Die Erfindung betrifft eine Drehmomentübertragungseinrichtung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, ein Verfahren zu deren Herstellung mit einem an einer Kurbelwelle aufgenommenen Drehantriebsteil, einem mit dem Drehantriebsteil verbundenen Anlasserzahnkranz und einem Fliehkraftpendel mit einer koaxial zum Drehantriebsteil angeordneten Flanscheinrichtung und daran über den Umfang verteilten gegenüber diesem begrenzt verlagerbaren Pendelmassen.

Gattungsgemäße Drehmomentübertragungseinrichtungen in Antriebssträngen von

Kraftfahrzeugen sind zwischen der Brennkraftmaschine und dem Getriebe angeordnet und übertragen das Drehmoment von der Kurbelwelle auf zumindest eine Getriebeeingangswelle. Hybridische Antriebsstränge können weiterhin eine Elektromaschine aufweisen, die die Brennkraftmaschine unterstützt. Zur Übertragung des Drehmoments der Brennkraftmaschine weisen gattungsgemäße Drehmomentübertragungseinrichtungen ein Drehantriebsteil auf, das mit der Kurbelwelle verbunden ist und an dem ein Anlasserzahnkranz zum Start der Brennkraftmaschine mittels eines Anlassers befestigt ist. Das Drehantriebsteil steht mit weiteren nachfolgenden Komponenten in Antriebsverbindung, welche abhängig von den ausgewählten Eigenschaften des Antriebsstrangs entsprechend ausgestaltet sind. In ausreichend bekannter Weise kann zur Steuerung des von der Kurbelwelle auf die zumindest eine Getriebeeingangswelle übertragenen Moments zumindest eine Trenn- oder Anfahrkupplung in Form einer Schalt- und/oder Reibungskupplung in der Drehmomentübertragungseinrichtung vorgesehen sein. Desweiteren können in ausreichend bekannter Weise zur Schwingungsisolation von Drehschwingungen der Brennkraftmaschine Drehschwingungsisolationsein- richtungen vorgesehen sein, die aus Drehschwingungsdämpfern wie Zweimassenschwungrädern, Torsionsschwingungsdämpfern in Kupplungsscheiben und dergleichen und/oder Drehschwingungstilgern wie Massetilgern, drehzahladaptiven Tilgern und dergleichen gebildet sind. Beispielsweise ist aus der DE 10 201 1 085 865 A1 ein drehzahladaptiver Drehschwingungstilger in Form eines Fliehkraftpendels in einer Reibungskupplung bekannt. In der DE 10 2009 021 355 A1 ist ein Fliehkraftpendel in einer Kupplungsscheibe einer Reibungskupplung aufgenommen. Die DE 10 2010 0051 436 A1 zeigt eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einem Drehschwingungsdämpfer, einem Fliehkraftpendel und zwei Reibungskupplungen für ein Doppelkupplungsgetriebe. Aus der nicht vorveröffentlichten deut- schen Anmeldung mit der Nr. 10 2012 212 970.7 der Anmelderin ist eine Drehmomentübertragungseinrichtung bekannt, bei der an dem Drehantriebsteil ein Anlasserzahnkranz und ein Fliehkraftpendel aufgenommen sind. Die Montage der Drehmomentübertragungseinrichtung erfolgt mittels einer Baueinheit durch Fügen des Fliehkraftpendels und des Anlasserzahnkranzes an gemeinsamen Aufnahmen am Drehantriebsteil.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Drehmomentübertragungseinrichtung und ein Verfahren zu deren Herstellung zur Vereinfachung der Montage und Erhöhung deren Festigkeit vorzuschlagen.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände 1 und 2 sowie das Verfahren gemäß Anspruch 9 gelöst. Die auf den Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen wieder.

Die vorgeschlagene Drehmomentübertragungseinrichtung für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs weist ein mit der Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine verbundenes Drehantriebsteil auf, das einteilig oder mehrteilig aus Blech-, Guss- und/oder Schmiedeteilen gebildet sein kann. Je nach Ausbildung des Antriebsstrangs kann das Drehantriebsteil ein Einmassenschwungrad, eine primäre Schwungmasse eines Zweimassenschwungrads, ein Eingangsteil einer Doppelkupplung, eine Gegendruckplatte einer Reibungskupplung, ein Antriebsblech wie Flexplate eines hydrodynamischen Drehmomentwandlers oder dergleichen sein. Das Drehantriebsteil oder ein diesem im Drehmomentverlauf nachgeordnetes Bauteil des Antriebsstrangs kann mit einem Rotor einer Elektromaschine koppelbar sein, um einen hybridischen Antriebsstrang vorzusehen.

