结晶温度较低的物质在管道中传输， 而暴露在空气中的管道热量容易 损耗， 致使温度降低而导致物质结晶， 从而会堵塞管道， 影响输送。 因此 现有技术中经常采用外加泡沫海绵等进行保温 ，采用这种方法存在保温效 果差， 传输质量不稳定等缺点。 发明内容 为了解决上述问题及缺陷， 本发明的目的是提供一种用于固液混合物 料输送的传输泵。该传输泵将抽入泵体空隙及 空腔中的固液混合物料通过 内部通道循环流 泵体， 不会堵塞泵体； 并且泵倬外部和内部均设置有保 温装置， 不会发生在内部通道循环过程中物料温度降低 而产生的物料结 晶， 进而堵塞泵体的现象。

为了实现上述目的， 本发明采用以下技术方案：

一种用于固液混合物料输送的传输泵， 包括泵体、 内转子、 外转子、 销轴、 传动轴、 轴承组件、 内磁联轴器、 外磁联轴器以及保温隔离套； 所 述内磁联轴器连接到传动轴的一端上， 所述外磁联轴器设置在所述内磁联 轴器外围， 所述保温隔离套设置在所述内磁联轴器和所述 外磁联轴器之 间； 所述传动轴通过所述轴承组件固定在所述泵体 内部， 所述传动轴的另 一端连接到所述外转子， 所述外转子的内侧设置有所述内转子； 所述销轴 设置在所述传动轴靠近所述内转子的末端； 所述泵体上部设置有物料进 口； 所述轴承组件包括轴承、 轴套以及轴承定位器； 所述传动轴通过所述 轴承支承在所述泵体内部； 所述轴套设置在所述传动轴与所述轴承之间； 所述轴承定位器设置在所述泵体内部并 ¾于固定所述轴承和所述轴套的 位置； 其中， 所述外转子、 所述传动轴和所述轴承组件形成的腔为高压腔 ； 邻近所 述物料进口的所述高压腔的所述传动轴上设置 有传动轴开孔， 所述传动轴 开孔用于使固液混合物料进入所述传动轴； 邻近所述保温隔离套的传动轴 一端到所述传动轴开孔之间的传动轴设置有内 部空心通道， 所述内部空心 通道用于传输固液混合物料；

邻近所述保温隔离套的所述传动轴、所述内磁 联轴器与所述保温隔离 套之间形成保温隔离套空腔，所述保温隔离套 空腔与所述传动轴的所述内 部空心通道连通； 所述轴承组件和所述内磁联轴器组成的腔为空 隙腔，位于所述泵体下 部的空隙腔上设置有用于固液混合物料排出的 循环出口； 存在于所述内磁联轴器与所述保温隔离套之间 的内磁联轴器通道， 所 述内磁联轴器通道、 所述空隙腔和所述循环出口三者连通。

进一步地，位于所述物料进口处的所述外转子 与所述泵体是外转子空 隙通道， 所述井转子空隙通道与所述物料进口和所述高 压腔连通。 进一步地， 所述轴套与所述轴承之间存在空隙， 所述高压腔和所述空 隙腔通过所述空隙连通。 进一步地，用于对所述内磁联轴器保温的所述 保温隔离套为双层隔离 套并且内部通入循环蒸汽。

进一步地，所述传输泵还包括设置在所述泵体 外围的用于对固液混合 进一步地， 所述传输泵还包括保温双层管管路装置， 所述保温双层管 管路装置的一端连接到所述泵体的所述物料进 口， 其另一端连接到所述泵 体的所述循环出口。

