技术领域

本发明实施例涉及通信技术领域， 尤其涉及一种触摸屏、 显示屏和触摸 屏制作方法。 背景技术

触摸屏 （Touch Panel, 简称 TP) 作为人机交互模块， 在手机、 平板电脑 和个人计算机 （Personal Computer, 简称 PC ) 等电子设备中的应用越来越广 泛， 对其尺寸 （薄厚度和大尺寸） 和成本 （低成本） 的要求也越来越高。 轻 薄型电子设备因可以实现更好的视觉性能、 握触手感和便携性， 一直是业界 追求的目标。

TP主要包括保护盖板（cover lens )和触感层（sensor) 。 保护盖板可以是 玻璃、 蓝宝石、 聚碳酸酯 PC、 聚甲基丙烯酸甲酯 （Polymethyl Methacrylate, 简称 PMMA) 等。 触感层包括触控电极和基材， 触控电极目前常用的是氧化 铟锡 （Indium Tin Oxide, 简称 ITO ) 材料， 一些新型的 ΙΤΟ替代材料， 如金属 网 （metal mesh) 、 金属纳米线 （nano wire) 、 碳纳米管和石墨烯等也可作为 触控电极材料； 基材一般为玻璃、 聚对苯二甲酸乙二醇酯 （Polythylene Terephthalate, 简称 PET ) 、 环烯烃聚合物 （Cyclo Olefin Polymer, 简称 COP) 触感层在触摸屏、液晶显示屏 (Liquid Crystal Display, 简称 LCD)的位置会 影响电子设备的性能、 厚度和成本。

图 1为现有技术中的显示屏 GFF结构示意图， 图 1A为现有技术中的显示屏 GF结构示意图， 图 1B为现有技术中的显示屏 GF2结构示意图， 图 1C为现有技 术中的显示屏 GG结构示意图。 如图 1、 图 1A、 图 1B、 图 1C所示， 目前最常用 的结构为薄膜式（Glass-Film-Film, 简称 GFF) I ( Glass-Film, 简称 GF) / GF2/ 玻璃式（Glass-Glass, 简称 GG) GFF/GF/GF2/GG或 (plexiglass-Film-Film, 简 称 PFF ) I (plexiglass-Film, 简称 PF ) /PF2架构。 GFF/GF/GF2架构是 sensor制 备在 PET基材上， 然后用光学胶 （Optical Clear Adhesive, 简称 OCA) 等将两 层或单层的触感层贴合到保护盖板和液晶显示 模块 （LCD Module,简称 LCM) 之间。 GG架构是触感层制备在玻璃上， 然后和保护盖板贴合。 采用上述的 TP/LCD架构， 贴合良率低， 保护盖板、 触感层、 PET、 LCD每经过一道贴合 制作程序， 良品率就会大打折扣； 同时由于 PET基材和 OCA胶的存在， TP/LCD 结构的厚度和用材成本都会增加。

为了实现电子设备的轻薄化， 现有技术一中采用一体化触控 （One Glass Solution, 简称 OGS ) 技术就是把触感层与保护玻璃集成在一起， 在保护玻璃 内侧镀上 ITO导电层， 直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻， 由于节省了一片玻 璃和一次贴合， 触摸屏能够做的更薄且成本相对较低。 由于 OGS保护玻璃和 触感层是集成在一起的， 通常为了提高生产效率而采用大片制程， 需要先强 化保护玻璃， 然后镀膜、 蚀刻等， 最后切割。 强化过的玻璃切割是非常困难 的， 为了方便或能够切割， OGS保护玻璃的强化深度要浅， 这影响了最终 OGS 触摸屏的强度； 并且最后切割玻璃会造成玻璃边沿形成一些毛 细裂缝， 这些 裂缝也降低了保护玻璃的强度。

现有技术中也有采用 In-Cell技术和 On-Cell技术， In-Cell技术是指将触摸屏 功能嵌入到液晶像素中的方法， 即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能， 这样 能使屏幕变得更加轻薄； On-Cell技术是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色� �光 片基板和偏光片之间的方法， 即在液晶显示屏上配触摸传感器。 采用 In-Cell 技术和 on-cell技术制作触摸屏由于需要整合到 LCD当中， 增加了工艺流程， 制 程相对复杂、 良品率偏低、成本高。采用 In-Cell技术制作触摸屏还要嵌入配套 的触控 IC， 否则很容易导致错误的触控感测信号或者过大 的噪音。

