Transportable Bearbeitungseinheit

Die Erfindung betrifft eine transportable

Bearbeitungseinheit, insbesondere eine Tischkreissäge, mit einem Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks, umfassend eine auf einer Unterlage abstellbare kastenförmige

Stützstruktur, die über eine zum Auflegen des zu

bearbeitenden Werkstücks nutzbare Werkstück-Auflageplatte verfügt, sowie eine Steuereinrichtung mit einer außen an der Stützstruktur angeordneten Bedieneinrichtung.

Die DE 20 2004 009 123 Ul beschreibt eine Tischkreissäge mit einem Gehäuse, das umfangseitig und unterseitig mit im wesentlichen geschlossenen Außenflächen versehen ist. Das Gehäuse trägt eine Arbeitsplatte mit einer Auflagefläche. An der Vorderseite des Gehäuses ist eine Gehrungsvorrichtung und deren Bedienfront vorgesehen.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Bedienbarkeit einer transportablen Bearbeitungseinheit der eingangs

genannten Art zu verbessern.

Diese Aufgabe wird mittels der im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Erfindungsgemäß umfasst die Bedieneinrichtung ein erstes Drehrad und ein zweites Drehrad, wobei über das erste Drehrad ein mit einem Betrieb des

Werkzeugs in Verbindung stehender erster Betriebsparameter in die Steuereinrichtung eingebbar ist und über das zweite

Drehrad ein mit dem Betrieb des Werkzeugs in Verbindung stehender zweiter Betriebsparameter in die Steuereinrichtung eingebbar ist.

Erfindungsgemäß umfasst die Bedieneinrichtung demnach zwei Drehräder, wobei jedes Drehrad der Eingabe eines jeweiligen Betriebsparameters dient. Da für jeden der Betriebsparameter ein eigenes Drehrad vorgesehen ist, kann die Eingabe der Betriebsparameter schnell und einfach erfolgen. Insbesondere ist es dabei nicht notwendig, zunächst durch weitere

Benutzereingaben, wie beispielsweise das Drücken von

Konfigurationstasten etc., auszuwählen, welcher

Betriebsparameter eingegeben werden soll. Stattdessen kann zur Eingabe eines Betriebsparameters einfach das dem

einzugebenden Betriebsparameter zugeordnete Drehrad betätigt werden. Folglich wird die Bedienbarkeit der transportablen Bearbeitungseinheit erhöht.

Bei der Eingabe eines Betriebsparameters wird

zweckmäßigerweise ein Wert für den entsprechenden

Betriebsparameter eingegeben. Insbesondere wird der

einzugebende Wert dabei über ein Drehen des zugeordneten Drehrads ausgewählt. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung können die Drehräder als Drehdrücksteller ausgebildet sein. Ein ausgewählter Wert kann dann über Drücken des Drehrads bestätigt bzw. bei einem Drücken des Drehrads von der

Steuereinrichtung übernommen werden.

Die eingebbaren Betriebsparameter stehen in Verbindung mit dem Betrieb des Werkzeugs. Beispielsweise dienen die

eingebbaren Betriebsparameter dazu, die Stellung oder den Antrieb des Werkzeugs einzustellen. Vorzugsweise betreffen die Betriebsparameter eine Höhe oder einen Winkel des

Werkzeugs relativ zur Auflageplatte. Ferner können die

Betriebsparameter auch eine Drehzahl, ein Drehmoment und/oder einen Antriebsmodus einer das Werkzeug antreibenden

Antriebseinrichtung betreffen. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche .

Vorzugsweise ist in der Steuereinrichtung eine feste

Zuordnung zwischen den Drehrädern und den Betriebsparametern definiert. Die feste Zuordnung zwischen den Drehrädern und den Betriebsparametern ermöglicht eine schnelle und intuitive Eingabe der Betriebsparameter. Insbesondere ist es dabei nicht möglich, den ersten Betriebsparameter mit einem anderen als dem ersten Drehrad einzugeben und/oder den zweiten

Betriebsparameter mit einem anderen als dem zweiten Drehrad einzugeben .

Zweckmäßigerweise verfügt die Bedieneinrichtung über

wenigstens eine Schnellwahltaste und die Steuereinrichtung ist ausgebildet, bei Drücken der Schnellwahltaste den ersten und/oder zweiten Betriebsparameter auf einen vorbestimmten Wert zu setzen. Auf diese Weise können die Betriebsparameter sehr schnell und einfach auf vorbestimmte Werte gesetzt werden. Bei den vorbestimmten Werten handelt es sich

beispielsweise um Werte, auf die die Betriebsparameter besonders häufig gesetzt werden.

