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Title:
TOTAL CROSS-SECTION PNEUMATIC FLOTATION MACHINE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/167654
Kind Code:
A1
Abstract:
A total cross-section pneumatic flotation machine comprises: a flotation cell (2) and a foam overflow mechanism mounted on the top of the flotation cell (2). An ore pulp inlet (21) and an ore pulp outlet (22) are disposed on a cell body of the flotation cell (2). A one-way valve mounting plate (4) is mounted at the bottom of the cell body of the flotation cell (2). The shape of the one-way valve mounting plate (4) matches the shape of a cross-section of the bottom of the cell body of the flotation cell (2), so as to partition the cell body of the flotation cell (2) into a pulp bearing chamber (20) and an air chamber (10) located below the pulp bearing chamber (20). An ore drawing hole (201) is disposed at a side of the bottom of the pulp bearing chamber (20). An air inlet (101) is disposed at a side of the air chamber (10). A plurality of one-way valves (3) is uniformly distributed on the one-way valve mounting plate (4). The total cross-section pneumatic flotation machine is of a simple structure, is convenient to maintain, improves an ore dressing recovery percentage, reduces energy consumption, makes full use of gas, reduces a drug dosage, prolongs the service life of quick-wear parts, shortens flotation process stages, and reduces the investment in the apparatuses and infrastructure projects.

Inventors:
ZHANG YUNLONG (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/073408
Publication Date:
December 13, 2012
Filing Date:
March 31, 2012
Export Citation:
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Assignee:
YANTAI XINHAI MINING MACHINERY CO LTD (CN)
ZHANG YUNLONG (CN)
International Classes:
B03D1/14
Foreign References:
CN102211061A2011-10-12
CN101081379A2007-12-05
CN101773873A2010-07-14
US4060481A1977-11-29
JPH07251165A1995-10-03
Attorney, Agent or Firm:
KEYCOM PARTNERS, P.C. (CN)
北京轻创知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1. 一种全截面充气式浮选机, 其包括浮选槽和安装在所述浮选槽顶部 的泡沫溢出机构, 所述浮选槽槽体上设置有矿浆进口和矿浆出口, 其特征在 于: 在所述浮选槽槽体底部安装有单向阀安装板, 且所述单向阀安装板形状 与所述浮选槽槽体底部截面形状相匹配,从而将所述浮选槽槽体分割形成承 浆室和位于承浆室下方的气室, 所述承浆室底部一侧设置有放矿口, 所述气 室一侧设置有进气口, 所述单向阀安装板上均勾分布有多个单向阀。

2. 根据权利要求 1所述的一种全截面充气式浮选机, 其特征在于: 所 述浮选槽槽体截面为圓形, 所述单向阀安装板为与该圓形相适配的圓形平底 结构、 圓锥底结构或者球形底结构;

或者,

所述浮选槽槽体截面为矩形, 所述单向阀安装板为与该矩形相适配的矩 形平底结构或者四棱锥底结构;

或者,

所述浮选槽槽体截面为多边形,所述单向阀安装板为与该多边形相适配 的多边形平底结构或者多棱锥底结构。

3. 根据权利要求 1所述的一种全截面充气式浮选机, 其特征在于: 所 述气室的底部侧壁上设置有排污口。

4. 根据权利要求 1所述的一种全截面充气式浮选机, 其特征在于: 所 述泡沫溢出机构为泡沫槽, 且所述泡沫槽底部具有一定的斜度。

5. 根据权利要求 1所述的一种全截面充气式浮选机, 其特征在于: 所 述浮选槽槽体内设置有搅拌装置; 所述搅拌装置包括电机、 传动机构、 主轴 和叶轮,所述浮选槽槽体顶部设置有支架,所述主轴顶部安装在所述支架上, 所述叶轮安装在所述主轴底部, 所述电机通过所述传动机构带动所述主轴转 动。

6. 根据权利要求 1至 5任一项所述的一种全截面充气式浮选机, 其特 征在于: 所述浮选槽槽体内安装有泡沫阻尼器。

7. 根据权利要求 6所的一种全截面充气式浮选机, 其特征在于: 所述 泡沫阻尼器包括至少一个阻尼板和与所述至少一个阻尼板连接的支撑板, 所 述阻尼板上密排均布有多个通孔,且所述至少一个阻尼板通过所述支撑板安 装在所述浮选机槽体内。

