REIVINDICACIONES
1. Bandeja para la fabricación de tableros de aglomerado para puertas con huecos' para panelar o acristalar, que comprende un fondo (16,72,103) delimitado entre paredes laterales en el que se recibe una manta
(43,85) de partículas de aglomerado y cola que se somete a compactación entre dos platos calientes (25-42; 80-83) de una prensa, para obtener un tablero (9) , caracterizada porque el fondo (16,72,103) de la bandeja (1,66,102) comprende una pluralidad de ventanas
(10,ll,73,74;104,105) dispuestas en posiciones correspondientes a las posiciones de dichos huecos para panelar o acristalar; cada ventana (10 ,ll;73,74;104,105) está enmarcada por un encofrado retraible (12-30 ;84-86;93-94-86;110-115) de altura adaptable, en respuesta a la presión ejercida por los platos calientes (25-42 ;80-83) cuando compacta la manta (43-85) , entre una altura máxima al menos tan elevada como el espesor de dicha manta (43,85) antes de compactar y una altura al menos tan baja como el espesor del tablero formado después de compactar; el encofrado retraible (12-30;84-86;93-94-86;110- 115) recupera su altura máxima cuando los platos calientes se retiran después de haberse formado el tablero.
2. Bandeja según la reivindicación 1, caracterizada porque el encofrado retraible (12-30 ;84-86;93-94-86;110- 115) comprende una pared y láminas (30,86,115) elásticamente flexibles, ancladas en dicha pared y que rodean la ventana (10,ll;73,74;104,105) ; cada lámina (30,86,115) comprende una primera parte anclada en dicha pared del encofrado retraible (12-30; 84- 86;93-94-86;110-115) y una segunda parte en voladizo que se extiende inclinadamente en dirección contraria a la ventana (10, 11,-73, 74; 104, 105) de forma que el borde libre de dicha segunda parte de la lámina (30,86,115) termina en un plano superior al plano de dicha primera parte de la lámina (30,86,115); las segundas partes de las láminas (30,86,115) se doblan hacia abajo cuando los platos calientes (25-42; 80- 83) compactan dicha manta (43,85), quedando adosadas a la superficie del plato superior (42,83) cuando la compactación es máxima.
3. Bandeja según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque tiene una superficie correspondiente a un múltiplo de las superficies de las puertas a formar mediante cortes transversales y longitudinales ulteriores del tablero.
4. Bandeja según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el encofrado retraible (12-30/93-94- 86) es un encofrado telescópico (12-30;93-94-86) asistido por resortes.
5. Bandeja según la reivindicación 4, caracterizada porque la pared del encofrado telescópico (12-30) de cada ventana (10,11) incluye una porción exterior (13) que está fija al fondo (16) de la bandeja (1) , y que tiene sección transversal triángulo-rectangular con la hipotenusa hacia el exterior, y cuya altura se corresponde con el espesor final del tablero. al menos una porción telescópica intermedia (14) , que tiene una sección trapecio-rectangular con un lado oblicuo en vertiente hacia el exterior del conjunto telescópico del encofrado retraible (12-30) , y una porción telescópica interior (15) de sección trapecio-rectangular con un lado oblicuo en vertiente hacia el interior del conjunto telescópico del encofrado retraible (12-30) , y que está vinculada al extremo superior de unos muelles telescópicos (17) de recuperación de la posición extendida del encofrado telescópico (12-30) de la respectiva ventana (10,11).
6. Bandeja según la reivindicación 5, caracterizada porque los muelles telescópicos (17) que asisten al encofrado telescópico (12-30) de cada ventana (10,11), están determinados por tramos telescópicos (18,19,20) con sección tubular cilindrica de idéntico número de tramos y de igual altura que las respectivas porciones del encofrado telescópico (12-30) , y provisto de un resorte helicoidal (22) interior y coaxial que apoya en sendas placas base (23,24) que cierran los extremos del muelle telescópico (17) , comprendiendo los tramos telescópicos
(18,19,20) medios de tope que limitan su máxima extensión.
7. Bandeja según la reivindicación 6, caracterizado porque el muelle telescópico (17) comprende un tramo telescópico exterior (18) , al menos un tramo telescópico intermedio (19) , interior y un tramo telescópico interior (20) inferior; el tramo exterior (18) es el tramo de mayor diámetro del muelle telescópico (17) y está anclado a la pared lateral de la porción superior (15) del encofrado telescópico (12-30) ; el tramo telescópico intermedio (19) pende del tramo telescópico exterior (18) , y el tramo telescópico interior (20) pende del tramo telescópico intermedio (19) .
8. Bandeja según la reivindicación 7, caracterizada porque cada tramo intermedio (19) del muelle telescópico (17) , es solidario por una parte inferior de su pared, de una placa horizontal (21) fijada a la pared de la porción intermedia (14) correspondiente del encofrado telescópico
(12-30) de la ventana (10,11).
9. Bandeja según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque las paredes longitudinales de las porciones intermedias (14) del encofrado telescópico (12- 30) de las ventanas (10,11), están arriostradas por una pluralidad de varillas transversales (27) de refuerzo, de longitud regulable, y vinculadas por sus extremos a sendas placas horizontales (28) separadoras, para salvar el espesor de la porción superior (15) .
10. Bandeja según la reivindicación 9, caracterizada porque comprende varillas transversales (26) tensoras ajustables, tendidas entre los tramos superiores (18) de muelles telescópicos (17) enfrentados.
11. Bandeja según la reivindicación 10, caracterizada porque comprende varillas longitudinales tensoras (26a) , ajustables, tendidas entre muelles telescópicos (17) enfrentados anclados por su tramo exterior (18) de mayor diámetro, a las paredes laterales transversales de las porciones superiores (15) del encofrado telescópico (12- 30) de las ventanas (10) de menores dimensiones.
12. Bandeja según la reivindicación 10, caracterizada porque comprende muelles telescópicos (17) anclados por su sección externa de mayor diámetro a las paredes laterales transversales de las porciones superiores (15) del encofrado telescópico (12-30) de las ventanas (11) de mayores dimensiones, y varillas ajustables (26b) como tensores de refuerzo, tendidas entre los tramos superiores (18) de los muelles telescópicos (17) y un puente transversal (46) que une una pareja próxima de respectivos muelles telescópicos
(17) enfrentados.
13. Bandeja según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el fondo (16) de la bandeja (1) queda sujeto por sus laterales a unos soportes con medios de tensado y guia (35,41,50,51) que apoyan a través de ruedas o rodillos en la zona de la bancada (34) donde se encuentra la prensa de platos calientes .
14. Bandeja según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes , caracterizada porque los laterales de las bandejas (1) llevan solidarios tacos (41) a modo de regletas o tramos discontinuos, atravesados por espárragos (38) anclados a unos soportes
(35) desplazables transversalmente en colas de milano
(40) practicadas en los laterales de la bandeja (1), a los cuales queda fijado el fondo (16) de la bandeja (1) .
15. Bandeja según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el fondo (16) de la bandeja (1) se sujeta al menos a barras transversales (50) delantera y trasera, cuyos extremos emergentes quedan fijados a soportes laterales (51) los cuales cuentan con una pluralidad de ruedas verticales (53) de apoyo en un ala horizontal (55) de un angular (56) sujeto al costado respectivo del plato caliente inferior (25) , asi como con ruedas horizontales (54) de guiado lateral de la bandeja (1) al rodar por el ala vertical de dicho angular (56) , estando determinados medios de avance de la bandeja (1) por esta zona de la prensa de platos calientes, por una cremallera (58) sujeta al lateral de la bandeja (1) , la cual encuentra a al menos un piñón (59) motor y de guia, de ejes verticales y ubicados en puntos fijos de los costados de la prensa.
16. Bandeja según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque el fondo (16) de las bandejas (1) se sujeta al menos a barras transversales (50) delantera y trasera, cuyos extremos emergentes quedan fijados a unos soportes laterales (51) los cuales cuentan con una pluralidad de rodillos (62) que apoyan en el ala horizontal (55) de un angular (56) sujeto al costado respectivo del plato caliente inferior (25) , contando también dicho soporte (51) con otra serie de rodillos (63) de eje vertical en su lateral exterior, que ruedan en una pared (64) fijada al extremo del ala (55) de dicho angular, estando determinados los medios de avance de la bandeja (1) por esta zona de la prensa de platos calientes, por una cremallera horizontal (58) sujeta al soporte (51) , la cual engrana con al menos un piñón (59) motor y de guia, de ejes horizontales y ubicados en puntos fijos de los costados de la prensa.