In bevorzugter Ausgestaltung verfügt die Bedieneinrichtung über mehrere Schnellwahltasten, wobei in der

Steuereinrichtung jeweils eine feste Zuordnung zwischen den Schnellwahltasten und den Betriebsparametern definiert ist. Insbesondere ist dabei wenigstens eine Schnellwahltaste dem ersten Betriebsparameter zugeordnet und wenigstens eine zweite Schnellwahltaste dem zweiten Betriebsparameter

zugeordnet. Aufgrund der festen Zuordnung zwischen den

Schnellwahltasten und den Betriebsparametern ist eine

schnelle und intuitive Eingabe der Betriebsparameter möglich.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Drehräder und die Schnellwahltasten derart angeordnet, dass sich die dem ersten Betriebsparameter zugeordneten Schnellwahltasten und das erste Drehrad auf einer ersten Seite einer gedachten Trennlinie befinden und sich die dem zweiten

Betriebsparameter zugeordneten Schnellwahltasten und das zweite Drehrad auf einer zweiten Seite der gedachten

Trennlinie befinden. Die jeweils dem selben Betriebsparameter zugehörigen Bedienelemente sind folglich zueinander räumlich gruppiert angeordnet. Auf diese Weise kann schnell und intuitiv erkannt werden, welche Bedienelemente welchem

Betriebsparameter zugehörig sind.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst die

Steuereinrichtung eine elektrische Stelleinrichtung und ist ausgebildet, unter Verwendung der elektrischen

Stelleinrichtung die Stellung des Werkzeugs relativ zur

Werkstück-Auflageplatte gemäß dem ersten und/oder zweiten Betriebsparameter einzustellen. Demnach erfolgt die

Positionierung des Werkzeugs mittels einer elektrischen

Stelleinrichtung, beispielsweise einem elektrischen Linear- und/oder Schwenkantrieb. Die Positionierung des Werkzeugs kann auf diese Weise schnell und präzise eingestellt werden.

Vorzugsweise ist die elektrische Stelleinrichtung

ausgebildet, das Werkzeug entlang einem ersten und einem zweiten Freiheitsgrad zu positionieren, und die

Steuereinrichtung ist ausgebildet, unter Verwendung der elektrischen Stelleinrichtung die Stellung des Werkzeugs entlang dem ersten Freiheitsgrad gemäß dem ersten

Betriebsparameter einzustellen und die Stellung des Werkzeugs entlang dem zweiten Freiheitsgrad gemäß dem zweiten

Betriebsparameter einzustellen.

Beispielsweise ist die elektrische Stelleinrichtung

ausgebildet, das Werkzeug entlang einer vertikalen

Translationsachse zu verschieben und/oder um eine horizontale Schwenkachse zu verschwenken. Ist die transportable Bearbeitungseinheit als Tischkreissäge ausgebildet, so können über die Betriebsparameter beispielsweise Höhe und

Gehrungswinkel des Sägeblatts eingestellt werden.

Vorzugsweise ist die Steuereinrichtung ausgebildet, den ersten und/oder zweiten Betriebsparameter bei Drücken einer Schnellwahltaste auf einen Wert zu setzten, der einer

maximalen und/oder minimalen Verschiebung entlang einer vertikalen Translationsachse und/oder einer maximalen

und/oder minimalen Verschwenkung um eine horizontale

Schwenkachse entspricht. Mit einer minimalen Verschwenkung ist insbesondere auch eine betragsmäßig minimale

Verschwenkung gemeint. In den meisten Fällen findet eine Bearbeitung des Werkstücks bei diesen Werten statt. Dadurch, dass mittels der Schnellwahltasten eine direkte Auswahl dieser Werte möglich ist, kann die transportable

Bearbeitungseinheit in diesen Fällen schnell und komfortabel eingestellt werden.

Die Bedieneinrichtung ist insbesondere an einer Umfangswand der Stützstruktur angeordnet. Vorzugsweise sind die

Drehachsen der Drehräder orthogonal zur Umfangswand

ausgerichtet. Die Drehräder und die Schnellwahltasten sind vorzugsweise in einem Bedienfeld angeordnet. Die Drehräder sind insbesondere direkt nebeneinander angeordnet und

befinden sich auf derselben Höhe. Zweckmäßigerweise sind auch die Schnellwahltasten nebeneinander angeordnet und befinden sich ebenfalls auf derselben Höhe. Vorzugsweise sind die Schnellwahltasten direkt unterhalb der Drehräder angeordnet.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist in der Umfangswand eine Vertiefung vorgesehen, in der die Bedieneinrichtung angeordnet ist. Vorzugsweise ragen die Bedienelemente der Bedieneinrichtung dabei nicht über die Umfangswand heraus, so dass die transportable Bearbeitungseinheit einen im

Wesentlichen rechteckigen horizontalen Querschnitt aufweist. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die transportable Bearbeitungseinheit besonders gut verstaubar und

transportierbar ist.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Stützstruktur Kopplungsmittel auf und ist ausgebildet, in einem Zustand, in dem die transportable Bearbeitungseinheit zusammen mit wenigstens einem kastenförmigen Körper einen vertikalen

Stapel bildet, eine lösbare, vertikal zugfeste Kopplung mit dem wenigstens einen kastenförmigen Körper bereitzustellen, wobei die Kopplungsmittel zumindest teilweise in der

Vertiefung angeordnet sind.

Zweckmäßigerweise umfasst die Bedieneinrichtung eine Anzeige, die ausgebildet ist, den ersten und/oder den zweiten

Stellungsparameter anzuzeigen. Mit Hilfe der Anzeige kann der Benutzer beispielsweise darüber informiert werden, welcher Wert momentan durch ein Drehrad ausgewählt ist.

Die Anzeige ist vorzugsweise oberhalb der Drehräder an einer Umfangswand der Stützstruktur angeordnet und gegenüber der Umfangswand nach oben angewinkelt.

