DESCRIPCIÓN

La presente invención se refiere a una bandeja para el transporte y almacenaje de productos, formada a partir de una lámina que define un fondo, un par de laterales y un par de testeros. La presente invención también se refiere a un método para el uso de dicha bandeja.

Antecedentes de la invención

Es habitual el uso de bandejas para el transporte y almacenaje de productos, por ejemplo, de alimentos, en particular, de fruta, que están formadas a partir de una lámina provista de una serie de líneas de plegado que definen un fondo, un par de laterales y un par de testeros.

Esta lámina, que normalmente es de cartón compacto, se transporta en su posición plana plegada para ocupar el mínimo espacio posible. Así, en el lugar donde se llena con los productos a transportar, la bandeja se monta en su posición de uso, donde los laterales y los testeros son substancialmente perpendiculares respecto al fondo.

Para el transporte y almacenaje de estas bandejas llenas de producto es habitual que se apilen, motivo por el cual es necesario reforzarla, que habitualmente se realiza formando unas columnas de refuerzo en las esquinas de la bandeja.

El uso de estas columnas de refuerzo presenta inconvenientes, ya que dificultan la operación de plegado de la bandeja cuando ésta está vacía.

Otras bandejas solucionan el apilamiento mediante unas solapas que nacen de los testeros y se encolan en los laterales, a menudo requieren de maquinaria específica de encolado para su montaje. Esto hace imposible que puedan ser plegadas para almacenarlas una vez finalizada su fabricación. Las bandejas para el transporte y almacenaje de productos conocidas actualmente también presentan la característica de que el fondo es una superficie continua de un solo espesor de material, de manera que el fondo puede no ser lo suficientemente resistente para transportar productos con un cierto peso.

Además, las bandejas para el transporte y almacenaje de productos conocidas actualmente no comprenden ninguna tapa incorporada, de manera que los productos no quedan totalmente protegidos durante su transporte.

Algunas bandejas comprenden unas solapas que nacen de la parte superior y se doblan hacia dentro formando una doble pared. Se aplica muy frecuentemente a las paredes que conforman los testeros. Es así porque los testeros suelen incorporar asas que facilitan la manipulación de la bandeja, esta doble pared supone un refuerzo para las asas, ya que se crean atravesando las al menos dos capas de material de cada testero, de forma que el contenido de la bandeja, aunque incorporase una tapa, quedaría expuesto al exterior a través de las asas. Así mismo el contenido suele entrar en contacto con las manos que se introducen a través de las asas, incluso puede llegar a salirse de la bandeja a través de ellas.

Por lo tanto, es evidente la necesidad de una bandeja para el transporte y almacenaje de productos que tenga una resistencia suficiente a la compresión vertical, tanto en los testeros como en el fondo, y que se pueda fabricar, plegar y desplegar de la manera más sencilla y rápida posible.

Descripción de la invención

Con la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.

La bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con la presente invención se define en la reivindicación 1, y está formada a partir de una lámina que define un fondo, un par de testeros y un par de laterales, comprendiendo dicho fondo un primer sector provisto de una línea de plegado, que es preferentemente oblicua, que define una primera zona de unión, y un segundo sector unido a dicho primer sector en la primera zona de unión, en la que cada testero comprende una superficie de soporte, que en su posición de uso está colocada en una posición substancialmente horizontal para soportar el peso de otra bandeja apilada.

Además, cada testero también comprende una primera solapa que define una superficie orientada hacia el testero, en su posición de uso, que se extiende desde su borde superior y dicha superficie de soporte está situada entre el testero y la primera solapa, de manera que, en la posición de uso, la primera solapa se pliega hacia el interior de la bandeja, estando la superficie de la primera solapa orientada hacia el testero separada de la superficie interior del testero.

De esta manera, se facilita el plegado y el desplegado de la bandeja. Esta lámina puede ser de cualquier material adecuado, tal como, por ejemplo, de cartón compacto o de cartón ondulado o de cualquier otro material ondulado.

Además, de acuerdo con una realización preferida, dicho fondo también comprende un tercer sector provisto de una línea de plegado, que es preferentemente oblicua, que define una segunda zona de unión, y un cuarto sector unido a dicho tercer sector en dicha segunda zona de unión.