Das verwendete Fliehkraftpendel ist in der vorgeschlagenen Baueinheit aufgenommen, die wiederum drehstarr mit dem Drehantriebsteil verbunden ist, so dass das Fliehkraftpendel in gleicher Weise drehstarr um die Drehachse der Kurbelwelle und damit koaxial zu dieser drehstarr angeordnet ist. Das Fliehkraftpendel weist eine Flanscheinrichtung auf, welche Pendelmassen begrenzt verlagerbar aufnimmt. Die Pendelmassen sind hierzu gegenüber der Flanscheinrichtung gleit- beziehungsweise bevorzugt wälzgelagert. Durch die Vorgabe von Verlagerungsgeometrien der Pendelmassen gegenüber der Flanscheinrichtung können mono- filare, bifilare oder ähnliche Pendelbewegungen der Pendelmassen gegenüber der Flanscheinrichtung erzielt werden. Weiterhin können bifilar aufgehängte Trapez- oder Parallelpendel oder ähnliche Pendelformen vorgesehen werden. Der Schwingwinkel und/oder eine schwer- kraftbedingte Rückverlagerung von im Stillstand über der Drehachse verbleibenden Pendelmassen können durch Anschläge und dergleichen begrenzt werden. Die Lagerung der Pendelmassen erfolgt bevorzugt an Laufbahnen von Ausschnitten in der Flanscheinrichtung und gegebenenfalls in den Pendelmassen mittels auf den Laufbahnen abwälzenden Wälzkörpern.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können Pendelmassen beidseitig an einem Flanschteil der Flanscheinrichtung angeordnet sein und axial gegenüberliegende Pendelmassen jeweils miteinander fest zu an dem Flanschteil gelagerten Pendelmassenpaaren verbunden sein. Hierbei weisen die Pendelmassen und das Flanschteil in bevorzugter Weise Ausschnitte mit Laufbahnen auf, auf denen jeweils ein Wälzkörper abwälzt. Die axial gegenüber liegenden Pendelmassen sind mittels Verbindungsmitteln wie Abstandsbolzen und dergleichen verbunden, die Aussparungen zumindest in Größe des erforderlichen Schwingwinkels der Pendelmassen im Flanschteil durchgreifen. Auf diese Weise können über den Umfang verteilt beispielsweise zwei bis acht, bevorzugt vier bis sechs Pendelmassenpaare mit jeweils beidseitig des Flanschteils angeordneten Pendelmassen vorgesehen sein.

Alternativ können bevorzugt in einer Ebene über den Umfang angeordnete Pendelmassen vorgesehen sein, die in einem zwischen Trägerscheiben der Flanscheinrichtung ausgebildeten Ringraum aufgenommen und in den Trägerscheiben gelagert sind. Die Trägerscheiben können jeweils für sich radial außen mit dem Anlasserzahnkranz verbunden sein. Alternativ können die Trägerteile miteinander verbunden und eines der Trägerteile mit dem Anlasserzahnkranz verbunden sein.

