. Mittels zerschneiden des Griffteiles kann dieser Umstand leicht festgestellt werden.

Schliesslich wird eine weiche Komponente 62 aus TPE an die zweite Hartkomponente 48 angespritzt. Vorzugsweise überdeckt die weiche Komponente 62 die erste Hartkomponente 10 nur indirekt.

Die Zahnbürsten bzw. deren Zahnbürstenkörper 12 haben eine Länge bis zu 220 mm, für Erwachsene vorzugsweise zwischen 190 mm - 200 mm und für Kinder von 120 mm - 140 mm.

Die Länge des Griffsteils 64 beträgt zwischen 45 % und 65 % der Gesamtlänge der Zahnbürste bzw. des Zahnbürstenkörpers 12. Die verbleibende Länge wird zwischen dem Halsteil 52 und Kopfteil 14 aufgeteilt, wobei die Borstenfeidlänge vorzugsweise zwischen 26 mm und 30 mm oder zwischen 15 mm und 24 mm liegt.

Die Erzeugung des metallischen überzugs 44 an der ersten Hartkomponente 10 kann beispielsweise durch Galvanisieren nach einem allgemein bekannten Verfahren mit folgenden Schritten durchgeführt werden:

1. Beizvorgang: Dabei wird die Oberfläche der ersten Hartkomponente 10 derart behandelt, dass die Haftung der nächsten Schicht gewährleistet ist.

2. Schicht 1 chemischer Nickel: Auf die gebeizte erste Hartkomponente 10 wird eine Schicht von 0,1 Mikrometer -

0,5 Mikrometer chemischen Nickels aufgebracht. Diese Schicht dient als Grundierung.

3. Schicht 2 elektrolytischer Nickel: Diese Nickelschicht von 1 Mikrometer - 5 Mikrometer dient ebenfalls als Grundierung.

4. Schicht 3 Kupfer: Die Kupferschicht hat eine Dicke von 8 Mikrometer - 30 Mikrometer und dient dem Spannungsabbau auf der Oberfläche.

5. Schicht 4 Nickel: Auf die Kupferschicht wird nochmals eine Nickelschicht der Dicke 5 Mikrometer - 20 Mikrometer aufgebracht, welche das Haften der Schicht 5 ermöglicht. Die Ausgestaltung dieser Schicht bestimmt im Wesentlichen das glänzende oder matte Aussehen der finalen Beschichtung.

6. Schicht 5 Chrom/Gold: Chrom oder Gold wird in einer Dicke von 0.1 Mikrometer - 1 Mikrometer aufgetragen. Diese Schicht bildet die äusserste Schicht des metallischen überzugs 44 und bestimmt das farbliche Erscheinungsbild des überzugs.

Ein unterschiedlicher Schichtaufbau ist denkbar. Beispielsweise kann Nickel, der giftig ist, durch Nickelersatzmaterialien, wie beispielsweise Palladium ersetzt sein. Dadurch kann der Einsatz giftiger Inhaltsstoffe für die Beschichtung im Wesentlichen

vermieden werden, die beschriebenen problematischen Punkte des Berührens giftig beschichteter Stellen werden ausgeschaltet. Neben einer verchromten oder goldigen Oberfläche kann der metallische überzug 44 auch einen vernickelten oder einen verkupferten Eindruck hinterlassen; das Galvanisierverfahren und der Schichtaufbau bleiben gleich, es wird jedoch für eine verkupferte Oberfläche nach dem Anbringen der Schicht 3 und für eine vernickelte Oberfläche nach dem Auftragen der Schicht 4 abgebrochen.

Bei den meisten, weiter oben gezeigten Ausführungsformen wird die erste Hartkomponente 10 vollständig mit dem metallischen überzug 44 versehen. Es ist jedoch auch denkbar, die erste Hartkomponente 10 nicht vollständig in die Galvanik-Bäder einzutauchen - vergleiche Figur 27 -, so dass die erste Hartkomponente 10 nur partiell beschichtet wird. Es ist angestrebt, die erste Hartkomponente 10 nicht abzudecken, um beim Galvanisieren vom metallischem überzug freie Zonen zu erhalten. Bei einer nicht vollständigen Beschichtung der ersten Hartkomponente 10 wird darauf geachtet, die übergangsstellen von beschichtet zu unbeschichtet mit weiteren angespritzten Komponenten zu überdecken, um die potentielle Ablösungsstelle zu vermeiden. Es wird ebenfalls vorgeschlagen, die im Metallisierungsprozess notwenigen Auflage oder Verankerungselemente, welche zur Zuführung in den Metallisierungsprozess an der ersten Hartkomponente 10 notwenig sind, mit einer weiteren Komponente zu überspritzen. Diese Stellen sind oft ungenügend oder unschön metallisiert.