Eine derart angeordnete Anzeige kann im Betrieb, in dem ein Benutzer typischerweise von oben auf die transportable

Bearbeitungseinheit hinabschaut, besonders gut abgelesen werden. Zudem fungiert eine derart angeordnete Anzeige gewissermaßen als Vordach für die Bedienelemente und schützt diese vor Verschmutzung und versehentlicher Betätigung von oben .

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst eines der

Drehräder einen Inkrementalgeber . Vorzugsweise umfasst jedes der Drehräder einen jeweiligen Inkrementalgeber. Im Folgenden wird eine beispielhafte Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert. Dabei zeigt

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer

transportablen Bearbeitungseinheit ,

Figur 2 eine Frontansicht der transportablen

Bearbeitungseinheit ,

Figur 3 ein schematischen Blockdiagramm einer

Steuereinrichtung,

Figur 4 eine transportable Bearbeitungseinheit in einem

Stapel .

Die transportable Bearbeitungseinheit 10 erstreckt sich in eine Vertikalrichtung, die parallel zu der in der Figur 1 eingezeichneten z-Achse verläuft, in eine Längsrichtung, die parallel zu der in der Figur 1 eingezeichneten x-Achse verläuft, und in eine Querrichtung, die parallel zu der in der Figur 1 eingezeichneten y-Achse verläuft. Die x-Achse, y- Achse und z-Achse sind orthogonal zueinander ausgerichtet.

Die transportable Bearbeitungseinheit 10 ist in den gezeigten Figuren exemplarisch als Tischkreissäge ausgebildet.

Alternativ dazu kann die transportable Bearbeitungseinheit 10 auch als eine andere Maschine, insbesondere eine andere halbstationäre Maschine, wie beispielsweise eine Oberfräse, Dekupiersäge oder ein Kantenschleifer, ausgebildet sein. Als halbstationäre Maschine soll in diesem Zusammenhang

insbesondere eine Bearbeitungseinheit bezeichnet werden, die bei der Werkstückbearbeitung auf einer Unterlage abgestellt wird und die dazu geeignet ist, beim Transport von einer Person getragen zu werden. Die transportable Bearbeitungseinheit 10 weist ein Werkzeug 1 auf, das der Bearbeitung eines Werkstücks dient. Bei der in den Figuren gezeigten Ausführungsform ist das Werkzeug 1 exemplarisch als Sägeblatt ausgebildet. Das Werkzeug 1 greift durch eine in der Werkstück-Auflageplatte 4 vorgesehene

Öffnung hindurch.

Die transportable Bearbeitungseinheit 10 umfasst eine auf einer Unterlage abstellbare kastenförmige Stützstruktur 2, die über eine zum Auflegen des zu bearbeitenden Werkstücks nutzbare Werkstück-Auflageplatte 4 verfügt. Die kastenförmige Stützstruktur 2 weist eine im Wesentlichen quaderförmige Grundgestalt auf, bei der die Außenflächen, vorzugsweise sämtliche Außenflächen, im Wesentlichen geschlossen sind.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt die

Stützstruktur 2 exemplarisch über ein Unterteil 3 und ein Oberteil 16. Das Unterteil 3 ist kastenförmig ausgebildet. Die zur Bearbeitung des Werkstücks benötigten funktionalen Einheiten sind am bzw. im Unterteil 3 vorgesehen, so dass das Unterteil 3 für sich genommen bereits eine transportable Bearbeitungseinheit darstellt. Das in der Form einer

Abdeckhaube ausgebildete Oberteil 16 ist optional vorgesehen. Es dient, wie nachstehend noch im Detail erläutert, primär dazu, die transportable Bearbeitungseinheit 10 für den

Transport in einem Stapel 20 unterzubringen.

Die Stützstruktur 2 weist vier orthogonal zueinander

ausgerichtete Umfangswände auf. Die Umfangswände umfassen eine Vorderwand 12, eine Rückwand 13, sowie Seitenwände 25 und 26. Die Vorderwand 12 und die Rückwand 13 sind parallel zu der Längsrichtung ausgerichtet, und die Seitenwände 25, 26 sind parallel zu der Querrichtung ausgerichtet.

Die transportable Bearbeitungseinheit 10 umfasst eine

Steuereinrichtung 101 mit einer außen an der Stützstruktur 2 angeordneten Bedieneinrichtung 59. Im gezeigten Beispiel ist die Bedieneinrichtung 59 an der Vorderwand 12 angeordnet. Alternativ dazu kann die Bedieneinrichtung 59 auch an einer der Seitenwände 25 und 26, oder an der Rückwand 13 angeordnet sein. Ferner ist es auch möglich, dass Bedienelemente der Bedieneinrichtung 59 über mehrere Umfangswände verteilt sind.

Die Bedieneinrichtung 59 umfasst ein erstes Drehrad 102 und ein zweites Drehrad 104. Über das erste Drehrad 102 ist ein mit einem Betrieb des Werkzeugs 1 in Verbindung stehender erster Betriebsparameter in die Steuereinrichtung 101

eingebbar. Über das zweite Drehrad 104 ist ein mit dem

Betrieb des Werkzeugs 1 in Verbindung stehender zweiter

Betriebsparameter in die Steuereinrichtung 101 eingebbar.