17. Bandeja según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 16, caracterizado porque las láminas (30) están ancladas a las caras superiores oblicuas y libres de las respectivas secciones telescópicas interiores (15) de las paredes del encofrado telescópico (12-30) de ventanas y laterales del molde o bandeja (1) .
18. Bandeja según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 17, caracterizada porque las láminas (30), tienen hacia el lado de su vertiente, recortes (31) transversales para salvar los muelles telescópicos (17) y elementos tensores (27) .
19. Bandeja según la reivindicación 2, caracterizado porque la pared del encofrado retraible (93,94,86) es una pared telescópica comprendida por un perfil compuesto por una porción triangular exterior (93) inferior y una porción triangular interior (94) superior telescópicamente desplazables; la porción triangular exterior (93) está anclada en el fondo (72) de la bandeja (66); las láminas (86) están unidas a la porción triangular interior (94) ; la pared se mantiene en posición extendida mediante una pluralidad de muelles telescópicos (95) ; cada muelle telescópico (95) comprende un tramo superior (96) anclado a la porción triangular interior
(94) de la pared del encofrado retraible (93,94,86) mediante pinzas de asiento (98) intermedias, y un tramo inferior (97) que pende del tramo superior (96) y tiene un diámetro menor que el tramo superior (97) ; el tramo superior (96) y el tramo inferior (97) están asistidos por un resorte helicoidal (99) coaxial tendido entre las respectivas bases extremas (100,101) del muelle telescópico (95) .
20. Bandeja según la reivindicación 2, caracterizado porque la pared del encofrado retraible (84,86) es un perfil macizo (84) de sección triangular, anclado al fondo (72) , que tiene una cara exterior para retener la manta (85) y una cara interior que lleva fijada la lámina
(86) cuyo borde libre limita la caida de las partículas de aglomerado y cola.
21. Bandeja según la reivindicación 20, caracterizada porque comprende medios de anclaje para anclar el perfil macizo (84) en el fondo (72) de la bandeja (66), definidos por un cajeado en la base del perfil macizo (84); una regleta (89) con orificios rasgados, de sección complementaria a la del cajeado, soldada al fondo (72) y que entra en el cajeado; pasadores transversales (88) que entran por la cara interior del perfil macizo (84) .
22. Bandeja según la reivindicación 21, caracterizada porque el cajeado es rectangular y porque la regleta (89) tiene una sección rectangular.
23. Bandeja según la reivindicación 21, caracterizada porque el cajeado es un cajeado en cola de milano y porque la regleta tiene una sección complementaria.
24. Bandeja según la reivindicación 2, caracterizada porque la pared del encofrado retraible (110,115) está comprendida por un perfil (110) en "V" de vértice redondeado y alas ancladas en zonas marginales del fondo (103) de la bandeja (102), la cara interior de la pared lleva adosada la I a parte de la lámina (115) la cara exterior de la pared contacta con la manta y está configurada para facilitar el desmoldeo del tablero,
25. Bandeja según la reivindicación 26, caracterizada porque el perfil (110) está anclado en el fondo (103) de la bandeja (102) mediante placas horizontales (111) con función de chavetas pasante por respectivas ventanas (112) ; las ventanas (112) están previstas a distancias regulares en las alas del perfil (110) y son pasantes bajo un tramo horizontal de soportes (113) en forma de puente; los soportes (113) están soldados al fondo (103) en puntos coincidentes sobre pletinas (114) soldadas al fondo (103) .
26. Bandeja según la reivindicación 25, caracterizada porque cada placa horizontal (111) tiene forma angular con un ala horizontal que atraviesa el perfil (110) y un ala oblicuo que desciende oblicuamente adosada al ala interna del perfil (110) ; el extremo libre del ala horizontal se remata en bisel ajustado a la inclinación del ala correspondiente del perfil (110) , sobrepasando la lámina (115) y una regleta de sujeción (116) que sujeta la lámina (115).
27. Bandeja según la reivindicación 26, caracterizada porque la lámina (115) se sujeta al ala interior del perfil (110) mediante tornillos (117) y tuercas pasante por orificios practicados en la lámina (115) y en la regleta de sujeción (116) .
28. Bandeja según las reivindicaciones 20 a 23, caracterizada porque las bandejas (66) tienen en el borde delantero de su plancha de fondo (72) una barra transversal solidaria (75) con sección en "L" invertida avanzando mediante un dispositivo de arrastre definido por dos cadenas laterales sinfín tendidas entre piñones
(78) entre cuyos eslabones parejos quedan dispuestos unos tacos empuj adores (82) de las porciones extremas de unas barras (77) provistas de medios de enganche (76) complementarios de la sección en "L" de las barras transversales (75) de las bandejas (66) y que van montadas en ellas .
29. Bandeja según las reivindicaciones 24 a 27, caracterizada porque el borde o extremo delantero pose un soporte solidario (119) con una extensión en forma de gancho (118) , susceptible de ser trabado por un diente (122) que emerge de la respectiva cadena (135) de un tren de arrastre a diferentes alturas coincidiendo con los niveles de la prensa (126) , pertenecientes a un descargador (127) con el que se consigue la extracción simultánea de las bandejas (102) de los diferentes niveles de platos calientes de la prensa (126) de pórticos, estando estos trenes de arrastre montados en un dispositivo elevador que sitúa las bandejas (102) al nivel coincidente con un transportador (128) de un solo nivel que las conduce sucesivamente hacia una mesa de desmoldeo (129) .
30. Bandeja según la reivindicación 29, caracterizada porque el extremo posterior de las bandejas (102) incluye unos soportes (120) solidarios con un taco (121) que emerge superiormente para definir medios de conexión con los ganchos (118) del extremo delantero de una bandeja (102) posterior contigua que es así arrastrada en el movimiento de la bandeja (102) precedente, avanzando a su vez esta bandeja posterior sobre el respectivo tren de arrastre de los existentes a diferentes alturas coincidiendo con los distintos niveles de la prensa (126) de platos calientes y pertenecientes a un cargador (125) con dispositivo de elevación y a los que van accediendo las bandejas (102) desde una pre-prensa (124) en que se realiza una primera fase de prensado parcial del producto a la salida de las formadoras, o directamente a la salida de éstas si sólo existe una etapa de prensado, de donde avanzan en un solo nivel . |
BANDEJA PARA LA FABRICACIóN DE TABLEROS DE AGLOMERADO
PARA PUERTAS CON HUECOS PARA PANELAR O ACRISTALAR
OBJETO DE LA INVENCIóN
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una bandeja para la fabricación de tableros de aglomerado para puertas con huecos para panelar o acristalar, aportando notables características ventajosas para este sector de la técnica. Es un objeto de la invención el fabricar los tableros incluyendo los huecos habituales que se hacen después para panelar o acristalar, evitando así el que tengan que hacerse posteriormente en el tablero, con el desperdicio de material y mano de obra que ello conlleva.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN
Actualmente se fabrican los tableros de aglomerado de forma continua mediante formadoras que vierten una primera capa de producto de mayor densidad y menor tamaño de partículas de madera, mezclado con cola y otros productos activos, sobre la banda de una cinta transportadora. Sobre esta capa cae una segunda de mayor espesor, menor densidad y partículas de mayor tamaño, y finalmente se dispone otra capa análoga a la primera, vertida con otra formadora, según una disposición de sandwich. Esta manta de partículas de madera y cola puede ser de un solo tamaño de partículas, con una composición uniforme, incluso correspondiente al material denominado DM. Independientemente de la estructura y composición
de la manta que constituirá tras el prensado el tablero con el espesor de la puerta, tiene inicialmente un espesor del orden de 90-170 mm que se vierte sobre el molde o bandeja, y una vez prensado en la prensa de platos calientes se obtiene a un grosor del orden de 25- 40 mm para puertas estándar.
Después se trocea por parte del fabricante del tablero, a las medidas que facilita el fabricante de puertas (con el objeto de paliar la dificultad de movimientos y transporte debido a la gran dimensión de las planchas) .
El fabricante de puertas, a su vez los corta y mecaniza para sacar las puertas a las medidas deseadas.