现有技术中存在的问题是， 制程复杂、 成本高。 发明内容 本发明实施例提供一种触摸屏、 显示屏和触摸屏制作方法， 以克服现有 技术中触摸屏制程复杂、 成本高的问题。

第一方面， 本发明实施例提供一种触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 所述显示屏包括： 偏光片； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置有至少一 层的触感层， 所述触感层包括触控电极。

结合第一方面， 在第一方面的第一种实现方式中， 所述偏光片包括第一 保护层、 第二保护层和偏光片基体， 所述第一保护层和所述第二保护层分别 位于所述偏光片的基体相对的两面； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置 有至少一层的触感层， 包括以下任意一种或者多种的组合：

所述偏光片的第一保护层的外表面设置有至少 一层的触感层； 或， 所述偏光片的第二保护层的外表面设置有至少 一层的触感层； 或， 所述偏光片的第一保护层的内表面设置有至少 一层的触感层， 所述内表 面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合 的表面； 或，

所述偏光片的第二保护层的内表面设置有至少 一层的触感层， 所述内表 面为所述第二保护层与所述偏光片的基体贴合 的表面。

结合第一方面、 或第一方面的第一种实现方式， 在第一方面的第二种实 现方式中， 所述触控电极包括以下任意一种或者多种的组 合：

铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金 属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。

结合第一方面至第一方面的第二种实现方式中 任一实现方式， 在第一方 面的第三种实现方式中， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光 显示屏 OLED或电泳显示屏；

所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 第二方面， 本发明实施例提供一种显示屏， 包括： 偏光片； 其中， 所述 偏光片的保护层的表面设置有至少一层的触感 层， 所述触感层包括触控电极。

结合第二方面， 在第二方面的第一种实现方式中， 所述偏光片包括第一 保护层、 第二保护层和偏光片基体， 所述第一保护层和所述第二保护层分别 位于所述偏光片的基体相对的两面； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置 有至少一层的触感层， 包括以下任意一种或者多种的组合：

所述偏光片的第一保护层的外表面设置有至少 一层的触感层； 或， 所述偏光片的第二保护层的外表面设置有至少 一层的触感层； 或， 所述偏光片的第一保护层的内表面设置有至少 一层的触感层， 所述内表 面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴合 的表面； 或，

所述偏光片的第二保护层的内表面设置有至少 一层的触感层， 所述内表 面为所述第二保护层与所述偏光片的基体贴合 的表面。

结合第二方面、 或第二方面的第一种实现方式， 在第二方面的第二种实 现方式中， 所述触控电极包括以下任意一种或者多种的组 合： 铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金 属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料等， 其可单独使用或混合 使用。

结合第二方面至第二方面的第二种实现方式中 的任一实现方式， 在第二 方面的第三种实现方式中， 所述显示屏为液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显 示屏 OLED、 电泳显示屏；

所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 第三方面， 本发明实施例提供一种触摸屏制作方法， 包括：

将至少一层触感层制作在偏光片的保护层的表 面上， 所述触感层包括触 控电极；

将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作 成显示屏；

将所述显示屏与保护盖板贴合制作成触摸屏。

结合第三方面， 在第三方面的第一种实现方式中， 所述将至少一层触感 层制作在偏光片的保护层的表面上， 包括：

将所述触控电极通过触感层制程形成在基底上 ， 并制成感应图案， 将所 述基底作为所述偏光片的保护层。

结合第三方面的第一种实现方式， 在第三方面的第二种实现方式中， 所 述触感层制程， 包括： 溅射镀膜制程、 印刷制程、 转印制程、 电镀制程、 物 理气相沉积制程 PVD、 化学气相沉积制程 CVD或真空蒸镀制程；

所述制成感应图案， 包括： 使用光刻工艺制程刻蚀感应图案、 使用激光 镭射工艺制程镭雕感应图案、 使用印刷制程制成感应图案、 或使用转印制程 制成感应图案。

结合第三方面， 在第三方面的第三种实现方式中， 所述触控电极的材 料包括以下任意一种或者多种的组合：

铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导 电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料；