8. 根据权利要求 7所述的一种浮选机, 其特征在于: 所述通孔为圓孔 或方

9. 根据权利要求 7所述的一种浮选机, 其特征在于: 所述阻尼板形状 与所述浮选机槽体的截面形状相匹配。

10.根据权利要求 7所述的一种浮选机, 其特征在于: 所述阻尼板上设 置有便于安装所述浮选机搅拌装置的孔。

Description:
一种全截面充气式浮选机 技术领域

本发明涉及一种选矿设备,特别涉及一种金属 矿或者非金属矿或煤等的 充气式浮选机。 背景技术 在浮选机中, 将加入药剂处理后的矿浆通过搅拌充气或自吸 空气, 使其 中某些矿粒选择性地附着于气泡之上, 因附着矿物的气泡综合密度小, 气泡 浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品, 其余部分则保留在矿浆中, 从而达到分 离矿物的目的。

常用的浮选机多分为机械搅拌自吸空气式、 机械搅拌充气式、 充气式等 类别。 但是不论机械搅拌自吸空气式, 还是充气式浮选机, 均需要在浮选机 的槽体中间设置相应旋转的搅拌叶轮和定子, 通过搅拌叶轮和定子将空气分 解为很多气泡。 同等体积的空气分解气泡的多少决定所有气泡 总的比表面 积, 气泡总比表面积越大, 气泡与矿物接触的几率越大, 从而提高选别回收 率。 而通过浮选机搅拌叶轮和定子来分解气泡, 气泡的大小不易控制, 而且 气泡由浮选机槽体中间向槽体四周扩散不均匀 ,有些来不及成为较小气泡的 空气直接浮升至浮选机上表面,造成气体浪费 ,因此矿物选别效率很受制约。 另外, 因气泡弥散进行气、 液、 固、 药混合, 需要较高的动力驱动搅拌装置 来完成, 输入功率消耗大。 同时, 气泡因低密度直线上升, 路线筒单, 在浮 选机槽体同等高度上气泡上升时间太短, 进一步减小与矿浆接触的机会。 上 升到浮选机上表面的泡沫容易集结成大气泡而 且不容易破裂, 因此给下一步 消泡、 泡沫流转带来困难。 因浮选机搅拌装置的搅拌叶轮、 定子担负有搅动 矿浆、 吸气(相对于自吸式浮选机而言)、 弥散气泡等作用, 因此叶轮线速 度较高, 能耗 4艮大, 并且磨损较快, 增加了易损件消耗成本。 发明内容

为了解决现有浮选机矿物选别效率低、 能耗大、 成本高等问题, 本发明 提供一种全截面充气式浮选机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下: 一种全截面充气式浮选机, 其包括浮选槽和安装在所述浮选槽顶部的泡沫 溢出机构,所述浮选槽槽体上 设置有矿浆进口和矿浆出口, 在所述浮选槽槽体底部安装有单向阀安装板, 且所述单向阀安装板形状与所述浮选槽槽体底 部截面形状相匹配,从而将所 述浮选槽槽体分割形成承浆室和位于承浆室下 方的气室,所述承浆室底部一 侧设置有放矿口, 所述气室一侧设置有进气口, 所述单向阀安装板上均匀分 布有多个单向阀。

本发明的有益效果是: 本发明全截面充气式浮选机在浮选机槽槽体底 部 通过单向阀安装板分割成一个承浆室和一个气 室, 对气室进行充气, 单向阀 安装板通过其上均匀密布的单向阀对承浆室进 行均匀充气, 并可通过控制气 室充气气压和流量来控制气泡大小,使等量的 空气尽可能分解为更多矿物选 别所需要的气泡, 所有的空气被充分利用, 且使所有气泡的总比表面积最大 化, 增大气泡鱼药剂、 矿浆接触的机会, 因气泡总表面积最大化而且与矿浆 充分接触, 因此选别回收率大大提高。 同时, 本发明全截面充气式浮选机可 以不需要搅拌装置, 节约了能耗和成本。