Cada testero también puede comprender ventajosamente una primera solapa que se extiende desde su borde superior y dicha superficie de soporte está situada entre el testero y la primera solapa, de manera que, en la posición de uso, la primera solapa queda plegada hacia el interior y ejerce de pared interior formando un ángulo agudo, menor de 90 grados, con respecto al testero. Los grados de este ángulo dependen del ancho de dicha superficie de soporte, siendo mayor el ángulo cuanto más ancha sea la superficie.

Así, la bandeja de acuerdo con la presente invención tiene una resistencia a la compresión vertical suficiente para permitir apilar varias bandejas una sobre la otra, pero sin la necesidad de formar complicadas columnas de refuerzo. En el caso de estar realizada la bandeja en un material ondulado la estructura se beneficiaría de un posicionamiento de los canales del material perpendiculares al fondo en los laterales y en sus testeros, así como de un posicionamiento perpendicular a los hendidos que delimitan la superficie de soporte y la primera solapa.

En algunos casos se puede recurrir a un material ondulado con los canales del material dispuestos en una dirección oblicua, de forma que la dirección de canal en los laterales y en los testeros se posiciona oblicua con respecto al fondo, aportando resistencia en todos los sentidos de la bandeja independientemente de la posición de uso.

Ventajosamente, dicha lámina comprende una única solapa de montaje que se extiende desde un testero o lateral y que, en la posición de montaje, está unida (mediante por ejemplo cola o grapas) a un lateral o testero opuesto.

Para hacer la construcción de la bandeja más resistente, cada primera solapa comprende al menos un saliente en su extremo distal que, en la posición de uso de la bandeja, se aloja en al menos un orificio complementario, y dicho al menos un orificio complementario puede estar dispuesto en el testero a una altura intermedia, en su parte inferior o en el fondo de la bandeja.

Además, cada lateral también puede comprender ventajosamente una segunda solapa que se extiende desde el extremo superior de cada lateral, y dichas segundas solapas son plegables en su posición de uso sobre los laterales, o se colocan substancialmente perpendiculares respecto a los laterales para su uso como tapa.

Es decir, dicha o dichas segundas solapas se pueden colocar en dos posiciones de uso:

- una primera posición de uso en la que está colocadas sobre los laterales, para su uso como refuerzo de los laterales, es decir, en una posición en dicha o dichas segundas solapas están en contacto con o junto a la parte interior del lateral de la caja,

- una segunda de uso en la que se colocan substancialmente perpendiculares respecto a los laterales para su uso como tapa.

Además, entre un borde de la primera solapa y un borde de la segunda solapa adyacente se define una ranura de separación, y los laterales están unidos a los testeros mediante unas líneas de plegado, estando cada línea de plegado desplazada respecto a dichos bordes.

Además, la anchura de la primera solapa es menor que la anchura de su testero.

Esto permite que la bandeja para el transporte y almacenado de productos se pueda conformar para ser utilizada como bandeja abierta o como bandeja con tapa, pudiendo alternar entre uno y otro conformado tantas veces como se desee. Esto se consigue porque para realizar la transición entre un conformado y otro no son necesarios elementos externos como podría ser cola, grapas o cualquier otro elemento de fijación y tampoco implica la necesidad de romper en ningún punto el material que conforma la bandeja.

Cuando se utilizan como tapa, dichas segundas solapas pueden comprender al menos una ranura o lengüeta para su acoplamiento entre sí.

Para facilitar su transporte, dichos testeros pueden comprender unos orificios a modo de asa.

Debido a que las superficies interiores del testero y de la primera solapa están separadas entre sí por una ya mencionada superficie de soporte, esto aporta la ventaja de poder introducir los dedos a través del asa ubicada en el testero y alojarlos entre el testero y la primera solapa. De esta forma la primera solapa no precisa ser agujereada. Esto permite que el contenido de la bandeja quede totalmente aislado del exterior y que la mano no interfiera con el contenido al utilizar el asa.

De acuerdo con una posible realización, para reforzar y facilitar el apilamiento, cada testero comprende unos salientes por su parte superior para su alojamiento en unos orificios ubicados en la parte inferior del testero de una bandeja apilada encima. Estos salientes se beneficiarían de un posicionamiento vertical de los canales que conformarían el material de los salientes en el caso de estar la bandeja fabricada a partir de un material ondulado. De acuerdo con una posible realización, cada una de dichas primeras solapas comprende una pestaña de longitud similar a la superficie de soporte que, en su posición de uso, está en contacto con el fondo de la bandeja y que mantiene el testero y la primera solapa sustancialmente paralelas entre sí.

