MOLDE DIGITAL TRANSFORMABLE

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de un molde digital transformable, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un molde digital transformable, que por su particular disposición, permite efectuar un moldeo preciso y efectivo para la obtención de piezas de muy diferente naturaleza dimensional y superficial.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidos en el actual estado de la técnica los procesos productivos en el sector de la fabricación de piezas de diferente naturaleza mediante moldeo, bien por procedimientos de prensado para piezas cerámicas, o moldeo por inyección para piezas de materiales poliméricos, o moldeo por extrusión también para piezas de materiales poliméricos, metálicos, entre muchos otros.

En relación a ello, son conocidos los moldes que se emplean comúnmente en la fabricación de piezas de diferente índole, bien por procedimientos de inyección, extrusión u otros, así como los moldes o punzones para la fabricación de baldosas cerámicas, más específicamente en el moldeo unitario de la superficie de cada una de las piezas en sí, con el fin de recrear multitud de superficies y relieves, que vienen a aportar acabados muy distintos, estéticamente atractivos y funcionalmente interesantes, para sus diferentes aplicaciones industriales, domésticas, entre muchas otras.

No obstante, tales moldes presentan la problemática de que deben de soportar grandes presiones, ya que los parámetros de moldeo, independientemente del tipo de procedimiento de moldeo que se emplee, suelen ser muy elevados. Por tanto, se precisa que los materiales que integran los moldes, así como las figuras de los mismos, que en definitiva serán las que proporcionen las dimensiones, morfología y acabado a las piezas que se obtienen a través de dichos moldes; posean unas características mecánicas y de resistencia muy relevantes.

Otro inconveniente que presentan tales moldes es que comúnmente, solamente se puede emplear el mismo molde en cada operación de moldeado, con lo que únicamente se puede obtener un único formato de pieza moldeada según las figuras que posee dicho molde.

Ello conlleva que, ante la necesidad de modificar dichas figuras del molde por condicionantes de la producción y/o del stock, así como por cambios de tendencia, se deban realizar costosas operaciones de trasiego y cambio de molde en una línea de producción, lo que merma el rendimiento de dicha línea de producción.

Este hecho resulta ser de suma importancia a nivel productivo y, por lo tanto, económico, para una industria que se dedica a la fabricación de piezas por cualquiera de las operaciones de moldeo que se conocen en la actualidad, y que, necesariamente, precisa disponer de tantos moldes como piezas diferentes produzca, y adicionalmente, debe disponer de programas de producción muy estrictos para optimizar al máximo los ciclos de producción, de cara a no sobrecargar el stock de una determinada pieza, o dejar sin producir otras durante un periodo de tiempo relevante.

Por lo tanto, resulta de vital importancia optimizar recursos en esta parcela, máxime cuando, de un tiempo a esta parte, en donde las posibilidades de decoración superficial han aumentado exponencialmente, por la multitud de diseños y vahantes estéticas que un mercado tan cambiante como el sector de la fabricación de piezas, lo que implica la necesidad de aportar soluciones en este sentido, de cara a optimizar las operaciones de fabricación y no tener que efectuar constantes cambios de molde, lo que merma sustancialmente la efectividad y el rendimiento de fabricación de una determinada línea de producción, provocando serias mermas económicas a las industrias.

La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues por su particular disposición, permite efectuar un moldeo preciso y efectivo de una determinada pieza, así como adaptarse a multitud de formatos diferentes sin la necesidad de intercambiar moldes y/o figuras de los mismos. Adicionalmente, la presente invención también proporciona la posibilidad de moldear piezas con relieves muy pronunciados, dada la versatilidad que aporta al sector de la técnica. En la línea de lo anteriormente citado, comúnmente los moldes de fabricación de piezas, están sometidos a altas presiones y temperaturas, lo que implica que se produce un desgaste considerable de la estructura del propio molde, lo que merma sustancialmente la calidad de los acabados de las piezas moldeadas, y en consecuencia, del rendimiento general de una línea de fabricación.

Todos estos avances, en definitiva, se traducen en una optimización económica y ecológica de una tecnología muy arraigada en la industria actualmente, como es la fabricación de piezas de diferente índole por procedimientos de moldeo, lo que implica que la repercusión de la presente invención sea muy relevante.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un molde digital transformable, que comprende una pluralidad de púas longitudinales mutuamente paralelas, que están soportadas y sustentadas en una base de soporte, estando dispuestas las púas en dicha base de soporte de modo que son móviles individualmente en su posicionado a lo largo de su propia dimensión longitudinal, comprendiendo además unos medios de regulación habilitados para la regulación individualizada y unitaria del posicionado longitudinal de cada una de las púas.