所述基底的材料， 包括： 三醋酸纤维素 TAC、 环烯烃聚合物 COP或聚对 苯二甲酸乙二醇酯 PET。

结合第三方面， 在第三方面的第四种实现方式中， 所述将所述偏光片与 显示屏中的其他部件贴合制作成显示屏， 包括：

依次将上偏光片、 滤光片玻璃、 液晶层、 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下 偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为所述偏 光片； 或 依次将所述偏光片、有机电致发光显示屏 OLED封装盖板、有机发光层和 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合。

结合第三方面至第三方面的第四种实现方式中 的任一种实现方式， 在第 三方面的第五种实现方式中， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致 发光显示屏 （OLED) 或电泳显示屏；

所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 第四方面， 本发明实施例提供一种终端设备， 包括如第一方面中任一 所述的触摸屏。

本发明实施例触摸屏、 显示屏和触摸屏制作方法， 其中， 触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 所述显示屏包括： 偏光片； 其中， 所述偏光片的保护层 的表面设置有至少一层的触感层， 所述触感层包括触控电极， 实现了直接将 触感层做在显示屏的偏光片上， 降低了成本， 提高了良品率， 解决了现有技 术中触摸屏制程复杂、 成本高的问题。 附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中 的技术方案， 下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一 简单地介绍， 显而易见地， 下 面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在 不付出创造性劳动性的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1为现有技术中的显示屏 GFF结构示意图；

图 1A为现有技术中的显示屏 GF结构示意图；

图 1B为现有技术中的显示屏 GF2结构示意图；

图 1C为现有技术中的显示屏 GG结构示意图；

图 2为本发明触摸屏实施例一的结构示意图；

图 3为本发明触摸屏实施例一的 LCD结构示意图；

图 3A为本发明触摸屏实施例一的 OLED结构示意图；

图 4为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意� �一；

图 5为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意� �二；

图 5A为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意� ��三； 图 6为本发明触摸屏实施例一的显示屏结构示意� �；

图 7为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示� �图一；

图 8为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示� �图二；

图 9为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示� �图三；

图 10为本发明触摸屏制作方法实施例一的流程图� �� 具体实施方式 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合本发 明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚地描述 ， 显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明 中的实施例， 本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前 提下所获得的所 有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。

图 2为本发明触摸屏实施例一的结构示意图， 图 3为本发明触摸屏实施例 一的 LCD结构示意图， 图 3A为本发明触摸屏实施例一的 OLED结构示意图， 图 4为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示意� �一， 图 5为本发明触摸屏实施 例一的偏光片结构示意图二， 图 5A为本发明触摸屏实施例一的偏光片结构示 意图三， 图 6为本发明触摸屏实施例一的显示屏结构示意� �， 图 7为本发明触 摸屏实施例一的制作工艺流程示意图一， 图 8为本发明触摸屏实施例一的制作 工艺流程示意图二， 图 9为本发明触摸屏实施例一的制作工艺流程示� �图三。 如图 2所示， 本实施例的触摸屏 100， 包括： 保护盖板 10、 显示屏 20， 显示屏 20包括： 偏光片 201 ; 其中， 偏光片 201的保护层的表面设置有至少一层的触 感层 2010， 所述触感层包括触控电极。

可选地， 触控电极的材料包括但不限于以下任意一种或 者多种的组合： 铟锡氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金 属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。

可选地， 显示屏 20包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 OLED或 电泳显示屏；

偏光片 201包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。

具体地， 如图 2所示， 触摸屏 100， 包括： 保护盖板 10、 显示屏 20; 保护 盖板的材料可以是玻璃、 蓝宝石、 PC或 PMMA等， 其可单独使用或混合使用； 显示屏可以为液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 （Organic Light-Emitting Diode ， 简称 OLED) 、 电泳显示屏等。 如图 3、 3A所示， 正常使用时， LCD 离人眼最近的是上偏光片， 由近至远分别是滤光片玻璃， 液晶层， 薄膜场效 应晶体管 （Thin Film Transistor ， TFT) 玻璃， 下偏光片， 背光； OLED由近 至远分别是偏光片， OLED封装盖板， 有机发光层， TFT玻璃。在一些用途中， 偏光片的下方可增设光学补偿膜或相位延迟膜 ， 在偏光片的上方可设置抗反 射层， 以提高显示的效果。