Actualmente existen dos tipos de puertas: - Puertas armadas, para las que hay que partir como mínimo de cuatro piezas: los dos largueros, la parte baja y la parte superior. Podría llevar más piezas según el reparto de los plafones . Para este proceso de construcción de puertas armadas, hay que cortar dichas piezas y ensamblarlas mediante espigado y encolado.
Puertas de una sola pieza, para cuya fabricación se precisa un pantógrafo para vaciar la zona interior correspondiente a los huecos o ventanas que determinan los plafones, dejando el cerco de una sola pieza. Se crea así un desperdicio del orden de 40-57%.
DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN En líneas generales, la bandeja para la fabricación
de tableros de aglomerado para puertas con huecos para panelar o acristalar, objeto de la invención, permite obtener los tableros como materia prima para su troceado, mediante moldeo, recibiéndose la manta procedente de las formadoras (de una sola o de tres para formar un sandwich en el que el material tiene distintas densidades) , en una bandeja cuya anchura se corresponde preferentemente con el largo de las puertas a formar y su longitud es equivalente a un múltiplo del ancho de éstas, con la particularidad de que el fondo de la bandeja posee ventanas en correspondencia con los plafones (huecos que después han de panelarse o acristalarse) que ha de llevar la puerta.
Esto conlleva una serie de ventajas entre las que podemos destacar las siguientes:
Eliminación de desperdicios.
Independientemente de los huecos que tenga la puerta, siempre es de una sola pieza.
Acorde con la invención, la bandeja incluye en el contorno de cada ventana, un encofrado retraible o telescópico asistido por resortes, susceptible de tener inicialmente una altura que corresponde con el espesor de la manta antes de la compactación y que permita y absorba la diferencia de espesores hasta el que ha de tener después de la compactación entre los dos platos calientes de la prensa de pórticos en la que convencionalmente se desarrolla el prensado o compactación .
Por estas ventanas caen las porciones de manta o
partículas mezcladas con la cola, que llenarían estas zonas y que es recogida en una cinta inferior para ser reutilizada pues se reenvía directamente a las correspondientes tolvas de las formadoras . El encofrado telescópico de cada ventana está materializado por porciones telescópicas desplazables o retraibles, asistidas por muelles recuperadores de la posición inicial o de extensión, para contener el producto vertido en las zonas útiles. La porción telescópica de mayores dimensiones es la inferior y es solidaria del fondo de la bandeja en correspondencia con el borde perimetral de la ventana. El resto de porciones se desplaza telescópicamente hacia arriba por acción de los muelles elásticos que también son tramos telescópicos y están asistidos de un resorte coaxial interior que se aplica sobre las bases del conjunto.
La porción superior del encofrado telescópico de las ventanas está unida al tramo telescópico de mayor diámetro de los muelles, y la porción o porciones intermedias lo están respecto a la parte inferior de los tramos intermedios respectivos de los muelles telescópicos. De esta forma la tensión de los muelles provoca el levantamiento de las porciones telescópicas del encofrado, quedando listo para recibi'r la materia prima .
Como refuerzo para resistir los esfuerzos de compresión cuando se aproximan los platos de la prensa, entre cada dos muelles telescópicos enfrentados y situados a distancias regulares en sentido longitudinal,
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puede disponerse un tensor o varilla transversal de refuerzo y longitud regulable. También pueden existir varillas tensoras vinculadas por sus extremos a sendas placas que parten de la parte inferior de las porciones intermedias del encofrado telescópico de las ventanas, siendo necesario el empleo de estas placas para salvar el espesor de las porciones telescópicas superiores a ella, permitiendo el retraimiento de todo el conjunto
• ' telescópico . Además de estos encofrados telescópicos retraibles para las ventanas, también se ha previsto que al menos las paredes longitudinales del molde o bandeja sean también retraibles ó telescópicas y estén asistidas por correspondientes muelles para evitar que se derrame exceso de producto y que se formen los tableros sin mermas en los cantos longitudinales del mismo, como veremos más adelante en relación con las figuras . Así se absorbe de forma análoga a la comentada anteriormente en relación con los encofrados telescópicos de las ventanas, la diferencia de espesores de la manta, antes y después del prensado. Se prevé que pueda ser conveniente que las paredes transversales sean también similares a las longitudinales, es decir, telescópicas o retraibles y solidarias entre sí o independientes las porciones correspondientes.
Para evitar que el flujo de vertido de producto para llenado del molde, caiga en exceso sobre los encofrados y a su vez se dirija correctamente hacia las ventanas para su recuperación por reenvío directo a las tolvas de las formadoras, así como que se controle el
flujo sobre la superficie útil de la bandeja, se ha previsto la disposición de unas láminas planas elásticas que actúan como deflectores del producto cumpliendo dicha misión. También cumplen la misión de detener el avance del producto vertido en las superficies útiles de la bandeja, es decir, donde toma cuerpo el tablero, actuando como parte importante del encofrado retraible.
Estas láminas planas y elásticas, están solidarizadas a las porciones telescópicas superiores del encofrado, en cada uno de los tramos rectos y adoptan una posición oblicua, con vertiente hacia el interior de las ventanas. Otras láminas están en los tramos superiores de las paredes laterales del molde y vierten hacia el exterior del mismo. Disponen de una prolongación volada hacia la superficie útil de la bandeja que aleja el producto vertido respecto del encofrado .
Mediante unos extractores se absorbe el producto que queda depositado en lugares no deseados, para no crear zonas con residuos que se encastrarían en las superficie por las elevadas temperaturas de los platos .
Para el desmoldeo del tablero, la porción telescópica inferior del encofrado telescópico de las ventanas y que está fija al fondo de la bandeja, tiene sección triangular con vertiente hacia la superficie útil y constituye por sí misma la pared del molde en el momento del prensado o mínimo espesor de la manta. Esta configuración tronco-piramidal que determinan estas paredes perimétricas de las ventanas del molde, hace fácil el desmoldeo. El tablero obtenido,
independientemente del material constitutivo integrado por partículas de madera de un mismo tamaño en una sola capa, incluyendo el DM, o de tres • capas de distintas densidades formando un sandwich, tendrá por tanto esta pestaña triangular en el borde de las ventanas . También se forma en los bordes longitudinales del tablero, y en su caso en los transversales del mismo, como consecuencia de las paredes telescópicas o retraibles del molde, de geometría análoga. Esta pestaña triangular es eliminada por mecanizado al confeccionar la puerta a la medida requerida.
En la instalación, las formadoras descargan el producto sobre las bandejas en movimiento que avanzan sobre un carro longitudinal con movimiento continuo, al que acceden desde una banda sinfín y mediante un dispositivo elevador. Después del prensado en el puesto correspondiente (que puede constar de un pre-prensado al 50% y de un prensado final) la bandeja es evacuada por una cinta de transporte hacia el puesto de desmoldeo mediante un sistema preferentemente de ventosas que lo extraen verticalmente del molde. Estas bandejas retroceden para posicionarse sobre el elevador que las devolverá al punto de origen.
Con ser esta estructura ventajosa respecto de la técnica anterior, se ha considerado que puede simplificarse la estructura que ofrece la propia bandeja y sus elementos afines que avanzan con ella, sobre todo en lo que concierne al encofrado telescópico de las ventanas y al menos al de las paredes laterales de las bandejas o moldes. También se mejora el sistema de
avance y guiado de las bandejas en la estación de prensado .
Para ello, las bandejas están formadas por una plancha plana de fondo con las ventanas o huecos pertinentes dependiendo del modelo de puerta a construir, repitiéndose un número entero de veces según la distribución deseada. En la periferia de las ventanas y en proximidad al menos a los bordes longitudinales de la plancha, se encuentra el encofrado retraible definido acorde con la simplificación citada, simplemente por un perfil triangular y la lámina elástica deflectora sujeta en la cara externa " del encofrado, conformando la pendiente de evacuación del producto (manta) para su recuperación y reenvío a las tolvas de las formadoras . El borde libre de la lámina marca la proyección del producto en la superficie útil del molde o bandeja. Esta disposición absorbe perfectamente la diferencia de espesores de la manta antes y después del prensado, como veremos claramente en relación con las figuras . La superficie de fondo se prolonga por la parte delantera de la bandeja para permitir el montaje solidario de una barra transversal dispuesta a todo el ancho y en ella se conecta otra barra de mayor longitud para que sus extremos en voladizo definan medios de arrastre de la bandeja al llegar a contactar con ellos unos topes parejos montados en dos cadenas colaterales tendidas entre piñones y estando ubicados dichos topes a distancias adecuadas. Este sistema de arrastre tiene lugar en la estación de prensado entre los platos calientes para acceder a ellos y salir de los mismos.