在上述技术方案的基础上, 本发明还可以做如下改进。

进一步的, 所述浮选槽槽体截面为圓形, 所述单向阀安装板为与该圓形 相适配的圓形平底结构、 圓锥底结构或者球形底结构;

或者,

所述浮选槽槽体截面为矩形, 所述单向阀安装板为与该矩形相适配的矩 形平底结构或者四棱锥底结构; 或者,

所述浮选槽槽体截面为多边形,所述单向阀安 装板为与该多边形相适配 的多边形平底结构或者多棱锥底结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是, 本发明全截面充气式浮选机浮 选槽槽体的截面结构为圓形、 多边形、 或者矩形, 槽体的高度和截面积比值 较大, 在同等容积条件下相对于其它浮选机减小了占 地面积, 减少了基建投 资, 由于在同等的浮选机容积条件下提高选别回收 率, 因此浮选工艺阶段得 以缩短。 同时, 由于单向阀安装板与浮选机槽体截面相匹配, 即本发明的浮 选机为全截面充气, 气泡均勾分布在浮选槽槽体内部任何截面上, 从而使药 剂得以充分利用, 降低药剂消耗。

在上述技术方案的基础上, 本发明还可以做如下改进。

进一步的, 所述气室的底部侧壁上设置有排污口。

采用上述进一步技术方案的有益效果是, 当单向阀损坏或其它故障造成 矿浆进入气室时, 可打开排污口放出进入气室的矿浆或液体。

在上述技术方案的基础上, 本发明还可以做如下改进。

进一步的, 所述浮选槽槽体顶部设置有支架, 所述泡沫溢出机构为泡沫 槽, 且所述泡沫槽底部具有一定的斜度。

采用上述进一步技术方案的有益效果是, 气泡上升至浮选槽槽体上表面 后, 溢流进入安装在槽体顶部周圏的泡沫槽内, 防止起泡上升过程中遇到较 大阻碍造成聚集成大气泡的现象; 泡沫槽底部带有一定的斜度, 利于排出泡 沫。

在上述技术方案的基础上, 本发明还可以做如下改进。

进一步的,所述浮选槽槽体内设置有搅拌装置 ;所述搅拌装置包括电机、 传动机构、 主轴和叶轮, 所述浮选槽槽体顶部设置有支架, 所述主轴顶部安 装在所述支架上, 所述叶轮安装在所述主轴底部, 所述电机通过所述传动机 构带动所述主轴转动。

采用上述进一步技术方案的有益效果是, 本发明全截面充气式浮选机在 必要时可以增设搅拌装置,其中,搅拌装置的 叶轮并不担负吸气、弥散气泡、 搅动矿浆的作用, 其目的仅仅是辅助用以矿浆中的液、 固、 药、 气泡进行进 一步混合均匀, 因此叶轮线速度降低, 所需的输入功率大大减少并延长叶轮 使用寿命。

在上述技术方案的基础上, 本发明还可以做如下改进。

进一步的, 所述浮选槽槽体内安装有泡沫阻尼器。

进一步的, 所述泡沫阻尼器包括至少一个阻尼板和与所述 至少一个阻尼 板连接的支撑板, 所述阻尼板上密排均布有多个通孔, 且所述至少一个阻尼 板通过所述支撑板安装在所述浮选机槽体内。

进一步的, 所述通孔为圓孔或方孔。

进一步的, 所述阻尼板形状与所述浮选机槽体的截面形状 相匹配。

进一步的, 所述阻尼板上设置有便于安装所述浮选机搅拌 装置的孔。 采用上述进一步方案的有益效果是,根据实际 需要可在浮选机槽体内部 增设相应的气泡阻尼装置, 改变气泡直线上升路线并防止小气泡聚结成大 气 泡, 在相同浮选机槽体高度上延长气泡上升时间并 使气泡与矿浆充分接触, 也可根据需要不设有气泡阻尼装置。 因气泡总表面积最大化而且与矿浆充分 接触, 在有限的上升高度上延长上升时间, 因此选别回收率大大提高。 由于 在槽体底部均勾充气成较小气泡, 所有的空气被充分利用。 因气泡大小均匀 并经过气泡阻尼装置的作用, 气泡上升过程中不易破碎, 上升到泡沫槽上表 面时不易聚结。

