本发明涉及一种锅炉落渣管顶部管帽， 尤其涉及一种适用循环流化床锅 炉 （CFB) 的锅炉落渣管顶部管帽， 属于循环流化床锅炉技术领域。 背景技术

在锅炉燃烧完成后， 需要将灰渣排出锅炉， 一般的排渣方法是通过落渣 管将炉渣排至锅炉外部。

落渣管是循环流化床锅炉 （CFB) 冷渣系统中运送炉渣的重要部件， 落 渣管顶部管帽位于炉底布风板上侧的炉膛内， 与落渣管连接。 其作用为降低 高温炉渣的下落速度， 避免高温炉渣对落渣管的直接冲刷， 减轻炉渣下落过 程中对落渣管的磨损。

现有技术中， 有些循环流化床锅炉中没有设置顶部管帽。 有些虽然设置 有管帽， 但是管帽顶部设置为尖角， 管帽周边的开孔过大， 并且管帽支脚仅 与落渣管的内壁焊接连接。 此种管帽结构具有以下缺点： 第一， 高温炉渣的 掉落对管帽顶部的尖角有较大的磨损， 同时炉渣竖直掉落进落渣管时， 炉渣 下落速度相对过快会对落渣管造成较大的磨损 ； 第二， 管帽周边的开孔过大， 会导致较大颗粒的炉渣直接掉入落渣管内， 极有可能会堵住落渣管， 造成落 渣不畅的情况发生； 第三， 管帽支脚仅与落渣管的内壁悍接连接， 高温炉渣 在下落过程中对管帽支脚悍缝的磨损很容易造 成管帽脱落。 发明的公开

本发明的目的在于提出一种锅炉落渣管顶部管 帽， 其能有效减缓炉渣的 下落速度， 减少炉渣对落渣管以及管帽自身造成的磨损， 避免落渣管被大颗 粒炉渣堵塞的情况发生。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供 一种锅炉落渣管顶部管帽， 其固定安装在落渣管的顶端； 该锅炉落渣管顶部管帽包含支撑组件， 连接组

1

9 本 件和管帽； 特点是：

所述的管帽包含一体成型的柱状管帽体和圆弧 状顶盖；

所述的支撑组件包含至少两根支脚， 该每根支脚的一端与落渣管的顶端 管壁连接， 另一端通过连接组件与管帽连接。

其中， 所述的管帽的圆弧状顶盖的半径为 100mm〜300mm。

所述的管帽上至少开设一个开孔， 该开孔的直径小于等于落渣管的内径 的三分之二。

所述的至少两根支脚均匀分布设置在落渣管的 顶部管壁上。

所述的每根支脚的底部设置有凹槽， 将所述的凹槽套设在落渣管的顶部 管壁上，通过焊接分别连接支脚与落渣管的内 壁、以及支脚与落渣管的外壁。

所述的连接组件包含若干呈圆环形的垫板； 其中， 顶部垫板与管帽的底 部通过焊接连接； 底部垫板与每根支脚的顶部通过焊接连接。

所述的若干垫板之间通过焊接连接， 或者通过螺栓螺母连接。

所述的连接组件为一块圆环形垫板； 该垫板的顶部表面与管帽的底部通 过焊接连接； 该垫板的底部表面与每根支脚的顶部通过焊接 连接。

本实用新型所提供的锅炉落渣管顶部管帽， 具有以下优点：

1、采用具有圆弧状顶盖的管帽， 能在炉渣下落至落渣管内之前， 更有效 地减缓炉渣的下落速度， 起到缓冲的作用， 有效减少炉渣对落渣管造成的磨 损。 同时， 圆弧状顶盖也能减轻炉渣在下落过程中对管帽 自身的磨损， 延长 其使用寿命。