Los piñones de accionamiento de las cadenas giran simultáneamente para conseguir un óptimo arrastre y están anclados a través de cojinetes a los cantos frontales de los platos inferiores respectivos, pues las bandejas han de desplazarse verticalmente con ellos hasta finalizar el prensado. Después se separan los platos inferiores para permitir la salida de las bandejas accionadas por los topes empuj adores que abandonan su acción de empuje al alcanzar el piñón de reenvío, depositándolas en el elevador que las conduce al puesto de desmoldeo tras el oportuno tiempo de reposo durante al menos veinticuatro horas para enfriar y estabilizar el producto.
También se ha previsto que el encofrado telescópico pueda estar formado por dos porciones de sección triangular, la exterior de mayores dimensiones anclada a la plancha y la interior dotada de la lámina elástica deflectora. Esta porción interior lleva solidarios los muelles telescópicos que permiten su extensión y el retraimiento para posibilitar el prensado. El muelle telescópico tiene solo dos tramos y al igual que el contemplado anteriormente tiene medios limitadores de su máxima extensión y está asistido por un resorte coaxial que mantiene la posición de extensión. La porción volada de la lámina elástica cumple satisfactoriamente la función de detención de la parte superior de la manta. El retraimiento se lleva a cabo al desplazarse hacia arriba el plato inferior, una vez que las láminas elásticas se doblan al incidir con el plato superior, haciéndolo después los muelles y encofrado
telescópicos.
Acorde con la presente invención, se ha previsto también el disponer en el borde delantero de las bandejas unos soportes con una extensión a modo de gancho que será trabado por un diente previsto en las cadenas de arrastre del cargador y descargador múltiple de la prensa, en los distintivos niveles que poseen los platos calientes de la misma. En el borde trasero de las bandejas también están montados otros soportes con un taco emergente donde quedará trabado el gancho correspondiente de la parte delantera de la bandeja contigua posterior, cargándose de nuevo la prensa a la vez que salen las bandejas ya prensadas pues los diferentes niveles coinciden. El cargador de bandejas las recibe unitariamente desde la pre-prensa y va ascendiendo según recibe las bandejas hasta que se complete la carga. Tanto el cargador como el descargador incluye pares de cadenas sinfín sobre las que descansan las bandejas por cada nivel de la prensa y soportadas en una estructura de puente que es deslizante sobre pistas de rodadura y con accionamiento hidráulico para producir la conexión de las bandejas del cargador con las de prensa y para conectar las del descargador con las de la prensa, respectivamente. Un perfeccionamiento de la invención 'se centra en el sistema de desmoldeo de los tableros, extrayéndolos del molde o bandeja en el que se forman. Las bandejas son recibidas en una mesa de rodillos, bajo un puente grúa que toma unitariamente los tableros por efecto ventosa, a la vez que unos imanes intermedios atraen la
chapa de fondo para facilitar que se despegue.
En otra forma de realización, el perfil solidario de la chapa de fondo de las bandejas, que forma parte del encofrado retraible, está ventajosamente materializado por un perfil de chapa en "V" invertida que apoya por sus alas en el fondo de la bandeja y anclado mediante unas chavetas entrantes por respectivas ventanas equidistantes a todo lo largo del perfil, practicadas en ambas alas. La chaveta pasa a su vez bajo el tramo horizontal de sendos soportes en forma de puente soldados previamente a dicha chapa de fondo. Para guiar la entrada de la chaveta existe otra pletina soldada bajo el puente. Al ala correspondiente del perfil en "V" se sujeta con tornillos la lámina deflectora que queda aprisionada con ayuda de una regleta de igual longitud y que está provista de orificios .
Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva se acompañan una hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente :
BREVE DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista esquemática en planta, de la instalación para fabricación de puertas de aglomerado con las bandejas objeto de la invención.
Figura 2.- Es una vista en planta de una bandeja en la que se obtendrá una serie entera de puertas dependiendo de la longitud de aquélla.
Figura 2a.- Muestra ejemplos de distintos modelos de puertas que pueden fabricarse acorde con la invención, sin más que disponer los encofrados correspondientes . Figura 3. - Es una vista en planta de uno de los encofrados de la bandeja o molde para obtener puertas de dos huecos de distinto tamaño, en este ejemplo de realización, como el mostrado en la figura 2.
Figura 4.- Es una sección por la línea de corte A-B de la figura 3.
Figura 5.- Es una sección por la línea de corte C-D de la figura 2.
Figura 6.- Es una vista parcial en planta, de una de las bandejas formada a su vez por porciones independientes consecutivas, ancladas al carro y provistas de medios de tensado.
Figura 7.- Es una sección por la línea de corte E-F de la figura 3.
Figura 8.- Es una vista similar a la figura 7, en una posición intermedia de la fase de prensado donde se ve el molde o bandeja entre los dos platos calientes que provocan la compresión y el retraimiento del encofrado telescópico de las ventanas, simultáneo a su movimiento, en contra de los muelles recuperadores de la posición extendida.
Figura 9.- Es una vista similar a la figura 8, en la fase de compactación total para formar el espesor de la puerta.
Figura 10.- Es un detalle de la lámina oblicua deflectora, montada en la porción superior del encofrado
y dotada con los recortes para salvar los muelles telescópicos, coincidiendo con el detalle I de la figura 4.
Figura 11.- Es una vista esquemática en alzado transversal, de una prensa de pórticos, observándose el carro porta-bandejas y el accionamiento del plato inferior para obtener tableros en una sola bandeja.
Figura 12.- Es una vista esquemática similar a la figura 11, para formar simultáneamente cuatro tableros apilados en una prensa múltiple.
Figura 13.- Es una sección por la línea de corte G- H de la figura 3.
Figura 14.- Es una vista de una de las puertas formada tras el desmoldeo del tablero y troceado del mismo .
Figura 15.- Es una sección por la línea de corte C- D de la figura 2, según otro ejemplo de realización de los medios de sujeción de la bandeja a su paso por la prensa de platos calientes. Figura 16,- Es una vista seccionada similar a la figura 15, de un tercer modo de realización de los medios de guiado, apoyo y avance de las bandejas en la zona de la prensa.
Figura 17.- Es una vista esquemática en planta, de la instalación para fabricación de tableros de aglomerado para puertas, incluyendo unas mejoras objeto de la invención.
Figura 18.- Es una vista en planta de una de las bandejas para fabricación de un modelo determinado de puertas, acorde con la invención.
Figura 18a.- Representa distintos modelos de puertas que pueden fabricarse acorde con la invención, sin más que disponer los correspondientes encofrados.
Figura 19.- Es una sección en alzado longitudinal para observar el sistema de arrastre de las bandejas, representadas éstas por su plancha de fondo y su barra transversal en el borde delantero, a la que están conectados otros elementos afines para conseguir su avance . Figura 20.- Es una vista esquemática en alzado frontal, de una prensa de pórticos para formar simultáneamente cuatro tableros apilados.
Figura 21.- Es una vista parcial esquemática y en sección longitudinal, de una bandeja dispuesta en el puesto de prensado, con el encofrado retraible formado por un nervio macizo fijado al fondo de la bandeja y la lámina deflectora, con el que se pueden obtener distintos espesores de tablero.
Figura 22.- Es una sección parcial transversal en alzado, de una de las bandejas a su paso por el puesto de carga, con el encofrado retraible desplegado para recibir el producto de las formadoras .
Figura 23. - Es una vista parcial y en sección de una de las bandejas con su encofrado retraible formado por dos porciones telescópicas asistidas por muelles telescópicos de dos tramos, en posición desplegada.
Figura 24.- Es una vista similar a la figura 23, en posición plegada o de prensado entre los platos calientes de la prensa. Figura 25.- Es una vista esquemática en planta y
alzado, de una bandeja o molde para la fabricación de tableros de aglomerado para puertas con dos huecos para panelar o acristalar, según otros perfeccionamientos de la invención. Figura 26. - Es una vista ampliada del detalle A de la figura 25, incluyendo también una sección en alzado longitudinal .