进一步地， 所述保温双层管管路装置包括内层管， 套接在内层管的外 层管， 设置在所述内层管和外层管两末端的用于连接 到另一双层管的法兰 组件， 设置在所述外层管的两端壁上的蒸汽进口和蒸 汽出口； 所述内层管 是物料输送管； 所述外层管是蒸汽循环管； 所述法兰组件包括第一法兰、 第二法兰以及设置在第一法兰和第二法兰之间 用于密封的垫片； 所述第一 法兰和所述第二法兰的对应位置设置有中心孔 、 外层通孔以及螺孔； 所述 中心孔设置用于接合所述内层管并使物料通过 ； 所述外层通孔用于接合所 述外层管并使得蒸汽通过；所述第一法兰和所 述第二法兰通过螺栓与所述 嫘孔的配合固定夹紧； 所述蒸汽进口和所述蒸汽出口是所述外层管向 外延 伸出的弧形管并且所述蒸汽进口连接到所述蒸 汽保温层，所述蒸汽出口连 接到所述保温隔离套。

进一歩地，所述垫片与所述第一法兰和所述第 二法兰的对应位置处设 置有中心？ 外层通孔以及螺孔。

进一步地， 所述外层通孔是环绕在所述中心孔外围的 。

本发明的另一目的是提供一种用于固液混合物 料输送的传输泵的操 作方法， 包括以下步骤：

Γ) 将上述的传输泵设置在底座的一端， 底座的另一端设置电机， 所 述传输泵与所述电机之间设置减速机； 所述传输泵的外磁联轴器通过轴与 所述减速机相连；

2)所述电机通过所述减速机使所述外磁联轴器� ��动，所述外磁联轴器 带动内磁联轴器转动，所述内磁联轴器带动传 动轴通过两个轴承组件为支 点进行转动， 传动轴带动外转子转动， 所述外转子带动内转子转动， 从泵 体的物料进口抽入固液混合物料；

3 )在步骤 2) 的固液混合物料抽入泵体的过程中， 一部分固液混合物 料进入外转子空隙通道并流入高压腔中的传动 轴开孔， 进入所述传动轴 中； 通过所述传动轴的内部空心通道流向保温隔离 套空腔， 随后固液混合 物料通过内磁联轴器通道流入轴承组件和所述 内磁联轴器组成的空隙腔， 最终从循环出口流出；

4)在步骤 2) 的固液混合物料抽入泵体的过程中， 另一部分固液混合 物料进入外转子空隙通道并经过轴套与轴承之 间的空隙、轴承组件和所述 内磁联轴器组成的空隙腔， 最后从循环出口流出；

5 ) 步骤 3 ) 和 4) 中从循环出口流出的固液混合物料通过连接在 所述 循环出口的保温双层管管路装置回到所述泵体 的所述物料进口， 循环结 束；

6)从步骤 1 )到 5 )， 在所述泵体外围的蒸汽保温层始终通入蒸汽进 行 循环保温， 所述保温隔离套的内部通入循环蒸汽进行保温 。 由于采用以上技术方案， 本发明与现有技术相比具有如下优点-

1. 本发明的用于固液混合物料输送的传输泵中邻 近物料进口的高压 腔的传动轴上设置有传动轴开孔， 传动轴开孔用于使固液混合物料进入传 动轴； 邻近保温隔离套的传动轴一端到传动轴开孔之 间的传动轴设置有内 部空心通道， 内部空心通道用于传输固液混合物料， 利用传动轴在泵体内 部开设一条通道， 使得物料不会堆积在泵体内部的一处而造成堵 塞。

2. 本发明的传输泵将抽入泵体空隙及空腔中的固 液混合物料通过内 部通道循环过程中， 能够带走泵体内部因摩擦而产生的热量， 起到对传输 泵泵体散热的作用。

3， 本发明的用于固液混合物料输送的传输泵利用 泵体部件与泵体之 间的间隙并且设计成内部通道， 使其形成一个回路， 将抽入泵体空隙及空 腔中的物料通过回路循环流出泵体， 不会堵塞泵钵， 降低传输泵维修和更 换的频率。