Preferentemente, en el molde digital transformable de la invención los medios de regulación de cada una de las púas que lo componen son de naturaleza electromagnética.

De una manera más preferida, en el molde digital transformable de la invención, se prevé que los medios de regulación de cada una de las púas estén compuestos por al menos dos campos electromagnéticos independientes; siendo el primero de ellos encargado de la regulación individualizada de la posición de cada una de dichas púas en su dimensión longitudinal, mientras que el segundo de los mismos esté destinado a la sustentación de cada una de las púas, así como la determinación del perímetro de las púas en dirección ortogonal a su dimensión longitudinal, es decir, en su dimensión transversal; quedando ambos medios de regulación gobernados de manera independiente por unos medios de control. En otra realización de la invención, los medios de regulación son de naturaleza electromecánica.

Adicionalmente, el molde digital transformable de la presente invención comprende unos medios de control vinculados en comunicación de datos con los medios de regulación.

Alternativamente, en el molde digital transformable, los medios de regulación están incorporados en la base de soporte.

Alternativamente, en el molde digital transformable, los medios de regulación están habilitados para efectuar una regulación individualizada y unitaria de la posición horizontal de cada una de las púas por separado.

De manera preferida, cada una de las púas que conforma el molde digital de la invención estará fabricada en un material con propiedades ferromagnéticas.

En otra realización de la invención, las púas están fabricadas en un material ferromagnético con un recubrimiento de grafeno en al menos una de sus secciones perimetrales.

En realizaciones alternativas de la invención, las púas pueden estar fabricadas en otros materiales que cumplan con los requerimientos y especificaciones técnicas que se precisan para la presente aplicación, tales como metales de transición, aleaciones de hierro, aceros inoxidables, molibdeno, titanio, kevlar®, carburos, así como combinaciones y/o mezclas de los anteriores, entre muchos otros.

Gracias a la presente invención, se consigue por su particular disposición, efectuar un moldeo preciso y efectivo de cualquier pieza que pueda obtenerse por los actuales procedimientos de producción de piezas por moldeo, tales como inyección, extrusión, técnicas de prensado, entre otros.

Con el molde digital transformable de la invención propuesta, se abre un universo de posibilidades de personalización de tiradas muy cortas de piezas, según necesidades especiales o pedidos de muy corta tirada, lo que aporta a la industria de fabricación de piezas por moldeo unas posibilidades de acotar pedidos de producción muy a medida, sin los problemas anteriormente citados. Adicionalmente, por la disposición y versatilidad de los elementos que conforman el molde digital transformable de la invención, se pueden solucionar posibles mermas en la calidad del acabado de una determinada pieza moldeada, a diferencia de lo que ocurre con los moldes tradicionales, los cuales tienden a desgastarse por la acción de los propios ciclos de fabricación, y su rectificación y/o reparación puede resultar sumamente costosa o, lo que sería más gravoso, la necesidad de sustitución total de un molde, con la merma económica y ecológica que ello supone.

Otras características y ventajas del molde digital transformable de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ¡lustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figuras 1 y 2.- Son unas vistas esquemáticas y en perspectiva de una modalidad de realización preferida del molde digital transformable de la presente invención.

Figuras 3, 4, 5 y 6.- Son unas vistas esquemáticas y secuenciales indicadoras del uso de una modalidad de realización preferida del molde digital transformable de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

Tal y como se muestra esquemáticamente en la figura 1, el molde digital transformable comprende una pluralidad de púas 1 longitudinales mutuamente paralelas.

Dichas púas 1 están soportadas y sustentadas en una misma base de soporte 2.

Además de ello, las púas 1 están dispuestas en dicha base de soporte 2 de modo que son móviles individualmente en su posicionado a lo largo de su propia dimensión longitudinal, tal y como se señala por las flechas de la figura 1.

Por otra parte, el molde digital transformable de la invención propuesta, incorpora en la base de soporte 2 unos medios de regulación. Tal y como se aprecia esquemáticamente en la figura 2, dichos medios de regulación permiten una regulación individualizada y unitaria del posicionado longitudinal individual y por separado de cada una de las púas 1, desde una posición completamente retraída hasta una posición completamente extendida, tal y como también se señala por las flechas en la figura 2.