Según un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un método de uso de la bandeja descrita anteriormente, que comprende:

- el uso de la bandeja en una primera posición, en la que dicha o dichas segundas solapas están colocadas sobre los laterales, para su uso como refuerzo de los laterales, plegándose dicha o dichas segundas solapas hacia el interior de la caja, estando en contacto o junto a los laterales de la caja,

- el uso de la bandeja en una segunda posición, en la que dicha o dichas segundas solapas están colocadas substancialmente perpendiculares respecto a los laterales para su uso como tapa.

En dicho método, para colocar dicha o dichas segundas solapas en la segunda posición desde la primera posición, o viceversa, cada superficie de soporte se coloca en una posición substancialmente coplanaria con el testero, estando la primera solapa substancialmente paralela y en contacto con la parte interior del testero correspondiente.

Alternativamente, para colocar dicha o dichas segundas solapas en la segunda posición desde la primera posición, o viceversa, la primera solapa y la superficie de soporte se colocan en vertical por encima del testero, en la posición normal de uso de la caja.

Debe indicarse que el montaje y el plegado de la caja se realiza sin necesidad de elementos adicionales, tal como, por ejemplo, cinta adhesiva.

Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización. La figura 1 es una vista en perspectiva de la lámina desplegada que forma la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de la presente invención, de acuerdo con una primera realización;

Las figuras 2 a 4 son vistas en perspectiva de la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con dicha primera realización durante su montaje;

La figura 5 es una vista en perspectiva de la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con dicha primera realización en su posición de uso, con las segundas solapas colocadas sobre los laterales;

Las figuras 6 y 7 son vistas en perspectiva de la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con dicha primera realización en su posición de uso, con las segundas solapas usadas como tapa, en su posición abierta y cerrada, respectivamente;

La figura 8 es una vista en perspectiva de la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con dicha primera realización, durante su plegado;

La figura 9 muestra la relación entre el ancho de la superficie de apoyo y el ángulo formado por el testero y la primera solapa;

La figura 10 muestra una segunda realización de la bandeja, que incorpora unas pestañas de apilado; y

Las figuras 11 y 12 son vistas en perspectiva de la bandeja para el transporte y almacenaje de producto de acuerdo con una tercera realización en su posición de uso, con las primeras solapas en su posición desplegada y de uso, respectivamente.

Descripción de una realización preferida

En la figura 1 se muestra la lámina desplegada que forma la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con una primera realización de la presente invención. Esta lámina puede ser de cualquier material adecuado, tal como, por ejemplo, de cartón compacto, cartón ondulado u otro material ondulado.

La lámina comprende una pluralidad de líneas de plegado que definen un fondo, identificado en general mediante el número de referencia 1, un par de testeros 2 y un par de laterales 3, extendiéndose dichos testeros 2 y laterales 3 substancialmente perpendiculares respecto al fondo 1 en su posición de montaje, tal como se muestra en la figura 5. En el caso de estar la lámina formada a partir de un material ondulado, es deseable que la dirección del canal tanto en los testeros 2 como en los laterales 3 sea sustancialmente perpendicular al fondo, e igualmente perpendicular a los hendidos a partir de los cuales se disponen las solapas que nacen de ellos.

Además, dicha lámina comprende una única solapa de montaje 23 que se extiende desde un testero 2 o lateral 3 (un lateral 3 en el caso de la realización representada) y que, en la posición de montaje, está unida a un lateral 3 o testero 2 opuesto (un testero 2 en el caso de la realización representada).

El fondo 1 comprende un primer sector 10 provisto de una línea de plegado oblicua 11 que define una primera zona de unión 12, y un segundo sector 9 unido a dicho primer sector 10 en dicha primera zona de unión 12. Además, de acuerdo con la realización representada, el fondo 1 también comprende un tercer sector 6 provisto de una línea de plegado oblicua 7 que define una segunda zona de unión 8, y un cuarto sector 13 unido a dicho tercer sector 6 en dicha segunda zona de unión 8.

