L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour l'équipement des véhicules automobiles.

Plus précisément, elle concerne un embout de tube, agencé pour être monté à une extrémité d'un tube de circulation de fluide pour former un élément de circuit hydraulique.

On connaît, par exemple de la publication FR-A-2 834 336, un élément de circuit hydraulique dont l'embout est muni de bossages perforés permettant d'établir un passage de communication de fluide.

À partir d'une multiplicité d'éléments de circuit hydraulique de ce type juxtaposés, on réalise des échangeurs de chaleur dans lesquels le fluide passe d'un élément de circuit à l'autre par leurs embouts respectifs au travers des bossages perforés .

Un avantage de tels éléments de circuit est qu'ils permettent de remplacer les boîtes collectrices, qui reçoivent habituellement les extrémités des tubes de circulation de fluide, par des embouts moins encombrants.

Un autre avantage réside dans la suppression des plaques collectrices poinçonnées et de l'opération de montage des tubes dans des perforations de petites dimensions et de faible tolérance de cette plaque collectrice.

Enfin, ce type d' embout offre une grande simplicité d'assemblage et de fabrication.

Cependant, les échangeurs de chaleur doivent être munis d'une entrée et d'une sortie de fluide reliées au reste du circuit hydraulique du véhicule. La configuration des échangeurs de chaleur du type décrit ci-dessus rend difficile leur raccordement au reste du circuit hydraulique, en particulier lorsque l'entrée et la sortie doivent être disposées perpendiculairement à l'alignement des embouts de tube, par exemple pour loger au mieux l'échangeur de chaleur dans le véhicule, ou pour adapter sa position à la configuration du reste du circuit hydraulique.

Un objet de l'invention est de surmonter les inconvénients précités.

Pour ce faire, l'invention propose un_ embout de tube comportant deux branches écartées 1 'une de 1 ' autre réunies par un coude de manière à affecter une forme en U présentant des extrémités libres, les branches et le coude délimitant une région intérieure s 'ouvrant vers l'extérieur au niveau des extrémités libres . Cet embout comporte en outre un passage de tube débouchant dans la région intérieure en un emplacement choisi et agencé pour loger l'extrémité d'un tube de circulation de fluide ainsi que deux faces latérales opposées de jonction, chaque face latérale étant agencée pour s'appuyer sur une face latérale d'un embout analogue. Ce type d'embout prévoit le passage d'un fluide en circulation dans un tube dans l'espace intérieur délimité par l'embout. En outre, cette configuration permet d'associer des embouts analogues par 1' intermédiaires des faces latérales opposées de jonction et ainsi, d'associer les espaces intérieurs des embouts pour le passage du fluide.

Selon une première configuration, l'embout selon l'invention comprend deux éléments de forme générale en U, chaque élément présentant une section transversale nervurée définissant deux faces d'appui espacées en forme générale en U, une première face d'appui, dite face intérieure, étant en appui mutuel avec la face intérieure de 1 ' autre élément tandis que la seconde face d'appui, dite face extérieure, est agencée pour s'appuyer sur la face extérieure d'un embout de tube analogue et constitue ladite face latérale. Dans cette configuration, l'embout peut être réalisé en deux parties, par exemple par pliage, ce qui simplifie sa fabrication.

Dans cette configuration, la face intérieure de l'un des éléments se prolonge avantageusement par au moins une patte destinée à être rabattue contre la face intérieure de l'autre élément, de manière à maintenir, au moins provisoirement, les deux éléments de forme générale en U en appui mutuel .

Dans une autre configuration, l'embout selon l'invention comporte un premier élément de forme générale en U présentant une section transversale nervurée définissant deux faces d'appui espacées en forme générale en U, une première face d'appui dite face intérieure, étant en appui sur une face intérieure généralement rectangulaire d'un second élément de forme générale parallélépipédique, le second élément comprenant en outre une face extérieure de jonction qui constitue ladite face latérale. Dans cette configuration, le second élément permet de fermer l'espace intérieur délimité par le premier élément.

Dans cette configuration, la face intérieure du second élément se prolonge avantageusement par au moins une patte destinée à être rabattue contre la face intérieure du premier élément de manière à maintenir en appui mutuel les premier et second éléments, éventuellement dans l'attente d'une opération de brasage, laquelle peut assurer un maintien définitif des premier et second éléments entre eux.