本发明的有益效果是:本发明全截面充气式浮 选机结构筒单,维护方便, 提高选矿回收率, 降低能耗, 充分利用气体, 减少药剂用量, 易损件寿命延 长, 缩短浮选工艺阶段并降低设备和基建投资。 附图说明

图 1为本发明全截面充气式浮选机第一种实施方 的结构示意图; 图 2为本发明全截面充气式浮选机第一种实施方 中浮选槽槽体截面为 圓形时, 单向阀安装板为圓锥底结构的示意图;

图 3为本发明全截面充气式浮选机第一种实施方 中浮选槽槽体截面为 圓形时, 单向阀安装板为球形底结构的示意图;

图 4为本发明全截面充气式浮选机第一种实施方 中浮选槽槽体截面为 矩形时, 单向阀安装板为四棱锥底结构的示意图;

图 5为图 4的俯视图;

图 6为本发明全截面充气式浮选机第一种实施方 中浮选槽槽体截面为 多边形时, 单向阀安装板为多棱锥底结构的示意图;

图 7为图 6的俯视图;

图 8为本发明全截面充气式浮选机第二种实施方 的结构示意图; 图 9为本发明全截面充气式浮选机第三种实施方 的结构示意图; 图 10为本发明全截面充气式浮选机第三种实施方 中泡沫阻尼器的结 构示意图;

图 11 为本发明全截面充气式浮选机第四种实施方式 中泡沫阻尼器的结 构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述 , 所举实例只用于解释本 发明, 并非用于限定本发明的范围。

实施例 1

如图 1所示, 一种全截面充气式浮选机, 其包括浮选槽 2和安装在浮选 槽 2顶部的泡沫溢出机构, 浮选槽 2槽体上部侧壁上设置有矿浆进口 21和 矿浆出口 22 , 在浮选槽 2槽体底部安装有单向阀安装板 4 , 且单向阀安装板 4形状与浮选槽 2槽体底部截面形状相匹配, 即单向阀安装板 4的外周形状 与浮选槽 2槽体底部截面形状相同,从而将浮选槽 2槽体分割形成承浆室 20 和位于承浆室 20下方的气室 10 , 单向阀安装板 4上均匀密布有多个单向阀 3 , 7|浆室 20底部一侧设置有放矿口 201 ,矿浆出口 22通过管道连通至位于 承浆室 20底部的位置, 以便于将矿浆排出, 气室 10—侧设置有进气口 101。 泡沫溢出机构为泡沫槽 1 , 其底部具有一定的斜度, 以便于排出泡沫。 气室 10的底部侧壁上设置有排污口 102。

浮选槽 2槽体底部的截面形状为圓形、正方形、矩形 者多边形形状时, 单向阀安装板 4可以为与该圓形相适配的圓形平底结构、 正方形平底结构、 矩形平底结构或者多边形平底结构;

如图 2所示, 浮选槽 2槽体底部的截面为圓形, 单向阀安装板 4还可以 为与该圓形相适配的圓锥底结构;

如图 3所示, 浮选槽 2槽体底部的截面为圓形, 单向阀安装板 4还可以 为与该圓形相适配的球形底结构;

如图 4和图 5所示, 浮选槽 2槽体截面为矩形, 单向阀安装板 4可以为 与该矩形相适配的矩四棱锥底结构;

如图 6和图 7所示, 浮选槽 2槽体截面为多边形, 单向阀安装板 4为与 该多边形相适配的多棱锥底结构。

本发明全截面充气式浮选机在浮选机槽 2槽体底部通过单向阀安装板 4 分割成一个承浆室 20和一个气室 10 , 对气室 10进行充气, 单向阀安装板 4 通过其上均匀密布的单向阀 3对承浆室 20进行均匀充气, 并可通过控制气 室 10充气气压和流量来控制气泡大小, 使等量的空气尽可能分解为更多矿 物选别所需要的气泡, 所有的空气被充分利用, 且使所有气泡的总比表面积 最大化, 增大气泡鱼药剂、 矿浆接触的机会, 因气泡总表面积最大化而且与 矿浆充分接触, 因此选别回收率大大提高。