Die vorgeschlagene Baueinheit enthält den Anlasserzahnkranz, der eine Drehschlussverbindung zu einem Anlasser bildet. Dieser Anlasser dient dem Start der Brennkraftmaschine und kann zum Start in den Anlasserzahnkranz eingespurt oder in permanentem Eingriff ausgebildet sein und zum Start bestromt werden. Der Anlasserzahnkranz umgibt die Flanscheinrichtung und stützt diese radial, so dass diese entsprechend ausgelegt werden kann. Beispielsweise kann der Anlasserzahnkranz als Berstschutz für das Fliehkraftpendel dienen, der im Berstfall des Fliehkraftpendels nach außen beschleunigte Bauteile des Fliehkraftpendels zumindest abbremst. In speziellen Ausführungsformen kann eine ringförmig geschlossene Ausbildung der Flanscheinrichtung eingespart werden, so dass zur Aufnahme der Pendelmassen über den Umfang verteilte und jeweils nach radial innen erweiterte Laschen die Flanscheinrichtung bilden können. Alternativ oder zusätzlich können Anlasserzahnkranz und Flanscheinrichtung einteilig ausgebildet sein. Der Anlasserzahnkranz bildet bevorzugt die einzige Ver- bindung zum Drehantriebsteil. Beispielsweise können Befestigungsmittel Öffnungen sein, in die zu diesen komplementäre, einen Formschluss mit diesen bildende Befestigungsmittel wie Bolzen, Niete, Schrauben eingreifen oder durchgreifen und auf der anderen Seite gekontert werden. Die Öffnungen können Innengewinde sein, in die als Schrauben ausgebildete Befestigungsmittel eingreifen. Alternativ können an dem Anlasserzahnkranz axial ausgreifende Befestigungsmittel vorgesehen sein, die in entsprechende Öffnungen des Drehantriebsteils eingreifen oder dieses durchgreifen.

Die Baueinheit ist in bevorzugter Weise gegenüber dem Drehantriebsteil zentriert aufgenommen. Hierzu können Baueinheit und Drehantriebsteil mittels entsprechender Zentriermittel aufeinander zentriert werden und anschließend miteinander mittels der Befestigungsmittel verbunden werden. Gemäß einer ersten Ausführungsform kann die Flanscheinrichtung die Zentriermittel der Baueinheit aufweisen. Das Drehantriebsteil kann radial innen entsprechende komplementäre Zentriermittel aufweisen, beispielsweise Zentriernasen oder dergleichen. Alternativ kann eine Zentrierung radial außen zwischen Anlasserzahnkranz und Drehantriebsteil vorgesehen sein.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann an der Baueinheit ein Sensorgeberring aufgenommen sein. Dieser Sensorring kann an dem Anlasserzahnkranz oder an der Flanscheinrichtung befestigt sein und ist beispielsweise aus einem radial außen axial umgelegten Blechring gebildet, wobei der axial umgelegte Absatz beispielsweise durch entsprechende Ausstanzungen die Sensorgebermarkierungen enthält, deren Wechsel über die Zeit beispielsweise von einem induktiv sensitiven Sensor zur Ermittlung von Drehkennwerten der Kurbelwelle erfasst wird. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist der Sensorgeberring aus einem der beiden Trägerteile gebildet. Hierbei erfolgt die axiale Umlegung der Sensorgebermarkierung auf die abgewandte Seite des Anlasserzahnkranzes in Richtung der Brennkraftmaschine oder in Richtung des Getriebes bevorzugt das Drehantriebsteil axial ü- bergreifend. Hierzu wird insbesondere unabhängig von einer unmittelbaren Anlage des Anlasserzahnkranzes an dem Drehantriebsteil eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer entsprechenden Baueinheit vorgeschlagen, bei dem der Sensorgeberring zwischen dem Anlasserzahnkranz und dem Drehantriebsteil radial nach außen geführt ist. Alternativ kann eine unmittelbare Befestigung des Anlasserzahnkranzes an dem Drehantriebsteil vorgesehen werden, indem der Sensorgeberring im Bereich der Befestigungsmittel und Anlageflächen von Anlasserzahnkranz und Drehantriebsteil entsprechende Aussparungen wie Ausnehmungen aufweist. Die Aufgabe wird im Weiteren durch eine Baueinheit für eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einem Anlasserzahnkranz, einem mit dem Anlasserzahnkranz verbundenen Fliehkraftpendel sowie Befestigungsmitteln des Anlasserzahnkranzes in unmittelbarer Zusammenwirkung mit komplementären Befestigungsmitteln zur Aufnahme an dem Drehantriebsteil gelöst.

Die Drehmomentübertragungseinrichtung ist vorteilhafterweise an eine radial nach außen vorgegebene Außenkontur der Brennkraftmaschine unter Einhaltung eines vorgegebenen, bevorzugt radial im Wesentlichen konstanten Spalts angepasst. Hierzu ist die Baueinheit in die Außenkontur des Drehantriebteils integriert. Das Drehantriebsteil ist dabei zur Aufnahme der Baueinheit entsprechend ausgespart. Alternativ oder zusätzlich kann das Drehantriebsteil gegenüber einem Aufnahmebereich an der Kurbelwelle in Richtung des Getriebes in einem Radialbereich der Baueinheit axial versetzt sein.