Es ist auch denkbar, den metallischen überzug 44 mittels CVD, PVD oder Sputtern zu erzeugen. In bekannter Art und

Weise werden Ionen mit hinreichender Energie auf ein Target geschossen, aus welchem die gewünschten Atome (bzw. Moleküle) herausgeschlagen werden. Diese Atome (bzw. Moleküle) fliegen zur ersten Hartkomponente 10 und erzeugen dort den gewünschten metallischen überzug 44. Gegebenenfalls ist es notwendig, die erste Hartkomponente 10 zur Verbesserung der Haftung der Atome/Moleküle vorzubehandeln. Selbstverständlich kann die erste Hartkomponente 10 auch mittels dieses Verfahrens, wie beschrieben, nur teilweise mit einem metallischen überzug 44 beschichtet werden. Da es sich um keine Tauchverfahren handelt, genügt es, eine Aufnahme oder Maske bzw. einen Träger für die erste Hartkomponente 10 während dem Sputter Prozess zu gestallten, mittels welchem nur der zu beschichtende Teil der Oberfläche der ersten Hartkomponente 10 für den Prozess exponiert sind. Dieser Metallisierungsprozess eignet sich bevorzugt für eine , Inline' Fertigung mittel Transportsystem.

Auch mittels Plasmabeschichten kann auf der ersten Hartkomponente 10 der metallische .überzug 44 erzeugt werden. In bekannter Art und Weise werden die gewünschten Atome (bzw. Moleküle) aus einem Plasma extrahiert, welche sich dann an der ersten Hartkomponente 10 anlagern.

Der metallische überzug 44 der ersten Hartkomponente 10 kann auch mittels eines RIM-Verfahrens (Reaction Injection

Molding Verfahren), durchgeführt werden. Die erste

Hartkomponente 10 wird im Spritzgusswerkzeug hergestellt, danach vorzugsweise in eine weitere Kavität eingelegt, in welche ein PU Gemisch eingespritzt wird. Das PU Gemisch reagiert und härtet aus.

Schlussendlich wäre auch Heissprägen oder ein Decal Verfahren denkbar. Dabei wird der metallische überzug 44 bzw. ein Motiv mittels eines Werkzeugs mit Hilfe einer pigmentierten Folie unter Einfluss von Druck, Temperatur und Zeit flächig bzw. linear auf die Oberfläche der ersten Hartkomponente 10 übertragen. Dabei kann die dazu benötigte Heissprägefolie oder Decalfolie zusätzlich bedruckt oder anderweitig dekoriert sein. Diese Technologie erlaubt es insbesondere auf sehr günstige Art und Weise einen partiellen, metallischen überzug zu erzeugen. Es ist auch denkbar, mehrere sequentielle Heissprägestationen für unterschiedliche metallische Oberflächenanteile der ersten Hartkomponente 10 einzusetzen. Ein weiterer Vorteil der Heissprägetechnologie besteht darin, dass dieser Prozess voll automatisiert direkt an der Spritzgussmaschine stattfinden kann. Mit anderen Worten können die ersten Hartkomponenten automatisch aus dem Spritzgusswerkzeug entfernt, geprägt und wieder ins Spritzgusswerkzeug eingelegt werden. Bezug nehmend auf Fig. 30 wäre der Präge-Prozess A direkt im UmlaufSystem 92 integriert. Das Handlingsystem würde die erste Hartkomponente zum Prägen aus dem Spritzgusswerkzeug entnehmen und auf das Umlaufsystem 92 legen und nach erfolgter Prägung wieder in das Spritzgusswerkzeug einlegen. Selbstverständlich funktioniert dieser Vorgang auch mit separaten Spritzgusswerkzeugen und Spritzgussmaschinen. Selbstverständliches eignet sich dieses Verfahren auch für das oben beschrieben Verfahren mit Transportsystem und mehreren unabhängigen Spritzgusswerkzeugen, Fig. 32.