本发明全截面充气式浮选机浮选槽 2槽体的截面结构为圓形、 多边形、 或者矩形, 槽体的高度和截面积比值较大, 在同等容积条件下相对于其它浮 选机减小了占地面积, 减少了基建投资, 由于在同等的浮选机容积条件下提 高选别回收率, 因此浮选工艺阶段得以缩短。 同时, 由于单向阀安装板与浮 选机槽体截面相匹配, 即本发明的浮选机为全截面充气, 气泡均勾分布在浮 选槽槽体内部任何截面上, 从而使药剂得以充分利用, 降低药剂消耗。 实施例 2

如图 8所示, 本发明全截面充气式浮选机在必要时可以增设 搅拌装置, 该搅拌装置 5包括电机 51、传动机构 52、 主轴 53和叶轮 54 , 浮选槽 2槽体 顶部设置有支架 6 , 泡沫槽 1安装在支架 6下方, 主轴 53顶部安装在支架 6 上, 叶轮 54安装在主轴 53底部, 电机 51通过传动机构 52带动主轴 53转 动, 从而带动叶轮 54旋转。

搅拌装置的叶轮 54并不担负吸气、 弥散气泡、 搅动矿浆的作用, 其目 的仅仅是辅助用以矿浆中的液、 固、 药、 气泡进行进一步混合均匀, 因此叶 轮 54线速度降低, 所需的输入功率大大减少并延长叶轮 54使用寿命。 实施例 3

如图 9所示,根据实际需要可在浮选机槽体 2内部增设相应的气泡阻尼 器 7 , 如图 10所示, 该泡沫阻尼器 7由四个阻尼板 71和连接该四个阻尼板 71的支撑板 72组成, 阻尼板 71上密排均布有多个通孔 710 , 且四个阻尼板 71通过支撑板 72安装在浮选机槽体 2内。 通孔 710可以为圓孔或方孔。 阻 尼板 71形状与浮选机槽体 2的截面形状相匹配。

泡沫阻尼器 7可以改变气泡直线上升路线并防止小气泡聚 成大气泡, 在相同浮选机槽体高度上延长气泡上升时间并 使气泡与矿浆充分接触,也可 根据需要不设有气泡阻尼器。 因气泡总表面积最大化而且与矿浆充分接触, 在有限的上升高度上延长上升时间, 因此选别回收率大大提高。 由于在槽体 底部均匀充气成较小气泡, 所有的空气被充分利用。 因气泡大小均匀并经过 气泡阻尼装置的作用, 气泡上升过程中不易破碎, 上升到泡沫槽上表面时不 易聚结。 实施例 4 如图 1 1所示, 根据实际需要可在浮选机槽体 2 内部既增设相应的气泡 阻尼器 7 , 又增设搅拌装置 5 , 气泡阻尼器 7的阻尼板 71上设置有便于安装 浮选机搅拌装置 5的孔。

本发明全截面充气式浮选机在运转过程中,矿 浆经槽体 2上的矿浆进口 21流入浮选槽 2的承浆室 20内部, 气体由进气口 1 01充入浮选槽 2槽体的 气室 1 0内部。 在气室 1 0内一定气压的作用下, 单向阀 3开启, 气体经过单 向阀 3的一定开口变成连串的小气泡向上上升并与^ 室 20内的矿浆接触, 在捕收剂的作用下将选别的矿物附着在气泡表 面上。 气泡在上升过程中, 经 间, 与矿浆进一步充分接触, 从而更多附着选别矿物。 上升到顶部的泡沫溢 流进入泡沫槽 1后被排出到下一作业阶段。 经选别后的矿浆由浮选槽 2槽体 的矿浆出口 22进入下一段作业阶段。 需要长时间停车时, 可由浮选槽 2槽 体承浆室 20底部的放矿口 201排出矿浆。 当单向阀 3损坏或其它故障造成 矿浆进入气室 1 0时, 可打开排污口 1 02放出进入气室 1 0的矿浆或液体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例, 并不用以限制本发明, 凡在本发明 的精神和原则之内, 所作的任何修改、 等同替换、 改进等, 均应包含在本发 明的保护范围之内。