Ein als Gegendruckplatte einer Reibungskupplung ausgebildetes Drehantriebsteil kann mit Befestigungsmitteln vorgesehen sein, welche neben der Baueinheit zugleich einen Kupplungsdeckel mit dem Drehantriebsteil verbinden.

In dem vorgeschlagenen Verfahren zur Herstellung der vorgeschlagenen Drehmomentübertragungseinrichtung ist vorgesehen, aus einem Anlasserzahnkranz und einem aus einer Flanscheinrichtung und Pendelmassen gebildeten Fliehkraftpendel eine Baueinheit herzustellen und die Baueinheit mittels des Anlasserzahnkranzes unmittelbar an einem Drehantriebsteil der Drehmomentübertragungseinrichtung zentriert aufzunehmen und mit diesem fest zu verbinden. Hierbei kann der Zusammenbau vereinfacht werden, indem die Baueinheit vorgefertigt und beispielsweise in der Endmontage die vorgefertigte Baueinheit mit dem Drehantriebsteil verbunden, bevorzugt verschraubt wird. Hierbei sind in der Endmontage lediglich Schraubwerkzeuge notwendig. Eine Vernietung oder eine Schweißverbindung entfällt, so dass unter entsprechenden Raumbedingungen gearbeitet werden kann. Dabei erfolgt die Zentrierung ohne Zentrierhilfen durch Anbringen entsprechender, komplementär zueinander ausgebildeter Zentriermittel an der Baueinheit und an dem Drehantriebsteil.

Die Erfindung wird anhand der in den Figuren 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1 eine Baueinheit einer Drehmomentübertragungseinrichtung mit Fliehkraftpendel und Anlasserzahnkranz in Ansicht, Figur 2 einen Teilschnitt durch eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit der Baueinheit der Figur 1 ,

Figur 3 einen Teilschnitt durch eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer gegenüber der Baueinheit der Figur 1 abgeänderten Baueinheit,

Figur 4 einen Teilschnitt durch die Drehmomentübertragungseinrichtung der Figur 2 vor der Endmontage,

Figur 5 einen Teilschnitt durch die Drehmomentübertragungseinrichtung der Figur 4 nach der Endmontage,

Figur 6 einen Teilschnitt durch eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer

Baueinheit mit einem Sensorgeberring

und

Figur 7 einen Teilschnitt durch eine Drehmomentübertragungseinrichtung mit einer gegenüber der Baueinheit der Figur 1 geänderten Zentrierung.

Figur 1 zeigt die Baueinheit 10 mit dem Fliehkraftpendel 1 1 und dem Anlasserzahnkranz 12 in Ansicht. Das Fliehkraftpendel 1 1 ist aus der Flanscheinrichtung 13 und den Pendelmassen 14 gebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Flanscheinrichtung 13 aus einem einzigen Flanschteil 15 gebildet an dem beidseitig über den Umfang verteilt jeweils sechs Pendelmassen 14 angeordnet sind. Zum besseren Blick auf das Flanschteil 15 ist eine dieser Pendelmassen 14 abgenommen. Bezogen auf die Drehachse d der Baueinheit sind axial gegenüberliegende Pendelmassen 14 mittels der Verbindungsmittel 16 zu Pendelmassenpaaren verbunden. Die Verbindungsmittel 16 durchgreifen dabei Ausschnitte 17, 18 in dem Flanschteil 15. Die Pendelmassenpaare sind jeweils zweifach mittels der Wälzkörper 19 an dem Flanschteil 15 gelagert. Hierzu sind in den Pendelmassen 14 und im Flanschteil 15 die Schwinggeometrie vorgebende Ausschnitte 20, 21 mit Laufbahnen, auf denen die Wälzkörper 19 abwälzen, vorgesehen. Die Flanscheinrichtung 13 ist an deren Außenumfang fest mit dem Innenumfang des Anlasserzahnkranzes 12 verbunden, beispielsweise verschweißt. Der Anlasserzahnkranz 12 stabilisiert das Fliehkraftpendel 1 1 mechanisch und kann als Berstschutz dienen. Der Anlasserzahnkranz 12 dient der unmittelbaren Aufnahme der Baueinheit 10 an einer Drehmomentübertragungseinrichtung und weist Befestigungsmittel 22 in Form von Öffnungen 23 wie Innengewinden 24 auf, in die zu diesen komplementäre Befestigungsmittel eingreifen und einen Formschluss bilden.