Como puede apreciarse en la figura 1, el segundo sector 9 abarca substancialmente la totalidad del área del fondo 1 , y comprende una línea de plegado oblicua 21 y un recorte 22, que facilitan el plegado y desplegado del fondo 1 y, en consecuencia, de toda la bandeja. De esta forma la bandeja se conforma con un doble fondo, formado por una doble capa de material que le confiere mayor resistencia.

Cada uno de los dos testeros 2 comprende una superficie de soporte 4, que en su posición de uso está dispuesta substancialmente horizontal, tal como se muestra en la figura 5, y se utiliza como base para apilar una bandeja sobre otra. De acuerdo con esta primera realización representada, cada testero 2 también comprende una primera solapa 5, que se extiende desde el extremo superior del testero 2, y está articulada respecto al mismo. Como se puede ver en las figuras, la superficie de soporte 4 queda situada entre dicha primera solapa 5 y el testero 2.

En su posición de uso, la primera solapa 5 forma un ángulo agudo A, menor de 90 grados, con respecto al testero 2. Tal y como se muestra en la figura 9, los grados de este ángulo A dependen del ancho de dicha superficie de soporte, siendo mayor el ángulo cuanto más ancha sea la superficie.

Para facilitar su colocación en esta posición, las primeras solapas 5 comprenden en su extremo distal, es decir, en el más alejado respecto al testero 2 en su posición desplegada, uno o más salientes 14, que se alojan en unos orificios 15 complementarios cuando se monta la bandeja. En esta realización los orificios 15 están situados en la parte inferior de los testeros 2, aunque también podrían estar situados en el fondo de la bandeja, en la intersección entre cada testero, en el fondo o a una cierta altura en el testero, como se ve en la figura 13.

Los testeros 3 pueden incorporar una combinación de al menos un corte y al menos un hendido que articulan una solapa 18 cuyo hueco negativo ejerce de asa. La solapa 18, plegada hacia dentro y alojada entre el testero 3 y la primera solapa 5, fortalece el asa ayudando a que el material no se rasgue al tener que soportar el peso del contenido de la bandeja. Adicionalmente aporta un agarre más cómodo para su manipulación.

Desde cada uno de los dos laterales 3 se extiende una segunda solapa 16, que está articulada en el extremo superior del lateral 3. Dichas segundas solapas 16 tienen una doble función. En primer lugar, se pueden usar para reforzar los laterales 3, tal como se muestra en la figura 3, en cuya posición están en contacto o junto a la parte interior de los laterales 3 y, en segundo lugar, se pueden usar como tapa, en una posición substancialmente perpendicular respecto a los laterales, tal como se muestra en la figura 7. Para usarse como tapa, estas segundas solapas 16 pueden comprender preferentemente al menos una ranura 17 para su acoplamiento entre sí, tal como muestra en la figura 7.

Además, entre un borde de la primera solapa 5 y un borde de la segunda solapa 16 adyacente se define una ranura de separación 24, y los laterales 3 están unidos a los testeros 2 mediante unas líneas de plegado 25, estando cada línea de plegado 25 desplazada respecto a dichos bordes.

Además, la anchura de la primera solapa 5 es menor que la anchura de su testero 2.

En las figuras 2 a 4 se muestra el proceso de montaje de bandeja de acuerdo con la presente invención cuando las segundas solapas 16 se utilizan para reforzar los laterales 3.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, con el fondo 1 montado, en primer lugar, se deben plegar las segundas solapas 16 sobre los laterales 3. A continuación, se pliegan las primeras solapas 5, quedando las superficies de soporte 4 en su posición substancialmente horizontal, tal como se muestra en la figura 5.

Debe indicarse que como el fondo 1 es plegable, las primeras solapas 5 también sirven para evitar un plegado accidental del fondo 1. De esta manera, para el desmontaje o plegado de la bandeja, en primer lugar, deben desplazarse las primeras solapas 5 para que las superficies de soporte 4 queden en una posición substancialmente vertical y de esta forma queda desbloqueada la estructura lista para ser plegada, tal como se muestra en la figura 4.

Estas primeras solapas 5 además sirven para sujetar las segundas solapas 16 cuando se encuentran plegadas hacia el interior de la bandeja en posición sustancialmente en contacto con los laterales 3.