En esta modalidad de realización preferida del molde digital transformable de la invención, los medios de regulación son de naturaleza electromagnética y están gobernados desde unos medios de control.

En otra realización de la presente invención, se prevé la incorporación de unos primeros medios de regulación de naturaleza electromagnética encargados de la regulación de la posición unitaria de cada una de las púas 1 en su dimensión longitudinal, así como unos segundos medios de regulación de la posición unitaria de cada una de las púas en su dimensión transversal, además de la dimensión del perímetro que conforma el conjunto de púas 1 como elemento de moldeo.

Preferentemente, dichos medios de regulación precitados, serían de naturaleza electromagnética, y estarían gobernados por unos medios de control, de manera independiente.

En otra modalidad de realización del molde digital transformable de la invención, los medios de regulación son de naturaleza electromecánica y están gobernados desde unos medios de control.

Los mismos medios de regulación también permiten un posicionado longitudinal de las púas 1 en una posición intermedia de dicho recorrido longitudinal, tal y como se aprecia en la figura 3, respondiendo al particular y específico moldeo deseado, programadle de manera automática, mediante los medios de regulación, gobernados a su vez por los medios de control.

Por otra parte, el molde digital transformable de la invención propuesta está habilitado para la fabricación por moldeo de piezas de diferente índole, y en diferentes procesos industriales de moldeo tales como la extrusión, la inyección, el prensado para baldosas cerámicas, entre muchos otros. Con ello se pueden recrear multitud de superficies y relieves que aportan acabados muy distintos y estéticamente atractivos, así como proporcionar una medularidad excepcional de cara a la modificación de la figura del molde en cuestión, y por ende, de las dimensiones y morfología de la pieza resultante, sin la necesidad de efectuar ningún cambio de molde, operación muy costosa en tiempo y trasiego, así como en mantenimiento.

De acuerdo con ello, el molde digital transformable de la invención propuesta debe de proporcionar una figura a una determinada pieza de material moldeable 3, como podría ser un bizcocho cerámico, que es como se denomina comúnmente a la preforma de una baldosa cerámica previa a su cocción; o bien cualquier otro tipo de material a moldear en el interior de una cavidad o figura de un molde, y que aparece también representado esquemáticamente en la figura 3. Todo ello de acuerdo con una programación previamente establecida en los medios de regulación a través de los medios de control, para así disponer a cada púa 1 en su posicionamiento longitudinal justo y adecuado respondiendo al particular y específico moldeo deseado, como por ejemplo se representa en las figuras 3, 4, 5 y 6.

En las figuras 3, 4, 5 y 6, aparece una representación esquemática y secuencial de un uso del molde digital transformable de la invención.

En la figura 4 se aprecia como las púas 1 , en su particular posicionado longitudinal establecido desde los medios de regulación mediante su programación previa, inciden sobre la pieza a moldear 3 para su moldeado y así efectuar el particular acabado superficial deseado.

A continuación, en la figura 5 se aprecia como la pieza 3 ya ha recibido un particular moldeo desde las púas 1 de acuerdo con su particular posicionado longitudinal, y en la figura 6 se aprecia como la pieza 3 ya moldeada por las púas 1 es retirada del molde, y pasaría a diferentes etapas posteriores de fabricación.

A efectos de materiales, las púas 1 pueden estar fabricadas en materiales de alta resistencia mecánica y térmica, tales como materiales ferro magnéticos, grafeno, así como otros materiales que cumplan con los requerimientos y especificaciones técnicas que se precisan para la presente aplicación, tales como metales de transición, aleaciones de hierro, aceros inoxidables, molibdeno, titanio, kevlar®, carburo de tungsteno, recubrimientos superficiales de grafeno, así como combinaciones y/o mezclas de los anteriores, entre muchos otros. Gracias al molde digital transformable de la invención propuesta, se pueden configurar multitud de desarrollos superficiales que pueden ser programados en los medios de regulación mediante técnicas de control electrónicas, y proporcionar un posicionamiento relativo de cada púa 1 o elemento de moldeado correspondiente al efecto superficial global que se desee moldear sobre una pieza 3, que podría ser un bizcocho cerámico, o bien cualquier otra pieza moldeable por diferentes técnicas de moldeo actualmente existentes en la industria.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en la fabricación del molde digital transformable de la presente invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.