Die Figur 2 zeigt den oberen Teil der um die Drehachse d angeordneten Drehmomentübertragungseinrichtung 1 mit der Baueinheit 10 mit dem Anlasserzahnkranz 12, dem Fliehkraftpendel 1 1 mit der als Flanschteil 15 ausgebildeten Flanscheinrichtung, den Pendelmassen 14 und den Wälzkörpern 19 im Teilschnitt. An dem Drehantriebsteil 2 sind Öffnungen 3 mit vergrößertem Durchmesser gegenüber den Öffnungen 23 wie Innengewinden 24 vorgesehen, so dass nicht dargestellte Befestigungsmittel die Öffnungen durchgreifen können und die Baueinheit 10 mittels der an dem Anlasserzahnkranz 12 und an dem Drehantriebsteil 2 komplementär vorgesehene Zentriermittel 4, 25 wie beispielsweise über den Umfang verteilte Zentriernuten und -nasen zentriert werden kann. Das Drehantriebsteil 2 wird mittels Öffnungen 5 durchgreifender Schrauben und Zentriermitteln 6 an einer Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine zentriert und befestigt. Um axialen Bauraum zu sparen, kann die Baueinheit 10 gegenüber dem an der Kurbelwelle aufgenommenen Ringbereich 7 in Getrieberichtung axial zurückgezogen, bevorzugt radial fluchtend zu diesem angeordnet werden. Hierzu ist der Ringbereich 8 des Drehantriebsteils 2 gegenüber dem Ringbereich 7 axial in Richtung des Getriebes, also in entgegengesetzte Richtung der Seite des Drehantriebsteils 2, an dem die Baueinheit 10 angeordnet ist, rückverlagert.

Die Figur 3 zeigt die Drehmomentübertragungseinrichtung 1 a mit dem Drehantriebsteil 2 und dem gegenüber der Baueinheit 10 der Figuren 1 und 2 geänderter Baueinheit 10a. mit dem Anlasserzahnkranz 12a und dem Fliehkraftpendel 1 1 a. Das Fliehkraftpendel 1 1 a enthält lediglich in einer Ebene angeordnete Pendelmassen 14a. Die Flanscheinrichtung 13a ist hierbei aus den beiden radial außen mit dem Anlasserzahnkranz 12a fest verbundenen Trägerscheiben 27a gebildet. In dem von diesen gebildeten Ringraum 28a sind die Pendelmassen 14a über den Umfang verteilt angeordnet und mittels der Wälzkörper 19a verschwenkbar gelagert. Die Abstandshalter 29a stellen dabei einen konstanten Abstand zu den Trägerscheiben 27a ein und verhindern einen großflächigen Reibkontakt.