图 2所示的显示屏 20包括： 偏光片 201， 如图 4所示， 偏光片 201的保护层 的表面设置有至少一层的触感层 2010， 所述触感层包括触控电极。

偏光片一般包括三层结构， 中间层为偏光片基体， 所述偏光片基体的材 质为聚乙烯醇 （Polyvinyl alcohol, 简称 PVA) ， PVA为一种高分子聚合物， 吸收有二向色性染料形成偏振性能， 两侧贴有三醋酸纤维 (Triacetyl Cellulose, 简称 TAC)所组成的透明基板 （即第一保护层和第二保护层） ， 一方面可做保 护 （阻氧、 隔水） ， 一方面则可防止膜的回缩。 TAC可以为有机透明基材， 也可以用 COP或 PET等基材替代。

可选地， 请参阅图 4， 偏光片 201包括第一保护层和第二保护层， 第一保 护层可以位于所述偏光片基体的上表面， 第二保护层可以位于所述偏光片基 体的下表面。其中，偏光片 201的保护层的表面设置有至少一层的触感层 2010， 包括以下任意一种或者多种的组合：

偏光片 201的第一保护层的外表面设置有至少一层的触 感层 2010; 或， 偏光片 201的第二保护层的外表面设置有至少一层的触 感层 2010; 或， 偏光片 201的第一保护层的内表面设置有至少一层的触 感层 2010， 所述内 表面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴 合的表面； 或，

偏光片 201的第二保护层的内表面设置有至少一层的触 感层 2010， 所述内 表面为所述第一保护层与所述偏光片的基体贴 合的表面。

具体地，本实施例中至少一层的触感层以一层 为例进行说明，如图 4所示， 偏光片 201的第一保护层的外表面设置有触感层 2010， 或， 如图 5所示， 偏光 片 201的第二保护层的外表面设置有触感层 2010，或，如图 5A所示，偏光片 201 的第一保护层的外表面和第二保护层的外表面 均设置有触感层 2010， 可以理 解为， 触感层分别设置在偏光片的上下两层保护层的 两面， 或者触感层设置 在上保护层上， 或触感层设置在下保护层上。 图中仅示出设置在外表面的情 况， 设置在内表面的情况类似， 此处不再赘述。

偏光片的保护层可以为 TAC、 COP或 PET基材， 若触控电极为 ITO、 ΖΤΟ、

ΙΖΟ等其中至少一种或多种组合的金属氧化 物透明电极，则可以通过以下方式 将触感层设置在偏光片保护层的外或内表面， 这里仅举例说明在上保护层设 置触感层， 其他情况类似：

如图 7所示， 将 ΙΤΟ、 ΖΤΟ、 ΙΖΟ等其中至少一种或多种组合镀制在 TAC、 或 COP、 或 PET基材上 （图中仅示出一种） ， 用黄光光刻制程刻蚀感应图案， 即 ITO层，然后将 TAC、或 COP、或 PET贴合在偏光片的中间层的偏光材料（即 偏光片的基体） 如 PVA上作为偏光片的上保护层， 将偏光片整合到显示屏如 LCD中，依次将上偏光片、滤光片玻璃、液晶层 、薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为本发明 设置触 感层的偏光片， 图 7中示出的是上偏光片设置了触感层， 制作之后的显示屏可 以如图 6所示， 触感层 2010制备在偏光片的保护层上， 最后与保护盖板贴合。

若触控电极为金属网格、 金属纳米线等材料， 则可以通过以下方式将触 感层设置在偏光片保护层的外表面， 这里仅举例说明在上、 下保护层设置触 感层， 其他情况类似：

如图 8所示， 将金属网格或金属纳米线采用印刷工艺在 TAC、 或 COP、 或 PET基材上制备感应图案（图 8中仅示出在 COP上制备感应图案），然后将 TAC、 COP、 或 PET贴合在 PVA上分别作为偏光片的上、 下保护层（即第一保护层和 第二保护层），将偏光片整合到显示屏如 OLED中，依次将上述偏光片、 OLED 封装盖板、有机发光层和薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合， 最后与保护盖板贴 合。