Il est alors particulièrement intéressant que la face extérieure de jonction comprenne un orifice de passage de fluide en communication avec la région intérieure entourée d'un collet annulaire évasé offrant une surface de jonction. L'embout peut alors être mis en contact avec des embouts de tube également munis d'un tel collet évasé. Cette configuration permet en outre d'assurer le passage du fluide de l'espace intérieur délimité par le premier élément vers un embout de tube d'un type différent.

Dans les deux configurations précitées, l'embout est avantageusement formé d'une bande de tôle métallique présentant une première portion pliée et emboutie pour former le premier élément liée par une languette à une seconde portion pliée et emboutie pour former ledit second élément, ladite languette étant en outre repliée de manière à mettre en appui mutuel les faces intérieures desdits premier et second éléments. Ainsi, l'embout peut être réalisé .par pliage économiquement et en grande série.

Le passage de tube peut être ménagé à travers l'une des branches, ou bien à travers le coude. Avantageusement, les faces intérieures des deux éléments sont embouties localement de manière à former deux portions complémentaires de paroi du passage de tube. Il est alors possible d'introduire le tube avant le repliement des éléments l'un sur l'autre.

Dans un mode de réalisation préférentiel de 1 ' invention, le passage de tube présente une section oblongue adaptée pour loger l'extrémité d'un tube plat de circulation de fluide.

L'invention concerne également un élément de circuit hydraulique comprenant au moins un tube de circulation de fluide à deux extrémités et au moins un embout à l'une desdites extrémités du tube, ledit embout étant tel que défini précédemment .

L'invention concerne enfin un échangeur de chaleur comprenant une pluralité d'éléments de circuit hydraulique dont les embouts de tube respectifs sont disposés côte à côte de sorte que les extrémités libres des branches des embouts définissent conjointement deux bords longitudinaux opposés d'un boîtier de raccordement. Le boîtier de l'

raccordement ainsi défini offre deux bords sur lesquels peuvent venir s'appuyer d'autres éléments mécaniques.

Le boîtier de raccordement est alors avantageusement délimité par deux bords transversaux formés par un embout de tube selon la seconde configuration de l'invention. Le boîtier de raccordement présente alors une ouverture sur laquelle peuvent s'adapter d'autres éléments mécaniques.

II est alors intéressant que l'un au moins des embouts de tube formant les bords transversaux du boîtier de raccorde¬ ment soit muni sur sa face extérieure de jonction d'un orifice de passage de fluide en communication avec la région intérieure entourée d'un collet annulaire évasé offrant une surface de jonction. Dans cette configuration, le boîtier de raccordement peut être connecté à d'autres éléments de circuit hydraulique dont les embouts présentent un collet évasé.

Dans un premier mode de réalisation, 1 'échangeur de chaleur comprend en outre un élément de tubulure présentant au voisinage d'une extrémité une portion de section rectangu¬ laire de dimensions choisies pour se loger entre les bords longitudinaux et transversaux du boîtier de raccordement . L'élément de tubulure permet le raccordement de échangeur de chaleur au reste du circuit hydraulique prévu" par exemple dans le véhicule automobile.

L'élément de tubulure comprend alors avantageusement un épaulement de dimensions choisies pour s'appuyer sur les bords longitudinaux et transversaux du boîtier de raccorde¬ ment, rendant plus facile l'emmanchement de l'élément de tubulure dans le boîtier de raccordement. En outre, 1' épaulement en s'appuyant sur les bords longitudinaux et transversaux contribue à assurer l'étanchéité entre l'élément de tubulure et le boîtier de raccordement.

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, 1 'échangeur de chaleur comprend en outre un organe l'

adaptateur présentant une partie de section rectangulaire apte à se loger entre les bords longitudinaux et transversaux du boîtier de raccordement. L'organe adaptateur obstrue l'ouverture du boîtier de raccordement tout en permettant le raccordement d'un élément mécanique standard.

Il est alors avantageux de pourvoir la partie de section rectangulaire d'un épaulement de dimension choisie pour venir en appui sur les bords longitudinaux et transversaux du boîtier de raccordement pour faciliter l'emmanchement et de contribuer à étanchéité.