Die Figuren 4 und 5 zeigen die komplette, hier beispielsweise als Reibungskupplung 30 ausgebildete um die Drehachse d angeordnete Drehmomentübertragungseinrichtung 1 vor und nach der Endmontage im Teilschnitt. Vor der Endmontage liegen die vorgefertigte Baueinheit 10, das als Gegendruckplatte ausgebildete Drehantriebsteil 2 und die Baugruppe 31 mit Deckelteil 32, Anpressplatte 33, Tellerfeder 34 und gegebenenfalls nicht dargestellter Nachstelleinrichtung sowie die lediglich angedeutete Kupplungsscheibe 35 sowie die Befestigungsmittel 37 in Form der Schrauben 36 vor. Zur Montage werden die Baugruppen 10, 31 auf dem Drehantriebsteil 2 zentriert. Die Kupplungsscheibe 35 wird vor der Zentrierung der Baugruppe 31 zwischengelegt. Nach Zentrierung der Baugruppen 10, 31 werden die Schrauben 36 durch die Öffnungen 38, 3 geführt und in den Innengewinden 24 des Anlasserzahnkranzes verschraubt. Die Figur 6 zeigt die gegenüber der Drehmomentübertragungseinrichtung 1 a der Figur 3 abgewandelte Drehmomentübertragungseinrichtung 1 b mit der Baueinheit 10b und dem Drehantriebsteil 2b im Teilschnitt. Im Unterschied zu dieser ist die dem Drehantriebsteil 2b zugewandte Trägerscheibe 27b einteilig mit dem Sensorgeberring 39b versehen. Hierzu erstreckt sich die Trägerscheibe 27b über den Anlasserzahnkranz 12b hinaus und ist axial umgelegt. Der axiale Ansatz 40b verfügt über die über den Umfang angeordneten Ausnehmungen 41 b, welche die Erfassung von Drehkennwerten des Drehantriebsteils 2b und damit der Kurbelwelle ermöglichen. Der Sensorgeberring 39b ist mittels der Öffnungen 42b zusammen mit der Baueinheit 10b mit dem Drehantriebsteil 2b verbunden. Es versteht sich, dass zur direkten Aufnahme des Anlasserzahnkranzes 12b an dem Drehantriebsteil 2b die Trägerscheibe 27b der Flanscheinrichtung 13b des Fliehkraftpendels 1 1 b mit den Pendelmassen 14b entsprechende Ausnehmungen im Bereich der Befestigungsmittel wie Öffnungen 23b o- der Innengewinde 24b des Anlasserzahnkranzes und Öffnungen 3b des Drehantriebsteils zur Aufnahme von komplementären Befestigungsmitteln wie Schrauben Ausnehmungen aufweisen kann. Desweiteren kann bei einer Anordnung des Anlassers von der Getriebeseite her die Trägerscheibe 27c einen dem Sensorgeberring 39b entsprechenden Sensorgebering aufweisen.

Die Figur 7 zeigt im Teilschnitt die Drehmomentübertragungseinrichtung 1 c, welche im

Unterschied zu der Drehmomentübertragungseinrichtung der Figur 2 eine geänderte Zentrierung der Baueinheit 10c gegenüber dem Drehantriebsteil 2c aufweist. Die Zentrierung erfolgt hierbei zwischen dem Flanschteil 15c der Flanscheinrichtung 13c des Fliehkraftpendels 1 1 c und dem Drehantriebsteil 2c. Hierzu sind in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an dem Innenumfang des Flanschteils 15c und dem Drehantriebsteil 2c entsprechende Zentriermittel 4c, 25c vorgesehen.

Bezugszeichenliste

Drehmomentübertragungseinrichtung

a Drehmomentübertragungseinrichtung

b Drehmomentübertragungseinrichtung

c Drehmomentübertragungseinrichtung

Drehantriebsteil

b Drehantriebsteil

c Drehantriebsteil

Öffnung

b Öffnung

Zentriermittel

c Zentriermittel

Öffnung

Zentriermittel

Ringbereich

Ringbereich

0 Baueinheit

0a Baueinheit

0b Baueinheit

0c Baueinheit

1 Fliehkraftpendel

1 a Fliehkraftpendel

1 b Fliehkraftpendel

1 c Fliehkraftpendel

2 Anlasserzahnkranz

2a Anlasserzahnkranz

2b Anlasserzahnkranz

3 Flanscheinrichtung

3a Flanscheinrichtung

3b Flanscheinrichtung

3c Flanscheinrichtung

4 Pendelmasse

4a Pendelmasse

4b Pendelmasse

5 Flanschteil

5c Flanschteil

6 Verbindungsmittel

7 Ausschnitt

8 Ausschnitt

9 Wälzkörper

9a Wälzkörper

0 Ausschnitt

1 Ausschnitt

2 Befestigungsmittel

3 Öffnung

3b Öffnung

4 Innengewinde

4b Innengewinde

5 Zentriermittel c Zentriermittela Trägerscheibeb Trägerscheibec Trägerscheibea Ringrauma Abstandshalter

Reibungskupplung

Baugruppe

Deckelteil

Anpressplatte

Tellerfeder

Kupplungsscheibe

Schrauben

Befestigungsmittel

Öffnungb Sensorgeberringb Ansatz

b Ausnehmungb Öffnung

Drehachse