Figura 27.- Es una vista ampliada de detalle B de la figura 25, incluyendo también una vista parcial en perspectiva del perfil en "V" invertida, para observar las ventanas de paso de las chavetas de fijación.
Figura 28.- Es una vista esquemática en alzado longitudinal, de la instalación para fabricación de tableros de aglomerado para puertas empleando las bandejas de la figura 25 perfeccionamientos objeto de la invención.
Figura 29.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 28.
Figura 30.- Es una vista ampliada de una parte de la instalación, concretamente de la zona de prensado de la figura 28 y el cargador y descargador afines, en un momento en el que las bandejas están conectadas consecutivamente .
Figura 31.- Es una visa esquemática ampliada del cargador de bandejas de la figura 28, sin ' conectar las bandejas, para observar su estructura de soporte.
Figura 32,- Es una vista en alzado lateral de lo mostrado en la figura 31.
Figura 33.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 31.
Figura 34.- Es una vista en planta, a mayor escala, a la salida del descargador y entrada a la mesa de demoldeo .
Figura 35.- Es una vista en alzado de lo mostrado en la figura 34.
Figura 36.- Es una vista en planta de un transportador de correas a la entrada de la pre-prensa.
Figura 37.- Es una vista en alzado transversal de lo mostrado en la figura 36. Figura 38.- Es una vista en alzado longitudinal del descargador, sin incluir las bandejas.
Figura 39.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 38, con un detalle ampliado en alzado.
Figura 40.- Es una vista en alzado lateral de lo mostrado en la figura 38.
Figura 41.- Es una vista en alzado longitudinal de la mesa de desmoldo con un detalle ampliado para ver la deformación de la chapa de fondo de la bandeja al ser atraída por los imanes . Figura 42.- Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 41.
DESCRIPCIóN PE LA FORMA DE REALIZACIóN PREFERIDA
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras 1 a 16, podemos ver cómo se fabrican tableros de aglomerado para puertas con huecos para panelar o acristalar, utilizando unas bandejas o moldes 1 en lugar de la banda continua actual, las cuales se llenan con el producto suministrado por las formadoras 2, 3 y 4 (tres en este ejemplo de realización para formar el sandwich, aunque como dijimos anteriormente podía ser de una sola
capa uniforme, suministrada desde una de las formadoras) .
La referencia 5 designa unos elevadores para trasladar las bandejas desde un nivel inferior donde se reciben, hasta otro superior ubicado a la altura de la bancada donde se encuentra un carro que tiene movimiento de avance longitudinal y que efectúa paradas intermedias en los puntos de preprensado y prensado final (si se desarrolla en dos etapas) , o solo de prensado cuando solo existe una etapa.
En esta figura 1, la referencia 6 designa la prensa de pórticos que en sí es conocida pues se utiliza actualmente para formar tableros .
Después del prensado, la bandeja o molde 1 pasa a una cinta o mesa de rodillos que la transporta al puesto de desmoldeo donde existe un puente-grúa transversal con ventosas y que extrae el tablero 8 del molde 1. La bandeja o molde 1 retrocede hasta el elevador 5 y desciende para ser reenviada al punto de inicio de ciclo.
En la figura 2 vemos un ejemplo de construcción de puertas 9 con las características de la invención, es decir, dotadas en este caso de dos ventanas 10 y 11 que definen los huecos panelables o acristalables y que ha de construirse en el mismo proceso de fabricación del tablero.
En esta figura 2, la bandeja 1 tiene una anchura correspondiente con el largo de la puerta 9 y una longitud equivalente a un múltiplo del ancho de la misma para que después del desmoldeo y tras un tiempo de
reposo durante al menos 24 horas para enfriar y estabilizarse el mismo (ver figura 1) se trocee para sacar un número entero de unidades . Cada ventana 10 u 11 tiene un encofrado telescópico para contener el producto (aglomerado de partículas de madera y cola) , al que hemos denominado manta y que puede ser de tipo sandwich o de una sola capa y de cualquier tamaño de partículas incluido el material conocido como DM.
En la figura 3 se muestra a mayor escala una puerta del tipo referenciado con 9 y la estructura del encofrado telescópico necesario para fabricar un tablero 8 de esas características. El encofrado está referenciado en general con el número 12 y el correspondiente a las ventanas menores 10 o a las mayores 11 solamente cambia por la dimensión de las paredes longitudinales, para este tipo de puerta.
En la figura 4 que corresponde a la sección por la línea de corte A-B de la figura 3, vemos las porciones telescópicas del encofrado 12, reverenciadas con los números 13, 14 y 15.
La porción telescópica 13 es la de mayores dimensiones por ser la exterior del conjunto, tiene sección triangular y está fija al fondo 16 de la bandeja o molde 1. La porción 14 es de sección trapecial y en este caso la intermedia, deslizando por el interior de la porción exterior 13. Por último, la porción superior 15 de menores dimensiones, ajusta por el interior de la porción intermedia 14 y tiene también sección trapecial. Este conjunto telescópico tiene las debidas tolerancias de fabricación para absorber las dilataciones y
contracciones por efecto de las elevadas temperaturas de los platos calientes del prensado.
En posición de reposo, el encofrado telescópico 12 de las ventanas tiene la porción extendida que marca la figura 4 debido a la existencia de los muelles telescópicos 17 distribuidos uniformemente a lo largo de las ventanas (ver figura 3) y vinculados a las porciones móviles 14 y 15 del encofrado telescópico 12, provistos de tres secciones: 18, 19 y 20 conectadas de la manera que veremos seguidamente.
El tramo exterior y superior 18 está unido sólidamente a la porción superior 15 del encofrado telescópico 12; el tramo intermedio 19 lo está por intermedio de la placa inferior 21 respecto a la porción interior 14 del encofrado telescópico 12; en tanto que el tramo interior 20 de menor diámetro queda libre pues solo actúa para mantener extendidas las tres porciones cuando la inferior está apoyada como veremos más adelante, absorbiendo además la longitud del resorte helicoidal 22 dispuesto coaxialmente en el interior, en la posición final del prensado. El resorte 22 está apoyando en las tapas extremas 23 y 24 que cierran los extremos del muelle telescópico 17. La tapa inferior 23 y la superior 24 tienen su cara externa protegida con una capa de material aislante para resistir las altas temperaturas de los platos calientes inferior y superior de la prensa con los que hacen contacto durante toda la fase de prensado (en las figuras 5 y 8 podemos ver cómo el plato inferior, referenciado con el número 25, hace apoyo contra los muelles telescópicos 17) .
Como se observa en esta figura 4, los tramos telescópicos o cuerpos cilindricos de los muelles telescópicos 17, tienen pestañas anulares o medios que limitan su extensión máxima, evitando que se separen. Esto hace que tampoco se salgan las porciones del encofrado telescópico 12 vinculadas a ellos y que no precisan de otros medios de tope.
La referencia 26 designa los tensores tendidos entre cada pareja de muelles 17 enfrentados, siendo regulables para ajustar las tensiones del molde o bandeja. Los tensores o varillas transversales de refuerzo que están tendidas entre las porciones intermedias 14 de los laterales del encofrado telescópico de las ventanas 10 u 11, para evitar el pandeo por efecto de la presión del prensado, pueden verse en la figura 3 y a mayor escala en las figuras 4 y 7, referenciados con el número 27. Como se observa, no llegan a las paredes sino que lo hacen a unas pequeñas placas 28 (distintas de las referenciadas con 21 en la figura 4) soldadas a la parte baja de dicha porción intermedia 14 para permitir el retraimiento telescópico de la porción superior 15, como se ve exactamente en la figura 7 que es una sección por la línea de corte E-F de la figura 3. Las varillas 27 tienen roscados sus extremos para efectuar el ajuste mediante' las tuercas interiores 29 y el apriete de las contra-tuercas exteriores .