Il est alors intéressant que l'organe adaptateur comprenne en outre une face de liaison avec un organe électrique par exemple une électrovanne.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci- après, et des dessins annexés, sur lesquels :

- la figure 1 est une vue en perspective d'un embout de tube selon 1 ' invention dans une première configuration,

- la figure 2 est une vue en perspective partielle d'un élément de circuit hydraulique selon l'invention comprenant l'embout de tube de la figure 1,

- la figure 3 est une vue en perspective partielle d'un élément de circuit hydraulique muni d'un embout selon 1 ' invention dans une seconde configuration,

- la figure 4 est une vue en perspective éclatée partielle d'un échangeur de chaleur muni d'éléments de circuit hydraulique selon l'invention,

- la figure 5 est une vue en perspective éclatée partielle d'un échangeur de chaleur selon l'invention dans une autre configuration, - la figure 6 est une vue en perspective partielle d'un échangeur de chaleur de 1 ' invention dans une autre configuration encore, et

- la figure 7 est une vue en perspective partielle d'un échangeur de chaleur de 1 ' invention dans une autre configuration encore.

Les dessins annexés pourront, non seulement servir à compléter 1 ' invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.

La figure 1 est une vue en perspective d'un embout de tube 2 selon l'invention dans une première configuration.

L'embout de tube 2 est composé d'un premier élément en U 4 présentant une section transversale nervurée ou en forme de U et d'un second élément en U 6 de forme analogue au premier élément en U 4.

Chacun des éléments en U 4 et 6 se présente sous la forme de deux branches espacées, référencées respectivement 8,10 et 12,14, sensiblement parallèles entre elles et de section nervurée ou en U. Les branches espacées 8,10 (respectivement 12,14) sont reliées entre elles à l'une de leurs extrémités par un coude 16 (respectivement 18) de forme demi-circulaire. Les branches espacée 8,10 (respectivement 12,14) de l'élément en U 4 (respectivement 6) possèdent chacune une extrémité libre 20, 22 sous forme d'une surface plane en U sensiblement perpendiculaire à la direction de la branche 8,10 (respectivement 12,14) à laquelle elle correspond.

Chacun des éléments en U 4 et 6 présente, de par sa section nervurée, une première face d'appui 28 (respectivement 30) , ou face intérieure, en forme de U et en appui mutuel avec la face intérieure 30 (respectivement 28) de l'élément en U 4 ou 6 analogue. Chacun des éléments en U 4 et 6 comporte également une seconde face d'appui 32 (respectivement 34) , ou face extérieure, également en forme de U, sensiblement parallèle à la première face d'appui 28 (respectivement 30) et de forme généralement identique.

Les faces extérieures 32 et 34 des éléments en U 4 et 6 de l'embout de tube 2 offrent chacune une zone de jonction permettant l'appui d'une face extérieure d'un embout de tube 2 analogue. La réunion des éléments en U 4 et 6 confère à l'embout de tube 2 une forme générale de U. L'embout de tube 2 présente ainsi deux branches espacées et parallèles entre elles formées par la réunion des branches espacées 8 et 12 d'une part, 10 et 14 d'autre part, des éléments en U 4 et 6. Les branches espacées de l'embout de tube 2 sont reliées par un coude demi-circulaire formé par la réunion des coudes 16 et 18 des éléments en U 4 et 6.

Les branches espacées et le coude demi-circulaire de l'embout de tube 2 délimitent un espace intérieur ouvert s 'ouvrant vers l'extérieur au niveau des extrémités libres des branches, lesquelles sont formées de la réunion des extrémités libres 20 et 24 des branches 8 et 12 d'une part et des extrémités libres 22 et 26 des branches 10 et 14 d'autre part .

Chacun des éléments en U 4 et 6 présente un prolongement de matière de la face intérieure 28 (respectivement 30) dans la direction de la branche 8 (respectivement 12) et reliant l'extérieur du coude 16 (respectivement 18) .

La face intérieure 28 et 30 de chacun des éléments en U 4 et 6 présente au niveau de l'une des branches 8 et 12 un embouti 36 et 38 formant une portion (respectivement une portion complémentaire) d'un logement oblong 40 dont la forme correspond à la section transversale d'un tube plat 42 (représenté sur la figure 3) connu de l'homme du métier. La réunion des premier et second éléments en U 4 et 6 forme au niveau des emboutis 36 et 38 le logement oblong 40, lequel traverse les branches 8 et 12 pour déboucher dans l'l'l'

1'espace intérieur de embout de tube 2. Le logement oblong 40 est destiné à accueillir l'extrémité du tube de circulation de fluide plat 42. Ainsi, le liquide en circulation à l'intérieur du tube plat 42 peut s'écouler dans espace intérieur de embout de tube 2.

La face intérieure 28 du premier élément en U 4 se prolonge extérieurement par une première patte rectangulaire 44 dont la longueur est disposée perpendiculairement à la direction de la branche 8, ladite première patte 44 étant repliée contre la face intérieure 30 du second élément en U 6 de l'embout de tube 2. Â l'opposé par rapport au logement oblong' 40, la face intérieure 28 du premier élément en U 4 se prolonge par une seconde patte rectangulaire 46, semblable à la première patte rectangulaire 44 décrite plus haut et dont la longueur est disposée suivant la direction de la branche 8, ladite seconde patte 46 étant également rabattue contre la face intérieure du second élément en U 6.

Une languette rectangulaire 48 relie la face intérieur 28 du premier élément en U 4 au niveau de la branche 10 à la face intérieure 30 du second élément en U 6 au niveau de la branche 14, extérieurement à l'embout de tube 2. La longueur de la languette rectangulaire 48 est disposée suivant la direction des branches 10 et 14.

Les première et seconde pattes rectangulaires 44 et 46 et la languette rectangulaire 48 coopèrent afin de maintenir les premier et second éléments en U 4 et 6 en contact avant une opération de brasage, laquelle assure définitivement l'assemblage des premier et second éléments en U 4 et 6 de manière à former l'embout de tube 2.

Bien entendu, les premières et secondes pattes rectangulaires 44 et 46 peuvent être prévues au niveau des branches opposées 12 et 16, sur le second élément en U 6 ou bien encore chacune sur un élément en U 4 et 6. De manière préférentielle, l'embout de tube 2 est réalisé à partir d'une unique bande de tôle présentant une première portion destinée à être pliée et emboutie de manière à former le premier élément en U 4, reliée par l'intermédiaire de la languette rectangulaire 48 à une seconde portion destinée à être emboutie et pliée de manière à former le second élément en U 6. Une fois les premier et second éléments en U formés, ces derniers sont amenés l'un contre l'autre de manière à mettre en contact leurs faces intérieures 28 et 30 respectives, la languette 48 étant de fait repliée de façon à former une boucle.

On note ici, qu'une fois les premier et second éléments en U 4 et 6 fixés l'un à l'autre, par exemple à l'aide d'une opération de brasage, la languette rectangulaire 48 n'a plus d'utilité et peut donc être découpée.

La figure 2 est une vue en perspective de l'embout de tube 2 de la figure 1 associé à un tube plat 42 de circulation de fluide introduit dans le logement de passage de tube 40. Cette association du tube plat 42 et de l'embout de tube 2 constitue un élément de circuit hydraulique.

La figure 3 est une vue en perspective d'un élément de circuit hydraulique constitué du tube plat 42 et d'un embout de tube 50 selon l'invention dans une seconde configuration.

L'embout de tube 50 de la figure 3 se compose du premier élément en U 4 tel qu'illustré sur les figures 1 et 2 associé à un élément de fermeture 52 d'allure générale parallélépipédique. L'élément de fermeture 52 présente une première face d'appui, ou face intérieure 54, de forme générale rectangulaire sur laquelle vient en contact la face intérieure 28 du premier élément en U 4. L'élément de fermeture 52 présente en outre une seconde face d'appui, ou face extérieure 56, de forme générale également rectangulaire. L'élément de fermeture 52 étant obtenu à partir d'une bande de tôle, les faces intérieure 54 et extérieure 56 sont deux faces de la même bande de tôle. L'élément de fermeture 50 présente un orifice circulaire 58 ménagé au voisinage du centre des faces intérieure 54 et extérieure 56 et qui traverse l'élément de fermeture 52 de par en par pour déboucher au niveau de l'espace intérieur délimité par les branches 8 et 10 et le coude 16 du premier élément en U 4. L'orifice circulaire 58 est entouré par un collet évasé 60 faisant saillie de la face extérieure 56. Le collet évasé 60 offre une surface de jonction annulaire 62 sensiblement parallèle à la face extérieure 56. Les première et seconde pattes rectangulaires 44 et 46 du premier élément en U 4 sont rabattue, de manière analogue à ce qui a été décrit plus haut, contre la face extérieure 56 de l'élément de fermeture 52. L'élément de fermeture 52 présente au niveau de la face intérieure 54 un embouti 64 de forme analogue à l'embouti 38 de l'embout de tube 2 de la figure 1. L'embouti 64 forme avec l'embouti 36 du premier élément en U 4, un logement de section oblongue 66 débouchant dans l'espace intérieur du premier élément en U 4 et apte à recevoir l'extrémité du tube plat de circulation de fluide 42.