Folglich ist für jeden der Betriebsparameter ein eigenes Drehrad 102, 104 vorgesehen, so dass die Eingabe der

Betriebsparameter schnell und einfach erfolgen kann.

Die eingebbaren Betriebsparameter dienen beispielsweise dazu, die Stellung oder den Antrieb des Werkzeugs einzustellen. Vorzugsweise betreffen die Betriebsparameter eine Höhe oder einen Winkel des Werkzeugs 1 relativ zur Werkstück- Auflageplatte 4. Ferner können die Betriebsparameter auch eine Drehzahl, ein Drehmoment und/oder einen Antriebsmodus einer das Werkzeug 1 antreibenden Antriebseinrichtung

betreffen 5. Zweckmäßigerweise kann wenigstens einer der Betriebsparameter die Stellung und wenigstens ein anderer der Betriebsparameter den Antrieb des Werkzeugs betreffen.

Im gezeigten Beispiel verfügt die Bedieneinrichtung 59 über genau zwei Drehräder 102 und 104. Die Bedieneinrichtung 59 kann auch drei oder Mehr Drehräder aufweisen, je nachdem, wie viele Betriebsparameter direkt über ein eigenes Drehrad eingebbar sein sollen. Die Figur 2 zeigt ein schematisches Blockdiagramm der

Steuereinrichtung 101. Die Steuereinrichtung 101 umfasst die vorstehend diskutierte Bedieneinrichtung 59 sowie eine

Steuereinheit 112, eine Antriebseinrichtung 5 und eine elektrische Stelleinrichtung 103.

Die Bedieneinrichtung 59 umfasst eine Vielzahl an

Bedienelementen. Wie vorstehend bereits beschrieben, umfasst die Bedieneinrichtung 59 das erste Drehrad 102 und das zweite Drehrad 104. Darüber hinaus umfasst die Bedieneinrichtung 59 exemplarisch Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108, eine Kalibrationstaste 109 und eine Anzeige 111.

Die Steuereinheit 112 ist beispielsweise als MikroController ausgebildet. Die Bedieneinrichtung 59 bzw. deren

Bedienelemente sind an die Steuereinheit 12 angeschlossen. Ferner sind exemplarisch auch die Antriebseinrichtung 5 und die elektrische Stelleinrichtung 103 an die Steuereinheit 12 angeschlossen .

Die elektrische Stelleinrichtung 103 umfasst exemplarisch einen Linearantrieb 114 und einen Schwenkantrieb 115, die ausgebildet sind, das Werkzeug 1 gemäß einer Ansteuerung durch die Steuereinheit 112 relativ zur Werkstück- Auflageplatte 4 zu positionieren.

Die Antriebseinrichtung 5 ist beispielsweise als Drehantrieb ausgebildet und dient dem maschinellen Antrieb des Werkzeugs 1. Die Antriebseinrichtung 5 ist an dem Unterteil 3

betriebsbereit befestigt, so dass die Antriebseinrichtung 5 bei der Bearbeitung des Werkstücks 1 durch das von der

Antriebseinrichtung 5 angetriebene Werkzeug 1 im Unterteil 3 verbleibt .

Die Steuereinheit 12, die Antriebseinrichtung 5 und die elektrische Stelleinrichtung 103 sind exemplarisch im Innern der Stützstruktur 2 angeordnet und daher in den Figuren 1, 3 und 4 nicht zu sehen.

In der Figur 3 ist die Bedieneinrichtung 59 von vorne zu sehen. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die

Drehräder 102, 104 und die Schnellwahltasten 105, 106, 107, 108 exemplarisch in einem Bedienfeld angeordnet. Die

Drehräder 102, 104 sind insbesondere direkt nebeneinander angeordnet und befinden sich auf derselben Höhe bzw. im selben vertikalen Bereich. Die Mittelpunkte der Drehräder 102, 104 liegen auf einer gedachten horizontalen Geraden. Direkt unterhalb der Drehräder 102, 104 sind die

Schnellwahltasten 105, 106, 107, 108 angeordnet. Die

Schnellwahltasten 105, 106, 107, 108 sind nebeneinander angeordnet und befinden sich auf derselben Höhe bzw. im selben vertikalen Bereich. Zwischen den beiden Drehrädern 102, 104 und oberhalb der durch die beiden Mittelpunkte der Drehräder 102, 104 verlaufenden gedachten horizontalen

Geraden ist eine Kalibrationstaste 109 vorgesehen.

Wie bereits vorstehend erwähnt, dienen die Drehräder 102 und 104 dazu, die Betriebsparameter in die Steuereinrichtung 101 einzugeben. Zu diesem Zweck kann die Steuereinheit 12 beispielsweise ausgebildet sein, eine Stellung und/oder eine Stellungsänderung der Drehräder 102, 104 zu erfassen und die erfasste Stellung bzw. Stellungsänderung in einen Wert für einen der Betriebsparameter umzusetzen und abzuspeichern. Die Drehräder 102 und 104 umfassen beispielsweise jeweils einen Drehgeber, beispielsweise einen Inkrementalgeber und/oder einen Absolutwertgeber, der der Steuereinheit 112 ein