La referencia 30 designa las láminas deflectoras a través de las cuales se consigue que el producto vertido o manta que cae a esta zona de ventanas que ha de quedar
vacía, se desvíe hacia el interior de las ventanas y también se aparte del encofrado telescópico 12 en la zona útil del molde. En esta figura 4 se muestra el producto aglomerado y la forma que toma su contorno en el momento de llenado, antes del prensado, por la existencia de dicha lámina 30 oblicua que tiene una amplia parte volada hacia el exterior como hemos dicho anteriormente. Hacia el interior posee los entrantes 31
(ver figura 10) que salvan los muelles telescópicos 17 y queda sujeta a la cara superior, la oblicua, de las porciones superiores 15 de cada una de las paredes telescópicas del encofrado 12. Se sujeta mediante arandelas y tornillos 32.
En la figura 5 y también en la figura 2, se ve el encofrado de las paredes laterales del molde, muy similar por no decir idéntico salvo en pequeños detalles, del de las ventanas 10 y 11, habiéndose referenciado sus tramos telescópicos con la misma numeración y estando asistidos por muelles telescópicos 17 idénticos, contando también con tensores 33 dirigidos en este caso hacia el exterior del molde porque no han de atravesar éste y de los que trataremos más adelante.
La referencia 34 señala esquemáticamente la bancada por la que circulan las bandejas 1 provistas de medios de sujeción y guiado para avanzar por el puesto de prensado .
En lugar de ser estas bandejas de una sola pieza (demasiado largas) y estar solidarias a las correderas 35 mediante las placas 36 y tornillos 37, están compuestas por varias unidades independientes (ver
figura 6) que se tensan separadamente con mejor resultado .
El sistema tensor está definido por los espárragos 38 y tuercas 39. Las correderas 35 deslizan en colas de milano transversales 40 y los espárragos 38 anclados a ellas son pasantes por los orificios previstos en la regleta longitudinal 41 (entera o compuesta por tramos) , soldada al lateral respectivo de cada bandeja que rueda por la bancada 34 a modo de carro mediante guías longitudinales y rodillos de apoyo, como lo muestra esquemáticamente la figura 5.
Para cambiar de modelo de puerta, se desmonta la bandeja (enteriza o compuesta) retirando los tornillos 37. Cada bandeja incluye sus correspondientes encofrados laterales y de ventanas que se precisen dependiendo del modelo elegido de puerta.
En la figura 8 se muestra una fase intermedia del proceso de compresión o prensado entre los platos inferior 25 móvil y superior fijo 42. Al subir el plato inferior 25, las láminas oblicuas 30 inciden contra el plato superior 42 fijo y se doblan fácilmente sin dificultad debido a su elasticidad, recogiendo el producto 43 que se va comprimiendo hasta que al terminar el prensado (ver figura 9) adquiere el espesor final. Al subir el plato 25 el extremo inferior del muelle 17, portador del aislante, descansa en el plato y todo el encofrado apoya en el plato superior caliente, hasta que está totalmente prensado según la figura 9. En las figuras 11 y 12 se ha representado
esguemáticamente una prensa de pórticos 44 ó 44a respectivamente, para prensar un solo tablero 8 o varios de ellos simultáneamente al haber platos calientes intermedios 45. La referencia 46 designa el sistema de elevación formado por dos cilindros hidráulicos en este ejemplo.
Volviendo a la figura 2, en el encofrado de la ventana 10 (la menor de las dos) también se han dispuesto otros dos muelles 17 enfrentados en sus paredes transversales y entre ellos otra varilla 26a próxima a la 26.
Haciendo especial referencia a la figura 13 que corresponde a una sección por la línea de corte G-H de la figura 3 , las paredes transversales de las ventanas 11 (las mayores) también cuentan con otro u otros y en este caso (solo uno) , muelle 17 y una varilla tensora 26b tendida entre dicho muelle 17 y un puente 46 vinculado al tensor 26 transversal.
En la figura 14 se muestra una de las porciones troceadas 8a del tablero 8 (ver figura 1) . En ella se distinguen las pestañas triangulares 47 que continúan por la periferia interna de las ventanas 10 y 11 como consecuencia del plano inclinado o hipotenusa de la sección triangular de la porción inferior fija 13 del encofrado telescópico 12 de las ventanas, tras el desmoldeo del tablero 8.
También se forma esta pestaña triangular similar 48 en los lados menores (correspondientes a los longitudinales del molde o bandeja) al desmoldear el tablero por el encofrado similar de estas paredes
laterales del molde, aunque esta pestaña últimamente citada es eliminada por el fabricante del tablero al efectuar los cortes para el troceado del mismo. Las pestañas internas o de la periferia de las ventanas, se eliminan en esta misma operación de corte y perfilado.
La referencia 49 de la figura 5, designa un elemento de tope para que los platos calientes 25 y 42 queden a la distancia correspondiente al espesor del tablero 8 a formar. Haciendo especial referencia a la figura 15, podemos ver otra forma de sujetar y dar tensión a las bandejas 1, así como el guiado de las mismas a su paso por la prensa de platos calientes 25-42, avanzando mediante un mecanismo de piñón y cremallera. La bandeja 1 con fondo 16 va asegurada al menos por sus bordes delantero y trasero (podría haber otro u otros medios de sujeción intermedios) a sendas barras transversales 50 cuyos extremos emergentes de aquélla quedan fijados a los soportes longitudinales 51 de uno y otro lateral mediante tornillos 52.
Cada soporte 51 cuenta con medios de apoyo rodante y guiado lateral a su paso por la prensa de platos calientes (25 el inferior y 42 el superior) al contar con ruedas verticales 53 y horizontales 54, las primeras de las cuales apoyan sobre el ala horizontal 55 de la escuadra 56 sujeta al costado del plato caliente inferior 25, a todo lo largo del mismo y a ambos laterales. Las ruedas 54 apoyan y ruedan durante el avance en el ala vertical del mismo soporte 56. La referencia 57 designa un aislante que se interpone entre
el plato caliente 25 y dichos soportes 51 para no transmitir a éstos el calor del plato 25.
A cada soporte 51 está solidarizada una cremallera longitudinal 58, la cual entrará en contacto con el piñón o piñones motrices 59 que se encuentran ubicados en puntos fijos de la prensa de platos calientes 25-42. Se observa en la figura 15 a la que estamos haciendo referencia, que el piñón 59 está mostrado parcialmente porque ha de tener una longitud que se corresponda con la altura de la prensa (ver figuras 11 y 12) dependiendo del número de tableros 8 que puedan formarse simultáneamente en los platos calientes intermedios 45.
Siguiendo con esta figura 15 y teniendo también presente la figura 5, vemos que en ambos casos existen los tensores 33 de los que hablamos anteriormente como que servían de sostén para el encofrado telescópico 12 de las paredes laterales del molde, para resistir los esfuerzos laterales durante la fase de prensado. Los tensores 33 que como también dijimos anteriormente no podían atravesar la prensa sino que estaban dirigidos hacia el exterior de las bandejas 1, están materializados por sendas horquillas portadoras de una rueda 60 de eje horizontal y apoyo rodante en pilares 69 soldados al soporte 51 del lateral respectivo (ver figura 15) , en posición coincidente permitiéndose así el correcto funcionamiento telescópico de todos los muelles telescópicos 17.
Por último, en la figura 16 se muestra una realización similar a la contemplada en la figura 15, donde la bandeja 1 queda fijada a los soportes
longitudinales 51 del carro propiamente dicho, teniendo éstos inferiormente una pluralidad de rodillos 62 de apoyo en el ala horizontal 55 de la escuadra sujeta al costado respectivo del plato caliente inferior 25. Para que la bandeja 1 resista los esfuerzos laterales durante el prensado, se prevén los rodillos 63 de ejes verticales, susceptibles de apoyar en las paredes 64 del respectivo lateral dispuesto a todo lo largo de la estación de prensado. Los cantos verticales del extremo anterior de dichas paredes 64, incluyen un chaflán que elimina su arista interna para facilitar la entrada del carro porta-bandejas y que los rodillos 63 de éste último entren perfectamente guiados al alcanzar la estación de prensado donde están ubicadas dichas paredes laterales 64, observándose claramente este chaflán en la figura 16.
La referencia 65 designa una cortinilla o lámina elástica con función de guardapolvos para protección de los rodillos 62 y que no les entren partículas del aglomerado, desviando a su vez el vapor que pudiera entrar a esta zona delicada debido a la temperatura elevada, partículas estas que serían arrastradas por el vapor .