Um ein optimales Haften der Schichten zu gewährleisten ist es möglich, die erste Hartkomponente 10 vor der Beschichtung vorab zu behandeln, beispielsweise durch

Entfetten, ätzen, Beflammen, Corona-Vorbehandlung, Beschichtung mit Haftvermittler oder Primer. Das Beschichten der metallischen Oberfläche mittels Schutzlack kann bei einigen Beschichtungsverfahren ebenfalls nötig sein.

Auch diese Beschichtungsschritte können , Inline' in ein Transportsystem integriert werden.

Die Oberfläche der unbeschichteten ersten Hartkomponente 10 hat einen wesentlichen Einfluss auf das Aussehen der beschichteten Oberfläche. Die Rauhigkeit entscheidet in gewisser Weise darüber, ob die Oberfläche glatt oder rau ist. Durch die Gestaltung einer Oberflächenstruktur der ersten Hartkomponente 10 können die haptischen Eigenschaften auch auf der metallischen Beschichtung verändert werden. Elemente, die in die Oberflächenstruktur integriert werden, können sind beispielsweise Noppen, Rippen, Wabenstrukturen etc. Die Oberfläche ist dadurch strukturiert .

Die Haptik der Oberfläche der metallisch beschichteten ersten Hartkomponente 10 kann ausserdem durch das

Anbringen von flächigen Elementen aus weichem Material, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid (PVC) , verbessert werden. Diese flächigen Elemente (Päd) werden auf die fertige Oberfläche geklebt. Der Päd hat auf der einen Seite einen Klebstoff o.a. angebracht, welcher die

Verbindung zur beschichteten ersten Hartkomponente 10 sicherstellt. Die andere Seite des Pads besteht aus einer

Weichkomponente, welche in Form einer Haltverbesserung geformt ist, beispielsweise in Form von Noppen, Rippen, etc.

Anstelle oder zusätzlich zur metallischen Beschichtung wäre es auch möglich, die erste Hartkomponente 10 mit Wirksubstanzen zu behandeln, welche beim Berühren der beschichteten ersten Hartkomponente an der Berührungsstelle auf den berührenden Körper übergehen.

Alternativ oder zusätzlich könnte die erste Hartkomponente bedruckt, lackiert, bemalt oder mit anderen bekannten Dekorationsverfahren versehen werden. Auch weitere für Hartkunststoffe realisierbare Oberflächenbehandlungen /- beschichtungen könnten angewendet werden. Die Lackierung kann, wie in Fig. 32 gezeigt, als zusätzlicher oder alternativer Schritt , Inline' zwischen den Spritzgussverfahren eingesetzt werden.

Schlussendlich ist es auch denkbar, eine sich bei Gebrauch abnutzende Beschichtung anzubringen. Diese kann beispielsweise eine Indikator-Funktion für das Ersetzen der Bürste oder zum Anzeigen der Putzdauer übernehmen.

Der Zahnbürstenkörper 12 einer bevorzugten erfindungsgemässen Zahnbürste ist an der Oberfläche nur partiell mit dem metallischen überzug 44 versehen, da wenigstens im Griffteil der metallische überzug bereichsweise mit einer weiteren Kunststoffkomponente überdeckt ist. Bei Zahnbürsten liegt der metallische überzug 44 vorzugsweise nur im Griffteil, d.h. vom borstenfreien Ende bis zum Ansatz des Halsteils, an der Oberfläche frei. Dies bietet den Vorteil, dass vor allem starre Bereiche der Zahnbürste beschichtet werden, welche sich unter der Belastung, welche durch die Nutzung entsteht, nicht oder nur wenig verformen. Eine Verformung

kann mit sich bringen, dass die spröde metallische Beschichtung bricht und es zu unerwünschten, partiellen Ablösungen kommt.

Die Befestigung der zweiten Hartkomponente 48, an der mit dem metallischen überzug 44 versehenen ersten Hartkomponente 10 kann auf mechanische Art erfolgen, wie dies im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen weiter oben erläutert ist. Bevorzugt erfolgt die mechanische Verankerung form- und kraftschlüssig - d.h. Verkrallen von Kunststoffkomponenten; in bevorzugterweise durch Ausnützung des Schwundeffekts mittel Spritzguss der zweiten Hartkomponente 48 über die erste Hartkomponente 10. Selbstverständlich sind auch andere mechanische Verbindungsprozesse denkbar.