4. 本发明的用于固液混合物料输送的传输泵， 当物料在内部通道中 流通时， 物料中的液体也对传输泵起到了润滑的作用， 减少了泵体内部部 件与泵体的摩檫， 增加了传输泵的使用寿命。 5. 本发明的^于固液混合物料输送的传输泵中保� �隔离套设置成双 层隔离套并且内部通入循环蒸汽； 对泵体的死角处继续通入蒸汽保温， 防 止无法达到保温效果而引起传输泵中物料结晶 而引起卡死等现象。

6. 本发明的 ^于固液混合物料输送的传输泵的保温双层管� �路装置 包括内层管， 套接在内层管的外层管； 内层管是物料输送管， 外层管是蒸 汽循环管； 外层管持续蒸汽进行保温， 通入的蒸汽可从外层管中通出后回 收继续增温使用， 节约了资源。

7. 本发明的用于固液混合物料输送的传输泵的保 温双层管管路装置 的第一法兰和第二法兰对称设置的外层通孔使 得蒸汽通过， 接通了两个外 层管使得蒸汽流通， 无需再多加蒸汽进口和蒸汽出口管道， 节约成本。

8. 本发明的用于固液混合物料输送的传输泵的保 温双层管管路装置 的垫片、 第一法兰和第二法兰上的外层通孔数量不限， 可 根据实际情况 增减。

9. 本发明的用于固液混合物料输送的传输泵的保 温双层管管路装置 中设置有可拆卸的法兰组件， 这样可以根据实际情况加长或缩短保温双层 管管路的长度， 增加使用范围。 附图说明 图 1是本发明的) ¾于固液混合物料输送的传输泵的结构示意图� �� 图 2是本发明的用于固液混合物料输送的传输泵� �保温隔离套的结构 示意图；

图 3是图 2保温隔离套的侧面展开图；

图 4是进入本发明的传输泵中泵体空隙及空腔的� �液混合物料的内部 通道的示意图；

图 5是将本发明的保温双层管管路装置装配到传� �泵的示意图； 图 6是本发明的保温双层管管路装置的结构示意� �；

图 7是本发明的保温双层管管路装置的法兰组件� �结构示意图； 图 8是本发明的保温双层管管路装置的第一法兰� �保温双层管配合的 结构示意图；

图 9是本发明的保温双层管管路装置的第一法兰� �横截面示意图。 图标记说明：

i传输泵、 2电机、 3减速机、 4底座、 5保温双层管管路装置、 11泵 体、 12内转子、 13外转子、 14销轴、 15传动轴、 16轴承组件、 17内磁 联轴器、 18外磁联轴器、 19保温隔离套、 110物料迸口、 11 Γ高压腔、 1 12 传动轴开 、 113内部空心通道、 114保温隔离套空腔、 115内磁联轴器通 道、 U 6循环出口、 117空隙腔、 118外转子空隙通道、 119空隙、 161轴 承、 162轴套、 163轴承定位器、 191 内层隔离套、 192外层隔离套、 193 挡板、 194蒸汽幵口、 51内层管、 52外层管、 53第一法兰、 54第二法兰、 55蒸汽进口、 56蒸汽出口、 57垫片、 58中心孔、 59外层通孔、 510 螺孔。 具体实施方式 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 下面结合附图 和实施例， 对本发明进行进一步洋细说明。 应当理解， 此处所描述的具体 实施例仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。