A la derecha de esta figura 16 se ve con líneas de trazos la posición que ocupan los tacos 49 que calibran el espesor del tablero a formar, pudiéndose observar que están montados en el plato caliente 25 por intermedio de un material aislante. Este aislante también existe en los extremos de los resortes telescópicos 17 como vimos en figuras anteriores.
Haciendo ahora referencia a la numeración adoptada en las figuras 17 a 24 podemos ver unas mejoras en la estructura de la bandeja, así como en el sistema de accionamiento a su paso por la prensa. En la figura 17 se muestra la instalación en la que las bandejas 66 son dispuestas en un elevador 67 y avanzan sobre una banda sinfín que pasa por el puesto de carga de producto suministrado por las formadoras 68, pudiendo recibir el producto (manta) de una sola de ellas o de las tres si su composición es de tipo sandwich. La estación de espera para entrar en las formadoras 68 está referenciada con el número 69, existiendo también otra estación de espera 69 para entrar en la preprensa 70. En la estación de preprensado se reduce aproximadamente a la mitad el espesor de la manta y se desaloja el aire que se forma en su seno.
Otro elevador 67 va situando las bandejas a la altura de los platos calientes de la prensa de pórticos, de estructura conocida y en la que pueden obtenerse simultáneamente varios tableros (en este caso mostrado cuatro como se observa en la figura 20) .
A la salida de la prensa, otro elevador 67 las conduce a la altura donde está ubicada otra cinta de transporte hacia el puesto de desmoldeo 71 donde existe un puente grúa transversal con pulpo de vacío y sistema de ventosas debidamente ubicadas para extraer el tablero del molde o bandeja. La bandeja 66 vuelve al elevador 67 y desciende para ser devuelta al punto de partida y el tablero se apila para enfriar y estabilizarse durante un tiempo mínimo de veinticuatro horas.
En las figuras 18 y 19 se ve la estructura de las bandejas 66 formadas por la plancha 72 de fondo, provista de las ventanas 73 y 74 en correspondencia con los huecos de puerta para panelar o acristalar, según los distintos modelos, tal como los representados en las figuras 18 y 18a. Por estas ventanas 73 y 74 pasarán libremente las partículas de madera y cola que serán devueltas a las tolvas de las correspondientes formadoras 68. En la figura 19 solo se ha mostrado la plancha 72 de fondo de las bandejas 66 y puede observarse que su borde delantero lleva soldada la barra transversal 75 a todo el ancho de la bandeja 66, con sección en "L" invertida. En ella queda enganchada o trabada la barra en "C" 76 que a su vez es solidaria de la barra 77 de sección rectangular y de mayor longitud que las anteriores 75 y 76, sobre cuyos extremos libres atacarán los tacos empuj adores del sistema de arrastre de las bandejas 66 como veremos seguidamente. En la figura 20 se observa este sistema de arrastre en la zona de prensado, definido por dos cadenas laterales sinfín tendidas entre piñones 78, avanzando simultáneamente ambas cadenas laterales. La referencia 79 designa los ejes a los que son solidarios los piñones 78 parejos y estando sujetos a su vez al canto del respectivo plato caliente inferior 80 de la prensa de pórticos 81, para fabricación simultánea de cuatro tableros en este ejemplo de realización.
A estas cadenas son solidarios los tacos empuj adores 82 (ver mejor la figura 19) . En esta figura
19 se observa que la arista inferior trasera de las barras 77 en sus extremos en voladizo, está redondeada para suavizar el ataque y salida de los tacos empuj adores 82 solidarios a la cadena. Existen por tanto cuatro pares de cadenas de arrastre vinculadas al respectivo plato inferior 80. El plato caliente superior de la prensa múltiple es el fijo y está referenciado con el número 83 •
El motivo por el cual se han previsto las barras 76 y 77 solidarias entre si y premontadas en las barras 75 de cada una de las bandejas 66, es porque cuando se cambian las bandejas 66 para obtener otro formato de puertas, se desmonta fácilmente este conjunto de barras 76, 77 y se conecta a la nueva bandeja 66 seleccionada. Haciendo ahora especial referencia a las figuras 21 y 22 podemos ver en ellas referenciado con 84, el perfil macizo de sección triangular que bordea las ventanas 73 y 74 del fondo 72 de las bandejas 66, y también al menos los bordes longitudinales de las mismas como dijimos anteriormente. El encofrado retraible que permite contener el espesor inicial de la manta 85 (antes del prensado y para recibir el producto de las formadoras 68) y el final tras el prensado, está formado por este perfil 84 y la lámina elástica 86 que puede pasar fácilmente desde la posición de trazos a la de línea llena de la figura 21.
La lámina 86 se sujeta con las piezas 87. Como se ven en estas figuras 21 y 22, el perfil macizo 84 no va soldado directamente a la plancha de fondo 72, sino que lo hace por intermedio de pasadores
88 que entran por la cara externa del encofrado y atraviesan las regletas 89 que están soldadas directamente a la plancha de fondo 72. Esto es para absorber dilataciones de la plancha 72 y permitir cierta movilidad y ajuste, habiéndose previsto que para este fin estén rasgados horizontalmente los orificios de las regletas 89.
El espesor final de la manta, después del prensado, se consigue mediante los listones calibradores 90 (ver figura 20) fijados al plato caliente inferior 80, los cuales son de mayor altura naturalmente que los perfiles 84 del encofrado. Como se ve en la figura 21, el mismo encofrado 84-86 permite formar tableros de distintos espesores, sin más que variar la altura de los listones calibradores 90.
Dependiendo de este grosor de la puerta se determina previamente la anchura que ha de tener la lámina elástica 86 para que su borde libre marque la distancia o alejamiento de la manta 85 respecto del encofrado, ya que en el prensado se expansionará y ocupará esta zona en general triangular inicialmente vacia, porque el producto no llega al encofrado, hasta que se forme la pestaña, perimetral de sección triangular como consecuencia de la cara oblicua del perfil 84, al finalizar el prensado. Esta pestaña es un material residual y será eliminada en la misma operación de troceado del tablero para obtener el número de puertas previsto, como dijimos anteriormente.
En las formadoras 68, la manta 85 de producto vertido sobre las bandejas 66 mediante las bandas sinfín
91 (figura 22) se ajusta al ancho deseado (próximo a los bordes libres de las láminas elásticas 86 de las paredes laterales del molde o bandeja 66) , como se observa en la figura 22 y se efectúa orientando adecuadamente las placas laterales 92.
En las figuras 23 y 24 se muestra una solución intermedia para construir el encofrado retraible de las ventanas y paredes laterales de la bandeja, entre lo contemplado en la forma de realización de las figuras 1 a 16 (formado por al menos tres porciones telescópicas y la lámina elástica fijada en la superior de ellas, asistido este conjunto por muelles telescópicos de igual número de secciones) , y el últimamente descrito en relación con las figuras 17 a 24 (formado sólo con el perfil triangular 84 y la lámina elástica 86) .
Como se observa, está compuesto por dos porciones de sección triangular 93 y 94 y asistido por una serie de muelles 95 formados también por dos tramos telescópicos 96 y 97. El tramo 96 está fijado a la porción triangular 94 mediante las piezas de asiento 98. El muelle 95 incluye en su interior el resorte helicoidal 99 tendido entre las tapas extremas 100 y 101 del mismo.
Se mantiene la posición extendida del encofrado telescópico (como corresponde a la figura 23) al apoyar los muelles telescópicos 95, primero sobre la banda de transporte de las bandejas 66 a su paso por las formadoras 68, y después sobre el propio plato caliente inferior 80 en la estación de prensado. Por último, haciendo referencia a las figuras 25 a
42 podemos ver como se muestra en las figuras 25 a 27, ' la estructura de una de las bandejas con los perfeccionamientos previstos para optimizar el enganche y arrastre de las bandejas referenciadas en este caso con el número 102, así como facilitar el desmoldeo de los tableros .
El fondo 103 de las bandejas 102 dispone de pares de ventanas 104 y 105 en correspondencia con los huecos que han de tener las puertas que se han de sacar del tablero formado en esta bandeja 102 ó molde (en este ejemplo dos huecos de distinta longitud por puerta, y un número elevado de ellas en disposición transversal que se obtendrán al trocear después el tablero) . Después de formado el tablero y troceado por las líneas de trazo y punto de la figura 25, se mecanizan los bordes para formar puertas como la referenciada con 106 y que posee los huecos 107 y 108 para panelar o acristalar.