Para permitir la extracción de dichas segundas solapas 16 el procedimiento es igualmente desplazar las primeras solapas 5 para que las superficies de soporte 4 queden en una posición substancialmente vertical y de esta forma dejen de bloquear las segundas solapas 16.

Es por eso que, tanto las primeras solapas 5 como las superficies de soporte 4 son suficientemente más estrechas que el ancho del testero 2 para permitir que se aloje la segunda solapa entre el lateral 3 y el borde de la primera solapa 5 y de la superficie de soporte 4, estando la bandeja en posición de uso.

También las segundas solapas 16 son suficientemente más estrechas que el lateral 3 de la bandeja, en este caso para facilitar el plegado del fondo automático 1 por medio del recorte 22 que pertenece al sector 9 del fondo, estando tanto las primeras solapas 5 como las segundas solapas 16 en ese momento dobladas hacia el interior tal y como se ve en la figura 8

Posteriormente, se debe plegar el fondo 1, pudiendo utilizar para ello el recorte 22 en el segundo sector 9 del fondo 1 , tal como se muestra en la figura 8.

En las figuras 6 y 7 se muestra la primera realización de la bandeja de la presente invención, pero con las segundas solapas 16 usadas como tapa, acopladas entre sí. Las superficies de soporte 4 también sirven para soportar dichas segundas solapas 16 en una posición substancialmente perpendicular respecto a los laterales 3, cerrando la bandeja. De esta forma las segundas solapas 16 que ejercen de tapa son más resistentes al hundimiento en el caso de soportar un peso colocado encima.

En la figura 10 se muestra una segunda realización de la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con la siguiente invención.

Por motivos de claridad y simplicidad, se utilizan los mismos números de referencia para indicar los mismos elementos que en la realización anterior y, además, solamente se describen las diferencias respecto a dicha realización.

En esta figura se muestran unos elementos adicionales formados por uno o más salientes 20.1 ubicados en la parte superior de cada testero 2, en este caso dos salientes en cada uno, y dos orificios 20.2 ubicados en la parte inferior de cada testero 2, de forma que los salientes 20.1 de una primera bandeja se alojan en los orificios 20.2 de una segunda bandeja sobre la que se apila la primera bandeja, tal y como se muestra en la figura 10. Esto facilita el apilado de dos o más bandejas una sobre la otra.

En las figuras 11 y 12 se muestra una tercera realización de la bandeja para el transporte y almacenaje de productos de acuerdo con la presente invención.

Por motivos de claridad y simplicidad, se utilizan los mismos números de referencia para indicar los mismos elementos que en la realización anterior y, además, solamente se describen las diferencias respecto a dicha realización.

La principal diferencia entre esta tercera realización y la primera realización es que el extremo distal de las primeras solapas 5 no comprende ningunos salientes, sino que comprende una pestaña 19, que en la posición de uso está colocada sobre el fondo 1 de la bandeja, tal como se puede ver en las figuras 11 y 12.

La longitud de la pestaña 19 es preferentemente igual a la longitud de la superficie de soporte 4 y de esta forma el testero 2 y la primera solapa 5 o pared interior quedarían sustancialmente paralelas.

Como se ha indicado anteriormente, el método de uso de la bandeja descrita anteriormente comprende:

- el uso de la bandeja en una primera posición, en dicha o dichas segundas solapas 16 están colocadas sobre los laterales 3, para su uso como refuerzo de los laterales 3, plegándose las segundas solapas 16 hacia el interior de la caja, en contacto o sobre los laterales 3,

- el uso de la bandeja en una segunda posición, en la que dicha o dichas segundas solapas 16 están colocadas substancialmente perpendiculares respecto a los laterales 3 para su uso como tapa.

En este método, para colocar dicha o dichas segundas solapas 16 en la segunda posición desde la primera posición, o viceversa, cada superficie de soporte 4 se coloca en una posición substancialmente coplanaria con el testero 3, o substancialmente vertical en la posición normal de uso de la caja, estando la primera solapa 5 substancialmente paralela y en contacto con la parte interior del testero 2 correspondiente.

Alternativamente, para colocar dicha o dichas segundas solapas 16 en la segunda posición desde la primera posición, o viceversa, la primera solapa 5 y la superficie de soporte 4 se colocan por encima del testero 2, en la posición normal de uso de la caja.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que la bandeja para el transporte y almacenaje de productos descrita es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas.