Transportwagen für Fertiggerichte

Die Erfindung betrifft einen Transportwagen für Fertiggerichte mit einem Gehäuse und mit Schienen zum Einsetzen von Fertiggerichte enthaltenden Behältern oder Tabletts, mit Kühlelementen zum Kühlen von Speisen und/oder mit Heizelementen zum Wärmen von Speisen.

Mit Transportwagen dieser Art werden Fertiggerichte zum Konsumenten befördert. Die Fertiggerichte müssen dabei ei- nerseits warm gehalten werden, während andererseits Speisen wie z. B. Salate und Desserts kühl gehalten werden müssen. Die bekannten Transportwagen weisen dabei Türen auf, in die die Behälter oder Tabletts mit den Speisen hineingeschoben oder entnommen werden können. Dies muss selbstverständlich von der Seite her erfolgen, da man von oben her nur jeweils das oberste Tablett entnehmen könnte. Da im Gegensatz zu Tiefkühltruhen in Lebensmittelmärkten der Behälter nicht oben offen ist, sondern an der Seite, wenn Speisen eingesetzt oder entnommen werden sollen, „fällt die Kälte her- aus", d. h. die kalte Luft strömt heraus. Dadurch wird die Abkühlung oder Kühlhaltung der Speisen unterbrochen. Ebenso steigt Wärme nach oben, wenn die Türen geöffnet werden, so dass sich die warm zu haltenden Lebensmittel abkühlen. Die Kältespeicherfähigkeit bzw. Wärmespeicherfähigkeit der Kühlelemente und Heizelemente, die nun die Speisen nach

Schließen der Türen neu kühlen bzw. wärmen müssen, ist bald erschöpft, so dass die Speisen nicht mehr richtig kalt bzw. warm gehalten werden können.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Transportwagens der eingangs genannten Art, mit dem Speisen länger kühl bzw. warm gehalten werden können.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass das Gehäuse eine eine untere oben offene Halbschale und/oder eine obere, unten offene Halbschale aufweist, die in einem fahrbaren Gestell in vertikaler Richtung verschiebbar ist/sind. Ist nur eine Halbschale vorgesehen, so kann die untere Halbschale nach oben gegen eine obere Abdeckung bewegt werden, oder die obere Halbschale kann gegen eine untere Abdeckung bewegt werden. Sind zwei Halbschalen vorgesehen, so können die untere und die obere Halbschale dabei aufeinander zu bewegt werden. In beiden Fällen erhält man so ein geschlossenes Gehäuse. Sollen Speisen eingesetzt oder entnommen werden, wird die obere Halbschale nach oben und/oder die untere Halbschale nach unten bewegt, so dass die Schienen zum Einsetzen der Fertiggerichte freigelegt werden. Es können dann Fertiggerichte in den Behältern oder Tabletts eingesetzt oder entnommen werden. Die warme Luft steigt nach oben, bleibt also in der oberen Halbschale gefangen. Gleichermaßen wird die kalte Luft der unteren Halbschale nach unten fallen und bleibt ebenfalls in der unteren Halbschale gefangen. Es dringt daher nur verhältnismäßig wenig Warmluft und verhältnismäßig wenig Kaltluft nach außen.

Zweckmäßigerweise ist im Falle eines Transportwagens mit zwei Halbschalen im mittleren Höhenbereich des Transportwagens eine isolierende Trennplatte vorgesehen. Dadurch wird auch bei nur teilweise gefülltem Transportwagen sichergestellt, dass keine Mischung der kalten Luft im unteren Bereich mit der warmen Luft im oberen Bereich stattfindet. Unbedingt erforderlich sind solche Trennplatten aber nicht,

da die kalte Luft nach unten fällt und die warme Luft nach oben steigt.

Vorteilhafterweise sind dabei die Halbschalen an Seilen aufgehängt, deren eines Ende mit der unteren Halbschale und deren anderes Ende mit der oberen Halbschale verbunden ist und die im oberen Teil des Gestells über eine Umlenkung geführt sind. Solche Seile mit Umlenkrollen sind an allen vier Ecken des Transportwagens vorgesehen. Bewegt man die untere Halbschale nach unten, so bewegt sich automatisch die obere Halbschale nach oben. Bewegt man die obere Halbschale nach oben, bewegt sich die untere Halbschale nach unten. Man braucht daher nur eine Halbschale zu bewegen, um den Transportwagen zu öffnen, damit man Speisen einsetzen oder entnehmen kann.

Bekannte Transportwagen weisen ein doppelschaliges Gehäuse auf, bei dem zwischen der äußeren und der inneren Schale Steinwolle zur Isolierung angebracht ist. Diese Transport- wagen haben einerseits den Nachteil, dass sie sehr schwer sind, typischerweise eine Masse von 250 kg haben. Ein weiterer ganz wesentlicher Nachteil besteht aber darin, dass bei der für Lebensmitteltransportwagen erforderlichen Sterilisierung Wasser in die Steinwolle eindringt und sich dort Bakterien bilden können.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist daher vorgesehen, dass die Halbschalen aus Verbundplatten mit eingebetteten Kohlefasern bestehen, die mit abgedichteten Eckver- bindungen versehen sind. Solche Verbundplatten sind in anderem Zusammenhang bekannt geworden (DE 10 2004 060 169 Al) . Sie haben einerseits den Vorteil gegenüber den herkömmlichen doppelschaligen Gehäusen mit Steinwollefüllung,

dass sie wesentlich leichter sind. Andererseits ist aufgrund der abgedichteten Eckeverbindungen, die leicht herzustellen sind, sichergestellt, dass keine Feuchtigkeit eindringen kann. Diese Verbundplatten sind in der genannten Schrift im Einzelnen beschrieben, die hiermit auch zum Gegenstand der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.

Andere vorteilhafte Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass die Halbschalen durch Formen aus einem gut isolierenden Material hergestellt werden. Dies kann z.B. durch Spritzguss oder Faserspritzen bewirkt werden. Dies verringert die Herstellungskosten. Auch Handlaminate sind sehr gut geeignet. Metallische Systeme haben den Vorteil beson- ders großer Haltbarkeit und Stabilität, erfordern aber selbstverständlich geeignete Isolierungsmaßnahmen.

Vorteilhafterweise weist der Transportwagen mit Feststelleinrichtungen versehene Räder auf, damit der Transportwagen sich während der Befüllung mit Speisen oder bei der Entnahme von Speisen oder auch sonst nicht bewegen kann, wenn eine solche Bewegung unerwünscht ist.

Die Wärme- oder Heizelemente können Wärmespeicherelemente sein, die bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform mit Heizdrähten oder -platten versehenen sind, die mit der 12 V oder 24 V Stromversorgung des anliefernden Kraftfahrzeugs betreibbar sind. Insbesondere können sie dabei aus Verbundkohlefasern bestehen, die zur Verringerung des über- gangswiderstands mit schräg angeschnittenen Endflächen versehen sind (DE 10 2004 060 169 Al) . Sie sind dabei insbesondere Rohre, die über konische Muffen kontaktiert sind und durch in Fig. 2 gezeigte Clpis gehalten sind.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist anstelle der Wärme- oder Heizelemente oder zusätzlich zu diesen Wärmeoder Heizelementen vorgesehen, dass die Tabletts mit den Speisen einzeln beheizt werden. Dazu sind entsprechende

Heizelemente in den Tabletts vorgesehen, die sich entweder über das ganze Tablett erstrecken oder nur über einen Teil, wenn nur ein Teil der Speisen erwärmt werden soll. Die Tabletts sind dabei an den Seiten mit Kontakten versehen, die beim Auflegen der Tabletts auf die Schienen mit dort angeordneten Kontakten in Berührung kommen. Die Heizelemente können dabei metallische Drähte oder Kohlefasern sein. Die Kontakte in den Schienen können dabei selektiv angesteuert werden, so dass die Heizung selektiv erfolgen kann.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform bspw. beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transportwagen im geschlossenen Zustand;

Fig. 2 den Transportwagen der Erfindung von Fig. 1 im geöffneten Zustand;

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch eine mehrschichtige Verbundplatte, die beim Transportwagen der Fig. 1 und 2 verwendet werden kann;

Fig. 4 ein Bauteil wie in Fig. 3 mit einer anderen Ver- bindungstechnik;

Fig. 5 ein Bauteil wie in Fig. 1 mit noch einer anderen Verbindungstechnik; und

Fig. 6 ein Bauteil wie in Fig. 6, jedoch mit einer be- heizbaren CFK-Schicht.

Figur 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Transportwagen mit einer unteren Halbschale und einer oberen Halbschale im geschlossenen Zustand. Ein Gestell 1 weist Räder 2 mit Fest- Stelleinrichtungen 3 auf. Im Gestell 1 sind eine untere o- ben offene Halbschale 4 und eine obere unten offene Halbschale 5 in vertikaler Richtung verschiebbar angebracht. Beide Halbschalen sind mit einem Seil 6 verbunden, das über eine oben am Gestell 1 angebrachte Umlenkrolle 7 geführt ist. Solche Seile 6 und Umlenkrollen 7 sind an allen vier Ecken des Transportwagens angeordnet.

Wie dies in Figur 2 deutlicher ersichtlich ist, ist das eine Ende der Seile 6 an der unteren Halbschale 4 und das un- tere an der oberen Halbschale 5 befestigt. Bewegt man daher die obere Halbschale 5 nach oben, bewegt sich die untere Halbschale 4 nach unten. Dadurch werden bei der in Figur 2 gezeigten Stellung Schienen 7 zum Einsetzen von Behältern oder Tabletts für die Speisen, Kühlkörper 8 und Wärmekörper 9 sichtbar, die die Speisen kühlen bzw. wärmen. Bei 30 sind noch isolierende Trennplatten gezeigt, die den oberen erwärmbaren Teil vom unteren kühlbaren Teil des Transportwagens abgrenzen.