On note que les logements de tube 40 et 66 des embouts de tube 2 et 50 peuvent être munis intérieurement d'un épaule- ment de manière à arrêter de manière axiale le tube de circulation de fluide 42 lors de son introduction dans le logement.

La figure 4 est une vue en perspective d'une portion d'un échangeur de chaleur formé par empilement d'éléments de circuit hydraulique tels que • représentés sur la figure 2 et sur la figure 3.

Une série, ou empilement, d'embouts de tube 2 selon la première configuration de l'invention sont disposés côte à côte en contact les uns avec les autres par leurs faces extérieures 32 et 34 respectives. Les extrémités libres 20 et 24 d'une part, et 22 et 26 d'autre part, des embouts de tube 2 disposés côte à côte définissent par leur alignement deux bords longitudinaux 70 et 72 espacés et sensiblement parallèles entre eux. Aux embouts de tube 2 situés aux extrémités de l'empilement sont joints, par l'intermédiaire des faces extérieures 34 et 32, des embouts de tube 50 selon la seconde configuration de l'invention.

Les branches 8 et 12 d'un côté et 10 et 14 de l'autre des embouts de tube 2 jointes les unes aux autres ainsi que les coudes 16 et 18 également liés les uns aux autres délimitent en partie un boîtier de raccordement 78 "fermé latéralement par les éléments de fermeture 52 des embouts de tube 50 situés à l'extrémité de l'empilement. Les bords longitudinaux 70 et 72 ainsi que les éléments de fermeture 52 définissent une ouverture 76 de section sensiblement rectangulaire du boîtier de raccordement 78. Sur la surface annulaire de jonction 62 des embouts de tube 50 disposés aux extrémités du boîtier de raccordement viennent en appui des éléments de circuit hydraulique dont les embouts 80 présentent de part et d'autre un collet évasé semblable au collet évasé 62 de l'embout de tube 50 présentant une surface annulaire de jonction. Ces embouts de tube 80, qui ne seront pas décrits en détail ici, présentent un logement de tube de circulation de fluide et sont traversés par un passage de communication de fluide dans lequel débouche le logement de tube. Disposés côte à côte en appui mutuel par l'intermédiaire des surfaces de jonction des collets évasés, les embouts de tube 80 définissent un conduit de circulation de fluide. Un tel conduit est disposé à chacune des extrémités du boîtier de raccordement 78.

L'ouverture rectangulaire 76 du boîtier de raccordement 78 permet d'emmancher des éléments de circuit hydraulique destinés à assurer la liaison entre 1 'échangeur de chaleur et le reste du circuit hydraulique présent dans le véhicule automobile.

La figure 4 illustre un élément de tubulure 90 lequel se présente sous la forme d'une portion cylindrique creuse 92 se prolongeant à l'une de ses extrémités par une portion l'

parallélépipédique 94 creuse également. À son extrémité libre, la portion cylindrique 92 présente une collerette annulaire 96 laquelle peut être utilisée par exemple en coopération avec un anneau de serrage pour maintenir l'extrémité d'un flexible faisant partie du circuit hydrau¬ lique. La portion parallélépipédique 94 se prolonge à son extrémité libre par une portion de section rectangulaire 96 de dimension inférieure à celle de la portion 94 de manière à former entre les portions 94 et 96 un épaulement perpendiculaire à la direction axiale de l'élément de tubulure 90. La portion de section rectangulaire 96 est de dimension choisie de manière à se loger à 1 ' intérieur du boîtier de raccordement 78. En particulier, la surface extérieure de la portion de section rectangulaire 96 vient en appui sur les faces intérieures des branches 8, 10, 12 et 14 formant une partie des parois du boîtier de raccordement 78. L'épaulement présent entre les portions 94 et 96 vient s'appuyer d'une part contre les faces des extrémités libres des éléments en U, d'autre part contre la tranche 74 des éléments de fermeture 52. La portion de section rectangulaire 96 permet ainsi de mettre en position l'élément de tubulure 90 par rapport au boîtier de raccordement tandis que 1 'épaulement, en venant en appui sur les extrémités libres, facilite l'emmanchement de l'élément de tubulure 90 en faisant fonction de butée. L'appui entre épaulement et les extrémités libres des éléments en U contribue à assurer l'étanchéité de la liaison entre l'élément de tubulure 90 et le boîtier de raccordement 78. On remarque ici que la portion 96 peut être prévue de section carrée éventuellement. L'élément de tubulure 90 peut être utilisé en tant qu'arrivée de fluide ou sortie de fluide. On remarque que plusieurs boîtiers de raccordement 78 peuvent être prévus de la même manière dans un même échangeur de chaleur afin de prévoir un premier élément de tubulure 90 pour l'arrivée du fluide et un second élément de tubulure 90 pour la sortie du fluide. La figure 5 illustre selon une vue en perspective éclatée une autre configuration d'un échangeur de chaleur selon 1 ' invention.