2、控制管帽上的开孔直径小于等于落渣管内� �的三分之二，有效阻挡较 大颗粒的炉渣直接掉入落渣管内， 避免发生落渣管堵塞的情况。

3、将落渣管的管壁插入支脚的底部凹槽内，� �分别焊接连接支脚与落渣 管的外壁， 以及悍接连接支脚与落渣管的内壁。 由于支脚与落渣管的外壁焊 缝处浇注有耐火材料， 使得落渣管外壁上的焊缝受到保护不易磨损， 有效增 强了支脚与落渣管的连接强度， 在受炉渣高速下落时的冲刷影响下， 落渣管 和支脚对管帽起到有效的支撑作用， 且不易造成管帽脱落。 附图的简要说明

图 1为本发明提供的锅炉落渣管顶部管帽的结构� �意图。 实现本发明的最佳方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图 1所示， 为本发明提供的锅炉落渣管顶部管帽的结构示 意图， 其固 定安装在落渣管 5的顶端。 该锅炉落渣管顶部管帽包含支撑组件， 连接组件 和管帽 4。

其中， 所述的管帽 4包含一体成型的柱状管帽体和圆弧状顶盖 41。该圆 弧状顶盖 41的半径为 100mm〜300mm。所述的管帽 4上至少幵设一个开孔， 该开孔的直径小于等于落渣管 5的内径的三分之二， 用以将炉渣导入到落渣 管。

所述的支撑组件包含至少两根均匀设置在落渣 管 5的顶部管壁上的支脚 1。 本实施例中， 采用四根在落渣管 5的管壁上间隔 90度均匀设置的折弯方 钢作为支脚 1。 所述的每根支脚 1的底部均设置有凹槽， 将该支脚 1的底部 凹槽套设在落渣管 5的管壁上， 并通过焊接方式将支脚 1分别与落渣管 5的 内壁和外壁固定连接。 在支脚 1与落渣管 5的外壁焊缝处还浇注耐火材料。

所述的连接组件包含至少一块呈圆环形的垫板 2。 如图 1所示， 本实施 例中， 采用两块圆环形钢板作为垫板 2， 通过螺栓螺母 3连接形成连接组件。 其中， 顶部的垫板 2与管帽 4的底部通过焊接连接； 底部的垫板 2与每根支 脚 1的顶部通过焊接连接。

在本发明的另一个优选实施例中， 也可以将上述两块圆环形垫板 2通过 焊接连接来形成连接组件。

在本发明的另一个优选实施例中， 可以只采用一块圆环形垫板 2作为连 接组件。 此时， 该垫板 2的顶部与管帽 4的底部通过焊接连接； 该垫板 2的 底部与每根支脚 1的顶部通过焊接连接。

本实用新型所提供的锅炉落渣管顶部管帽， 具有以下优点：

1、采用具有圆弧状顶盖的管帽， 能在炉渣下落至落渣管内之前， 更有效 地减缓炉渣的下落速度， 起到缓冲的作用， 有效减少炉渣对落渣管造成的磨 损。 同时， 圆弧状顶盖也能减轻炉渣在下落过程中对管帽 自身的磨损， 延长 其使用寿命。

2、控制管帽上的开孔直径小于等于落渣管内� �的三分之二，有效阻挡较 大颗粒的炉渣直接掉入落渣管内， 避免发生落渣管堵塞的情况。

3、将落渣管的管壁插入支脚的底部凹槽内，� �分别焊接连接支脚与落渣 管的外壁， 以及悍接连接支脚与落渣管的内壁。 由于支脚与落渣管的外壁悍 缝处浇注有耐火材料， 使得落渣管外壁上的焊缝受到保护不易磨损， 有效增 强了支脚与落渣管的连接强度， 在受炉渣高速下落时的冲刷影响下， 落渣管 和支脚对管帽起到有效的支撑作用， 且不易造成管帽脱落。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作 了详细介绍， 但应当认识 到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。 在本领域技术人员阅读了上述 内容后， 对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见 的。 因此， 本发明的 保护范围应由所附的权利要求来限定。