若触控电极为碳纳米管、 石墨烯等材料， 则可以通过以下方式将触感层 设置在偏光片保护层的外表面， 这里仅举例说明在上、 下保护层设置触感层， 其他情况类似：

将碳纳米管或石墨烯采用 CVD工艺制备在如金属铜或镍基底上， 然后转 印到 TAC、或 COP、或 PET基材上，用激光镭射工艺制备感应图案，然 后将 TAC、 COP、 或 PET贴合在 PVA上分别作为偏光片的上、 下保护层， 将偏光片整合到 显示屏如 OLED中， 最后与保护盖板贴合。 工艺流程如图 9所示。

本实施例中， 直接将触感层做在显示屏的偏光片上， 节省了触摸屏和显 示屏中间的一层 PET基材和 OCA光学胶， 降低了成本； 同时因为少了一道贴合 制作程序， 良品率提高； 整体厚度减薄； 光线透过率增加， 实现同样亮度时 背光功耗可以降低。

本实施例的触摸屏可以应用在手机、 平板电脑和 PC等电子设备中。

本实施例， 触摸屏， 包括： 保护盖板、 显示屏， 所述显示屏包括： 偏光 片； 其中， 所述偏光片的保护层的表面设置有至少一层的 触感层， 所述触感 层包括触控电极， 实现了直接将触感层做在显示屏的偏光片上， 降低了成本， 提高了良品率， 解决了现有技术中触摸屏强度不足， 制程复杂、 良品率偏低、 成本高的问题。

本发明实施例还提供了一种终端设备， 包括触摸屏。 其中， 触摸屏的具 体结构可以参考上面实施例的描述， 在此不再详述。 其中， 终端设备可以为 手机、 平板电脑、 穿戴式设备 （例如手表类设备或眼镜类设备） 、 PC等电子 设备。

图 10为本发明触摸屏制作方法实施例一的流程图� �� 如图 10所示， 本实施 例的方法， 可以包括：

歩骤 1001、 将至少一层的触感层制作在偏光片的保护层的 表面上， 触感 层包括触控电极。

歩骤 1002、 将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作 成显示屏。 歩骤 1003、 将所述显示屏与保护盖板贴合制作成触摸屏。

可选地， 所述将至少一层的触感层制作在偏光片的保护 层的表面上， 包 括：

将触控电极通过触感层制程形成在基底上， 并制成感应图案， 将所述基 底作为所述偏光片的保护层。

可选地， 所述触感层制程， 包括： 溅射镀膜制程、 印刷制程、 转印制程、 电镀制程、 物理气相沉积制程 PVD、 化学气相沉积制程 CVD或真空蒸镀制程; 所述制成感应图案， 包括： 使用光刻工艺制成刻蚀感应图案、 或使用激 光镭射工艺制成镭雕感应图案、 或直接使用印刷、 转印制程形成感应图案。

可选地， 所述触控电极的材料包括以下任意一种或者多 种的组合： 铟锡 氧化物 ITO、 锌锡氧化物 ΖΤΟ、 铟锌氧化物 ΙΖΟ、 金属网格、 导电金属纳米线、 碳纳米管、 石墨烯或有机透明导电材料。

所述基底的材料， 包括： 三醋酸纤维素 TAC、 环烯烃聚合物 COP或聚对 苯二甲酸乙二醇酯 PET。 可选地， 所述将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合 制作成显示屏， 包括：

依次将上偏光片、 滤光片玻璃、 液晶层、 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃、 下 偏光片和背光贴合； 所述上偏光片和下偏光片中至少一个为所述偏 光片； 或， 依次将所述偏光片、有机电致发光显示屏 OLED封装盖板、有机发光层和 薄膜场效应晶体管 TFT玻璃贴合。

可选地， 所述显示屏包括： 液晶显示屏 LCD、 有机电致发光显示屏 OLED 或电泳显示屏；

所述偏光片包括： 含碘型偏光片、 染料型偏光片或共轭多稀偏光片。 本实施例的方法， 通过将至少一层的触感层制作在偏光片的保护 层的表 面上， 将所述偏光片与显示屏中的其他部件贴合制作 成显示屏， 将所述显示 屏与保护盖板贴合制作成触摸屏， 所述触摸屏的结构如触摸屏实施例一中所 述， 其实现原理和技术效果类似， 此处不再赘述。

最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对 其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的 说明， 本领域的普通 技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替 换； 而这些修改或者替换， 并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例 技术方案的范围。