La referencia 109 designa el encofrado retraible del contorno de las ventanas 104 y 105 y ' de las paredes perimetrales de la bandeja 102 para permitir que el molde se llene con las partículas de aglomerado y cola procedentes de las formadoras y que cae a modo de manta sobre toda la superficie de la bandeja 102 que avanza bajo ellas, quedando sólo depositado el que gravita sobre la superficie útil de la bandeja, cayendo el resto por las ventanas 104 y 105 para ser devuelto a las formadoras .
En las figuras 26 y 27 puede verse en detalle la estructura perfeccionada de la bandeja 102. Los encofrados retraibles 109 están definidos por el perfil
en "V" 110 invertida que se fija a la chapa de fondo 103 mediante las chavetas 111 pasantes por las ventanas 112 y bajo los puentes 113 soldados a la chapa de fondo 103, según la vista seccionada. La referencia 114 designa la pletina soldada para servir como medio de guía de introducción de la chaveta 111 en su avance hasta alcanzar la ventana 112 opuesta.
Las ventanas 112 están sobredimensionadas para permitir dilataciones y contracciones por cambio de temperatura, ya que las bandejas 102 pasarán por la prensa de pórticos con platos calientes a los diferentes niveles de la prensa para formar a la vez varios tableros.
En la figura 27 se ve la forma geométrica de la chaveta 111, definida por un angular con el ala horizontal con funciones de chaveta propiamente dicha y que está rematada en bisel con la inclinación de la pared opuesta del perfil en "V" 110, atravesando ventajosamente la lámina deflectora 115 que complementa el encofrado retraible 109. El otro ala desciende oblicuamente adosada a la pared de entrada del perfil en "V" 110 y evita que se salga la chaveta porque sobre todas ellas gravita la manta de partículas de aglomerado y cola. La referencia 116 designa la regleta exterior que sujeta la zona de arranque de la lámina deflectora 115 aprisionándola contra el perfil en "V" 110 al apretar los tornillos 117 y tuercas alojados sin problemas en el interior de dicho perfil 110 ya que este bastidor retraible es independiente y se fija a la chapa de fondo 103 de la bandeja exclusivamente con las
chavetas 111. Las chavetas 111 atraviesan también esta regleta 116 al presentar cajeados en correspondencia.
En la figura 25 vemos referenciados con el número 118 los ganchos del borde extremo delantero (según la dirección de avance de las bandejas 102) que parten de los soportes 119 solidarios . En el extremo opuesto hay otros soportes similares 120 con un taco 121 en rampa que emerge superiormente para definir medios de conexión de unas bandejas 102 con otras, al ser trabados en ellos los ganchos 118 de la bandeja 102 posterior (ver el detalla ampliado de la figura 30) .
También se conectan en los ganchos delanteros 118 los dientes 122 (figura 30) de las cadenas de arrastre del descargador de prensa, como veremos más adelante. Haciendo ahora especial referencia a las figuras 28 y 29, en ellas se ve en alzado y planta respectivamente, parte de la instalación, concretamente desde el punto donde se encuentra la banda de transporte 123
(parcialmente mostrada) que recibe las bandejas 102 linealmente procedentes de las formadoras y las entrega a la pre-prensa 124.
A la salida de la pre-prensa se reciben en el cargador de prensa 125 que en este caso puede recibir cinco niveles de bandejas 102 y cuando está lleno las introduce en la prensa de pórticos 126. A la salida de la prensa 126 de platos calientes se encuentra el descargador de prensa 127 muy similar al cargador 125 como veremos seguidamente .
Mediante otra cinta de transporte o transportador 128 (mostrada también parcialmente) salen del
descargador y se entregan a una mesa de desmoldeo (ver la figura 42 donde está referenciada dicha mesa con el número 129) para extraer los tableros y almacenarlos después. A continuación, las bandejas 102 vacías regresan al punto de partida mediante el transportador de cintas múltiples encadenadas referenciado con 130
(figura 29) .
En la figura 30 vemos la prensa 126 cargada con las cinco bandejas 102 después de haber sido prensados los tableros. El descargador de prensa 127 con cinco niveles de cadenas de arrastre, extrae las bandejas y a su vez se carga la prensa con bandejas de tableros pre- prensados que están ya dispuestos en el cargador 125. Obsérvese que las bandejas 102 están enganchadas consecutivamente.
En las figuras 31 a 33 se representa el cargador de prensa 125 cuyas características básicas son las siguientes :
Incluye tres cadenas sinfín 131 por cada nivel, montadas a la distancia adecuada en la estructura de puente 132 que soporta el mecanismo elevador, el cual va ascendiendo conforme va recibiendo las bandejas en cada nivel hasta que se completa la carga.
Las columnas del puente 132 deslizan en pistas de rodadura 133 que se desplaza con movimientos de avance y retroceso mediante los cilindros hidráulicos 134. Gracias a este movimiento se produce la conexión de los ganchos 118 de las bandejas que están preparadas para entrar en la prensa, en los tacos 121 de las que se encuentran en la prensa preparadas para salir y así dar
entrada a las anteriores .
Por otra parte, en las figuras 38 a 40 se representa el descargador de prensa 127 que es similar al cargador 125 pues tiene también una estructura de puente 132, pistas de rodadura 133 y cilindros 134 de avance y retroceso para conexión y desconexión del sistema de enganche de las bandejas después del prensado .
Como se observa, en lugar de haber tres cadenas de arrastre 131 como en el caso del cargador 125, hay dos juegos de tres cadenas de igual longitud pero desfasado un juego respecto del otro y siendo ambos motrices. El juego más retrasado es un tren de arrastre de tres cadenas referenciadas con 135 tendidas entre piñones delanteros y traseros con ejes respectivos 136. Las cadenas del juego más avanzado están referenciadas con 137 y se encuentran tendidas entre piñones parejos calados en los ejes 138 delantero y trasero (ver vista en planta en la figura 39) . Las cadenas 135 son las portadoras del diente de arrastre 122 de anclaje de los ganchos 118 de las bandejas 102 como vimos en relación con la figura 30
(ver detalle ampliado de la misma) . Durante el movimiento de avance de estas cadenas 135 los dientes 122 arrastran las bandejas (una vez que se ha producido la conexión al avanzar hacia la izquierda el puente 132 con el cilindro hidráulico 133 correspondiente) hasta quedar superpuestas en el descargador 127. Después han de volver estos dientes a la posición primitiva para quedar preparados para un nuevo arrastre. Para este
movimiento de retorno la bandeja queda apoyada solamente en el otro juego de cadenas 137 más avanzado y que está parado al quedar descansando en él porque cuenta con unos suplementos 139 en sus eslabones con este fin (ver el detalle de la figura 39) . El desfase es precisamente para que el diente 122 retorne hasta esconderse al alcanzar la corona de reenvió y no suponga obstáculo a la entrada de la nueva bandeja 102.
En las figuras 34 y 35 se muestra en planta y alzado respectivamente, el transportador 128 de un solo nivel que está ubicado a la salida del descargador 127 y que estaba mostrado parcialmente en las figuras 28 y 29. Es de cadenas 140 tendidas entre coronas caladas en ejes 141 delantero y trasero. A la entrada de la pre-prensa 124 también hay un transportador de un solo nivel, al que habíamos referenciado con al número 123 pero como se ve en las figuras 36 y 37 es de correas 141 en lugar de cadenas porque las bandejas 102 que proceden de las formadoras están a baja temperatura.
Por último, con relación a las figuras 41 y 42 en las que se muestra la mesa de desmoldeo 129, presenta las siguientes características siginificativas :
Es una mesa normal de rodillos 142 sobre la que apoya la bandeja 102 con el tablero 143 formado en su interior con los huecos en correspondencia con las ventanas 104 y 105 de la chapa 103 de fondo.
Para hacer la extracción del tablero 143 se actúa eléctricamente sobre los electroimanes 144 intercalados entre los rodillos 142 que atraen la chapa de fondo 103
de la bandeja 102, despegándola del tablero 143. El puente grúa portador de ventosas de vacío que apoyan en diversos puntos del tablero, lo levantan y trasladan al lugar de almacenaje. Las bandejas 102 vacías, como dijimos al principio retornan al puesto de carga avanzando debajo de las formadoras .