Statt zweier Halbschalen kann der Transportwagen auch nur eine Halbschale aufweisen, wenn der Transportwagen nur zum Transport von warmen oder gekühlten Speisen verwendet werden soll. In diesem Falle wird die zweite Halbschale der

vorgenannten Ausführungsform durch eine Abdeckung ersetzt. Die Halbschale des Transportwagens kann dabei in ähnlicher Weise wie bei der vorgenannten Ausführungsform mithilfe von Seilen aufgehängt sein, an denen Gegengewichte angebracht sind. Erforderlich ist diese Aufhängung an Seilen aber nicht.

Das Gehäuse wird zweckmäßigerweise aus Verbundplatten mit eingebetteten Kohlefasern hergestellt.

Einen Ausschnitt aus einem solchen in Sandwich-Bauweise hergestellten Bauteil zeigt Fig. 3. Das Trägermaterial 10 ist mit CFK-Schichten 12 belegt. Verschiedene Teilstücke 10a, 10b des mit CFK-Schichten 12a, 12b belegten Trägerma- terials 10 können zum Herstellen des Bauteils miteinander verklebt sein. Entscheidend beim Verkleben ist es, dass die CFK-Schichten 12a fest mit den CFK-Schichten 12b verbunden wird, da die CFK-Schichten 12a, 12b die Stabilität des Bauteils erzeugen. Soll aus den Teilstücken 10a, 10b eine Ver- bindung über Eck hergestellt werden, können die CFK- Schichten 12a, 12b auf der Innenecke direkt mit einem Klebstoff 11 verklebt werden, während an der Außenecke eine zusätzliche CFK-Schicht 18 aufgebracht wird, die mit beiden CFK-Schichten 12a, 12b verklebt wird.

Sollen die Teilstücke 10a, 10b verbunden werden, ohne dass weitere Schichten auf der Oberfläche hinzugefügt werden, kann die Verbindung auch auf die in Fig. 4 gezeigte Art hergestellt werden. An der Verbindungsstelle wird ein Teil des Trägermaterials 10 weggefräst, so dass die CFK- Schichten 12a, 12b aneinandergrenzen und einen Hohlraum zwischen sich einschließen. Dieser Hohlraum wird mit Klebstoff 11 gefüllt. Es ist darauf zu achten, dass der Kleb-

Stoff 11 auf ausreichend großen Flächen sowohl mit der CFK- Schicht 12a als auch mit der CFK-Schicht 12b Kontakt hat.

Bei einem anderen, in Fig. 5 angedeuteten Herstellungsver- fahren wird die die Form des Bauteils zunächst alleine aus dem Trägermaterial 10 erzeugt. Gegebenenfalls können dazu verschiedene Teilstücke 10a, 10b des Trägermaterials 10 mit Hilfe von Klebstoff 11 miteinander verbunden sein. Wenn eine Oberfläche 19 des Bauteils im späteren Betrieb hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kann der Klebstoff 11 so aufgebracht sein, dass er nur einen Teil der Fugenfläche bedeckt und einen Abstand zu dieser Oberfläche 19 einhält. Wird das Bauteil später insgesamt hohen Temperaturen ausgesetzt, so kann der Klebstoff 11 auch einen Abstand zu allen Oberflächen einhalten.

Wenn das Bauteil aus dem Trägermaterial fertig hergestellt ist, werden seine Oberflächen mit über die Grenzen zwischen den Teilstücken 10a, 10b hinweg zusammenhängenden CFK- Schichten 12 belegt. Die CFK-Schichten 12 geben dem Bauteil seine Stabilität und sorgen dafür, dass eine Wärmeausdehnung nicht stattfindet.

Auch der Klebstoff 11 aus Fig. 4 kann so aufgebracht wer- den, dass er mit nur einer der Oberflächen direkten Kontakt hat.

Die CFK-Schichten 12 sind so gestaltet, dass keine Verbindungen zwischen der CFK-Schicht auf der einen Oberfläche 19 und CFK-Schicht auf der anderen Oberfläche 20 besteht. Dadurch gibt es zwischen den beiden Seiten keine Schall- und keine Wärmebrücken, sodass der Schall- und Wärmeübertrag von der einen auf die andere Seite minimiert wird.

Statt der Wärmeelemente 9 kann im oberen Teil, wenn eine Stromquelle zur Verfügung steht, auch vorgesehen werden, die Verbundplatten zu heizen. Zum Beheizen der CFK-Schicht 12 kann diese, wie in Fig. 6 gezeigt, über Kabel 15 mit einer Spannungsquelle 14 verbunden. Der Strom fließt durch die CFK-Schicht und erwärmt diese. Mittels einer Isolierschicht 13 ist die CFK-Schicht 12 elektrisch gegenüber der Trägerschicht 10 isoliert. Durch die Beheizung kann bspw. Kondensation auf der Oberfläche der CFK-Schicht 12 verhindert werden. Auch die Wärmeelemente können aus beheizbaren Verbundelementen, insbesondere röhrenförmigen bestehen, die über Schrägflächen und konische Anschlussmuffen mir der 12 V oder 24 V Spannung des liefernden Kraftfahrzeugs beheizt werden können.