elektrisches Signal gemäß einer Stellung und/oder

Stellungsänderung des jeweiligen Drehrads 102, 104

bereitstellt. Die Steuereinheit 112 ist ausgebildet, für den einzugebenden Betriebsparameter einen Wert gemäß dem

empfangenen elektrischen Signal bereitzustellen bzw. intern abzulegen . Der einzugebende Wert kann auf diese Weise über ein Drehen des zugeordneten Drehrads 102, 104 ausgewählt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung können die Drehräder 102, 104 als Drehdrücksteller ausgebildet sein. Ein ausgewählter Wert kann dann über Drücken des jeweiligen Drehrads 102, 104 bestätigt werden. Beispielsweise ist die Steuereinheit 112 ausgebildet, bei einem Drücken eines Drehrads 102, 104 den mit diesem Drehrad 102, 104 momentan ausgewählten Wert für den entsprechenden Betriebsparameter zu übernehmen bzw. in einem internen Speicher abzulegen.

In der Steuereinrichtung 101 ist vorzugsweise eine feste Zuordnung zwischen den Drehrädern 102, 104 und den

Betriebsparametern definiert. So ist der erste

Betriebsparameter fest dem ersten Drehrad 102 zugeordnet, und der zweite Betriebsparameter ist fest dem zweiten Drehrad 104 zugeordnet. Zweckmäßigerweise kann der erste

Betriebsparameter mit keinem anderen als dem ersten Drehrad 102 eingegeben werden und der zweite Parameter kann mit keinem anderen als dem zweiten Drehrad 104 eingegeben werden. Eine solche Zuordnung zwischen den Drehrädern 102 und 104 ist beispielsweise in der Steuereinheit 112 konfiguriert.

Insbesondere ist die Steuereinrichtung 101 bzw. die

Steuereinheit 12 derart konfiguriert, dass es nicht möglich ist, diese feste Zuordnung beispielsweise durch eine

Betätigung von Bedienelementen der Bedieneinrichtung 59 zu ändern .

Wie vorstehend bereits erwähnt, verfügt die Bedieneinrichtung 59 exemplarisch über Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108. Die Steuereinrichtung 101 bzw. die Steuereinheit 12 ist ausgebildet, bei Drücken einer der Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108 einen der Betriebsparameter auf einen vorbestimmten Wert zu setzen. Vorzugsweise ist in der Steuereinrichtung 101 bzw. in der Steuereinheit 112 eine feste Zuordnung zwischen den

Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108 und den

Betriebsparametern definiert. Beispielsweise sind die

Schnellwahltasten 105 und 106 dem ersten Betriebsparameter und die Schnellwahltasten 107 und 108 dem zweiten

Betriebsparameter zugeordnet. Zweckmäßigerweise ist die

Steuereinheit 12 ausgebildet, eine Betätigung der

Schnellwahltasten 105 oder 106 als Eingabe des ersten

Betriebsparameters und eine Betätigung der Schnellwahltasten 107 oder 108 als Eingabe des zweiten Betriebsparameters zu erfassen .

Die Bedienelemente der Bedieneinrichtung 59 - also die

Drehräder 102, 104 und die Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108 - sind exemplarisch derart angeordnet, dass die demselben Betriebsparameter zugeordneten Bedienelemente gruppiert sind. So befinden sich die dem ersten

Betriebsparameter zugeordneten Schnellwahltasten 105 und 106 und das erste Drehrad 102 auf einer ersten Seite einer gedachten vertikalen Trennlinie. Die dem zweiten

Betriebsparameter zugeordneten Schnellwahltasten 107 und 108 und das zweite Drehrad 104 befinden sich auf einer zweiten Seite der gedachten vertikalen Trennlinie. Im gezeigten

Beispiel befinden sich die Schnellwahltasten 105 und 106 direkt unter dem ersten Drehrad 102 und die Schnellwahltasten 107 und 108 befinden sich direkt unter dem zweiten Drehrad 104.

Wie vorstehend bereits erwähnt, können die Betriebsparameter beispielsweise dazu dienen, die Stellung des Werkzeugs 1 relativ zur Werkstück-Auflageplatte 4 einzustellen. Die

Positionierung des Werkzeugs 1 kann in diesem Fall

beispielsweise unter Verwendung der elektrischen

Stelleinrichtung 103 erfolgen. Die Stelleinrichtung 103 ist insbesondere ausgebildet, das Werkzeug 1 entlang einem ersten und einem zweiten Freiheitsgrad zu positionieren. Über die Betriebsparameter kann die Positionierung entlang der

Freiheitsgrade eingestellt werden. Insbesondere ist die

Steuereinheit 12 ausgebildet, gemäß den eingegebenen

Betriebsparametern eine Ansteuerung der elektrischen

Stelleinrichtung 103 durchzuführen, so dass diese das

Werkzeug 1 in eine durch die eingegebenen Betriebsparameter definierte Stellung versetzt.

Bei der exemplarisch als Tischkreissäge ausgebildeten

transportablen Bearbeitungseinheit 10 entsprechen die beiden Freiheitsgrade beispielsweise der Höhe und dem Gehrungswinkel des Sägeblatts. Zweckmäßigerweise entspricht der erste

Freiheitsgrad dabei einer Verschiebung des Werkzeugs 1 in vertikaler Richtung und der zweite Freiheitsgrad einer

Verschwenkung des Werkzeugs 1 um eine horizontale

Schwenkachse, insbesondere um eine parallel zur y-Achse ausgerichtete Schwenkachse. Mit den Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108 können die Betriebsparameter (im erläuterten Beispiel die Höhe und der Gehrungswinkel) auf besonders häufig verwendete Werte gesetzt werden.

Exemplarisch ist die Steuereinheit 12 ausgebildet, den ersten Betriebsparameter bei Drücken der Schnellwahltaste 105 oder

106 auf einen Wert zu setzten, der einer maximalen oder minimalen Verschiebung in vertikaler Richtung entspricht. Die Steuereinheit 12 ist ferner exemplarisch ausgebildet, den zweiten Betriebsparameter bei Drücken der Schnellwahltasten

107 oder 108 auf einen Wert zu setzten, der einer maximalen oder minimalen Verschwenkung um die horizontale Schwenkachse - also einem maximalen oder minimalen Gehrungswinkel - entspricht .

In der Figur 3 ist eine exemplarische Belegung der

Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108 gezeigt. Die

Schnellwahltasten 105, 106, 107 und 108 sind exemplarisch mit entsprechenden Markierungen versehen, die als Hinweis für die Tastenbelegung dienen. Die Markierungen können

selbstverständlich auch anders ausgestaltet sein oder

weggelassen werden. Die Schnellwahltaste 105 ist mit der Markierung „MIN" versehen und mit einem Wert belegt, der einer minimalen Höhe - also der tiefstmöglichen

Positionierung in vertikaler Richtung - des Werkzeugs 1 relativ zur Werkstück-Auflageplatte 4 entspricht. Die

Schnellwahltaste 106 ist mit der Markierung „MAX" versehen und mit einem Wert belegt, der einer maximalen Höhe - also der höchstmöglichen Positionierung in vertikaler Richtung - des Werkzeugs 1 entspricht. Die Schnellwahltaste 107 ist mit der Markierung „0°" versehen und mit einem Wert belegt, der einem Gehrungswinkel von 0° entspricht. Insbesondere kann der mit der Schnellwahltaste 107 einstellbare Wert einem

minimalen oder betragsmäßig minimalen Gehrungswinkel

entsprechen. Beispielsweise kann die Tischkreissäge so ausgebildet sein, dass auch negative Gehrungswinkel wie beispielsweise -1° bis -2° Grad einstellbar sind, und mit der Schnellwahltaste 107 lässt sich dann der betragsmäßig

minimale Gehrungswinkel - also 0° - einstellen. Die

Schnellwahltaste 108 ist mit der Markierung „45°" versehen und mit einem Wert belegt, der einem Gehrungswinkel von 45° entspricht. Dieser Wert kann beispielsweise den maximal einstellbaren Gehrungswinkel darstellen. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass ein größerer Gehrungswinkel

einstellbar ist und der Wert, mit dem die Schnellwahltaste 108 belegt ist, nicht dem größten sondern stattdessen einem üblichen bzw. häufig verwendetem Gehrungswinkel entspricht.

Im Folgenden werden weitere exemplarische Details der

transportablen Bearbeitungseinheit 10 beschrieben.

Die Bedieneinrichtung 59 ist an einer Umfangswand der

Stützstruktur 2 angeordnet. Die Drehachsen der Drehräder 102, 104 sind orthogonal zur Umfangswand ausgerichtet. Im gezeigten Beispiel ist die Bedieneinrichtung 59 an der

Vorderwand 12 angeordnet.

In der Vorderwand 12 ist eine Vertiefung vorgesehen, in der die Bedieneinrichtung 59 angeordnet ist. Wie in der Figur 1 zu sehen, weist die Vorderwand 12 der Stützstruktur 2 in Längsrichtung zwei seitliche Wandabschnitte 56 und 57 sowie einen mittleren Wandabschnitt 58 auf, der gegenüber den seitlichen Wandabschnitten 56, 57 nach hinten - also in

Querrichtung hin zu der Rückwand 13 - versetzt ist, so dass die Vorderwand 12 in Längsrichtung mittig eine Vertiefung aufweist. Im gezeigten Beispiel erstreckt sich die Vertiefung über den gesamten Vertikalbereich der Vorderwand 12 von der Unterseite der Stützstruktur 2 bis zur Oberseite - also über das Unterteil 3 und das Oberteil 16. An dem mittleren

Wandabschnitt 58 ist die Bedieneinrichtung 59 vorgesehen. Die Bedieneinrichtung 59 ist an dem Unterteil 3 angeordnet. Die Bedieneinrichtung 59 ist insbesondere derart dimensioniert, dass sie in Querrichtung nicht über die seitlichen

Wandabschnitte 56, 57 hinausragt.

Wie vorstehend bereits erwähnt, umfasst die Bedieneinrichtung 59 exemplarisch eine Anzeige 111. Die Anzeige 111 ist ausgebildet, den ersten und/oder den zweiten

Stellungsparameter anzuzeigen. Exemplarisch ist die Anzeige 111 oberhalb der Drehräder 102, 104 an der Vorderwand 12 der Stützstruktur 2 angeordnet und gegenüber der Vorderwand 12 nach oben angewinkelt.

Die transportable Bearbeitungseinheit 10 verfügt

zweckmäßigerweise über einen Einschaltknopf 61 und einen Ausschaltknopf 62. Wie z.B. in der Figur 3 zu sehen, können der Einschaltknopf 61 und der Ausschaltknopf 62 an der

Vorderwand 12 angeordnet sein. Der Einschaltknopf 61 dient vorzugsweise dazu, den Antrieb des Werkzeugs 1 durch die Antriebseinrichtung 5 zu starten und der Ausschaltknopf 62 dient vorzugsweise dazu, den Antrieb des Werkzeugs 1 durch die Antriebseinrichtung 5 zu stoppen. Vorzugsweise sind der Einschaltknopf 61 und der Ausschaltknopf 62 mit der

Steuereinheit 112 verbunden. Der Einschaltknopf 61 und/oder Ausschaltknopf 62 ist vorzugsweise zusätzlich zu den

Drehrädern 102, 104 vorgesehen.

Wie vorstehend diskutiert, weist die Stützstruktur 2

exemplarisch ein Oberteil 16 auf. Das Oberteil 16 kann abnehmbar an dem Unterteil 3 angebracht werden. Die Figur 4 zeigt die Bearbeitungseinheit 10 in einem Zustand, in dem das Oberteil 16 auf das Unterteil 3 aufgesetzt und an dieses angekoppelt ist. In der Figur 1 ist die transportable

Bearbeitungseinheit 10 in einem Zustand gezeigt, in dem das Oberteil 16 von dem Unterteil 3 abgenommen ist.

Zur Kopplung des Oberteils 16 an das Unterteil 3 sind

exemplarisch Oberteil-Kopplungsmittel 28 und Unterteil- Kopplungsmittel 29 vorgesehen. Insbesondere kann mittels der Oberteil-Kopplungsmittel 28 und der Unterteil-Kopplungsmittel 29 eine vertikal zugfeste Kopplung zwischen dem Unterteil 3 und dem Oberteil 16 bereitgestellt werden. Zweckmäßigerweise umfassen die Oberteil-Kopplungsmittel 28 einen Drehriegel 31 und die Unterteil-Kopplungsmittel 29 eine

Verriegelungsankerkontur 39. Vorzugsweise sind die Oberteil- Kopplungsmittel 28 und die Unterteil-Kopplungsmittel 29 zumindest teilweise in der Vertiefung in der Vorderwand 12 angeordnet. Insbesondere sind der Drehriegel 31 und die

Verriegelungsankerkontur 28 in der Vertiefung bzw. an dem mittleren Wandabschnitt 58 angeordnet.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt die

Stützstruktur 2 exemplarisch über Stützstruktur- Kopplungsmittel 6. Die Stützstruktur-Kopplungsmittel 6 sind dazu geeignet, in einem Zustand, in dem die Stützstruktur 2 zusammen mit wenigstens einem kastenförmigen Körper 21, 22 einen vertikalen Stapel 20 bildet, eine lösbare, vertikal zugfeste Kopplung mit dem wenigstens einen kastenförmigen Körper 21, 22 bereitzustellen, wie dies in der Figur 4 gezeigt ist.

Die transportable Bearbeitungseinheit 10 kann mit Hilfe der Stützstruktur-Kopplungsmittel 6 stabil in einem Stapel aus kastenförmigen Körpern 21, 22, wie beispielsweise

kastenförmigen Behältern und/oder weiteren transportablen Bearbeitungseinheiten 10 untergebracht werden. Wie in den Figuren zu sehen ist, weist die transportable

Bearbeitungseinheit 10 exemplarisch die Grundgestalt einer Systemkiste auf. Die in den Figuren gezeigte transportable Bearbeitungseinheit 10 ist ausgebildet, in einem Stapel von weiteren Systemkisten untergebracht zu werden.

Die Grundgestalt der transportablen Bearbeitungseinheit 10 wird insbesondere durch die kastenförmige Stützstruktur 2 definiert. Vorzugsweise stellen die Außenflächen der

Stützstruktur 2 das Gehäuse bzw. die äußeren Gehäuseflächen der transportablen Bearbeitungseinheit 10 dar. Das Gehäuse bzw. die Grundgestalt der transportablen Bearbeitungseinheit 10 weist insbesondere die Form einer Systemkiste auf.

Systemkisten eines Systems verfügen über eine in dem System definierte Grundfläche und weisen in dem System definierte Kopplungsmittel auf, so dass Systemkisten eines Systems zu einem stabilen Stapel zusammengesetzt werden können.

Systemkisten sind beispielsweise als modulare Werkzeugkästen zur Aufbewahrung von handgeführtem Elektrowerkzeug, Zubehör und/oder Verbrauchmaterialen weit verbreitet. Ist die

Grundgestalt bzw. das Gehäuse der erfindungsgemäßen

Bearbeitungseinheit 10 in der Form einer Systemkiste

ausgebildet, so kann die transportable Bearbeitungseinheit 10 in praktischer Weise in einem Stapel aus Systemkisten

verstaut und transportiert werden. Die Stützstruktur-Kopplungsmittel 6 umfassen exemplarisch obere Stützstruktur-Kopplungsmittel 7, die an dem Oberteil 16 vorgesehen sind. Die oberen Stützstruktur-Kopplungsmittel 7 sind dazu geeignet, in einem Zustand, in dem ein

kastenförmiger Körper 21 auf die transportable

Bearbeitungseinheit 10 gestapelt ist, eine lösbare, vertikal zugfeste Kopplung mit dem kastenförmigen Körper 21

bereitzustellen. Die oberen Stützstruktur-Kopplungsmittel 7 umfassen ein beweglich gelagertes Verriegelungselement 9. Im gezeigten Beispiel umfasst das Verriegelungselement 9 einen an der Stützstruktur 2 drehbar gelagerten Drehriegel 11. Der Drehriegel 11 ist an der Vorderwand 12 der Stützstruktur 2 angeordnet. Die Drehachse des Drehriegels 11 verläuft

orthogonal zu der Vorderwand 12.