Die Befestigung kann auch dazu benutzt werden, mehrere, nicht verbundene Elemente beschichteter erster Hartkomponenten 10 miteinander zu verbinden. In diesem Fall werden mehrere kleinere beschichtete Körper mittels einer Befestigung miteinander verbunden, um einen Teil einer Zahnbürste zu bilden. Die verschiedenen Körper können mit verschiedenen Beschichtungen versehen sein.

Um eine Haftung zwischen dem metallischen überzug 44 und der weiteren Kunststoffkomponente 46 zu erreichen, ist es möglich, den betreffenden Kunststoff einen Haftvermittler beizugeben. Dieser befindet sich vorzugsweise bereits im Granulat, welches in der Spritzgusseinrichtung verwendet wird. Als Haftvermittler werden möglichst kommerziell erhältliche Produkte eingesetzt, welche vor allem in der Herstellung von Verbundfolien oder Verbundrohren Verwendung finden. Dabei handelt es sich beispielsweise um Maleinsäureanhydride (MSA) , EBA, SB/PE Blockcopolymerisat,

SB/PP Blockcopolymerisat , SB-Blends oder eine Ethylen- Vinylacetat (EVA) Basis, wie EVAC.

Es ist auch denkbar, den metallischen überzug 44 in jenen Bereichen, auf welche die weitere Kunststoffkomponente 46 aufgebracht wird, zu behandeln, beispielsweise mittels Aufrauhen, ätzen oder dergleichen eine Oberflächenveränderung herbeizuführen, Lack (wie beispielsweise Chemlock ^® von Lord Chemical Products) , einen Primer oder eine andere chemische Substanz aufzutragen. Auch mechanische Verfahren sind möglich, welche die Verbindung der weiteren Komponente 46 mit dem metallischen überzug 44 ermöglichen.

Die auf diese Weise hergestellten Körper sind vom Gewicht her, verglichen mit reellen Metallkörpern, eher leicht. Der Metalleffekt wird nur in Bezug auf die Optik erreicht. Um den Metall-Effekt zu unterstreichen, ist es auch möglich, Gewichte in Kunststoffkörper einzubringen, um den metallischen Effekt auch vom Gewicht her zu erreichen bzw. um die Zahnbürste aus zu balancieren. Beim Einsatz von Zusatzgewichten beträgt das Gewichts-Verhältnis von Griffpartie zu Kopfpartie mehr als 5:1 vorzugsweise mehr als 10:1; dabei wiegt das Zusatzgewicht mehr als 8 g vorzugsweise mehr als 12 g. Die Trennung von Griffpartie zu Kopfpartie passiert, gemessen vom Griff her, nach 70 % der Gesamtlänge der Zahnbürste. Das Zusatzgewicht oder die Zusatzgewichte werden in eine Kunststoffkörper eingebracht und durch geeignete Haltemittel oder Verbindungsverfahren, wie beispielsweise Vertiefungen, Rastnasen, Schnapper, Kleben am Körper fixiert, damit die Umspritzung stattfinden kann. Das Zusatzgewicht wird vorzugsweise vollumfänglich umspritzt. Es ist aber möglich, das Zusatzgewicht partiell nicht zu überspritzen und an die

Oberfläche treten zu lassen. Diese Zusatzgewichte können aus Metall oder anderen im vgl. zu Kunststoffen mit höheren spezifischen Gewichten versehenen Materialien bestehen.

Es ist auch möglich, das Zusatzgewicht mit einer Kunststoffkomponente U oder O zu erzeugen, indem Metallpartikel während dem Spritzguss dieser Kunststoffkomponente verarbeitet werden (mittels Beigabe im Masterbatch) . Dabei werden üblicherweise massiv höhere spezifische Gewichte erzielt als dies bei oben erwähnten Kunststoffkomponenten ohne Zusatz von Metallpartikeln möglich wäre. Vorzugsweise wird mit den Metallpartikeln das spezifische Gewicht dieser Kunststoffkomponente um über 10%, vorzugsweise über 30% erhöht.

Im Zusammenhang mit den in den Figuren 30 und 31 schematisch dargestellten Produktionseinrichtungen ist zu erwähnen, dass die Arbeitsstation A, in welcher die erste Hartkomponente 10 mit dem metallischen überzug 44 versehen wird, offline betrieben werden kann. Das heisst, die Arbeitsstation A kann sich an einem anderen Ort als die übrigen Produktionsvorrichtungen befinden. Insbesondere kann sie räumlich abgetrennt sein. Die ersten Hartkomponenten 10 werden zur Arbeitsstation A transportiert, gegebenenfalls nach einer Zwischenlagerung. Dort werden sie losgelöst vom Takt der Mehrkomponentenspritzgussmaschine mit dem metallischen überzug 44 versehen. Die beschichteten ersten Hartkomponenten 10 werden dann, eventuell unter Zwischenschaltung einer Zwischenlagerung, zur Mehrkomponentenspritzgussmaschine zurücktransportiert. Der Vorteil des Offline-Betriebs zeigt sich darin, dass die erste Hartkomponente 10 erkaltet und geschwunden ist, wenn

sie beschichtet wird. Zudem werden die Prozesse, in welchen allenfalls giftige Stoffe zur Anwendung kommen, klar von den anderen Prozessschritten getrennt.

Auch ein Inline-Betrieb wäre, wie bereits im Zusammenhang mit der CVD, PVD, Sputter oder Heissprägetechnologie erwähnt, denkbar, bei welchem die ersten Hartkomponenten 10 im Takt der Mehrkomponenten Spritzgussmaschine oder einzelner getrennter Spritzgussmaschinen mit dem metallischen überzug 44 versehen werden. Inline heisst in diesem Zusammenhang direkt zusammen gekoppelt: Bei einem Inline-Betrieb wird die Verbindung zwischen dem Spritzgiess- und dem Beschichtungsprozess vorzugsweise mit einem Umlaufenden Paletten- oder Logistiksystem sichergestellt, welches die Prozesse direkt d.h. ohne Unterbruch miteinander verbindet. Die verschiedenen Systeme bzw. Teilkomponenten des System sind somit über die Taktzeit gekoppelt; Fig. 32.

Die Zuführung der beschichteten Körper kann auf verschiedene Arten geschehen. Wenn die Bearbeitung Inline realisiert wird, werden die Körper beziehungweise Spritzlinge vom Behälter-, Tray- Paletten- oder Logistiksystem direkt übernommen und mittels eines Handlings eingelegt. Bei Offline-Betrieb können die Körper auf verschiedene Arten zugeführt und eingelegt werden. Die Zuführung wird jeweils so ausgelegt, dass die geschaffene Beschichtung nicht beschädigt, d.h. zerkratzt wird. Der Transport der Teile zwischen den Prozessen kann die Körper als Schüttgut behandeln oder die Körper werden geordnet in Trays abgelegt. Die Bereitstellung für das Einlegen ins Werkzeug, im Fall einer Behandlung der Körper als Schüttgut, kann beispielsweise mittels Schwingfördern oder mittels einer Kaskadenzuführung erfolgen. Die auf diese

Weise vereinzelten und in einen ausgerichteten Zustand gebrachten Körper werden anschliessend mit einem externen Handling in das Spritzgusswerkzeug eingelegt. Dieses Handling findet bei beiden Transportarten Anwendung und besitzt Greifer oder eine Saugeinrichtung zum Bewegen der Körper. Die Körper können je nach Werkzeugkonzept im offenen oder geschlossenen Zustand ins Spritzgusswerkzeug eingelegt werden. Bei konventioneller Werkzeugtechnologie erfolgen sowohl Entnahme als auch Beladung im offenen Zustand. Im Spritzgusswerkzeug werden die vom Handling eingebrachten Teile gehalten. Das Halten passiert vorzugsweise mittels mechanischen Greifern, welche direkt ins Spritzgusswerkzeug integriert sind. Es ist aber auch möglich, das Halten mittels Vakuumsaugern zu erreichen, sodass die Körper an den Kavitätenrand gesogen werden.

Vorzugsweise werden neuere Werkzeugkonzepte eingesetzt, bei denen die erste Hartkomponente 10 im geschlossenen Zustand des Werkzeuges entnommen werden kann. Das gleiche gilt für das Einlegen der beschichteten ersten Hartkomponente 10. Damit kann massgeblich Zykluszeit eingespart werden.

Der Prozess bzw. die Schnittstelle zwischen dem Spritzguss- und dem Beschichtungsprozess kann vom Produkt her optimiert werden. Es ist möglich, dass mittels Spritzguss angussähnliche Bereiche gestaltet werden, welche das Handling zwischen den Prozessen und in den Prozessen unterstützt.

Die im vorherigen Abschnitt beschriebene Aufsteckung, wie auch die standardmässige Anordnung der zu beschichtenden Körper hat zur Folge, dass die zu beschichtenden Körper

entsprechend ausgestaltet sein müssen, damit das Handling im Prozess überhaupt möglich ist.

Es ist selbstverständlich auch möglich, in gleicher Art und Weise und mit einem analogen Aufbau versehen, wie die vorgestellten Zahnbürsten, Elektrozahnbürsten, Schallzahnbürsten, andere Körperpflegegeräte mit einem Behandlungskopf, wie beispielsweise Nassrasierer, Vibrationsnassrasierer, Maskarabürsten, Haarbürsten und andere Kosmetik- oder Körperpflegeprodukte herzustellen. Auch die entsprechende Herstellung von Haushaltsbürsten, wie beispielsweise Abwaschbürsten, Wischersets, Schuhbürsten, Schrubber, Besen oder Grillbürsten wären denkbar.

Ergänzend sei erwähnt, dass es auch möglich ist, eine weiche Komponente aus einem weichen Kunststoff mit einem metallischen überzug zu versehen. Dazu wird die weiche Komponente an der Oberfläche gereinigt und gegebenenfalls in einem Flamm- oder Plasmaverfahren vorbehandelt. Danach wird ein Grundlack aufgebracht. Danach werden in einer Vakuumanlage die getrockneten Oberflächen durch ein Elektrodenverfahren mit atomarem Chrom oder Aluminium bedampft. Diese bilden mit dem Grundlack eine gute Verbindung. Falls ein hoher Glanz erwünscht ist, kann dann nachträglich ein Schutzlack aufgetragen werden.

Da die weiche Komponente einem nachträglichen Anspritzen einer harten Komponente mit betreffenden Drücken des Mehrkomponentenspritzgussverfahrens nicht standhalten bzw. sich erheblich verformen würde, wird die mindestens partiell mit dem metallischen überzug versehene weiche Komponente vorzugsweise an den Bürstenkörper montiert, welcher mit entsprechenden Ausnehmungen, Durchlässen,

Hinterschneidungen und dergleichen, versehen ist. Ein überspritzen mit einer weiteren Komponente ist jedoch ausdrücklich auch denkbar, wenn entsprechende Massnahmen ergriffen werden. Dazu zählen ein minimaler Verarbeitungsdruck der weiteren Komponente, ein überspritzen von dünnen Schichten der beschichteten Weichkomponente, sowie ein partielles Einklemmen und damit genaues positionieren der Weichkomponente. Die alternative Montage von Teilen aus weichem Kunststoff und Zahnbürstenkörper ist beispielsweise in US 5,339,482 offenbart. Da im montierten Zustand nur ein Teil der weichen Komponente 62 die Oberfläche der Zahnbürste bildet, ist es denkbar, nur diesen Teil mit einem metallischen überzug zu versehen. Es ist auch denkbar, die mit dem metallischen überzug versehene weiche Komponente mit dem Zahnbürstenkörper zu verkleben. Eine Verbindung durch Schweissen ist auch denkbar. Schlussendlich ist es auch möglich, Spangen, Federn oder dergleichen mechanische Hilfsteile zum Befestigen der mit dem metallischen überzug versehenen weichen Komponente zu verwenden. In bevorzugter Weise ist die mit dem metallischen überzug zu versehene weiche Komponente mit einer strukturierten Oberfläche versehen, beispielsweise sich wiederholenden Oberflächenstrukturen wie Noppen, Lamellen oder dergleichen. Dies erhöht den Halt und die Haftung auf der sonst glatten metallischen Oberfläche.

Mit dem vorliegenden Verfahren lassen sich auch Medizinalprodukte, wie beispielsweise Pumpen und dergleichen herstellen. Bevorzugt weisen die gemäss dem vorliegenden Verfahren hergestellten Körper für das Medizinalprodukt einen Hohlraum auf, der von der mit einem metallischen überzug versehenen Kunststoffkomponente, insbesondere Hartkomponente, begrenzt ist.