图 1显示了) ¾于固液混合物料输送的传输泵 1 , 该传输泵 1包括泵体 11、 内转子 12、 外转子 13、 销轴 14、 传动轴 15、 轴承组件 16、 内磁联轴 器 17、 外磁联轴器 18以及保温隔离套 19; 内磁联轴器 17连接到传动轴 15的一端上， 外磁联轴器 18设置在内磁联轴器 17外围， 保温隔离套 19 设置在内磁联轴器 17和外磁联轴器 18之间； 传动轴 15通过轴承组件 16 固定在泵体 l i内部， 传动轴 i5的另一端连接到外转子 13， 外转子 13的 内侧设置有内转子 12; 销轴 14设置在传动轴 15靠近内转子 12的末端； 泵体 l i上部设置有物料进口 110; 传输泵 1设置在底座 4的一端， 底座 4 的另一端设置有电机 2，传输泵 1与电机 2之间设置有减速机 3 ;传输泵 1 的外磁联轴器 18通过轴与减速机 3相连。 传输泵 1还包括设置在泵体 11 外園的用于对固液混合物料保温的蒸汽保温层 。 图 2显示了用于固液混合物料输送的传输泵的保� �隔离套 19。保温隔 离套 19是用于对内磁联轴器 17保温， 并且保温隔离 19套为双层隔离套, 具体分为内层隔离套 191和外层隔离套 192， 并且内部通入循环蒸汽。 保 温隔离套 i9对泵体的死角处继续通入蒸汽保温， 防止无法达到保温效果 而引起传输泵中物料结晶而引起卡死等现象。 如图 3所示，保温隔离套 19 的内层隔离套 191和外层隔离套 192之间设置有允许蒸汽通过的挡板 193 , 挡板 193上设置有允许蒸汽通过的蒸汽开口 194。 挡板 93为间隔设置在 内层隔离套 19 和外层隔离套 192之间， 并且在非蒸汽进口处的位置， 每 两个相邻挡板 193的蒸汽开口 194的位置处于相反的一端（即一个挡板的 蒸汽开口靠近内层隔离套 191 , 相邻的另一个挡板的蒸汽开口靠近夕卜层隔 离套 192) , 以便蒸汽能够充满整个保温隔离套 19。蒸汽通入路径是从图 3 中 A处通入蒸汽， 蒸汽分为两部分， 一部分通入 B、 C、 D, 另一部分通 入 E、 F, 由于保温隔离套 19为环形， 所以两部分蒸汽在 D处相遇， 形成 循环。 图 4 显示了传输泵中进入泵体空隙及空腔的固液混 合物料的内部通 道， 该内部通道包括外转子 13、 传动轴 15和轴承组件 16形成的高压腔 111 ;邻近物料进口 ηθ的高压腔 111的传动轴 15上设置有传动轴开孔 112， 传动轴开孔 112用于使固液混合物料进入传动轴 15 ; 邻近保温隔离套 19 的传动轴 15—端到传动轴开孔 1 12之间的传动轴 15设置有内部空心通道 113 , 内部空心通道 l i3用于传输固液混合物料。

邻近保温隔离套 19的传动轴 15、 内磁联轴器 17与保温隔离套 19之 间形成保温隔离套空腔 114， 保温隔离套空腔 1 与传动轴的内部空心通 道 113连通。 轴承组件 16和内磁联轴器 Π组成的空隙腔 117， 位于泵体 11下部的空隙腔 117上设置有用于固液混合物料排出的循环出口 116。

存在于内磁联轴器 17与保温隔离套 19之间的内磁联轴器通道 115 , 内磁联轴器通道 1 15、 空隙腔 117和循环出口 116三者连通。 位于物料迸 口 i l O处的外转子 13与泵体 i i形成的是外转子空隙通道 1 18， 外转子空 隙通道 118与物料进口 110和高压腔 i n连通。 轴承组件 16还包括轴承 161、 轴套 162以及轴承定位器 163 ; 传动轴 15通过轴承 161支承在泵体 11 内部； 轴套 162设置在传动轴 15与轴承 161之间；轴承定位器 163设置在泵体 11 内部并用于固定轴承 161和轴套 162的位置。 轴套 162与轴承 16!之间存在空隙 119， 高压腔 111和空隙 腔 1 17通过空隙 119连通。

传输泵 1还包括保温双层管管路装置 5 , 保温双层管管路装置 5的一 端连接到传输泵 1的物料 it口 110， 其另一端连接到传输泵 1输送回路的 循环出口 （如图 5所示）。 蒸汽进口 55连接到蒸汽保温层， 蒸汽出□ 50 连接到保温隔离套。