Dans cette configuration est prévu un raccord 100 de forme générale parallélépipédique. Le raccord 100 présente deux orifices sensiblement circulaires 102 et 104 le traversant et permettant de connecter des tuyaux et/ou des tubes liés au reste du circuit hydraulique présent dans le véhicule, par exemple pour l'entrée et la sortie de fréon dans le cas d'un condenseur. Le raccord 100 se prolonge à son autre extrémité par une portion de section rectangulaire 96 similaire à la portion de section rectangulaire 96 illustrée sur la figure 4. En particulier, entre le raccord 100 et la portion de section rectangulaire 96 est ménagé un épaulement constitué par un rétrécissement de section. De manière similaire à ce qui a été décrit plus haut, la portion de section rectangulaire 96 se loge à 1 ' intérieur du boîtier de raccordement 78 au travers de l'ouverture 76, les faces extérieures venant en appui sur les faces intérieures des branches des éléments en U. L'épaulement du raccord 100 vient bien sûr en appui sur les extrémités libres 20, 22, 24 et 26 des embouts de tube 2 et 50:

La figure 6 illustre une autre configuration encore d'un échangeur de chaleur selon l'invention. Dans cette configuration, est prévu un organe adaptateur 110 présentant une portion de section rectangulaire 96 comme décrit plus haut, laquelle vient se loger dans l'ouverture 76 du boîtier de raccordement 78. À l'opposé, l'organe adaptateur 110 comprend une plaque métallique 112 dans laquelle est découpé un passage 113 de section rectangulaire. La plaque métallique 112 est également pourvue de deux perçages 114 destinés à recevoir des vis de fixation, lesquelles permettent de solidariser un organe électrique du type électrovanne 116 par exemple avec le boîtier de raccordement. L' électrovanne 116 est capable de mettre en mouvement un organe de cloisonnement 118 lequel est de forme adaptée à la section intérieure des embouts de l'

tube 2. Ainsi mis en place dans une première position par électrovanne 116, l'élément de cloisonnement 118 obstrue complètement la section du conduit de passage de fluide formé par la réunion des embouts de tube 2. Lorsque 1 'électrovanne 116 est actionnée, l'organe de cloisonnement 118 est mis en rotation et vient se positionner dans une position angulaire voisine de 90°. Dans cette position, l'organe de cloisonnement 118 n'obstrue plus le passage du fluide.

Ce type de configuration peut être utilisé afin de faire varier le nombre de passes du fluide en circulation à l'intérieur de 1 ' échangeur de chaleur.

On note qu'il peut être prévu plusieurs boîtiers de raccordement 78 dans un même échangeur de chaleur, par exemple pour pourvoir 1 'échangeur de chaleur d'un élément de tubulure pour l'arrivée du fluide et d'un élément de tubulure pour la sortie du fluide.

Bien qu'il ait été décrit ici que le logement de tube 40 est disposé au niveau des branches d'un embout de tube en U 2, il est tout à fait possible de prévoir ce logement 40 au niveau du coude, comme on peut le voir sur la figure 7. En fait, on peut prévoir le logement 20 à différentes positions angulaires sur le coude, faisant ainsi varier l'angle entre l'ouverture 76 du boîtier de raccordement 78 et l'axe longitudinal des tubes 42, afin d'adapter, par exemple, l'entrée et la sortie de fluide à la configuration du reste du circuit hydraulique.

Il a été décrit un élément de jonction 52 muni d'un collet évasé mais d'autre formes permettant le contact entre des embouts de tube pourraient être envisagées. On note également que le boîtier de raccordement 78 peut comprendre à l'une de ses extrémités un élément de jonction 52 sans orifice ni collet, dans le cas où le boîtier de l'

raccordement 78 est disposé à une extrémité de échangeur de chaleur.

L'invention s'applique à différents types d' échangeur de chaleur, en particulier à des évaporateurs, des condenseurs et des échangeurs à gaz carbonique.

L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle enveloppe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.