Die Stützstruktur-Kopplungsmittel 6 umfassen ferner untere Stützstruktur-Kopplungsmittel 8, die an dem Unterteil 3 vorgesehen sind. Die unteren Stützstruktur-Kopplungsmittel 8 sind dazu geeignet, in einem Zustand, in dem die

transportable Bearbeitungseinheit 10 auf einen kastenförmigen Körper 22 gestapelt ist, eine lösbare, vertikal zugefeste Kopplung mit dem kastenförmigen Körper 22 bereitzustellen. Die unteren Stützstruktur-Kopplungsmittel 8 umfassen

wenigstens eine an der Stützstruktur 2 ortsfest angeordnete erste Verriegelungsankerkontur 14. Im gezeigten Beispiel ist die erste Verriegelungsankerkontur 14 am Unterteil der

Stützstruktur 2 angeordnet. Die erste

Verriegelungsankerkontur 14 befindet sich an der Vorderwand 12 der Stützstruktur und ist in Bezug auf die Längsrichtung mittig an der Stützstruktur 2 angeordnet. Die erste

Verriegelungsankerkontur 14 ist als Verriegelungsvorsprung ausgebildet und steht von der Vorderwand 12 ab.

Das Verriegelungselement 9 und die erste

Verriegelungsankerkontur 14 sind derart angeordnet, dass bei zwei vertikal übereinander gestapelten transportablen Bearbeitungseinheiten 10 das Verriegelungselement 9 der einen transportablen Bearbeitungseinheit in Kopplungseingriff mit der ersten Verriegelungsankerkontur 14 der anderen

Bearbeitungseinheit gebracht werden kann.

Die Figur 4 zeigt einen Stapel 20, der die vorstehend

diskutierte transportable Bearbeitungseinheit 10, einen oberen kastenförmigen Körper 21, der auf der transportablen Bearbeitungseinheit 10 angeordnet ist, sowie einen unteren kastenförmigen Körper 22, der unter der transportablen

Bearbeitungseinheit 10 angeordnet ist, umfasst. Die beiden kastenförmigen Körper 21, 22 sind in der Figur 4 exemplarisch als kastenförmige Behälter ausgebildet. Alternativ dazu kann auch jeder der kastenförmigen Körper 21, 22 als eine weitere Bearbeitungseinheit 10 ausgeführt sein.

Die beiden kastenförmigen Körper 21, 22 bilden zusammen mit der transportablen Bearbeitungseinheit 10 den vertikalen Stapel 20. Die kastenförmigen Körper 21, 22 weisen Körper- Kopplungsmittel 23 auf, die mit den Stützstruktur- Kopplungsmitteln 6 zusammenwirken, um eine lösbare, vertikal zugefeste Kopplung zwischen den kastenförmigen Körpern 21, 22 und der transportablen Bearbeitungseinheit 10

bereitzustellen.

Der horizontale Querschnitt der transportablen

Bearbeitungseinheit 10 weist im Wesentlichen die gleiche Außenkontur wie der horizontale Querschnitt der

kastenförmigen Körper 21, 22 auf. Die transportable

Bearbeitungseinheit 10 ist fluchtend zu den kastenförmigen Körpern 21, 22 angeordnet, so dass die transportable

Bearbeitungseinheit 10 und die kastenförmigen Körper 21, 22 zusammen einen im Wesentlichen quaderförmigen Stapel 20 bilden . Die Körper-Kopplungsmittel 23 können identisch zu den

Stützstruktur-Kopplungsmitteln 6 ausgebildet sein. Die

Kopplung zwischen den Körper-Kopplungsmitteln 23 und den Stützstruktur-Kopplungsmitteln 6 kann dann in gleicher Weise erfolgen wie die vorstehend beschriebene Kopplung zwischen Stützstruktur-Kopplungsmitteln 6 zweier transportabler

Bearbeitungseinheiten 10.

Insbesondere umfassen die Körper-Kopplungsmittel 23 ein vorzugsweise als Drehriegel ausgebildetes

Verriegelungselement 65 und eine Verriegelungsankerkontur 66.

Die vorstehend diskutierten Verriegelungselemente 11, 31 sowie die Verriegelungsankerkonturen 14 und 39 sind

vorzugsweise an dem mittleren Wandabschnitt 58 vorgesehen. Die Verriegelungselemente 11, 31 sowie die

Verriegelungsankerkonturen 14 und 39 sind folglich in der selben Vertiefung an der Vorderwand 12 vorgesehen, an der die Bedieneinrichtung 59 bzw. deren Bedienelemente angebracht sind .