图 6显示了一种 ^于固液混合物料输送的传输泵的保温双层管� �路装 置，该保温双层管管路装置包括内层管 51，套接在内层管 51的外层管 52， 设置在内层管 51 和外层管 52 两末端的] ¾于连接到另一双层管的法兰组 件，设置在外层管 52的两端壁上的蒸汽进口 55和蒸汽出口 56。其中内层 管 51是物料输送管， 外层管 52是蒸汽循环管， 外层管 52持续循环蒸汽 进行保温， 以保持内层管 51中麴料的温度； 通入的蒸汽可从外层管 52中 通出后回收继续增温使用， 节约了资源。 蒸汽进□ 55和蒸汽出口 56是外 层管 52向外延伸出的弧形管。

如图 7所示， 法兰组件包括第一法兰 53、 第二法兰 54以及设置在第 一法兰 53和第二法兰 54之间用于密封的垫片 · 57。 图 8显示了第一法兰 53与保温双层管的配合， 第一法兰 53设置有中心孔 58、 外层通孔 59以 及螺孔 510; 中心孔 58设置用于接合内层管 51并使物料通过， 中心孔 58 为圆形孔且孔径与内层管 51相同； 外层通孔 59用于接合外层管 52并使 得蒸汽通过， 外层通孔 59的直径为外层管 52与内层管 51的直径差 （即 D 外层通孔 ^ 3 ^ "D 内层管 _? 其中 D是直径）。 外层通孔 59可以是多个在第一 法兰 53的外层管 52对应位置处的孔， 即外层通孔 59是环绕在中心孔 58 外 的孔 （如图 9所示）。 第二法兰 54与第一法兰 53的对应位置设置有 中心孔、 外层通孔以及螺孔； 垫片 57与第一法兰 53和第二法兰 54的对 应位置处设置有中心孔、 外层通孔以及螺孔。 第一法兰 53和第二法兰 54 通过螺栓与嫘孔 510的配合固定夹紧。法兰组件接通了两个外层 管使得蒸 汽流通， 无需再多加蒸汽进口和蒸汽出口管道， 节约成本。 法兰组件可以 拆卸， 这样可以根据实际情况加长或缩短保温双层管 管路的长度， 增加使 用范围。

本发明的用于固液混合物料输送的传输泵在使 用时， 包括以下步骤：

1 )电机 2通过减速机 3使外磁联轴器 18转动， 外磁联轴器 18带动内 磁联轴器 17转动, 内磁联轴器 17带动传动轴 15通过两个轴承组件 16为 支点进行转动， 传动轴 15带动外转子 13转动， 外转子 13带动内转子 12 转动， 从泵体 11的物料进口 110抽入固液混合物料；

2) 在歩骤 1 ) 的固液混合物料抽入泵体 11 的过程中， 一部分固液混 合物料进入外转子空隙通道 118并流入高压腔 i l l中的传动轴开孔 112 , 进入传动轴 15中； 通过传动轴 15的内部空心通道 113流向保温隔离套空 腔 114,随后固液混合物料通过内磁联轴器通道 115流入轴承组件 16和内 磁联轴器 Π组成的空隙腔 119， 最终从循环出口 116流出；

3 ) 在步骤 1 ) 的固液混合物料袖入泵体 11 的过程中， 另一部分固液 混合物料进入夕卜转子空隙通道 118并经过轴套 162与轴承 161之间的空隙 119、 轴承组件 16和内磁联轴器 17组成的空隙腔 117, 最后从循环出口 116流出；

4) 歩骤 2) 和 3 ) 中从循环出口 116流出的固液混合物料通过连接在 循环出口〗16的保温双层管管路装置 5回到泵倖 Π的物料逃口 1 0，循环 士 。

5 ) 从步骤 1 ) 到 4)， 在泵体 11外围的蒸汽保温层始终通入蒸汽进行 循环保温， 保温隔离套 19的内部通入循环蒸汽进行保温。 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 并非用来限定本发明的实施范 围； 如果不脱离本发明的精神和范围， 对本发明进行修改或者等同替换， 均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。